TARIFNAME DEVULKANIZE KAUÇUK VE BUNA AIT BIR APARATIN ÜRETILMESINE YÖNELIK BIR YÖNTEM BULUSUN SAHASI Mevcut bulus, devulkanize kauçuk ve buna ait bir aparatin üretilmesine yönelik bir yöntem ile ilgilidir. Özellikle, mevcut bulus, devulkanize kauçugun, mekanik ve kimyasal proses araciligiyla üretilmesine yönelik bir aparat ve bir yöntem ile BULUSUN ALTYAPISI Genel bir kauçuk devulkanizasyonunda, proses, bir vulkanize kauçukta mevcut olan monosülfidik, disülfidik ve polisülfidik çapraz baglarin (karbon-sülfür veya sülfür-sülfür baglar) bölünmesini içerir. Bir amaca yönelik bu prosese yönelik olarak gelistirilmis olan teknolojiler, tipik olarak, kimyasal, ultrasonik, mikrodalga veya biyolojik devulkanizasyonu içeren teknikleri kullanir. Kimyasal devulkanizasyonda, prosesin, organik solvent, yag ve kimyasallar, veya kauçugun devulkanize edilmesine yönelik organik bilesikler gibi materyalleri kullandigi bilinir. Ultrasonik devulkanizasyon ve mikrodalga devulkanizasyonu, diger bir yandan, kauçugun devulkanize edilmesine yönelik olarak ultrasonik dalgalar ve mikrodalga sicakligini kullanir ve biyolojik devulkanizasyon, baglari ayirmak amaciyla vulkanize sülfür çapraz baglari üzerindeki mikrobiyal saldirilar üzerinden gerçeklestirilir. Devulkanize kauçugun üretilmesine yönelik olarak yöntemleri açiklayan birçok önceki teknik bulunur. Birlesik Devletler Patent No. 5,770,632, kontrol edilen bir sicaklikta proton degisimini baslatma kapasitesine sahip bir kimyasal karisimin kullanimi üzerinden elastomerik malzemeleri veya bilinen Baglanti-Koparma 02019-P-0001 prosesinin bir yöntemini açiklar. Önceki teknik, devulkanize kauçugun, kimyasal bilesimin eklenti öncesinde karistirilmasi ve bir merdaneli ögütücüde islem görinesi yoluyla, kauçuk tozunun etkin bir sekilde karistirilmasi araciligiyla üretilmesine yönelik bir yöntemi açiklar. Levgum, Ltd. tarafindan sahip olunan Avrupa Patent No.l 242 520 B1, devulkanize kürlü elastomere yönelik bir düzenleyiciyi ve söz konusu düzenleyici kullanilarak kauçugun devulkanize edilmesine yönelik bir yöntemi açiklar. Önceki teknikte açiklandigi üzere, kürlenen elastomerler, stresli polimer yapi durumuna getirilir ve ardindan, istemlere göre, düzenleyici yoluyla üretilen organik katyonlar ile islenebilir. The SF Materials Corporation tarafindan sahip olunan Birlesik Devletler Patent Basvuru No. ll/636,6ll, bir alkali metalin yoklugunda, bir reaksiyon karisiminda, vulkanize kauçugun terebentin sivi ile etkilesime sokulmasi yoluyla kauçugun devulkanize edilmesine ait bir yöntemi açiklar. Reaksiyon karisimi ayrica, terebentin sivi ile karismayan bir solvent veya bir siviyi içerir. Vulkanize kauçuk, termal enerji, mikro dalga enerji, ultrasonik enerji, mekanik koparma kuvvetleri veya bunlarin karisimlarini içeren bir enerji girisinin varliginda terebentin sivisi ile etkilesime girer. BF Goodrich Company tarafindan sahip olunan Birlesik Devletler Patent No. 4,161,464, geri dönüstürülebilir devulkanize bir kauçugun üretilmesine yönelik olarak polisülfit çapraz baglarini seçici olarak ayirmak üzere hidroksit iyonlarinin vulkanize kauçuk partiküllerine tasinmasina olanak saglayan, belirli onyum tuzlari ile katalize edilen bir faz transfer kimyasal reaksiyonu üzerinden kauçugun devulkanize edilmesine ait bir yöntemi açiklar. Devulkanizasyon prosesi, vulkanize kauçuk partiküllerin, burada çözülen bir onyum tuzuna sahip bir organik solvent içerisinde genislemesi ve bunun üzerine genisleyen vulkanize partiküllerin, bir bazin bir aköz solüsyonu