TARIFNAME LAMINE EDILMIS AMBALAJLAMA MATERYALI VE LAMINE EDILMIS BIR AMBALAJLAMA MATERYALININ ÜRETIM YÖNTEMI Teknik saha Mevcut bulus, lamine edilmis ambalajlama materyalinden yapilmis bir paketin disina dogru yönlendirilecek olan, saydam bir polimerin en dis tabakasini içeren bir lamine edilmis ambalajlama materyalinin üretilmesin yönelik bir yönteme iliskindir, bir substrat tabakasi, bir karton veya selüloz-bazli bir dökme tabakadir veya bir karton veya selüloz-bazli bir dökme tabakaya lamine edilmis önceden üretilmis bir filmi içeren bir ön laminattir, ve birinci en distaki tabakanin karsisindaki substrat tabakasinin diger tarafinda düzenlenmis bir isi-geçirimsiz polimerin ikinci en distaki tabakasini ve söz konusu substrat tabakasi ile birinci en distaki saydam polimer tabakasinda bir görsel veya dokunsal deseni veya bunlarin bir kombinasyonunu sergileyen lamine edilmis ve dekore edilmis ambalajlama materyalinin söz konusu ikinci en distaki polimer tabakasi arasinda bir bariyer tabakasi içeren bir veya daha fazla materyal tabakasini içerir. Bulus ayrica, yöntem tarafindan üretilen lamine edilmis bir ambalajlama materyali ile ilgilidir. Özellikle, bulus, içecekler, çorbalar veya soslar gibi sivi gidalarin estetik olarak hos ve çekici bir sekilde paketlenmesine veya yari-sivi gida ürünlerine yönelik bir lamine edilmis ambalaj materyali ile ilgilidir. Ayrica, bulus, lamine edilmis ambalaj materyalinden üretilen sivi veya yari-sivi gidalara yönelik bir ambalajlama kabi ile ilgilidir. Bulusun alt yapisi Yukarida tarif edilen ve sivi ambalajlamaya yönelik uygun olan bilinen bir ambalajlama laminati, genel olarak, bir kagit veya mukavva tabakasina ve bir düsük yogunluklu polietilen (LDPE) veya polipropilen (PP) gibi polietilen (PE) gibi poliolefin harici sivi geçirmez kaplamalara sahiptir. Bariyer özelliklerine, özellikle gazlara, özellikle oksijene, ayni zamanda tatlandirici maddelere ve su buharina karsi ambalajlama Iaminati saglamak amaciyla, ambalajlama laminati, ek olarak, bu gibi bariyer özellikleri saglayan ve tercihen düsük yogunluklu polietilen (LDPE) bir Iaminasyon tabakasiyla kagit veya mukavva tabakasina baglanan bir materyalin en az bir baska tabakasina sahiptir. Bariyer özelliklerine sahip baska bir tabakaya yönelik materyal örnekleri, örnegin bir etilen ve vinil alkol kopolimeri (EVOH) veya bir poliamid (PA), veya karsilik gelen bariyer özelliklerine sahip bir sivi-film-kapli veya vakumla-biriktirilmis veya buhar- birakimli tabaka ile kaplanmis bir prefabrike film olan dahili bariyer özelliklerine sahip bir polimer içeren bir tabaka veya film olabilir. Bu tip kaplanmis prefabrik filmlerin yaygin bir örnegi, örnegin, polietilen tereftalat (PET) veya polipropilen (PP) gibi, metalize bir tabaka ile kaplanmis veya plazma-destekli buhar birakimi tarafindan kaplanmis bir tabaka ile yönlendirilen polyester filmleridir. Genel olarak, gazlara, özellikle oksijene karsi mükemmel bariyer özelliklerine sahip olan bir alüminyum folyo kullanilir, ayni zamanda, ambalajlama Iaminatinin, hizli, basit ve etkili bir isi- geçirmezlik teknigi olan, indüksiyon geçirmezligi ile isi geçirmez hale getirilmesini saglamanin avantajli özelligine sahiptir. Bilinen ambalajlama Iaminati, konvansiyonel olarak, ayni zamanda, bir alüminyum folyo agi, karsilik gelen bir depolama makarasindan çözüldügü sirada, bir depolama makarasindan çözülen bir kagit veya mukavva agindan üretilir. Ayni zamanda, alüminyum agini, kagit veya mukavva agina kalici bir sekilde baglamak amaciyla aglar arasinda genellikle düsük yogunluklu polietilen (LDPE) bir Iaminasyon materyalinin uygulandigi sirada, iki ag birbirine birlestirilir ve her ikisi, iki bitisik döner makara arasindaki sikistirma araciligiyla yönlendirilir. Daha sonra kagit veya mukavva agi, her iki tarafta, polietilen, normal olarak düsük yogunluklu polietilen (LDPE) sivi-geçirmez kaplamalar ile saglanir ve daha sonra, ilerleyen tasima ve isleme yönelik nihai ambalajlama makaralari üzerine sarilir. Ambalajlama kaplari, genellikle, bir agdan veya lamine edilmis ambalajlama materyalinin prefabrike bosluklarindan ambalajlari olusturan, dolduran ve geçirimsiz tipteki modern, yüksek-hizli ambalajlama makineleri vasitasiyla bu tür lamine edilmis ambalajlama materyallerinden üretilir. Bu nedenle ambalajlama kaplari, dahili ve harici isi ile geçirimsiz hale getirilebilen termoplastik polimer tabakalarinin birbirine kaynaklanmasi araciligiyla birbiri ile örtüsen bir baglantida birlestirilmis olan agin her iki uzunlamasina kenari tarafindan lamine edilmis ambalajlama materyalinin bir aginin bir tüpe dönüstürülmesi araciligiyla üretilebilir. Tüp amaçlanan sivi gida ürünü ile doldurulur ve daha sonra tüpün içindeki içerigin seviyesinin altinda önceden belirlenmis bir mesafede tüpün tekrarlanan enine contalari tarafindan ayri paketlere ayrilir. Paketler, enine geçirimsiz contalar boyunca insizyonlar araciligiyla tüpten ayrilir ve ambalajlama materyalinde hazirlanan katlama çizgileri boyunca kat olusumu tarafindan normal olarak paralel yüzlü veya küboid olan, istenen geometrik konfigürasyonda verilir. Sürekli tüp-olusturma, doldurma ve geçirimsiz ambalajlama yöntemi kavraminin ana avantaji, agin, tüp-olusturmadan hemen önce, sürekli olarak agin sterilize edilebilmesi ve böylece aseptik bir ambalajlama yönteminin saglanabilmesidir, diger bir deyisle, doldurulacak sivi içeriginin yaninda ambalajlama materyalinin kendisinin bakterilerden indirgendigi ve doldurulmus ambalajlama kabinin temiz kosullar altinda üretildigi bir yöntemdir, böylece doldurulmus ambalaj, doldurulmus üründe mikroorganizmalarin büyümesi riski olmadan, çevre sicakliginda uzun bir süre saklanabilir. Tetra Brik® Aseptic-tip ambalajlama yönteminin bir diger önemli avantaji, yukarida belirtildigi gibi, maliyet verimliligini önemli ölçüde etkileyen sürekli yüksek-hizli ambalajlama olanagidir. Tipik olarak, saatte binlerce paket hazirlanabilir. Örnegin, Tetra Pak® A3/hizi, saatte yaklasik 15.000 paket (0,9 litre ve üzeri aile-boyu ambalajlama kaplari) ve saatte yaklasik 24.000 ambalajlama kabi (porsiyon paketleri) üretebilir. Baska bir yönteme göre, ambalajlar, önceden hazirlanmis ambalajlama materyallerinden, örnegin Tetra Rex®-tip dolum makinelerinde, bu sekilde üçgen seklinde paketler veya diger bosluk-bazli paketler saglanir. Tarif edilen tipteki sivi karton paketlerin, tüketicilere farkli baskili dekorlarla saglanabilen ve ayrica sekil ve boyuta göre degistirilebilen güvenli ve saglam bir ambalaj sagladiklari bilinir, böylece, paketlere doldurulacak gida ürününe uyarlanmis, genis bir aralikta farkli ambalajlama ürünleri sunar. Yüksek kaliteli ancak nispeten düsük fiyatli bir ürün olan beyaz süt, normal olarak paketler halinde ambalajlanir, burada baskili dekor, dökme karton tabaka üzerine basilmistir ve daha sonra en distaki, seffaf, sivi geçirmez, koruyucu ve isi-geçirimsiz termoplastik polimer tabakasi ile kaplanmistir. Birinci sinif meyve sulari ve nektarlar veya içecekler, baskili dekorun metalize bir arka plana sahip oldugu paketlerde sik sik pazarlanir. Bu metalize arka plan, daha sonra, bir metalize önceden üretilmis filmin, dökme tabakanin bitisigindeki ambalajlama laminatina, lamine edilmesi yoluyla saglanir. Metin ve resimler içeren baskili dekor, daha sonra, önceden üretilmis film üzerine basilir. Önceden üretilmis filmler ve özellikle metalize edilmis filmler, bu tür bir ambalajlama Iaminatinda nispeten pahalidir. Birinci sinif içecek ürünlerine yönelik bu türden lamine edilmis materyaller, sonuç olarak, baskili dekorun dogrudan dökme kâgit tabakasi üzerinde saglandigi, sivi karton ambalajlamaya yönelik normal lamine edilmis ambalajlama materyallerinden daha yüksek bir maliyete neden olur. Bununla birlikte, bu tür önceden üretilmis birfilmin dekoratif etkisini daha fazla arttirmanin mümkün olmasi durumunda, daha yüksek bir maliyeti hakli göstermek amaciyla böyle bir filmin kullanilmasindan daha fazla deger elde edilebilir. Tüketicileri ve perakendecileri