TR201801836A2 - Mukavemeti̇ arttirilmiş bi̇r salincak kolu ve üreti̇m yöntemi̇ - Google Patents
Mukavemeti̇ arttirilmiş bi̇r salincak kolu ve üreti̇m yöntemi̇ Download PDFInfo
- Publication number
- TR201801836A2 TR201801836A2 TR2018/01836A TR201801836A TR201801836A2 TR 201801836 A2 TR201801836 A2 TR 201801836A2 TR 2018/01836 A TR2018/01836 A TR 2018/01836A TR 201801836 A TR201801836 A TR 201801836A TR 201801836 A2 TR201801836 A2 TR 201801836A2
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- crushed
- sheet
- swing arm
- production method
- feature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G7/00—Pivoted suspension arms; Accessories thereof
- B60G7/001—Suspension arms, e.g. constructional features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/10—Constructional features of arms
- B60G2206/122—Constructional features of arms the arm having L-shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/70—Materials used in suspensions
- B60G2206/72—Steel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Buluş, taşıtların süspansiyon sistemlerinde kullanılan salıncak kolu (10) üretim yöntemi ile ilgili olup, sac rulo banttan kesilerek açınım sacı (20) elde edilmesi, açınım sac (20) üzerinde sac ezme yöntemi uygulanarak oluşturulmuş ezme uygulanmış bölge (40) içeren ezilmiş açınım sac (30) elde edilmesi, ezilmiş açınım sacın (30) şekillendirilmesi ile salıncak kolunun (10) elde edilmesi işlem adımlarını içermektedir.
Description
TEKNIK ALAN
Bulus, tasitlarin süspansiyon sistemlerinde kullanilan mukavemeti arttirilmis bir salincak kolu
ve bu salincak kolunun elde edilmesini saglayan üretim yöntemi ile ilgilidir.
Bulus özellikle, mukavemet artisi saglamak üzere kalipta ezme islemi ile olusturulmus
bölümler içeren bir salincak kolu ve ilgili üretim yöntemi ile ilgilidir.
ONCEKI TEKNIK
Araçlari olusturan yapisal elemanlardan bir tanesi de salincak koludur. Salincak kolu iki
noktasindan araç sasisine ve bir noktasindan ise tekerlege baglanan süspansiyon
parçalarindan bir tanesidir. Salincak kolu araçlarin tekerlekleri ile uyumlu bir sekilde hareket
etmektedir. Bu yüzden araçlarin hareketi esnasinda yol sartlarina bagli olarak olusan
kuvvetler salincak kolu üzerinde sonümlenmektedir. Salincak kolunun aracin tipine göre
Mevcut sistemlerde, çift ve tek katli sacdan üretilen salincak kollari ile dövme ve döküm
salincak kollari kullanilmaktadir. Günümüzde araçta hafifligin önemli hale gelmesi ile birlikte
yüksek mukavemetli saclarin kullanimi artmakta ve yüksek mukavemetli saclardan üretilen
tek kat salincak kollari yaygin bir sekilde kullanilmaktadir. Malzeme mukavemetinin artmasi
birtakim sorunlari da beraberinde getirmektedir. Bu sorunlarin basinda; ürünün soguk
sekillendirme kabiliyetinin düsmesi gelmektedir. Bir diger sorun ise; malzeme maliyetlerinin
artmasi sebebiyle ürün maliyetlerinin de artiyor olmasidir.
Mevcut tekniklerde bu sorunlarin çözümü Için salincak kolu parçasinda lokal güçlendirme
teknikleri önerilmektedir. Bunlardan en önemlisi lokal isil islem çözümleridir. Bu çözümdeki
olumsuz etki ise proses süresinin lazer veya indüksiyon isil islemi sebebiyle artmasidir. Diger
bir olumsuz etki ise, malzemeye isil islem uygulanabilmesi için isil isleme uygun sistemlerin
kullanilmasi gerekmesidir.
Konu ile ilgili mevcut teknikte bilinen gelismeler asagida verilmektedir.
