TR201808073A2 - Uzun raf ömürlü endüstri̇yel olarak üreti̇lmi̇ş yeni̇ bi̇r makaron ürünü ve üreti̇m yöntemi̇ - Google Patents

Abstract

Buluş, pastane ürünlerinden farklı olarak, endüstriyel üretime uygun, uzun raf ömrüne sahip olan gıda ürünü olan bir makaron ve üretim yöntemi ile ilgilidir. Buluş özellikle pastane kanalında kalan, standart tatlılardan pahalı olan ürünlerin seri üretim ile raflarda yer almasını sağlayacak, beze ve krema yapısından oluşmaktadır.

Description

TARIFNAME UZUN RAF ÖMÜRLÜ ENDÜSTRIYEL OLARAK ÜRETILMIS YENI BIR MAKARON ÜRÜNÜ VE ÜRETIM YÖNTEMI Bulusun Konusu ve Teknik Alan Bulus, pastane ürünlerinden farkli olarak, endüstriyel üretime uygun, uzun raf ömrüne sahip olan gida ürünü olan bir makaron ve üretim yöntemi ile ilgilidir. Bulus özellikle pastane kanalinda kalan, standart tatlilardan pahali olan ürünlerin seri üretim ile raflarda yer almasini saglayacak, beze ve krema yapisindan olusmaktadir.

Teknigin Bilinen Durumu Fransiz mutfagi tatlilarindan olan "Macaron", Türkçe'de "Makaron" olarak bilinirken dil kökeni olarak Italyanca “Maccarone” küçük hamur isi kelimesinden gelmistir. Badem unu, seker ve yumurta akinin birlesiminden olusan, bizdeki acibadem kurabiyesini ve bezeyi andiran macaronun çikis yerinin Fransa oldugu konusunda kaynaklar kuvvetliyken, kimi iddialar Italya'dan çiktigini da göstermektedir.

Macaron'a ilk olarak 791 yilinda Larousse Gastronomique isimli Fransiz yemeklerini ve pisirme tekniklerini anlatan ansiklopedide deginilmistir. 1533 yilinda Catherine de Medici ve Fransa Krali II. Henry'nin evlilik törenlerinde Italyan pasta seflerinin Macaron hazirladigi da bilinirken, ilk basit tarifleri Catherine de Medici'nin olusturdugu bilinmektedir. Fransiz Devrimi dönemine denk gelen 1792 yilinda iki karmelit rahibesi siginma ararken, konut kirasi için kardeslerden birisi Macaron satmis ve "Macaron Kardesler" olarak ün yapmislardir. 1862 yilinda Paris'te faaliyete baslayan ve günümüze kadar gelen bir pastane olan Laduree, dünyanin en ünlü macaronlarini yaparken ayni zamanda ilk macaronun reçetesini kendi yazdiklarini da iddia etmektedir. Pastanenin sefi Pierre Desfontaines, makaronun 16. yüzyilda Catherine de Medici'nin Italya'dan Fransa'ya getirdigini ve tarifinin degiserek yayildigini da belirtmistir.

Kültürelere göre farklilik gösteren makaron Fransa'da 150 yildir degismeyen bir tarife sahiptir. Kore'de yesil çayli makaron yapilirken, Japonya'da "wagashi" isimli bir sekerlemeyle yaygin olarak yapilmaktadir. Isviçre'de ise diger ülkelere oranla daha küçük ve hafif olan Macaron, çesitli sekerlemelerle yapilmaktadir. 1830 yilina kadar reçel, baharat ve Iikörle yapilan makaronun, bugünkü seklini almasi ise 20. yüzyila denk gelmistir. Paris'te adi makaronla birlikte anilan ilk adres olan meshur pastane Ladurée'un ortaklari arasinda bulunan Pierre Desfontaines, çikolata ve kremadan olusan bir sosla (ganaj) makaronlari birlestirmis ve iki kat kurabiye arasi kremadan olusan haliyle makaronun günümüzdeki formu ortaya çikmistir. Ilerleyen yillarda isin içerisine çikolata disinda kahve, portakal, fistik, gül, orman meyveleri, vanilya, karamel gibi aromalar girmis; pembe, yesil, sari, turuncu, mor gibi gida boyalari ile de makaron görsel bir özelligi de bulunan bir lezzet çesitlemesine dönüsmüstür. 2005 yilindan itibaren her yil 20 Mart günü küresel düzeyde Macaron Günü kutlanirken, bu gelenege uyum saglayan pastaneler ve macaron dükkanlari müsterilerine ücretsiz bir Macaron örnegi sunmaktadir. Ve o gün satislarin yüzdeleri üzerinden ufak bir kisim da hayir kurumlarina bagislanmaktadir.