ile, faz transfer reaksiyonuna yönelik 02019-P-0001 olarak yeterli miktarda hidroksit iyonunu saglamak üzere etkilesime girmesi adimlarini içerir. Birlesik Devletler Patent No. 6,387,966 B1, degistirici bir bilesimin, atik kauçuk partiküllerine eklenmesi ve akabinde atik kauçuk partiküllerinin, bir merdaneli ögütücü üzerinden ezilmesi ve böylece modifiye ezilmis partikülleri olusturmasi ile atik kauçugun devulkanize edilmesine yönelik bir yöntemi açiklar. Kauçuk partiküllerinin modifikasyonu, en az %70 oraninda sülûir ila sülfür arasi baglar ve kopmasini içerir. Birlesik Devletler Patent No. 7,189,762 B2, çapraz bagli kauçugun modifiye edilmesine yönelik bir yöntemi açiklar. Çapraz bagli kauçugun modifiye edilmesine yönelik yöntem, kritik üstü bir sivi durumunda, karbondioksidin varliginda, mekanik esneme ve koparma kuvveti kullanilarak gerçeklestirilir. oda sicakliginda karistirilmasi, karisimin, devulkanizasyon sicakligina ulasilana kadar karisimin sicakliginin artirilmasina yönelik olarak biçaklari içeren bir rotor miline sahip bir terrnokinetik karistiriciya aktarilmasi, karisimin sicakliginin düsürülmesi ve yeniden olusturulan kauçugun geri kazanilmasi adimlarini içeren vulkanize lastik kirintisinin yeniden olusturulmasina yönelik bir yöntemi açiklar. Daha önceki teknikte, vulkanize lastik kirintisini yeniden olusturmaya yönelik yöntem, bunun, daha fazla enerji tüketimi ihtiyacina sahip olmasi nedeniyle, daha yüksek devulkanizasyon sicakligini kullanir. Daha önceki teknik dokümanlarda açiklandigi üzere, konvansiyonel kauçuk devulkanizasyon teknolojileri, büyük hacimli üretimdeki ölçeklendirilebilirlik sinirlamasina bagli olmak üzere, islenmemis kauçuga uygun bir ikame üretmek amaciyla çogunlukla pratik degildir. Konvansiyonel geri dönüsüm teknolojileri ile karsilasilan diger problemler, yogun enerji tüketimi, zayif kür güvenligi, islem 02019-P-0001 esnasinda kötü malzeme uyumlulugu, istenmeyen ürün özelliklerinin ve performansin elde edilmesi ve ayni zamanda raf ömrünün zayif olmasi gibi özelliklerdir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Bunun sonucunda, islenmemis malzemeye, uygulanabilir bir sübstitüeyi saglamak üzere, büyük üretim ölçeginde, devulkanize kauçugun üretilmesine yönelik bir yöntemin açiklanmasi istenir ve devulkanize kauçuk, orijinal kauçuga bir sübsitüte olarak kendi özelliklerine sahip olacaktir. Yöntem, devulkanize kauçugu, yüksek enerjili etkin bir teknik araciligiyla üretecektir. Mevcut bulusun amaci, islenmemis kauçuga uygulanabilir bir sübstitüe olmak üzere, devulkanize kauçugun üretilmesine yönelik bir yöntemi saglamaktir. Mevcut bulusun bir diger amaci, yüksek ölçeklendirilebilirligin saglanmasi ile yüksek hacimde, devulkanize kauçugun üretilmesine yönelik bir yöntemi saglamaktir. Mevcut bulusun bir diger amaci, kontrollü bir sicaklik araliginda, yüksek enerjili etkin bir teknigin kullanilmasi ile devulkanize kauçugun üretilmesine yönelik bir yöntemin saglanmasidir. Mevcut bulusun bir diger amaci, mekanik darbe kuvvetleri ve bir kimyasal bilesimin kombinasyon halindeki kullanimi ile devulkanize kauçugun üretilmesine yönelik bir yöntemin saglanmasidir. Mevcut bulusun bir diger amaci, kauçuk atigin geri dönüsümü üzerinden, devulkanize kauçugun üretilmesine yönelik bir yöntemi saglamaktir. Mevcut bulusun bir diger amaci ayrica, darbe kuvvetlerinin üretilmesi amaciyla 02019-P-0001 mekanik döner araçlar ile devulkanize kauçugun üretilmesine yönelik bir aparatin saglanmasidir. Mevcut bulusun bir diger ainaci ayrica, islenmemis