TARIFNAME KUTU DEKORATÖR APARATI VE YÖNTEMI Teknik Saha Bu bulus, bir kutu dekoratör aparati ve yöntemi ile ilgilidir. Altyapi Teknigi Çelik ve alüminyum içecek kutulari gibi metal kutular genel olarak iki parça halinde üretilir. Birinci bir parça, çekme ve ütüleme prosesi kullanilarak dairesel bir metal diskten olusan, genel olarak integral tabani olan silindirik bir konteyner gövdesini içerir. Ikinci bir parça, bunun içinde olusan bir tirnak veya çekme halkasina sahip olan bir uç içerir. Kutu, örnegin içecek ile doldurulur ve uç akabinde bir ekleme prosesi kullanilarak gövdeye sabitlenir. Kutu dekoratörleri, bir kutu gövdesinin dis yüzeyine dekorasyon yapilmasina yönelik teknikte bilinir. Tipik bir dekoratör, kutu gövdesinin doldurulmasindan önce ve ucun eklenmesinden önce kutu gövdesine dekorasyon yapmak üzere kullanilir. Önceki teknik kutu dekoratörü nispeten karisik bir aparattir ancak Sekil 1`de sematik olarak gösterilir. Seklin sol kenarinda ortak bir eksen etrafinda dönen bir dizi mandrel içeren bir kutu gövdesi tasima mekanizmasi gösterilir. Baskisiz veya "bos" kutu gövdeleri, mandrellerin üzerine yüklenir. Bunlar akabinde kutu gövdelerinin ilgili blanket segmentleri araciligiyla bir blanket çarkinin üzerine monte edilen önceden mürekkep uygulanan blanketler ile temas ettirildigi, diger bir ifadeyle üzerinde yuvarlandigi bir baski bölmesinde döndürülür. Sekil 1, sekiz blanket içeren bir blanket çarkini gösterir. Sekil 1 ayrica her biri bir mürekkep rezervuari, bir baski plakasi (tipik olarak bunun üzerine kabartilmis bir görüntüye sahip olan) ve mürekkebin rezervuardan baski plakasina uygulanmasinin saglanmasina yönelik bir dagitim mekanizmasini içeren alti mürekkep istasyonunu gösterir. Her bir blanket, son mürekkep istasyonundan ayrilan bir blanket bunun bir baski yüzeyinin üzerinde olusmus bir kompozit (bu durumda alti renk) mürekkep görüntüsüne sahip olacak sekilde sirayla mürekkep istasyonlarindan geçer. Bu kompozit görüntü, baski bölmesinde bir kutu gövdesine aktarilir. Sekil 2 ayrica 6 renkli baski prosesini gösterir, burada birinci bes mürekkep istasyonu, farkli renklerde sirayla "PRINT" kelimesinin harflerini uygular. Son mürekkep istasyonu (kirmizi mürekkep uygulayan), blankete bir arka plan rengi uygular. Kelimenin blanket üzerinde ters olarak olusturuldugu böylece blanket baski yüzeyinden bir kutu gövdesine aktarildiginda dogru bir sekilde görünecegi anlasilacaktir. Bazi üretim hatlarinda kutu gövdeleri, bir taban kati ile önceden kaplanabilir. Bu, kutu gövdelerinin kutu dekoratörüne girmeden önce kurutulan beyaz bir taban kati olabilir (Sekil 1). Dekoratör akabinde taban katinin üstüne kutu gövdesine renk dekorasyonu uygular. Bazi durumlarda taban kati, saydam bir taban kati olabilir. En yaygin kutu dekoratörleri, kutu gövdesinin örtüsmeyen alanlarina farkli renkler (diger bir ifadeyle farkli mürekkep istasyonlarina karsilik gelen) basar. Ancak digerinin üzerindeki birine renklerin basilmasi, diger bir ifadeyle farkli mürekkep istasyonlarinin blanketlerin üzerine farkli renkleri basmasi mümkündür. Bu, "islak boya üstüne islak boya" basma olarak refere edilir. açiklanir. Mevcut kutu dekoratörleri, ortak bir tasarima uyan kutularin üretilmesinde oldukça etkilidir. Tek bir dekoratör ile dakika basina birkaç bin kutu (örnegin 2400) üretilebilir. Paralel olarak hizalanan bir çift dekoratörü etkili bir sekilde kullanan sözde çift dekoratörler kullanilarak daha yüksek üretim oranlari dahi elde edilebilir. Içecek ve diger kutulama sirketleri, tek bir üretim hatti üzerinde, diger bir ifadeyle, örnegin baski plakalarini degistirmek üzere üretimi durdurmaya gerek kalmadan tek bir dekoratör kullanilarak kutular arasinda bir derece tasarim farkliligi elde etmeye asiri derecede meraklidir. Özellikle sirketler, kutu tasarimlarinin bir karisimini içeren ayri paletler üretmeye meraklidir. Gerekli olan tasarim farkliliginin nispeten az (genel kutu tasarimi baglaminda) olmasina, örnegin tasarimlarin belirli bir pozisyonda spesifik kelimeler basilarak farklilastirilabilmesine ragmen, bunun ticari bir üretim hattinda elde edilmesinin asiri derecede zor oldugu kanitlanmistir. WO 92/09435, bir görüntünün islendigi bir fleksografik