Teknigin bilinen durumunda, makaron içerisinde dolgu olarak ganaj (pasta kremasi) ve kurabiye kisminda; badem unu, seker ve yumurta aki bulunmaktadir. Söz konusu makaron ürünlerinde aroma olarak yukarida da bahsedilen çikolata, kahve, portakal, fistik, gül, orman meyveleri, vanilya, karamel gibi aromalar kullanilmaktadir. Esas içerigi ve dolgu malzemesinin özelliginden dolayi makaron ürünleri, uzun süre rafta kalabilen, pastaneler disinda marketlerde paketli sekillerde ulasilabilen ürünler degildir ve bu sebeple maliyeti yüksek ürünlerdir.

Teknigin bilinen durumunda makaron ve üretim teknolojileri ile ilgili birçok patent mevcuttur.

Söz konusu üretim metodunda kullanilan, uzun raf ömürlü endüstriyel olarak gelistirilen, üretim yöntemindeki yenilik ve bahsedilen makaron ürününde kullanilan içerikle, düzgün sekilli ve zamanla bozulmayan, ürünlerin üretimi ile ilgili patente rastlanilmamistir.

CN106720119 nolu Çin patentinde, konjak glükomannan aromali, makaron ve üretim yönteminden bahsedilmektedir. Bu içerik ve yöntemle üretilen makaronlar, kullanicinin diabetik problemleri ile ilgili olan seker hassasiyeti dikkate alinarak gelistirilmis, yiyen kisisinin kandaki seker oranini düsüren saglikli ve lezzetli ürünlerdir. Fakat söz konusu patentte, raf ömrü uzun ve endüstriyel üretime uygun yeni bir makaron çesidi ve üretim yöntemine deginilmemistir. adina üretilmis toz makaron hammaddesi ve üretim yönteminden bahsedilmektedir. Söz konusu patentte hammadde halindeki badem unu, yumurta beyazi, seker ve aromatik katki maddesinden olusan toz halindeki karisim mikrodalga içerisinde eritilir ve pismeye hazir bir sivi karisim elde edilir. Bu kisilerin kolaylikla hazirlayabilecegi pratik bir üründür. Fakat söz konusu patentte, raf ömrü uzun ve endüstriyel üretime uygun yeni bir makaron çesidi ve üretim yöntemine deginilmemistir. bahsedilmektedir. Bu makaron çesidi ile birlikte glüten hassasiyeti veya çölyak hastaligi olan kisilerin rahatlikla tüketebilecegi bir ürün gelistirilmistir. Fakat söz konusu patentte, raf ömrü uzun ve endüstriyel üretime uygun yeni bir makaron çesidi ve üretim yöntemine deginilmemistir. çesidinden bahsedilmektedir. Söz konusu soguk tüketime uygun makaron çesidi içerisinde normal makaron üretiminde kullanilan ganaj (pasta kremasi) yerine dondurma, kurabiyeler arasi dolgu malzemesi olarak kullanilmistir. Fakat söz konusu patentte, raf ömrü uzun ve endüstriyel üretime uygun yeni bir makaron çesidi ve üretim yöntemine deginilmemistir.

Bahsedilen patentlerde farkli makaron üretim yöntemlerinden, söz konusu yöntemlerle üretilen ürünlerden bahsedilmis fakat bulus konusu ürüne benzer olan raf ömrü uzun ve endüstriyel üretime uygun yeni bir makaron çesidi ve üretim yöntemine konu edinen dayanikli bir ürün ve üretim yönteminden bahsedilmemistir.

Bulusun Çözümünü Amaçladigi Teknik Problemler Bulus konusu makaron çesidi ve üretim yönteminde, beze ve kremadan olusan makaron ve benzeri tatli gida ürünlerinin, raf ömrü uzun ve endüstriyel üretime uygun yeni bir usulde üretimi, üretim sonrasinda seperatörlü ya da farkli ambalajlar kullanilarak ambalajlanmasi, böylelikle uzun süre raflarda yer almasi ve benzer yeni ürünlerin üretimi amaçlanmaktadir.

