TR201809372T4 - Tekstil malzemesini boyamaya ve aprelemeye yönelik usul ve ilgili aygıt. - Google Patents

Abstract

Tekstil malzemesini (14) çözünmüş boyalar içeren bir amonyak çözeltisi (13) ile boyamaya ve eşzamanlı olarak aprelemeye yönelik usul.

Description

TARIFNAME TEKSTIL MALZEMESINI BOYAMAYA VE APRELEMEYE YÖNELIK USUL VE ILGILI AYGIT AÇIKLAMA BULUSUN ALANI Bu bulus sivi amonyakta çözünmüs boyalarin bir çözeltisini kullanarak boyama ve apreleme islemleri uygulamaya yönelik bir usule ve ilgili bir aygita iliskindir.

Bulus boyamak ve genelde ürün niteliklerini gelistirmek üzere kumaslar, dokuma olmayan kumaslar, örgü ve ipliklerde uygulanir.

BULUSLA ILGILI BILINEN HUSUSLAR Selüloz lifinden yapilmis bir tekstil ürününün ürün niteliklerini gelistirmeye yönelik apreleme islemlerinde sivi amonyak banyolari kullanan bir islem uzun bir süre incelenmis ve uygulanmistir. Bu islemde, bir kumas normalde 1 ila 30 saniye arasinda degisen bir süre ve -34°C sicaklikta, yani atmosferik basinçta amonyagin sivilastigi sicaklikta sivi amonyakla emprenye edilir.

Kumaslarin kalitesi amonyagin lifin yapisina zarar vermeden selülozun bir kristallesme yönelimiyle selüloz elyafinda bir sisme etkisi yapmasi nedeniyle gelisir.

Selüloz lifi emprenye edilince, küçük sivi amonyak molekülü sadece amorf bölgelere degil, selülozun kristallesme bölgelerine de girer, hidrojen baglarini kirar, böylece lif tamamen sisebilir. Sonraki buharlasma asamasinda, yeni hidrojen baglarinin yaratilmasiyla, baslangiçta tip I olan selüloz belirli bir oranda tip III selüloza dönüsür. Özellikle, selülozun tip Pden tip III'e dönüsümü sivi amonyakta artan emprenye etme süresiyle orantili olarak giderek daha büyük bir oranda olur.

Bu apreleme isleminin selüloz kumaslara verdigi ana faydalar asagidaki sekildedir: . ipeksi parlaklik; o mekanik dirençte artis; . yika ve giy özelliklerinde büyük gelisme; . gelismis görünüm; . kumas tekrar tekrar yikamadan sonra bile "yeni" görünür; . yumusaklik; . boyalara artan yatkinlik; o üniform boyanma.

Tekstil sanayinde sivi amonyagin sorunsuz kullanilabilecegi ve geri dönüstürülebilecegi gösterilmistir. Diger taraftan, çevreyi koruma yönetmelikleri giderek daha siki olmaktadir ve bu boyama islemlerinde de bir çözücü olarak sivi amonyak kullanmayi düsünmek için iyi bir nedendir.

Bir su ortaminda tekstilleri boyamada kullanilanin boyalarin çogu sivi amonyakta çözünür ve bu nedenle usul birçok elyaf kategorisini boyamak için kullanilabilir.

Sivi amonyakta çözünmüs boyalarla boyama usulünün su kalitesine, onun tüketimine ve daha sonra aritilmasina iliskin tüm problemleri ortadan kaldirma avantaji vardir. Usul islatma maddeleri, elektrolitler, yumusaticilar, tasiyicilar, geciktiriciler ve dengeleyiciler gibi birçok yardimci ve kimyasal ürünü de ortadan kaldirir.

US 3 824 076 sayili belge bir boyama usulünü açiklar, burada laboratuarda çok küçük kumas örnekleri üzerinde yapilan denemelere atif yapilir. Bu belgede tekstil malzemesi esasen sivi amonyak, boyalar, kostik soda ve sudan olusan bir amonyak çözeltisiyle boyanmistir. Belgede açiklanan boyama reçeteleri küçük kumas veya örgü örnekleri üzerinde yapilan deneinelerde geçerli olabilir, ama büyük miktarda tekstil boyamak için endüstriyel olarak uygulanamaz.

