TARIFNAME GERI SARIM MAKINESI VE YÖNTEM Teknik Alan Mevcut bulus, boru seklindeki sarim göbekleri etrafina ag malzemesinin sariminda kütüklerin üretilmesi amaçli geri sarim makineleri ile ilgilidir. Bulus ayni zamanda, boru seklindeki sarim göbeklerin etrafinda ag malzemesinin kütüklerinin üretilmesi için yeni bir sarim yöntemi ile de ilgilidir. Teknigin Bilinen Durumu Tuvalet kâgidi rulolari, mutfak havlulari veya benzerleri gibi, ag malzemeden sarim kütüklerinin üretilmesinde, ana makaralar denilen büyük çapli makaralar, baslangiçta, ag malzemesinin satisi hedeflenen son ürünün ve nihai kullanim için hedeflenilen rulolarin eksen boyutunun birkaç katina esit bir eksen boyuna karsilik gelen daha küçük çap boyutlarinda kütüklerin sarimlarinin açilmasi ve yeniden sarimindan olusturulur. Bu kütükler, daha sonra, paketlenmis olduklari kullanim amacina göre, rulolar olusturmak üzere kesilir. Tuvalet kâgidi rulolari, mutfak havlulari ve benzeri ürünlerin rulolarini imal etmek için, özellik ile pelür kagidin/yumusak kagidin dönüstürülmesi alaninda, geri sarim makineleri, yüksek hizlarda, 1000 m/dk 'ya esit veya hatta bundan daha yüksek hizlarda, selüloz elyaf beslemesinin bir veya daha fazla sayida katini isleyebilen, tümü ile otomatik yüksek hizli makinelerdir. Dolayisi ile modern geri sarim makineleri, her 1-2 saniyede veya daha kisa sürede bir kütüge kadar varan yüksek hizlarda sarim malzemesinden kütükleri olusturur. Bir kütük sarimi tamamlandiktan sonra, bir bütün olarak "degistirme safhasi" olarak tanimlanan bir dizi islemlerin gerçeklestirilmesi gerekir. Degistirme safhasindaki islemler, ag malzemesini ayirmak, bitmis kütügün bosaltilmasi, ag malzemesinin (ag malzemesinin ayrilmasi ile elde edilen) önde giden ucunun makineye takilmis yeni sarim göbegine sabitlenmesi ve yeni kütügün sariminin baslatilmasi amaçli icra edilir. Bu islemler, ag malzemesinin ortalama hizi, degistirme safhasi esnasinda degistirilmediginden, üretim döngüsünün yavaslamasini önlemek için çok hizli bir frekansta gerçeklestirilmelidir. Bunun tersine, içerisine ag malzemesinin biri birinden ayrilacagi alan içerisindeki hizinda ancak olasi yerel bir degisim olur. US-A-5979818 sayili patent yayini, ag malzemesinin tercihli bir sekilde üç sarim silindiri grubunun olusturdugu bir sarim besigi içerisinde sarildigi, yeni nesil bir geri sarim makinesini tarif etmektedir. Ag malzemesi, bir ilk sarim silindiri etrafina kilavuzlanir ve ilk sarim silindiri ile ikinci bir sarim silindiri arasinda tanimlanan bir sarim gerdirmesi içerisinden geçirilir. Bu gerdirmenin konumlandirilmis yukari yönlü akisi, söz konusu destek yüzey ile ilk sarim silindiri arasinda tanimli bir kanalin giris agzina yerlestirilmis olan sarim göbeklerinin bir destek yüzeyidir. Bu önceki teknik belgesinde tarif edilen bazi düzenlemelerde, kanal boyunca konumlandirilmis olan, ilk sarim silindirinin karsisinda bunun sikistirilarak ve sarim besigi içerisinde sarilmakta olan kütük ile sikistirma noktasi arasindaki ag malzemesinin yerel olarak yavaslamasina yol açarak, ag malzemesini ayiracak sekilde, tercihli bir sekilde öyle tasarlanmis ve düzenlenmis olan bir ag malzemesi ayirma elemanidir. Bu yavaslama, ag malzemesinin gerilmesine ve nihayette, tercihli bir sekilde, sarim besiginin yukari yönlü akisina konumlandirilmis bir perforatör (delik açici) tarafindan olusturulan bir delgileme hatti boyunca, son olarak buradan kopmasina neden olur. Bu prensibe dayanan makineler, 1000 m/dk ,ya esit veya hatta bundan daha büyük olan, çok yüksek hizlarda yüksek eksen boylarina sahip kütüklerin üretilmesinde son derece esnek, güvenilir ve kabiliyetlidir. Bu makinelerde üretilen ürün, her bir sarim göbegi üzerindeki ag malzeme sarimi, boyundan dolayi, en içteki turda, en azindan belirli türlerdeki üründe hafif bir bozulma olusturan bir katlanmaya sahip oldugundan, daha ileri gelistirmelere karsi hassastir. Bu geri katlamanin uzunlugu, ag malzemesinin ayrildigi noktaya baglidir. Bu nokta, yeni sarim göbegi ile ag malzemesinin temas noktasindan belirli bir mesafede konumlandirilir. Yeni sarim göbeginin sabitlenmesi noktasi ile ayirma noktasinin arasindaki ag malzemesinin kismi, bu iki nokta arasindaki mesafeye karsilik gelen bir uzunlukta geri katlama olusturmak üzere katlanir. Ayrica, ayrilan eleman, sarim silindirinin karsisindaki ag malzemesine baski yapan basinç pedleri ile temin edilir. Pedler tarafindan uygulanan basinç, sonuçta, aksi durumda, pedlerin belirli bir noktasi, ag malzemesinin artik ayrilmasina daha fazla neden olmayacagi ve sarim silindirinin karsisindan yeterince baski yapmayacagindan, ayarlanma ihtiyaci ortaya koyan, pedlerin hizla asinmasina neden olur. Bu ayar, tipik olarak, her iki haftada bir kez dolayinda gerçeklestirilmelidir ve bu bir mekanik ayar oldugundan manuel bir islem gerektirir. Söz konusu patentin anlasilmasi temelinde tasarlanmis su andaki geri sarim makinelerinin bazi uygulamalarinda, sarim silindiri üzerindeki ayirma elemani tarafindan uygulanan basinç, yüksek olup, geri sarim makinesinin tümden titresmesine neden olur. Mekanik parçalarin yipranmasina ve gürültüye neden olan yapisal bir sorunu temsil etmesinin yani sira, ag malzemesinin yirtilmasi, ag malzemesinin hassas bir delik açma çizgisi tarafindan tanimlanan, arzulanan bir noktada yer almayabileceginden, makinenin dogru