TR201809641A2 - Çapak almayi sağlayan aparat - Google Patents

Çapak almayi sağlayan aparat Download PDF

Info

Publication number
TR201809641A2
TR201809641A2 TR2018/09641A TR201809641A TR201809641A2 TR 201809641 A2 TR201809641 A2 TR 201809641A2 TR 2018/09641 A TR2018/09641 A TR 2018/09641A TR 201809641 A TR201809641 A TR 201809641A TR 201809641 A2 TR201809641 A2 TR 201809641A2
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
pin
arm
cutting
cutting tool
deburring
Prior art date
Application number
TR2018/09641A
Other languages
English (en)
Inventor
Aksan Yamaç
Original Assignee
Yamac Aksan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yamac Aksan filed Critical Yamac Aksan
Priority to TR2018/09641A priority Critical patent/TR201809641A2/tr
Publication of TR201809641A2 publication Critical patent/TR201809641A2/tr
Priority to PCT/TR2019/050330 priority patent/WO2020046238A2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B51/00Tools for drilling machines
    • B23B51/10Bits for countersinking
    • B23B51/105Deburring or countersinking of radial holes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2260/00Details of constructional elements
    • B23B2260/004Adjustable elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Abstract

Buluş, matkap ve benzeri alet ile açılmış deliklerin ön ve arka tarafındaki çapakları tek bir operasyonla almayı sağlayan bir çapak alma aparatı (1) ile ilgilidir.