bölgeyi birlestiren bir blanketi içeren bir baski aparatini açiklar. Bulusun Açiklamasi Sirasiyla istemler 1 ve 11'de tanimlandigi üzere mevcut bulusa göre bir aparat ve söz konusu aparatin çalistirilmasina yönelik bir yöntem saglanir. Tercih edilen düzenlemeler, bagimli istemlerde tanimlanir. Bulusun bir açisina göre aparat, kutu gövdelerinin bir baski bölmesine tasinmasina yönelik bir kutu gövdesi tasima mekanizmasini; birçok blanket segmentini içeren ve her bir blanket segmentine takilan bir blanket çarkini, bir blanket bir baski yüzeyine sahiptir, blanket çarki söz konusu baski bölmesinde blanket baski yüzeylerini kutu gövdeleri ile temas ettirmek üzere konfigüre edilir; ve her biri birinci bir mürekkep görüntüsünü baski yüzeylerine eklemek amaciyla geçis blanketlerinin baski yüzeylerine temas etmek üzere konfigüre edilen bir baski plakasini içeren birçok mürekkep istasyonunu içerir, böylece bir kompozit mürekkep görüntüsü, her bir blanket baski yüzeyinin üzerinde olusturulur ve baski bölmesinde blanket baski yüzeyinin ve kutu gövdesinin temasi üzerinde bir kutu gövdesinin üzerine basilir, burada her bir blanket, blanketin baski yüzeyi boyunca bir yüzey yüksekligi varyasyonu ile temsil edilen bir ikinci görüntüyü içerir, ikinci görüntü, ikinci görüntünün bir pozitif görüntü olarak bir kutu gövdesinin üzerine basilmasina olanak saglayan az veya düsük yükseklikte bir çevre alanindadir ve burada baski plakalari, söz konusu çevre alanlar tamamen blanketin üzerine basilan birinci mürekkep görüntüsünün bir bölgesinde bulunacak sekilde konfigüre edilir. Aparat ayrica bir destege veya birçok blanket segmentinden bir blanket segmentine çikartilabilir olarak baglanabilen bir ayar elemani gibi bir hizalama cihazini içerebilir, ayar elemani ayrica her bir blanket baski yüzeyine yönelik bir kompozit mürekkep görüntüsü ikinci bir görüntü ile dogru bir sekilde hizalanacak sekilde blanketlerin ve blanket segmentlerinin dogru bir sekilde hizalanmasini saglamak amaciyla bir blanketin buna karsi konumlandirildigi bir hizalama yüzeyini içerir. Ayar elemaninin hizalama yüzeyi, arka kenar ile hizali olarak yerlestirilmek ve bunun yan pozisyonu ayar elemaninin bir profilli çubugu ile belirlenmek üzere, blanket bunun arka kenarinda ve blanket segmentinin bir makine tarafinda desteklenecek sekilde "tek kenarli" olabilir. Alternatif olarak ayar elemani, her iki kenar ile hizali olarak yerlestirilmek üzere, blanket bunun arka kenarinda ve segmentin makine tarafinda desteklenecek sekilde "çift kenarli" olabilir. Diger bir düzenlemede ayar elemani, "sifir kenara" sahip olabilir ve blanket, zamanlama ve blanketin yan pozisyonunun ayar elemaninin profilli "çubuklari/tipalari" ile belirlenmesiyle, bunun arka kenarindan ve segmentin makine tarafindan uzakta desteklenir. Bir ayar elemani gibi bir mekanik cihaz yerine hizalama cihazi, dogru blanket pozisyonunu göstermek üzere blanket segmentinin üzerinde 1 ile 4 çizme hatti arasinda oldugu gibi parçalari içerir. Gerekli olan pozisyona bagli olarak, çizme hatlarinin sayisi minimum bir ve maksimum dört olarak seçilir. Bu düzenlemede çizme hatlari, dogru pozisyonu göstermek üzere blanket ve blanket segmenti üzerinde saglanabilir. En iyi sekilde blanket isaretlerinin, tasarim ile karismamasi amaciyla basilabilir alanlarin disinda kalmasi gerekir. Hizalama cihazi, blanketin bir yapiskan ve ag olusturan katmaninda karsilikli zimba delikleri ile alçak kabartmada Iokasyon pimlerini içerebilir. Zimba deliklerinin blanketin üst katmanlari üzerinde olmamasi gerekir böylece pimler kabartili degildir ve blanket düz oturur. Pimler ve zimba delikleri tercihen bir kutunun birinci olarak kutunun ön kenarinin üzerinde blankete temas ettigi noktanin önünde oturur. Hizalama cihazinin bir son formu, temassiz bir hizalama cihazini içerebilir. Bunlardan biri, dogru konumlandirmayi göstermek üzere birbirlerine göre 90°'de bir veya iki yönde bir "lazer perdesi" olarak bilinen hizli salinimli bir isiktir. Isik ideal olarak herhangi bir atmosferik dagilim formuna sahip olmamasi açisindan "görünmez" olan ancak segment yüzeyi üzerinde bir gösterge hatti üretebilecek bir Iazerdir. Lazer perdesinin avantaji, bunun araçlara yönelik