TR201809115T4 - Rotor sızdırmazlık telinin oyuk onarımı. - Google Patents

Rotor sızdırmazlık telinin oyuk onarımı. Download PDF

Info

Publication number
TR201809115T4
TR201809115T4 TR2018/09115T TR201809115T TR201809115T4 TR 201809115 T4 TR201809115 T4 TR 201809115T4 TR 2018/09115 T TR2018/09115 T TR 2018/09115T TR 201809115 T TR201809115 T TR 201809115T TR 201809115 T4 TR201809115 T4 TR 201809115T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
cavity
new material
profile
new
wire
Prior art date
Application number
TR2018/09115T
Other languages
English (en)
Inventor
David Noe Daniel
Alan Pierson Michael
Jerome Jones Douglas
Original Assignee
Gen Electric
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=47711571&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=TR201809115(T4) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Gen Electric filed Critical Gen Electric
Publication of TR201809115T4 publication Critical patent/TR201809115T4/tr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/005—Sealing means between non relatively rotating elements
    • F01D11/006—Sealing the gap between rotor blades or blades and rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/02—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/002—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/005—Sealing means between non relatively rotating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/005—Repairing methods or devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
    • F01D5/06—Rotors for more than one axial stage, e.g. of drum or multiple disc type; Details thereof, e.g. shafts, shaft connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/062—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces characterised by the geometry of the seat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3023—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses
    • F01D5/303—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot
    • F01D5/3038—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot the slot having inwardly directed abutment faces on both sides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2230/00—Manufacture
    • F05B2230/10—Manufacture by removing material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2230/00—Manufacture
    • F05B2230/90—Coating; Surface treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/10—Manufacture by removing material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/90—Coating; Surface treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/49318—Repairing or disassembling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/4932—Turbomachine making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/4932—Turbomachine making
    • Y10T29/49325—Shaping integrally bladed rotor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49721—Repairing with disassembling
    • Y10T29/49723—Repairing with disassembling including reconditioning of part
    • Y10T29/49725—Repairing with disassembling including reconditioning of part by shaping
    • Y10T29/49726—Removing material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49721—Repairing with disassembling
    • Y10T29/49723—Repairing with disassembling including reconditioning of part
    • Y10T29/49725—Repairing with disassembling including reconditioning of part by shaping
    • Y10T29/49726—Removing material
    • Y10T29/49728—Removing material and by a metallurgical operation, e.g., welding, diffusion bonding, casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)

Abstract

Bir sızdırmazlık teli oyuğunun onarılmasına yönelik bir yöntem açıklanmaktadır, oyuk, bir dış yüzeye ve bir iç yüzeye sahip dairesel bir yapı oluşturmaktadır ve yeni halinde orijinal bir profil belirlemektedir, yöntem aşağıdaki adımları içermektedir: iç ve dış yüzeylerin en az birinin hasar görmüş bölümlerinin kaldırılması için oyuğun orijinal profilinin daha az dairesel bir bölümünün kaldırılması, böylelikle boşluk oluşturulması; boşluğa yeni malzemenin eklenmesi; ve oyuğun bir yeni profilinin oluşturulması için yeni malzemenin şekillendirilmesi.