Description

TEKNIK ALAN Bulus, matkap ve benzeri alet ile açilmis deliklerin ön ve arka tarafindaki çapaklari tek bir operasyonla almayi saglayan bir çapak alma aparati ile ilgilidir. ÖNCEKI TEKNIK Endüstride metaller belirli bir sekil ve boyutta parçalara ulasmak için pek çok yöntemle islenmektedir. Ornek olarak metal kaynak, döküm, torna, freze gibi degisik islemler uygulanmaktadir. Bu islemler genellikle parça kenarlarinda kaba çikintilar olusmasina neden olmaktadir. Bahsedilen parça kenarlarinda olusan bu kaba çikintilara çapak denmektedir. Bahsedilen çapak keskin bir kösede ince bir tel seklinde olabilecegi gibi yüzeyde bir çikinti formunda da olmaktadir.
Delik açma isleminden sonra delik kenarlarinda olusan çapaklar ise, malzeme baglamada sorunlara sebep olmaktadir. Bahsedilen çapaklar delik köselerinde daha fazla baski olusmasina, çatlama dayaniminin ve yorulma ömrünü azalmasina, kaba yüzeylerdeki kaplama kalinligini etkileyeceginden ayrica paslanma riskini arttirmaya sebep olmaktadir. Ayrica hareketli parçalardaki çapaklar istenmeyen sürtünme ve isinmayi arttirmakta ve birlesme yerlerindeki asinma artacagindan parça degisim sikligini arttirmaktadir. Bu nedenlerle delik alma islemi sonrasinda parçaya çapak alma islemi uygulanmaktadir.
Teknigin bilinen durumunda, çapak alma islemi çesitli yöntemlerle gerçeklestirilebilmektedir. Bu yöntemlerden biri de çapak alma takimlarinin kullanimidir. Bahsedilen çapak alma takimlari, delik delme islemi sonrasinda bahsedilen delik içinden geçerek, bahsedilen deligin arkasinda ve önünde olusan çapagin bahsedilen çapak alma takimi ucundaki biçak vasitasiyla almasiyla gerçeklestirmektedir.
Literatürde, U86997655 numarali patent basvurusu bulunmaktadir. Bahsedilen basvuru, bir çapak alma araci ve özellikle degistirilebilir bir kesici aleti olan bir çapak alma aracina iliskindir. Bahsedilen çapak alma araci, bir ucunda tanimlanmis bir kesme kafasi kismina ve bas kisminin karsisindaki kesme kafasinin diger ucuna büyük ölçüde tanimlanan bir klips bölümüne sahiptir. Ancak bahsedilen basvuruda kesme aletinin takilmasi ve çikarilmasi islemi için iki adet pim bulunmaktadir. Bahsedilen pimlerden biri dönmeyi saglamakta bir tanesi ise yaylanmayi saglamaktadir. Ancak bu yapida kesme aletinin degisimi yapilmak istendiginde iki pim kullanimi nedeniyle yanlis takma veya pim yerlerine irtibatlandirma konusunda montaj zorlugu, ayrica fazla parça `üretimi nedeniyle maliyet artisi yasanabilmektedir.
Sonuç olarak, yukarida bahsedilen tüm sorunlar, ilgili teknik alanda bir yenilik yapmayi zorunlu hale getirmistir.
BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulus yukarida bahsedilen dezavantajlari ortadan kaldirmak ve ilgili teknik alana yeni avantajlar getirmek üzere, bir çapak alma aparati ile ilgilidir.
Bulusun bir amaci, matkap ve benzeri alet ile açilmis deliklerin ön ve arka tarafindaki çapaklari tek bir operasyonla almayi saglayan bir çapak alma aparati saglamaktir.
Bulusun bir diger amaci, çapak alma aparatina kesme aletinin az parça kullanilarak monte edilmesinin saglanmasiyla montaj ve demontaj kolayligi, isçilik ve üretim maliyetlerinin düsürülmesini saglamaktir.
Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek 'üzere mevcut bulus, matkap ve benzeri alet ile açilmis deliklerin ön ve arka tarafindaki çapaklari almayi saglamak üzere bir gövdeye, bahsedilen gövde içine konumlanan en az bir kesme aletine, bahsedilen kesme aletinin bir ucunda saglanan en az bir baski uzantisina dayanacak sekilde, bahsedilen gövde üzerinde saglanan bir baglanti yuvasina irtibatlanan bir baglanti elemanina, bahsedilen kesme aletinin diger bir uc kismina yakin bir konumda saglanan ve çapak almayi saglamak üzere bahsedilen gövde üzerinde bulunan bir kesme açikligindan bahsedilen gövde disina dogru uzanan en az bir kesme çikintisina sahip, bir çapak alma aparati ile ilgilidir. Buna göre; bahsedilen gövdeye, bahsedilen kesme aletinin sabitlenmesini ve bahsedilen kesme çikintisinin, bahsedilen kesme açikligindan disari ve içeri hareketini saglamak üzere, gövdeye orta noktasina yakin bir yerde irtibatlanan bir pim, kesme aletinde saglanan ve devaminda bahsedilen baski uzantisi bulunan bir ikinci bahsedilen ikinci kol ile aralarinda önceden tanimlanan bir mesafede bir esneme boslugu olusturacak sekilde konumlanan ve devamimda bahsedilen baglantisi yuvasinda saglanan bir tabana dayanacak sekilde bir dayanma uzantisina sahip olan en az bir birinci kol, bahsedilen ikinci kol ile bahsedilen birinci kol arasinda saglanan ve bahsedilen pimin formuna uygun olarak, bahsedilen pime geçis yapacak sekilde iliskilendirilen bir pim yuvasi içermektedir. Böylece, çapak alma aparatindan, gövde üzerine kesme aletinin az malzemeyle ve kolaylikla montaj ve de-montaji yapilarak, isçilik ve üretim maliyetlerinin düsürülmesi saglanmaktadir.
Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, pimin bahsedilen pim yuvasina geçis yapip, pim yuvasina yerlesmesini saglamak üzere, birinci kol ile ikinci kol arasinda, pim yuvasinin girisinde saglanan ve pimin çapindan biraz dar bir çapa sahip olan bir bogaz içermektedir. Böylece pimin, pim yuvasi içine geçisi ve burada konumlanmasi saglanmaktadir.
Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, Bahsedilen pim yuvasinin çapi bahsedilen pim çapindan biraz genis olmaktadir. Böylece pimin rahatlikla pim yuvasi içinde dönmesi saglanmaktadir.
SEKILIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1' de bulus konusu çapak alma aparatinin temsili bir yandan kesit görünümü verilmistir.
Sekil 2' de bulus konusu çapak alma aparatinda kesme aletinin temsili bir yandan görünümü verilmistir.
Sekil 2a' da bulus konusu çapak alma aparatinda, birinci kol ve ikinci kol arasinda saglanan bogaz ve pim yuvasinin yakindan temsili bir görünümü verilmistir.
Sekil 3a ' da bulus konusu çapak alma aparatinda baglanti yuvasinin kapali bir taban yapisi içeren halinin yakindan temsili bir görünümü verilmistir.
Sekil 3b ' de bulus konusu çapak alma aparatinda baglanti yuvasinin tabaninin kademeli delik seklinde olan halinin yakindan temsili bir görünümü verilmistir.
Sekil 4' de bulus konusu çapak alma aparatinda, kesme ucunun gövde içine giris ve çikisini gösteren halinin temsili bir yandan görünümü verilmistir.
BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu çapak alma aparati (1) sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir.
Sekil 1' de bulus konusu çapak alma aparatinin (1) temsili bir yandan kesit görünümü verilmektedir. Bulus, matkap ve benzeri alet ile açilmis deliklerin ön ve arka tarafindaki çapaklari tek bir operasyonla almayi saglayan bir çapak alma aparati (1) ile ilgilidir. Bahsedilen çapak alma aparatinda (1), bir gövde (10) ve bahsedilen gövde (10) üzerinde saglanan bir gövde açikligi (11) bulunmaktadir.
Bahsedilen gövde açikliginda (11) en az bir kesme aleti (20) konumlanmaktadir.
Sekil 2, de bulus konusu çapak alma aparatinda (1) bulunan kesme aletinin (20) temsili bir yandan görünümü verilmektedir. Bahsedilen kesme aletinin (20) bir ucuna yakin bir konumda en az bir kesme çikintisi (21) bulunmaktadir. Bahsedilen kesme çikintisi (21), bahsedilen gövde (10) üzerinde saglanan kesme açikligindan (12) disari yönde çikmakta olup, delme islemi yapilan deligin ön ve arkasinda olusan çapaklari temizlemeyi saglamaktadir. Bahsedilen kesme aletinin (20), bir diger ucunda ise aralarinda önceden tanimlanan bir mesafede bir esneme boslugu (25) olacak sekilde, en az bir birinci kol (22) ve en az bir ikinci kol (23) bulunmaktadir. Bahsedilen birinci kol (22), bahsedilen ikinci koldan (23) önceden belirlenen bir mesafe kadar uzundur. Bahsedilen ikinci kolun (23) sonunda en az bir baski uzantisi (231) saglanmaktadir. Bahsedilen birinci kolun (22) sonunda ise en az bir dayanma uzantisi (221) saglanmaktadir. Çapak alma aparatinda (1) bulunan gövdenin (10) orta noktasina yakin bir yerde bir pim (14) irtibatlidir. Kesme aletinin (20), gövdeye (10) sabitlenebilmesi için kesme aletinde (20) bulunan birinci kol (22) ile ikinci kol (23) arasinda bahsedilen pimin (14) formuna uygun bir pim yuvasi (24) saglanmaktadir. Sekil 2a' da görüldügü üzere bahsedilen pim yuvasinin (24), birinci kol (22) ve ikinci kol (23) tarafinda bulunan geçis kisminda bir bogaz (241) yapisi saglanmaktadir. Gövde (10) üzerinde bulunan bahsedilen pimin (14) çapi bahsedilen bogazin (241) çapindan biraz daha genis yapidadir. Bahsedilen pim yuvasinin (24) çapi ise bahsedilen pimin (14) çapindan biraz daha genistir. Pimin (14), pim yuvasina (24) geçebilmesi için kesme aleti (20) birinci kol (22) ve ikinci kol (23) arasinda saglanan esneme boslugu (25) kismindan pim (14) üzerine geçirilir. Pim (14) bahsedilen bogaz (241) kismina geldigi noktada birinci kol (22) ve ikinci kolu (23) esneterek geçis yapar. Pim yuvasina (24) geçis yapan pim (14), burada pim yuvasinin (24) çapi pimden (14) biraz daha genis yapida oldugu için rahatlikla dönme hareketi yapabilmektedir. Pim yuvasinin (24), pime (14) geçirilmesiyle kesme aletinin (20) gövde (10) içine sabitlenmesi saglanmaktadir.
Gövde (10) üzerinde ayrica bir baglanti yuvasi (13) bulunmaktadir. Sekil 3a ve 3b' de görüldügü üzere bahsedilen baglanti yuvasinin (13) tabani (131) kapali veya kademe içeren delik bir yapiya sahip olabilmektedir. Birinci kolun (22) sonunda saglanan bahsedilen dayanma uzantisi (221) bahsedilen baglanti yuvasindaki (13) tabana (131) dayanmaktadir.