Bu, sanayi uygulamalarinda islemden geçirilen kumaslarin çogu zaman homojen dagilmamis nemi olmasi ve tekstilin çesitli bölgelerinde düzensiz çekmeler olabilecegi içindir, böylece elde edilen renkler üniform olmayacak ve de boyalar yeterince elyafa sabitlenmeyecektir.

Bu bulusun amaci, tekstil malzemelerini boyamaya yönelik bir endüstriyel usul ve karsilik gelen bir aygit elde etmektir, burada boyama boyalari içeren bir amonyak çözeltisiyle yapilir; usul sivi amonyagin garantiledigi sabitlemenin faydalarini boyama isleminin boyalari, yardimci maddeleri, suyu ve buharinda büyük bir tasarrufla birlestirir.

Basvuru sahibi teknigin eksikliklerinin üstesinden gelmek ve bu ve diger amaçlari ve avantajlari elde etinek üzere bu bulusu tasarlamis, test etmis ve düzenlemistir.

BULUSUN ÖZETI Bu bulus bagimsiz Istemlerde açiklanmis ve tanimlanmistir, bagimli Istemler ise bulusun diger niteliklerini veya bulus özelligi olan ana fikirde degisiklikleri açiklar.

Bu bulusa göre tekstil malzemesini çözünmüs boyalar içeren bir amonyak çözeltisiyle boyamaya ve eszamanli olarak aprelemeye yönelik usul asagidaki asamalari sunar: o boyalari içeren amonyak çözeltisini hazirlama ve söz konusu çözeltiyi tekstil malzemesini islemeye yönelik bir makineye yollama; avantajli olarak, amonyak çözeltisini hazirlama asamasi sivi amonyak ve su içeren çözeltinin toplam agirligina görece su oraninin kontrolünü de içerir; . tekstil malzemesinde bulunan su oranini söz konusu tekstil malzemesi isleme makinesine girineden önce kuru agirligina görece ayarlama; o tekstil malzeinesinin einniyet contalarindan makineye girisi; o tekstil malzemesini amonyak çözeltisiyle en azindan birkaç saniye emprenye etme, tekstil malzemesi istenmeyen çekmeyi önlemek üzere mekanik olarak bagli tutulur; 0 tekstil malzeinesinin kuru agirligina görece yaklasik %80 - %100 bir ayarlanabilir kaldirina elde etmek amaciyla fazla amonyak çözeltisini hala mekanik olarak bagli tutulan tekstil malzemesinden sikarak çikarma; . amonyagin hala mekanik olarak bagli tutulan isleme makinesindeki tekstil malzemesinden tamamen buharlasinasi; . boyanmis ve kurutulmus tekstil malzemesinin emniyet contalari vasitasiyla isleme makinesinden çikisi.

Düzenlemenin bir formunda, tekstil malzemesi isleme makinesinden çikinca bir buharlaina döngüsüne tabi tutulur.

Sayet yapilirsa, buharlama boyalari tekstil elyafina tam olarak sabitlemek üzere doymus veya süper isitilmis su buhariyla bir pad buhar püskürtücüde atmosferik basinçta veya yüksek basinçta yapilabilir.

Düzenlemenin bir formunda, tekstil malzemesi isleme makinesinden çikista elyafa sabitlenmemis asgari oranda boyalari çikarmak üzere su ve muhtemelen sabunlama ile bir Bir varyanta göre, boyalarla amonyak çözeltisi, örnegin sodyum hidrat, potasyum hidrat veya lityum hidrattan seçilmis bir miktar kostik hidrat da içerir.

Baska bir varyanta göre, boyalarla amonyak çözeltisi bir miktar sodyum karbonat da içerir.

Baska bir varyanta göre, boyalarla amonyak çözeltisi bir miktar damitilmis su da içerir.