kauçuga benzer olarak, malzeme özelikleri açisindan iyi bakima sahip bir devulkanize kauçugun elde edilmesidir. Mevcut bulusun bir diger amaci, daha uzatilmis bir raf ömrüne sahip olmak amaciyla kauçuk sertlestirme üzerinde sabit olan bir devulkanize kauçugun elde edilmesidir. Mevcut bulus, vulkanize kauçuk partiküllerinin, daha önceden belirlenen bir partikül boyutu ile saglanmasi ve vulkanize kauçuk partiküllerinin devulkanize edilmesi adimlarini içeren devulkanize kauçugun üretilmesine yönelik bir yöntem ile ilgilidir, burada vulkanize kauçuk partikülleri, darbe kuvvetleri ile mekanik olarak devulkanize edilir ve ayrica bir kimyasal bilesim ile devulkanize edilir, burada darbe kuvvetleri, vulkanize kauçuk partiküllerinin sülûir-sülfûr ve sülû'ir- karbon baglarini koparir ve kauçugun yüzeylerinin, kimyasal bilesim ile reaksiyon halinde olinak üzere alici halde gelmesine neden olur ve kimyasal bilesim, baglarin yeniden baglanmasini engellemek üzere, sülfurü, pasif hale getirir, burada bu kimyasal bilesim, en az bir hizlandirici, en az bir inorganik etkinlestirici ve en az bir organik etkinlestiriciyi içerir, devulkanize kauçugun üretilmesine yönelik yöntein ayrica, kilin uygulanmasi adimini ve devulkanize kauçuga plastiklestirici uygulanmasinin adimini içermesi ile karakterize edilir, burada plastiklestirici, yüz kauçuk basina (phr) en fazla 15 parçalik bir miktarda uygulanir. Mevcut bulus ayrica, devulkanize kauçugun üretilmesine yönelik bir aparat ile ilgilidir. Aparat, vulkanize kauçuk partikülleri ile bir kimyasal bilesim arasindaki reaksiyonun gerçeklestigi bir devulkanizasyon tankini, kütle karistiricinin, darbe kuvvetlerini olusturmak üzere dairesel hareket halinde döndügü, devulkanizasyon 02019-P-0001 tankinda konumlandirilan en az bir kütle karistiriciyi, döner milin, darbe kuvvetlerinin olusumunun kolaylastirilmasina yönelik en az bir eksenel biçak ve en az bir radyal biçaga ve sicakligi kontrol etmek üzere devulkanizasyon tankini kaplayan sogutucu sivisinin bir örtüsüne sahip oldugu, devulkanizasyon tankinda konumlandirilan en az bir döner mili içerir, burada kütle karistirici, eksenel biçak ve döner milin radyal biçagindan üretilen darbe kuvvetleri, vulkanize kauçuk partiküllerinin, devulkanize kauçugun üretilmesine yönelik olarak, kimyasal bilesim ile reaksiyona girmesine neden olur. SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Bulusun anlasilmasina olanak saglamak amacina yönelik olarak, asagidaki açiklama ile ilgili olarak göz önüne alindiginda, bulusun, yapisinin ve isletiminin ve avantajlarinin kolaylikla anlasilacagi ve kabul edilecegi sekilde bir denetimde bulunan tercih edilen düzenlemeler, eslik eden çizimler içerisinde gösterilir. Sekil 1, mevcut bulusa göre devulkanize kauçugun üretilmesine yönelik bir aparati (100) gösterir. BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Mevcut bulus, devulkanize kauçugun üretilmesine yönelik bir aparat ve bir yöntem ile ilgilidir. Bundan sonra, yöntem ve aparat, mevcut bulusun tercih edilen düzenlemelerine göre ve eslik eden açiklama ve çizimler refere edilerek açiklanacaktir. Bununla birlikte, bulusun tercih edilen düzenlemeleri ve çizimlerine ait açiklamanin kisitlanmasinin yalnizca mevcut bulusun açiklanmasini kolaylastirdigi anlasilacaktir ve teknikte uzman kisilerin, ekteki istemin kapsamindan ayrilmadan çesitli modifikasyonlar gelistirebilecegi öngörülür. 