TR201516005 yayin numarali patent, kaynak bölgelerinde olusabilecek yorulma çatlaklarini
önleyecek bir salincak kolu üretim yöntemi ile ilgili olup daha yüksek mukavemetli sac
kullanilmasini esas almasina ragmen ek kaynak prosesine ihtiyaç duyulmaktadir.
TR201310157 yayin numarali patent, bölgesel olarak islem yapilarak gerekli bölgelerde
mukavemeti arttirilmis bir salincak kolu üretim yöntemi ile ilgili olup daha yüksek
mukavemetli sac kullanilmasini esas almasina ragmen ek isil islem prosesine ihtiyaç
duyulmaktadir.
salincak kolunun burkulmaya karsi direncini arttirmasini esas almasina ragmen takviye levha
ve kaynak islemine ihtiyaç duyulmaktadir.
yapi üzerine bölgesel olarak preslenmis yekpare parçalarin kaynak yöntemi ile birlestirilmesi
ile ilgilidir.
Sonuçta yukarida bahsedilen ve mevcut teknik isiginda çözülemeyen sorunlar, ilgili teknik
alanda bir yenilik yapmayi zorunlu kilmistir.
BULUSUN KISA AÇIKLAMASI
Mevcut bulus yukarida bahsedilen dezavantajlari ortadan kaldirmak ve ilgili teknik alana yeni
avantajlar getirmek üzere, tasitlarin süspansiyon sistemlerinde kullanilan, mukavemetini
arttirmak üzere kalipta ezme islemi ile olusturulmus bölümler içeren bir salincak kolu üretim
yöntemi ile ilgilidir.
Bulusun ana amaci, salincak kolunun mukavemetinin arttirilmasinin saglamaktir.
Bulusun bir diger amaci, ek malzeme ya da prosese ihtiyaç duymadan mukavemetli salincak
kolunun üretiminin saglanmasidir.
Bulusun bir diger amaci, salincak kolu üretiminde, ezme yöntemi ile yapilan soguk
deformasyon islemi sayesinde dislokasyonlarin olusmasi ile malzemenin mukavemetinin
arttirilmasinin saglanmasidir. Soguk deformasyon islemi sirasinda yeni dislokasyonlarin
dogmasi, malzemenin mukavemetinin arttirilmasina katki saglamaktadir. Yogunlugu artan
dislokasyonlarin gerek birbirleriyle gerekse baska engeller ile etkilesimi sonucunda peklesme
ve buna bagli olarak da dayanim artisi saglanmaktadir.
Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari
gerçeklestirmek 'üzere mevcut bulus, tasitlarin süspansiyon sistemlerinde kullanilan bir
salincak kolu 'üretim yöntemi olup, özelligi;
- sac rulo banttan kesilerek açinim saci elde edilmesi,
o açinim sac üzerinde sac ezme yöntemi ile olusturulmus ezme uygulanmis bölge
içeren ezilmis açinim sac elde edilmesi,
o ezilmis açinim sacin sekillendirilmesi ile salincak kolunun elde edilmesi islem
adimlarini içermesidir.
Mevcut bulusun yapilanmasi ve ek elemanlarla birlikte avantajlarinin en iyi sekilde
anlasilabilmesi için asagida açiklamasi yapilan sekiller ile birlikte degerlendirilmesi gerekir.
SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI
Sekil 1. Bulus konusu ezme uygulanmis bölge içeren salincak kolu genel görünümüdür.
Sekil 2. Bulus konusu ezme uygulanmis bölge içeren salincak kolu genel görünümüdür.
Sekil 3. Ezme uygulanmis bölgedeki ezilmis bölgelerin detay görünümüdür.
Sekil 4. Ezme uygulanmis bölgedeki ezilmis bölgelerin detay görünümüdür.
Sekil 5. Açinim saci görünümüdür.
Sekil 6. Ezilmis açinim saci görünümüdür.