Düzenlemenin bir formunda, avantajli olarak daima soguk tutulan amonyak çözeltisi bir veya daha fazla tankta isleme makinesinden ayri hazirlanir.

Yukarida açiklanan usulle, bu nedenle tüm selüloz elyafini (pamuk, keten, kenevir, jüt, rami ve digerleri), söz konusu elyafin bir karisimini, söz konusu elyafin sentetik elyafla bir karisimini, yapay elyafi (viskoz, polinozik, modal, asetat, triasetat, kupro ve digerleri), yapay elyafin bir karisimini, yapay elyafin selüloz elyafiyla bir karisimini, yapay elyafin sentetik elyafla bir karisimini, hayvan menseli (yün, kasmir, moher, angora, keçi kili, ipek ve digerleri) elyafi ve hayvan menseli elyafin yukarida belirtilenlerle bir karisimini sivi amonyakta çözünmüs seçilmis boyalarla eszamanli olarak boyamak ve aprelemek mümkündür.

Poliamidler gibi bazi sentetik elyaf da bulus kullanilarak boyanabilir.

Islem atmosferik basinçta veya atmosferik basinçtan daha düsük bir ayarlanabilir basinçta veya atmosferik basinçtan daha yüksek bir ayarlanabilir basinçta tutulan ortamla sürekli veya kesintili biçimde uygulanabilir.

Kullanilan boyalar reaktif boyalar, direkt boyalar, daginik boyalar sinifindan ve daha az oranda kükürt boyalar, asit boyalar, metalize asit boyalar ve de daha önce indirgenmis ise tekne boyalari sinifindan seçilebilir.

Kullanilan boyalar toz seklinde veya halihazirda suda çözünmüs sivi formda olabilir.

Viskozda %13, asetatta %9 ve triasetatta %7 oldugu bilinir.

Nem litîn menseine, ipliklerin numarasina, ürünün agirligina ve tipine ve diger parainetrelere bagli olarak degisebilir.

Nem kumasin merkezi ve yan taraflari arasinda veya ayni parçanin basi ve sonu arasinda da degisebilir. Nem kumasta üniform olmayan biçimde de dagilabilir.

Eger ayni kaldirma ile ayni agirligi ve morfoloj isi olan, ama farkli nem oranlari olan çesitli pamuklu kumaslar sivi amonyakta çözünmüs boyalarla emprenye edilirse, o zaman bu kumaslarin boyama ve kurutmadan sonra farkli renk yogunluklari olacaktir.

Selüloz lifine giren amonyak molekülü lifin sisinesine ve bu nedenle kisalmasina da neden Örnegin, 120 g/m2 agirliginda, taraninis iplikler Ne 80, mekanik olarak bagli olmayan, kuru agirligina görece %150 kaldirmasi olan sivi amonyakla einprenye edilmis bir pamuk kumasin hemen hemen toplain çekmesi (çözgü yönünde yaklasik %10 ve atki yönünde Mekanik olarak bagli olmayan, kuru agirligina görece %100 kaldirmasi olan emprenye edilmis ayni ürünün hemen hemen toplam çekmesi 6 saniyeden kisa sürede olur.

Mekanik olarak bagli olmayan, kuru agirligina görece %60 kaldirmasi olan emprenye edilmis ayni ürünün hemen hemen toplam çekmesi 12 saniyeden kisa sürede olur.

Eger oturmus bir kaldirmasi olan ve mekanik olarak bagli olmayan bir kumas sivi ainonyakta çözünmüs boyalarla emprenye edilirse, kurutmadan sonra boyanmis kumasin ürünün merkezi ve kenarlari arasinda veya basi ve sonu arasinda farkli renk yogunluklari olabilir, bu olgu kumasin çesitli noktalarinda homojen olmayan çekmelerin ürettigi malzemenin düzensiz kalinlasmasi nedeniyledir.

Bu bulusa göre usulde, nem tekstil malzemesinin her yerinde üniform olarak ayarlanmis ve dagitilmistir, çünkü boyama asamasi sirasinda neindeki her degisiklikle, sivi amonyakta çözünmüs boyalarin yogunlugu elyafta dogrudan degisecek, böylece tekstilin farkli bölgelerinde karsilik gelen farkli bir renk yogunlugu olacaktir.