02019-P-0001 Sekil 1'de gösterildigi üzere, mevcut bulusa göre yöntem ve aparat, bundan sonra, daha ayrintili olarak açiklanacaktir. Mevcut bulus, vulkanize kauçuk partiküllerinin, daha önceden belirlenen bir partikül boyutu ile saglanmasi ve vulkanize kauçuk partiküllerinin devulkanize edilmesi adimlarini içeren devulkanize kauçugun üretilmesine yönelik bir yöntemi açiklar, burada vulkanize kauçuk partiküllerinin, darbe kuvvetleri ile mekanik olarak devulkanize edilmesi ve ayrica bir kimyasal bilesim ile devulkanize edilmesi ile karakterize edilir, burada darbe kuvvetleri, vulkanize kauçuk partiküllerinin sülfür-süliîir ve sülfür-karbon baglarini koparir ve kauçugun yüzeylerinin, kimyasal bilesim ile reaksiyon halinde olmak üzere alici halde gelmesine neden olur ve kimyasal bilesim, baglarin yeniden baglanmasini engellemek üzere, sülIîirü, pasif hale getirir, burada bu kimyasal bilesim, en az bir hizlandirici, en az bir inorganik etkinlestirici ve en az bir organik etkinlestiriciyi içerir. Bununla birlikte, kauçugun karbon-karbon baglari, kauçuk makromoleküllerin bütünlügünü korumak üzere bozulmadan kalacaktir. Mevcut bulusta, ayrica kauçuk aktivasyonu olarak bilinen kauçuk devulkanizasyon, kauçuk partiküller üzerinde mekanik darbe kuvvetlerinden ve vulkanize kauçuk partiküller, kimyasal reaksiyona yönelik olarak alici oldugunda, zaman dilimi içerisinde kimyasal bilesimin eklenmesinden etkilenir. Darbe kuvvetleri, sülfür-sülfür ve sülfür-karbon baglarini koparir ve bu nedenle bu, kauçugun yüzeylerinin, kimyasal bilesimine dogru alici veya etkin hale gelir. Bundan sonra, kimyasal bilesim, kauçuk partiküllerinin sülfür atomlari ile reaksiyona girer, baglarin reformasyonunu engellemek üzere bunlari pasif hale Mevcut bulusa göre, kullanilan vulkanize kauçuk partikülleri, maliyetlendirme ve kauçugun geri kazanilabilir özelliklerine bagli olarak, tercihen 20 ila 140 Mesh araliginda, daha çok tercih edildigi üzere 40 Mesh'lik bir boyuttadir. Vulkanize kauçuk partikülleri tercihen toz formuna kisitlanmaz. Vulkanize kauçuk 02019-P-0001 partiküller, ayni zamanda Ömrünü Tamamlamis Lastik (ELT) olarak bilinen eski lastikler gibi atik kauçuktan elde edilir ve devulkanize kauçugun üretiminde kullanilan karisim boyutu degisir. Daha yüksek karisim boyutunun, devulkanize kauçugun üretilmesine yönelik etkinligi düsürdügü, teknikte uzman kisilerce anlasilir. En fazla 1 veya 2 tonluk kauçuga ait karisim boyutu kullanilabilir. Bununla birlikte, kauçugun bu yükünde, aparat, uygun etkinlik veya performansi saglayaniayabilir. Bu nedenle, mevcut bulusta kullanilan karisim boyutu, bu karisim boyutunun kullanilmasinin, yüksek yüklerdeki kauçuk ile karsilastirildiginda isletim bakimindan daha yönetilebilir olmasi nedeniyle, tercihen 350 kg'dir, ancak bununla sinirli degildir. Mevcut bulusun tercih edilen bir düzenlemesinde, kimyasal bilesim, en az bir hizlandirici, en az bir inorganik etkinlestiriciyi ve en az bir organik etkinlestiriciyi içerir. Mevcut bulusta kullanilan hizlandirici, karsinojenik olmayan yapisi nedeniyle tercihen N-Sikloheksil-2-benzotiyazol sülfenamiddir (CBS). Mevcut bulusta alternatif olarak kullanilan diger karsinojenik olmayan hizlandirici, Di- izopropil ksantojen polisülfürdür. Örnegin Difenilguanidin, 2- Merkaptobenzotiazol, 2- (n-Morfolinil) -merkaptobenzotiazol ve Heksametilenetetramin olmak üzere, teknikte uzman kisinin anlayabildigi, diger türe veya sinifa ait hizlandiricilarin ayrica kullanilabilecegi anlasilmalidir. Bununla birlikte bu hizlandiricrlarin, nitrosaminin karsinojenik oldugu nitromsamin içerdigi kesfedilmistir. Burada oldugu üzere, bu hizlandiricilarin