çalismasi üzerinde olumsuz etkisi olabilir. malzemesini ayirma elemani, ayirma elemani ile temas alani tarafindan tanimlanan ag malzemesinin iki noktasi ile sarim kanali içerisine yerlestirilen yeni göbek ile temas alani arasindaki ag malzemesinin yirtilmasina neden olacak böyle bir durumda ag malzemesinin kontrol edildigi geri sarim makineleri açiklanmaktadir. Bu sekilde çalistirilarak daha kisa bir geri katlama elde edilir. Bunun ile birlikte, makine, degistirme safhasinda ag malzemesinin kontrolünün azalmasinin bir sonucu olarak, güvenilirligini büyük ölçüde kaybeder ve yüksek üretim hizlarina ulasilmasi daha güçlesir. Bir geri sarim makinesi ve en yakin önceki teknigi Bulusun Özeti Bir yönüne göre, bulusun amaci, daha önceki teknikteki geri sarim makinelerinin sikintilarinin en az birini tamamen veya kismen üstesinden gelen bir geri sarim makinesi üretmektir. Bulusun bazi uygulamalarinin amaci, daha verimli bir geri sarim makinesi ve özellik ile, yüksek üretim oranlarinda bile ve teknikte bilinen en modern ve güvenilir geri sarim makinelerindeki tipik avantaj kaybi olmaksizin, daha iyi kalitede bir ürünün elde edildigi bir geri sarim makinesi temin etmektir. Bulusun bazi uygulamalarinin amaci, ag malzemesini ayirma elemanini ayarlamak için islemlerin sikliginin azaltildigi ve/veya ayarlarin, uzun makine duruslari ve makine elemanlari üzerinde mekanik islemler gerektirmeksizin, daha etkin bir sekilde yer alabilecegi, bir geri Bulusun yine, diger uygulamalarinin amaci, ag malzemesini ayirma isleminin neden oldugu titresimlerin azaltildigi bir geri sarim makinesi temin etmektir. Özel olarak, belirli bir uygulamada, bulus, sunlari içerir; bir boru seklindeki göbek etrafindaki bir ag malzemesinin sarimi için bir geri sarim makinesi saglar: söz konusu ag malzemesinin yönlendirildigi, en azindan kismen bir sarim besigini tanimlayan bir ilk sarim silindiri; tercihli bir sekilde ilk sarim silindiri ile ag malzemesinin beslendigi bir sikistiriciyi tanimlayan ikinci bir sarim silindiri; bir sarim göbegini almak ve bunu sarim besigine dogru iletmek üzere düzenlenmis, ve göbeklerin destek yüzeyi ve söz konusu ilk sarim silindiri etrafina kilavuzlanan ag malzemesine temas ederek beslendigi, ilk sarim silindiri ile tanimlanan, sarim göbekleri için bir besleme kanali; kanalda sarim göbeklerinin yerlestirilmesi için bir sarim göbegi yerlestiricisi; ag malzemesinin ayrilmasi için kanala sokulabilen bir ag malzemesi ayirma elemani, ilk sarim silindiri ile etkilesime girdigi ve ag malzemesinin söz konusu ilk sarim silindirinin etrafindan ayrilmasina neden olacak sekilde yönlendirildigi, söz konusu ayirma elemani; tercihli bir sekilde, söz konusu ayirma elemanini kontrol etmek için kesme elemaninin, bahsedilen kanal içinde konumlandirildiginda, ayirma elemaninin hizini degistiren kontrol eden bir motor. Ayirma elemani, özellik ile, ag malzemesinin ayrilmasi gerçeklestirildikten sonra hizlandirilir. Böyle bir hizlandirma, ag malzemesinin ayrilmasi, ayirma elemanini yeni göbegin hemen yakinindaki tutularak gerçeklestirilmese bile, söz konusu kanal boyunca, ayirma elemani ile söz konusu kanala boyuna yeni göbegin ilerletilmesi, çarpismayi önler. Bu, yeni göbek etrafinda sarimin baslatilmasi üzerine geriye katlanan ag malzemesinin ilerleyen kisminin boyunu kisaltir. Hiz degisimi, genel olarak, hareketin geri dönüssüz veya hareketin geri dönüslü bir ivmelenmesi seklinde amaçlanmalidir, yani, ivmelenme, ayirma elemaninin bulundugu yerdeki ilerleme hareketinin geri dönüsü olmaksizin bir hizlanma olarak veya aksi halde, hareketin yönünde bir geri dönüs olarak anlasilabilir. Tercih edilen uygulamalarda, ayirma elemaninin hizlanmasina, uygun olarak programlanmis elektronik bir kontrol ünitesinin kontrolü altinda bir motor sebep olabilir. Göbeklerin beslenmesi kanalinda k0numlandirilmis iken ayirma elemaninin hizinda degisiklik yapilmasi yolu ile, kanal boyunca beslenmekte olan göbek ile çarpismaktan kaçinmak üzere, (hizin ve dolayisi ile hareketin yönünün yönü degistirilerek veya degistirilmeksizin) ayirma elemaninin, ag malzemesinin ayrilmasina neden olacak ve bunun sonucunda ayirma elemaninin hizinin degismesine neden olacak, en uygun bir hizda ag malzemesi ile etkilesime geçebilmesi mümkündür. Bu sekilde, kanal içerisine yerlestirilen, böylece ag malzemesinin besleme hizi tarafindan belirlenen, üretim hizini düsürmek zorunda kalinmaksizin, daha iyi kalitede bir kütük üreterek, yeni sarim göbegi üzerine sarilan ag malzemesinin uç kenarinin uzunlugunu azaltarak, sarim göbegine yakin olan ag malzemesinin ayirma noktasini hareket ettirmek mümkündür. Bulusun tercih edilen bazi uygulamalarinda, ayirma elemanini çalistiran motor, ayirma elemanini kanalin içerisine, kanal boyunca göbeklerin beslenmesi yönüne oran ile besleme yönünün aksi yönünde, yerlestirilecek ve ilerleyecek sekilde, tasarlanabilir ve kontrol edilebilir. Bu durumda, ag malzemesinin ayrilmasi adimi süresince, ayirma elemanini, söz konusu kanalin sonundaki göbek yerlesimine dogru dolayisi ile orada yerlestirilecek bir göbege dogru hareket ettirilir. Bunun sonucunda, ayirma elemaninin hareketinin ters döndürülmesi ile, kanalin sonundaki yerlestirme yerinden uzaga hareket ettirilir. Madde olarak, ayirma elemani, göbegin beslenmesi kanalina, sarim göbeginin asagi akis yönünde ve sarim besigine