Description

TARIFNAME ROTOR SIZDIRMAZLIK TELININ OYUK ONARIMI ILGILI BASVURUYA ÇAPRAZ REFERANS Basvurusuna öncelik talep etmektedir. ÖNCEKI TEKNIK Burada açilZlanan teknoloji, genellikle sEülElnazlüZ] teli ile birlikte kullanilan oyuklarI restorasyonu, özellikle bu gibi oyuklarI profilinin restore edilmesine dair yöntemler ve daha özellikle bu gibi restorasyonlara yönelik termik püskürtme teknikleri ile ilgili olmaktadiB Birçok gaz türbini motor düzenekleri, bir döner disk ve bir duragan yapÜgibi hareket eden ve hareket etmeyen kilarlül bitisik yüzeyleri arasIa veya sürtünme yüzeyleri arasIa bosluklara sahip olan k-ilar arasEUa bir slîdBnazlllZl ögesi bulundurmaktadlEl Bu gibi slîdlîilnazlilîlögeleri için ortak bir yapÇibir kida bir oyugun içine yerlestirilen ve sEölîilnazliEl baglant-a ziîlklginl kars- yönlendirilen bir veya daha fazla segmentten olusturulan bir slZülElnazllEtelini kullanmaktadlü Islem süresince, sEtl lîilnazlilîl teli ve sürtünme yüzeyi arasIdaki kesintisiz temas, sEUlElnazliEl telinin yliîranmas. ve/veya slZdlElnazlilZJtelinin oyugu içerisinde hareketine yol açmaktadB Süzlünazlüîltelleri tipik olarak bir veya daha fazla segmentten olusturulmaktadlEl çevrelerinin etraflEUa bir veya daha fazla konumda konumlandlEllân karsiIlEIEüçIar ile slîdlElnazllEJtelinin oyuk içerisindeki hareketi, slîtllElnazliEl teli uçlarIlEl hareketinden kaynaklanan oyugun aslEinas. ve/veya ylöranmas- yol açabilmektedir. Oyugun bu aslEinasü/eya ylpl'anmasü oyugu zamanla genisletmektedir ve slîtllElnazliKIteli düzenlemesinin etkililigini azaltmaktadlB OnarIi ve hakli islemleri süresince slîdlîilnazlilîlteli ve oyuk düzeneginin orijinal veya baska uygun boyut ve toleranslarlîia restore edilmesi istenmektedir. Ancak, mevcut onarIi yöntemleri dolaylîlýla rotor düzeneginin hurdaya çilzarimiaslîlve düzgün oyuk boyutlarlEla sahip yeni bir düzenekle yerinin degistirilmesi leIilZJa gerekli olmaktadlEl DayanlEIEive ekonomik bir sekilde oyuk geometrisinin restore edilecegi bir onarl yöntemine yönelik bir ihtiyaç kalmaktadlEi WO 96/05331 A1 sayü]l`il›atent dokümanlÇIçeIik yüzeylerin yenilenmesine yönelik bir proses ile ilgili olmaktadlEive sonrasIa bir NiCr alasIilleaplama malzemesinin bunun üzerine termik püskürtmesi ve sonrasIa kaplanan aIanI istenilen sekle ve boyuta göre torna edilmesi gelecek sekilde yenilenecek bir yüzeyden malzemenin giderilmesi için bir dönel torna kullanllüçllzlamaktadiü US 4,924,581 sayl1]1]Patent Dokümanübir türbinli hava slîülElnazliEl onarn prosesi ile ilgili olmaktadlEIve slîdünazlilîi gövdesinin dikey bir döner baslilZJEtorna makinesinin esmerkezli bir tutturacI üzerine yerlestirilmesini gerektiren bir isleme prosesinin kullanIÜ/asllâslîla kaldlülân yenimli bßk kenarlarlîile dairesel blglak kenarlarlEb sahip olan ve böylelikle torna ile dairesel bir girinti olusturan bir hava slîtllülnazlilîl ögesinin onarIiIEl açiElamaktadB BU LUSUN KISA AÇIKLAMASI Bir yönden, bir slîlzllîiinazlllîlteli oyugunun onarilßîasl yönelik bir yöntem saglanmaktadE oyuk, bir dlgyüzeye ve bir iç yüzeye sahip dairesel bir yaplîblusturmaktadiüve yeni halinde orijinal bir profil belirlemektedir, yöntem asaglöhki adIiIarEüçermektedir: iç ve dgyüzeylerin en az birinin hasar görmüs bölümlerinin kaldiEllBiasElçin oyugun orijinal profilinin daha az dairesel bir bölümünün kaldiEllBiasÇlböylelikle bosluk olusturulmasübosluga yeni malzemenin eklenmesi; ve oyugun bir yeni profilinin olusturulmasüçin yeni malzemenin sekillendirilmesi. SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1, örnekleyici bir gaz türbini motor düzeneginin çapraz kesitsel bir gösterimidir; ve Sekil 2, kalan gösterimler için temsili konum gösteren örnekleyici bir kompresör makaran çapraz kesitsel bir cephe gösterimidir; Sekil 3, bir kompresör makaranI üzerine monte edilen bir kompresör palanI genisletilmis bir klglni cephe kesitsel gösterimidir; Sekil 4, ilgili boyutlarElgösteren ve belirten genisletilmis bir klîlni cephe kesitsel gösterimidir; Sekil 5, kurulan slîdünazlllö teli kesitlerini bulunduran kompresör