Bulus konusu makaron ürünü, 6 ay süreyle rafta kalabilme ve son tüketici tarafindan bu süre içerisinde tüketilebilmesine olanak saglamaktadir. Böylece son tüketici için avantajli, kolay ulasilabilir ve ucuz bir ürün üretilmis olmaktadir.

Teknigin bilinen durumunda, makaron ürününün temel üretim yöntemi; badem unu, seker, yumurta aki ve aroma için eklenen konsantre haldeki surup ve su katilarak hazirlanmis beze hamurunun, ilk olarak yayvan daire sekilde depozit edilmesi, daha sonra depozit edilen beze hamurunun tepsi üzerinde pisirilmesi, pisirilen bu beze yapisinin (farkli sekillere sahip yapilarda da olabilir) aralarina krema eklenmesi ve birbiri üzerine yapistirilmasi seklindedir.

Bu islemlerin ardindan söz konusu ürün ambalajlanmaya uygun hale gelir.

Bulus konusu yöntemin ilk avantaji, beze yapisinin hassasliginin bilinmesinden dolayi, bulus ile belirlenmis olan bazi parametreler sayesinde, önceden uygulanamayan seri üretimin yapilabilmesine imkan veriyor olmasidir.

Bulus konusu yöntemin diger bir avantaji geleneksel yöntemler ile üretilen makaronlarda önceden saglanamayan, uzun raf ömrü ve raf ömrü süresince sekil deformasyonuna ugramayan ürünlerin üretilmesine imkan veriyor olmasidir.

Bulus konusu yöntemin diger bir avantaji, seri üretimden dolayi müsteri için uygun fiyatli bir ürün de elde edilebiliyor olmasidir.

Bulus konusu yöntemin bir diger avantaji, bezenin istenilen özelliklere yani etek ve kabuk yapisina sahip olmasi için gerekli dinlendirme ve pisirme sürelerinin kisalmasini saglayan bir üretim yöntemi olmasidir.

Makaron ve benzeri ürünler gibi düsük nem içerigine sahip gidalar için, saklama kosullari ürün kalitesini dogrudan etkileyen parametrelerdir. Teknigin bilinen durumunda saklama kosullarina göre makaronlarin sekil deformasyonuna ugramasi konusuna getirilen Çözümlere deginilmemistir.

Bulus konusu yöntemin ve üretilen ürünün daha iyi anlasilmasi için sekillerden yararlanilacaktir.

Sekillerin Açiklanmasi Sekil-1a : Bulus konusu yöntemle üretilen makaron ürününe ait hammaddelerin geçirdigi proses ve fazlarin sematize edilmis halini göstermektedir.

Sekil-1b : Bulus konusu yöntemle üretilen makaron ürünü üzerinde kabuk ve dolgu kisimlarini gösteren kesit resmidir.

Sekil-2 : Bulus konusu yöntemle üretilen makaron ürününün üretim akis semasidir.

Bulusun Açiklanmasina Yardimci Olacak Bölüm ve Parça Referans Numaralari 1- Beze dis kabuk 1a- Toz karisim 1b- Sivi karisim 1c- Yumurta karisimi 1d- Beze hamuru 1e- Etek 2- Iç dolgu maddesi-ganaj 2a- Surup 3- Makaron Bulus konusu yöntemin asamalari; - Toz içerigin hazirlanmasi (210) - Akiskan köpük ve surubun hazirlanmasi (220) - Karistirma (230) - Karisimin depozitöre alinmasi ve depozite edilmesi (240) - Dinlendirme (250) - Pisirme (260) - Kabuklarin krema ile birlestirilmesi (270) - Ambalajlama (280) Bulusun Detayli Açiklamasi Bulus konusu makaron çesidi ve üretim yönteminde, beze ve kremadan olusan makaron ve benzeri tatli gida ürünlerinin, raf ömrü uzun ve endüstriyel üretime uygun yeni bir usulde üretimi, üretim sonrasinda seperatörlü ya da farkli ambalajlar kullanilarak ambalajlanmasi, böylelikle uzun süre raflarda yer almasi ve benzer yeni ürünlerin üretimi amaçlanmaktadir.

