TR201809281T4 - Bir yalıtım çıtasının üretilmesi için yöntem. - Google Patents

Bir yalıtım çıtasının üretilmesi için yöntem. Download PDF

Info

Publication number
TR201809281T4
TR201809281T4 TR2018/09281T TR201809281T TR201809281T4 TR 201809281 T4 TR201809281 T4 TR 201809281T4 TR 2018/09281 T TR2018/09281 T TR 2018/09281T TR 201809281 T TR201809281 T TR 201809281T TR 201809281 T4 TR201809281 T4 TR 201809281T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
temperature
main body
forming
insulation
insulating
Prior art date
Application number
TR2018/09281T
Other languages
English (en)
Inventor
Konigsberger Bernhard
Paulus Wolfgang
Leimbrink Hartmut
Schneider Mario
Stiehl Lena
lange Guido
Bertele Josef
Original Assignee
Ensinger Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ensinger Gmbh filed Critical Ensinger Gmbh
Publication of TR201809281T4 publication Critical patent/TR201809281T4/tr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/42—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0003—Producing profiled members, e.g. beams
    • B29D99/0007—Producing profiled members, e.g. beams having a variable cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001—Shaping in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames
    • B29L2031/006—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames and provided with a sealing element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B2003/26349—Details of insulating strips
    • E06B2003/2635—Specific form characteristics
    • E06B2003/26358—Specific form characteristics stepped or undulated
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/277—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating elements held in position by expansion of the extremities of the insulating elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Kompozit profiller için termoplastik plastik materyalden mamul, ana gövdede nervürlü yapıya sahip bir yalıtım çıtasının (10) ekonomik şekilde üretilmesi amacıyla, yalıtım çıtasının, bir ilk adımda, çıkıntılar ve girintiler içermeyen ancak bağlantı çıtalarına (14; 16) sahip, esasen düz bir ana gövde yapısına sahip işlenmemiş malzeme olarak şekillendirilmesi, ve akabinde, plastik materyalin maksimum sürekli çalışma sıcaklığına karşılık gelen veya ondan daha düşük bir sıcaklığa soğutulması, işlenmemiş yalıtım çıtasının ana gövdesinin, takip eden bir adımda bir biçimlendirme sıcaklığına ısıtılması, ki burada, söz konusu sıcaklık (kısmi) kristalin plastik materyallerde kristalit erime sıcaklığının yaklaşık 30°C altında veya ondan daha yüksek olacak şekilde, ve amorf plastik materyallerde yumuşama sıcaklığının yaklaşık 30°C üstünde veya ondan daha yüksek olacak şekilde seçilir, ana gövdenin üretilmesinin ardından değişmeli çıkıntıların (26) ve girintilerin (28) oluşturulması için bir aletle biçimlendirilmesi, ki burada, bağlantı çıtalarının geometrisi korunur, ve akabinde, yalıtım çıtasının, maksimum sürekli çalışma sıcaklığına karşılık gelen veya ondan daha düşük bir sıcaklığa soğutulması önerilmektedir.

Description

TARIFNAMEBIR YALITIM _CITASININ URETILMESI IÇIN YONTEM Bulus kompozit profiller için bir yalitim çitasinin üretilmesi için bir yöntemle ilgili olup, burada, yalitim çitasi bir termoplastik plastik materyalden üretilmistir, serit formundaki bir ana gövdeye sahiptir ve onun karsilikli boyuna kenarlarina kalipla baglanti çitalaribiçimlendirilmistir.Bu tip yalitim çitalari, kayina dirençli mekanik baglantilar ve disaridan ve içeriden yerlestirilen metal profillerin termal yalitimi amaçli kompozit profillerin üretiminde kullanilir ve özellikle pencere çerçevelerinin, kapi çerçevelerinin, dis cephe elemanlarinin vebenzerlerinin üretilmesinde kullanislidir.Bu tip yalitim çitalari, örnegin DE 32 36 357 Al'den bilinen, kompozit profilin metal profilleri arasindaki gerekli mesafeye uygungenislikte üretilen çok çesitli sekillerde mevcuttur.Alisilageldik sekilde, yalitim çitalari esasen düzlemsel bir ana gövdeye sahiptir. Yakin zamanda, kompozit profilin statik dayaniini azaltilinadan isi yalitiminin iyilestirilmesi amaciyla, biçim verilmis yalitim çitalarinin kullanilmasi önerilmistir (bkz. örnegin EP 2 497888 A2).Bu sekilde imal edilmis olan kompozit profillerin isi yalitimiözelliklerinin iyilestirilmesi amaciyla, EP 2 497 888 A2'de, diger hususlarin yani sira, ana gövdede yalitim çitasinin boyuna yönünde bakildiginda enine uzanan nerVürlü yapinin bulunmasi önerilmistir. Isi yalitiminda bu sekilde elde edilebilen iyilesme, bir yandan, nervürlü yapidan dolayi bir metal profilden digerine isi iletimi için yalitim çitasiniii sagladigi yol uzunlugunun artinasindan kaynaklanmaktadir.
Diger yandan ise, nervürlü yapi yalitini çitasinin sertligini iyilestirmektedir, bu sekilde, ayni mekanik özelliklerin varliginda yalitim çitasinin ana gövdesinde cidar kalinliklarinin daha düsük olmasi mümkündür ve böylece, yalitim çitasi tarafindan isi yalitimiiçin saglanan enine kesit daha da azaltilabilir.Ayrica, bu tür yalitim çitalari kullanildiginda hem isil radyasyon kayiplarinin hem de isil konveksiyon kayiplarinin daha düsük olmasibeklenmektedir.Prensipte, bu tip yalitim çitalari esasen düzleinsel ana gövdeye sahip olarak üretilmis yalitim çitalari üzerine talasli imalatla üretilebilirler veya prensipte enjeksiyon kaliplama yöntemiyle nihai yapilariiidaüretilebilirler.Ancak, talasli imalat hem zaman alicidir hem de daha fazla malzeme kullanilniasini gerektirir. Diger yandan, yalitim çitalari genellikle örn. 6 m uzunlukta parça ürünler olarak üretildiklerinden, enjeksiyon kaliplama yöntemi de hizla kendi sinirlariyla karsi karsiya kalir. Bu amaçla ihtiyaç duyulan enjeksiyon kaliplama aletleri yalnizca son derece pahali degildir, ayni zamanda gerekli yalitim çitasi uzunluklarinda araçlarin yeterince üniform olarak doldurulmasiaçisindan da sorunludur.
Ayrica, enjeksiyon kaliplama ve ekstrüzyon esasli kombine bir yöntem bilinmektedir (WO 2007/ 128787 Al), bu yöntemle profilli uzun bilesenler üretilebilmektedir. Burada tarif edilen yöntemin dezavantaji ise, bu basvuruda tarif edilen ürünlerde kullanim için gerekli olan aletleriii çok büyük bir uzunlamasina alan gerektirmesi ve dolayisiyla, zahmetli ve orantisizca pahali olmasidir. Gerçi tarif edilen yapilar teorik olarak imal edilebilirler. Ancak bu yalnizca, ürünün sogumasi veya talasli imalat sirasinda, kalip dolum isleminden sonraki bir biçimlendirme islemini gerektiren ilave islem adimlari ilemümkündür.Kompozit profiller elde etmek amaçli isleme sirasinda, baglanti çitalarinin, metal profillerin yan taraflarinda bunlara karsilik gelecek sekilde olusturulan yuvalara itilmesi gerektiginden, yalitim çitalarinda baglanti çitalarinin ölçümlerinde düsük bir toleraiisa uyulmasi önemlidir. Yalitim çitalarinin metal profiller ile mümkün oldugunca iyi, bilhassa kayma dirençli sekilde baglanmasini saglamak için, yuvalarin enine kesitlerinin ölçümleri baglanti çitalarininkilerden yalnizca düsük bir sapma gösterir. Bu nedenle, biçim verilmis yalitim çitalari için bir üretim yöntemi, bilhassa baglanti çitalari için toleransSpesifikasyonlarina uyulabilecegini garanti edebilmelidir.Bulusun görevi, ana gövdede nervürlü yapiya sahip bilinen yalitiin çitalarinin ekonomik sekilde üretilebildigi bir üretim yöntemininönerilmesidir.Bu görev bulusa göre istem 1'de tanimlanan bir yöntemlesaglanmaktadir.