Bahsedilen baglanti yuvasina (13) bir baglanti elemani (30) irtibatlanmaktadir.
Bahsedilen baglanti elemani (30) kesme aletinin (20) ikinci kolunda (23) saglanan baski uzantisina (231) dayanmaktadir. Bahsedilen baglanti elemani (30) bahsedilen kesme çikintisinin (21) bahsedilen kesme açikligindan (12) disari ve içeri hareketini ayarlamayi saglamaktadir. Baglanti elemaninin (30) gövde (10) iç kismina dogru hareket etmesi ile kesme çikintisi (21) kesme açikligindan (12) disari yönde hareket etmektedir. Baglanti elemani (30), gövde (10) dis kismina dogru hareket etmesiyle ise kesme çikintisi (21) kesme açikligindan (12) içeri yönde hareket etmektedir. Kesme çikintisinin (21) gövde (10) iç kismina ve dis kismina hareketinin ayarlanmasi, bahsedilen birinci kol (22) ve bahsedilen ikinci kolun (23) yay gibi davranmasi sayesinde saglanmaktadir. Baglanti elemani (30) vasitasiyla hareket ayari tamamlanan kesme çikintisinin (21), delik arkasindaki çapagi temizlemek üzere gövde (10) iç kismina girmesi ve daha sonra dis kismina çikmasi ise, sekil 4' te görüldügü üzere kesme aletinin (20) pimden (14) kesme çikintisina (21) kadar olan kisminin bir yay gibi esnemesi sayesinde gerçeklesmektedir. Ayrica kesme çikintisinin (21) deligin içinden rahatlikla geçebilmesi için kesme çikintisinin (21) iki uç kisminda egim (211) saglanmaktadir.
Yukarida verilen yapisal detaylar, sekillere göre bulusun kullanimi ve islevini gerçeklestirmesi su sekilde olmaktadir; kesme aleti (20), bir birinci kol (22) ve bir ikinci kol (23) bulunan ucundan, gövde (10) üzerinde saglanan gövde açikligina (11) dogru yaklasik dik bir konumda olacak sekilde ilerletilir. Bahsedilen kesme aletinde (20) bulunan, bahsedilen birinci kol (22) ve bahsedilen ikinci kol (23) arasinda saglanan esneme boslugu (25), bahsedilen gövdeye (10) irtibatli pim (14) üzerine geçirilir ve bahsedilen kesme aletinin (20) ilerletilmesi devam ettirilir. Daha sonra birinci kol (22) ve ikinci kol (23) arasinda saglanan bogaz (241) kismindan pim (14) birinci kol (22) ve ikinci kolu (23) esneterek geçis yapar ve pim yuvasi (24) içine yerlesir. Pimin (14), pim yuvasinin geçisi sonrasinda, kesme aleti (20), pim (14) ekseninde döndürülerek gövdeyle (10) ayni eksende olacak sekilde, gövde (10) içine yerlesir. Kesme aleti (20) gövde (10) içine yerlestikten sonra gövde (10) üzerinde saglanan baglanti yuvasina (13), baglanti elemani (30) irtibatlanir.
Bahsedilen baglanti elemani (30), ikinci kol (23) sonunda saglanan baski uzantisina (231) dayanir ve kesme çikintisinin (21), kesme açikligindan (12) gövde (10) disina dogru çikmasini ve gövde (10) içine dogru girmesini saglayacak sekilde ayarlama saglanir. Bir tahrik elemani vasitasiyla dönme hareketi yapan çapak alma aparati (1), çapagi alinacak delige dogru yönlendirilir. Bahsedilen deligin ön yüzeyine temas eden kesme çikintisi (21) bu kisimdaki çapaklari temizler. Delik kismindan içeri yönde hareket esnasinda ise kesme çikintisi (21) kesme açikligindan (12) gövde (10) içine dogru hareket eder. Kesme çikintisinin (21) bu hareketi, kesme aletinin (20) pimden (14) kesici egime (211) kadar olan kisminin bir yay gibi esnemesi sayesinde gerçeklesir. Bahsedilen gövdenin (10), çapagi alinacak bahsedilen deligin içinden geçmesi sonrasinda bahsedilen kesme çikintisi (21) tekrar serbest konuma geçerek bahsedilen kesme açikligindan (12) disari yönde ilerler. Böylece deligin arka kisminin çapagi temizlenir. Kesme çikintisinin (21) deligin içinden rahatlikla geçebilmesi kesme çikintisinin (21) iki uç kisminda bulunan bahsedilen egim (211) sayesinde saglanmaktadir. Kesme aletinin (20) degistirilmesi istenmesi durumunda ise, öncelikle baglanti elemani (30), baglanti yuvasindan (13) sökülür. Daha sonra kesme aleti (20) pim (14) ekseninde, gövdeye (10) yaklasik dik olacak sekilde döndürülür. Kesme aleti (20) üzerinde saglanan pim yuvasi (24) pim (14) üzerinden çekilerek çikarilir. Böylece çapak alma aparatindan (1), kolaylikla kesme aleti (20) çikarilip, yeni kesme aleti (20) montaji yapilarak, isçilik ve 'üretim maliyetlerinin düsürülmesini saglanmaktadir.
Bulusun koruma kapsami ekte verilen istemlerde belirtilmis olup kesinlikle bu detayli anlatimda örnekleme amaciyla anlatilanlarla sinirli tutulamaz. Zira teknikte uzman bir kisinin, bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anlatilanlar isiginda benzer yapilanmalar ortaya koyabilecegi açiktir.
SEKILDE VERILEN REFERANS NUMARALARI 1 Çapak alma aparati Gövde 11 Gövde açikligi 12 Kesme açikligi 13 Baglanti yuvasi 131 Taban 14 Pim Kesme aleti 21 Kesme çikintisi 211 Egim 22 Birinci kol 221 Dayanma uzantisi 23 Ikinci kol 231 Baski uzantisi 24 Pim yuvasi 241 Bogaz Esneme Boslugu Baglanti elemani

