TR201802013A2 - Frozen cone ve cold stamping teknoloji̇leri̇ i̇le karamelli̇ şekerleme üreti̇m yöntemi̇nde bi̇r geli̇şti̇rme - Google Patents

Abstract

Buluş, karamelli şekerleme üretim yöntemleri ve bu yöntemler ile elde edilen dolgulu karamel kaplı şekerlemeler ile ilgilidir. Buluş farklı şekillerde ince ve düzgün bir karamel kabuk içerisine krema, çeşni, şurup vs. gibi farklı dolgu malzemeleri konularak, Frozen Cone ve Cold Stamping teknolojileri ile yapılan şekerleme üretim yöntemlerinde sağlanan bir geliştirme ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME FROZEN CONE VE COLD STAMPING TEKNOLOJILERI ILE KARAMELLI SEKERLEME ÜRETIM YÖNTEMINDE BIR GELISTIRME Bulusun Konusu ve Teknik Alan Bulus, karamelli sekerleme üretim yöntemleri ve bu yöntemler ile elde edilen dolgulu karamel kapli sekerlemeler ile ilgilidir. Bulus farkli sekillerde ince ve düzgün bir karamel kabuk içerisine krema, çesni, surup vs. gibi farkli dolgu malzemeleri konularak, Frozen Cone ve Cold Stamping teknolojileri ile yapilan sekerleme üretim yöntemlerinde saglanan bir gelistirme ile ilgilidir.

Teknigin Bilinen Durumu Karamel içerikli sekerlemeler özel bir aromasi olan ve her zaman sevilen türdeki sekerlemedir. Karamel aslinda basit yapili ve çok yönlü bir gida maddesidir. Birçok tatlida da kullanilan karamel, ayni zamanda evde mikrodalga firinda bile yapilabilen basit bir yapidadir. Karamelin ilk ne zaman kesfedildiginin kesin tarihi bilinmemekle birlikte, yaklasik 1650 yilinda ilk Amerikan yerlesimcilerin su Isiticilari içerisinde sert sekerlemeler yaptigi kaydedilmistir. Bu zamandan 1880'Ierin baslarina kadar, bazi usta seker üreticileri, seker ve su kaynatilirken içerisine yag ve süt eklemis ve su an karamel olarak bilinen maddeyi meydana getirmislerdir. Bahsedilen süre zarfinda karamelli sekerlemeler, seker pancari suyu ile yapilmistir. Bunun nedeni ise rafine edilmis sekerin o dönem pahali ve zor bulunur olmasi olarak belirtilmistir.

Karamel ve karamel içerikli sekerlemeler, seker ve süt hammaddesinin içerdigi maddeler arasindaki isi alisverisi nedeniyle, agizda kolay eriyen ve çignemeye uygun yapidaki gida maddeleridir. Bu kolay eriyen yapi, aranan karamelize aromayi yaratan ana faktördür.

Karamel maddesi basit olarak; su ve sekerden olusan bir seker surubunun pisirilmesi ve sonrasinda söz konusu surubun içerisine süt ve yag eklenmesiyle yapilir. Bahsedilen karisim açik kahverengi oluncaya kadar isitilir ve sürekli karistirilir. Isiya maruz kalan karisim, zamanla kivam alir ve artik karamel maddesine dönüsür. 1895 yilinda kurucu August Goetze, Baltimore, Maryland'de çesitli türdeki sekerleme ürünlerini üretmeye basladi ve karamel sekerlemeler tarihinde önemli bir yeri olan Goetze Sekerleme Sirketini (Goetze Candy Company) kurdu. 1940 yilina gelindiginde “Goetze Candy Company” sirketi sadece bir sekerleme yapmaya karar verdi ve bahsedilen bu sekerleme yumusak bir aromasi olan, lezzetli, çignenebilen bir karamelli sekerleme türüydü. Bundan sonra karamelli sekerlemeler popülaritesinden hiçbir sey kaybetmeden bugüne kadar farkli formlarda gelmistir. Ayrica sekerleme sektörü adina önemli bir yer tutan kakaonun, Avrupa'ya ulasmasi çikolata ve sekerlemeler için yeni bir çagin baslangici olmustur. Aci bir tadi olan kakao basta seker olmak üzere çesitli tatlandiricilar ile tatlandirilmistir. Bu tatlandiricilardan birisi de tereyagi ve süt ile eritilmis ve kivam kazandirilmis seker ürünü olan karameldir. Tek basina da bir sekerleme türü olarak piyasada kendine yer bulmus olan karamelli sekerlemeler; içi dolgulu karamel sekerlemeler, karamel dolgulu çikolatalar seklinde, piyasada karsimiza çikmaktadir.