Bu nedenle, bulusa göre, amonyak çözeltisiyle emprenye edilmeden önce, tekstil malzemesi homojen biçimde dagilmis, Önceden belirlenmis bir nem orani olacak biçimde Tekstil malzemesi boyama makinesinin karsisina yerlestirilmis bir kurutucu kullanilarak veya alternatif olarak, bir ramöz kullanilarak kurutulabilir. Bir nem detektörünün izledigi tekstil malzemesinde birakilacak su orani ayarlanabilirdir ve üründen ürüne degisebilir.

Genelde, selüloz elyafinda ve hayvan menseli elyafta kuru agirligina görece yaklasik %4- Çok su içeren veya suyun üniform dagilmadigi bir selüloz tekstil malzemesinden kuru agirligina görece %4-%5 artik nem orani elde etmek üzere suyu çikarma hizli ve nispeten basit bir isleindir; aksine, tekstil elyafinin kalbinde halen bulunan son su oraninin buharlasmasi zaman alan bir islemdir.

Bu nedenle, bu bulusun amaçlari için, yukarida belirtilen oranda durmak uygundur, bu nem de kumas veya örgünün her yerine üniform dagilmistir. Sentetik elyaf durumunda, artik nem yine tekstil malzemesinin kuru agirligina görece yaklasik %0,5 - %l olacaktir.

Belirtildigi gibi, avantajli bir çözeltide, amonyak boyama çözeltisi isleme makinesine hizmet veren bir veya daha fazla tankta hazirlanabilir; eger atmosferik basinçta çalisiyorsa çözeltinin sicakligi - 30°C/- 36°Cllik sivilasma sicakligi civarinda daima düsük, makinede tekstilin emprenye edildigi bölgeye beslenmeye hazir tutulmalidir.

Boyalara bagli olarak amonyak boyama çözeltisi asagidakileri içerebilir: o esas itibariyle sivi amonyak; . amonyakta çözünmüs g/litre olarak belirli oranda toz boya veya boyalari içeren cc/litre olarak bir miktar su çözeltisi; . muhtemelen asgari oranda damitilmis su; çözünecek boyalarin gram/litre olarak agirligini artirmak gerektigi koyu renkler durumunda, bazi toz boyalarin sadece sivi amonyakta çözünme problemleri olabilir ve bu nedenle toz boyalari çözünür yapmak için belirli oranda su eklenmelidir; su orani sivi amonyak ve su içeren çözeltinin toplam agirligina görece %3 ila %10 arasinda degiskendir; . muhtemelen 50 Baumê yogunluklu kostik hidrat çözeltisinin toplamina görece hidrat veya lityuin hidrat olabilir; . muhtemelen asgari oranda sodyum karbonat veya potasyum karbonat.

Sivi ainonyagin selüloz litiyle tepkimesini, tip I selülozdan tip [II selüloza dönüsümü engellememek için, bu bulusa göre toplam su, yani lifteki nem ve amonyak boyama çözeltisindeki su (çözeltiye eklenen olasi damitilmis su, olasi boyadaki su ve kostik hidrattaki su) oraninin sivi amonyak ve su içeren çözeltinin toplam agirligina görece sirasinda izlenen deger elyafin ve çözeltide çözünecek boyalarin bir fonksiyonu olarak seçilmistir. Çözeltideki su orani, örnegin bir elektronik densimetre vasitasiyla izlenebilir; atmosferik basinçta, örnegin 1 litre su 1 kilogram gelir, 1 litre sivi amonyak ise 0,682 kilogram gelir.

Alternatif bir çözeltide, amonyak çözeltisiyle boyanmadan önce tekstil malzemesi kostik hidrat ve muhtemelen karbonat içeren bir su çözeltisiyle bir isleme tabi tutulur, bilahare kurutulmadan önce, tekstilde yukarida belirtilen tuzlari içeren önceden ayarlanmis oranda nem birakir.