ihtiyaci ve/veya blanket segmentine isaretleme/hasari ortadan kaldirmasidir. Ikinci bir temassiz hizalama cihazi, blanketi dogru bir sekilde baglamak ve/veya yerlestirmek üzere manyetik bir bölme veya sahayi kullanir. Üçüncü bir temassiz hizalama elemani, önceden yerlestirilen blanketler ile çikartilabilir blanket segmentlerini ve dogru hizalanan kapali makineyi içerir. Hizalama "yardimci elemani" akabinde segmentin yeniden dogru bir sekilde yerlestirilmesini saglamak üzere gelistirilir. Oldukça dayanikli ve iyi tasarlanmis çabuk salinimli bir mekanizma, bu düzeneklerin degistirilmis en fazla on ikisini uygulanabilir hale getirmek amaciyla bu hizalama cihazina yönelik gereklidir. Degisikligin sadece segmentin bir parçasinin, örnegin bir üst yüzeyinin degisikligini gerektirecegine inanilir. BUIUSun tipik bir düzenlemesi, ayri blanket segmentleri ve blanketler olarak, örnegin bitisik blanket segmentleri ve blanketler arasinda bosluklar ile blanket segmentlerini ve ilgili blanketleri uygulayacaktir. Ancak alternatif bir düzenleme, bir sürekli bilesenin sektörleri olarak bu bilesenlerin biri veya ikisini uygulayabilir. Örnegin blanketlerin her biri blanket segmentlerinin üst kisminda blanket çarkinin çevresinin etrafina tutturulan bir sürekli blanket kayisinin bir bölümünü içerebilir. Sekillerin Kisa Açiklamasi Sekil 1, önceki teknige göre bir kutu dekoratör aparatini sematik olarak gösterir; Sekil 2, Sekil 1,in aparati kullanilarak gerçeklestirilen bir prosesi sematik olarak gösterir; Sekil 3, blanket baski yüzeyinde olusturulan ikinci bir görüntüyü kullanan gelismis bir kutu dekore etme prosesini sematik olarak gösterir; Sekil 4, ikinci görüntünün bir negatifinin basilmasina olanak saglamak amaciyla yüzeyi oyulmus veya kesip çikarilmis ikinci bir görüntüye sahip olan bir blanketi sematik olarak ve perspektif görünümde gösterir; Sekil 5, bir pozitif ikinci görüntü olusturmak üzere blanket baski yüzeyinde olusturulan ikinci bir görüntüyü kullanan gelismis bir kutu dekore etme prosesini sematik olarak gösterir; Sekil 6, ikinci görüntünün bir pozitifinin basilmasina olanak saglamak amaciyla yüzeyi oyulmus veya kesip çikarilmis ikinci bir görüntüye sahip olan bir blanketi sematik olarak ve perspektif görünümde gösterir ve Sekil Ba, bir pozitif ikinci görüntünün olusturulmasina yönelik bir blanket ve baski plakasini sematik olarak gösterir; Sekil 7, Sekil 5'in blanketini kullanarak dekore edilen bir kutuyu sematik olarak gösterir; Sekil 8, bir blanket segmentini ve bagli bir blanket segmentini sematik olarak gösterir, blanket segmenti hizalama isaretleri ile saglanir. Sekil 9, bir sürekli blanket kayisini içeren modifiye edilmis bir kutu dekoratör aparatini sematik olarak gösterir; Sekil 10, bir blanket kuvvet uygulama özelligini birlestiren modifiye edilmis bir kutu dekoratör aparatini sematik olarak gösterir; Sekil 11, Sekil 10'un aparati ile kullanima yönelik bir blanketi sematik olarak gösterir; Sekil 12, bir kutu dekoratörü ile kullanima yönelik dinamik olarak degisken bir baski plakasini gösterir; Sekil 13, degisken hizi olan bir çoklu baski plakasi mürekkep istasyonunu içeren bir kutu dekoratörünü sematik olarak gösterir; Sekil 14, sablon bandi ile modifiye edilmis bir mürekkep istasyonunu içeren bir kutu dekoratörünü sematik olarak gösterir; ve Sekil 15, mürekkep çikartma istasyonu olan bir kutu dekoratörünü sematik olarak gösterir. Bulusun Gerçeklestirilmesine Yönelik Yöntemler Bir kutu dekoratörü aparati, Sekiller 1 ve 21ye referans ile genel anlamda açiklanmistir. Dekoratör aparati özellikle asagidaki unsurlari içerir: kutu gövdelerinin (2) sirayla bir baski bölmesine (3) iletilmesine yönelik bir kutu gövdesi tasima mekanizmasi (1); bir blanket çarki (4); ve bir dizi mürekkep istasyonu (5). Kutu dekoratörü aparatinin diger bilesenler, teknikte uzman kisi tarafindan bilinecektir ve burada açiklanmayacaktir. açiklamalarina referans yapilmasi gerekir. blanket çarki (4) göz önünde bulunduruldugunda bu, bir merkezi eksen çevresinde dönmek üzere konfigüre edilir ve her birinin bir blankete (7) takildigi bir dizi blanket segmentini (6) içerir. blanketler genel olarak bir yapiskan kullanilarak blanket segmentlerine çikartilabilir