Teknigin bilinen durumunda karamel ürünü, genel olarak sekerleme firmalari tarafindan dolgu, kaplama veya dekor olarak kullanilmaktadir. Kullanim sekline bagli olarak, farkli yapilarda karamelli ürünler üretmek mümkündür. Söz konusu olan karamelli ürünlerinin üretimi ve kullanimi ilk olarak kabuk içerisine dolgu malzemesinin konulmasi daha sonra ürün çesidine göre ürünün alt kisminin kapatilmasi veya iki dolgu basilmis kabugun bir araya getirilip üç boyutlu ürün elde edilmesi seklinde devam etmektedir.

Teknigin bilinen durumunda, karamel kabuk, kalip çevirme metodu ile yapilabilir olsa da alt kapama, çikolata veya kokolin gibi siyirma islemine uygun yapida olan gida maddeleri ile yapilabilmektedir. Bulus konusu gelistirmede alt kaplamanin da karamel sekerleme ile yapilacak olmasi %100 karamel kabuk içerisinde dolgulu veya çesnili ürün yapilmasina olanak saglamaktadir.

Teknigin bilinen durumunda karamel ile yapilan ve karamel kaplama teknolojisi kullanilan birçok sekerleme türü ve üretim yöntemlerine ait patentler mevcuttur. Söz konusu gelistirmenin yapildigi Frozen Cone ve Cold Stamping yöntemlerindeki gelistirme ve bahsedilen dolgulu karamel kabuklu sekerlemelerde kullanilan alt kaplama isleminin yine karamel sekerleme ile yapildigi bir yöntem ve benzer ürün patentine rastlanilmamistir.

EP2543258 A1 nolu Avrupa patentinde bahsedildigi üzere “Frozen Cone” ve “Cold Stamping" teknolojilerinin, dolgulu çikolata üretiminde kullanilmakta oldugu bahsedilmektedir. Söz konusu patentte, tek bir model kalip ve baslik ile farkli kalinliklarda ve dolgu oranlarinda sekerleme ürünleri üretiminden bahsedilmektedir. Fakat dolgulu karamel kabuklu sekerlemelerde kullanilan alt kaplama isleminin yine karamel sekerleme ile yapildigi bir yöntem ve bu yöntemle üretilen ürün bilgisine bu patentte rastlanmamistir.

CA 02484726 nolu Çin patentinde “Frozen Cone Technology” ile farkli tiplerde kaplama veya dolgu yapmak mümkün kilan bir yöntemden bahsedilmektedir. Bahsedilen yöntemde alt kapama malzemeleri olarak çikolata veya kokolin gibi siyirma islemine uygun yapida olan gida maddeleri kullanilmaktadir. Fakat dolgulu karamel kabuklu sekerlemelerde kullanilan alt kaplama isleminin yine karamel sekerleme ile yapilabildigi bir yöntem bilgisine rastlanmamistir. kullanildigi ve bu özellikle birlikte kalip çevirme metoduna göre daha ince ve düzgün kabuk üretmeye imkan veren bir yöntemden bahsedilmektedir. Fakat dolgulu karamel kabuklu sekerlemelerde kullanilan alt kaplama isleminin yine karamel sekerleme ile yapilabildigi bir yöntem bilgisine rastlanmamistir.

Bahsedilen patentlerde karamel kabuklu dolgulu sekerleme üretim yöntemlerinden ve bu yöntemle üretilen sekerlemelerden bahsedilmis fakat benzer olan alt kaplama isleminin yine karamel sekerleme ile yapilabildigi yöntemin kullanilmasindan bahseden bir patent konu edilmemistir.

Bulusun Çözümünü Amaçladigi Teknik Problemler Bulus konusu karamel sekerleme üretim yönteminde, “Frozen Cone” ve “Cold Stamping” teknolojileri ile karamel ve sekerleme ürünlerini farkli kaliplarda dolgu veya çesniler ile birlestirerek sekerleme sektörü için yeni ürünlerin üretimi amaçlanmaktadir. Teknigin bilinen durumunda piyasada bulunan dolgulu karamel ürünlerinin üretim teknolojileri, kalip çevirme teknigine dayanmaktadir.