kullanilmasi ile üretilen devulkanize kauçuk, saglik sorunlarini ortaya çikarabilir ve bu nedenle istenen hizlandiricilar olmayabilir. Ayrica bu hizlandiricrlar, devulkanize kauçuga yönelik kür güvenligi ile ilgili sorunlara katkida bulunur. CBS disindaki bu hizlandiricrlarin, mevcut bulus içerisinde istenmemesi nedeniyle, mevcut bulusta kullanilan, tercih edilen hizlandirici CBS'tir. Tercihen, hizlandirici, yüz kauçuk basina (phr), 0.30 ila 0.75 parça arasinda degisen bir miktarda kullanilir. Mevcut bulusta, tercih edilen inorganik etkinlestirici, çinko oksittir ve yüz kauçuk 02019-P-0001 basina (phr), 0.30 ila 0.70 parça arasinda degisen bir miktarda kullanilir. Ayrica, tercih edilen organik etkinlestirici, stearik asittir ve yüz kauçuk basina (phr), 1.50 ila 2.50 parça arasinda degisen bir miktarda kullanilir. Genel olarak, kullanilan ortalama miktarda kimyasal bilesim, yüz kauçuk basina (phr), 0.75 ila 3.50 parça arasinda degisir. Mevcut bulusa ait devulkanize kauçuk üretilmesine yönelik yöntem, yüksek enerjili etkin bir tekniktir, burada vulkanize kauçuk partiküllerinin devulkanize edilmesi adimi, 60°C ila 100°C arasinda degisen bir sicaklikta ve tercihen 80°C'lik uygun bir sicaklikta uygulanir. Ayrica, kauçugun devulkanize edilmesine yönelik karisim süresi 10 ila 15 dakika arasinda degisir. Mevcut bulusun bir diger düzenlemesinde, devulkanize kauçugun üretilmesine yönelik yöntem ayrica, devulkanize kauçuga, bir plastiklestirici veya bir kil veya bunlarin bir kombinasyonunun uygulanmasi adimini içerir. Plastiklestirici ve kilin her ikisi, devulkanize kauçuga istege bagli sekilde, diger içerikler olarak eklenir ve bu içeriklerin her biri, yüz kauçuk basina (phr) en fazla 15 parçalik bir miktarda kullanilir. Tercihen, kullanilan plastiklestirici, reaksiyona sokulan karisimin viskozitesinin düsürülmesine yönelik olarak naftenik yagdir. Teknikte uzman kisi tarafindan bilinen, diger tür ve sinifa ait, geri kazanilan kauçuk gibi plastiklestiricilerin kullanilabildigi göz önünde tutulinalidir. Ayrica, plastiklestirici olarak, aromatik yaglarin kullanilabildigi ancak aromatik yaglar ile karsilastirildiginda daha az karsinojenik etkiye sahip olmasi sebebiyle naftenik yagin tercih edildigi göz önünde tutulmalidir. Plastiklestirici, kauçuk parçaciklarinin devulkanizasyon islemini engeller, bu nedenle tercihen kauçuk devulkanizasyon isleminden sonra uygulanir. Mevcut bulusta kil, bir doldurucu olarak kullanilir. Burada kullanilan kilin ayrica, siyah olmayan bir takviye ajan ve bir islem yardimcisi olarak islev gördügü, teknikte uzman kisiler tarafindan bilinmelidir. Kil, kauçugun 02019-P-0001 devulkanizasyon adiminin öncesi veya sonrasinda prosese uygulanabilir. Kil ayrica, kimyasal bilesim ile birlikte uygulanabilir. Ayrica, mevcut bulusa ait devulkanize kauçugun üretilmesine yönelik yöntem, devulkanize kauçugun istenen sekle getirilmesi adimini içerir. Tercih edilen bir düzenlemede, plastiklestirici ve kilim, diger içerikler olarak kullanilmasi halinde, sekillendirme adimi, bir plastiklestirici veya kil veya bunlarin bir kombinasyonunun, devulkanize kauçuga uygulanmasina yönelik adimin sonrasinda gerçeklestirilir. Devulkanize kauçugun sekillendirilmesine yönelik adimin, kauçuk, Özellikle 24 saatlik zaman dilimi içerisinde alici oldugunda, kauçuk devulkanizasyonunun ardindan gerçeklestirilmesi tercih edilir. Bununla birlikte, devulkanizasyon sonrasindaki acil isleme, devulkanize kauçugun, orijinal vulkanize formuna geri dönmesinin engellenmesi nedeniyle