olarak tutturulan esnek Ievhalardir. Blanketler, bir laminer yapiya, örnegin taban agi, bir ara sikistirilabilir katmana ve bir üst kauçuk veya elastomerik katmana (veya bir ara agi içeren diger katmanlar saglanabilir) sahip olabilir. Kauçuk veya elastomerik katmanin üst yüzeyi, blanketin bir baski yüzeyini olusturur. Yipranma nedeniyle blanketler periyodik olarak çikartilir ve üretim hatti operatörleri tarafindan degistirilir. Sekil 1 tek hatli bir dekoratörü gösterirken, çift hatli dekoratörlerin bilindigi ve es zamanli olarak kutu gövdelerinin iki paralel hattini dekore Yukarida belirtildigi üzere mevcut kutu dekoratörleri ile ilgili bir sorun, en azindan üretim hatti durdurulmadan belirlenen bir hat içinde dekorasyonun degistirilmesinin ve örnegin mürekkep istasyonlari (5) içinde baski plakalarinin degistirilmesinin mümkün olmamasidir. Bu sorunu çözmek amaciyla burada, blanketlerin (7) baski yüzeylerinin (9) karsisinda yükseklik olarak varyasyonlar eklenerek olusturulan bir veya daha fazla ikinci görüntü (8) ile, baski plakalari ile blanketlerin (7) baski yüzeylerinin üzerinde olusturulan birinci dekoratif tasarim veya görüntünün takviye edilmesi önerilir. Bu konsept, düsük bir yükseklige sahip olan baski yüzeylerinin bu alanlarina mürekkebin yapismasini önler ve/veya mürekkebin kutu gövdesinin (temassizlik nedeniyle) basilmasini önler. Bu ikinci görüntü (8), birçok farkli dekoratif tasarimin ayni hatta farkli kutu gövdelerinin üzerine basilmasina olanak saglayan bir sekilde blanket çarki (4) üzerinde blanketler arasinda degisebilir. Sekil 1`in dekoratörüne refere edildiginde bu, ayni üretim hattinda sekiz farkli tasarimi üretmek üzere en fazla sekiz farkli blanketin (7) kullanimina olanak saglayan bir sekilde sekiz blanket segmentini (6) içerir. Sekil 3, önceki teknik dekorasyon prosesine yapilan bir modifikasyonu ve Sekiller 1 ve 2'nin aparatini gösterir. Mürekkep istasyonlari (5) ve iliskili baski plakalari geçis blanketleri (kirmizi bir arka plan ile "PRINT") üzerinde ayni çok renkli kompozit görüntüyü (birinci görüntü) üretirken gösterilen blanket, bunun baski yüzeyinde (9) kesilen veya oyulan (ters) "IMAGE" metnine (ikinci görüntü) sahiptir. Kirmizi mürekkep, kesilen veya oyulan bölgeye yapismayacaktir. [NB. Mürekkep istasyonlarindaki biçimlendirme silindirlerinin modifikasyonu, blanket baski yüzeyine yapismamasi nedeniyle baski plakalarinin üzerinde kalan herhangi bir mürekkebi düzeltmek veya çikartmak üzere gerekli olabilir ancak bu tür modifikasyon formu halihazirda teknikte uzman kisiye yönelik açik olacaktir.] Blanket (7) baski bölmesinin (3) içinde bir kutu gövdesi (2) ile temas ettirildiginde birinci görüntü (diger bir ifadeyle, kirmizi bir arka plani olan "PRINT") kutu gövdesinin (2) üzerine basilacaktir. Ancak kirmizi mürekkep, negatif olarak görünmesine neden olacak sekilde kesip çikarilan veya oyulan ikinci görüntünün kaldigi gövdenin üzerine basilmayacaktir. Sekil 4, kesip çikarilan veya oyulan alani ("IMAGE") olan blanketin (7) bir perspektif görünümünü gösterir. Metin, blanket araciligiyla tam olarak çikartilarak veya oyularak veya bir veya daha fazla üst katman araciligiyla çikartilarak veya oyularak (en az kismi olarak) olusturulabilir. Blanket (7) ayni zamanda bir tek ince katman boylu boyunca kesilerek ve bu katman bir blanketin arka kismina yapistirilarak olusturulabilir. Bu tür konfigürasyon, sadece üst katmani çikartilarak ve daha sik olarak baglanarak uzun bir süre boyunca arka kismin bir blanket segmentine bagli kalmasina olanak saglayabilir. Sekil 5, Sekil 6'da gösterilen blanketi kullanan alternatif bir prosesi gösterir. Bu, ikinci görüntünün ("IMAGE") bir negatif olarak görünmesinden çok. kutu gövdesinin üzerinde bir pozitif görüntü olarak basilmasina olanak saglar. Sekil 6'ya referans ile, baski yüzeyi üzerindeki yükseklik varyasyonu, alçak veya düsük yükseklikte bir çevre alaninin (10) içinde bir ada olarak oturan ikinci görüntüyü (8) birakacak sekildedir. Bu baski yüzeyi konfigürasyonu, mürekkep ikinci görüntüsünün üst yüzeyine ayrica genel birinci görüntü alanina yapisacak ancak ikinci görüntünün yakin çevresindeki bu alanlara (10) yapismayacak sekildedir. Sekil 5'e refere