Bulus konusu makaron ürünü, 6 ay süreyle rafta kalabilme ve son tüketici tarafindan bu süre içerisinde tüketilebilmesine olanak saglamaktadir. Böylece son tüketici için avantajli, kolay ulasilabilir ve ucuz bir ürün üretilmis olmaktadir.

Bulus konusu uzun raf ömürlü ve endüstriyel üretime uygun makaron üretiminde, temel olarak kullanilan hammaddeler badem unu, seker, su, katki maddeleri (emülgatörler, kivam arttiricilar, nem tutucular, koruyucular vb.) ve yumurta akidir. Söz konusu makaron ürünlerinde aroma olarak çikolata, kahve, portakal, fistik, gül, orman meyveleri, vanilya, karamel gibi aromalar kullanilmaktadir. Beze olarak adlandirilan kurabiyeler arasi krema olan ganaj yapiminda ise kullanilan; kakao tozu, kakao likörü, yag, süt tozu, kristal seker gibi temel malzemelerdir. Buna göre Sekil-1'de söz konusu uzun raf ömürlü ve endüstriyel üretime uygun makaron yapisinin sematik bir görünümü perspektif halinde verilmistir. Sekil- 2'de ise bulus konusu makaron üretim prosesinin temel asamalarini gösteren akis semasini göstermektedir.

Bulus konusu yöntemle üretilen makaron (3) ürünü, tercihen iki ayri adette olan beze-dis kabuk (1) ve söz konusu beze-dis kabuklar (1) arasinda bulunan iç dolgu maddesi-ganaj (2) kisimlarindan olusmaktadir.

Bahsedilen yöntemde Sekil-2'de yer alan proses akis semasinda bahsedildigi gibi, öncelikle toz karisimin (1a) hazirlanmasi islemiyle üretim baslar. Öncelikle yukarida belirtilen toz içerik; badem unu, pudra sekeri belirlenen gramajlarda tartilir ve karistirilir. Herhangi ince de olsa tanecigin kalmamasi için bu toz karisim (1a) elekten geçirilir. Elekten geçirilen toz karisim (1a) yumurta aki eklenerek tekrar karistirilir ve sivi bir karisim (1b) elde edilir. Bu sivi karisim (1 b) içerisine tercihen iki sekilde hazirlanan, içeriginde yumurta aki, kristal seker ve su (Italyan yöntemine göre) ya da sadece yumurta aki ve kristal seker olan (Fransiz yöntemine göre) çirpilmis ve havalanarak köpük halini almis yumurta karisimi (10) eklenir ve tüm bu karisimlar tekrar karistirilma islemine tabi tutulur ve beze hamuru (1d) meydana Beze hamurunun (1d) ve beze-dis kabuk (1) yapisinin özel bir yapi ajani yoktur. Söz konusu beze hamuru (1d) yapisi sadece; badem unu, seker, su ve çesitli katki maddeleri (emülgatörler, kivam arttiricilar, nem tutucular, koruyucular vb.) surup (misir suruplari) (2a) ve yumurtadan olusmaktadir. Söz konusu katki maddeleri eklenerek olusturulan farkli renklerdeki beze hamurlari (1d), depozitöre alinarak, farkli sekillerde tepsiler üzerine depozit edilir ve proses sartina bagli olarak gerçeklestirilen depozit islemi sonrasi olan dinlendirme islemi devaminda firinlara alinarak pisirim islemine tabii tutulur. Söz konusu makaron (3) ürünlerinin üretilmesinde kullanilan uygun pisirim sicakligi 100° C ile 300° C (santigrat derece) araliginda, pisirim süresi ise 8 dakika ile 25 dakika araligindadir. Beze hamuru (1d) yapisal özelliklerini pisirim sirasinda kazanir. Dis kisminin piserek beze-dis kabuk (1) kismini olusturmasi, iç kisminin yumusak, tepsiye yapismayan sekilde ve beze- dis kabuk (1) çevresinde etek (1e) olusumu gerçeklesmis bir halde olmasi gerekmektedir.