yakin bir konumda iken araya girilir. Ardindan, ayirma elemaninin hareketi, kanalin girisine dogru, yani, göbegin ve kanaldaki ve kanaldaki ag malzemesinin besleme yönüne göre ters yönde devam eder. Bu, ag malzemesi ile etkilesim içerisine girilmesi ile, örnegin, onun, sarim silindirine dogru bastirilmasi ile, ayirma elemaninin, ag malzemesi ile temas konumu ile sarim besigi içerisinde sarilmakta olan kütük arasinda ag malzemesinin ayrilmasina yol açmasini saglar. Ardindan, bunun hareketinin ters döndürülmesi ile, ayirma elemani, esas olarak, kanal içerisine yerlestirilmis oldugu ayni alan içerisinden çikarak, kanaldan disariya çekilir. Bunun hareketinin ikinci adiminda, ayirma elemani böylece, orada çarpismaktan kaçinilarak, sarim göbeginin beslenmesi yönü ile esas olarak uyum içerisinde olan bir yönde hareket Baska bir deyis ile, bu uygulamada, ayirma elemani, bir yönde ayni yol boyunca ve sonra aksi yönde ilerleyerek, ayirma elemani ag malzemesi ile etkilesime geçtigi ve bunun yol izinin ters döndürüldügü noktada ayrilmasina neden oldugu, karsilik gelen bir harekete, tercihli bir sekilde, karsilik gelen döndürücü bir harekete, uygun olarak kontrol edilir. Bu türden bir yapilandirma ile, hem ag malzemesinin ayrilmasi sonrasinda geri katlanan ag malzemesinin uzantisinin boyunu azaltmak, hem de sarim silindirine karsi ayirma elemaninin hareketinin bir sonucu olarak, geri sarim makinesinde yol açilan titresimlerin azaltilmasi mümkündür. Ayrica, makineyi durdurma ve mekanik elemanlara el ile müdahale etme ihtiyaci duyulmaksizin yipranmayi telafi etmek üzere, ayirma elemanini ayarlamak da mümkündür. Aslinda, bu durumda, ayirma elemaninin çalismasina neden olan motorun hareketini degistirerek, bir kumanda panosundan ayarlari gerçeklestirmek de mümkündür. Ayirma elemaninin pedleri asinmis hale geldiginde, ayirici elemanin güzergâhini, hareketin kanalin girisine daha yakin olarak ters çevrildigi noktayi tasimak yeterlidir; böylece her zaman ayirma elemaninin, ag malzemesinin yirtilmasini saglamak için yeterli olan, sarim silindirine karsi yeterince basinç elde edilir. Örnegin, sarim göbeklerini besleme yönüne göre, zit yönde, her hafta, bir derecenin yüzde biri kadar, ag malzemesinin ayirma elemaninin dönüs açisini arttirmak yeterli olacaktir. Bu ayarin, mekanik elemanlar üzerinde manuel olarak harekete geçme ihtiyaci olmaksizin kontrol panelinden bir ara yüzey yolu ile gerçeklestirilebilme olasiliginin yani sira, bulusun bu uygulamasinda, degistirme döngüsünün tamami boyunca dönme hareketini ters çevirmeksizin, döner bir ayirma elemani ile donatilmis geleneksel makinelere göre esas itibari ile daha az yipranma vardir. Bu gerçekten dolayidir ki, hala yirtilmaya neden olmasi için ped ile ag malzemesi arasinda yeterli, sabit bir minimum degerde, gereken basincin korunmasi mümkündür. Bulusun özellik ile avantajli bir uygulamasina göre, bir delme hattini tanimlayan delikler arasindaki ag malzemesinin kisimlarinin direncinin bir islevi olarak ped ile ag malzemesinin arasindaki bu basinci ayarlamak mümkündür. Bu anlamda, yirtilma, ürün tipinin bir fonksiyonu olarak ortaya çikar. Alternatif olarak veya ilaveten, ped ile ag malzemesi arasindaki basinci, ag malzemesinin hizinin bir islevi olarak ayarlamak mümkündür. Gerçekte, hiz arttiginda pedin ag malzemesine karsi daha düsük bir basinci, yirtilmasina neden olmasi bakimindan gereklidir. Ped ve kâgit arasindaki düsük basinçtan (ve dolayisi ile pedin silindire karsi daha az itme kuwetinden) dolayi, titresimlerin azaltilmasi da elde edilir ve sonuç olarak, ag malzemesinin hassas olmayan bir sekilde yirtilma riski oldugundan ve makinenin ag malzemesini yirtmasi gereken delikli çizgi ile kesin olarak örtüsmediginden, bu etkinin neden oldugu mekanik stres azaltilir veya ortadan kaldirilir. Diger uygulamalarda, ayirma elemani, ilerletme hizini tersine çevirmeden göbek besleme kanalinin içinde hareket edecek sekilde kontrol edilir, ancak ag malzemesinin etkilesime girmesinden sonra hizlanmasina yol açacak sekilde hizlandirilir. Maddede, ayirma elemani, ag malzemesinin besleme hizina göre kanal boyunca daha düsük bir hizda ilerletilmekte, ag malzemesinin, ayirma elemani ile etkilesimin neden oldugu yavaslama sonucunda ayrilmasina neden olmaktadir. Ardindan, ayirma elemaninin hizi, kanalda beslenen göbek ile çarpismayi Önlemek için arttirilir. Pratikte, bazi uygulamalarda, ayirma elemani, su sekilde degisken hizda göbekleri, besleme kanalinda ilerletir: Ag malzemesi ile etkilesime girmek ve ayirma elemani ile etkilesim noktasinin asagi yönlü akisinda buradan ayrilmaya neden olacak daha düsük bir ilk hiz; ve sarim göbegi ile çarpisma öncesi, ayirma elemanini kanaldan çekmek için daha yüksek bir ikinci hiz. Ag malzemesinin ayirma noktasi, bu anlamda, sarim göbegi ile sarim silindiri etrafina kilavuzlanan böylece, sarim göbegi etrafinda ilk tur olusturuldugunda geri katlanan, ag malzemesinin uzantisinin boyu azaltilan, ag malzemesi arasindaki temas noktasina daha yakin hale getirilir. Bazi uygulamalarda, ayirma elemanini, söz konusu kanalin disindaki bir eksen etrafindaki bir dönüs hareketine sahiptir. Diger uygulamalarda, ayirma elemani dogrusal bir harekete sahip olabilir. Bazi uygulamalarda, ayirma elemani, söz konusu ag malzemesi ile etkilesime geçmesi ve buradaki ayrilmanin, ag malzemesinin hizinin % 70 'inden daha büyük olmayan ve tercihli bir sekilde % 50 'sinden daha büyük olmayan bir hizda olmasina neden olacak sekilde kontrol edilir. Ayirma elemani, bir dönüs hareketi ile donatildiginda, ayirma elemaninin hizi, bu hiz, ag malzemesi ile olan etkilesimin kosullarini belirlediginden ve dolayisi ile ag malzemesinin yirtilmasi veya ayrilmasinin elde edilecegi eylem oldugundan, elemanin, ag malzemesi ile temas noktasinda oldugunun varsayildigi, çevresel hiz olmasi amaçlanir. Bazi uygulamalarda, kanal içerisindeki sarim göbeginin besleme hareketi, örnegin, döner bir elemanin, söz konusu kanal boyunca ve söz konusu ilk sarim silindirinin ise aksi bir konumda ve ilk sarim silindiri ile döner eleman arasindaki bir sarim göbegi masaji olusmasina imkân verecek sekilde bundan belirli bir mesafede, bir konumda düzenlenmesi saglanarak kontrol edilir. Döner eleman, söz konusu kanal içerisindeki göbegin beslenmesi, ayirma elemani ile ag malzemesi arasindaki etkilesim alaninin yukari yönlü akisi yönüne oran ile; söz konusu kanal boyunca göbegin besleme hareketini kontrol etmek için bir aktüatör tarafindan döner elemanin kontrol edilmekte oldugu, sekilde konumlandirilir. Farkli bir yönüne göre, bulus, asagidaki adimlardan olusan, bir geri sarim makinesi içerisindeki bir sarim göbegi etrafinda bir ag malzemesinin sarimi için bir yöntem saglar: 0 söz konusu ag malzemesinin, en azindan kismen bir sarim besigini tanimlayan bir ilk sarim silindiri etrafindaki bir besleme hizinda beslenmesi; - söz konusu ilk sarim silindirine bitisik bir sarim göbegi, söz konusu ilk sarim silindiri ile sarim göbeklerinin bir destek yüzeyi arasinda, avantajli olarak destek yüzeyi ile temas halinde ve ilk sarim silindirinin etrafinda kilavuzlanmis ag malzemesi ile bir kanal içine yerlestirilmesi; . avantajli bir sekilde bir motor tarafindan kontrol edilen bir ayirma elemaninin saglanmasi; . söz konusu motor vasitasi ile, ayirma elemaninin söz konusu kanala yerlestirilmesi ve söz konusu kanal boyunca, söz konusu ag malzemesi üzerindeki söz konusu ayirma elemani ile birlikte hareket etmesi, örnegin, ayirma elemani ile ilk sarim silindiri arasinda ag malzemesinin sikistirilmasi, söz konusu sarim besigindeki kütük ile, söz konusu ayirma elemani arasindaki ag malzemesinin ayrilmasina neden olacak sekilde, söz konusu ayirma elemaninin ag malzemesinin besleme hizindan daha düsük bir hizda söz konusu ag malzemesi ile temas etmesi için hareket ettirilmesi; . ag malzemesinin ayrilmasindan sonra, söz konusu ag malzemesinin hizlandirilmasi ve söz konusu kanaldan bunun çikartilmasi. Bulusa uygun yöntemin bazi tercih edilen uygulamalarina uygun olarak, ayirma elemani söz konusu ag malzemesinin beslenmesi yönüne zit bir yönde hareket ile kanal içerisine yerlestirilir; sarim besigi içerisinde olusturulmakta olan bir kütük ile bir ayirma elemani arasindaki bir konumda ayirmaya ve devaminda, ayirma elemaninin kanaldan bunu çikartmak üzere ters döndürülme hareketine sebep olacak sekilde, ag malzemesine karsi bastirilir. Bulusun diger avantajli özellikleri ve uygulamalari, mevcut tarifnamenin ayrilmaz bir parçasini olusturan ekteki istemlerde ortaya konmustur. Çizimlerin Kisa Açiklamasi Bulus, asagidaki tarifname ve söz konusu bulusun pratik, sinirlayici olmayan bir uygulamasini gösteren, ekteki çizimler vasitasi ile daha iyi anlasilacaktir. Daha özel Sekil 1A ila 10, bulusun bir ilk uygulamasinda bir geri sarim makinesinin degistirme safhasindaki bir isletim islem sirasini göstermektedir; Sekil 2A ila 20, ikinci bir uygulamada bulusa uygun bir geri sarim makinesinin benzeri bir isletim islem sirasini gösterir; Sekil 3, bulusun üçüncü bir uygulamasinda bir geri sarim makinesinin sematik bir yandan görünümünü göstermektedir; ve Sekil 4A - 4C, ayirma elemaninin farkli bir yapilandirmasi ile, Sekil 2A - 20 islem sirasina benzer bir islem sirasini göstermektedir. Bulusun Ayrintili Açiklamasi Sekil 1A 'dan 1C 'ye kadar olan sekillere baslangiç referansi ile, olasi bir uygulamada, geri sarim makinesi bir ilk sarim silindiri (1), bir ikinci sarim silindiri (3) ve bir üçüncü sarim silindirini (5) içerir. Ilk ve ikinci sarim silindiri (1, 3) aralarinda, üç silindir grubu (1, 3, 5) tarafindan tanimlanan bir sarim besigi içerisinde kütügü (L) olusturmak üzere içlerinden ag malzemesinin (N) beslendigi, bir sarim sikistirma noktasini (7) olusturur. Üçüncü sarim silindiri, kademeli olarak yükseltilebilir olan ve sarim besigi (1, 3, 5) içerisinde olusturulmakta olan kütügün (L) çapina artisla imkân verecek sekilde kollar (5A) ile desteklenir. Yukarida tarif edilmis olan türden sarim silindirlerinin kullanilmasi temeline dayali çevresel geri sarim makinelerinin çalistirilmasi, teknikte bilinmekte olup, burada ayrintili olarak tarif edilmeye ihtiyaç duyulmaz. Ilk sarim silindirinin (1) silindirik yüzeyi ile makine içerisine bir islem sirasi içerisinde yerlestirilmis olan sarim göbeklerinin (A) destek yüzeyi (11) arasinda olusturulmus olan, bir kanali (9), sarim silindirleri (1 ve 3) arasinda (ag malzemesinin (N) besleme yönüne oran ile) sikistirma noktasinin (7) yukari yönlü akisi, uzanti yapar. Kanalin (9) iç kismina (A) göbeklerinin yerlestirilmesi, her bir kütügün (L) sariminin baslatilmasinda, ag malzemesinin (N) yapismasina imkân vermesi için sarim göbekleri (A) üzerindeki boylamasina veya