Boyama randimanini artirmak ve selüloz lifinin niteliklerini gelistirmek için, kostik hidrat orani 50 Baume”da toplam çözeltinin yaklasik %5-%10 artirilabilir.

Aslinda, sadece sivi amonyakla yapilmis isleme kiyasla selüloz lifindeki merserizasyon etkisini artirmak amaciyla orani artirarak seçilmis boyalari ve kostik hidrati içeren bir Eger yünlü bir ürün yukarida açiklandigi gibi amonyak çözeltisiyle islemden geçirilmisse, tüm elyafin optimum sabitlenmesi elde edilir.

Bu bulusla asagidaki gibi çok sayida avantaj elde edilir: 0 selüloz elyafi aprelenir; . elyafin yüzeyinde ve derinliginde üniform bir boyama; o piril piril renk; . çok yüksek boyama randimani; reaktif boyalar durumunda, sadece selüloz hidroksillerle tepkimeye girerler, ama bir su ortaminda yapilan boyama durumundaki gibi su hidroksilleriyle tepkimeye girrnezler ; . çok yüksek renk bütünlügü; . su ortaminda boyamada bulunan hemen hemen tüm kimyasal yardimci maddelerin ortadan kalkmasi; . suyun hemen hemen tamamen ortadan kalkmasi; o isi enerjisinde büyük tasarruf; o tekstil malzemesinin istenmeyen çekmesinin olmamasi; o boyama amonyak sürekli biçimde geri dönüstürülebilir ve tekrar kullanilabilir oldugundan hemen hemen sifir kirlenmeyle yapilir. ÇIZIMLERIN KISA AÇIKLAMASI Bu bulusun bir örnegi ekteki çizimde gösterilen düzenlemesinin bir formuna simdi detayli atif yapilacaktir. Özellikle Sekil 1, bu bulusa göre tekstil ürünlerine yönelik bir boyama ve apreleme aygitini sematik olarak gösterir.

DÜZENLEMENIN BIR FORMUN UN DETAYLI AÇIKLAMASI Simdi bulusun bir örnegi gösterilerek verilecektir, bu sinirlayici olarak görülmemelidir. Örnegin, gösterilen veya açiklanan nitelikler düzenlemenin bir formunun bir parçasi oldugundan uyarlanabilir veya düzenlemenin diger formlariyla birlikte düzenlemenin baska bir formunu üretmek için kullanilabilir. Bu bulusun bu tür tüm modifikasyonlari ve varyantlari içermesi gerektigi anlasilmistir.

Bir tekstil ürününe yönelik bir boyama ve apreleme aygiti ekteki çiziinde genelde ve bütünüyle referans numarasi 10 ile gösterilmistir.

Boyama ve apreleme aygiti bu durumda 13 ile gösterilen sivi amonyakta çözünmüs boyalarin bir çözeltisini içeren bir teknenin (12) oldugu bir isleme makinesi (1 l) içerir.

Boya ve sivi amonyak çözeltisine daldirarak boyanmaya hazir, önceden belirlenmis nemde hazirlanmis bir tekstil malzemesi (14) emniyet contalari (15) vasitasiyla isleme makinesine (1 l) beslenir.

Beslenmeden önce, tekstil malzemesi (14) iki isitilmis silindir (16a ve 16b) tarafindan kurutulur ve daha sonra bir sogutulmus silindir (17) tarafindan sogutulur, bu tekstil malzemesinin sicakligini düsürür.

Sogutulmus silindirden ( 17) çikista, hala tekstil malzemesindeki (14) nemin orani bir nem detektörü (18) tarafindan izlenir; selüloz elyafi veya hayvan menseli elyaf durumunda, artik nem tekstilin kuru agirligina görece avantajli olarak %4-%5°te tutulur.

Farkli tipte bir elyaf için ve/veya isleme kosullarina göre, kurutma ünitesinden çikista artik nem degerinin yukarida belirtilenden farkli olabilecegi anlasilmistir.