Beze-dis kabuk (1) pisirimi tamamlandiktan sonra, bir araya getirilecek bu yapilar arasina kullanilanacak olan iç dolgu maddesi-ganaj (2) kremasi için de uygun parametreler belirlenmistir. Bu parametreler su aktivitesi, nem, yogunluk vb. parametrelerdir. Söz konusu krema; su bazli ve yag bazli olmak üzere belirlenmis tercihen farkli reçetelerden elde edilmektedir. Iç dolgu malzemesi-ganaj (2), seker, su-süt, surup, bitkisel yag, süt tozu, kivam arttirici (nisasta, pektin vb.) hammaddelerin pisirilmesi sonucu istenilen aroma ve renkte hazirlanmaktadir. Pisirilmis haldeki tercihen iki adet beze-dis kabuk (1) arasina iç dolgu malzemesi-ganaj (2) sürülerek birbirine yapistirilir. Ve bu islem sonucu, son nihai ürün olan makaron (3) raf ömrü 6 ay olacak sekilde artik üretilmis olmaktadir.

Dolgu maddesi-ganaj (2) ve beze-dis kabuk (1) kisimlarinin etkilesimleri ürün kalitesini belirleyici unsurlaridir. Bu bulus sayesinde dezavantajlarin ortadan kaldirilmasi saglanacaktir. Üretilen son ürün olan makaron (3) insan gücü ya da robotlar yardimiyla alinir ve paketleme bandina dizilir. Bu asamadan sonra artik paketleme yapilir ve son kullaniciya kadar ürünler iletilir.

Bulus konusu, uzun raf ömürlü ve endüstriyel üretime uygun makaron üretim yöntemi bütün bir proses olarak ele alindiginda temel olarak; - Toz içerigin hazirlanmasi (210) - Akiskan köpük ve surubun hazirlanmasi (220) - Karistirma (230) - Karisimin depozitöre alinmasi ve depozite edilmesi (240) - Dinlendirme (250) - Pisirme (260) - Kabuklarin krema ile birlestirilmesi (270) - Ambalajlama (280) asamalarindan olusur.

Bu asamalarin hangi adimlari içerdigi asagidaki gibi açiklanmaktadir; Toz içerigin hazirlanmasi (210): Gelistirilen üretim yönteminde, ilk basamak olarak makaron (3) üretimi için belirtilen toz içerik olan; badem unu, pudra sekeri önceden belirlenen gramajlarda tartilir ve karistirilir. Herhangi tanecigin, ince de olsa, kalmamasi için bu toz karisim (1a) elekten geçirilerek tamamen homojenlik saglanir. Daha sonra elekten geçirilen ve homojenligi saglanan toz karisim (1a), sivi karisim (1b) haline dönüstürülmek üzere içerisine yumurta aki eklenerek tekrar karistirilir.

Akiskan köpük ve surubun hazirlanmasi (220): Söz konusu üretim yönteminde sivi karisim (1 b) içerisine tercihen iki sekilde hazirlanan, içeriginde yumurta aki, kristal seker ve su (Italyan yöntemine göre) ya da sadece yumurta aki ve kristal seker olan (Fransiz yöntemine göre) çirpilmis ve havalanarak köpük halini almis yumurta karisimi (1c) eklenecektir. Öncesinde akiskan-köpük haldeki bu yumurta karisimi (1c) hazirlanir. Ek olarak surup (2a) su ve kristal seker karisiminin isil islem görmesi ile hazirlanir ve elde edilen surup (2a), akiskan-köpük haldeki bu yumurta karisimi (1c) içerisine tercihen 1/1 ya da 1/2 oranlarinda olacak sekilde ilave edilerek yavasça karistirilir.

Karistirma (230): Bu asamada, sivi karisim (1b), yumurta karisimi (10) ve ek katki maddeleri, tekrar karistirilma islemine tabi tutulur ve beze hamuru (1d) bu islem sonucu meydana gelir. Söz konusu beze hamuru (1d) yapisi sadece; badem unu, seker, su, farkli katki maddeleri (emülgatörler, kivam arttiricilar, nem tutucular, koruyucular vb.) surup (2a) ve yumurta içeriginden olusmaktadir. Ayrica beze hamurunun (1d) özel bir yapi ajani yoktur ve beze hamurunun (1d) renklendirilmesi için çesitli gida boyalari karisima eklenir.