Yalitim çitasi önce, örnegin bir ekstrüzyon prosesinde, esasen düz, serit forinlu bir ana gövdeye ve tercihen halihazirda nihai geometrisinde sekillendirilinis baglanti çitalarina sahip bir islenmemis malzeine olarak üretilir. Baglanti çitalari, tipik olarak ana gövde düzleiniiie paralel istikamette, gerektiginde bükülmüs olarak anagövdenin boyuna kenarlarindan disari uzanir.Islenmeinis yalitiin çitasi öiice maksimum sürekli çalisma sicakligina karsilik geleii veya ondaii daha düsük bir sicakliga kadar sogutulur, burada maksimum sürekli çalisma sicakligindan DIN 53476'ya görebir sicaklik anlasilacaktir.Bu sekilde, islenmemis yalitim çitalari kolayca kullanilir ve islenmemis yalitim çitasinin olusturulmasini takip eden adimlar gerektiginde zaman açisindan ayristirilabilecegindeii, mevcut bulusa uygun proses akisinin kontrolü kolaylasir. Bu sicaklik spesifikasyonu ile, ayrica, baglanti çitalarinin geometrisiniii orijinal kesiiiliginde korunabilmesi de saglanmaktadir. Bilhassa, islenmemis yalitim çitalari yaklasik 50°C'ye veya altina sogur. Bu durumda, islenmemis yalitim çitasinin, islenmemis yalitim çitalarinin isitilmasi ve biçimlendirilmesi amaçli düzenek içerisine sokulmasi inanüel bir yöntemle degerçeklestirilebilir.Giriste belirtilen türdeki bir yalitim çitasi, islenmemis yalitim çitasinin ana gövdesi hedefe yönelik isitilarak, ardindan bir alet yardimiyla biçimlendirilerek, ve akabinde sogutularak elde edilebilir, burada, boyuna kenarlarda bulunan baglanti çitalarinin geometrileri, baska birislemden geçmeden de tolerans spesifikasyonlarina uyabilmeleri ve yalitim çitalarinin metal profillerle bir kompozit profil seklinde basitçeislenebilmeleri için yeterli dogruluktadir.Ana gövdenin biçimlendirilmesi, (kismi) kristalin plastik materyallerde kristalit erime sicakligina dayanan bir sicaklikta gerçeklesir. Mevcut bulus baglaminda, kristalit erime sicakligindan, DIN EN ISO 11357-3'e göre bir DSC ölçümünde egrinin (ilk)endotermik pike eristigi sicaklik anlasilacaktir.Ana gövde, biçimlendirmeye tabi tutulmadan önce, kristalit erime sicakliginin yaklasik 30°C altiiidaki bir sicaklik araligina veya ondandaha yüksek bir sicakliga isitilir.Tercihen, biçimlendirme sicakligi, kristalit erime sicakliginin yaklasik50°C üzerindeki bir degerle sinirlandirilir.Amorf plastik materyaller kullanilirken, ana gövde, yumusama sicakliginin (DIN EN ISO 306 VST A120) yaklasik 30°C üzerindekiveya ondan daha yüksek bir biçimlendirme sicakligina isitilir.Tercihen, biçimlendirme sicakligi, yumusama sicakliginin yaklasik60°C üzerindeki bir degerle sinirlandirilir.Ayni zamanda, biçimlendirme sicakligi için bu kosullarla, henüz islenmemis malzemede mevcut olan baglanti çitalari geometrisi de çok fazla çaba gösterilmeden ve harcama yapilmadankorunabilmektedir.Plastik çitalarin, biçim verilmis, trapez sac benzeri çitalar seklindebiçimlendirilmesi DE 28 50 428'den de bilinmektedir. Bununla birlikte, profil orada genisliginin tamami boyunca biçimlendirilmektedir, dolayisiyla, mevcut durumdaki baglanti çitalarinin geometrisini koruma gerekliligi orada söz konusu degildir ve dolayisiyla dikkate alinmamistir. Ancak bundan sonra, teknigin bilinen bu durumuna göre, bükme yoluyla plastik çitalarm Cseklindeki enine kesitleri elde edilir.Sasirtici bir sekilde, bulusa göre yöntemle, bir yandan yalitim çitalarmm ana gövdeleri ekonomik olarak inakul bir çabayla yeterince güçlü olarak elde edilebilmektedir, diger yandan da baglanti çitalarinin boyutsal dogruluklarinin etkilennieden kalinasi saglanabilmektedir, böylece, yalitim çitalari, baska önlemler alinmaksizin, bilhassa baglanti çitalari daha sonra yenidenislenmeksizin, koinpozit profiller elde etmek üzere islenebilmektedir.Bulusa göre yönteme göre biçimlendirilebilen islenmemis yalitim çitalari, öm. DE 198 04 222 C2'den bilindigi üzere, biçimlendirme sonrasinda yüksek gözeneklilige sahip bir inateryalle doldurulabilecek ve baska islevsel ögeler katilabilecek olan, oluk formundaki bir ana gövdeye de sahip olabilir. Gerektiginde, ana gövdenin oluk formu alinasi, çikintilarin ve girintilerin olusturulmasiyla birliktesaglanabilir.Ayrica, bulusa göre, henüz islenmemis yalitim çitasi asainasindayken baglanti çitalari içerisine yaklasik 95°C ila yaklasik lOOOC araligindaki bir sicaklikta eriyen, plastikteii yalitim fitilleri takilmis olan yalitiin çitalari da elde edilebilir. Bu yalitim fitilleri, bitmiskompozit profiliii kayma direncini ek olarak güvenceye alabilir.
Bulusa göre yöntemin tercih edilen bir uygulamasina göre, biçimlendirme yapilirken, yalitim çitasinin boyuiia istikametine dogru bakildiginda, düzenli araliklarla degismeli çikintilar ve girintilerolusturulur.Ayrica, çikintilarin ve girintilerin biçimlendirme yapilirken esasen ana gövdenin genisliginin tamami boyunca uzanacak sekilde olusturulmasi tercih edilir. Böylece, bulusa göre üretilen yalitim çitalariyla optimumisi yalitimi saglanabilir.Ayrica, çikintilarin ve girintilerin, esasen yalitim çitasinin boyuna istikametine dik olarak uzanmasi tercih edilir. Bu sekilde, yalitim çitalarinin ana gövde düzlemine dik olarak etki eden kuvvetlere göre maksimum seviyede takviye edilmesi saglanir. Ayrica, kaymaya karsi da bir stabilizasyon elde edilir, ve böylece, her iki baglanti çitasi üzerine yalitim çitasinin boyuna istikamette farkli büyüklükte kuvvetlerin etki ettigi bu durumda, yalitim çitasinin deformasyonunakarsi konur.Tercihen, çikintilar ve girintiler olusturularak, çikintilara ve girintilere atfedilen yüzey alanlarinin, yalitim çitasinin ana gövdesinin merkez düzleminden, ana gövdenin kalinliginin yaklasik 0,5 kati ila yaklasik 2 kati araliginda saptigi bir yapi elde edilir. Bu sinirlar dahiliiide, bir yandan isi yalitiiiiiniii iyilesmesi, mekanik dayaniinin iyilesmesi ve dolayisiyla, malzeme tasaarrufunun saglaiimasi açisindan belirgin bir etki elde edilir, diger yandan da plastik materyal biçimlendirme sirasinda asiri zorlanmaz ve böylece yalitiin çitalarinin sürekli yüklenme kapasiteleri güvence altina alinabilir. Ayrica tercihen,sapma yaklasik 0,7 kat ila yaklasik 1,3 kat arasindadir.
Yalitim çitalari için termoplastik plastik materyal olarak tercihen, poliamitler (PA), bilhassa PA 12 ve PA 6.6, polipropilen (PP), akrilnitril-bütadien-stiren-kopolimerleri (ABS), polifenileneter (PPE), sindiyotaktik polistiren (sPS), polivinil klorûr (PVC), polyester, bilhassa polietilentereftalat (PET) ve polibütilentereftalat (PBT), poliketonlar, termoplastik poliüretanlar (TPU) ile yukarda belirtilenpolimerlerin karisimlari içerisinden seçilen bir materyal kullanilir.Tercih edilen bu. plastik materyaller için kristalit erime sicakliklari ve yuinusama sicakliklari ile maksimum sürekli çalisma sicakliklariyaklasik olarak asagidaki gibidir: Plastik materyalKristalit erimesicakligi [°C]Yumusama sicakligi[°ClEn yüksek Uzun süreli çalismasicakligi [OC] Poliainit 6.6 yaklasik 250 - yaklasik 100 Poliamit 6.6 GF25 yaklasik 250 - yaklasik 100 Poliamit 12 yaklasik 180 - yaklasik 100 Polipropilen yaklasik 160 - yaklasik 100 yaklasikABS - yaklasik 100 yaklasik 75 Polifenileneter - yaklasik 120 yaklasik 85 Polyester (PET) yaklasik 250 - yaklasik 100 Polyester (PBT) yaklasik 220 - yaklasik 100 Poliketon yaklasik yaklasik 220 - yaklasik 100 Plastik materyal, yalitiin çitasinda kompakt, esasen gözeneksiz bir malzeme olarak bulunabilir. Burada gözeneklilik veya gözenek hacmiyaklasik hacimce %3'ten düsüktür.Plastik materyal, yalitim citasinin bir alt bölümünde, bilhassa ana gövdede gözenekli materyal olarak mevcut oldugunda, yalitim çitalarinin isi yalitimi 'Özellikleri pek çok durumda yalitim çitalarinin mekanik güçleri yetersiz kalmadan iyilestirilebilmektedir. Tercihen, gözenek hacmi yaklasik hacimce %5 ila yaklasik hacimce %30 araligindadir, daha tercihen, yaklasik hacimce %5 ila yaklasik hacimce %25 arasindadir, ve en tercihen, yaklasik hacimce %5 ilayaklasik hacimce %20 arasindadir.Tercihen, yalitim çitasinin gözenekli plastik materyalinin ortalama gözenek büyüklügü yaklasik 5 um ila yaklasik 150 um arasindadir, daha tercihen, yaklasik 20 um ila yaklasik 140 um arasindadir.Yalitim çitasinin plastik materyalinin gözenekliligi gözenekli bir baslangiç materyali kullanilarak saglanabilir veya yalitiin çitasinin islenmemis yalitim çitasi biçimlendirme sicakligina isitilmasiyla daelde edilebilir.Ayrica tercihen, termoplastik plastik materyal, bilhassa asagidakiler içerisinden seçilen bir veya daha fazla katki maddesi içerebilir: cain elyaf, mineral elyaf, plastik elyaf, bilhassa aramid elyaf, karbon elyaf, içi bos cam bilyeler, alev geciktirici maddeler, bilhassa magnezyum hidroksit, alüininyuin hidroksit, melamin türevleri, kirmizi fosfor, inorganik ve organik fosfatlar ve ayrica köpük yapici ve iticimaddeler.
Elyafli dolgu maddeleri katki maddesi olarak özel önem tasimaktadir.