makaranI tam bir dönmesinin çapraz kesitsel bir gösterimidir; Sekil 6, çallglan slîdlElnazlllZltelinin hareketi dolaylîlýla asIdEEMütanmayügösteren Sekil 4'e benzer bir görünümdür; Sekil 7, hasarlEbölümün talas kaldlElnasIdan sonra kompresör makaranI bir bölümünü gösteren Sekil 6'ya benzer bir görünümdür; Sekil 8, kaldlÜnanI sonunun gösterilmesi için talas kaldlünasIlE] bir ara istasyonunun içinden aIIn Sekil 7'nin kompresör makarasElliölümünün bir perspektif görünümüdür; Sekil 9, yeni onarIi malzemesi eklendikten sonra Sekil 7'ye benzer bir görünümdür; ve Sekil 10, Sekil 9'un yeni onarIi malzemesi dogru profile islendikten sonra Sekil 9'a benzer bir görünümdür. BU LUSUN AYRINTILI AÇIKLAMASI Sekil 1, bir boylamsal eksene (11) sahip örnekleyici bir gaz türbini motor düzeneginin (10) çapraz kesitsel sematik bir gösterimidir. Gaz türbini motor düzenegi (10), bir fan düzenegi (12) ve bir ana gaz türbini motor (13) bulundurmaktadlB Ana gaz türbini motoru (13) bir yüksek baslüçlEkompresör (14), bir yanma odasEtlö) ve bir yüksek baleçlEtürbin (18) bulundurmaktadB Örnekleyici yapllândlElnada gaz türbini motor düzenegi (10), bir düsük baleçlEtürbin (20) ve bir çok kademeli takviye kompresörü (32) ve takviyeyi (32) büyük ölçüde çevreleyen bir aylIlEEG34) bulundurmaktadlEl Fan düzenegi (12), ön bölümü bir akl çizgili çevirici (25) ile kapatllân, bir rotor diskinden (26) dgbrlýla dogru radyal olarak uzanan bir dizi fan palaslî(24) bulundurmaktadlE Gaz türbini motor düzenegi (10), bir alIi taraf. (28) ve bir egzoz taraf. (30) sahiptir. Fan düzenegi (12), takviye (32) ve türbin (20), bir birinci rotor mili (11) ile birlikte baglanmaktadlü ve kompresör (14) ve türbin (18), bir ikinci rotor mili (22) ile birlikte baglanmaktadIB Islemde hava, fan düzeneginin (12) içinden akmaktadlElve hava akIiIlEl bir bölümü (50), takviyenin (32) içinden yönlendirilmektedir. Takviyede (32) bosaltilân baleçlEhava, hava akIiII daha sonra baleçlEbldugu ve yanma odasi (16) gönderildigi kompresörün (14) içinden yönlendirilmektedir. Yanma odasIdan (16) gelen lelak yanma Ürünleri (Sekil 1'de gösterilmemektedir), türbinleri (18 ve 20) tahrik etmede kullanilE1aktadlElve türbin (20), fan düzenegini (12) ve takviyeyi (32) mil (21) vasltâslîla tahrik etmede kullanilîhaktadlü Gaz türbini motor düzenegi (10), tasarIi çallgl'na kosullarlIlve tasarIi dlgîlçallgl'na kosullarIZI aras-a bir çalisma kosullarßrallgiia çallgabilir olmaktadlB Fan düzeneginden (12) bosaltllân hava aknII bir Ikinci bölümü (52), bir baypas kanal.. (40) içinden ana gaz türbini motorunun (13) etrafIa fan düzeneginden (12) hava akIiII bir bölümüne yönlendirilmektedir. Daha da özellikle baypas kanall:[40), bir fan mahfazasEl veya muhafazasEa36) ve aylElEEll34) arasIa uzanmaktadlîl Bu dogrultuda fan düzeneginden (12) gelen hava ek.. bir birinci bölümü (50), yukarEla açilZland[g]l:ijizere takviyenin (32) içinden ve sonraslßha kompresöre (14) dogru yönlendirilmektedir ve fan düzeneginden (12) gelen hava akIiII bir ikinci bölümü (52), örnegin bir hava tasiÜElçin bir itki kuwetinin saglanmasElçin baypas kanal.. (40) içinden yönlendirilmektedir. AylElEE(34), gelen hava akIiIElslBisMa birinci ve ikinci bölümlere (50 ve 52) bölmektedir. Gaz türbini motor düzenegi (10), ayrlEla, fan düzenegi (12) için yaplîhl destek saglanmasEiçin bir fan çerçeve düzenegi (60) bulundurmaktadlîl ve fan düzenegini (12) ana gaz türbini motoruna (13) Fan çerçeve düzenegi (60), radyal olarak dlgta bir montaj flansEl/e radyal olarak içte bir montaj flanslîâirasIa büyük ölçüde radyal olarak uzanan birden çok çiKlglkilâvuz kanadEa70) bulundurmaktadlîlve baypas kanalE(40) içerisinde çevresel olarak arallKIandlEIlBiaktadE Fan çerçeve düzenegi (60), ayrlEla, radyal olarak dlgta bir montaj flansÜ/e radyal olarak içte bir montaj flansEhras-a baglanan birden çok payanda bulundurmaktadlü Bir yapilândlîrlnada fan çerçeve düzenegi (60), flanslarI çilZlglkilâvuz kanatlar. (70) ve payandalara bagland[giü kavisli segmentlerde yapllfnaktadlü Bir yapllândlülnada çlKIg kllâvuz kanatlarÜ/e payandalar, es eksenel olarak baypas kanaIE(40) içerisinde