yuvarlak çizgilere uygun olarak bir yapiskan tatbik etmek üzere temin edilebilecek bir yapiskan tatbik edici (aplikatör) boyunca, burada gösterilmeyen bir besleme konveyöründen gelen göbekleri toplayan bir göbek yerlestirici (13) ile elde edilir. Sekillerde gösterilen yerlestirici (13), yalnizca örnek maksatli isaret edilmis olup, uygun sekildeki herhangi yerlestirici ile makineye belenebilecek göbekler olarak anlasilacaktir. Asagida konumlandirilan, göbeklerin (A) destek yüzeyi (11), bir bütün olarak gösterilen bir ayirma elemani (17) için bir destek ünitesi (15) seklindedir. Ayirma elemani (17), sarim göbeklerinin (A) destek yüzeyinin (11) altina ve dolayisi ile, geri sarim makinesi içerisine giden sarim göbeklerinin besleme kanalinin (9) dis kismina yerlestirilmis olan bir (B) ekseni etrafinda döner. Ayirma elemani (17) genel hatlari ile, içeriginin mevcut tarifnamede yer aldigi, US-A-5979818 sayili patent yayinindaki örnekte tarif edilene benzerdir. Bunun ile birlikte, asagida açik olarak görülecegi gibi, kontrol edilme yöntemi, daha önce söz konusu olan sorunlari çözmek üzere, önceki teknikteki makinelere göre farklidir. Ayirma elemani (17), örnegin, kauçuk veya benzeri gibi yüksek sürtünme katsayili ve tercihli bir sekilde esneklik anlaminda sünebilir bir veya daha fazla pedden olusturulan bunlari tasiyan bir uç (17A) ile donatilmistir. Bu pedler (17A), sarim silindiri (1) etrafinda kilavuzlanan, sarim silindirinin (1) çevresel hizi ile tanimlanan sarim hizina oran ile, ag malzemesinin (N) yavaslamasi dolayisi ile sikistirilmasina ve sonuçta ayrilmasina neden olan ag malzemesi (N) ile etkilesir. Ayirma elemaninin (17), (B) ekseni etrafindaki dönüs hareketi, sematik olarak gösterilen bir motor (19) tarafindan kontrol edilir. Motor (19), sadece sekillerde sematik olarak gösterilmistir. Bu, örnegin, dogrudan harekete geçirdigi ayirma elemaninin (17) dönme eksenine (B) göre es eksenli olarak düzenlenmis bir motor ile degistirilebilir. Diger uygulamalarda, motor (19) ile ayirma elemaninin (17) dönme mili arasinda bir disli, bir transmisyon veya bunlarin bir kombinasyonu düzenlenebilir. Motor (19), Sekil 1A 'da sematik olarak gösterilen bir elektronik programlanabilir kontrol ünitesi (21) tarafindan kontrol edilir. Kontrol ünitesi (21) ayrica, bilinen bir sekilde, aktüatörler, motorlar, sensörler, kodlayicilar ve diger elemanlar, bilesenler, teçhizat, üniteler veya geri sarim makinesinin parçalari gibi diger elemanlara da baglanabilir. Örnegin, kontrol ünitesi (21), göbek yerlestiriciyi (13) kontrol eden aktüatöre, perforatöre (gösterilmemistir), sarim silindirleri (1 ve 3) eksenlerinden gelen ve bunlara dogru giden, sarim silindirinin (5) ekseninin hareketini kontrol eden aktüatöre ve makinenin diger elemanlarina dogru olan, sarim silindirlerinin (1, 3, 5) dönüsünü kontrol eden motorlara baglanabilir. Kontrol ünitesi (21), genel olarak, senkronize bir sekilde, degistirme safhasini yani, içerisinde tamamlanmis olan kütügün (L), yeni bir sarim göbegi (A) makine içerisine yerlestirilmekte iken, sarim besiginden, bosaltildigi safhayi gerçeklestiren elemanlari kontrol etmek üzere, makine içerisine yerlestirilme esnasinda, sarim göbeginin (A) konumunu; ag malzemesinin, kütügün (L) geriden gelen ucunu olusturmak üzere, ayrildigini, kesildigini veya yirtildigini ve yeni kütügün önde ilerleyen ucunun yeni bir sarim göbegi etrafina sarilmasi gerektigini; ilerleyen ucun, yeni bir göbege sabitlendigini ve ag malzemesinin bunun etrafindan sarilmaya basladigini algilayabilir. Kontrol ünitesi (21), bu amaç için, makinenin bir veya daha fazla elemani ile baglantili kodlayicilardan gelen sinyal girisleri ve/veya çekirdegin besleme yolu boyunca konumunu tespit etmek için sensörler vasitasi ile saglanabilir. Sekil 1A, 18, 10 'deki sekiller dizisine referans ile, degisim fazi veya döngüsü, yani ag malzemesinin ayrilmasi, malzemenin yeni bir sarim göbegine ayrilmasi ile olusan serbest kenarin yapismasi ve yeni bir kütügün olusturulmasinin baslamasi ve ayrica tamamlanmis olan sarim döngüsünde tamamlanan kütügün bosaltilmasi, asagida tarif edilecektir. Sekil 1A, sarim silindirleri (1, 3, 5) tarafindan tanimlanan sarim besigi içerisine konumlandirilan kütügün (L) sarim adiminin son anini göstermektedir. Yerlestirici (13) tarafindan kanalin (9) girisine, silindirler (1, 3) arasinda tanimlanan sikistirma ucunun tersi arasinda yeni bir sarim çekirdegi (A) alinmistir. Sarim göbegi (A) bu konumda, geri sarim makinesinin çesitli elemanlari tarafindan, özellik ile ayirma elemani (17) ve sarim silindirleri (1, 3, 5) tarafindan gerçeklestirilen kalan islemlerle senkronize olarak kontrol edilen yerlestirici (13) tarafindan tutulabilir. Ayirma elemani (17), oka (f17) göre saat yönünde (Sekil 1A 'da) hâlihazirda dönmektedir. Göbeklerin hala (9) besleme kanalinin disindadir; fakat buraya girmek üzeredir. Bu amaç ile, bilinen bir sekilde, göbeklerin (A) destek yüzeyi (11), her biri göbeklerin destek yüzeyi (11) üzerine yerlestirilmis bir hat tanimlayan, birbirine karsilikli olarak paralel Ievhalarin (11A) bir dizisi tarafindan olusturulan bir tarak yapi vasitasi ile olusturulur. Sekilden görülebilecegi gibi, tarak yapinin bir ucu (118), daha alttaki sarim silindirinin (3) yuvarlak iç kismina dogru, göbekleri (A), giristen sikistirma noktasina (7), kanalin (9) içerisine ve daha sonra da silindirler (1, 3 ve 5) vasitasi ile olusturulan sarim besigi içerisine ilerletmek için, orada sürekli bir yuvarlanma yüzeyi olusturarak, çikinti yapar. Sekil 18 'de gösterilen adimda, yeni sarim göbegi (A), hâlihazirda, besleme kanali (9) içerisine yerlestirilmis olup, yuvarlanarak, bunun boyunca ilerlemektedir. Kanalin (9), göbegin (A) çapina esit veya ondan biraz daha küçük olan, (yani, sarim silindirinin (1) eksenine oran ile radyal bir yöne göre ölçülen) bir çapraz boyutu vardir. Bu boyut, besleme kanalinin (9) uzantisi boyunca sabit olabilir veya hafifçe artabilir. Bu sekilde, besleme kanalina (9) yerlestirilen sarim göbegi (A), destek yüzeyi (11) ile bir tarafta ve sarim silindiri (1) etrafina kilavuzlanan ag malzemesi (N) ile karsi tarafta temas halindedir. Göbegin (A) bir tarafindaki sarim silindiri (1) ve digeri üzerindeki destek yüzeyi (11) ile hafif bir sekilde etkilesime girmesi, göbegin (A) Sekil 18 'de gösterildigi gibi kanal (9) boyunca yuvarlanarak bir ilerlemesi için ag malzemesi (N) ile karsi temas noktalarinda ve destek yüzeyi (11) ile destek yüzeyi üzerinde yeterli basincin olusmasina neden olur. Göbegi besleme hizi, yani kanal (9) boyunca merkez noktasinin hizi, sirasiyla ag malzemesi (N) ile ve destek yüzeyi (11) ile temas noktalarinin hizlarinin vektör toplaminin yarisina esittir. Ayirma elemani (17) bu arada, göbekleri besleme kanalina (9) tümü ile girmistir ve sarim silindirinin (1) silindirik yüzeyine karsi ag malzemesini (N) geçinceye ve bunu bastirincaya dek bunu ilerletmistir. Bu amaç ile, ayirma elemaninin (17) radyal (eksene dair) boyutu, ayirma elemaninin (17) uç pedleri (17A) ile sarim silindiri (1) arasinda yeterli bir ara baglanti iliskisine neden olacak sekildedir. Ag malzemesi (N), böylece, ayirma elemani (17) tarafindan ve daha hassas bir sekilde, bunlarin pedleri tarafindan, sarim silindirinin (1) zit yüzeyine karsi sikistirir. Bazi uygulamalarda, sikistirma elemani (17), karsilikli olarak birbirinden ayrilmis ve enine dogrultuda hizalanmis olan, yani sekillerin düzlemine ortogonal olan ve dolayisi ile sarim silindirlerinin (1, 3) eksenlerine (1A, 3A) paralel olan çok sayida pede (17A) sahiptir. Bazi uygulamalara uygun olarak, sarim silindiri (1), tercihli bir sekilde, pedlerin (17A) konumuna karsilik gelen, örnegin, düsük sürtünme katsayili halka biçimli bantlar arasina yerlestirilmis bir kavrama ile kaplanmis olan, esas itibari ile pürüzsüz halka biçimli bantlar ile ve yüksek sürtünme katsayisina sahip halka biçimli bantlar ile, karakterize edilen bir yüzey yapisina sahiptir. Bu, ayirma elemaninin (17) hizi yani, ag malzemesi (N) ile temas noktasindaki pedlerin (17A) çevresel hizi, sarim silindirinin (1) çevresel hizindan yani kütük (L) üzerindeki ag malzemesinin (N) sarim hizindan daha düsük oldugundan, sarim silindirinin (1) silindirik yüzeyinin pürüzsüz halka biçimli bandlara karsi pedler (17A) tarafindan sikistirilan ag malzemesinin kaymasina neden olur. Bu sekilde, ag malzemesinin (N) asiri gerilmesi, sarim besigi (1, 3, 5) içerisinde sarimi tamamlanan kütük (L) ile ayirma elemaninin (17) pedleri (17A) tarafindan sarim silindirine (1) karsi ag malzemesinin (N) sikistirildigi nokta arasinda olusur. Bu gerginlik, bu malzemenin ayrilmasina ve dolayisi ile, ayirma elemaninin (17, 17A) pedleri vasitasi ile ag malzemesinin sikistirildigi nokta ile sarim besigi (1, 3, 5) içerisinde konumlandirilan kütük (L) arasindaki bir orta alanda inen kenar (LC) ve bir çikan kenar (LT) (Sekil 18) olusumuna neden olarak ag malzemesinin (N) yirtilma noktasini asar. Bu yirtilma, pedlerin (17A) çevresel hizini yani, ayirma elemaninin (17) hizi uygun bir sekilde kontrol edilerek elde edilir. Bu hiz, örnegin, sarim silindiri (1) etrafinda ag malzemesinin (N) besleme hizinin % 30 'una esit olabilir. Bir kez ag malzemesi (N), ayrildiginda, motor (19), kanal (9) boyunca yuvarlanarak ilerlemekte olan göbekten (A) bu sekilde uzaklastirilmakta olan, ayirma elemaninin (17) hizlanmasina neden olur. Ayirma elemaninin (17) hizlanmasinin basladigi an, örnegin bir optik sistem veya ag malzemesinin gerginligini algilayan bir sistem ile ag malzemesinin etkili ayrilmasini tespit edilerek belirlenebilir. Diger uygulamalarda, ag malzemesinin yirtilmasinin basarilmasi için gerekli olan sürenin deneysel olarak tespit edilmesinden sonra, keza, sarim silindirlerinin çevresel hizi ile ayirma elemaninin (17) çevresel hizi arasindaki farkin bir islevi olarak, örnegin, degistirme safhasinda ayirma elemani tarafindan kabul edilen açisal konumun bir islevi olarak, açisal hizlanma anini belirlemek mümkündür. Degistirme döngüsü esnasinda kanal (9) boyunca degisken bir hizda ayrima elemaninin (17) kontrol edilmesi yolu ile, ag malzemesinin (N) ayirma noktasini (yani, önde giden kenar (LT) ve arkadan gelen kenarin (LC) olusturuldugu nokta) göbeklerin besleme kanalinin (9) içerisine yerlestirildigi göbegin (A), sarim silindiri (1) etrafinda kilavuzlanan ag malzemesi (N) ile temas ettigi noktaya dogru hareket ettirilerek basarilir. Sonuç olarak, sarim göbegi (A) etrafinda olusturulan ag malzemesinin ilk turunun iç kisminda geri katlanmis olan, ag malzemesinin (N) kismi, sarim silindiri (1) etrafindaki ag malzemesinin (N) yönüne referans ile, ayirma elemaninin (17) yukari yönlü akisi yerine ag malzemesinin asagi yönlü