Bunlar plastik inateryallere ve onlardan sekillendirilen yalitiin çitalarina çesitli formlarda katilabilirler. Bilhassa, yalitim çitalari içerisine veya en azindan ana gövdede dengeli sekilde dagitilmis olarak düzenlenebilen veya iki boyutlu düz elyaf yapilari olarak, bilhassa keçeler, keçe matlar ve dokular olarak bulunabilen kisa, uzun ve sonsuz elyaflar tercih edilmektedir. Ayrica, elyafli dolgu maddeleri, yalitiin profillerine, islenmemis yalitim çitalari veya lifdemetleri seklinde de dahil edilebilir.Tercihli bir yönelime sahip, örnegin yalitim çitasinm boyuna istikametine paralel ve/veya dik yönelimli elyafli dolgu maddelerininplastik materyale katilmasi özellikle tercih edilmektedir.Elyafli dolgu maddeleri yalnizca kompakt, gözenekli olinayan plastik materyallerle kullanilmaz, ayni zamanda yukarida tarif edilen gözenekli materyallerle de kullanilabilirler ve böylece daha büyük kuvvetleri karsilayabilen, daha büyük gözenek haciinlerine sahipyalitim çitalari elde edilebilir.Bulusa göre yöntemde ayrica, piyasadan satin alinabilen, darbe modifiye edici olarak adlandirilan bir madde içeren termoplastik plastik materyale sahip bir yalitim çitasinin üretilmesi tercihedilmektedir.Tercihen, bulusa göre yöntemde, baglanti çitalari ana gövdenin isitilmasi sirasinda isi girisine karsi ayri olarak korunur, burada baglanti çitalari ayrica tercihen plastik materyalin isil egilmesicakligina (DIN EN ISO 75'e göre 1,8 MPa yük altinda ölçülür) karsilik gelen veya ondan daha düsük bir sicaklikta tutulurlar.
Tercihen, baglanti çitalarinin biçimlendirme amaçli isitma sirasinda ulastigi sicaklik, plastik materyal için belirtilen maksimum sürekliçalisma sicakligi ile sinirlandirilir.Ana gövdenin isitilmasi radyasyon, konveksiyon, ultrason veya temasli isi yoluyla gerçeklestirilebilir, burada, kristalit erime sicakliginin yaklasik 30°C alti ila kristalit erime sicakliginin yaklasik 50°C üstü. araliginda yer alan bir sicakliga ulasilmalidir. Ana gövdenin biçimlendirme öncesinde isitilmasi sirasinda, kristalit erimesicakliginin yaklasik ± 25°C araliginda yer alan bir sicakliga ulasilir.Örnegin, cam elyaf içerigi agirlikça %25 olan, kristalit erime sicakligi yaklasik 250°C olan bir poliamit 6.6 için, ana gövdenin tercih edilen biçimlendirme sicakligi yaklasik 220°C veya daha fazladir.Yumusama sicakligi yaklasik lOOOC olan ABS materyalde, biçimlendirme sicakligi olarak yaklasik 130°C veya üzerindeki bir sicaklik seçilir, bilhassa, 1300C ila yaklasik 160°C araligindaki birsicaklik seçilir.Islenmeinis yalitim çitasisinin isitilinasinda kullanilan uygun tekniklerbilhassa radyasyon, konveksiyon, ultrason veya temasli isitmadir.Isitma islemi, radyasyon, bilhassa IR radyasyonu yoluyla gerçeklestirilecekse, geometrilerini yeterli dogrulukla elde edebilmek için radyatör'un baglanti çitalari 'üzerine dogrudan radyasyondüsnieyecek sekilde perdelenniesi yeterli olabilir.
Isitici düzeneginde isi birikmesi meydana gelmemesi için, radyatörün yalitim çitasina mesafesi yeterince büyük olmalidir veya baska önlemler alinmalidir. Radyasyon yoluyla isitmanin avantaji, yalnizca yüzeyin degil, radyasyonun nüfuz derinliginden dolayi ana gövdenin iç kisiinlarinin da isinmasidir. Bu sekilde, ana gövdenin tam enine kesiti boyunca dengeli sekilde isinmasi için gerekli olan süre en azaindirilir.Baglanti çitalarmin enerji girisine karsi koruninasinin diger bir yolu da, bunlari, ana gövdeyi esasen açikta birakirkeii baglanti çitalarini müinkün oldugunca tamamen örten bir kilavuz içerisine almaktir.
Gerektiginde, enerji girisinin ana gövdeye karsi daha da iyisinirlanmasi için kilavuzlar sogutulabilir.Konvektörlerle isitmada, ana gövdenin isinmasi görece daha yavas ve çok nazik sekilde gerçeklesir. Bu seçenek, daha çok zainanharcanmasi bakimindan daha az uygundur.Bulusa göre, teinasla isitma yoluyla enerji girisi de inümkündür, burada, baslangiçta ana gövdenin enine kesinden bakildiginda daha büyük bir sicaklik gradyani olusur. Temasla isitmada harcanan zaman, radyasyonla isitmada harcanan zamanla konveksiyonla isitinasirasinda harcanan zaman arasinda kalmaktadir.Ayrica, ana gövde isitilirken enerji girisinin ana gövdenin karsilikli iki tarafi üzerinde gerçeklesmesi tercih edilir, bu sekilde, ana gövde biçimlendirme isleminden önce daha hizli ve daha dengeli sekildeisitilabilir.
Ayrica, ana yapi iki veya daha fazla adimda isitilabilir, bu sekilde sicaklik spesifikasyonlarina özellikle iyi uyulmasi mümkün olur.
Bilhassa, iki veya daha fazla adimda isitma sirasinda plastik materyale enerji girisinin sonraki adimlara kiyasla ilk adimda daha yüksek seçilmesi önerilmektedir. Bilhassa, ilk adim için ikinci adima kiyasladaha kisa bir zaman araligi belirlenebilir.Tercihen, ana gövdenin biçiinlendirilinesi için kullaiiilan aletin sicakligi koiitrol edilir, burada, aletin sicakligi bilhassa yaklasik 120°C veya daha düsük, daha tercihen, yaklasik lOO°C veya daha düsük, en tercihen, yaklasik 90°C veya daha düsük bir sicaklikta tutulur.Ayrica, aletin sürekli olarak yaklasik 50°C ila yaklasik 120°C araligindaki, tercihen, yaklasik 50°C ila yaklasik 80°C araligindaki bir sicaklikta tutulmasi da tercih edilir.Örnegin, cam elyaf içerigi agirlikça %25 olan bir poliamit 6.6'in islenmesi sirasinda yaklasik 50°C ila yaklasik 80°C araligiiidaki biralet sicakligi uygundur.Biçimlendirme derin çekme yöntemiyle veya basinçli havaylabiçimlendirme yoluyla gerçeklestirilebilir.Biçimlendirme için tercihen bir baski aleti, bilhassa bir baski zimbasi, bir baski makarasi veya çok üyeli, bilhassa zincir formundaki bir baskialeti kullanilir.Biçimlendirme aralikli veya sürekli olarak gerçeklestirilebilir, burada,bir baski zimbasi kullanildiginda, bilhassa yalitim çitasinin biçimlendirme düzeneginden geçisi sirasinda baski Zimbasinin birliktehareket ettigi sürekli bir proses gerçeklestirilebilir.Ayrica, islenmemis yalitim çitasinin, biçimlendirme sicakligina isitilmadan ve biçimlendirme gerçeklestirilmeden önce bir kurutma islemine tabi tutulmasi tercih edilir. Islenmemis yalitim çitasinin tek adimda dogrudan istenen yalitim çitasina biçimlendirilmesinin yani sira, islenmemis malzemenin biçim verilmis yapilandirma çitasi seklinde biçimlendirilmesi arka arkaya birden çok adimda dagerçeklestirilebilir.Alternatif olarak, bulusa göre yöntemde, islenmemis yalitim çitalari bir imalat prosesinden (örn. ekstrüzyon yoluyla) çikip bir artik isi içerigiyle ikinci adimda dogrudan biçimlendirmeye tabi tutulabilirler, bu sekilde bulusa göre üretim yönteminde daha uygun bir enerjibilançosu amaçlanir.Bulusa göre yönteme göre ayrica birden çok yalitim çitasi bir biçimlendirme düzeneginde yan yana biçimlendirilebilirler, bu sekilde, yer tasarrufu ile önemli ölçüde daha yüksek bir kontrollüyalitim çitasi üretimi hacmine ulasilabilir.Mevcut bulusun bu ve diger avantajlari asagida çizimler ve uygulamaörnekleri yoluyla daha ayrintili açiklaiimaktadir.
Spesifik olarak:Sekil lA'da,Bulusa göre üretilen bir yalitini çitasiiiin bir perspektifgörünümü gösterilmektedir; Sekil lB'de, lA'daki yalitiin çitasinin boyuna IB-IB hatti boyuncakesit görünümü gösterilmektedir;Sekil 2'de, bulusa göre yöntemin tercih edilen bir uygulamasininadimlari sematik olarak gösterilmektedir;Sekil 3'te,bulusa göre yöntemin gerçeklestirilmesi için bir ilk baskidüzenegi sematik olarak gösterilmektedir;Sekil 4'te,Sekil 3'teki baski düzeneginin bir kismi görünümügösterilmektedir;Sekil 5'te,bulusa göre yönteinin gerçeklestirilmesi için bir ikinci baskidüzenegi gösterilmektedir;Sekil 6'da, bulusa göre yöntemin gerçeklestirilmesi için bir üçüncübaski düzenegi gösterilmektedir;Sekil 7'de, bulusa göre yöntemin gerçeklestirilmesi için bir dördüncübaski düzenegi gösterilmektedir;Sekil 8A'da, Sekil 7'deki baski düzeneginde kullanim amaçli bir baskialeti gösterilmektedir;Sekil 8B'de, Sekil 7'deki baski düzeneginde kullanim amaçli biralternatif baski aleti gösterilmektedir; veSekil 8C'de, Sekil 8B'deki baski aletinin diger bir çesidigösterilmektedir.