baglanmaktadIE Istege baglEblarak çilZISI kllâvuz kanatlarEl(70), baypas kanalEl(40) içerisinde payandalardan mansap yönünde baglanabilmektedir. Fan çerçeve düzenegi (60), gaz türbini motor düzenegi (10) içerisinde çesitli bilesenlerin bir yöneliminin sürdürülmesini kolaylastlîilnada kullanllân gaz türbini motor düzeneginin (10) çesitli çerçeve ve destek düzeneklerinden biri olmaktadIE Daha da özellikle bu gibi çerçeve ve destek düzenekleri, duragan bilesenleri birbirine baglamaktadlîl ve rotor yatak destekleri saglamaktadlEl Fan çerçeve düzenegi (60), çiKlgkUâvuz kanatlarII (70) ve payandalarI fan düzeneginin (12) çlKlglEI etrafIa çevresel olarak aralllZlandlEllâcak ve fan düzeneginden (12) bosaltllân hava akIiIüIolu boyunca uzayacak sekilde baypas kanallîa40) içerisinde fan düzeneginden (12) mansap yönünde baglanmaktadlEl Sekil 2, Sekil 1'in kompresörünün (14) bir klîlnIElolusturan örnekleyici bir kompresör makarasII (90) çapraz kesitsel bir cephe gösterimidir, asagüla verilen daha detaylEI gösterimler için daire ve numara 3 ile tanIilanan bir temsili konumu göstermektedir. Sekil 3, bir kompresör makaranI (90) üzerine monte edilen bir kompresör palanI (91) genisletilmis bir klâlni cephe kesitsel gösterimidir; Sekil 3'te gösterildigi üzere kompresör kanat (91) bir kanat profili (92), bir klElbnglÇl kuyrugu (93) ve kanat profili (92) ve klEllanglÇl kuyrugu (93) arasIa bir platform (95) bulundurmaktadlEl KlElanglgl kuyrugu (93), palanI (91) makaraya (90) tutturulmaslîiçin kompresör makaranI (90) klEIlanglgl kuyrugu sekilli oluga (97) uymasülçin boyutlandlElIB1aktadlE1ve sekillendirilmektedir. Makara (90) ve klElianglgl kuyrugu sekilli oluk (97) dairesel yapllârdlü ve birden çok pala (91), çevreleri etrafIa makaraya (90) tutturulmaktadE ancak anlaslIJEllllZl için yalnlîta bir tekli pala (91) gösterilmektedir. Ayrlîia Sekil 3'te gösterilen, kompresörün (14) kullanndayken etkinliginin arttlîllîhasD/e böylelikle gaz türbini motor düzeneginin (10) yaklîltüketiminin iyilestirilmesi için platform (95) ve makara (90) araslîida bir slîdlîilnazlllg ögesinin olusturulmaslZIçin bir slîdlElnazIEElteli (96) bar lEinasEi'lçin bir slîdlünazlllglteli oyugu (94) olmaktadlü Sekil 4, Sekil 3'ün elemanlarII daha fazla genisletilmis bir klêini cephe kesitsel gösterimidir; Sekil 4'te gösterildigi üzere slîdlElnazlllZlteli oyugu (94), bir omuz (99) olusturan bir boyut (A) ve oyugun (94) dlgltarafIa bir yatay yüzey olusturan bir boyut (B) tarafIan kompresör makaranI (90) disk bölümünün (98) kenarIdan içeriye dogru arallKlandlEllB1aktadlEl Bu sekiller ve boyutlar, amaçladllZlarEl spesifik gaz türbini motor düzenegi (10) için boyutlandlîllîhaktadlEI sekillendirilmektedir ve yapllândlîllüîaktadß dolayElsîla buradaki gösterimler, örnekleyici olmak amacIadlEl ve geometri bakIiIdan klîlflhylîüdegildir. Platform (95) tipik olarak disk bölümünün (98) radyal olarak dlglyüzeylerine tamamlaylEEIbir sekle sahiptir. Sekil 4'te gösterildigi üzere slîdünazlllg teli (96), slZdlElnazllKl teli oyugunda (94) konumlandlElIBiaktadlEl ve tipik olarak platformun (95) alt tarafi. karslîßtla radyal olarak dlghrlýb dogru yönlendirilmektedir. Disk bölümü (98), bir metalik malzemeden olusturulabilmektedir, bu durumda oyugun (94) iç ve dlgyüzeyleri, bir metalik malzemeden olusturulmaktadß SEdlîilnazllKlteli (96) de bir metalik malzemeden olusturulabilmektedir ve genellikle çapraz kesitte dikdörtgen biçiminde olabilmektedir. Sekil 5, oyukta (94) kurulan slîdlülnazlllîlteli (96) kesitlerini bulunduran kompresör makaranI (90) tam bir dönmesinin çapraz kesitsel bir gösterimidir; SEdlîilnazlllö teli (96), tipik olarak çoklu (birden fazla) malzeme parçasEiçerecektir ve bu yüzden en az iki uca (100) sahiptir. Sekil 5'te gösterilen örnekleyici yapllândlElnada slîljlElnazlllZlteli (96), altlîaö) etiketli uca (100) sahip üç kesitte (3) olusturulmaktadlü UçlarI her biri (100), slîdülnazlliîlteli oyugunun (94) yLEtanmasEiçin potansiyel bir kaynak olmaktadlE KullanIidayken, slîtllElnazlllZl teli (96) tarafIan deneyimlenen titresimler, baslülçlar ve termik etkiler, çesitli