Claims (3)

    ISTEMLER
  1. Matkap ve benzeri alet ile açilmis deliklerin ön ve arka tarafindaki çapaklari almayi saglamak 'üzere bir gövdeye (10), bahsedilen gövde (10) içine konumlanan en az bir kesme aletine (20), bahsedilen kesme aletinin (20) bir ucunda saglanan en az bir baski uzantisina (231) dayanacak sekilde, bahsedilen gövde (10) 'üzerinde saglanan bir baglanti yuvasina (13) irtibatlanan bir baglanti elemanina (30), bahsedilen kesme aletinin (20) diger bir uc kismina yakin bir konumda saglanan ve çapak almayi saglamak 'üzere bahsedilen gövde (10) üzerinde bulunan bir kesme açikligindan (12) bahsedilen gövde (10) disina dogru uzanan en az bir kesme çikintisina (21) sahip, bir çapak alma aparati (1) olup, özelligi; bahsedilen gövdeye (10), bahsedilen kesme aletinin (20) sabitlenmesini ve bahsedilen kesme çikintisinin (21), bahsedilen kesme açikligindan (12) disari ve içeri hareketini saglamak 'üzere, gövdeye (10) orta noktasina yakin bir yerde irtibatlanan bir pim (14), kesme aletinde (20) saglanan ve devaminda bahsedilen baski uzantisi (231) bulunan bir ikinci kol (23), bahsedilen ikinci kol (23) ile aralarinda önceden tanimlanan bir mesafede bir esneme boslugu (25) olusturacak sekilde konumlanan ve devamimda bahsedilen baglantisi yuvasinda (13) saglanan bir tabana (131) dayanacak sekilde bir dayanma uzantisina (221) sahip olan en az bir birinci kol (22), bahsedilen ikinci kol (23) ile bahsedilen birinci kol (22) arasinda saglanan ve bahsedilen pimin (14) formuna uygun olarak, bahsedilen pime (14) geçis yapacak sekilde iliskilendirilen bir pim yuvasi (24) içermesidir.
  2. Istem 1' e göre bir çapak alma aparati (1) olup, özelligi; pimin (14) bahsedilen pim yuvasina (24) geçis yapip, pim yuvasina (24) yerlesmesini saglamak üzere, birinci kol (22) ile ikinci kol (23) arasinda, pim yuvasinin (24) girisinde saglanan ve pimin (14) çapindan biraz dar bir çapa sahip olan bir bogaz (241) içermesidir.
  3. 3. Istem 1' e göre bir çapak alma aparati (1) olup, özelligi; Bahsedilen pim yuvasinin (24) çapinin bahsedilen pimin (14) çapindan biraz genis olmasidir.
TR2018/09641A 2018-07-05 2018-07-05 Çapak almayi sağlayan aparat TR201809641A2 (tr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2018/09641A TR201809641A2 (tr) 2018-07-05 2018-07-05 Çapak almayi sağlayan aparat
PCT/TR2019/050330 WO2020046238A2 (en) 2018-07-05 2019-05-14 A deburring apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2018/09641A TR201809641A2 (tr) 2018-07-05 2018-07-05 Çapak almayi sağlayan aparat