Sekiller lA'da ve lB'de, serit formundaki bir ana gövdeye 12 sahip olan, ve oiiun karsilikli boyuna kenarlarina kalipla baglanti çitalari 14, 16 biçimleiidirilmis olan bir yalitim çitasi 10 gösterilmektedir, yalitim çitasi söz konusu baglanti çitalariyla karsilik gelen inetal profil yuvalarina sokulabilinektedir ve sürtünme, tutunma veya oturma araciligiyla yerinde tutulabilmektedir. Gösterildigi üzere, baglanti çitalarinin ön yüzünde opsiyonel girintiler 18, 20 olusturulmustur, bugirintiler içerisine plastikten yalitim fitilleri 22, 24 yerlestirilebilir.Metal profillerin yanindaki ilgili yuvalar (gösterilmemistir), mevcut örneklerde, baglanti çitalarinin 14, 16 trapez formundaki enine kesitlerine uygundur, böylece, kivirma adiminda, yalitim çitasiyla ilgili metal profil arasinda yeterli kayma direncine sahip bir baglanti elde etmek için metal kisimlar üzerindeki yuvalarda yalnizca düsük oranda deformasyon gerekecektir. Kompozitin kayma direnci ek olarak yalitim fitilleriiiin 22, 24 aktive edilmesiyle güvence altinaalinir.Buiia uygun sekilde, baglanti çitalarinin 14, 16 kesin bir geometriye yalnizca düsük bir toleransla sahip olmasi çok önemlidir. Bu durum özellikle yalitim çitalarinin, yalitim çitalari bölümlerinin ve karsilik gelen metal profillerin 1 m ila 2 m veya hatta daha uzun boyutta kullanilmak zorunda oldugu büyük pencere, kapi veya dis cepheelemanlari seklinde islenmesi sirasinda geçerlidir.Yalitim çitasi 10 Sekiller lA'da ve lB'de soldaki bölümde islenmemis malzeme olarak gösterilmektedir. Buranin sagindaki bitisik bölümde, asagida daha ayrintili olarak açiklanan bulusa göre yönteiiie uygunolarak biçiinleiidirilmis olan degismeli çikintilara 26 ve giriiitilere 28 sahip serit formundaki ana gövde 12 gösterilmektedir. Çikintilara 26 ve girintilere 28 sahip serit formundaki ana gövdenin 12 yapisindan dolayi, çikintilarin 26 ve girintilerin 28 olusturulmasi yoluyla yalitim çitasinin 10 mekanik özelliklerinin bütününde ilave bir iyilesme elde edildiginden serit formundaki ana gövdenin 12 cidar kalinligi alisilageldik yalitim çitalarina göre azaltilabilmektedir. Bu durum yalnizca yalitim çitalarinin 10 üretiminde malzeme tasarrufuna yol açmaz, ayni zamanda termal direncin yükselmesine ve dolayisiyla, bulusa göre üretilen yalitim çitasi 10 ile elde edilen kompozit profilinisi yalitiminda iyilesmeye de yol açar.Sekil lA'da, X1 ila X5 arasindaki büyütülmüs gösterimlerde, anagövdenin 12 içindeki farkli yapilar sematik olarak gösterilmektedir.X1 ila X4 arasindaki gösterimlerde, takviye elyafinin ana gövdenin 12 plastik materyalindeki düzenine iliskin farkli örnekler gösterilmektedir. X5 gösteriminde, gözenekli br yapi sematik olarakgösterilmektedir.Xl gösteriminde, elyafla takviye edilmis bir plastik materyal gösterilmektedir, burada elyaflarin yöiielimi yalitim çitasinin 10 boyuna yönünde paralel ve dik sekildedir. Takviye elyaflari, plastikmateryal içerisine, örnegin doku olarak katilabilir.X2 gösteriminde, elyafla takviye edilmis bir plastik materyal gösterilmektedir, burada elyaflarin yönelimi birbirine dik iki yöndedir ve her biri yalitim çitasinin 10 boyuna yönünde yaklasik 45°'lik açiya sahiptir. Burada da takviye elyaflari, plastik materyal içerisine dokuolarak katilabilir.
X3 gösteriminde, plastik materyal içerisinde yalitiin çitasinin lO boyuna yönüne paralel uzanan takviye elyaflari gösterilmektedir, burada, tek tek lifler, bilhassa uzun lifler veya hatta lif demetlerikullanilabilmektedir.X4 gösteriminde, ana gövdenin plastik materyali içerisine katilmisolan rastgele yönelimi bir ag gösterilmektedir.X5 gösteriminde, ana gövdenin iç kisminda gözenekli bir yapigösterilmektedir.X1 ila X4 arasindaki gösterimlerde takviye elyaflarinin varligi ana gövdenin yüzeyinde görülmeyebilir. Takviye elyaflarinin düzeni çogudurumda ana gövdenin 10 iç kismiyla sinirlidir.Ayni durum X5 gösteriminde gösterilen gözenekli yapi için geçerlidir, söz konusu yapi ana gövdenin 12 veya yalitim çitasinin 10 çekirdek bölgesi ile sinirlanabilmektedir. Alternatif olarak, gözenek yapisiyalitim çitasiiiin 10 yüzeyine kadar da uzanabilir.Sekil 2'ye göre, önce bir yalitim çitasinin 10 üretimi için bulusa göre yöntemin bir ilk varyanti tarif edilecektir, bu yöntemde ilk yöntem adimi 30'da esasen düz, serit formundaki bir ana gövdeye 12 sahip olan ve onun karsilikli boyuna kenarlarina kalipla biçimlendirilmis ve nihai geometrilerinde form verilmis baglanti çitalari 14, 16 bulunan bir yalitim çitasinm, ki asagida islenmemis malzeme olarakanilmaktadir, ekstrüzyonu gerçeklesmektedir.Bunun ardindan, bu sekilde elde edilen isleninemis yalitim çitalarimaksimum sürekli çalisma sicakligina karsilik gelen veya ondan daha düsük bir sicakliga, bilhassa yaklasik 50°C veya altina sogutulur, saklanir ve gerektiginde 'Önceden kurutulur (Adini 32). Bulusa göre yönteme göre, opsiyonel adim 32'de saklanan ve gerektiginde önceden kurutulan bitmemis malzemeler adim 34'te isitilirlar, burada, ana gövdenin 12 plastik materyalinin biçimlendirme sicakligina kadar isinmasi hedeflenmektedir, ve akabindeki adim 36'da ana gövdenin 12 çikintilar 26 ve girintiler 28 elde edilecek sekilde biçimlendirilmesi gerçeklestirilir. Bu sirada, baglanti çitalari 14, 16, asiri enerji girisi gerçeklesmeyecek ve bunlar boyutsal dogruluklari etkileninedenkalacak sekilde perdelenirler.Biçimlendirme sicakligi (kismi) kristalin plastik materyallerde kristalit erime sicakliginin yaklasik 30°C altinda veya daha üzerinde, bilhassa kristalit erime sicakligina göre yaklasik ± 25°C araliginda yer alir; amorf plastik materyallerde yumusama sicakliginin yaklasik 30°Cüstünde veya daha fazladir.Baglanti çitalari 14, 16 burada tercihen plastik materyalin inaksimuin sürekli çalisma sicakligina karsilik gelen veya ondan daha düsük birsicaklikta tutulur.Biçimlendirmenin ardindan, yalitim çitalari adim 38'de maksimum sürekli çalisma sicakligina karsilik gelen veya ondan daha düsük birsicakliga, bilhassa yaklasik 50°C veya altina sogutulur.Opsiyonel bir adimda, profiller markalanabilir, demet haline getirilebilir ve olagan sekilde daha ileri islenebilir ve/Veya ambalajlanabilir. Adim 40'ta, mamul yalitim çitalari 10 nakledilenekadar depolanmaktadir.