Teknigin bilinen durumunda karamel kabuk kalip çevirme metodu ile yapilabilir olsa da alt kapama çikolata veya kokolin gibi siyirma islemine uygun yapida olan maddeler ile yapilabilmektedir. Bulus konusu yöntemde alt kaplamanin da karamel sekerleme ile yapilacak olmasi %100 karamel kabuk içerisinde dolgulu veya çesnili ürün üretilmesine olanak saglamaktadir Karamel temel olarak sütün, sekerin ve yagin bir arada pisirilmesi ile elde edilen yüksek kuru madde oranina sahip viskoz bir mamuldür. Yapiskan yapisi geregi ve yüksek sicaklikta depozite edilmesi gerekliliginden dolayi karamel ile çalismanin proses açisindan zorluklari da mevcuttur. Bilinen dolgulu karamel ürünlerinde separatör olmadigi takdirde ürünlerde sekil kaybina ugrama gibi problemler bulunmaktadir. Bu sebeple dolgulu karamel ürünlerinin yarim küre gibi keskin olmayan sekillerde yapilabildigi görülmektedir. Karamelin yapisindan ve proses edilme zorluklarindan kaynakli keskin köselere sahip geometrik sekillerin uygulanamadigi teknigin bilinen zorluklarindandir.

Bulus konusu yöntemin ilk avantaji, kabuk çevirme yöntemi ile üretilen karamel bazli sekerlemelerde önceden yapilamayan, %100 karamel kabuk içerisinde dolgulu veya çesnili ürün üretilmesine imkan veriyor olmasidir.

Bulus konusu yöntemin bir diger avantaji, kabuk çevirme yöntemi ile kaliptan geri dökülen karamelin proses açisindan yaratacagi ek temizlik ihtiyaci ve süre kaybi gibi problemlerin önüne geçilebilecek bir yöntem olmasidir.

Bulus konusu yöntemin avantajlarindan bir digeri, karamel gibi sekerleme ürünlerinin normal kosullardaki raf ömrü süresince sekil deformasyonuna ugramasinin önüne geçecek bir üretim yöntemi olmasidir.

Karamel ve sekerlemeli ürünler gibi düsük nem içerigine sahip gidalar için saklama kosullari ürün kalitesini dogrudan etkileyen parametrelerdir. Teknigin bilinen durumunda saklama kosullarina göre karamelin sekil deformasyonuna ugramasina deginilmemistir. Bu özellikle ürünlerin üretiminin saglanabilecektir.

Bulus konu yöntem ve üretilen ürünün daha iyi anlasilmasi için sekillerden yararlanilacaktir.

Sekillerin Açiklanmasi Sekil-1 : Bulus konusu yöntemle üretilen dolgulu karamel sekerlemenin kabuk ve dolgu dagilimini gösteren kesit resmidir.

Sekil-3 : Bulus konusu yöntemle üretilen dolgulu karamel sekerlemenin kabuk kisminin olusturuldugu örnek kalibi gösteren üstten perspektif resmidir.

Sekil-3 : Bulus konusu yöntemle üretilen dolgulu karamel sekerlemenin üretim akis semasidir.