REFERANS N U MARALARI
. Salincak kolu
. Açinim sac
. Ezilmis açinim sac
40. Ezme uygulanmis bölge
50. Ezilmis bölge
52. Çikinti
d. Ezme araligi
BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI
Bu detayli açiklamada, bulus konusu yenilik sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik
hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir.
Bulus, tasitlarin süspansiyon sistemlerinde kullanilan salincak kolu (10) üretim yöntemi ile
ilgilidir. Söz konusu salincak kolu (10) üretim yöntemi;
o sac rulo banttan kesilerek açinim saci (20) elde edilmesi,
o açinim sac (20) üzerinde sac ezme yöntemi ile olusturulmus ezme uygulanmis bölge
(40) içeren ezilmis açinim sac (30) elde edilmesi,
o ezilmis açinim sacin (30) sekillendirilmesi ile salincak kolunun (10) elde edilmesi
Sekil 1 ve 22de, bulus konusu ezme uygulanmis bölgeyi (40) içeren salincak kolunun (10)
genel görünümleri verilmektedir.
Sac rulo banttan kesildikten sonra saca, salincak kolunun (10) açinim sekline yakin bir kesim
yapilmaktadir. Bu sekilde kesilen saca, açinim sac (20) denilmektedir. Açinim saci (20),
kaliba yerlestirilmeden önce sekillendirilmemis olarak düz halde bulunmaktadir. Preste
açinim kalibi ile açinim saci (20) meydana getirilmektedir. Sekil 5'de açinim saci (20)
görünümü verilmektedir.
Açinim sacin (20) üzerine kalipta ezme yapilmasi ile ezilmis açinim sac (30) elde
edilmektedir. Yani ezilmis açinim sac (30), açinim sacin (20) kalipta ezilmesi ile meydana
getirilmis sactir. Açinim saca (20), ezme/soguk sekillendirme yapilmaktadir. Ezme yöntemi ile
soguk sekillendirme yapilarak belirli bölgelerde açinim sacin (20) mukavemeti
arttirilmaktadir. Mukavemeti arttirilmis bölgeler, ezme uygulanmis bölgelerdir (40). Sekil 6'de
ezilmis açinim saci (30) görünümü verilmektedir.
Ezme uygulanmis bölge (40), tercihen 5 mm ezme araliklari (d) ile 5x5 ölçülerinde kare
formunda girintilerden olusan ezilmis bölgeleri (50) içermektedir. Ezme uygulanmis bölgede
(40), ezilmis bölgeler (50) arasinda kalan zemin çikinti (52) formundadir. Sekil 3 ve 4rte,
ezme uygulanmis bölgedeki (40) ezilmis bölgelerin (50) detay görünümleri verilmektedir.
Ezme derinligi (ezilmis bölge derinligi (50)), açinim saci (20) kalinliginin 2/3*ü oranindadir.
Ezme araligi (d), ezilmis iki bölge (50) arasindaki mesafeden olusmaktadir. Ezilmis bölgeler
(50), tercihen kare seklinde bir geometrik forma sahiptir. Ezme araliginin (d) birbirine esit
veya farkli olmasi, ezilmis bölgenin (50), geometrik veya geometrik olmayan formda olmasi
mümkündür. Söz konusu ezme uygulanmis bölge (40), 5 mm'lik ezme araligi (d) içerecek
sekilde yan yana ve/veya arka arkaya sirali sekilde 5x5 mm ölçülerinde kare formda ezilmis
bölgeler (50) içeren sekilde elde edilmektedir.
Ezilmis açinim sacinin (30) sekillendirilmesi ile salincak kolu (10) elde edilmektedir. Belirli
bölgelerde mukavemeti arttirilmis sac (30), preste açinim sacinin (20) form kalibinda
sekillendirilmektedir.
Bulus konusu salincak kolu (10), sac malzemenin açinim kalibinda ezme yapildiktan sonra
formlama kalibinda sekil verilmesi ile elde edilmektedir. Preste açinim kesme kalibinda ilk
olarak açinim saci (20) basilmakta (kesilerek çikarilmakta), ayni kalipta bir sonraki islem
olarak ezme islemi gerçeklestirilmektedir. Kullanilan kalip progresif bir kaliptir. Formlama
kalibinda ezme yapilarak mukavemeti arttirilmis saca (30) bükülerek sekil verilmektedir.