yönlerde hareketleri yüzünden uçlarI (100) civarIa oyugun (94) yüzeylerine "asIlEElIl ylptanmaya neden olmaktadlü Bu ylütanma, oyugun (94) çapraz kesitte genisletilecegi ve yeni halinde oyugun (94) orijinal profilinden sapacak sekilde Sekil 'teki yliîl'anma bölgelerinde (101) gösterildigi gibi oyugun (94) yüzeylerinden talas kaldlElnasI neden olmaktadlEl Ylöranma dlgl yüzeyde, (omuzun (99) yakIIa), karsElç yüzeyde veya her ikisinde olusabilmektedir. Bu, slZdlElnazlüZl telinin (96) slîdlîilnazlüîl yeteneginin azalmasüla neden olmaktadlEl ve ayrüa, yßranmaylîlhlîlandlimaktadß çünkü slîdlîilnazlllîltelinin uçlarlIQIOO), ylpranmanl derecesi artthça daha fazla hareket özgürlügüne sahip olacaktlB Sekil 6, kullanndayken slîd ElnazllKJtelinin (96) uçlarII (100) hareketi dolaylgsîla aslEUIEED ylEtanmayülOl) gösteren Sekil 4'e benzer bir görünümdür. Sekil 4'te gösterilen yüzeylerin ve elemanlar. durumuna karsIEl, Sekil 6'da gösterildigi üzere oyugun (94) bölümleri, oyuk yeni gibi yapllünlîlbir durumdayken oyugun (94) yüzeyleri artllZl oyugun (94) orijinal profili ile tutarlElolmayacak sekilde ylpl'anmaktadlîl ve genislemektedir. Bu gösterimde slîdlülnazlllîl telinin (96) yüzeyleri de düzensiz ve ylîiranmlgl olarak gösterilmektedir. Tipik olarak slîdlElnazllKltelinin (96) durumu, oyugun (94) durumundan daha az endise konusudur çünkü slîdlElnazlllZl teli (96), onarIi süresince tipik olarak yeni bir slîdlElnazllKl teli ile degistirilmektedir, oysa ekonomik nedenlerden ötürü oyugun (94) protilinin onarIiElve restore edilmesi ve devamlEhizmet için makaranI (90) disk bölümünün (98) korunmasi] istenmektedir. Sekil 7, yLEl'anma bölgesinde (101) hasarlEböIümün talas kaldlElnasIan sonra kompresör makaranI (90) bir bölümünü gösteren Sekil 6'ya benzer bir görünümdür. Oyugun (94) yüzeylerinin ylîil'anmlgl düzensiz, kirli veya baska bir sekilde kötülesmis bölümünün talas kaldünasüoyugun (94) onarllîhaleb dair yöntemde ilk adIi olmaktadlEl Bu kaldlElna, orijinal profilden (103) (Sekil 7'de kesikli çizgi seklinde gösterilmektedir) farklEblan yeni bir profile (102) sahip bir bosluga neden olmaktadlîlve nispeten katÇldüz ve birörnek özellikte olan yüzeylere sahip olmaktadE Gösterilen örnekleyici yapllândünada onarIi yöntemi, karsElç yüzeye veya her iki yüzeye esit bir sekilde uygulanabilmesine ragmen oyugun (94) dlgl yüzeyinde (omuza (99) yakIEl) gerçeklestirilmektedir. Yeni profilin (102) olusturulmasElçin talas kaldßnasübir testere palasEi/eya zIipara diski gibi dönel gereçler tarafüdan isleme gibi mekanik yollarla veya kimyasal veya elektriksel isleme prosesleri gibi baska yollarla gerçeklestirilebiImektedir ve tek geçis halinde veya çoklu adIilar veya asamalar halinde yapllâbilmektedir. Uygun bir profile sahip bir araç kullanllâbilmektedir veya uygun profil olusturacak bir sekilde kontrol edilen genel bir profile sahip bir araç kullanllâbilmektedir. Sekil 8, kaldlEnanI sonunun (104) gösterilmesi için talas kaldiElna kesitinin (yeni profil (102)) bir ara istasyonunun içinden aI-n Sekil 7'nin kompresör makarasII (90) disk bölümünün (98) bir perspektif görünümüdür. Çünkü talas kaldlElna, dairesel diskin (98) daha az dairesel bir bölümü veya segmenti üzerinden olusmaktadlEJ bu, tabiatlîgeregi her bir talas kaldlîiina için en az iki uca (104) sahip bir bosluk olusturmaktadBve bölgesel bir onarIi alanEl belirlemektedir. Diskin (98) orijinal malzemesinin kalan bölümleri tarafIan belirlenen bu uçlarI (104), oyugun (94) orijinal profilinin (103) restore edilmesi için eklenecek yeni malzeme için sabitlik ve destek saglad [gliîib inanHIhaktadlB UçlarI (104) çlESlradyusu gibi açIZI ve radyus özelliklerindeki öndelik, talas kaldiEnasEiçin kullanllân kesici takIi ve teknikler ile ve ayrlEla eklenecek yeni malzeme için yaplgkanlilîl ve minimum kalIllZl gereklilikleri ile belirlenebilmektedir. Çapraz kesitte aslEIElnce veya nispeten daha az yaplgkanlllîl özellikleri olan yeni malzeme ile yapüân onarIiIar, motorun çallîmaslîlsüresince parçalanmaya egilimli olabilmektedir. Sekil 9, yeni onarn malzemesi (104), oyugun (94) orijinal profiline (103) esit veya bundan daha büyük arka malzemenin olusturulmaslîliçin eklendikten sonra Sekil 7'ye benzer bir görünüm olmaktadlEl FarklEbir sekilde söylendigi üzere yeni malzeme, boslugun hacmini geçecek kadar eklenmektedir. Yeni malzemenin eklenmesi, eklenecek malzemenin miktarü/e türüne ve boyuta, sekle ve diskin (98) yapIlglElnalzemeye dayanarak herhangi bir uygun yöntem veya aparat ile gerçeklestirilebilmektedir. Metal Termik Püskürtme, uygun malzeme ekleme proseslerinin bir kategorisidir. Örnekleyici bir yapllândlîilnada malzeme eklenmesi, Hiper-HlîlOksijenli YaklÜ(HVOF) prosesi kullanarak püskürtülen Inco 718 malzemesi olabilmektedir. Yalnlîta Inco 718 degil, çesitli malzemeler bu yöntem kullanHârak uygulanabilmektedir. Plazma püskürtme gibi diger metal püskürtme prosesleri de kullanllâbilmektedir. Temsili prosesler, Sekil 9'da gösterildigi gibi bir durumun gerçeklestirilmesi için onarllân klîl'nl hedef alanIa bir nozül içinden eriyik metal püskürtülmesini ve slîdlünazlllîl teli oyugunda (94) malzeme olusturulmasIEiçermektedir. HVOF prosesinin, daha az miktarda bosaltma sergiledigi görülmüstür ve diger bazlîpotansiyel proseslerdense istenilen son ürüne islenmesi daha kolaydlEI Ayrlîla, ana malzeme (yani kaldlElna profilinde (102) veya bunun aItIaki disk malzemesi) hasar miktarII minimal yaplgljgörülmüstür çünkü bu, onarIi alanElana malzeme lelaklElZlarIElçözeltinin veya eritmenin aItIa tutmaktadlîl Bir tipik kaynak prosesi gibi belirli diger prosesler ile, metal tanecik yap-Etlegistirebilecek veya mikro çatlamaya neden olabilecek bir noktaya kadar alanDEItâbilmektedir. Sekil 10, Sekil 9'un yeni onarIi malzemesinin (104) uygun nihai profile (105) islenmesi gibi sekillendirildikten sonra diskin (98) Sekil 9'una benzer bir görünüm olmaktadü Yeni nihai profil (105), Sekiller 7 ve 8'de gösterilen orijinal olarak yapllîhg profil (103) ile tipik olarak aynüieya büyük ölçüde benzer olacaktE Ancak, belirli kosullar kapsamlEUa yeni profil (105), farkIlZbir geometriye sahip degistirilmis bir slîdlElnalelZJ telinin (96) kullanllüiaslîdurumunda özellikle farkIlIIEl gösterebilmektedir. Böyle bir senaryoda slîölElnazlllZl teli oyugunun (94) çevresinin kalan bölümleri, yeni profil (105) ile eslesecek sekilde islenebilmektedir veya islenememektedir. Profilin (105) olusturulmasEIiçin talas kaldlElnasElve yeni eklenmis onarIi malzemesinin sekillendirilmesi, bir testere palasEl/eya zIipara diski gibi dönel gereçler tarafIan Isleme gibi mekanik yollarla veya kimyasal veya elektriksel isleme prosesleri gibi baska yollarla gerçeklestirilebiImektedir ve tek geçis halinde veya çoklu adIiIar veya asamalar halinde yapllâbilmektedir. Uygun bir profile sahip bir araç kullanllâbilmektedir veya uygun profil olusturacak bir sekilde kontrol edilen genel bir profile sahip bir araç kullanllâbilmektedir. Yukari aç[lZIanan adIiIar, oyuk etrafldaki farkllîldairesel istasyonlarda birçok kere tekrarlanabilmektedir ve es zamanlßlarak veya art arda gerçeklestirilebiImektedir. Aç[E]amanI çogu, bu onarII baglamljblarak bir uçak gazEtürbinI motora odaklanlîlken bu gibi yöntemlerin, bir tel-tipi slîdlîilnazlllîl ögesinin tamamlaylEEbir oyuk ile kullanI[g]l:lve yenilestirmenin gerektigi buhar türbinleri veya diger turba makineler gibi baska ortamlarda kullanIi için uygun olabilmektedir. Bulus, çesitli spesifik yapllândlünalar bak"an açilZlanmas- ragmen teknikte uzman kisiler, bulusun istemlerin kapsamlîlahilinde modifikasyon yapllâbilecegini kabul edecektir. TR

Claims (1)