Bulusun Açiklanmasina Yardimci Olacak Bölüm ve Parça Referans Numaralari 1- Karameldis kabuk 2- Iç dolgu maddesi-krema 3- Karamel sekerleme 4- Kalip - Karamel Bulus konusu yöntemin asamalari; - Otomatik tartim ve karistirma (210) - Pisirme (220) - Depozite etme prosesi (230) - Kabuk olusturma (240) - Sogutma tünelinden geçirme (250) - Olusturulan kabuk içerisine dolgu yapma (260) - Sogutma tünelinden geçirme (270) - Alt kapatma prosesi (280) - Sogutma tünelinden geçirme (290) - Ambalajlama (300) Bulusun Detayli Açiklamasi Bulus konusu karamelli sekerleme üretim yönteminde, “Frozen Cone" ve “Cold Stamping” teknolojileri ile karamel içeren sekerleme ürünlerini farkli kaliplarda dolgu veya çesniler ile birlestirerek, sekerleme sektörü için yeni ürünlerin üretimi ve söz konusu üretim yöntemlerinin gelistirilmesi amaçlanmaktadir. Teknigin bilinen durumunda piyasada bulunan dolgulu karamel ürünlerinin üretim teknolojileri, kalip çevirme teknigine dayanmaktadir. Bulus konusu yöntemde alt kaplamanin da karamel sekerleme ile yapilacak olmasi %100 karamel kabuk içerisinde dolgulu veya çesnili ürün üretilmesine olanak saglamaktadir, Bulus konusu yöntemle üretilen karamelli sekerleme (3) ürününün yapisini gösteren karamel dis kabuk (1) kismi ve içerisinde bulunan iç dolgu maddesi-krema (2) kisimlari kesit görsel olarak Sekil-1'de verilmistir. Bahsedilen yöntemde Sekil-2'de yer alan ve -20 °C'de tutulan kaliplarin (4) içerisine depozite edilmis, yari mamul seklindeki karamel (5) ince bir katmanli bir karamel dis kabuk (1) halinde kaliplarda (4) sekil almaktadir. Sonrasinda bahsedilen karamel dis kabuk (1) içerisine istenen çesni vb. ürünler, iç dolgu malzemesi- krema (2) seklinde basilarak ve ardindan söz konusu iç dolgu malzemesi-kremanin (2) tekrar bir karamel dis kabuk (1) tabakasiyla karamel (5) içerisine hapsedilmesi ve ardisik islemler halinde sogutma ünitelerinden geçirilmesiyle söz konusu karamelli sekerleme (3) üretimi saglanmaktadir. Karamelli sekerleme (3) üretimi için temel proses adimlari Sekil- 3'deki proses akis diyagraminda belirtilmistir.

Bulus konusu karamelli sekerleme (3) üretim yönteminde, kaplama olarak kullanilan karamel (5) hammaddesinin temel bilesenleri; %40-42 araligindaki bir oranda seker, %20- 22 araligindaki bir oranda koyulastirilmis süt çözeltisi, %10-12 araligindaki bir oranda oranda hidrokolloid olarak belirlenmistir. Söz konusu koyulastirilmis süt çözeltisi içerik olarak; süt tozu, seker, tuz, emülgatör, nem tutucular ve glikoz surubundan elde edilen Düsük nem degerine sahip karamel (5) ürünlerinde kaliptan (4) çikarma esnasinda kirilma, daha yüksek nem degerine sahip ürünlerde ise kalipta (4) kalma problemleri yasanmaktadir. Yine viskozite degerinin uygun olmadigi durumlarda karamel yari mamulün (5) depozite etme isleminin ardindan yayilmasi ve dondurma basligi ile temas sonrasinda düzgün karamel dis kabuk olusmasi açisindan önemlidir. Kabuk olusturacak olan sekerlemelerin fiziksel yapisi hidrokolloid kullanimi ile beraber farklilik gösterecektir. Dogru hidrokolloid kullanimi önemli bir parametredir Bulus konusu, “Frozen Cone” ve “Cold Stamping” teknolojileri ile karamelli sekerleme üretim yöntemi bütün bir proses olarak ele alindiginda temel olarak; - Otomatik tartim ve karistirma (210) - Pisirme (220) - Depozite etme prosesi (230) - Kabuk olusturma (240) - Sogutma tünelinden geçirme (250) - Olusturulan kabuk içerisine dolgu yapma (260) - Sogutma tünelinden geçirme (270) - Alt kapatma prosesi (280) - Sogutma tünelinden geçirme (290) - Ambalajlama (300) asamalarindan olusur.

Bu asamalarin hangi adimlari içerdigi asagidaki gibi açiklanmaktadir; Otomatik tartim ve karistirma (210): “Frozen Cone” ve “Cold Stamping” teknolojileri ile karamelli sekerleme (3) üretim yönteminde ilk asamada kullanilacak hammaddelerin dogru tartim isleminin yapilmasi ve homojen yapinin elde edilmis olmasi önem arz etmektedir.