Karisimin depozitöre alinmasi ve depozite edilmesi (240): Söz konusu katki maddeleri eklenerek olusturulan farkli renklerdeki beze hamurlari (1d), depozitöre alinarak, farkli sekillerde tepsiler üzerine depozit edilir ve proses sartina bagli olarak gerçeklestirilen depozit islemi sonrasi olan dinlendirme islemine tabii tutulmasi safhasina geçilir.

Dinlendirme (250): Bu safhada tepsiler üzerine depozit edilmis beze hamuru (1d) istenen sekli kazanmasi ve uygun pisirim teknigi için dinlendirme islemine tabii tutulur. Bu asamanin asil amaci beze-dis kabuk (1) üzerinde pisirimden sonra istene etek (1e) kisminin düzgün olusmasi ve beze hamurunun (1d) istenen pisirme kivamina gelmesidir. Bir sonraki asamada firinlara alinarak pisirim islemine tabii tutulmasi safhasina geçilecektir.

Pisirme (260): Beze hamuru (1d) dinlendirme islemi devaminda firinlara alinarak pisirim islemine tabii tutulur. Söz konusu makaron (3) ürünlerinin üretilmesinde kullanilan uygun pisirim sicakligi 100° C ile 300° C (santigrat derece) araliginda, pisirim süresi ise 8 dakika ile 25 dakika araligindadir. Beze hamuru (1d) yapisal özelliklerini pisirim sirasinda kazanir.

Dis kisminin piserek beze-dis kabuk (1) kismini olusturmasi, iç kisminin yumusak, tepsiye yapismayan sekilde ve beze-dis kabuk (1) çevresinde etek (1e) olusumu gerçeklesmis bir halde olmasi gerekmektedir.

Kabuklarin krema ile birlestirilmesi (270): Beze-dis kabuk (1) pisirimi tamamlandiktan sonra, bir araya getirilecek olan tercihen iki adet (çok katlida olabilir) beze-dis kabuk (1) arasina, iç dolgu maddesi-ganaj (2) kremasi sürülür ve bu ürünler birbirine yapistirilir ve bu islem sonucu, son nihai ürün olan makaron (3) raf ömrü 6 ay olacak sekilde artik üretilmis olmaktadir.

Ambalajlama (280): Üretilen son ürün olan makaron (3) insan gücü ya da robotlar yardimiyla alinir ve paketleme bandina dizilir. Bu asamadan sonra artik paketleme yapilir ve son kullaniciya kadar ürünler iletilir.

Bulusun Sanayiye Uygulama Biçimi Bulus konusu makaron çesidi ve üretim yönteminde, beze ve kremadan olusan makaron ve benzeri tatli gida ürünlerinin, raf ömrü uzun ve endüstriyel üretime uygun yeni bir usulde üretimi, üretim sonrasinda seperatörlü ya da farkli ambalajlar kullanilarak ambalajlanmasi, böylelikle uzun süre raflarda yer almasi ve benzer yeni ürünlerin üretimi amaçlanmistir.

Bulus konusu makaron ürünü, 6 ay süreyle rafta kalabilme ve son tüketici tarafindan bu süre içerisinde tüketilebilmesine olanak saglamaktadir. Söz konusu ürüne ait üretim yönteminin gelistirilmesi ile son tüketici için avantajli, kolay ulasilabilir ve ucuz bir ürün üretilmistir. Kullanilan meyve aromalari, katki maddeleri ve surup çesidinin de farkli içeriklerde seçilmesi genis bir ürün gami olusturarak, raf ömrü uzun, makaron ve diger gida maddeleri üretilmesine imkan verecektir.

Claims (1)