tercih edilir. Sekillendirme adimi, devulkanize kauçugun, ekstrüdatlar, peletler, yiginlar, tabakalar veya toz veya bunlarin kombinasyonuna dönüstürülmesi ile gerçeklestirilir. Özellikle, sekillendirme adimi, devulkanize edilmis kauçugun bir ekstrüderden geçirilmesi ve ardindan bir aritma ögütücüsünden geçirilmesi ile gerçeklestirilir. Nihai ürün, bir sogutma konveyörü veya baska sogutucu araçlar kullanilarak daha fazla sogutulan ve daha sonra ambalajlanmaya gönderilen yiginlar biçiminde olacaktir. Mevcut bulusta, devulkanize kauçugun, yukarida tanimlandigi üzere, bir yöntem araciligiyla üretilmesine yönelik bir aparat (100), Sekil 1'de gösterilir. Devulkanize kauçugun üretilmesine yönelik aparat (100), vulkanize kauçuk partikülleri ile bir kimyasal bilesim arasindaki reaksiyonun gerçeklestigi bir devulkanizasyon tankini (101), kütle karistiricinin (102), darbe kuvvetlerini olusturmak üzere dairesel hareket halinde döndügü, devulkanizasyon tankinda (101) konumlandirilan en az bir kütle karistiriciyi (102), döner milin (103), darbe 02019-P-0001 kuvvetlerinin olusumunun kolaylastirilinasina yönelik en az bir eksenel biçak (104) ve en az bir radyal biçaga (105) ve sicakligi kontrol etmek üzere devulkanizasyon tankini (101) kaplayan sogutucu sivisinin (106) bir örtüsüne sahip oldugu, devulkanizasyon tankinda (101) konumlandirilan en az bir döner mili ( 103) içerir, burada kütle karistirici (102), eksenel biçak (104) ve döner milin (103) radyal biçagindan (105) üretilen darbe kuvvetleri, vulkanize kauçuk partiküllerinin, devulkanize kauçugun üretilmesine yönelik olarak, kimyasal bilesim ile reaksiyona girmesine neden olur. Ayrica mevcut bulus, kütle karistiricinin (102), vulkanize edilmis kauçuk parçaciklari üzerinde darbe kuvvetleri olusturmak üzere dairesel hareket içerisinde döndügü devulkanizasyon tankina (101) yerlestirilmis en az bir kütle karistirici (102) bulundugunu öne sürer. Darbe kuvvetlerinin üretilmesi bir yana, kütle karistirici (102), reaksiyon karisiminin homojen olmasini ve döner saft (103) ile temas halinde kalmasini saglamak üzere reaksiyon karisimini devulkanizasyon tankinda (101) dolastirir. Kütle karistirici (102), bir motor araciligiyla elektrik ile çalistirilir. Bunun yani sira, döner mi] (103), darbe kuvvetlerinin üretimini kolaylastirmak üzere, döner inilin (103) en az bir radyal biçak (105) ve en az bir eksenel biçaga (104) sahip oldugu devulkanizasyon tankina (101) yerlestirilir. Kütle karistiricidan (102) bagimsiz olarak çalisan döner mi] (103), diger bir motor araciligiyla tahrik edilir. Darbe kuvvetleri üretiminin kolaylastirilmasinin disinda, döner milin (103) radyal biçagi (105) ve eksenel biçagi ( 104) ayrica, reaksiyon karisiminin, maksimum reaktiflige yönelik olarak mikron partikül boyutunda olusturulmasini saglar. Mevcut bulusta öne sürüldügü üzere, kütle karistirici (102), eksenel biçak (104) ve döner milin (103) radyal biçagindan (105) üretilen darbe kuvvetleri, vulkanize kauçuk partiküllerinin sülfür-sülûir ve sülfür-karbon baglarini koparir ve bu 02019-P-0001 nedenle, kimyasal bilesimler ile reaksiyon içerisindeyken, kauçugun yüzeylerinin alici hale gelmesine sebep olur. Mevcut bulusa göre, döner mil (103) ayrica, Sekil 1'de gösterildigi üzere, bir birinci açiya (a) sahip döner milden (103) dikey olarak uzanan birçok ayirma elemanini (107) içerir. Birinci açi (a), tercihen 90°'dir. Buna ek olarak, radyal biçak ( 105), döner milin ( 103) ayirma elemanlarina (107) baglanir. Radyal biçak (105) tercihen, Sekil 1'de gösterildigi