Söz konusu asamada ürünün baslangiç kuru madde oraninin belirlenmis standart degerlerde olmasi son ürün kalitesini dogrudan etkilemektedir. Kaplama olarak kullanilan karamel (5) hammaddesinin temel bilesenleri; %40-42 oraninda seker, %20-22 oraninda koyulastirilmis süt çözeltisi, %10-12 oraninda bitkisel yag, %10-12 oraninda glikoz surubu ve %0,05-1,00 oraninda hidrokolloid olarak belirlenmistir. Söz konusu koyulastirilmis süt çözeltisi içerik olarak; süt tozu, seker, tuz, emülgatör, nem tutucular ve glikoz surubundan elde edilen %76,4 kuru madde oranina sahip yari mamuldür. Tüm bu söz konusu maddelerin tartim ve karistirma isleminden sonra pisirme islemine baslanmaktadir.

Pisirme (220): Tartim ve karistirma islemlerinin ardindan karamel (5) bilesenleri, surup pisirim islemine tabii tutulmaktadir. Pisirim sicakligi 117 °C olarak belirlenmistir. Pisirim sonrasi elde edilen karamel (4) yari mamul için kuru madde orani ise %90-92 araliginda olmaktadir.

Depozite etme prosesi (230): Pisirme isleminin ardindan, beklemeye alinan ve ilk kaynama sicakliginda olmayan karamel (5), yari mamul haldeyken kullanilan -20 °C'deki kaliplar (4) üzerine ince katmanlar seklinde dökülür ve bu islem depozite etme islemi adini alir. Söz konusu depozite etme islemi için islem sicakligi için ise 40-42 °C araligi verilmistir.

Bu islemle birlikte karamel dis kabugun (1) olusturulmasi için diger basamaga geçilir.

Kabuk olusturma (240): “Frozen Cone Technology” veya “Cold Stamping Technology” kullanilarak kaliplara dökülmüs yani depozite edilmis karamel (5) yari mamule sekil verilir ve kabuk olusturma islemi gerçeklestirilir. Kullanilan kaliplara (4) depozite edilmis, akiskan haldeki karamel (5) tabakasinin üzerine karamelin (5) donma sicakligina göre daha düsük sicakliktaki basligin bastirilmasi ile karamelin (5) kalibin (4) tüm yüzeyine esit miktarda ve esit kalinlikta yayilmasi saglanarak, kalip (4) içerisinde düzgün bir karamel dis kabuk (1) olusmasi saglanmaktadir. Bu noktada karamelin (5) formülasyonu ve fiziksel özellikleri (nem, viskozite vb.) kabuk olusumu ve son ürün kalitesine etki etmektedir. Karamel (5) neminin %8-10 olmasi kaliptan (4) çikarma esnasinda problem olmamasi adina önemlidir.

Düsük nem degerine sahip karamel ürünlerinde kaliptan çikarma esnasinda kirilma, daha yüksek nem degerine sahip ürünlerde ise kalipta kalma problemleri yasanmaktadir. Yine viskozite degerinin uygun olmadigi durumlarda karamel (5) yari mamulün depozite etme isleminin ardindan yayilmasi ve dondurma basligi ile temas sonrasinda düzgün karamel dis kabuk (1) olusmasi açisindan önemlidir. Kabuk olusturacak olan sekerlemelerin fiziksel yapisi hidrokolloid kullanimi ile beraber farklilik gösterecektir. Dogru hidrokolloid kullanimi önemli bir parametredir.

Sogutma tünelinden geçirme (250): Olusturulan karamel dis kabugun (1) mukavemet kazanmasi ve saglamlasmasi için sogutma tünelinden geçirilir. Bu islemden geçen karamel dis kabuk (1) dolgu yapilmasina uygun bir sekil alir.

Olusturulan karamel kabuk içerisine dolgu yapma (260): Sogutma tünelinden geçirme (250) isleminden sonra, karamel dis kabuk (1) içerisine iç dolgu maddesi krema (2) basim islemi gerçeklestirilmektedir.

Sogutma tünelinden geçirme (270): Olusturulan karamel kabuk içerisine dolgu yapma (260) asamasindan sonra, tekrardan sogutma tünelinden geçirme asamasi gerçeklestirilir.

Bu asamanin tekrari su veya yag bazli dolgularin ve çesnilerin karamel dis kabuk (1) içerisine depozite edilmesinin ardindan karamel dis kabuk (1) yapisinin tam anlami ile olusmasi açisindan önemlidir.