edildiginde, kutu gövdesinin üzerinde ikinci görüntüyü ("IMAGE") çevreleyen bir dikdörtgen alan (11) baskisiz olarak Sekil 7`de gösterilen blanketin (7) mürekkep uygulamayi gerektiren sadece küçük bir alana ("IMAGE" kelimesi" sahip olduguna dikkat ediniz. Bir mürekkep uygulama istasyonunda bir düzenli mürekkep uygulama silindiri kullanilarak tüm blanket (7) buna uygulanan mürekkebe sahip olacaktir ve bu, kutuya aktarilacaktir. Sadece pozitif görüntünün gerekli olmasi halinde bu istenmez. Bunu çözmek üzere Sekil 6a'da gösterilen bir sistem önerilir. Ikinci görüntü (8), sadece mürekkep uygulamayi gerektiren alandir. Bir baski plakasinin (62) bir elemani (61), bir mürekkep dagitim yüzeyi veya 'mürekkep uygulama pedi' olarak kullanilir. Yüksek eleman (61) mürekkebi toplar ve tüm blanket yerine sadece blanketin üzerindeki pozitif görüntüye (8) uygular. Yüksek elemanin (61) hareketi, kesilip çikarilan blanketteki yüksek elemanlara karsilik gelmek üzere zamanlanir ve kaydedilir. Yüksek eleman (61) boyutlandirilir böylece kesilip çikarilan alanin disindaki blanket alani ile çakismaz. Daha ilgi çeken bir tasarim. düsük yükseklikte bölgenin baskisiz olan birinci tasarimin bölgesinde tam olarak yer almasi halinde elde edilebilir. Bu, Sekil 7'de gösterilir, burada ikinci "IMAGE" görüntüsü, birinci görüntünün genel baskisiz "girdabinin" (12) Önceki teknik dekoratörleri ile, blanketlerin kutu gövdelerinden daha genis bir yüzey alanina sahip olmasi nedeniyle blanketlerin ve blanket segmentlerinin tam hizalanmasi gerekmez. Mürekkep istasyonlari, kompozit görüntü blanketin üzerinde baski bölmesine göre dogru pozisyonda görünecek sekilde hizalanir ve kutu gövdeleri sunulur. Ancak, blanket (7) üzerinde ikinci bir görüntünün eklenmesi, blanketler (7) ile blanket segmentleri (6) arasinda kesin bir hizalamaya yönelik bir gereklilige neden olur. Bu tür bir hizalamanin elde edilmemesi halinde ikinci görüntü (8), kutu gövdesi (2) üzerinde dogru olmayan bir pozisyonda görünecektir. Blanket ve blanket segmentleri üzerindeki hizalama parçalarinin bu nedenle saglanmasi gerekir. Bu parçalarin, blanket segmentinin uzunlugu boyunca blanketin boylamsal hizalamasina ve diger bir ifadeyle blanketin "bükülmesini" önlemek üzere blanket segmentinin çevresinde dogru açisal hizalama saglamasi gerekir. Yukarida belirtildigi üzere hizalama ayrica hizalama parçalarina ek olarak bir hizalama cihazinin kullanilmasiyla gelistirilir. Hizalama cihazinin bir örnegi, tek kenari, çift kenari ve sifir kenari olan bir ayar elemanidir. Burada blanket çarkinin (4) bir blanket segmentine (6) hizalanan bir blanket (7) Sekil 8'de gösterilir. Blanket segmenti (6), blanketin (7) köselerinin her birine karsilik gelen dört hizalama isaretinin (14a-d) bir dizisi ile saglanir. Bir hat operatörü, blanketin dört kösesi ilgili hizalama isaretleri ile hizalanacak sekilde blanketin blanket segmentine baglanmasindan sorumludur. Alternatif olarak veya ek olarak, hizalama parçalari blanketin baski yüzeyi veya kenarlari üzerinde saglanabilir. Alternatif veya ilave bir düzenek olarak bir ayar elemani (14e) gösterilir. Ayar elemani (14e), bir operatör tarafindan blanket segmentinin (6) üzerine geçici olarak yerlestirilebilen bir yapidir. Sekil 8'de gösterilen ayar elemani (14e), bir operatörün yeni bir blanket (7) yerlestirildiginde blanket segmentinin (6) bir bitis yüzeyine karsi yerlestirdigi basit bir düzenektir. Ayar elemaninin (14f) birinci bir yüzeyi, blanket segmentinin (6) karsilik gelen bir yüzeyine dayanir. Operatör akabinde blanketin (7) bir kenarini ayar elemaninin (14e) ikinci bir yüzeyine (149) dayandirabilir. Bu ayar elemani bu nedenle blanketin (6) blanket segmentine (7) göre tam olarak hizalanmasini saglayan bir "çift kenara" sahiptir. Ayar elemaninin çesitli farkli tasarimlarinin blanket segmentinin parçalarina bagli olarak çesitli sekillerde blanket segmentine geçici olarak baglanabilecek sekilde kullanilabilecegi anlasilacaktir. Örnegin blanket segmentinin blanketin bir katmaninda Zimba deliklerine veya açikliklara sahip olmasi halinde hizalama cihazi veya ayar elemani, bu açikliklara yerlestirilmek üzere karsilik gelen pimler veya çikintilar ile saglanabilir. Blanket (7) hizalama cihazi