memnun etmek ve çekmek amaciyla, baskili dekorun kalitesine daha yüksek talep ve gereksinimlerin karton paketlerde sunulmasi yönünde bir egilim vardir. Buna ek olarak, baskili dekor ve görünür görünüm açisindan lamine edilmis ambalajlama materyallerinin yeni özelliklerini sunmak üzere uzun süredir ihtiyaç duyulan bir firsat vardir. Paket dolgular ve mandiralar arasinda, dekoratif görünümünüzü degistirmek ve markanizi farklilastirmak ve böylece daha fazla satabilmek amaciyla rakip mandiralara ve rakip ambalajlama sirketlerine yeni, farkli paketler olusturmak üzere daha fazla olanak saglamaya yönelik genel bir istek vardir. Bununla beraber, ambalajlama kabi güvenilir bir kalitede olmalidir ve ambalaj bütünlügü ve gida güvenligi ve raf ömrü gibi özellikleri, bu tür degisikliklerden etkilenmeyebilir. Buna karsin, bu tür farklilasma firsatlari ambalajlama materyali maliyetlerine çok fazla ekleme yapmamalidir. Arka plan tekniginin lamine edilmis ve dekore edilmis ambalajlama materyalleri, WO olan ve dolayisiyla açikta olan bariyer tabakasini açiklar. Bulusun kisa açiklamasi Bu nedenle, bulusun bir amaci, yukarida belirtilen gereksinimleri karsilayan bir yöntem ve bir düzenleme saglamaktir. Bunlar, lamine edilmis ve dekore edilmis bir ambalajlama materyalinin üretilmesine yönelik bir yönteme yönelik olarak istem lide, lamine edilmis ambalajlama materyaline yönelik olarak istem 16'da ve istem 16'daki lamine edilmis ambalajlama materyalinden üretilen bir ambalajlama kabina yönelik olarak istem 17'de tanimlanir. Bir düzenlemeye göre, mantel yüzeyi, diger seçilmis bölgelerde çikintilar, platolar veya pikler ile saglandigi sirada, kosullara ve ihtiyaçlara ve en distaki tabakanin polimerinin nasil davrandigina bagli olarak, bazi seçilmis alanlarda oluklar veya girintiler ile donatilabilir. Bulusun bir düzenlemesine göre, Iaminatin basilmasi adimi, ikinci bir cografi bölgede gerçeklestirilirken, birinci Iaminasyon adimi, bir birinci cografi bölgede gerçeklestirilir. Bunun gibi bir baska uygulamaya göre, lamine edilmis ambalajlama materyali, bir ara adimda, Iaminasyon adimi ve baski adimi arasinda bir ara depolama veya tasimaya yönelik bir makara üzerine sarilir. Ambalajlama materyalinin Iaminatlanmasi adimlari, lamine edilmis ambalajlama materyalinin bir makarasinin depolanmasi veya tasinmasi, ayni zamanda söz konusu lamine edilmis materyalin en distaki saydam polimer tabakasina bir desenin basilmasinin sonraki adimi, ayni zamanda veya bir düzenlemeye göre farkli zamanlarda, diger bir deyisle, farkli günlerde, haftalarda veya aylarda bir operasyon sekansinda gerçeklestirilebilir. Böylece, lamine edilmis ve dekore edilmis bir ambalajlama materyali üretimine yönelik yöntem saglanir, lamine edilmis ambalajlama materyalinden yapilmis bir paketin disina dogru yönlendirilecek olan bir birinci, en distaki saydam polimer tabakasini içerir, bir substrat tabakasi, bir karton veya selüloz-bazli bir dökme tabakasidir veya bir karton veya selüloz-bazli bir dökme tabakaya lamine edilmis önceden üretilmis bir filmi içeren bir ön laminattir, ve birinci en distaki tabakanin karsisindaki substrat tabakasinin diger tarafinda düzenlenmis bir isi- geçirimsiz polimerin ikinci en distaki tabakasini ve söz konusu substrat tabakasi ile birinci en distaki saydam polimer tabakasinda bir görsel veya dokunsal deseni veya bunlarin bir kombinasyonunu sergileyen lamine edilmis ve dekore edilmis ambalajlama materyalinin söz konusu ikinci en distaki polimer tabakasi arasinda bir bariyer tabakasi içeren bir veya daha fazla materyal tabakasi içerir, söz konusu sikistirma, anvil makarasi olarak hareket eden bir birinci makaradan ve seçilen alanlar içindeki oluklar veya girintiler ve diger seçilen alanlar içindeki çikintilar, platolar veya pikler ile saglanan bir mantel yüzeyine sahip olan ikinci bir baski makarasindan olusur, çikintilar, platolar veya pikler, ambalajlama materyali üzerinde söz konusu görsel veya dokunsal desene karsilik gelen bir desen olusturur, ikinci baski makarasinin mantel yüzeyinin desenini, en distaki saydam polimer tabakasina ve sözü edilen lamine edilmis ambalajlama materyaline basmaya yönelik bir adim, makara sikistirmasinin basinci uygulanirken, sikistirma boyunca bir ag veya tabaka olarak geçerken, bu sekilde lamine edilmis ve dekore edilmis ambalajlama materyali, sonuç olarak, en distaki birinci saydam polimer tabakasinda, görsel veya dokunsal bir desen veya bunlarin bir kombinasyonunu sergiler. Lamine edilecek materyaller, ayri materyal aglari veya materyal beslemeleri olarak kalinligi, bazi düzenlemelere göre, 8 ila 30 arasinda, tercihen 10 ila 20 arasinda, daha çok tercihen 10 ila 15 arasinda, en çok tercihen 10 ila 12 um arasindadir. Birinci, en distaki, saydam polimer tabakasi çok ince oldugunda, polimer tabakasindaki herhangi bir igne deligi veya çatlagin, sivi veya Iekelerin ambalajlama materyaline girmesine ve tabakalar arasinda lekeler veya kötü yapisma gibi kusurlara yol açmasi nedeniyle ambalajlama laminatinin iç kismindaki suya duyarli bir dökme tabakayi yeterince korumaz. Ayrica, en yaygin olarak, en distaki tabaka, ambalajlama materyalinin sekillendirilmis paketler halinde isi geçirimsiz hale getirilmesinde rol oynar, böylece polimer tabakasi en az 10 um, örnegin en az 12 um olan polimer materyali gerektirir. Bazi düzenlemelere göre, yöntem ayrica, ayri materyal tabakalarini bir araya getirme adimindan önce en distaki saydam polimer tabakasinin içinde yer alan substrat tabakasi üzerine bir dekor deseninin basilmasi adimini içerir, söz konusu baskili dekor deseni, lamine edilmis ambalajlama materyalinden üretilen bir paketin disindan görülebilir olmasina yönelik olarak saydam polimer tabakasi ile kaplanmistir. Bazi düzenlemelerde, baskili dekor ve/veya dokunsal desen, lamine edilmis ambalajlama materyalinde görsel ve/veya dokunsal etkiler tarafindan toplam dekor tasarimina ilave bir boyut saglamak amaciyla daha önce uygulanan baskili dekor deseni ile kayit hizalama uygulamasinda uygulanir. Baskili görsel ve/veya dokunsal desen, bundan dolayi, bir ambalajlama kabinin katlanmasindan ve olusturulmasindan önce, lamine edilmis ambalajlama materyali üzerinde saglanir. Optimal bir dekoratif etkiye yönelik, basili dekor deseni içinde, farkli renkler arasinda ayni hizaya sahip bir dogrulukla önceden basilmis olan baskili dekor deseni ile kayit hizalamada görsel ve/veya dokunsal desen uygulanir. Örnegin, bunun gibi lamine edilmis ambalajlama materyallerinin basilmasinin tercih edilen yöntemi olan fleksografik baskida, sirayla basilmis olan ve birbiriyle, diger bir deyisle, camgöbegi, mangenta, sari ve siyah ile hizalanmis olmasi gereken en az dört renk vardir. Kayit hizalama, ± 1 mm ila ± 0,1 mm arasinda, örnegin ± 0,5 mm ila ± 0,1 mm arasindaki gibi iyi bir dogrulukla kontrol edilebilir. Lamine edilmis ambalajlama materyalleri, ayrica, substrat tabakasi ile ikinci en distaki isi-geçirimsiz polimer tabakasi, tercihen bir alüminyum folyo tabakasi arasinda bir bariyer tabakasi içerir. Bir düzenlemeye göre, alüminyum folyonun kalinligi 5 ila 10, örnegin 5-7 um'dir. Aseptik kosullarda sivi gidalarin ambalajlanmasinda, uzun süre boyunca gidalarin depolanmasina yönelik, ortam sicakliginda, lamine edilmis ambalajlama materyalinin, gidalarin tadi ve besinsel içeriginin bozulmasini önlemek amaciyla gazlara, özellikle oksijen gazina karsi yeterli bariyer özelliklerine sahip olmasi özellikle önemlidir. Ayrica, diger göçmen maddelere karsi bariyer özellikleri, gida ürününden ambalajlama materyaline kaçmasina yönelik olarak aroma ve tat maddelerinin önlenmesi veya içindeki içerige ulasmasina yönelik olarak paketin disindaki koku maddelerinin önlenmesi gibi sartlara bagli olarak gerekli olabilir. Baski, en distaki saydam tabakalarin derinliginin ötesine ve dökme tabakaya ulasabilir, ancak substrat tabakasinin ve dökme tabakasinin karsi tarafinda bulunan böyle bir bariyer tabakasina ulasmadan önce durur. Lamine edilmis materyaldeki, özellikle bariyer tabakalarindaki diger