Bulus konusu üretim yöntemi sayesinde, ilave bir malzeme veya prosese gerek duymadan
sistemin kendi içinde çözümü saglanmaktadir. Açinim saci (20) üzerine formlama sirasinda
ilave kuvvetlendirici formlar ilave edilmekte ve üretim bu açinim saci (20) ile
gerçeklestirilmektedir. Böylelikle salincak kolu (10) üzerinde mukavemete ihtiyaç duyan
bölümler önceden verilmis bu formlar sayesinde, mukavemetli hale gelmektedir.
Ezme ile soguk deformasyon islemi yapilmaktadir. Soguk deformasyon ile dislokasyonlar
olusturularak malzemenin mukavemet degerleri arttirilmaktadir. Dislokasyonlarin birbirleri ile
ve dislokasyonlarin hareketini zorlastiran çesitli engellerle etkilesimi sonucunda olusmaktadir.
Ayrica, soguk deformasyon sirasinda yeni dislokasyonlarin dogmasi da buna katkida bulunur.
Plastik sekil degisimine ugramamis acinim sacin (20) iç yapisinda dislokasyon yogunlugu
plastik sekil degistirdikten sonra artmaktadir. Yogunlugu artan dislokasyonlarin gerek
birbirleriyle ve gerekse baska engeller ile etkilesimi neticesinde peklesme ve buna bagli
olarak da dayanim artisi meydana gelmektedir.
Claims (8)
1. Tasitlarin süspansiyon sistemlerinde kullanilan salincak kolu (10) 'üretim yöntemi olup, Özelligi; . sac rulo banttan kesilerek açinim saci (20) elde edilmesi, . açinim sac (20) 'üzerinde sac ezme yöntemi ile olusturulmus ezme uygulanmis bölge (40) içeren ezilmis açinim sac (30) elde edilmesi, o ezilmis açinim sacin (30) sekillendirilmesi ile salincak kolunun (10) elde edilmesi islem adimlarini içermesidir.
2. istem 1re uygun 'üretim yöntemi olup, özelligi; geometrik forma sahip ezilmis bölgeler (50) içeren ezme uygulanmis bölge (40) olusturulmasi islem adimini içermesidir.
3. Istem 1>e uygun üretim yöntemi olup, özelligi; kare forma sahip ezilmis bölgeler (50) içeren ezme uygulanmis bölge (40) olusturulmasi islem adimini içermesidir.
4. Istem 1*e uygun üretim yöntemi olup, özelligi; aralarinda esit veya farkli ezme araligi (d) olan ezilmis bölgeler (50) içeren ezme uygulanmis bölge (40) olusturulmasi islem adimini içermesidir.
5. istem 2, 3 veya 4'ten herhangi birine uygun üretim yöntemi olup, özelligi; ezme uygulanmis bölgenin (40), 5 mmilik ezme araligi (d) içerecek sekilde yan yana ve/veya arka arkaya sirali sekilde 5x5 mm ölçülerinde kare formda ezilmis bölgeler (50) içeren sekilde elde edilmesi islem adimini içermesidir.
6. Istem 2, 3, 4 veya 5'ten herhangi birine uygun üretim yöntemi olup, özelligi; ezilmis bölgenin (50) açinim sacin (20) kalinliginin 2/3*Ü oraninda derinlige sahip olacak sekilde açinim sacin (20) preste ezdirilmesi islem adimini içermesidir.
7. Istem 1'e uygun üretim yöntemi olup, özelligi; ezilmis açinim sacin (30) bükülerek sekillendirilmesi islem adimini içermesidir.
8. Tasitlarin süspansiyon sistemlerinde kullanilan, ezme uygulanmis bölge (40) içeren açinim sacdan (20) olusan salincak kolu (10).