üzere bir ikinci açiya (b) sahip olan bir üst yan açiyi içeren sekilde trapezdir. Ikinci açi (a), tercihen 8°'dir. Radyal biçak (105), Sekil 1'de gösterildigi üzere, üçüncü bir açida (c), ayirma elemanlarindan (107) çevrilir. Üçüncü açi (c), 19° ila 45° araliginda degisir ve tercihen 45°'dir. Mevcut bulusun tercih edilen bir düzenlemesinde, aparatin (100) kütle karistiricisi (102), 24 rpm uygun hizda döner. Tercih edilen düzenlemede, döner mil (103) ve döner. Mevcut bulusta, 3000 rpm uygun hiz, toplu hacimli kauçuk üretiminde büyük karisim kapasitesine sahip sistemlere yönelik olarak pratik bir biçimde kullanilir. Bununla birlikte, 3300 rpm'den yüksek hizlar, küçük sira ve laboratuvar birimlerinde yürütülebilir. Bununla beraber, devulkanize kauçugun gerçek isletiminin, SOOkg/saat ila 2Mt/saatte gerçeklestirilmesi pratik olmaz. Mevcut bulusa ait tercih edilen bir düzenlemede. aparat (100), devulkanizasyon tankinin (101) sicakliginin, isi yayina araciligiyla 60°C ila 100°C arasindaki bir aralikta kontrol edilmesine yönelik olarak, sogutucu sivinin (107) bir örtüsü ile sarilir. Sogutucu sivi (107), sogutulmus sudur. Etilen glikol ayrica, kriyojenik sogutma sistemleri ile birlikte sogutucu sivi (107) olarak kullanilabilir, bununla birlikte, dirençli sogutma sistemi ile kullanilan sogutulmus su, bu su, etilen glikol ile karsilastirildiginda uygun maliyetli oldugundan tercih edilir. Sicaklik kontrolü, kauçugun dejenerasyonunun engellemek ve kauçugun, geri kazanilabilir özelliklerinin maksimize edildigi üzere, yalnizca sülfür baglarinin kopmasini saglamak amaçlidir. Yükseltilmis sicakliklarda, yüksek sicaklik, ana zincir 02019-P-0001 polimerin ayrilmasina neden olabilir, böylece, depolimerizasyon ve kauçuk hasarina yol açan, karbon ila karbon baglarinin kopmasini etkiler. Mevcut bulusta açiklandigi üzere, yöntem ile elde edilen, sonuç olarak ortaya çikan devulkanize kauçuk, 6 ay ila 1 yildan kadar uzatilan bir raf ömrü saglamak üzere geciken sertlesme ile iyi bir stabiliteye sahiptir. Devulkanize kauçuk, islenmemis kauçuk bilesiginin formülasyonu veya yönteminin, yeniden vulkanize edilen ürüne ayarlanmasi ile istendigi üzere, kauçuk özelliklerine bagli olarak süliîir eklentisi ile yeniden vulkanize edilebilir. Örnekler Bir örnek olarak, önceden belirlenen 40 Mesh boyutundaki vulkanize kauçuk partikülleri, mevcut bulusun aparatinin (100) devulkanizasyon tankina (101) eklenmistir. Kimyasal bilesim ardindan, vulkanize kauçuk partiküllerine eklenmistir. Ömekte kullanildigi üzere, kimyasal bilesim, bir hizlandirici olarak yüz kauçuk basina (phr) 0.30 parça N-Sikloheksi1-2-benzotiyazol sülfenamid (CBS) kauçuk, bir inorganik etkinlestirici olarak yüz kauçuk basina 0.30 parça (phr) çinko oksit ve bir inorganik etkinlestirici olarak yüz kauçuk basina (phr) 1.50 parça steraik asidi içerir. Vulkanize kauçuk partikülleri, kütle karistirici (102) hizda devulkanizasyon tankinda (101) devulkanize edilmistir. Kauçuk devulkanizasyonu, yaklasik 10 dakikalik bir isleme süreci ile 80°C'lik optimum bir sicaklikta gerçeklestirilir. Istege bagli olarak, yüz kauçuk basina (phr) 15 parçalik bir miktarda bir plastiklestirici olarak kullanilmis olan naftenik yag ve yüz kauçuk basina (phr) 15 parçalik bir miktarda doldurucu olarak kullanilmis olan kil, devulkanize kauçuga uygulanir. Istege bagli olarak, devulkanize kauçuk, devulkanize edilmis kauçugun 02019-P-0001 bir ekstrüderden geçirilmesi ve ardindan bir aritma ögütücüsünden geçirilmesi ile yiginlara sekillendirilmistir. Yigin formundaki