tabakalara zarar vermeyecek sekilde baski derinliginin kontrol edilmesi önemlidir. Bariyer materyalleri, genellikle bir ambalajlama laminatinda kullanilan, yüzey agirligina göre en pahali materyallerdir. Bu nedenle, genellikle yeterli ve istenilen bariyer özelliklerine ulasmak üzere mümkün oldugunca ince yapilirlar. Bu materyaller ayrica, bu tür Iaminatlarin diger konvansiyonel termoplastik tabakalarina kiyasla daha kirilgan olabilir ve gerilmeye ve mekanik strese karsi hassas olabilir. Özellikle, bir alüminyum folyo bariyer tabakasi, elastik özelliklere sahip olmamasi ve oldukça kirilgan olmasi ve çatlamasinin veya yirtilmasinin oldukça kolay olmasi nedeniyle, mekanik stres ve darbe söz konusu oldugunda oldukça hassastir. Bariyer tabakasi, paketin disinda bulunan delici maddelere karsi paketin aseptisitesini ve bütünlügünü güvence altina alir ve bu nedenle mümkün oldugu kadar saglam tutulmalidir. Bariyer materyalindeki herhangi bir çatlak veya igne deligi veya delik, özellikle uzun süreli depolama sirasinda gida ürününü olumsuz etkileyebilir ve bu Bir düzenlemeye göre, baskinin derinligi ile distaki baskili tabakalarin ve dökme tabakanin toplam kalinligi arasindaki oran, örnegin 0,20'den daha düsük, örnegin 0,25 gibi 0,30'dan daha düsüktür. Baski derinliginin bu orani asmasi durumunda, dökme tabakanin karsi tarafindaki bariyer tabakasinin, hasar görme riski altinda oldugu görülmüstür. Bu hesaplamada, baski islemi sirasinda, dökme tabakasinin geçici olarak sikistirilacagi ve daha ince olacagi göz önünde bulundurulmustur, böylece baski araci, dökme tabakasinin karsit tarafindaki bariyer tabakasina neredeyse yakin ve yakin bir noktaya ulasir, bununla birlikte dökme tabakasi, baski isleminden sonra orijinal kalinligini tersine çevirir. Bu özellikle, daha kalin ve daha yogun kagitlar veya mukavva dökme tabakalari ile ilgilidir. Karton-bazli ambalajlama materyali, sivi ambalajlamaya yönelik uygun olacak sekilde konfigüre edilir ve bir uygulamaya göre, amaca yönelik olarak uyarlanmis bazi özelliklere sahiptir. Ambalajlama materyali, böylece, ambalajlama materyalinden üretilen bir ambalajlama kabina sertlik ve boyutsal kararlilik saglamak üzere gereklilikleri karsilayan bir dökme kagit veya karton tabakasina sahiptir. Bu nedenle, normalde kullanilan kartonlar lifli mukavvalardir, diger bir deyisle, uygun yogunluk, sertlik ve neme olasi maruz kalmaya karsi koyabilme kabiliyetine sahip olan selüloz örgü veya hücresel mukavva tipinde lifli olmayan selüloz-bazli kartonlar, yapisal kartonlar olarak adlandirilir ve bu bulusun amacina yönelik uygun degildir. Özellikle, bu bulusun ambalajlama materyalleri ve yöntemlerine uygulanabilen dökme tabakalarin veya kartonlarin veya mukavvalarin tipi, homojen fiber tabakalardan lifli yapilardir, bu durum ayrica, avantajli olarak bir düzenlemede, bir l-kiris veya sandviç düzenlemesinde, ilgili orta tabaka ve flanslar birbirine bakacak sekilde tüm yüzeylerin birbirine baglanmasi ile konfigüre edilir. Lifli döküme yönelik kullanilabilen tipik lifler, kimyasal hamur, CTMP, TMP, kagit hamuru veya benzerlerinden olan selüloz Iifleridir. Bir düzenlemeye göre, bulusun amacina yönelik uygun olan lifli dökme tabakalari, mukavvalar veya kartonlar, örnegin 500 kg/m3"ten daha yüksek olan, örnegin 400'den daha yüksek olan, . Baska bir düzenlemeye göre, kagit veya mukavva, , sahiptir. Bir baska düzenlemeye göre, bir sivi gida ürünü içermesi amaçlanan ambalajlama kabi tipine uygun istenen sertligi elde etmeye yönelik dökme tabakasi uygun sekilde seçilir. Bir baska düzenlemeye göre, mukavva veya kartonun bükülme sertligi. 80 ila 300 mN arasinda oldugu gibi 30 ila 480 mN arasindadir. Bir baska düzenlemeye göre, mukavva kagit bilesiminde islak mukavemet katkilari ve hasil maddelerini ve benzerlerini içerecek sekilde sivi penetrasyonuna ve yüksek oranda çevreleyen nem içerigine karsi direnç gelistirmistir. Bir baska düzenlemeye göre, ayni zamanda, burada kullanilan kagit, mukavva veya karton levha olarak adlandirilan kagit veya selüloz-bazli materyal, farkli tipteki paketlere yönelik olan bir gramaj içerir. Mukavvanin gramaji, ISO 536'ya göre degerlendirilir. Gramaj, birim alandaki agirligi ifade eder ve g/m2 cinsinden ölçülür. Bulusun bir düzenlemesine göre, baski derinligi 100 um'nin altindadir. Mukavvalarin 400 ila 500 pm arasinda bir kalinliga sahip oldugu daha büyük standart sivi karton paketlere yönelik bu, mümkün olan azami derinlik olarak sonuçlandirilmistir, bu sinir asilmamalidir. Üstelik, bu durum, herhangi bir bariyer tabakasinin saglam tutulabilecegini onaylamaktir. Sterilizasyon isleminde ve ayni zamanda geçirimsiz islemlerinde oldugu gibi, dolum makinesindeki bir sonraki operasyonlarda, düz, etkilenmemis bir iç tabakaya sahip olmak bir avantajdir. Böylece, lamine edilmis materyalin diger tarafinda algilanabilen veya bir sekilde lamine edilmis materyalin diger tarafinin yüzey özelliklerini etkileyebilen kabartmali desenlerden kaçinilmalidir. Dekorun toplam tasarimina eklenen bir boyut, en distaki saydam polimer tabakasi ve baski tabakasi ile substrat tabakasi üzerinde etkilesime giren ambalajlama Iaminatinda parlak veya mat baskili bir desen ile saglanabilir. Dekorun toplam tasarimina eklenen bir boyut, bir isik-kirinim etkisi veya en distaki saydam polimer tabakasi ve substrat tabakasi üzerindeki baskili dekor ile etkilesime giren ambalajlama Iaminatinda bir holografik etki tarafindan saglanabilir. Bu tür bir isik- kirici veya holografik etkinin bir baski derinligi, örnegin dalga boylarinin görünür araligi dahil olmak üzere, 1 um'nin altindaki bir düzenlemeye göre yapilir. Dekorun toplam tasarimina eklenen bir boyut alternatif olarak, en distaki saydam polimer tabakasi ve substrat tabakasi üzerindeki baskili dekor ile etkilesime giren ambalajlama Iaminatindaki dokunsal yüzey-dokusu etkisi tarafindan saglanabilir. Böyle bir dokunsal etkinin bir baskisinin derinligi, 100 pm'den daha düsük olan bir düzenlemeye göre yapilir. Bir düzenlemeye göre, dekorun toplam tasarimina eklenen bir boyut, bir parlaklik etkisi, bir matlik etkisi, bir isik-kirici etkisi, bir holografik etki veya dokunsal bir yüzey-dokusu etkisinden seçilen bir veya iki veya daha fazla etkinin bir kombinasyonu tarafindan saglanir, en distaki saydam polimer tabakasi ve substrat tabakasi üzerindeki baskili dekor ile etkilesime giren ambalajlama Iaminatindaki baskili bir desen tarafindan olusturulur. Lamine edilmis bir ambalajlama materyalinin dekoratif yüzeyinde çesitli görünür ve/veya dokunsal etkiler saglayabilmek, sanatsal renkli baski teknolojilerinin ötesinde dekoratif sanat çalismalarini daha fazla özellestirme ve farklilastirma firsatlari sunar. Ayrica, mat ve/veya parlak yüzeylerin boyutlarinin eklenmesi araciligiyla veya örnegin renk-baskili dekorla etkilesime giren isik-kirici veya holografik etkiler araciligiyla çok farkli ve gelismis dekor görünümü elde edilebilir. Bir düzenlemeye göre, bir veya daha fazla dokunsal etki, substrat tabakasi üzerindeki baskili dekor ile etkilesim halindedir. Özel bir düzenlemeye göre, bir baska görünür yüzey etkisi ile bir dokunsal etkinin bir kombinasyonu, renk-baskili bir ambalajlama materyaline ve söz konusu ambalajlama materyalinden yapilmis bir ambalajlama kabina çekici olan bir farklilasma ve deger katar. Bir baska düzenlemeye göre, çok yüksek su geçirmezligin bir sonucu olan kendiliginden-temizlenme özelliklerine benzer bir yüzey etkisi, diger bir deyisle bir süper-hidrofobiklik, lotus çiçeginin yapraklari tarafindan sergilendigi gibi, kabartma isleminde, en distaki saydam polimer tabakasindaki baskili desen tarafindan yaratilir. Bu etki araciligiyla, kir parçaciklari, yüzeydeki mikro ve nanoskopik yapiya bagli olarak su damlaciklari tarafindan alinir, bu durum damlanin bu yüzeye yapismasini minimize eder. Bir düzenlemeye göre, en distaki saydam polimer, lamine edilmis ambalajlama materyalinden yapilan paketlerin etkili yalitimina katkida bulunan, isi-geçirimsiz bir polimerdir. En yaygin olarak ve bulusun bir