Yalitim çitasinin 10 ana gövdesinin 12 biçimlendirildigi adimlar 34, 36, bir varyanta göre, yalitim çitalarinin 10 ana gövdelerinin 12 iki asamada isitilmasini içerebilir, burada, bir adim 34a'da ana gövde 12 önce yüksek isitma gücüyle isitilir ve akabindeki bir adim 34b'de daha düsük bir güçle, presleineyle biçimlendinne adimi 36 için öngörüleniiihai sicakliga isitilir.Tercihen, adiin 36'da kullanilan baski aletinin sicakligi da kontrol edilir, ancak söz konusu sicaklik ana gövdenin 12 Adim 34'te veya Adimlar 34a'da ve 34b'de ulastigi isitma sicakligindan daha düsük birsicaklik olacaktir.Bulusa göre yöntemde, tercihen, yalitim çitasinin 10 adim 36'da, baski aleti içerisinde, yalitim çitasinin 10 veya onun ana gövdesinin 12 alet içerisindeyken sogumasina yetecek süreyle kalmasi, ve akabinde, yalitim çitasinin 10 ana gövdesiyle 12 birlikte, sonraki kullanimda, örnegin iiiarkalama, etiketleme, birlestirme, ambalajlaina vb. sirasiiida yalitim çitasinin lO deformasyona ugramasi riski olinayan birsicakliga kadar sogutulinasi öngörülmüstür.Çikintilarin 26 ve girintilerin 28 seklinde bagli olarak, yalitim çitasinin 10 ana gövdesinin 12 biçimlendirilmesinin iki veya daha fazla adimda gerçeklesmesi de öngörülmüs olabilir. Bu gibi durumlarda, adim dizisi 34, 36 iki veya daha fazla kez tekrarlanir, burada ayrica iki veya daha fazla adimli isitmaya 34a, 34b sahipvaryant da mümkündür.Ana gövde 12 belirtilen biçimlendirme sicakligina isitilirken, dahaönce belirtildigi üzere, yalitiin çitasinin 10 baglanti çitalari 14, 16, hafifçe isinabilecekleri ancak deforme olmalari önlenebilecek sekilde perdelenirler. Bilhassa, baglanti çitalarinda 14, 16 bu tür yalitim fitilleriniii 22, 24 bulunmasi durumunda, yalitim fitilinin erimesicakligina ulasilmamasina dikkat edilir.Bu yaklasim bilhassa baglanti çitalarinda 14, 16, aktivasyon sicakligi veya erime noktasi genellikle yaklasik 95°C ila 100°C araliginda yeralan yalitim fitillerinin 22, 24 kullanilmasini mümkün kilmaktadir.Bir baski düzeneginin 60 bir ilk uygulamasi Sekiller 3'te ve 4'teseinatik olarak gösterilmektedir.Baski düzeneginde 60, yalitim çitasinin 10 içerisine konup tutuldugu, isitma düzeneginin 60 bir düzleminin üst ve alt kisminda bulunankizilötesi radyatörlere 64, 66 sahip bir isitma istasyonu 62 bulunur.malzemenin 10 ana gövde 12 kismiyla sinirlayan siperler 68, 70 ve 72,74 bulunur.Islenmeinis yalitim çitasi 10 önce bir tutucu 80 üzerine yerlestirilir, burada baglanti çitalari 14, 16 kilavuz yariklarina 82 alinir. Tutucu 80 bir kilavuz 84 boyunca, islenmemis malzemenin 10 radyatörler 64, 66 arasinda bulundugu isitma konumundan, islenmemis malzemenin 10 bir baski aletinin 90 kabartma kaliplari 86, 88 arasinda bulundugubiçimlendirme konumuna kaydirilir.Ana gövdenin 12 biçimlendirme sicakligina isitilmasi, gerektiginde iki veya daha fazla adimda gerçeklestirilir. Bir ilk adimda, radyatörlerakabinde, bir ikinci adimda, yaklasik 40 saniye süreyle yarim gücün biraz altinda çalistirildiginda çok iyi sonuçlar elde edilmistir. Burada ana gövde bölümündeki islenmemis malzemenin optimum sekildeisitilmasi hedeflenmistir.Ana gövde 12 bölümü biçimlendirme sicakligina kadar isitildiginda, islenmemis malzeme 10, tutucunun 80 yana kaydirilmasi suretiyle baski aleti 90 içerisine yerlesir, söz konusu aletin kabartma kaliplari 86, 88, biçimlendirme sicakliginin altinda kalan ve önceden belirtilen bir sicakliga isitilmistir ve bekleme konumundadir. Akabinde, kabartma kaliplari 86, 88 öm. hidrolik veya pnömatik olarak yukaridan ve asagidan çalisma konumuna geçerler, burada, ana gövde 12 kabartma kaliplari 86, 88 tarafindan tutulur ve biçimlendilir. Ana gövdenin kabartma kaliplari arasinda tutulma süresi görece önemsizdir ve örnegin 22 mm genislik ve 120 mm uzunlukta baski saglayabilen bir baski aletinde yaklasik 30 kN'luk bir baski kuvvetinde yaklasik 20 saniye olabilir.Baglanti çitalari 14, 16 tutucu 80 tarafindan asiri isi girisine karsi korunurlar ve kilavuz yariklarinda 82 tercihen mekanik olarak dadesteklenirler.Islenmemis malzeme 10, ana gövdenin 12 sicakligi, belli bir sicakliga kadar, bilhassa isil egilme sicakliginin altinda kalan bir sicakliga, veya tercihen, en yüksek çalisma sicakligina veya ondan daha düsük bir sicakliga kadar soguyana, ve artik bitmis olan biçimlenmis yalitim çitasinin 10 güvenli bir sekilde kullanilmasi mümkün olana kadar,birbirine karsi basilmis iki kabartma kalibi 86, 88 arasinda kalir.
Sekil 4'te, islenmemis malzemenin 10, baski aletiniii 90 kabartma kaliplari 86, 88 arasina, ana gövde 12 bölgesinde yerlestirildigi vebiçimlendirildigi durum gösterilmektedir.Örnegin, kristalit erime sicakligi yaklasik 250°C olan, elyafla takviye edilmis bir poliamit 6.6 GF25 materyalinden (cain elyaf içerigi agirlikça %25 olan poliainit 6.6) üretilmis bir islenmemis yalitim çitasi 10 için, tercih edilen biçimlendirme sicakligi yaklasik 240°C ila yaklasik 250°C araligindadir. Bu materyalin isil egiline sicakligi yaklasik 230°C'dir ve önerilen maksimum sürekli çalisma sicakligi yaklasik llOOC'dir. Kabartma kaliplari tek asamali olarak tasarlanmis bir biçimlendirme isleminde tercihen yaklasik 50°C ila yaklasik 80°C'ye isitilir.Sekil 5'te, bulusa göre yöntemin tercih edilen bir varyantta gerçeklestirilmesi için ikinci bir baski düzenegi 100 seinatik olarakgösterilmektedir.Baski düzenegi 100, islenmemis yalitim çitalarinin 10 otomatik olarak bir hazneden (gösterilmemistir) baski düzenegine 100 tek tek beslenmesi için bir profil besleme düzenegine 102 sahiptir. Alternatifolarak, besleme manüel olarak da gerçeklestirilebilir.Islenniemis malzeme 10, ilk önce, sonraki adimda islenmemis malzemeyi 10 baski düzenegi 100 içerisine de besleyen bir tutucu 103 tarafindan alinir. Sekil 5'te baglanti çitasinin 14 ön yüzü (yalitim fitiliiçin girinti yoktur) gösterilmektedir.Baski düzeneginde 100, mevcut uygulamada yakalayicili besleyiciolarak yapilandirilmis olan bir besleme düzenegi 104 bulunur.
Tercihen, islenmemis yalitiin çitasinin 10, besleme düzenegi 104 ile saglanabilen beslenmesi tercih edilen sekilde, Örnegin, 600 mm'ye kadarki aralikta ayarlanabilmektedir. Besleme yolunun ayarlanmasi, baski aletinin besleme yönündeki uzunlugu dikkate alinarak gerçeklestirilir ki yine, kullanilabilecek maksimum baski kuvvetine, biçimlendirilecek yalitim çitasinin genisligine, biçimlendirilecek plastik materyalin belirli bir biçimlendirme sicakligindaki sünekligine Vb. baglidir. Gerektiginde, yalitim çitasinin birbiri ardina gelen bölümleri biçimlendirme adimina belirli bir örtüsine ile tabi tutulurlar, burada, örtüsme, baski aletinin besleme istikametiiideki uzunlugununyaklasik %10'u veya daha düsük olabilir.Besleme düzeneginin 104 besleme yolunun sonunda, yine isleninemis malzemenin 10 baski düzenegi 100 yönünde yönlendirilmesi amaciylakullanilacak ikinci bir tutucu 105 vardir.Örnegin 6000 mm uzunluga sahip olabilecek tek bir yalitim çitasi, yakalayicili besleyici 104 ile, baski düzenegiiiin 100 uzunlugu boyunca belirli bir konuma getirilinek üzere bir durdurma profiline 106 karsi ilerletilir, söz konusu durdurma profili islenmemis malzeinenin 10 baski düzenegine 100 girisinin ardindan besleme düzeneginin 104 besleme hareketini bitmemis malzemelerin 10ilerleme yolu boyunca aralikli olarak bloke eder.Durdurma profilinin 106 bitisiginde, islenmemis yalitim çitasinin 10 ana gövde 12 kisminin, örnegin IR radyatörlerle, belirtilen biçimlendirme sicakligina, örnegin 500 mm uzunluga isitildigi bir isitma düzenegi 108 vardir. Tercihen, isitma düzeneginde 108, Sekil5'te gösterildigi üzere, islenmemis malzemelerin 10 tasiiidigi düzlemin üst kisminda bir isitici eleman 110 ve alt kisminda bir isitici eleman 112 takilidir, bu sayede, islenmemis malzemenin 10 isitici düzenek108 içerisine sürülen bölümleri hizlica isitilabilir.Radyatörlerin gücü her isitma döngüsü için farkli olabilir. Bunlar isitma döngüsünün ilk zaman diliminde yüksek güçle çalistirilabilirler, ve müteakip ikinci zaman diliminde esasen yalnizca, isitilmis islenmemis malzemenin iç kisminda sicaklik dengeleneceginden, daha düsük bir güç uygulaiiabilir. Bu, Örnegin, IR radyatörlerin zamanlanarak çalistirilmasiyla elde edilebilir, burada, daha yüksek bir enerji girisi için daha uzun süreli döngüler ve ikinci asamada dahakisa süreli döngüler seçilebilir.Islenmemis malzemenin 10 isitilan bölümünde biçimlendirme sicakligina ulasildiginda, islenmemis malzeme 10, ilave bir zaman diliminde, isitilan bölümün uzunlugu, örnegin 500 mm kadar baski düzeneginin 100 boyuna istikametinde itilir, bu sekilde, biçimlendirilmeye hazir olan bölüm, baslangiçta islenmemis malzemenin tasindigi düzleinin üstünde ve altinda bekleme konumunda bulunan iki kabartma kalibi 122, 124 formundaki baski aleti '120 içerisinde konumlandirilir. Kabartma kaliplari 122, 124 tercihen biçimlendirme sicakliginin altinda kalan bir sicakliga önceden isitilirlar. Islenmemis malzemenin biçiinlendirilecek bölümü dogru konumlandirildiginda, kabartma kaliplari 122, 124 bekleme konumlarindan, örnegin hidrolik olarak, aktif veya çalismakonumlarina getirilirler.Isleninemis malzemenin 10 sonraki bölümünün bu isleme paralelgerçeklesen isinma islemi esas biçimlendirme isleminden daha çok zaman aldigindan, biçimlendirilmis bölüm, kabartma kaliplari 122, 124 kapaliyken kabartma kaliplari arasinda kalabilir, bu sekilde, yalitim çitasinin henüz biçimlendirilmis olan bölümünün, biçimlendirmenin ardindan, biçimlendirilmis bölüm bir sonraki zaman diliminde baski aletinden 120 baski düzeneginin 100 boyuna istikametinde disari itilmeden önce, kontrollü sekilde sogutulmasi mümkün olur. Bu kontrollü sogutma da, yine, kabartma kaliplarinin 122, 124 sicakliklarinin biçimlendirme sicakliginin altinda kalan birsicakliga alistirilmasina yöneliktir.Yine, baski aletinin 120 çikisinda yalitim çitasina 10 kilavuz olan birtutucu 125 bulunur.Yalitim çitasinin 10 biçimlendirilmis bir bölümü tutucu 125 kilavuzlugunda baski aletinden 120 çikar çikmaz, yine yakalayicili besleyici olarak yapilandirilmis olabilecek diger bir besleme düzenegi 140 tarafindan yakalanir ve baski düzeneginin 100 boyuna istikameti boyunca ilerletilir. Besleme düzeneginin 140 çikisinda, yine,yakalama çitasini 10 bir tutucu 142 bulunur.Sonunda, yalitim çitasi 10, otomatik olarak çalisan bir depolama haznesine sahip olabilecek bir çikistan 150 baski düzenegini 100 terk eder. Alternatif olarak, yalitim çitalari 10 baski düzeneginden 100çikista 150 manüel olarak da çikartilabilir.Baski düzenegi örn. yaklasik 2500 ila 3000 mm araligindaki birmakine uzunluguna sahip olabilir.Sekil 6'da, baski düzeneginden 100 farkli olarak, islenmemismalzemelerin 10 iki asamada isitildigi ve islenmemis malzemelerin lO isitilan bölümlerinin iki asamada biçimlendirildigi alternatif bir baskidüzenegi 200 gösterilmektedir.Islenineinis malzeme 10, baglanti çitasinin 14 ön yüzü (yalitiiii fitiliiçin girinti yoktur) üzerinde yukaridan görünümde gösterilmektedir.Bu uygulamada her ne kadar hem islenmemis malzemenin biçinileiidirilecek bölümlerinin isitilmasi hem de biçimlendirme isleminin keiidisi ikiser adimda gerçeklestirilse de, bulusa göre yöntemin gerçeklestirilmesi amaçli baski düzeneginin yapisi isitma ve biçimlendirme açisindan birbirinden bagimsizdir. Iki veya daha fazla adimda gerçeklestrilen bir isitma isleminde biçimlendirme isleminin de iki veya daha fazla adimda gerçeklestirilmesi sart degildir, vebunun aksi de geçerlidir.Baski düzeiieginde 200, islenmemis yalitim çitalarinin 10 otomatik olarak bir hazneden (gösterilmemistir) baski düzenegine 200 tek tek beslenmesi içiii bir profil besleme düzenegi 202 bulunabilir. Alternatif olarak, besleme manüel olarak da gerçeklestirilebilir. Profil besleme düzeneginin 202 çikisinda, islenmemis malzeme 10 bir tutucu 204tarafiiidan yönlendirilir.Baski düzeneginde 200, silindirli sevk düzenegine sahip profil besleme düzenegi 202, besleme düzenegi olarak da islev görür.