Tekstil malzemesi (14) boya ve sivi amonyak çözeltisiyle emprenye edilmek üzere tekneye (12) batirilmak için daha sonra alinir.

Daldirma ve emprenye etme asamasinda ve isleme makinesinin (11) içinden geçisi sirasinda, tekstil inalzemesi (14) girisine yakin isleme makinesinde (l 1) yer alan bir birinci gerici merdane (19) ve çikisina yakin isleme makinesinde (l 1) yer alan bir ikinci gerici merdane (23) arasinda mekanik olarak bagli tutulur.

Merdaneler (19 ve 23) arasinda tekstil malzemesi (14) bu nedenle istenen gerdirrne derecesiyle gerilim altinda tutulur.

Burada gösterilen durumda, bir ikinci merdane (20) boya ve sivi amonyak çözeltisine kismen batirilmistir ve tekstil malzemesinin (14) teknenin ( 12) içinde yolunu belirler; ve tekneden (12) çikista yer alan motorize bir üçüncü merdane (21) fazla boyama çözeltisinin tekstil malzemesinden (14) ilk çikarilisini yapmak üzere bir sikistirici merdaneyle (22) isbirligi yapar.

Emprenye etme asamasi sirasinda, küçük amonyak molekülü selüloz amorf bölgelerinin ve kristallesme bölgelerinin içine çabucak girer, kendiyle birlikte boya ve hidrati tasir; lifte hala bulunan nem nedeniyle lifin sismesi girisi daha da kolaylastirir. Tekstil malzemesi (14) merdaneler (19 ve 23) arasinda mekanik olarak bagli ve ayarlanabilir bir gerilimde tutulurken, emprenye etme genelde yaklasik 2-3 saniye olan bir sürede teknede (12) gerçeklesir.

Tekstil malzemesinin (14) kuru agirligina görece elyafta homojen dagilmis olarak birakilacak amonyak çözeltisinin (13) yaklasik %80-%100”ü bir ayarlanabilir kaldirilisi garanti etmek üzere, emprenye etme teknesinden (12) çikan ürün hemen merdaneler (21 ve 22) arasinda sikistirilir. Üniform dagilmis birakilacak amonyak çözeltisinin yaklasik %80-% 100,13 bir ayarlanabilir kaldirilisi sikma sirasinda sismis ve plastik durumda olan elyafin deformasyonunu önlemek için bir optimum degerdir.

Burada gösterilen çözeltide, sikina ünitesinden çikista tekstil malzemesi (14) elyafta sadece boya, kostik hidrat ve asgari miktarda su birakmak için bulunan tüm amonyagin buharlastigi bir kurutma döngüsüne tabi tutulur.

Amonyagin tamamen buharlasinasi tekstil malzemesinin (14) önceden ayarlanmis bir sicaklikta ve art arda yerlesik, avantajli olarak hepsi birbiriyle temas eden bir dizi isitilmis silindirin (24) yüzeyine direkt temas etmesiyle elde edilir.

Bu asamanin yani sira, amonyagi buharlastirma asamasinda, lifte bulunan su orani da yaklasik 100°C sicakliga isitilir, böylece tekstil malzemesine (14) yigilmis boyalar kimyasal olarak elyafa önceden sabitlenir veya sabitlenir.

Aslinda, reaktif boyalarin hidrat mevcudiyetinde selüloz elyafa sabitlenmesi elyafta bulunan suyun sicakliginin yükselmesi ve boyalarin ve elyafin sicakliginin yükselmesi sayesindedir.

Amonyak gazlari ve çok sayida emme ünitesinin (25) kurutucudan aldigi olasi su buharlari bilahare bir sogutucu ünitesi tarafindan sivi duruma yogusturulmak üzere bir ön- kondensatöre aktarilabilir.

Tercih edilen bir çözeltide, amonyak gazlari bilahare sivi duruma bilinen biçimde tekrar yogusturulabilir, bu sekle elde edilen sivi amonyak baska bir kullanim için tekrar hazir olacaktir.