1.ISTEMLER Bir slîölEinazlllZl teli oyugunun (94) onarißjas- yönelik bir yöntem olup, söz konusu oyuk (94), bir dlglyüzeye ve bir iç yüzeye sahip dairesel bir yapüilusturmaktadlîlve yeni halinde bir orijinal profili (103) belirlemektedir, söz konusu yöntem asaglki adnlarü içermektedir: söz konusu iç ve dlgyüzeylerin en az birinin hasar görmüs bölümlerinin kaldlîllßjasü için söz konusu oyugun (94) söz konusu orijinal profilinin daha az dairesel bir bölümünün ( olusturulmasü söz konusu bosluga yeni malzemenin (104) eklenmesi; ve söz konusu oyugun (94) bir yeni profilinin (105) olusturulmasEiçin söz konusu yeni malzemenin (104) sekillendirilmesi. Söz konusu yeni profilin (105), söz konusu orijinal profile ( 103) benzer oldugu, Istem 1'e göre bir yöntem. Söz konusu yeni malzemenin (104), söz konusu boslugun (102) hacmini asacak sekilde eklendigi, Istem 1'e göre bir yöntem. Söz konusu adnlarlrîl, söz konusu oyugun (94) etraflrîda farklEUairesel istasyonlarda birçok kere tekrarland [gIJIstem 1'e göre bir yöntem. Eklenen yeni malzemenin (104) söz konusu adnIlEI, bir metal termik püskürtme prosesi araclIJEMa gerçeklestirildigi, Istem 1'e göre bir yöntem. Eklenen yeni malzemenin (104) söz konusu adIiIlEI, bir Hiper-HlîlElOksijenli YaklEl (HVOF) prosesi aracllIglüla gerçeklestirildigi, Istem 1'e göre bir yöntem. Söz konusu kaldlElna ad!.. ve söz konusu sekillendirme adIiII birinin veya her ikisinin isleme ile gerçeklestirildigi, Istem 1'e göre bir yöntem. Söz konusu oyugun (94), bir gaz türbini motoru kompresör diskinde (90) olusturuldugu, Istem 1'e göre bir yöntem. Söz konusu oyugun (94) söz konusu iç ve dSl yüzeylerinin, bir metalik malzemeden olusturuldugu, Istem 1'e göre bir yöntem. Söz konusu kaldlElna adiIlEl, söz konusu daha az dairesel bölümde (101) en az iki uç olusturdugu, Istem 1'e göre bir yöntem. Söz konusu kaldlîilna adIlEl, söz konusu oyugun (94) daha az dairesel Üç bölümünü (101) kaldüllglüîstem 1'e göre bir yöntem. Söz konusu oyugun (94), genellikle dikdörtgen biçiminde çapraz kesitli bir slîijlünazlüîl teli (96) bulundurmak üzere yapllând-[gilÇIIstem 1'e göre bir yöntem. AyrlEla, söz konusu sekillendirme adIiIan sonra en az bir slîdlElnazllKl telinin (96) yerlestirilmesi adIiIDçeren, Istem 1'e göre bir yöntem. Söz konusu sekillendirme adIiIlEl, tek bir geçiste gerçeklestirildigi, Istem 1'e göre bir yöntem. TR
TR2018/09115T 2011-08-17 2012-08-06 Rotor sızdırmazlık telinin oyuk onarımı. TR201809115T4 (tr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161524376P 2011-08-17 2011-08-17
US13/334,746 US8893381B2 (en) 2011-08-17 2011-12-22 Rotor seal wire groove repair

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201809115T4 true TR201809115T4 (tr) 2018-07-23

Family

ID=47711571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/09115T TR201809115T4 (tr) 2011-08-17 2012-08-06 Rotor sızdırmazlık telinin oyuk onarımı.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8893381B2 (tr)
EP (1) EP2753799B2 (tr)
JP (1) JP6446267B2 (tr)
CN (1) CN103732862B (tr)
CA (1) CA2844646C (tr)
HU (1) HUE038098T2 (tr)
PL (1) PL2753799T3 (tr)
TR (1) TR201809115T4 (tr)
WO (1) WO2013025384A1 (tr)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8894372B2 (en) * 2011-12-21 2014-11-25 General Electric Company Turbine rotor insert and related method of installation
US9140136B2 (en) 2012-05-31 2015-09-22 United Technologies Corporation Stress-relieved wire seal assembly for gas turbine engines
US20140341743A1 (en) * 2013-05-15 2014-11-20 General Electric Company Modified turbine buckets and methods for modifying turbine buckets
US9382801B2 (en) 2014-02-26 2016-07-05 General Electric Company Method for removing a rotor bucket from a turbomachine rotor wheel
US20140319782A1 (en) * 2014-07-08 2014-10-30 Caterpillar Inc. Sealing system
US9909595B2 (en) * 2015-07-21 2018-03-06 General Electric Company Patch ring for a compressor
CN106947932B (zh) * 2017-04-18 2019-12-13 东莞华晶粉末冶金有限公司 一种氧化锆陶瓷板表面砂孔的修复方法与修复设备
CN110005637B (zh) * 2018-01-04 2021-03-26 中国航发商用航空发动机有限责任公司 轴流式航空发动机转子
CN119114769B (zh) * 2024-08-12 2025-11-18 杭州大和热磁电子有限公司 一种半导体真空腔密封槽修复方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4924581A (en) 1988-11-22 1990-05-15 Techniair, Inc. Turbine air seal repair process
DE69317971T2 (de) * 1992-09-18 1998-11-26 Inco Alloys International, Inc., Huntington, W.Va. Superlegierung mit eingestelltem Wärmeausdehnungskoeffizienten
US5280849A (en) * 1992-10-06 1994-01-25 Commonwealth Edison Welding method for rotating shafts
FI96970C (fi) 1994-08-09 1996-09-25 Telatek Oy Menetelmä teräspintojen kunnostamiseksi
JPH0975832A (ja) * 1995-09-11 1997-03-25 Nittetsu Hard Kk 耐食耐摩耗性表面溶射層を有するボイラーチューブ