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201809641A2 true TR201809641A2 (tr) 2018-08-27

Family

ID=64559213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/09641A TR201809641A2 (tr) 2018-07-05 2018-07-05 Çapak almayi sağlayan aparat

Country Status (2)

Country Link
TR (1) TR201809641A2 (tr)
WO (1) WO2020046238A2 (tr)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5501554A (en) * 1993-12-09 1996-03-26 E-Z Burr Tool Company Deburring tool
US8292553B2 (en) * 2008-06-06 2012-10-23 E-Z Burr Tool Company Deburring tool and cutting insert
DE102015000797A1 (de) * 2015-01-22 2016-07-28 Heule Werkzeug Ag Miniaturisiertes Entgrat- und/oder Faswerkzeug mit Innenkühlung

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020046238A3 (en) 2020-04-30
WO2020046238A2 (en) 2020-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100187886B1 (ko) 절삭브레이드를 가지는 모따기 공구
KR101201251B1 (ko) 펀칭기기의 바이어싱 어셈블리
DE102009011612B3 (de) Spannvorrichtung
JP2015509859A (ja) ワークピースの特に非円形の凹部をデバリングするためのデバリング工具
KR20070045352A (ko) 나사부와 천이부를 갖춘 공구의 수형부를 갖는 칩 제거기계가공용 공구
JP2001227523A (ja) 化学薬品処理設備における部材結合装置
CN102371387B (zh) 切断机
EP2716374A2 (de) Vorrichtung zum Entgraten, Entspanen und Reinigen eines schlanken Bauteils, wie Bohrer, Fräser und dgl.
DE102016111671B3 (de) Reibahlenwerkzeug
TR201809641A2 (tr) Çapak almayi sağlayan aparat
KR101731197B1 (ko) 팁 드레서용 절삭 커터
CN107686235A (zh) 划线头以及具备其的划线装置
CN104139215B (zh) 保持式对准旋转弓锯条拉紧机构及相关的方法
JP6620471B2 (ja) 溝入れ用切削インサート及び刃先交換式溝入れ工具
KR101128947B1 (ko) 이물질 제거 기능을 가진 태핑기구
DE202005019070U1 (de) Sägeblatt-Klemmmechanismus für ein Elektro-Werkzeug
JP4910153B2 (ja) バリ取り工具
US2823713A (en) Power kerfing saw
WO2018025173A1 (en) Deburring tool head
DE102009040075B4 (de) Vorrichtung zur Drehbearbeitung von optischen Werkstücken aus nicht-sprödharten Materialien, insbesondere von Kunststoff-Brillengläsern
CN111774619A (zh) 一种去毛刺刀具
CN216633338U (zh) 一种可调节式去毛刺倒角机构
JP2011067897A (ja) バリ取り工具
JP2005161434A (ja) ドリル
US20080078277A1 (en) Clamp for in-line fixture