düzenlemesine göre, en distaki saydam polimer, isi-geçirimsiz bir poliolefindir. Ambalajlama materyallerinin, özellikle sivi karton lamine edilmis ambalajlama materyallerinin isi-geçirimsizliginde, birlikte, isi-geçirimsiz polimer yüzeylerin, birbirine paralel olarak preslenen materyal yüzeylerinin ara yüzeyindeki polimer moleküllerinin birbirine baglanmasi araciligiyla birbirine eriyip kaynasabilmeleri ve birbirine baglanabilmeleri önemlidir. Bu eriyik kaynastirma baglama isleminde, en distaki tabakalarin termoplastik polimerlerinin, termoplastik isi geçirmezligine yönelik orijinal olarak tasarlanan biçiminde, diger bir deyisle, ayirma maddeleri veya benzerleri gibi baski isleminin gelistirilmesine yönelik ilave edilebilecek herhangi bir katki maddesi olmadan, degistirilmemis olmasi önemlidir. Bir baska düzenlemeye göre, en distaki saydam polimer, substrat tabakasi üzerine eriyik ekstrüzyon kaplamasi vasitasiyla uygulanir. Yukarida tarif edildigi gibi, substrat tabakasi selüloz fibreni içeren bir dökme tabakasidir. Dökme tabakasi, yukarida tarif edildigi gibi kagit veya mukavva gibi bir karton veya selüloz bazli dökme tabakasidir. Bir baska düzenlemeye göre, substrat tabakasi, yukarida tarif edildigi gibi bir dökme tabakaya lamine edilmis önceden üretilmis bir filmi içeren bir ön Iaminattir. Dolayisiyla, bu düzenlemede, substrat, alt-tabakalardan birinin bir dökme tabakasi oldugu ve digerinin önceden üretilmis bir film oldugu, alt-tabakalari içeren bir ön-Iaminat veya ön- tabakadir. Yönlendirilmis polyester veya polipropilen filmler gibi, bulusun amacina yönelik uygun önceden üretilmis filmler yaygin olarak mevcuttur. Bu tür filmler önce bir mukavva gibi dökme tabakaya lamine edilir ve daha sonra dekoratif bir renk baski deseni ile basilir. Alternatif olarak, önceden üretilmis bir filmi ilk adimda basmak ve daha sonra Iaminasyon islemlerine yönelik basilmis bir substrat saglamak amaciyla filmi, bir kâgit veya mukavva dökme tabakasina lamine etmek mümkündür. Bazi düzenlemelerde önceden üretilmis film, metalize edilmis, önceden üretilmis bir film olabilir. Bunun gibi düzenlemelerde, metallesme, normal olarak baski tarafinin karsi tarafinda bulunur, diger bir deyisle, ambalajlama laminatindan yapilacak bir paketin içine dogru yönlendirilir. Paketin disina dogru görünür metalize bir arka planin oldugu yerde, dekoratif bir renk baskisina ve sonunda en distaki, saydam polimer tabakasinda görünür ve/veya dokunsal bir desenin ek bir boyutuna sahip oldugunda, farkli olasi dekor görünümleri daha fazla artar. Metallesme, gelistirilmis üç boyutlu bir görsel etki saglamak üzere daha sonra kabartmali veya baskili deseni gelistirir ve ayna tutar. Isik kirinimi ve/veya holografik etkileri ile birlikte metalize bir arka plan ile, kisiye özel ve essiz bir dekor görünümü elde etme firsatlari neredeyse belirsizdir. Substrat tabakasinin önceden üretilmis bir filmi içerdigi düzenlemelerde, film bir baski adimina iletilmeden önce bir adimda selüloz lifleri, polimer veya baska hafif materyal içeren bir dökme tabakaya lamine edilir. Baski islemi sirasinda uygulanan sikistirma basinçlari, Iaminasyon islemleri sirasinda uygulanan sikistirma basincina benzemesi nedeniyle, herhangi bir sonraki Iaminasyon islemi tarafindan basilan bir desen bozulacak ve "düzlestirilecektir". Bu nedenle, herhangi bir baski islemini baslatmadan önce tüm Iaminasyon islemlerini bitirmek önemlidir. Buna göre, en distaki saydam ve isi-geçirmez polimer tabakasinin, baski islemi adimindan önce basilmis substrata uygulanmasi gerekir. Laminasyondan sonra ek polimerin kaplanacak olmasi durumunda, baski deseni, erimis veya eritilmis /dagitilmis polimer kaplama bilesimi ile doldurulmus ve kaplanmis baski deseni tarafindan en azindan kismen tahrip olacaktir. Ayrica, en distaki saydam polimer tabakasinin isi-geçirmezligini saglamak amaciyla en distaki saydam polimer bir termoplastik polimer olmalidir, böylece isi-ayarli reçineler veya çapraz-bagIayici/kurutucu cilalar ve benzerleri hariç tutulmalidir. Lamine edilmis ambalajlama materyali, bir dökme tabaka içerir ve söz konusu dökme tabakanin bir baska yöntem adiminda, ambalajlama materyalinden ambalajlama kabinin üretilmesinde lamine edilmis ambalajlama materyalinin katlanmasini kolaylastirmak amaciyla güçsüzlestirici kat yeri çizgileri ile donatilir ve görsel ve/veya dokunsal baski deseni, söz konusu güçsüzlestirici kat yeri çizgileri ile kayit hizalamanin yani sira, substrat tabakasi üzerine basilmis herhangi bir baskili dekor deseni ile uygulanir. Bir baska düzenlemede, en distaki, saydam polimer tabakasi, çogunlukla düsük yogunluklu polietilen (LDPE) veya dogrusal düsük yogunluklu polietilen (LLDPE) içerir veya bu polimerlerin bir karisimidir. Bunlar, günümüzde sivi karton ambalajinda en distaki polimer tabakalarina yönelik en yaygin kullanilan polimerlerdir. Bununla birlikte, polipropilen gibi baska poliolefinler veya çesitli olefinlerin veya poliolefinlerin herhangi bir kopolimeri veya karisim kombinasyonu, uygulanabilir alternatifler olabilir. Bir düzenlemeye göre, baski islemi, tercihen, polimerin erime noktasindan önemli ölçüde daha düsük olan, DSC yöntemleri ile ölçüldügü üzere, basilacak olan saydam, en distaki tabakanin polimerinin erime noktasindan daha düsük bir sicaklikta gerçeklestirilir. Özel bir düzenlemeye göre, baski veya kabartma islemi, 90 Santigrat derece altinda bir düsük yogunluklu polietilen (LDPE) veya bir dogrusal düsük yogunluklu polietilen (LLDPE) olan bir polimer sicakliginda gerçeklestirilir. Bir düzenlemeye göre, baski islemi polimerin Vicat yumusama noktasindan daha düsük bir sicaklikta, örnegin oda sicakligi, yani 23°C'Iik bir sicaklik ve saydam, en distaki tabakanin polimerinin yumusama noktasi arasindaki bir sicaklikta gerçeklestirilir. Vicat yumusama noktasi veya Vicat sertligi, plastikler ve polimerler gibi belirli bir erime noktasina sahip olmayan materyallere yönelik yumusama noktasinin belirlenmesidir. Bir 1 mm2'lik dairesel veya kare kesitli olan düz-uçlu bir igne araciligiyla bir numunenin 1 mm derinlige nüfuz ettigi sicaklik olarak alinir. Vicat A testine yönelik, N'Iuk bir yük kullanilir. Vicat B testine yönelik, yük 50 N'dir. Vicat yumusama noktasini belirleyen standartlar, büyük ölçüde esdeger olan ASTM D 1525 ve ISO 306'yi içerir. Vicat yumusama sicakligi, farkli materyallerin isi-yumusama özelliklerini karsilastirmak üzere kullanilabilir. Bazi isitma islemlerinin avantajli olabildigi sirada ve baski yöntemini daha verimli hale getirebildigi sirada, lamine edilmis materyali serin tutmak ve islemden sonra makaralarda depolamaya hazir hale getirmek amaciyla polimerin sicakligini mümkün oldugunca düsük tutmak önemlidir. Ayni zamanda, termoplastik polimerlerin, isitildiginda, mümkün oldugu kadar kaçinilmasi gereken yapiskanlikta veya yapiskanlikta artabildigi görülmüstür, bu sayede, baskili polimer yüzey, baski makarasi mantosu veya mansonunun yüzeyine yapismaz. Bu nedenle, polimerin yumusama sicakligina çok yakin bir sicaklikta veya bu sicakligin etrafinda çalismak istenmeyen bir durumdur, ancak optimal bir sonuca yönelik mümkün oldugunca soguk olarak çalismak istenen bir durumdur. Basilacak olan polimer yüzeyinin isitilmasi, sikistirmaya girmeden önce veya sikistirmada basilma sirasinda yüzeyin önceden isitilmasi araciligiyla gerçeklesebilir. Bir düzenlemeye göre, ikinci makaranin mantel yüzeyinin çikintilari, platolari veya piklerinin deseni, farkli lamine edilmis ambalajlama materyalleri üzerine desenlerin hizli bir sekilde degistirilmesini saglamaya yönelik, söz konusu ikinci makarayi olusturmak üzere bir kati metal çekirdege monte edilen degistirilebilir bir materyal mansonunda saglanir. Bir baska düzenlemeye göre, birinci makara, anvil makarasi, 80 ila 98 Shore A arasindaki bir sertlik gibi, baski makarasinin, ikinci makaranin sertliginden daha düsük bir yüzey sertligine sahiptir. Baski makarasinin baski makarasi veya mansonu metalden yapilir. Baski makarasi veya mansonuna yönelik uygun metal