Alt kapatma prosesi (280): Karamel sekerleme (3) üretimi gerçeklestirildikten ve yapilan dolgu sonrasi ayni karamel yari mamul (5) malzeme ile alt kapatma islemi gerçeklestirilmektedir. Bu noktada karamelin (5) kalip (4) üzerinden siyirma islemi ile uzaklastirilmasi dogrudan karamelin (5) yapisi ile iliskilidir. Bu islemin ardindan tekrar sogutma tüneline ürünler verilir.

Sogutma tünelinden geçirme (290): Alt kapama prosesi (280) asamasindan sonra, tekrardan sogutma tünelinden geçirme asamasi gerçeklestirilir. Bu asamanin tekrari su veya yag bazli dolgularin ve çesnilerin karamel dis kabuk (1) içerisine depozite edilmesinin ardindan karamel dis kabuk (1) yapisinin tam anlami dolgu malzemesini sarmasi ve karamel sekerlemenin (3) tamaminin bir karamel dis kabuk (1) yapisina sahip olmasi açisindan gereklidir. Bu sürecin ardindan karamel sekerlemelerin (39 ambalajlama asamasina geçilir.

Ambalajlama (300): Elde edilen karamelli sekerleme seçilen sekilde ambalajlanir ve paketlenir. Ambalajlama ve sonrasi depolama süreçleri bilindik sekerleme sistemleri ile ayni sekilde ilerlemektedir. Çesitli ebatlardaki ambalaj ve kutularla sekerlemelerin depolanmasi ve satici kanaliyla tüketicilere ulastirilmasi saglanmaktadir.

Bulusun Sanayiye Uygulama Biçimi gelistirme ile farkli hammadde ve içeriklerde sekerleme üretimi gerçeklestirilebilir.

Bahsedilen metoda göre ürün kaliba depozite edilmekte ve daha sonra soguk baslik ile kaliba yayilma saglanmaktadir. Yine bu teknolojiler ile elde edilen gelilstirme uygulanabilecek olan diger metodlara ve kullanilacak hammadelere göre de kalip olmaksizin, kalip baslik ile dogrudan sekerlemelere sekil vermek mümkün olmaktadir.

Soguk ile sekillendirme teknolojileri ve gelistirilen yöntem ile karamel disinda, çikolata, sert sekerlemeler gibi farkli türlerdeki sekerlemelerde, dolgulu olarak üretilebilecektir. Söz konusu ürüne ait yöntemlerin gelistirilmesi ile yag bazli kaplama içerisinde, su veya yag bazli dolgu yerine raf ömrü süresince problem olmaksizin; su bazli kaplama içerisinde su veya yag bazli krema dolgulu ürünlerin elde edilmesi mümkün olacaktir. Ayrica sekerleme tanimlamasi altinda sadece çikolata ve karamel olarak degil sert seker gibi yüksek seker içerigine sahip su bazli ürünler de bulunmaktadir Bulus konusu ürüne ait yöntemin gelistirilmesiyle, farkli hidrokolloidlerin kullanilmasi ile ayni sonuç elde edilebilecektir.

Otomatik tartim ve karistirma (210) Pisirme (220) Depozite etme prosesi (230) Frozen Cone Technology I Cold Stamping Technology ile kabuk olusturma (240) Sogutma tünelinden geçirme (250) Olusturulan kabuk içerisine dolgu yapma (260) Sogutma tünelinden geçirme (270) Alt kapatma prosesi (280) Sogutma tünelinden geçirme (290) Ambalajlama (300)

Claims (1)