veya ayar elemani (14e) kullanilarak blanket segmenti (6) üzerinde dogru bir sekilde hizalandiginda ve blanket segmentine (6) baglandiginda ayar elemani (14e) çikartilabilir ve diger blanketlerin diger blanket segmentlerine hizalanmasina yönelik tekrar kullanilabilir. Bu noktada Sekil 9'a refere edilerek, yukarida açiklanan kutu dekoratörüne yönelik bir modifikasyon, bir sürekli blanket silindiri veya kayisi (15) ile ayri, ayrik blanketlerin (7) degistirilmesini içerir. Blanket çarki (4) ile desteklenmesinin yani sira blanket silindiri, üç ayri silindirin (16, 14 ve 18) çevresinde uzanir. Bu silindirlerin dönmesi serbesttir ve bunlar, blanket çarkinin çevresinde ve baski bölmesini (3) üzerinde blanket silindirinin hareketine yardimci olmak üzere tahrik edilebilir. Blanket silindirinin uzunlugunun blanket çarkinin çevresinden çok daha fazla olabilecegi anlasilacaktir. Bu düzenlemeye göre, ayri blanketler (7), blanket kayisinin (15) birbirini izleyen bölümleri veya bölmeleri (19) olarak tanimlanir. Ancak yukarida açiklanan düzenlemelere uygun olarak ikinci görüntüler, blanketlere (7) oyulur veya diger bir sekilde eklenir, örnegin blanketler bir yapiskan kullanilarak alttaki bir destek kayisina baglanabilir veya kayis ile bütün olarak olusturulabilir. Blanket kayisinin (15) uzunlugu göz önünde tutuldugunda nispeten çok sayida blanket. kayis ile tanimlanacaktir. Bu sayi kesinlikle Sekil 12'in dekoratörü ile saglanan farkli blanketlerin sayisindan yüksektir (diger bir ifadeyle sekiz). Bir sürekli blanket kayisi kullanan bir dekoratör örnegin yüz elli farkli ikinci görüntünün tek bir üretim hatti üzerinde üretilmesini saglayabilir. Birçok farkli ikinci görüntünün basilmasina olanak saglamak üzere blanket baski yüzeyi varyasyonlarinin kullanimina yönelik birkaç alternatif ve/veya ilave bu noktada açiklanaca ktir. Blanket Kuweti Varyasyonu Sekil 10, Sekil 1'e referans ile açiklanan ile benzer bir genel proses ve mekanizmayi içeren birinci bir varyasyonu gösterir. Blanketlerin (7) bunlarin baski yüzeyi üzerinde herhangi bir varyasyona sahip olmamasi, diger bir ifadeyle yüzeylerin düzgün olmasi öngörülürken durumun bu sekilde olmasi gerekli degildir ve örnegin ikinci görüntüler, blanket yüzeylerine oyulabilir. Birçok piston veya diger kuvvet uygulama araci, her bir blanket segmentine eklenir. Bir örnek piston düzenegi (20), blanket segmentlerinin (6) birinin içinde Sekil 10'da gösterilir. Piston düzeneginin (20) ayri pistonlari (21), bu baski bölmesinden geçerken diger bir ifadeyle kutu baski adimi sirasinda ve bir piston blanketin bagli bir bölgesinin baski bölmesinden uzaga içe dogru çekilmesine neden olacak sekilde blanketin (7) üzerinde radyal olarak içe dogru bir kuvvet uygulamak üzere konfigüre edilir ve çalistirilir. Içe dogru kuvvetin blanket üzerine uygulandigi bir alanda herhangi bir mürekkep kutu yüzeyine aktarilmayacaktir (veya olasi bir sekilde birkaç minimal temasin meydana gelmesi halinde sadece "bulanik" bir görüntü basilacaktir). Örnegin mürekkebin Sekil 11"de gösterildigi üzere blanketin üzerinde alti karakterlik bir diziyi tanimlamak üzere bir blanket yüzeyine aktarildigi farz edilsin. Bu karakterler, alti alternatif ikinci görüntünün bir dizisini tanimlar. Karsilik gelen blanket segmentine yönelik piston düzenegi, ilgili karakterlerin arkasina oturmak üzere konfigüre edilen alti pistonun bir dizilisini içerir. Blanket baski bölmesine girdiginde bes pistonun (21) verilen bir dizisi, kutu ile temas halinde olmayan blanket baski yüzeyinin karsilik gelen alanlarini çekmek üzere aktive edilir. Bu sadece karakterlerden birinin, örnegin "A" kutunun üzerine basilmasina neden olacaktir. Sonraki blanket baski bölmesine girdiginde karsilik gelen bir piston düzenegi, sadece ikinci harf "B"nin basilmasina neden olacak sekilde aktive edilen pistonlarinin bes tanesinin ikinci bir dizisine sahiptir. Bu döngüsel bir sirada tekrarlanir böylece birbirini izleyen kutular, bunlarin üzerine basilan alti karakterden farkli birine sahip olabilir. Blanketin diger alanlarinin ayni birinci görüntünün tüm kutulara basilmasina olanak saglamak üzere kutu yüzeyine göre kalici olarak yükseltildigi kabul edilecektir. Degisken Baski Plakalari