materyaller, genellikle benzer araç imalatinda kullanilan krom veya nikel bazli çelik veya alasimlar arasinda bulunur. Baskilama sikistirmasinda iki silindir arasindaki sertlikteki nispi fark, ayni zamanda, basilan görülebilir ve/veya dokunsal etkinin yüksek kalitesinin elde edilmesi sirasinda, baski derinliginin kontrolü ve ayarlanmasi üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir. Birinci ve ikinci makaralar arasindaki sikistirma basinci nispeten yüksektir, diger bir deyisle, bir Iaminasyon makarasi sikistiricisindan veya benzerinden çok daha yüksektir, diger bir deyisle, istenen yüzey etkisine, yüzey alanina ve/veya derinligine 100 N/mm arasinda degisen bir dogrusal yük ile çok daha yüksektir. En distaki saydam polimer tabakasinda görünür ve/veya dokunsal etkiyi sergileyen baskili lamine edilmis ambalajlama materyalinin, tasinma sirasinda ve bir doldurma makinesindeki islemlerde, bir sonraki isleme dayanabildigi bulunmustur. Özellikle, görünür ve/veya dokunsal etki önemli ölçüde bozulmadan sicak sivi ile sterilizasyona dayanmasi kanitlanmistir. Bununla birlikte, baskili birinci dis tabakanin, lamine edilmis ambalajlama materyali üzerindeki baskiyi içeren diger islemlere maruz birakilmamasi, diger bir deyisle, görünür ve/veya dokunsal desenlerin en distaki polimer tabakasina baskilanmasi isleminden sonra baska bir Iaminasyon isleminden kaçinmak üzere özellikle önemlidir, Ayrica Iaminasyon basinci, baskili yüzeyin dokusunu ve derinligini/yüksekligini düzlestirecek ve böylece görünür ve/veya dokunsal etkiyi yok edecek veya azaltacaktir. Böylece, bulusun bir kisminin olusturulmasi, dökme tabakanin bir kagit, mukavva veya karton tabakasi oldugu bir yöntemdir. Ayrica, bulusun bir kismi, baski derinliginin 100 um'nin altinda oldugu bir yöntemdir. Ayrica, en distaki saydam polimerin substrat tabakasi üzerine eriyik ekstrüzyon kaplamasi vasitasiyla uygulandigi bir yöntem, bulusun bir kismidir. Ambalajlama laminatinin en distaki saydam polimer tabakasini olusturmak üzere ekstrüzyon kaplamasina yönelik uygun termoplastik polimerler, ayni zamanda isi geçirmezlige yönelik uygundur. Özellikle, en distaki termoplastik polimer tabakasi kendi basina ve ayni zamanda lamine edilmis materyalin karsi tarafindaki dis termoplastik polimer tabakasina isi geçirmez olmalidir. Bu, sivi gida ambalajlarinin yüksek hizda sekillendirilmesi, doldurulmasi ve yalitilmasina yönelik ambalajlama makinelerinde iyi isleyen bir ambalajlama islemine yönelik önemli bir özellik ve niteliktir. Isi-geçirimsiz terimi araciligiyla, termoplastik polimerin hizli bir sekilde eriyerek yapisabildigi, diger bir deyisle, temas eden ve isitilmis polimer yüzeyleri boyunca polimer karisikliklari olusturabilecegi anlamina gelir, böylece, ayrilmayan bir kaynak baglantisi, polimer materyali indirgemeyen veya polimeri olumsuz yönde etkilemeyen bir sicaklikta olusturulur ve daha sonra, geçirimsiz baglantiyi kalici olarak kuvvetli olacak sekilde sabitlemek üzere tekrar hizli bir sekilde sogumaya birakilir. Bir düzenlemeye göre, yukarida tarif edildigi gibi, lamine edilmis ambalajlama materyalinin bir aginin, bir tüp içine, bir kesisim baglantisinda birbirine birlestirilmis olan agin her iki uzunlamasina kenari ve iç ve distaki isi geçirimsiz termoplastik polimer tabakalarinin birlikte kaynaklanmasi araciligiyla bir tüpe dönüstürülmesi sirasinda, en distaki tabaka, en içteki tabakaya (diger bir deyisle, ambalajlama laminatinin karsit tarafinda olan en distaki termoplastik tabaka) bu sekilde geçirimsiz hale getirilmesi tamamlanir. Sekillerin Açiklamasi Diger avantajlar ve olumlu karakterize edici özellikleri, ekteki sekillere referans ile asagidaki detayli açiklamadan anlasilacaktir: Sekil 'la, 1b ve 10, burada tarif edilen açilara göre lamine edilmis ambalajlama materyallerinin enine kesit görünüsleridir, Sekil 2a ve 2b, sirasiyla Sekil 1a ve 1b'nin lamine edilmis ambalajlama materyallerine dönüsümüne yönelik üretim hatlarinin sematik görünüsleridir, Sekil 3, sürekli bir sekillendirme, doldurma ve yalitma isleminde ambalajlama kaplarinin lamine edilmis ambalajlama materyalinden nasil üretilebileceginin prensibini gösterir, Sekil 4a-4d, burada tarif edilen uygulamalara uygun olarak lamine edilmis ambalajlama materyalinden üretilen ambalajlama kaplarinin örneklerini gösterir, Sekil 5, en distaki saydam polimer tabakasinda bir yüzey etkisine sahip olan, dokunsal veya görünür bir karaktere sahip olan, veya her ikisinin bir kombinasyonunu içeren, baskili ve lamine edilmis bir ambalajlama materyalinin gelistirilmis bir dekoratif görünüsünün bir örnegini gösterir, ve Sekil 6, ikinci baski makarasinin veya kabartma makarasinin mantel yüzeyini olusturan çikintilarin, platolarin veya piklerin desenlerini tasiyan bir mansonu ve mansonun söz konusu ikinci makaranin bir metal çekirdegi üzerine nasil monte edildigini gösterir. Mansonun deseni, lamine edilmis ambalajlama materyalinin en distaki polimer yüzeyine basilacaktir. Düzenlemelerin detayli açiklamasi Geleneksel bir tipte lamine edilmis bir ambalajlama materyalinin bir örnegi, ancak mevcut bulusun yöntemi araciligiyla görünüste önemli ölçüde degismis ve gelistirilmis olan, Sekil 1a'da gösterilir. Ambalajlama Iaminatinin (10a), kagit veya mukavvasinin (11) bir çekirdek tabakasi veya bir dökme tabakasi vardir. Dökme tabakasi, alternatif olarak selüloz veya diger polimerlerden yapilmis diger hafif materyallerden yapilabilir. Dökme tabakasi, normal olarak bir alüminyum folyoya, normalde eriyik ekstrüzyon ile bir bariyer tabakasina (13) lamine edilir. Alternatif olarak, baglama tabakasi (12), islak kaplama ve kurutma araciligiyla veya sertlestirilebilir yapistirici formülasyonlari ile kuru laminasyon araciligiyla düzenlenebilir. Bariyer tabakasinin (13) iç tarafinda, lamine edilmis materyalden yapilmis bir ambalajin içine dogru yönlendirilecek tarafta, termoplastik, isi-geçirmez ve sivi-geçirmez polimerler (14), farkli olefin monomer bazli polimerlerin (gösterilmemistir) üç tabakasina kadar koekstrüde edilmis bir çok tabakali (14a, 14b, 14c) olarak -veya tek tabakali olarak- düzenlenmistir. Normal olarak, alüminyum folyoya bitisik tabaka, alüminyum folyoya, örnegin MAH-PE veya MAHA-PP bag polimeri gibi maleik anhidrit modifiye edilmis polietilen veya polipropilen gibi bir etilen akrilik asit kopolimeri (EAA) veya bir maleik anhidrit modifiye poliolefin için optimum yapisma özelliklerine yönelik fonksiyonellestirilmis bir poliolefintir. Mukavvanin (11) dis tarafi, tercihen birfleksografik baski mürekkebi ve baski yöntemi araciligiyla bir mürekkep dekoru (15) ile basilir. Çogu durumda, basili dekorun islak kosullardan korunmasi ve paketlerin tasinmasinda ve dagilmasinda yipranmaya veya asinmaya karsi korunmasinin istenmesi ve gerekli olmasi nedeniyle, ayrica, bir polimerin (18) saydam, koruyucu bir tabakasi ile disarida kaplanir. En uygun sekilde ve özellikle sivi ambalajlamaya yönelik, ayni zamanda, en distaki polimer tabakasinin, iç tabakalarinin (14(a,b,c)) termoplastik polimerlerine benzer bir isi-geçirimsiz ve sivi geçirmez polimer tabakasi olmasi nedeniyle ayrica, en içteki tabakasi (14) ve en distaki polimer tabakasini (16), katlama olusturma isleminde birbirine doldurulmus ve geçirimsiz hale getirilmis paketlere isi kaynagi tarafindan ambalajlama kaplarinin geçirimsiz hale getirilmesi istenir. En distaki, saydam polimer tabakasi (16) yüzeyinde, polimer tabakasi (16) ve ambalajlama Iaminatinin içine basildigi gibi girintilerin, oluklarin, sirtlarin ve çikintilarin bir deseni (17) görülebilirdir ve ayrica, istege bagli olarak dokunsaldir. Geleneksel tipte bir lamine edilmis ambalajlama materyalinin bir baska örnegi, ancak mevcut bulusun yöntemi tarafindan görünüsünde önemli ölçüde degismis ve gelistirilmis olan Sekil 1b'de gösterilir. Ambalaj Iaminati (10b), Sekil 1a`da daha önce tarif edildigi gibi tabakalara (11, 12, 13 ve 14(a,b,c)) ek olarak, bir ince, buhar birakimli kaplanmis metalizasyon tabakasi (19) ile kaplanmis olan güçlü ve/veya dekoratif bir