devulkanize kauçuk ardindan sogutulmus ve ambalaj lanmak amaciyla gönderilmistir. Bir diger örnekte, önceden belirlenen 40 Mesh boyutundaki vulkanize kauçuk partikülleri, Sekil 1'de gösterilen aparatin (100) devulkanizasyon tankina (101) ekleninistir. Kimyasal bilesim ardindan, vulkanize kauçuk partiküllerine eklenmistir, burada kimyasal bilesim tercihen, bir hizlandirici olarak yüz kauçuk basina (phr) kauçuk, bir inorganik etkinlestirici olarak yüz kauçuk basina 0.70 parça (phr) çinko oksit ve bir inorganik etkinlestirici olarak yüz kauçuk basina (phr) 2.50 parça steraik asidi içerir. Devulkanizasyon tankinda (101), vulkanize kauçuk partikülleri, devulkanizasyon tankinda, kütle karistirici (102) ile 24 rpm hizda ve döner mil Kauçuk devulkanizasyonu, yaklasik 15 dakikalik bir isleme süreci ile 80°C'lik optimum bir sicaklikta gerçeklestirilir. Naftenik yag ve kil istege bagli olarak devulkanize kauçuga uygulanir. Naftenik yag, bir hizlandirici olarak yüz kauçuk basina (phr) 15 parçalik bir miktarda kullanilmistir ve kil, bir doldurucu olarak yüz kauçuk basina (phr) 15 parçalik bir miktarda kullanilmistir. Istege bagli olarak, devulkanize kauçuk, devulkanize edilmis kauçugun bir ekstrüderden geçirilmesi ve ardindan bir aritma ögütücüsünden geçirilmesi ile yiginlara sekillendirilmistir. Yigin formundaki devulkanize kauçuk ardindan sogutulmus ve ambalajlanmak amaciyla gönderilmistir. Mevcut bulusta öne sürüldügü üzere, yöntem ve aparattan (100) üretilen 02019-P-0001 devulkanize kauçuk, istenen fiziksel özelliklere sahip kauçuk bilesimlerin üretilmesine yönelik olarak islenmemis kauçuk ile birlestirilmistir. Asagida bulunan Tablo 1, devulkanize kauçugun eklenmesinin ardindan, çekme dayanimi (Mpa), kopma esnemesi (%) ve asinma dayanimi bakimindan, kauçuk bilesiklerin fiziksel özelliklerini gösterir. Tablodan, islenmemis kauçuga eklenen devulkanize kauçuga ait oranlar, %1 artis ile, %5 ila %20 arasinda degisir. Kullanilan kontrol, orta kalitede bir islenmemis bilesik olmustur, burada islenmemis bilesik, kullanilmis otomobil lastiklerinin ticari imalatinda kullanilir. Devulkanize Kauçuk Çekme Dayanimi Kopma Asinma Eklentisi (Mpa) esnemesi (%) Dayanimi 02019-P-0001 Devulkanize Kauçuk Çekme Dayanimi Kopma Asinina Eklentisi (Mpa) esnemesi (%) Dayanimi Teknikte uzman bir kisinin, istenen fiziksel özelliklere sahip kauçuk bilesiklerini elde etmek amaciyla, islenmemis bilesiklere eklenecek gerekli devulkanize kauçuk miktarini belirleyebildigi anlasilmalidir. Tablo 2, mevcut bulusa göre, devulkanize kauçugun, yöntem ve aparat kullanilarak 350 kg'lik üç ila dön karisimda üretimini gösterir. 02019-P-0001 Teknoloji Karisim Boyutu Karisim Zamani Yeni Iastiklerde kullanim % Raf Ömrü Enerji Kullanimi Ekonomi Ölçeklenebilirlik Kür Güvenligi Yukarida bulunan tabloda açiklanan aparatinin (100), devulkanize kauçuk üretiminde, düsük ancak kontrollü bir sicaklikta, yüksek ölçeklenebilirlik saglar, kullanimini gerektirir. Düsük enerji kullanimi ayrica, maliyet bakimindan faydalidir. Bunlarin yani sira, mevcut bulustan üretilen devulkanize kauçuk, daha iyi kür güvenligi ve daha uzun raf ömrü saglar ve yeni lastiklerin imalati ile yüksek derecede uyumludur ve sonuçlar, mevcut bulusun yöntem ve Mevcut Devulkanizasyon 350kg -20 dakika 6 aydan fazla tahmin edilebilir bir performans ortaya koyar. Mevcut bulusun yeni ve bulus niteligindeki özellikleri, bundan sonra, eslik eden çizimlerde tam olarak açiklanir ve gösterilir ve ekli isteinlerde tanimlanir. dolayisiyla daha düsük enerji TR