US5823745A (en) * 1996-08-01 1998-10-20 General Electric Co. Method of repairing a steam turbine rotor
US5732467A (en) * 1996-11-14 1998-03-31 General Electric Company Method of repairing directionally solidified and single crystal alloy parts
US6375429B1 (en) * 2001-02-05 2002-04-23 General Electric Company Turbomachine blade-to-rotor sealing arrangement
JP4036387B2 (ja) * 2001-05-11 2008-01-23 日鐵溶接工業株式会社 レーザアシスト高速フレーム溶射法および装置
US7021994B2 (en) * 2003-11-05 2006-04-04 General Electric Company Method and apparatus for metalworking using a coolant fluid
JP2005140073A (ja) * 2003-11-10 2005-06-02 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ガスタービン動翼の溶射皮膜
US7334331B2 (en) * 2003-12-18 2008-02-26 General Electric Company Methods and apparatus for machining components
DE102004002551B4 (de) 2004-01-17 2007-06-21 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zur Reparatur von Bauteilen
US7052240B2 (en) * 2004-04-15 2006-05-30 General Electric Company Rotating seal arrangement for turbine bucket cooling circuits
US7238008B2 (en) * 2004-05-28 2007-07-03 General Electric Company Turbine blade retainer seal
JP2006131997A (ja) * 2004-10-29 2006-05-25 United Technol Corp <Utc> ワークピースの修復方法
US7162373B1 (en) * 2005-11-21 2007-01-09 General Electric Company Method and system for assessing life of cracked dovetail in turbine
DE102006003656B4 (de) * 2006-01-26 2008-11-13 Areva Np Gmbh Werkzeug zur Bearbeitung einer Schadstelle im Dichtbereich eines Reaktordruckbehälters
US20080028605A1 (en) 2006-07-28 2008-02-07 Lutz Andrew J Weld repair of metallic components
US7762783B2 (en) * 2007-01-11 2010-07-27 General Electric Company Turbine blade apparatus
DE102009043184A1 (de) 2009-09-26 2011-04-07 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zur Reparatur eines integralen Rotors und integraler Rotor
US9061375B2 (en) * 2009-12-23 2015-06-23 General Electric Company Methods for treating superalloy articles, and related repair processes

Also Published As

Publication number Publication date
CA2844646A1 (en) 2013-02-21
US20130042474A1 (en) 2013-02-21
JP2014529704A (ja) 2014-11-13
EP2753799B2 (en) 2024-01-10
US8893381B2 (en) 2014-11-25
CN103732862B (zh) 2015-09-23
EP2753799B1 (en) 2018-06-06
JP6446267B2 (ja) 2018-12-26
PL2753799T3 (pl) 2018-10-31
CA2844646C (en) 2019-06-11
CN103732862A (zh) 2014-04-16
EP2753799A1 (en) 2014-07-16
HUE038098T2 (hu) 2018-09-28
WO2013025384A1 (en) 2013-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201809115T4 (tr) Rotor sızdırmazlık telinin oyuk onarımı.
EP3208432B1 (en) System and method for repairing an abradable material
JP6640484B2 (ja) 軸流ターボ機械コンプレッサケーシングのアブレイダブル組成物及びシール
US7686568B2 (en) Methods and apparatus for fabricating turbine engines
JP6755798B2 (ja) 異なるサイズ設定の阻止装置のためのエンジェルウイングシールを有するターボ機械バケットおよび関連方法
EP2568121B1 (en) Stepped conical honeycomb seal carrier and corresponding annular seal
US20160097291A1 (en) Stator assembly for a gas turbine engine
US9567860B2 (en) Fixture for an airfoil shroud and method for modifying an airfoil shroud
EP2735704A2 (en) Method for modifying an airfoil shroud and airfoil
KR102318300B1 (ko) 터보기계의 구성요소의 제조 방법, 터보기계의 구성요소 및 터보기계
JP2013083251A (ja) ガスタービンエンジン翼形部先端陥凹部
EP2636852B1 (en) Hybrid inner air seal for gas turbine engines
US10544699B2 (en) System and method for minimizing the turbine blade to vane platform overlap gap
EP3450685B1 (en) Gas turbine engine component
GB2491397A (en) Shaping an edge of an aerofoil, especially re-shaping the leading edge of an eroded gas turbine engine blade
JP7106267B2 (ja) シュラウドを改修するための方法およびブレード
US20140138358A1 (en) Component repair arrangement and method
EP3434864B1 (en) A method and system for repairing a turbomachine
CN117751230A (zh) 用于涡轮机的导叶组合件
US20160362988A1 (en) Method for modifying an airfoil shroud and airfoil
EP2746540A2 (en) Compressor Casing Assembly Providing Access to Compressor Blade Sealing Assembly
EP3044426B1 (en) Method for repairing turbine components
US20140147284A1 (en) Method for modifying an airfoil shroud
US20190316479A1 (en) Air seal having gaspath portion with geometrically segmented coating