akisinin ayirmasinin gerçeklestirilmesinin mühim avantajini korumayi sürdürür iken, geleneksel makinelerinkinden daha küçük olacaktir. Sekil 10, kanal içerisine yerlestirilmis göbek (A), kanal (9) boyunca yuvarlanir iken ve ag malzemesi (N), geriye kisa katlanmis bir ag malzemesi kenari olusturmak üzere bunun etrafinda sarilmaya basladiginda, ayirma elemaninin (17) sarim göbeklerinin beslenme kanalindan (9) çekilmis oldugu bir sonraki adimi gösterir. Bu noktada ayirma elemani (17), yeni bir degistirme safhasinin baslangicina dek durdurulabilir. Avantajli bir sekilde, ag malzemesinin (N) boru seklindeki göbege (A) yapistirilmasi, ayirma elemanin (17) tarafindan ag malzemesi (N) ayrildigi anda, ag malzemesine (N) karsi göbegin (A) sikistirilmis oldugu noktada olacak sekilde konumlandirilmis halde, verilen bir açisal konumda göbege (A) tatbik edilmis olan bir çizgi yapiskanin (C) (özellik ile Sekil 18 'ye bakiniz) bir sonucu olarak yer alir. Yukaridaki tarifnamede, ayirma elemani (17), degistirme safhasi süresince daima ayni yönde (ok F17), ancak degisken hizda bir dönme hareketi ile ilerleyecek sekilde, programlanabilir kontrol ünitesinin (21) kontrolü altindaki motor (19) tarafindan kontrol edilir: ilk zaman araliginda, ayirma elemani (17), söz konusu malzemenin iç kisminda neden olan gerilmenin bir sonucu olarak, ag malzemesinin güvenilir sekilde yirtilmasini elde etmek için düsük hizda döndürülür; ikinci bir zaman araliginda ayirma elemani (17), sarim göbegi (A) ile çarpismaktan kaçinilmasi için hizlandirilir. Bu, ag malzemesinin (N) ayrilma noktasinin, sarim göbegi (A) tarafindan sikistirilmis oldugu noktaya daha yaklastirilmasina ve dolayisi ile, sarim göbeginin (A) etrafinda olusturulacak olan yeni kütügün ilk turunun iç kisminda ag malzemesinin geri katlamasinin boyunun azaltilmasina imkan verir. Bu, ag malzemesi ayrildiktan sonra ayirma malzemesinin (17) hizlanmasinin bir sonucu olarak sarim göbegi (A) ile çarpismasindan kaçinilmasi gerçeginden dolayidir. Bu hizlanma, ag malzemesinin geri katlanma boyunu, kütük (L) ilk turunda azaltmak ve düsük hizda, keza, özellik ile esnek malzemeden olmasi halinde, ag malzemesinin hizla ayrilmasini temin etmek için, ayirma elemani (17), sarim göbeginin (A) yakininda hareket etse bile, sarim göbegi (A) ile çarpismasini önler. Sekil 2A, 28 ve 2C, farkli ve tercih edilen bir uygulamada bir geri sarim makinesinin degisim asamasinda bir çalistirma islem sirasini göstermektedir. Ayni sayilar, Sekil 1A, 18 ve 1C 'de gösterilenlerinkiler ile ayni veya özdes parçalari isaret eder. Geri sarim makinesinin yapisi, esas itibari ile aynidir; fakat içerisindeki ayirma elemaninin (17) kontrol edilme biçimi, Sekil 2A, 28 ve 20 'deki islem sirasinda temsil edilen degistirme safhasinin asagidaki tarifnameden açikça görüldügü gibi, farklidir. Kisacasi, bu uygulamada ayirma elemani (17), kontrol ünitesinin (21) kontrolü altinda, (B) ekseni etrafindaki dönüs hareketini ters döndürecek sekilde, motor (19) tarafindan kontrol edilir. Ilk zaman araliginda, ayirma elemani (17), göbegin besleme kanalinin (9) sonuna dogru, ag malzemesinin ayrilmasini gerçeklestirmek üzere hareket ederek, saat yönünün ters yönünde döner iken, ikinci bir zaman araliginda ise, sarim göbeklerinin besleme kanalin (9) iç kismindan çekilmesi ve dolayisi ile, kanalin (9) içerisine beslenen yeni sarim göbegi ile çarpismasini önlemek üzere, aksi yönde yani saat ibresi yönünde (sekildeki gibi) döner. Daha özel olarak, Sekil 2A, degistirme safhasinda bir konumu göstermektedir: yerlestirici eleman (13), yeni bir sarim göbegini (A), sarim silindirleri (1 ve 3) arasinda tanimlanmis sikistirma noktasi (7) karsisindaki kanal (9) giris agzina tasimaktadir. Silindirlerin (1, 3, 5) olusturdugu sarim besigi içindeki kütük (L) pratik olarak tamamlanmis olup, ag malzemesinin ayrilmasindan sonra sarim besiginden bosaltilmalidir. Sekil 28 'de, ayirma elemani (17), göbekleri besleme kanalinin (9) iç kismina yerlestirilmis olup, sarim göbegi (A), destek yüzeyinin (11) üzerinde yuvarlanarak kanal boyunca ilerlemeye baslamistir ve ag malzemesi (N), alçalan kenari (LC), yükselen kenari (LT) olusturarak ayrilmistir. Ayrica, bu durumda, ayirma, sarim silindiri (1) ve dolayisi ile kütügün (L) etrafinda sarilmakta olan ag malzemesi (N) ile ayirma elemaninin (17) pedlerinin (17A) çevresel hizi arasindaki hiz farkinin bir sonucu olarak gerçeklesir. Yine bu durumda, pedler (17A), kanal (9) koyunca olan ag malzemesinin (N) beslenme hizina oran ile, daha düsük bir hiza ve ayni zamanda aksi bir yöne sahiptir. Ayirma elemanin (17) yukari akisinda, ag malzemesi (N) gevser ve yeni sarim göbegine (A) yapismaya baslar. Bu noktada, ayirma elemani (17) hareketini tersine çevirebilir ve Sekil 20 'de görülebilecegi gibi besleme kanalindan (9) çekilebilir. Bu sekilde, göbeklerin besleme kanali (9) serbest birakilir. Sarim göbegi (A), ayirma elemani (17) ile çarpismadan sikistirma noktasina (7) ve sarim besiginin (1, 3, 5) iç kismina dogru yuvarlanabilir. Ayirma elemani (17), bir sonraki degistirme döngüsüne dek, bu konumda kalmayi sürdürür. Sekil 1A ila 10 islem sirasina referans ile daha önce gözlemlendigi gibi, ayirma elemaninin (17) (kanal (9) içerisindeki ayirma elemaninin (17) bir önceki durumdaki hizlanmasi gibi) hareketinin ters çevrilmesi, ag malzemesinin etkin biçimde