Tercihen, islenmemis yalitiin çitasinin 10, profil besleme düzenegi 202 ile saglanabilen beslenmesi tercih edilen sekilde, örnegin, 0 ila1000 mm araliginda ayarlanabilmektedir.Profil besleme düzeneginde 202, yukarida belirtildigi gibi 6000 mmuzunluga sahip olabilecek tek bir islenmemis yalitim çitasi 10, baski düzeneginin 200 uzunlugu boyunca belirli bir konuma getirilmek üzere, baski düzenegine 200 girdikten sonra ilk önce, islenmemis malzemelerin 10 beslenmesi hareketini aralikli olarak bloke eden birdurdurma profiline 206 karsi ilerletilir.Durdurma profilinin 206 bitisiginde, islenmemis yalitim çitasinin 10 ana gövde 12 kisminin belirtilen biçimlendirme sicakligina isitildigi bir isitma düzenegi 208 vardir. Baski düzeneginde 200, düzenegin boyuna istikametinde bakildiginda arka arkaya yerlestirilmis olan, örnegin IR radyatörler takili iki isitma istasyonu 210, 211 bulunur, bunlarin her biri, islenmemis malzemenin 10 ana gövdesini 12 örnegin 500 mm'lik bir uzunluk boyunca kademeli olarak isitir. Tercihen, isitma düzeneginde 208, Sekil 6'da gösterildigi ve Sekil 5'teki uygulamayla baglantili olarak tarif edildigi üzere, islenmemis malzemelerin 10 tasindigi düzlemin üst kisminda isitici elemanlar 212, 213 ve alt kisminda isitici elemanlar 214, 215 takilidir, bu sayede, islenmemis malzemenin 10 isitici düzenek içerisine sürülenbölümleri hizlica isitilabilir.Bir varyanta göre, isitma esasen ilk isitma istasyonunda 210 gerçeklestirilirken, ikinci isitma istasyonunda 211 enerji beslemesi daha düsük ölçülebilir. Bilhassa, isitma, henüz ilk istasyonda 210 islenmemis malzemenin 10 dis katmanlarinda biçimlendirme sicakligina, örnegin yaklasik 240°C'ye ulasilacak, ve ikinci isitma istasyonunda 211 yalnizca ana gövdenin 12 enine kesitinin tamaminda, yani içinde de, biçimlendirme sicakligina erisilmesi içingerekli olan ölçüde enerji verilecek sekilde gerçeklestirilebilir.
Islenmemis malzemenin 10 isitilan bölüinünde ikinci isitma asamasindan 211 sonra biçimlendirme sicakligina ulasildiginda, islenmemis malzeme 10, ilave bir zaman diliminde, isitilan bölümün uzunlugu, örnegin 500 mm kadar baski düzeneginin 200 boyuna istikametinde itilir, bu sekilde, biçiinlendirilmeye hazir olan bölüm, baslangiçta islenmemis malzemenin tasindigi düzlemin üstünde ve altinda bekleme konuinunda bulunan iki kabartina kalibi çiftleri 222, 224, ve 226, 228 formundaki baski aleti 220 içerisindekonumlandirilir.Kabartma kalibi çiftleri 222, 224, ve 226, 228, tercihen biçimlendirme sicakliginin altinda kalan sicakliklara Önceden isitilirlar. Islenmemis malzemenin biçimlendirilecek bölüinü dogru konumlandirildiginda, kabartma kalibi çiftleri 222, 224, ve 226, 228 bekleme konumlarindan,örnegin hidrolik olarak, aktif veya çalisma konumlarina getirilirler.Alternatif olarak, örnegin Sekil 5'te baski düzenegi 100 ile baglantili olarak tarif edilmis olanlara benzer, islenmemis malzemenin 10 biçimlendirilecek olan bölümünün uzunlugunun tamami boyuncauzanan kabartma kaliplari kullanilabilir.Islenmemis malzemelerin müteakip bölümlerinin isitma istasyonlari 210, 211 içerisinde, bu isleme paralel gerçeklesen isinma islemi için gereken zaman esas biçimlendirme isleminden daha uzun oldugundan, biçiinlendirilinis bölüm, kapali baski aleti 220 içerisinde kalabilir, bu sekilde, yalitim çitasinin henüz biçimlendirilmis olan bölümünün, biçimlendirmenin ardindan, biçimlendirilmis bölüm bir sonraki zaman diliminde baski aletinden 220 baski düzeneginin 200 boyunaistikametinde disari itilmeden önce, kontrollü sekilde sogutulmasi mümkün olur. Bu kontrollü sogutma da, yine, kabartma aletinin 220 ve kabartma kalibi çiftlerinin 222, 224, ve 226, 228 sicakliklarmin biçimlendirme sicakliginin altinda kalan bir sicakliga alistirilmasinayöneliktir.Isitma istasyonunun 208, ömegiii 1000 mm olan uzunluguna göre,baski aletiniii 220 uzuiilugu seçilir.Baski aletinin 220 çikisinda, nihai olarak biçimlendirilmis yalitim çitasi 10 bir tutucu 230 tarafindan yönlendirilir ve ardiiidan bir çikistan 250 geçirilerek, otomatik çalisan bir depolama haznesine iletilir. Alternatif olarak, yalitim çitalari 10 baski düzeneginden 200çikista 250 maiiüel olarak da çikartilabilir.Yine Sekil 6'daki mevcut uygulamaya göre, çikista 250, yalitim çitasinin 10 baski düzeneginin 200 boyuna istikamette ilerletilmesinisaglayan bir silindirli sevk düzenegi vardir.Baski düzenegi 200, örn. yaklasik 2500 ila 2800 mm araligindaki bir makine uzunluguna sahip olabilir. Sekil 5'teki baski düzenegiiie 100 karsi boyuna istikamette biraz daha düsük olma egilimindeki genlesme, esasen, yer tasarrufu saglayan silindirli sevk düzeneginin202 veya 250 kullanilmasindan kaynaklanmaktadir.Sekil 7'de, baski düzeneginin 300 üçüncü bir varyantimn çok basitlestirilmis, sematik bir gösterilmis gösterilmektedir, söz konusu varyant, simdiye kadar tarif edilen uygulamalarin aksine, sürekli bir proses isleyisi saglamak üzere tasarlanmistir. Basitlestirmek amaciyla,sekilde baglanti çitalariiiin perdelenmesi atlanmistir.