polimer filminin (18) bir baska tabakasina sahiptir. Metalize edilmis film, bir polipropilen veya polietileneterftalat film (OPP, BOPP, OPET veya BOPET) gibi herhangi bir konvansiyonel, istege bagli olarak metalize edilmis, yönlendirilmis polimer film olabilir. Bir mürekkep dekor tabakasinin (15) uygulandigi baski isleminden önce, ayri bir önceden üretilmis olan filme Iaminasyonu, düsük yogunluklu polietilen (LDPE) veya alternatif olarak etilen (met-)akrilik asit kopolimerleri (E(M)AA) gibi fonksiyonel karboksilik gruplari içeren bir yapiskan polimer gibi polietilen gibi bir poliolefin baglama tabakasi (20) kullanilarak bir eriyik ekstrüzyon laminasyonu olarak gerçeklestirilen bir düzenlemeye göre yapilir. Alternatif olarak, baglama tabakasi (20), islak kaplama ve kurutma veya sertlestirilebilir yapiskan formülasyonlari ile kuru Iaminasyon tarafindan düzenlenebilir. Böylece, önceden üretilmis, istege bagli olarak metalize edilmis filmin dis tarafi, tercihen bir fleksografik baski mürekkebi ve baski yöntemi araciligiyla bir mürekkep dekoru (15) ile basilir. Ayni zamanda, baskili dekorun islak kosullardan korunmasi ve paketlerin tasinmasinda ve dagitilmasinda yipranmaya veya asinmaya karsi korunmak üzere çogu durumda istenmesi ve gerekli olmasi nedeniyle bir polimerin (16) saydam bir tabakasi ile disarida kaplanir. En uygun sekilde ve özellikle sivi ambalajlamaya yönelik, ayni zamanda, en distaki polimer tabakasinin, iç tabakalarinin (14(a,b,c)) termoplastik polimerlerine benzer bir isi-geçirimsiz ve sivi geçirmez polimer tabakasi olmasi nedeniyle ayrica, en içteki tabakasi (14) ve en distaki polimer tabakasini (16), katlama olusturma isleminde birbirine doldurulmus ve geçirimsiz hale getirilmis paketlere isi kaynagi tarafindan ambalajlama kaplarinin geçirimsiz hale getirilmesi istenir. En distaki, saydam polimer tabakasi (16) yüzeyinde, polimer tabakasi (16) ve ambalajlama laminatinin içine basildigi gibi girintilerin, oluklarin, sirtlarin ve çikintilarin bir deseni (17) görülebilirdir ve ayrica, istege bagli olarak dokunsaldir. Bulusa göre ve daha önce bahsedildigi gibi, baglama tabakasina (12) yönelik polimer az veya çok serbestçe seçilebilir ve bu nedenle herhangi bir özel tipte polimer ile sinirli degildir. Baglama tabakasina (12) yönelik kullanilabilir bir polimerin bir örnegi, düsük yogunluklu polietilen (LDPE) çesitli ekstrüzyon Iaminasyon dereceleridir. Baglama tabakasina (12) yönelik kullanilabilir polimerlerin diger örnekleri, bitmis olan ambalajlama laminatinin mekanik özelliklerinin gelistirilmesine yardimci olma avantajina sahip olan dogrusal polimerlerdir. Bulusa göre yöntemde kullanilabilecek dogrusal polimer örnekleri, yüksek yogunluklu polietilen (HDPE), orta yogunluklu polietilen (MDPE), dogrusal düsük yogunluklu polietilen (LLDPE), çok düsük yogunluklu polietilenler (VLDPE), konvansiyonel katalizörler veya tek-bölgeli katalizörler veya metalosen katalizörleri dahil olmak üzere sinirIandiriImis-geometri katalizörleri ile birlikte üretilen ultra düsük yogunluklu polietilenlerdir (ULDPE). Bazi düzenlemelerde, çok tabakali bir kombinasyon veya yukarida belirtilen polimerlerin iki veya daha fazlasinin bir karisimi, tabakalarin (11 ve 13) birbirine baglanmasina yönelik etkili olabilir. Tabakalar (14a (bariyer tabakasina bitisik olan) ve 20) ve yararli olan yapiskanlarin örnekleri, örnegin etilen-akrilik asit kopolimeri (EAA) ve etilen-metakrilik asit kopolimeridir (EMAA). Bu tür yapiskan polimerler, Dow Chemical Company'den Primacor ticari ismi altinda, ticari olarak temin edilebilir ve bunun gibi bir yapistirici, Nucrel marka adi altinda DuPont'dan elde edilebilir. Baska bir örnek, Escor ticari ismi altinda ExxonMobil Chemicals'dan elde edilebilir. Mevcut bulusun bazi yönlerine uygun, serbest, aktif karboksilik asit gruplarina sahip yapiskan polimerlerin diger örnekleri, maleik-anhidrit fonksiyonellestirilmis poliolefinler, özellikle serbest karboksilik asit fonksiyonelligine sahip alternatif poliolefin bazli polimerler saglayan maleik-anhidrit fonksiyonellestirilmis polietilenlerdir. Gaz bariyeri özelliklerine sahip olan ve ambalajlama materyalinde tabaka (13) olarak kullanilabilen ve bir düzenlemeye göre yöntem olan alternatif materyaller, organik inorganik yapida olabilir. Organik materyallerin örnekleri, etilen ve vinil alkolün (EVOH) ve çesitli poliamitlerin (PA) kopolimerleridir. Inorganik materyallerin örnekleri, bir tarafinda veya her iki tarafinda, örnegin bir alüminyum oksit veya silikon oksit (SiOx) gibi bir buhar-birakimli veya vakumIa-metalize edilmis alüminyum veya bir oksidin buhar-birakimli bir kaplamasi gibi bir metal kaplamaya sahip olan bir alüminyum folyo veya bir polimer film olabilir. Tercihen, gazlara karsi mükemmel bariyer özelliklerine sahip olmasina ek olarak, ayni zamanda, ambalajlama laminatinin, hizli, basit ve etkili bir isi-geçirmezlik teknigi olan indüksiyon geçirmezligi ile geçirmez hale getirilmesini saglayan bir alüminyum folyo kullanilir. Materyalin ve yöntemin bir uygulamasina göre sivi geçirmez, isi-geçirimsiz dis tabakalara (14 ve 16) yönelik kullanilabilir polimerlerin örnekleri, düsük yogunluklu polietilen (LDPE), dogrusal düsük yogunluklu polietilen (LLDPE), yüksek yogunluklu polietilen (HDPE) ve polipropilen (PP), olefin monomerlerine dayanan kopolimerler ve bu gibi iki veya daha fazla polimerin harmanlari gibi poliolefinlerdir, Sekil 1c'de, en distaki saydam polimer tabakasinin (16) yüzeyinde, yüzey deseninin (17) esas ve büyütülmüs bir görünümü gösterilir. Çizimde gösterildigi gibi, yüzey deseni, materyal yüzeyinde farkli derinlikteki izleri veya girintileri veya oluklari içerir, fakat bunlarin derinlikleri, hiçbir zaman dökme tabakasinin (11) içinden tam olarak ulasmaz, diger bir deyisle, kütle tabakasinin (11) veya iç tabakalarin (12, 13 ve 14) diger tarafinin yüzey yapisini veya yüzey düzgünlügünü etkileme riski tasimaz veya herhangi bir sekilde bariyer tabakasini (13) etkilemek üzere herhangi bir sekilde yaklasmaz. Gösterildigi gibi, bazi girintiler, Sekil 1c'de X ile gösterilen polimer veya dökme tabakasinin orta kismina dogru uzanir. Ilk baski girintileri, esas olarak görünür veya hafif kirinimlayici etkiler yaratir. Ikincisi, ambalajlama laminatinin yüzeyinde dokunsal etkiler yaratir. Ayni zamanda, Sekil 1c'den de anlasilacagi üzere, polimer X tabakalari, baski islemiyle kirilmaz veya çatlamazlar, ancak baski girintilerini takip ederler ve dökme tabakasini (11), lamine edilmis materyalden yapilacak olan bir paketin dis yüzeyindeki Iekelere ve islak kosullara karsi korurlar. Bulusa göre, Sekil 1a'daki ambalajlama Iaminati (10a), Sekil 2'de sematik olarak gösterilen sekilde üretilebilir. Kagit veya mukavvadan olusan bir ag (200a), bir depolama makarasi (200) içinden çözülür ve bir baski istasyonunda, tercihen en az 4 renk CMYK kullanan fleksografik baski teknolojisi tarafindan bir baskili dekor mürekkep tabakasi olusturmak üzere bir mürekkep dekoru ile basilir. Baski isleminden sonra, baskili karton (200b) normalde Iaminasyon islemlerine getirilmeden önce bir ara depo (gösterilmemistir) için bir makara üzerine sarilir. Baskili kartona (200b) laminasyona yönelik, gazlar, özellikle alüminyum folyo gibi oksijen bariyeri özelliklerine sahip bir materyalin bir ag-yapisi (203), bir depolama makarasindan (202) çözülür. Iki ag (200b ve 203) birbiriyle birlestirilir ve ayni zamanda, birbirine lamine etmek ve böylece dayanikli bir lamine edilmis ag (208) olusturmak amaciyla aglar arasinda bir arasindaki bir sikistirma yolu araciligiyla birlikte kilavuzlanir. Laminasyon materyali (206), eriyik ekstrüzyon vasitasiyla, sikistirma düzeninin yukarisinda düzenlenmis bir ekstrüder (207) yardimi ile uygulanir. Lamine edilmis tabaka (208), ayni zamanda, agin (208) bir yüzeyi, ekstrüzyon-kapli polimerin bir ikinci en distaki sivi geçirmez ve isi-geçirimsiz kaplamasi (213) ile donatildigi sirada, daha sonra iki baska bitisik döner makara (211 ve 212) arasindaki bir sikistirma yönünde kilavuz makaralari (209 ve 210) vasitasiyla tasinir. Bu en distaki polimer tabakasi, daha sonra, lamine edilmis materyalden üretilen bir ambalajlama kabinin iç kismini olusturacaktir. Bir baska iki bitisik döner makara (217 ve 218) arasindaki bir sikistirmada, agin (208) diger yüzeyi, ekstrüde edilmis polimerin bir birinci en distaki saydam kaplamasiyla (214) donatilir. Bu iki ekstrüzyon-kaplama adimi, makaralar (204 ve 205) arasindaki sikistirma tabakasindaki Iaminasyon adimindan önce, ters sirayla ve ayni zamanda, kismen veya tamamen gerçeklestirilebilir. Gösterilen örnekte, en dis sivi-geçirmez kaplama (213), bir ekstrüder (215) yardimiyla ekstrüzyon araciligiyla agin bir yüzeyine uygulanir ve en distaki saydam polimer kaplama (214), agin (208) yakininda düzenlenmis bir karsilik gelen ekstrüderden (216) yararlanarak ekstrüzyonla agin (208) diger yüzeyine uygulanir. Son bir islemde (230), bu sekilde lamine edilmis ambalajlama materyalinin agi, iki digeri arasinda döner makaralar (231 ve 232) arasina bir sikistirma yoluyla iletilir, söz konusu sikistirma, anvil silindiri olarak hareket eden bir birinci makaradan (232) ve Seçilen alanlar içindeki oluklar veya girintiler ve diger seçilen alanlar içindeki çikintilar, platolar veya pikler ile saglanan bir mantel yüzeyine sahip olan ikinci bir baski makarasindan (231) olusur, çikintilar, platolar veya pikler, ambalajlama materyali üzerindeki en distaki saydam polimer tabakasinda, söz konusu görsel veya dokunsal desene karsilik gelen bir desen olusturur. Söz konusu lamine edilmis ambalajlama materyalinin, makara sikistirmasinin (230) basincini uygulanirken, sikistirma boyunca bir ag veya tabaka olarak geçerken, ikinci makaranin mantel yüzeyinin deseni, en distaki saydam polimer tabakasina basilir. Bu sekilde kaplanmis ag üzerinde, kesme, dilme ve benzerleri gibi baska mekanik veya diger isleme operasyonlarini takiben, lamine edilmis ve gelistirilmis ambalajlama materyali, son olarak, asagida açiklanacagi gibi, ileriye dogru tasima ve daha fazla kullanima yönelik bir depolama makarasi (219) üzerine sarilir, örnegin süt, meyve suyu, sarap ve yemeklik yag gibi oksijen-duyarli sivi gidaya yönelik boyutsal olarak stabil ambalajlama kaplari halinde olusturulur. Sekil 2b, Sekil 2a'da gösterilen üretim yönteminden esas farklilik gösteren kismi sematik olarak gösterir, buna göre alternatif bir lamine edilmis ambalajlama materyali üretilebilir. Alternatif lamine edilmis ambalajlama materyali, örnegin Sekil 1b'de gösterildigi gibi, bir ambalajin dis tarafini olusturmasi amaçlanan ambalajlama materyalinin dis tarafinda daha iyi görünen bir görünüme yönelik önceden üretilmis bir dekoratif film içerir. Birinci adimda, bir kagit veya mukavvadan yapilan bir ag (200a), bir depolama makarasindan (200) çözülür ve önceden üretilmis bir polimer film olan bir baska materyal agi (220a), baska bir depolama makarasindan (220) çözülür. Ayni zamanda, birbirlerine lamine etmek ve böylece bir lamine edilmis ag (225) olusturmak amaciyla aglar arasinda bir Iaminasyon materyalinin (221) uygulanmasi sirasinda, iki materyal agi (200a ve 220a), birbirleriyle bir araya getirilir ve iki bitisik döner makara (223 ve 224) arasindaki bir sikistirma yoluyla birlikte kilavuzlanir. Laminasyon materyali (221), eriyigin üstünde düzenlenmis bir ekstrüder (222) yardimiyla eriyik ekstrüzyonu ile uygulanir ve örnegin, polietilen veya etilen akrilik asit kopolimeri gibi fonksiyonellestirilmis bir olefin kopolimeri gibi bir poliolefin materyali olabilir. Ikinci polimer baglayici materyal seçimi durumunda, baglayici tabakanin tabaka kalinligi, önemli ölçüde daha ince yapilabilir. Lamine edilmis ag (225) ayrica, baskili dekorlu bir mürekkep tabakasi olusturmak üzere bir mürekkep dekoru ile basilan, tercihen en az 4 renk CMYK kullanan fleksografik baski teknolojisi araciligiyla bir baski istasyonuna (201) yönlendirilir. Baski isleminden sonra, baskili lamine edilmis ag (226), Iaminasyon islemlerine getirilmeden önce bir ara depoya (gösterilmemistir) yönelik bir makara üzerine sarilir. Baski isleminden sonraki Iaminasyon islemleri esas olarak aynidir ve Sekil 2a'da oldugu gibi kesik çizgiden sonra Iaminasyon sikistirmasina (204-205) dogru devam edilir. Ayni zamanda bu durumda, iki tabakanin (213 ve 214) ekstrüzyon- kaplamasinin iki adimi, makaralar (204 ve 205) arasindaki sikistirma tabakasindaki Son bir islemde (230), bu sekilde lamine edilmis ambalajlama materyalinin agi, iki digeri arasinda döner makaralar (231 ve 232) arasina bir sikistirma yoluyla iletilir, söz konusu sikistirma, anvil silindiri olarak hareket eden bir birinci makaradan (232) ve seçilen alanlar içindeki oluklar veya girintiler ve diger seçilen alanlar içindeki çikintilar, platolar veya pikler ile saglanan bir mantel yüzeyine sahip olan ikinci bir baski makarasindan (231) olusur, çikintilar, platolar veya pikler, ambalajlama materyali üzerindeki en distaki saydam polimer tabakasinda, söz konusu görsel veya dokunsal desene karsilik gelen bir desen olusturur. Söz konusu lamine edilmis ambalajlama materyalinin, makara sikistirmasinin (230) basinci uygulanirken, sikistirma boyunca bir ag veya levha olarak geçerken, ikinci makaranin mantel yüzeyinin deseni, en distaki saydam polimer tabakasina basilir. Sekil 2a ve 2b'de görüldügü gibi, baski makarasi veya kabartma makarasi (231), materyalden üretilmis bir paketin dis yüzeyini olusturmak üzere tasarlanmis olan lamine edilmis ambalajlama materyalinin yan tarafinda hareket eder ve Iaminasyon hattinin kurulumundaki kosullara bagli olarak yukaridan veya asagidan hareket edebilir. Bu sekilde kaplanmis ag üzerinde, kesme, dilme ve benzerleri gibi (gösterilmemistir) baska mekanik veya diger isleme operasyonlarini takiben, lamine edilmis ve gelistirilmis ambalajlama materyali, son olarak, asagida açiklanacagi gibi, ileriye dogru tasima ve daha fazla kullanima yönelik bir depolama makarasi (219) üzerine sarilir, örnegin süt, meyve suyu, sarap ve yemeklik yag gibi oksijen-duyarli sivi gidalara yönelik boyutsal olarak stabil ambalajlama kaplari halinde olusturulur. Örnegin Sekil 1'deki ambalajlama laminatinin (10) bir agindan, daha önce bahsedildigi gibi, katlanmasi araciligiyla ve isi-geçirimsizlik araciligiyla bilinen bir sekilde, tek kullanimlik tipte, süt, meyve suyu, sarap ve yemeklik yag gibi oksijen-duyarli sivi gidalara yönelik boyutsal olarak stabil ambalaj kaplari üretmek mümkündür. Bu tür ambalajlama kaplari, günümüzde bitmis paketlerin sekillendirildigi, dolduruldugu ve geçirimsiz hale getirildigi tipteki modern ambalajlama makinelerinin yardimiyla üretilir. Sekil 1'deki ambalajlama laminatinin (10) ambalajlama kaplarinin sekillendirilebilmesinin, doldurulabilmesinin ve geçirimsiz hale getirilebilmesinin bir yolu Sekil 3'te gösterilir. Tek kullanimlik paketler olarak adlandirilan paketler, her seyden önce sterilize edilerek agdan üretilir ve daha sonra bir tüp (31) haline getirilmektedir, burada, agin uzunlamasina kenarlari (32, 32a), plastik tabakalarin (14 ve 15) karsilikli olarak yüz yüze gelen yüzeylerini eriterek, bir örtüsen tabakada (33) birbirine birlestirilir. Tüp, tüpün ürün seviyesinin altinda, tüpün uzunlamasina dogrultusuna (35) göre enine olacak sekilde preslenerek ve isi-geçirimsiz hale getirilerek tekrarlanmasi araciligiyla, istenen sivi veya yari-sivi gida ürünü ile doldurulur (34) ve bitisik yastik-sekilli ambalajlama ünitelerine (36) ayrilir. Ambalajlama üniteleri (36) birbirlerinden ayrilir ve son olarak, genellikle en az bir tane daha katlanma ve isi-geçirimsizlik adimi vasitasiyla, küboid veya paralel yüzlü sekle hazirlanmis olan kat çizgileri boyunca olusturulan katlama yoluyla istenen geometrik sekil verilir. Bu tipte tek kullanimlik bir paketin iyi bilinen bir örnegi, Sekil 4a'da gösterilen, Tetra Brik® Aseptic adi altinda satilan ticari pakettir. Ambalajlama kabi, özellikle içecekler, soslar, çorbalar veya benzerleri için uygundur. Tipik olarak, böyle bir paket yaklasik 100 ila 1000 ml arasinda olan bir hacme sahiptir. Bu, herhangi