ayrilmasinin tespit edilmesinin bir islevi olarak yer alabilir. Bunun ile birlikte, tercihli bir sekilde, kontrol ünitesi (21), deneyerek tespit edildigi üzere, ayirma elemaninin (17), ag malzemesinin ayrilmasini garantileyecek sekilde bir açisal konuma erismesi sonrasinda, dönüs hareketini tersine döndürecek sekilde programlanir. Bu konuma erisildikten sonra, hareketin yönü tersine çevrilir. Pratikte, bu uygulamada ayirma elemani (17), tercihli bir sekilde, ayirma elemani (17), sarim göbeginin önündeki kanalin (9) iç kisminda oldugunda, yani, yeni sarim göbeginin asagi yönlü akisi içerisinde oldugunda ve ikincisi ile sarim besiginden (1, 3, 5) yüklenmek üzere olan kütük (L) arasinda, oldugunda, yönün tersine çevrilerek bir karsi dönüs hareketini gerektirmeksizin, bu yüzden, ters döndürücü bir hareket ile teçhiz edilmistir. Bu uygulamada, daha, göbegin, ayirma elemani (17) ile çarpismasi bir kez önlenir; üstelik, kütügün iç kisminda katlanmis olan ag malzemesinin geri katlanmasi, ag malzemesinin ayrilmasi boyunca olan hattin yerlestirilmekte olan yeni göbege (A) yakin oldugu gerçeginden dolayi, çok kisa olur. Ayrica, bu durumda, ayirma elemaninin (17) (resmedilen örnekteki dönüsünün) degisen hareketinin ters döndürülmesi de keza, programlanabilir ve üzerinde degisiklik yapilabilir. Bu, makinenin, ayirma elemanin (17) pedlerinin (17A) asinmasini telafi etmek için, hareketin tersine çevrildigi noktayi kademeli olarak hareket ettirmek üzere ayarlanmasina izin verir. Diger uygulamalarda, gösterilmeyen sekilde, ayirma elemaninin (17) alternatif hareketi, örnegin bir döner motor ve disli rot ve somun ile veya bir lineer motor vasitasi ile kontrol Sekil 2A, 28, 20 'de gösterilen geri sarim makinesinin daha gelistirilmis bir uygulamasi, Sekil 3 'te gösterilmektedir. Ayni sayilar, önceki uygulamadakiler ile ayni veya es deger olan parçalari göstermektedir. Sekil 3 'te gösterilen uygulamada, örnegin sarim göbeklerinin (A) destek yüzeyinin (11) altina konumlandirilmis bir ortak mil (31A) üzerine yerlestirilmis diskler veya silindirler tarafindan olusturulan döner bir eleman (31), boru seklindeki göbeklerin (A) besleme kanali boyunca konumlandirilir. Döner elemani (31) olusturan çesitli diskler, boru seklindeki sarim göbeklerinin (A) destek yüzeyinden (11) disariya hafifçe çikinti yapar. Ayirma elemani (17), bir önceki Sekil 28 'de resmedilen konum ile eslesir sekilde, Sekil 3 'te resmedilen konumda oldugunda, boru seklindeki sarim göbegi (A), sarim silindiri (1) etrafinda kilavuzlanan ag malzemesi ile daha yukarida bir sekilde, ve döner eleman (31) ile daha asagida bir sekilde temas eder biçimde konumlandirilir. Bu ikincisi, kontrol ünitesi (21) tarafindan kontrol edilen bir motorun (33) kontrolü altinda ok (f31) ile isaret edilen yönde döner. Sarim silindirinin (1) dönüs hizi ve döner elemanin (31) dönüs hizi, sarim göbegi (A) yavaslayacak veya hatta kanal (9) içerisine girmis durumda olan ayirma elemaninin (17) ag malzemesi (N) üzerine bunu sikistirarak ve saat ibresinin aksi yönünde Sekil 3 'teki gibi (ok fl7x) ilerleterek hareket ettigi anda, kanal (9) boyunca ilerlemesini durduracak sekilde kontrol edilir. Göbegin (A), kanalin (9) iç kisminda ilerlemesinin geçici olarak durdurulmasi veya yavaslatilmasi, göbegin (A) ve ayirma elemaninin (17), bu ikincisi bunlarin ayrilmasina neden olacak sekilde ag üzerinde etki ettiginde, biri biri ile çarpismasini önler. Ardindan, ayirma elemaninin (17) dönüsü tersine çevrilir (ok f17y) ve sarim göbegi (A), kanal (9) boyunca yuvarlanarak ilerlemeye devam edebilir. Bu amaç ile, dönen eleman (31), göbek tekrar ileriye dogru hareket etmeye baslayacak veya herhangi bir durumda ilerleyen hareketini hizlandiracak sekilde yavaslatilir veya hatta durdurulur. Bu bakimdan, sarim göbeginin (A) merkezi, destek yüzeyi (11) ile veya bir kenar üzerindeki döner eleman (31) ile ve karsi tarafta sarim silindirinin (1) etrafinda ag malzemesi (N) kilavuzlanmis hali ile, göbegin (A) temasinin çapsal olarak ziddi noktalarin hizlarinin vektörel toplaminin yarisina esit bir hizda (fA) beslendigi konusu, akilda tutulmalidir. Sekil 3 'teki uygulamada, kontrol edilen bir sekilde kanalin (9), kanal (9) boyunca ilerlemesinin yavaslatilmasi olasiligindan ötürü, ayirma elemaninin (17) hizlanmalarini azaltmak mümkündür. Alternatif olarak, daha yüksek üretim hizlari ve/veya daha büyük çalisma güvenilirligi ve makinenin kesinligi saglanabilir. Döner eleman (31), hem besleme yönünün (Sekil 1A - 1C) ters döndürülmeksizin bir hareket saglanmis bir ayirma elemani (17) durumunda hem de ag malzemesinin ayrilmasi sonrasinda, kendi hareketini (Sekil 2A - 20) tersine döndüren bir ayirma elemani (17) durumunda, kullanilabilir. Sekil 4A ila 40, ayirma elemaninin (17) farkli bir yapisal uygulamasi olan, Sekil 2A - 2C örnegindekiler ile ayni veya es deger olan parçalari gösterir. Çizimin, sadece, bulusun uygulamadaki gösterimi yolu ile saglanan yegâne örnegi göstermekte oldugu anlasilmaktadir ki bu, bulusun temelini olusturan konseptin kapsaminda kalinarak, kendi biçimleri ve düzenlemeleri içerisinde farklilik gösterebilir. Ekli istemlerde yer alan herhangi bir referans numarasi, tarifnameye ve çizime atif ile istemlerin okunmasini kolaylastirmak üzere temin edilmis olup, istemlerin koruyucu kapsamini sinirlandirmamaktadir. TR TR TR TR TR TR TR