Baski düzenegine 300 sokulan islenmemis malzemeler 10 ilk önce tek asamali veya çok asamali olarak yapilandirilabilen bir isitma düzenegine 320 sokulur. Burada da, islenmemis malzemelerin 10 tasindigi düzlemin üst tarafinda ve alt tarafinda, IR radyatörleri olarakgösterilen isitma elemanlari 322, 324 mevcuttur.Islenmemis malzemenin 10 ana gövdesinin 12 biçimlendirme sicakligina isitilmasi tamamlandiginda, islenmemis inalzeme 10, bir tutucu 330 tarafindan yönlendirilerek, senkronize çalisan iki baski makarasina 342, 344 sahip bir baski istasyonundan 340 geçer, söz konusu baski makaralari Sekil 8A ile baglantili olarak daha ayrintili tarif edilmektedir. Baski aletinin islenmemis malzemeyle 10 temas yüzeyinin küçülmesinden dolayi, ana gövde 12 önemli ölçüde daha düsük kuvvetle biçimlendirilebilir. Bu varyantta da, yine, iki veya daha fazla asamali bir biçimlendirme gerçeklestirilebilir, bu durumda, arka arkaya iki veya daha fazla sayida baski makarasi çifti 342, 344kullanilir.Baski makarasi çiftlerinde 342, 344, bir ilk baski makarasinin 342 Çevre alaninda 350 çikintilar 352 vardir, ve ikinci baski makarasinin 344 çevre alaninda 356 çikintilari 352 tamamlayan girintiler 358 vardir, burada, biçimlendirme sirasinda ilk baski makarasinin 342 çikintilari 352 tarafindan yerinden çikartilan plastik materyal bu girintiler içerisine kaçabilir (bkz. Sekil 8A). Sekil 8A'da sag taraftagösterilen `Önden görünümde yalitim çitasi da 10 gösterilmistir.Tercihen, baski makaralarinin 342, 344 kenarlari boyunca, yalitim çitalarinin 10 baglanti çitalarinin 14, 16 yönlendirilmesine yarayangirintiler 362, 364 ve gerektiginde, çikintilar 366 bulunur. Böylece, baglanti çitalarinin geometrisi, baglanti çitalari 14, 16 açisindan çok düsük bir boyutsal tolerans güvenceye alinabilecek sekilde, hemkorunur hem de desteklenir.Sekil 8B'de, biçimlendirme sicakligina isitilmis olan islenmemis malzemenin 10 sürekli sekilde biçimlendirilmesinde kullanilabilecekolan alternatif bir baski aleti 370 gösterilmektedir.Baski aletinde 370, saptirma silindirleri 380, 382 ve 384, 386 boyunca yer alan iki baklali zincir 372, 374 bulunur, burada, ilk baklali zincirin 372 dis tarafinda 390 çikintilar 392 vardir ve ikinci baklali zincirin dis tarafinda 396, çikintilari 392 tamamlayacak sekilde tasarlanmisgirintiler 398 vardir.Baklali zincirlerin 372, 374 dis yüzeylerinde 390, 396, ayrica, yalitiin çitalarinin 10 baglanti çitalarini 14, 16 koruyan ve ayni zamanda dadestekleyen girintiler ve çikintilar bulunabilir.Gerektiginde, saptirici silindirler 382, 384 isitilarak, biçimlendirmeislem sirasinda kontrol edilen sicaklik kosullari saglanabilir.Sekil 8B'de sag tarafta gösterilen önden görünümde yalitim çitasi da10 gösterilmistir.Sekil 8C'de ise, yine iki baklali zincire 422, 424 sahip bir baski aleti 420 gösterilmektedir. Bu uygulamada, baklali zincirler üc saptirma silindiri 430, 432, 434 ve 436, 438, 440 boyunca yer alir, burada, ilk baklali zincirin 422 dis tarafinda 442 çikintilar 444 vardir ve ikinci baklali zincirin 424 dis tarafinda 446, çikintilari 444 tamamlayacaksekilde tasarlanmis girintiler 448 vardir.
Bu uygulamada, iki saptirma silindirine 432, 434 ve 438, 440, biçimlendirme birbirini takip eden iki asamada gerçeklesebilecek sekilde bir baski kuvveti uygulanabilir. Ilk biçimlendirme adiminda yer alan saptirma silindirleri, tercihen, ikinci biçimlendirmeadimindakilere kiyasla daha yüksek bir sicakliga isitilir.Baklali zincirlerin 422, 424 dis yüzeylerinde ayrica, yalitim çitalarinin baglanti çitalariiii 14, 16 koruyan ve ayni zamanda da destekleyengirintiler ve çikintilar (gösterilmemistir) bulunabilir.Yukarida, baski düzenekleri tek tek düzenekler olarak tarif edilmistir.
Baski düzeneklerinin kapladigi üretim alanindan mümkün oldugunca iyi faydalanmak amaciyla, iki veya daha fazla baski düzeneginin birbirine paralel olarak yerlestirilmesi ve çalistirilmasi da öngörülmüsolabilir.Ek olarak, bulusa göre, islenmemis yalitiin çitalarinin lO ekstri'izyondan sonra ortam sicakligina sogutulmainasi ve gerektiginde depolanmamasi, bunun yerine, esasen hemen biçimlendirme için baski düzeneklerine ilerletilmesi öngörülmüs olabilir. Islenmemis yalitim çitalarinin lO belirli bir artik isi içerigi ile baski düzeneklerine dogrudan ilerletilmesi, ve böylece, tek asamali bir isitma düzenegiyle, aksi durumda iki asamali bir isitma düzenegini gerektirecek olan biretkinin elde edilmesi, enerji bakimindan özellikle tercih edilir.
TARIFNAME IÇERISINDE ATIF YAPILAN REFERANSLARBasvuru sahibi tarafindan atif yapilan referanslara iliskin bu liste, yalnizca okuyucunun yardimi içindir ve Avrupa Patent Belgesinin bir kismini olusturmaz. Her ne kadar referanslarin derlenmesine büyük önem verilmis olsa da, hatalar veya eksiklikler engellenememektedirve EPO bu baglamda hiçbir sorumluluk kabul etmemektedir.Tarifname içerisinde atifta bulunulan patent dökümanlari: . DE 3236357 Al i0003] i DE 2850428 [0023]° EP 2497888 A2 [0004] [0005] ° DE 19804222 C2 [0025]° WO 2007128787 A1 [0009]

Claims (1)

  1. ISTEMLER Bir termoplastik plastik materyalden bir yalitim çitasinin (10) üretilmesi için yöntemdir, burada, yalitim çitasi serit formunda bir ana gövdeye (12) sahiptir, bu gövdenin karsilikli boyuna kenarlarinda kalipla baglanti çitalari (14; 16) biçimlendirilmistir, ve burada, ana gövdede (12), yalitim çitasinin (10) boyuna istikainetine dogru bakildiginda degisiinli olarak çikintilar (26) ve girintiler (28) bulunur, burada, söz konusu yöntemde, yalitim çitasi (10) bir ilk adimda, çikintilar ve girintiler içermeyen, ancak baglanti çitalarina (14; 16) sahip, esasen düz bir ana gövde (12) yapisina sahip islenmemis malzeme olarak sekillendirilir, ve akabinde, plastik materyalin maksimum sürekli çalisma sicakligina karsilik gelen veya ondan daha düsük bir sicakliga sogutulur, burada, islenmemis yalitim çitasinin ana gövdesi (12), takip eden bir adimda bir biçimlendirme sicakligina isitilir, söz konusu sicaklik (kismi) kristalin plastik materyallerde kristalit erime sicakliginin yaklasik 30°C altinda veya ondan daha yüksek olacak sekilde, ve amorf plastik materyallerde yuinusama sicakliginin yaklasik 30°C üstünde veya ondan daha yüksek olacak sekilde seçilir, burada, ana gövde (12), daha sonra, degismeli çikintilarin (26) ve girintilerin (28) olusturulmasi için bir aletle biçimlendirilir, burada, baglanti çitalarinin (14; 16) geometrisi korunur, ve burada, yalitim çitasi (10) daha sonra maksimum sürekli çalisina sicakligina karsilik gelen veya ondan daha düsük bir sicakliga sogutulur. Istem l'e göre yöntem olup, karakterize edici özelligi, biçimlendirme yapilirken, degismeli çikintilarin (26) ve girintilerin (28) yalitim çitasinin (10) boyuna istikametine dogru bakildiginda, düzenli araliklarla olusturulmasidir, burada, Opsiyonel olarak, çikintilar (26) ve girintiler (28), esasen ana gövdenin (12) genisliginin tamami boyunca uzanacak sekilde olusturulur, burada, tercihen, çikintilar (26) ve girintiler (28), esasen yalitim çitasinin (10) boyuna istikametine dik olarak uzanir. Istem l'e veya istein 2'ye göre yöntem olup, karakterize edici özelligi, islenmemis yalitiin çitasinin ilk önce yaklasik 50°C°ye veya daha düsük bir sicakliga sogutulmasidir. 1 ila 3 arasindaki istemlerden birine göre yöntein olup, karakterize edici özelligi, ana gövdenin (12) biçimlendirme sicakligina isitilmasi sirasinda baglanti çitalarinin (14; 16), isi girisine karsi korunmasidir, burada, baglanti çitalari, tercihen, maksimum sürekli çalisma sicakligina karsilik gelen veya oiidan daha düsük bir sicaklikta tutulur, veya, ana gövdenin (12) biçimlendirme sicakligina isitilmasi sirasinda ve biçimlendirme sirasinda baglanti çitalarinin (14; 16) isi girisine karsi korunmasidir, burada, baglanti çitalari, tercihen, maksimum sürekli çalisma sicakligina karsilik gelen veya ondan daha düsük bir sicaklikta tutulur, 1 ila 4 arasindaki istemlerden birine göre yöntem olup, karakterize edici özelligi, biçimlendirme sicakliginin, (kismi) kristalin plastik materyal için kristalit erime sicakliginin yaklasik 30°C üstündeki bir degerle, ve aniorf plastik materyal için yumusama sicakliginin yaklasik 60°C üstündeki bir degerle sinirli olmasidir. 