1. ISTEMLER Bulus, gida sanayinde kullanilan, uzun raf ömürlü ve endüstriyel üretime uygun makaron ile ilgili üretim yöntemlerine iliskin bir gelistirme olup asagidaki asamalarla karakterize edilir; - Toz içerigin hazirlanmasi (210) - Akiskan köpük ve surubun hazirlanmasi (220) - Karistirma (230) - Karisimin depozitöre alinmasi ve depozite edilmesi (240) - Dinlendirme (250) - Pisirme (260) - Kabuklarin krema ile birlestirilmesi (270) - Ambalajlama (280) Istem 1'e uygun bir yöntem olup karakterize edici özelligi; Toz içerigin hazirlanmasi (210) asamasinda, makaron (3) üretimi için belirtilen toz içerik olan; badem unu, pudra sekerinin önceden belirlenen gramajlarda tartilmasi, karistirilmasi ve bu toz karisimin (1a) elekten geçirilerek tamamen homojenliginin saglanmasi ve ayrica toz karisimin (1a), sivi karisim (1 b) haline dönüstürülmek üzere içerisine yumurta aki eklenerek tekrar karistirilmasi islemlerini içeriyor olmasidir. Istem 2'ye uygun bir yöntem olup karakterize edici özelligi; Akiskan köpük ve surubun hazirlanmasi (220) asamasinda, sivi karisim (1b) içerisine tercihen iki sekilde hazirlanan, içeriginde yumurta aki, kristal seker ve su (Italyan yöntemine göre) ya da sadece yumurta aki ve kristal seker olan (Fransiz yöntemine göre) çirpilmis ve havalanarak köpük halini almis yumurta karisiminin (1c) hazirlanip, eklenmesi ve tüm karisima renk verecek olan surubun (2a) eklenmesi islemlerini içeriyor olmasidir. Istem 1 ve Istem 2'ye uygun bir yöntem olup karakterize edici özelligi; Akiskan köpük ve surubun hazirlanmasi (220) asamasinda, eklenen surubun (2a), su ve kristal seker karisiminin isil islem görmesi ile hazirlanmasi ve elde edilen surubun (2a), akiskan- köpük haldeki bu yumurta karisimi (1c) içerisine tercihen 1/1 ya da 1/2 oranlarinda olacak sekilde ilave edilerek karistirilmasi islemlerini içeriyor olmasidir. Istem Sie uygun bir yöntem olup karakterize edici özelligi; Karistirma (230) asamasinda, sivi karisim (1b), yumurta karisimi (10) ve ek katki maddelerinin tekrar karistirilma islemine tabi tutulmasi ve beze hamurunun (1d) bu islem sonucu meydana gelmesi islemlerini içeriyor olmasidir. Istem 4'e uygun bir yöntem olup karakterize edici özelligi; Karisimin depozitöre alinmasi ve depozite edilmesi (240) asamasinda, katki maddeleri eklenerek olusturulan farkli renklerdeki beze hamurlarinin (1d) depozitöre alinmasi ve farkli sekillerde tepsiler üzerine depozit edilmesi islemlerini içeriyor olmasidir. Istem 5ie uygun bir yöntem olup karakterize edici özelligi; Dinlendirme (250) asamasinda, tepsiler üzerine depozit edilmis beze hamurunun (1d) istenen sekli kazanmasi ve uygun pisirim teknigi için dinlendirme islemine tabii tutulmasi islemini içeriyor olmasidir. Istem 6'ya uygun bir yöntem olup karakterize edici özelligi; Pisirme (260) asamasinda, beze hamurunun (1d) dinlendirme isleminin devaminda firinlara alinarak uygun pisirim sicakligi tercihen 100° C ile 300° C (santigrat derece) araliginda, pisirim süresi tercihen 8 dakika ile 25 dakika araligindaki kosullarda pisirim islemine tabii tutulmasi, beze hamuru (1d) yapisal özelliklerini pisirim sirasinda kazanmasi ve piserek beze-dis kabuk (1) kismini olusturmasi islemlerini içeriyor olmasidir. Istem 7'ye uygun bir yöntem olup karakterize edici özelligi; Kabuklarin krema ile birlestirilmesi (270) asamasinda, beze-dis kabuk (1) pisirimi tamamlandiktan sonra, bir araya getirilecek olan tercihen iki adet (çok katlida olabilir) beze-dis kabuk (1) arasina, iç dolgu maddesi-ganaj (2) kremasi sürülmesi ve birbirine yapistirilmasi, bu islem sonucu son nihai ürün olan makaron (3) elde edilmesi islemlerini içeriyor olmasidir. 10. Istem 8'e uygun bir yöntem olup karakterize edici özelligi; Ambalajlama (280) asamasinda, üretilen son ürün olan makaronlarin (3) tercihen insan gücü ya da robotlar yardimiyla alinip ve paketleme bandina dizilmesi ve paketleme yapilmasi islemlerini içeriyor olmasidir.