bir konfigürasyonda olabilir, fakat tercihen, sirasiyla, uzunlamasina ve enine contalara (51a ve 52a) ve istege bagli olarak, bir açma cihazina (53) sahip olan paralel yüzlüdür. Baska bir düzenlemede, gösterilmemistir, ambalajlama kabi bir kama seklinde sekillendirilebilir. Böyle bir "kama-seklini" elde etmek amaciyla, paketin sadece alt kismi, tabanin enine isi yalitiminin, paketin tabaninin karsisinda katlanmis ve yalitilmis olan üçgen köse kanatlari altinda gizlenmesi yoluyla katlanir. Üst bölümün enine contasi açilmis halde birakilir. Bu sekilde, yari-katlanmis olan ambalajlama kabi, gida deposunda bir rafa veya bir masaya veya benzeri üzerine konuldugunda, kullanimi kolaydir ve boyutsal olarak stabildir. Bu gibi ambalajlama kaplari (40a), ayrica, örnegin açildiginda, ambalajlama materyaline nüfuz edip çikarilan ve ambalajlanmis ürünün bosalmasina olanak saglayan bir vidali kapak gibi uygun bir açiklik düzenegi (43) ile donatilabilir. Bu amaçla, lamine edilmis ambalajlama laminati, laminatin polimerleri ve bariyer tabakalari arasina lamine edilmis olan mukavva tabakasinda deliklere sahip olabilir. Alternatif olarak, doldurma isleminden hemen önce lamine edilmis ambalajlama materyalinde bir delik açilir, bundan sonra delik, ambalajlama materyalinin her iki tarafinda bir bant veya çekme-tirnagi ile saglanir. Ambalajlama kabi doldurulduktan ve geçirimsiz hale getirildikten sonra, kaplanmis deligin üstüne bir mentese veya vidali kapak formunda bir açma düzenegi uygulanabilir. Alternatif olarak, doldurma Islemi sirasinda dogrudan delinmis bir delik üzerine dökülen bir açma düzenlemesi uygulanir. Ambalajlama kabinin bir açma tertibati ile donatilmasina gerek yoktur, ayni zamanda, yirtilma-delinme araciligiyla veya kesme araciligiyla yirtilarak açilabilir. Alternatif olarak, ambalajlama kaplari yukaridaki gibi üretilebilir, ancak son sekli olarak, ambalajlama üniteleri birbirinden ayrildiktan sonra dogrudan elde edilen yastik sekli korunur ve bu nedenle daha fazla katlanma ile sekillendirilmez. Böyle bir paket, genellikle daha ince bir mukavva materyal kullanilarak üretilir ve bu nedenle, özelliklerine, özellikle elastik özelliklerine göre ambalajlama materyalinin yapismasi ve bütünlügü konusunda büyük talepler gerektirir. Böyle bir paketin bir örnegi Sekil 4b'de gösterilir. Normal olarak, küboid veya kama-seklinde bir ambalajlama kabi olusturmak üzere boyutsal olarak yeterli derecede stabil degildir ve enine yalitimdan (52) sonra kat olusturmaz. Böylece, yastik-seklinde kese-biçiminde bir kap olarak kalacak ve bu sekilde dagitilacak ve satilacaktir. Oksijen duyarli sivi gidalara yönelik ambalajlama kaplari, ayni zamanda, örnegin meyve suyu, Sekil 1a veya 1b'de levha-benzeri bosluklardan veya ambalajlama laminatinin prefabrik bosluklarindan (10a veya 10b) üretilebilir. Düz katlanmis olan ambalajlama laminatinin (10a) boru sekilli bir boslugundan, paketler, ilk olarak, açik bir boru sekilli kabin kapsülünün olusturulmasina yönelik olarak boslugun olusturulmasiyla üretilir, bir açik uç, entegre uç panellerin katlanmasi ve isi-geçirimsiz hale getirilmesi vasitasiyla kapatilir. Bu sekilde kapali kabin kapsüllü, amaçlanan gida ürünü, örnegin meyve suyu, açik ucu boyunca doldurulur, daha sonra karsilik gelen entegre uç panellerin daha fazla katlanmasi ve isi-geçirimsiz hale getirilmesiyle kapatilir. Levha- benzeri ve boru sekilli bosluklardan üretilen bir ambalajlama kabinin bir örnegi Sekil 4c'de gösterilir ve bir üçgen-tepe paketi (400) olarak adlandirilir. Ayni zamanda, plastikten imal edilmis bir kaliplanmis üste ve/veya vidali kapak açma cihazina sahip olan bu tipte paketler mevcuttur. Bir sise-tipi paketin bir baska örnegi Sekil 4d'de gösterilir, bir ambalajlama materyalinden, katlanmis bir mansona (44) bos olarak olusturulur, kaliplanmis bir üst ve açiklik düzenegine (45) daha fazla baglanir. Bu tür sise-benzeri bir paket aseptik olabilir veya aseptik olmayabilir. Böyle bir aseptik sisenin ticari bir örnegi Tetra Evero® Aseptic adi altinda satilir. Sekil 5, bir baskili ve lamine edilmis ambalajlama materyalinin gelistirilmis dekoratif görünüsünün bir örnegini gösterir, ayrica, en distaki saydam polimer tabakasinda bir yüzey etkisi ile saglanmistir, dokunsal veya görülebilir karakter veya her ikisinin bir kombinasyonudur. Bir Iogonun mukavvasina ve bir kelimeye, metine veya adin üzerine bir renkli baski ile basilmis olan alan (56), en distaki, üst polimer tabakada artan glos veya parlaklik tarafindan daha fazla arttirilmistir, böylece logo ve isim açikça ve parlak bir sekilde gelistirilmistir. Dekoratif renk baskisinin diger parçalarinin (57) özellikleri, dokunsal yüzey dokusu, artan glos veya mat etkiler veya parlak bir hologram-benzeri özellik gibi dis polimer tabakasindaki yüzey etkileri ile arttirilmistir. Arttirici yüzey etkileri, asagida belirtilen esnek ve ekonomik bir yöntemle, her baski tasariminin renkli baskisina ve her bir boyut ve sekline göre uyarlanabilir ve bunlarla uyumlu hale getirilebilir. Sekil 6'de, çikintilarin, platolarin veya piklerin (62) desenini tasiyan bir mansonun (61), manson, bu sekilde bir makaranin bir metal çekirdegi (63) üzerine monte edildiginde, bir baski makarasinin veya kabartma makarasinin (60, 231) mantel yüzeyini nasil olusturdugu gösterilir. Desen, lamine edilmis ambalajlama materyalinin en distaki, saydam polimer yüzeyine, basincin etkisi altinda ve bazi durumlarda baski yapilacak olan ve/veya mantel yüzeyinin isinacagi polimer tabakasinin isitilmasi üzerine basilacaktir. Baski makarasinin mantel yüzeyi, istenen çikintilari, pikleri ve platolari sergilemek üzere oyulmus çelik veya diger krom veya nikel alasimlari gibi bir sert metal materyalden yapilabilir. Karsi makara veya anvil makarasi, en avantajli sekilde, lamine edilmis ambalajlama materyalinin polimer tabakasinin kontrollü ve önceden belirlenmis bir derinliginde baski deseninin olusturulmasi amaciyla daha elastik bir mantele veya mantel yüzeyine sahiptir. Böylece, baski makarasinin sert metal mantel yüzeyi, nispeten sert fakat elastik bir polimer veya kauçuk materyalden yapilmis bir anvil makarasinin yardimi araciligiyla, yeterli ve optimal basinç ve baski sartlarini elde etmek amaciyla lamine edilmis ambalajlama materyali üzerinde hareket etmeye getirilir. Bu nedenle, ince olan en distaki polimer tabakalari arasinda, özellikle karton-bazli lamine edilmis ambalajlama materyalleri arasindaki bir dökme tabakasina sahip olan lamine edilmis ambalajlama materyalleri söz konusudur. Daha kalin kâgit veya mukavva-bazli materyalden olusan dökme tabakasinin, baski islemine net bir sekilde katkida bulunduguna ve baskinin, en distaki termoplastik polimer tabakasinda, nispeten yüksek bir hizda ve oda sicakligi gibi, düsük polimer sicakliginda yapilabilecegine inanilir. Degistirilebilir bir baski makarasi manson sisteminin kullanilmasi araciligiyla, tutulabilir ve desenli dekorlar arasinda bir ambalaj dekorundan digerine geçis, üretim hattinda ve islemde uzun duraklar gerektirmez. En az 200 m/dakika ve üstü gibi, 100 m/dakika gibi yüksek hat hizlarinin mümkün olmasi nedeniyle, sistem bir bütün olarak oldukça verimli ve ekonomiktir. Sonuç olarak, ekteki çizimlere özel olarak referans ile, yukarida tarif edilen mevcut bulusun, sadece örnek yoluyla açiklanan ve gösterilen bu düzenlemelerle sinirli olmadigi ve ekli istemlerde açiklandigi gibi bulusun kavramindan uzaklasmadan, teknikte uzman bir kisi için açik olan modifikasyonlar ve degisikliklerin mümkün oldugu gözlemlenmelidir. Endüstriyel uygulanabilirlik Bu bulusun yöntemi araciligiyla, gelistirilmis dekoratif etkilere sahip olan lamine edilmis ambalajlama materyalleri, çesitli paket sekilleri ve boyutlarinin yani sira basili dekor ve katlama hatlarinin ek kaliplarina yönelik sonraki kullanimlarina göre, tüketicilere ve perakendecilere nispeten düsük maliyetle yeni veya farkli bir görünüme sahip ambalajlama kaplari üretmek amaciyla üretilebilir ve özel olarak üretilebilir. TR TR TR TR TR TR TR TR TR