1 ila 5 arasindaki istemlerden birine göre yöntem olup, karakterize edici 'Özelligi, ana gövdenin (12), biçimlendirme sicakligina radyasyon, konveksiyon, ultrason veya temasli isi yoluyla isitilmasidir, burada, opsiyonel olarak, ana gövdenin (12) isitilmasi sirasinda, ana gövdenin (12) karsilikli iki kenari üzerine enerji girisi gerçeklesir. 1 ila 6 arasindaki istemlerden birine göre yöntem olup, karakterize edici 'Özelligi, ana gövdenin (12) biçimlendiri1mesi için kullanilan aletin sicakligini kontrol edilmesidir, burada, aletin sicakligi bilhassa yaklasik 120°C'den daha düsük, daha tercihen, yaklasik IOOOC'den daha düsük, en tercihen, yaklasik 90°C'1ik veya daha düsük bir sicaklikta tutulur, burada, aletin yaklasik 50°C ila yaklasik 120°C araligindaki, tercihen, yaklasik 50°C ila yaklasik 80°C araligiiidaki bir sicaklikta tutulmasi tercih edilir. 1 ila 7 arasindaki istemlerden birine göre yöntem olup, karakterize edici 'Özelligi, yalitim çitasiniii (10) biçimlendirmeden sonra yaklasik 50°C veya altindaki bir sicakliga sogutulmasidir. 1 ila 8 arasindaki istemlerden birine göre yöntem olup, karakterize edici özelligi, termoplastik plastik materyal olarak poliamitler (PA), bilhassa PA 12 ve PA 6.6, polipropileii (PP), akrilnitril-bütadien-stiren-kopolimerleri (ABS), polifenileneter (PPE), sindiyotaktik polistiren (sPS), polivinil klorür (PVC), polyester, bilhassa polietilentereftalat (PET) ve polibütilentereftalat (PBT), poliketonlar, termoplastik poliüretanlar (TPU) ile yukarda belirtilen polimerlerin karisimlari içerisinden seçilen bir materyalin kullanilmasidir. 1 ila 9 arasindaki istemlerden birine göre yöntem olup, karakterize edici özelligi, plastik materyalin, kompakt, esasen gözeneksiz bir materyal olmasidir. 1 ila 9 arasiiidaki istemlerdeii birine göre yöntem olup, karakterize edici özelligi, plastik materyalin, yalitim çitasinin en az bir bölgesinde, bilhassa yalitim çitasinin (10) ana gövdesinde (12) gözenekli materyal olarak mevcut olmasidir, burada, tercihen, yalitim çitasinin gözenekli plastik niateryalinin gözenek hacmi yaklasik hacimce %5 ila yaklasik hacimce %30, tercihen, yaklasik hacimce %5 ila yaklasik hacimce %25, ve daha tercihen, yaklasik hacimce %5 ila yaklasik hacimce %20 araligindadir, burada, bilhassa, yalitim çitasinin (10) gözenekli plastik inateryalinin ortalama gözeiiek büyüklügü yaklasik 5 um ila yaklasik 150 nm arasindadir, daha tercihen, yaklasik 20 pm ila yaklasik 140 nm arasindadir. 1 ila 11 arasindaki istemlerden birine göre yöntem olup, karakterize edici özelligi, termoplastik plastik materyalin, bilhassa cam elyaf, mineral elyaf, plastik elyaf, bilhassa aramid elyaf, karbon elyaf, içi bos cam bilyeler, alev geciktirici maddeler ve ayrica köpük yapici ve itici maddeler içerisinden seçilen bir veya daha fazla katki maddesi içermesidir, burada, Opsiyonel olarak, terinoplastik plastik materyal bir darbe modifiye edici içerir. 1 ila 12 arasindaki istemlerden birine göre yöntem olup, karakterize edici 'Özelligi, biçimlendirinenin derin çekme yöntemiyle veya basinçli havayla biçimlendirme yoluyla gerçeklestirilmesidir, burada, tercihen, biçimlendirme, bilhassa bir baski zimbasi, bir baski makarasi veya çok üyeli, bilhassa zincir formundaki bir baski aleti seklindeki bir baski aleti araciligiyla gerçeklestirilir. 1 ila 13 arasindaki istemlerden birine göre yöntem olup, karakterize edici 'Özelligi, islenmemis yalitim çitasinin biçimlendirme gerçeklestirilmeden 'önce bir kurutmaya tabi tutulmasidir, burada, tercihen, islenmemis yalitim çitasinin biçimlendirilmesi sürekli bir islem olarak gerçeklestirilir ve/Veya islenmemis yalitim çitasinin biçimlendirilmesi birden fazla adimda gerçeklestirilir. 1 ila 14 arasindaki istemlerden birine göre yöntem olup, karakterize edici özelligi, önceden belirtilen oranda artik isi içeren islenmemis yalitim çitasinin, ekstrüzyon prosesinden çikip dogrudan baski düzenegine beslenmesidir.
TR2018/09281T 2014-03-19 2015-03-18 Bir yalıtım çıtasının üretilmesi için yöntem. TR201809281T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014103727.8A DE102014103727A1 (de) 2014-03-19 2014-03-19 Verfahren zur Herstellung eines Isolierstegs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201809281T4 true TR201809281T4 (tr) 2018-07-23

Family

ID=52686378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/09281T TR201809281T4 (tr) 2014-03-19 2015-03-18 Bir yalıtım çıtasının üretilmesi için yöntem.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10144159B2 (tr)
EP (1) EP3119579B1 (tr)
CN (1) CN106103041B (tr)
CA (1) CA2943014A1 (tr)
DE (1) DE102014103727A1 (tr)
ES (1) ES2673623T3 (tr)
PL (1) PL3119579T3 (tr)
TR (1) TR201809281T4 (tr)
WO (1) WO2015140215A1 (tr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021110571A1 (de) * 2021-04-26 2022-10-27 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Isolationsmaterial, Verfahren zur Herstellung eines Isolationsmaterials und Verfahren zum Recyclen eines Isolationsmaterials

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2896692A (en) * 1954-11-22 1959-07-28 Fiammiferi Ed Affini Spa Fab Method of making cushioning paper
GB1132969A (en) 1964-12-21 1968-11-06 Ici Ltd Polymer extrusion process
DE1604699A1 (de) 1966-08-16 1971-03-04 Regehr Ulrich Verfahren zur Herstellung von Wabenblocks aus Kunststoff-Formteilen
CA1054763A (en) 1974-10-31 1979-05-22 William J. Bonner Method and apparatus for embossing sheets
DE2850428C2 (de) 1978-11-21 1983-10-13 Helmar Dr.Dr. 8530 Neustadt Nahr Wärmeisolierender Profilkörper aus Profilschienen, die durch Verbindungsleisten miteinander verbunden sind und Verfahren zur Herstellung der Verbindungsleisten
DE2937454C2 (de) 1979-09-15 1985-08-08 SCHÜCO Heinz Schürmann GmbH & Co, 4800 Bielefeld Verbundprofil, insbesondere für Fenster, Türen und Fassaden sowie Verfahren zum Herstellen des Verbundprofils
DE3236357A1 (de) 1982-10-01 1984-04-05 Wilfried Dipl.-Ing. 7031 Nufringen Ensinger Verfahren zum verbinden der metallischen innen- und aussenteile eines verbundprofils mit einem isoliersteg aus kunststoff
US4674972A (en) 1984-03-30 1987-06-23 Wagner Curtis D Apparatus for thermoforming plastic articles
DE19804222C2 (de) 1997-10-04 2003-04-10 Albert Kraemer Isoliersteg für Verbundprofile von Fenster- oder Türrahmen
AR031489A1 (es) * 2001-11-21 2003-09-24 Freudenberg S A Tela no tejida, aparato para gofrar la misma y rodillo para usar en dicho aparato
AT503968B1 (de) 2006-05-05 2009-03-15 Gottfried Steiner Ingenieurbue Spritzgiessanlage
DE202008012945U1 (de) 2008-09-19 2008-12-18 Ensinger Gmbh Isoliersteg für Metall-Verbundprofile
DE102011113456A1 (de) 2011-03-08 2012-09-13 Norsk Hydro Asa Wärmegedämmtes Verbundprofil
DE102014103729A1 (de) * 2014-03-19 2015-09-24 Ensinger Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Isolierstegs

Also Published As

Publication number Publication date
CA2943014A1 (en) 2015-09-24
CN106103041B (zh) 2019-01-04
ES2673623T3 (es) 2018-06-25
EP3119579A1 (de) 2017-01-25
PL3119579T3 (pl) 2018-10-31
DE102014103727A1 (de) 2015-09-24
US20160375614A1 (en) 2016-12-29
EP3119579B1 (de) 2018-05-09
WO2015140215A1 (de) 2015-09-24
CN106103041A (zh) 2016-11-09
US10144159B2 (en) 2018-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10207443B2 (en) Method for manufacturing an insulating bar
ES2396299T5 (es) Método y utillaje eficiente en material para moldeo continuo por compresión
BR102013027991A2 (pt) Coberta de airbag com, pelo menos, uma tampa
EP2307185B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern
TR201809281T4 (tr) Bir yalıtım çıtasının üretilmesi için yöntem.
CN110392765A (zh) 尤其用于制造窗、门和立面元件的隔离型材及其制造方法
KR20080076541A (ko) 판재 가공장치 및 그 가공방법
JP2008529815A (ja) 棒材を剪断加工するための剪断加工装置を有する成形機械
KR101729437B1 (ko) 복합재 예비성형체 성형 후 변형 방지를 위한 냉각 지그
EP2900444B1 (en) Method of making a panel
CN106457619B (zh) 用于制造三维纤维复合材料构件的方法及装置
KR101451827B1 (ko) 격자가 밀봉된 단프라시트의 제조방법
IT202100010883A1 (it) Linea e metodo di produzione di doghe per tapparelle avvolgibili
IT8203301A1 (it) Nuovo apparato per la preformatura di prodotti con feltri di fibra di vetro
HK1249747A1 (zh) 用於制造用於板条框架的弹簧板条型材的在线方法
ITMO20100227A1 (it) Stazione di riscaldamento
JP2010143001A (ja) 基材成形装置
ITVR20130142A1 (it) Procedimento e apparecchiatura per la produzione in continuo di pannelli modulari
ITMO20100224A1 (it) Apparato di formatura