Kurutma asamasindan sonra, kuru ve boyanmis tekstil malzemesi (14) emniyet contalari (l 15) vasitasiyla isleme makinesinden çikarilir.

Isleme makinesindeki (11) çalisma basinci is yerine amonyak sizintilarini önlemek için tercihen hafif basik durumda tutulur; varyant çözeltilerde, basinç atmosferik basinçta veya tamamen kapali tutulan bir kesintili makine durumunda atmosferik basinçtan daha yüksek ayarlanabilir basinç durumunda da tutulabilir.

Boyalarin elyafa sabitlenmesini garanti etmek veya tamamlamak için, isleme makinesinden çiktiktan sonra tekstil malzemesi (14) gösterilen çözeltide bir buharlama makinesinde (26) yapilan bir buharlaina döngüsüne tabi tutulabilir.

Buharlama makinesi (26) doymus su buhari veya süper isitilmis buhar ile pad buhar tipi olabilir.

Buharlama döngüsü atmosferik basinçta veya muhtemelen basinç kosullari altinda belirli bir süre sürdürülebilir.

Alternatif bir boyama isleminde, isleme makinesinin (11) kurutma bölgesinden çiktiktan sonra boyanmis tekstil malzemesi (14) kostik hidrat ve muhtemelen karbonat içeren bir su çözeltisiyle emprenye edilir ve boyalarin elyafa sabitlendigi buharlayicida daha sonra buharlanir.

Buharlamanin sonunda, elyafa sabitlenmemis düsük oranda boya bir çamasir makinesinde (27) yapilan tercihen bir yikama döngüsüyle çikarilir, bu durumda sicak su ve muhtemelen sabunlama ile bir birinci çamasir makinesi (28) içerir, daha sonra bunu bir ikinci çamasir makinesinde (29) son yikama takip eder.

Reaktif boyalarla boyanmis selüloz elyafi durumunda bile yikama süresi kisa ve su tüketimi çok sinirlidir, zira elyafa sabitlenmemis boya orani asgaridir.

Ipliklerin boyalarla bir amonyak çözeltisiyle boyanmasi bobinden bobine, yani isleme makinesine (1 l) giriste yer alan tekstili çözen igden isleme makinesinin (l 1) çikisinda yer alan boyanmis tekstili çözen ige yapilmalidir; yani, iplikler yan yana tutulur ve uygun biçimde ebatli bobinlerin etrafina sarilir.

Burada açiklandigi gibi usule ve aygita bu bulusun alani ve kapsainindan sapmadan bölüm modifikasyonlari ve/veya ilaveleri yapilabilecegi açiktir.

Claims (10)

ISTEMLER

1. Tekstil malzemesini (14) içinde çözünmüs boyalar içeren bir amonyak çözeltisiyle (13) boyamaya ve eszamanli olarak aprelemeye yönelik usul olup, özelligi usulün asagidaki asamalari içermesidir: - boyalar içeren amonyak çözeltisini (13) hazirlama ve söz konusu amonyak çözeltisini (13) tekstil malzemesini (14) islemeye yönelik bir makineye (11) yollama, makinede söz konusu malzemenin bir emprenye etme teknesi (12) vardir; - tekstil malzemesinde (14) bulunan su oranini söz konusu tekstil malzemesi (14) isleme makinesine (11) girmeden önce tekstil malzemesinin kuru agirligina göre ayarlama, böylece tekstil elyafinda bulunan su miktarina eklenen söz konusu amonyak çözeltisinde (13) bulunan su miktari sivi amonyak ve su içeren çözeltinin toplam agirligina göre agirlikça azami %20”dir; - tekstil malzemesinin (14) emniyet contalari (15) vasitasiyla isleme makinesine (l 1) girisi; - tekstil malzemesini (14) boyalar içeren amonyak çözeltisiyle (13) en azindan birkaç saniye emprenye etme, tekstil malzemesi (14) en az bir giris gerici elemani (19) ve bir çikis gerici elemani (23) arasinda mekanik olarak bagli tutulur; - tekstil malzemesinin (`14) kuru agirligina göre yaklasik %80 - %100 ayarlanabilir kaldirma elde etmek amaciyla hala mekanik olarak bagli tutulan tekstil malzemesinden (14) fazla amonyagi sikarak çikarma; - amonyagin isleme makinesi (11) içindeki tekstil malzemesinden (14) buharlasmasi; - boyanmis ve kurutulmus tekstil malzemesinin (14) emniyet contalari (115) vasitasiyla, emniyet contalari (115) yoluyla isleme makinesinden (11) çikisi.