Sekiller 1 ila 8'e göre açiklanan düzenlemede mürekkep istasyonlarinin (5) her biri, bunun yüzeyinin üzerine monte edilen bir veya daha fazla baski plakasina sahip olan bir "plaka silindirini" (gösterilmez) içerir. Bu plakalar, yüzeylerinin üzerinde olusan (diger bir ifadeyle kabartilan veya oyulan) sabit görüntülere sahiptir. Bir plakanin degistirilmesi, nispeten zaman alici bir uygulamadir ve gerekli bir sekilde üretim hattini kesintiye ugratir. Görüntülerin üretim sirasinda veya sadece çok kisa kesintiler sirasinda degistirilmesini saglamak üzere dinamik olarak konfigüre edilebilen baski plakalari, bir veya daha fazla mürekkep istasyonuna eklenebilir. Örnegin Sekil 12'de gösterildigi gibi elektrikle tahrik edilen ve ayri olarak adreslenebilen pimlerin (26) nispeten genis bir matrisini içeren bir baski plakasi (25) göz önünde bulundurulabilir. [NB. Sekil 12'de gösterilen plaka düzken uygulamada plaka, plaka silindirinin yüzeyinin çevresini sarmak üzere kivrilacaktir.] Her bir pim (26), bir plakanin baski plakasi (25) üzerine dinamik olarak "kabartilmasini" saglayacak sekilde plaka silindirinin yüzeyine göre ayri olarak yükseltilebilir veya alçaltilabilir. Sekil 12'de plaka, basilmasi sirasinda pimlere uygulanan nispeten yüksek kuvvetlere dayanmasina olanak saglamak üzere yeterli dayaniklilik ile altindan desteklenmesi gerekir. Tipik bir üretim prosesinde pimler, örnegin blanket çarkinin her bir dönüsünü takip ederek yeniden konfigüre edilebilir. Bu yaklasim, geleneksel blanketlerden daha sert bir yüzeye sahip olan blanketleri gerektirir. Elbette bu tür dinamik olarak konfigüre edilebilen baski plakalari (25), bir veya daha fazla mürekkep istasyonuna eklenebilir. Degisken Hizi Olan Çoklu Baski Plakasi Mürekkep Istasyonu Yukarida belirtildigi üzere, önceki teknikte farkli görüntülerin birbirini izleyen blanketlere aktarilmasini saglamak amaciyla belirlenen bir mürekkep istasyonunda bir plaka silindiri üzerinde iki farkli baski plakasini saglandigi bilinir. Elbette belirlenen bir görüntünün bir kutunun tüm yüzeyini kapsayabilmesini saglamak üzere plaka silindirinin çevresinin geleneksel bir plaka silindirininkinin en az iki kati olmasi gerekir. Bu tür genis plaka silindirleri açik bir sekilde kutu dekoratörünün önemli yeniden tasarimini gerektirir. Ikiden fazla baski plakasinin bir tek plaka silindirinin üzerine yerlestirilmesi artan bir sekilde zor hale gelir. Sekil 13, bu soruna yönelik mümkün bir çözümü gösterir ve birçok baski plakasini (plakalar 1' ila 6' olarak tanimlanan gösterilen örnekte alti) yerlestirmek üzere adapte edilen standart boyutlarda bir plaka silindirinin (30) (diger bir ifadeyle blanket alanina esit bir çevreye sahip olan) mürekkep istasyonlarindan birine yerlestirilmesini içerir. Plaka silindirinin (30) blanket çarki ile dönmesinin tam olarak serbest olmasi halinde (diger mürekkep istasyonlarinin plaka silindirlerinde oldugu gibi) birden çok baski plakasinin ayni blankete temasa neden olunacagi süphesiz bir sekilde gözlemlenecektir. Bu açik bir sekilde kabul edilemezdir, bu nedenle bunun olmasinin önlenmesi amaciyla degisken bir hizda tahrik mekanizmasi (32) plaka silindirine (30) baglanir. Mekanizma, baski plakalarinin ve geçis blanketlerinin ilgili pozisyonlarina bagli olarak plaka silindirinin blanket çarkina dogru getirilmesine ve bundan geri çekilmesine neden olmak amaciyla kontrol edilir. Bu islem daha detayli olarak düsünüldügünde baski sirasinda plaka silindiri (30), bunun "normal" hizinda döner. Belirlenen bir baski plakasinin arka kenari blanket ile karsilastiginda plaka silindiri geri çekilir. Blanketin kalan herhangi bir arka bölgesi, bu mürekkep Istasyonu tarafindan mürekkep uygulanmamis olarak kalir. Tahrik mekanizmasi (32) akabinde sonraki baski plakasinin pozisyonuna sonraki ilerleyen blankete göre hizalamak amaciyla az bir sekilde daha yüksek bir hizda plaka silindirini (bu noktada geri çekilmis pozisyonda) döndürür. Plaka silindiri akabinde normal çalisma hizina geri yavaslatilir ve baski plakasini (2) sonraki blanket ile temas ettirmek amaciyla sonraki blankete dogru hareket ettirilir. [Hizlarin ve sürelerin baski silindirini içeri ve disari hareket ettirmek üzere kullanilan sürelere