1. ISTEMLER Bulus, gida sanayinde kullanilan farkli sekillerde ince ve düzgün bir karamel kabuk içerisine, farkli dolgu malzemeleri konularak sekerleme üretimi ile ilgili üretim yöntemleri olan Frozen Cone ve Cold Stamping teknolojik yöntemlerine iliskin bir gelistirme olup asagidaki asamalarla karakterize edilir; Otomatik tartim ve karistirma (210) Pisirme (220) Depozite etme prosesi (230) Kabuk olusturma (240) Sogutma tünelinden geçirme (250) Olusturulan kabuk içerisine dolgu yapma (260) Sogutma tünelinden geçirme (270) Alt kapatma prosesi (280) Sogutma tünelinden geçirme (290) Ambalajlama (300) Istem 1”e uygun bir yöntem olup karakterize edici özelligi; Otomatik tartim ve karistirma (210) asamasinda, karamelli sekerleme (3) üretiminin ilk asamasinda kullanilacak hammaddelerin dogru tartim isleminin yapilmasi ve kaplama olarak kullanilacak karamel (5) hammaddesinin temel bilesenlerinin; %40-42 araligindaki bir oranda seker, araligindaki bir oranda hidrokolloid maddelerinin karistirilmasi islemini içermesidir. Istem 1 veya Istem 2,ye uygun bir yöntem olup karakterize edici özelligi; Otomatik tartim ve karistirma (210) asamasinda, karamelli sekerleme (3) üretiminin ilk asamasinda kullanilacak koyulastirilmis süt çözeltisinin içerik olarak; süt tozu, seker, tuz, emülgatör, nem tutucular ve glikoz surubundan olusan %76,4 oraninda kuru madde içermesidir. Istem 3'e uygun bir yöntem olup karakterize edici özelligi; Pisirme (220) asamasinda, karamel surubu pisirim islemine tabii tutulmasi, söz konusu pisirim sicakliginin 117 °C olarak belirlenmis olmasi ve pisirim sonrasi elde edilen yari mamul haldeki karamelin (4) %90-92 araliginda kuru madde orani içermesidir. Istem 4'e uygun bir yöntem olup karakterize edici özelligi; Depozite etme prosesi (230) asamasinda, sicakligi 40-42 °C araligindaki bir seviyedeki sicaklik degerlerinde olan, yari mamul haldeki karamelin (5), kullanilan -20 °C'deki kaliplar (4) üzerine ince katmanlar seklinde dökülmesi islemini içermesidir. Istem 5'e uygun bir yöntem olup karakterize edici özelligi; Kabuk olusturma (240) asamasinda, yari mamul haldeki karamele (5) sekil verilmesi ve karamel dis kabuk (1) olusturma isleminin gerçeklestirilmesi, kullanilan kaliplara (4) depozite edilmis akiskan haldeki karamelin (5) üzerine karamelin (5) donma sicakligina göre daha düsük sicakliktaki basligin bastirilmasi ile karamelin (5), kalibin (4) tüm yüzeyine esit miktarda ve esit kalinlikta yayilarak kalip (4) içerisinde karamel (5) neminin %8-10 araligindaki bir degerde oldugu, karamel dis kabuk (1) olusturulmasi islemlerini içermesidir. Istem 6”ya uygun bir yöntem olup karakterize edici özelligi; Sogutma tünelinden geçirme (250) asamasinda, olusturulan karamel dis kabugun (1) mukavemet kazanmasi ve saglamlasmasi için sogutma tünelinden geçirilmesi islemini içermesidir. Istem 7'ye uygun bir yöntem olup karakterize edici özelligi; Olusturulan karamel kabuk içerisine dolgu yapma (260) asamasinda, karamel dis kabuk (1) içerisine iç dolgu maddesi-krema (2) basim islemini içermesidir. Istem 8'e uygun bir yöntem olup karakterize edici özelligi; Sogutma tünelinden geçirme (270) asamasinda; su veya yag bazli dolgularin ve çesnilerin karamel dis kabuk (1) içerisine depozite edilmesinin ardindan olusan yari mamulün sogutma tünelinden geçirilmesi islemini içermesidir. Istem 9'a uygun bir yöntem olup karakterize edici özelligi; Alt kapatma prosesi (280) asamasinda; Karamelli sekerleme (3) üretimi gerçeklestirildikten ve yapilan iç dolgu maddesi-krema (2) dolgu islemi sonrasi ayni karamel yari mamul (5) malzeme ile alt kapatma isleminin gerçeklestirilmesini içermesidir. Istem 10'a uygun bir yöntem olup karakterize edici özelligi; Sogutma tünelinden geçirme (290) asamasinda; alt kapama prosesi (280) asamasindan sonra, tekrardan sogutma tünelinden geçirme asamasi gerçeklestirilmesi islemini içermesidir. Istem 11ie uygun bir yöntem olup karakterize edici özelligi; Ambalajlama (300) asamasinda; çesitli ebatlardaki ambalaj ve kutularla sekerlemelerin paketlenmesi islemini içermesidir. Bulus, gida sanayinde kullanilan farkli sekillerde ince ve düzgün bir karamel kabuk içerisine krema, çesni, surup gibi farkli dolgu malzemeleri konulmasiyla üretilen karamelli bir sekerleme çesidi ve üretim yöntemidir.