2. Istem lsdeki gibi usul olup, özelligi usulün isleme makinesinden (ll) çikinca tekstil malzemesinin (14) boyayi elyafa sabitleinek amaciyla bir buharlama döngüsüne maruz kalmasini saglamasidir.

3. Istem 2”deki gibi usul olup, özelligi söz konusu buharlamanin doymus veya süper isitilmis su buhariyla atmosferik basinçta veya yüksek basinçta meydana gelebilmesidir.

4. Önceki istemlerin herhangi birindeki gibi usul olup, özelligi boyama ve apreleme döngüsünün sürekli veya kesintili biçimde uygulanmasidir.

5. Önceki istemlerin herhangi birindeki gibi usul olup, özelligi isleme makinesinden (11) çikista tekstil malzemesinin (14) elyafa sabitlenmemis asgari oranda boyayi çikarmak üzere su ve muhtemelen sabunlama ile bir yikama döngüsüne maruz kalmasidir.

6. Önceki istemlerin herhangi birindeki gibi usul olup, özelligi boyalarla amonyak çözeltisinin (13), örnegin sodyum hidrat, potasyum hidrat veya lityum hidrattan seçilmis bir miktar kostik hidrat da içermesidir.

7. Önceki istemlerin herhangi birindeki gibi usul olup, özelligi boyalarla amonyak çözeltisinin (13) bir miktar sodyum karbonat veya soda veya potasyum bikarbonat da içermesidir.

8. Önceki istemlerin herhangi birindeki gibi usul olup, özelligi boyalarla amonyak çözeltisinin ( 13) bir miktar damitilmis su da içermesidir.

9. Tekstil malzemesini (14) içinde çözünmüs boyalar içeren bir amonyak çözeltisiyle (13) boyamaya ve eszamanli olarak apreleineye yönelik aygit olup, özelligi aygitin asagidakileri içerinesidir: - boyalarla amonyak çözeltisi (13) içeren en az bir tekne (12) içeren bir isleme makinesi (11); - isleme makinesinin (11) disinda ve akisa ters yönde yer alan ve söz konusu amonyak çözeltisinde ( 13) bulunan toplam su miktari ve tekstil elyafinda bulunan su miktari tüm çözeltinin toplam agirligina göre agirlikça azami %20°de olacak biçimde ayarlanabilen, tekstil malzemesinde (14) bulunan su oranini kuru agirligina göre ayarlamaya yönelik araçlar (18); - amonyak çözeltisiyle (13) emprenye etme asamasi sirasinda ve isleme makinesinin (11) içine sonraki gidisinde tekstil malzemesini (14) ayarlanabilir gerilimde tutmak amaciyla isleme makinesinin (11) sirasiyla girisi ve çikisiyla isbirligi halinde yer alan gerici araçlar (19, 23); - tekstil malzemesinin ([4) kuru agirligina göre yaklasik %80-%100 bir ayarlanabilir kaldirma elde etmek amaciyla, emprenye etme teknesinin (12) en azindan akis yönünde yer alan tekstil malzemesinden (14) fazla amonyagi sikarak çikarmaya yönelik araçlar; - önceden ayarlanmis bir sicakliga isitilmis silindirler gibi isleme makinesi içinde (1 1) yer alan, amonyagi tekstil malzemesinden (14) buharlastirmaya yönelik 5 araçlar.

10. istem 9,daki gibi aygit olup, özelligi aygitin söz konusu isleme makinesinin (ll) akis yönünde yer alan en az bir buharlama makinesi (26) ve/veya çamasir makinesi (27) de içermesidir.