uyum saglamak üzere ve silindirin hizlanmasini ve yavaslamasini elde etmek üzere hafif bir sekilde degisiklik gösterecegi kabul edilecektir.] Sonraki baski plakasinin sonraki blanket ile hizalanmasi amaciyla baski plakasinin hizinin arttirilmasina yönelik bir alternatif, mürekkep aktarma islemleri arasinda plaka silindirinin yavaslatilmasidir. Plakalar ve blanketler arasinda herhangi bir temas olmamasi sirasinda baski plakalari arasinda bir boslugun olusacagi kabul edilecektir. Bu, plakalarin veya blanketlerin herhangi bir hasar görmesine neden olmadan plaka silindirinin yavaslatilmasina olanak saglar. Sonraki blanket pozisyonunda olana kadar önceki baski plakasinin arka kenari ile sonraki plaka arasindaki bosluk kapanmis olacak sekilde plaka silindirinin yavaslatilmasi gerekir. Sablon Üzerinden Mürekkep Aktarimi Sekil 14, tek bir kutu üretim hattinda birçok ikinci görüntü varyantinin basilmasina yönelik diger bir alternatif aparati veya prosesi gösterir. Bu aparatta bir sablon kayisi (40), mürekkep istasyonlarindan birine eklenir. Blanket çarkina en yakin olan uçta sablon kayisi, modifiye edilmis bir plaka silindirinin çevresinde hareket eder. Blanket çarkina uzak olan bir uçta sablon kayisi, ikinci bir destek silindirinin (dönmesi serbest olabilen veya tahrik edilebilen) çevresinde hareket eder. Sablon kayisi, dönen blanket çarkininkinin bir karsi yönünde destek silindirlerinin çevresinde hareket eder. Sablonlar veya diger bir sekilde kabartilan veya oyulan kaliplar, kayisin bir dis yüzeyinin üzerinde aralikli olarak yerlestirilmis bir sekilde saglanir. Mürekkep uygulama silindirlerinin bir dizisi ile bunun üzerine uygulanan mürekkebe sahip olan kayisin bu dis yüzeyidir. Kaliplarin aralikli olarak yerlestirilmesi, mürekkep istasyonundan geçen birbirini izleyen blanketlere karsilik olarak sunulacak sekildedir. Kayis, bir metal arka kisim üzerinde sablonlar veya kaliplar olusturularak uygun bir sekilde dayanikli olarak yapilabilir. Blankete istenmeyen bir sekilde mürekkep uygulanmasini önlemek amaciyla birbirini izleyen sablonlar arasinda kayisin içine araliklarin eklenmesi gerekli olabilecegi anlasilacaktir. Kazinan kaliplarin veya baski plakalarinin sablonlarin yerinde saglandigi durumda bu gerekli degildir. Kaliplarin uzatilmis bir kayisinin kullanilmasina yönelik bu yaklasim, tek bir üretim hattinda basilabilecek farkli kaliplarin sayisini etkili bir sekilde arttirir. Daha önceden açiklanan "degisken hizda" aparat ve prosesin aksine bir sürekli kayis kullanimi herhangi bir hiz varyasyonunu gerektirmez. Seçmeli Mürekkep Cikartilmasi Diger bir alternatif aparat ve proses, mürekkebi bir blanketten seçici olarak çikartmak üzere bir mekanizmasinin kullanimini içerir. Bu, Sekil 15'te gösterilir. Mürekkep istasyonlarinin bir veya daha fazlasinin örnegin blanketlerinin her biri üzerinde belirli bir bölge boyunca tek bir renk üretecegi varsayilir. Diger alanlara, kutulara aktarilacak birinci görüntü ile mürekkep uygulanacaktir. Aparat, mürekkebin degisken bir kalibini bu belirli bölgelerin her birinden çikartmak üzere konfigüre edilen bir mürekkep çikartma istasyonunu (50) içerir. Gösterildigi üzere mürekkep çikartma istasyonu (50), basilan veya diger bir sekilde olusturulan yapiskan kaliplarinin (52) bir alt yüzeyinin üzerinde etkili bir sekilde sürekli (veya en azindan çok uzun) bir serit (51) içerebilir. Her bir yapiskan kalip, seridin üzerinde basilarak veya diger bir sekilde yapiskan uygulanarak olusturulabilir. Bir silindir mekanizmasi (gösterilmez), bunlar mürekkep çikartma istasyonundan geçtiginde seridin alt yüzeyi blanketler ile temas haline getirilerek seridi istasyon üzerinde çekmek üzere mürekkep çikartma istasyonuna (50) eklenir. Mürekkep, yapiskan kaliplar ile temasin olusturuldugu blanketlerden çikartilir. Esit derecede yüksek sayida farkli ikinci görüntülerin kutu dekoratöründen geçen kutularin üzerine basilabilmesini saglayan bir sekilde çok çesitli yapiskan kaliplarin serit boyunca "basilabilecegi anlasilacaktir. Ekli istemlerde tanimlandigi üzere, mevcut bulusun kapsamindan çikilmadan yukarida açiklanan düzenlemeye çesitli modifikasyonlarin yapilabilecegi teknikte uzman bir kisi tarafindan kabul edilecektir. TR