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2018/01836A TR201801836A2 (tr) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | Mukavemeti̇ arttirilmiş bi̇r salincak kolu ve üreti̇m yöntemi̇ |
| PCT/TR2019/050079 WO2019226138A2 (en) | 2018-02-09 | 2019-02-08 | Strengthened control arm and production method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2018/01836A TR201801836A2 (tr) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | Mukavemeti̇ arttirilmiş bi̇r salincak kolu ve üreti̇m yöntemi̇ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201801836A2 true TR201801836A2 (tr) | 2018-03-21 |
Family
ID=63794211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2018/01836A TR201801836A2 (tr) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | Mukavemeti̇ arttirilmiş bi̇r salincak kolu ve üreti̇m yöntemi̇ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| TR (1) | TR201801836A2 (tr) |
| WO (1) | WO2019226138A2 (tr) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3505899B2 (ja) * | 1996-03-04 | 2004-03-15 | トヨタ自動車株式会社 | 車両用サスペンションアーム |
| IT1390790B1 (it) * | 2008-07-11 | 2011-10-19 | Tiberina Solutions S R L | Metodo per lo stampaggio di un braccio per sospensioni automobilistiche |
| IT1398384B1 (it) * | 2009-02-05 | 2013-02-22 | Sistemi Sospensioni Spa | Braccio oscillante per sospensione di veicolo e procedimento per la sua realizzazione |
-
2018
- 2018-02-09 TR TR2018/01836A patent/TR201801836A2/tr unknown
-
2019
- 2019-02-08 WO PCT/TR2019/050079 patent/WO2019226138A2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2019226138A3 (en) | 2020-01-02 |
| WO2019226138A2 (en) | 2019-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3389562B2 (ja) | 車輌用衝突補強材の製造方法 | |
| EP2896467B1 (en) | Method for producing curved article | |
| KR101854511B1 (ko) | 블랭크, 성형판, 프레스 성형품의 제조 방법 및 프레스 성형품 | |
| EP3501684B1 (en) | Automobile-body press-formed component and manufacturing method therefor | |
| CN106493513B (zh) | 车辆的保险杠梁的制造方法 | |
| JP5740099B2 (ja) | 熱間プレス製品の製造方法 | |
| KR20110122679A (ko) | 프레스 담금질 경화 금속 부품을 제조하기 위한 방법 | |
| US11097789B2 (en) | Structural member for automobiles and method for producing the same | |
| CN104512470A (zh) | 用于车辆支柱的外板及其制造方法和轧制装置 | |
| KR102192629B1 (ko) | 돌출 릿지부를 갖는 금속판의 제조 방법, 돌출 릿지부를 갖는 금속판, 및 구조 부품 | |
| EP3610962B1 (en) | Structural member for automobiles that uses a press-molded article and production method for structural member for automobiles | |
| CN105813773A (zh) | 钢板原材料、其制造方法及制造装置以及使用了该钢板原材料的压制成型品的制造方法 | |
| US10787137B2 (en) | Structural member | |
| CN111093852A (zh) | 烫印成型品、其制造方法以及制造装置 | |
| KR101825427B1 (ko) | 차량 바디 부품 제조방법 | |
| EP3342685B1 (en) | Center pillar structure | |
| EP3456609B1 (en) | Metal tube and structural member using metal tube | |
| TR201801836A2 (tr) | Mukavemeti̇ arttirilmiş bi̇r salincak kolu ve üreti̇m yöntemi̇ | |
| EP3466801B1 (en) | Metal pipe, and vehicular structure member using metal pipe | |
| JP6213314B2 (ja) | ドアインパクトビームおよびその製造法 | |
| US20180216204A1 (en) | Method for producing a press-quenched component, and press mold | |
| TWI791637B (zh) | 製造冷軋構件的方法 | |
| KR20180066917A (ko) | 열간 성형부품 제조방법 | |
| US10336375B2 (en) | Pillar structure | |
| CN112888514A (zh) | 冲压成形部件以其制造方法 |