TARIFNAME GELISMIS DAGILABILIRLIGE SAHIP POLIMER LIF Bulus, gelismis dagilabilirlige sahip bir polimer lifi ve bunun kullanimlari ile Polimer lifler. diger bir deyisle sentetik polimer bazli lifler, endüstriyel olarak büyük ölçekte üretilirler. Burada, uzanan sentetik polimer bir eriyik egirme prosesi araciligiyla üretilir. Bu amaçla, termoplastik polimerik materyal eritilir ve bir egirme kirisi içinde sivi halde bir ekstrüder vasitasiyla yönlendirilir. Erimis materyalv bu egirrne kirisinden, egirme nozulu olarak adlandirilan parçaya beslenir. Egirme nozulu genellikle, liflerin bireysel borularinin (lifler) ekstrüde edildigi birçok delik ile saglanan bir egirme nozul plakasini içerir. Eriyik egirme prosesine ek olarak, kesikli liflerin üretilmesine yönelik olarak yas veya solvent egirme prosesleri kullanilir. Burada, eriyigin yerine, bir sentetik polimerin yüksek akiskanliga sahip solüsyonu, saglam borular ile nozullar üzerinden ekstrüde edilir. Her iki yöntem, sözde çok basamakli bir egirme islemi olarak teknikte uzman kisi tarafindan uygulanir. Bu sekilde üretilen polimer lifler, tekstil ve/Veya teknik uygulamalara yönelik olarak kullanilir. Burada, Örnegin yas serimli dokunmamis materyallerin üretimi esnasinda olmak üzere, polimer liflerin, aköz sistemlerde iyi bir dagilabilirlige sahip olmasi halinde, bu bir avantajdir. Tüm bunlara ek olarak, polimer liflerin, iyi ve yumusak bir tutusa sahip olmasi halinde, tekstil uygulamalarina yönelik olarak avantajlidir. Ilgili son uygulama veya gerekli orta islem adimlarina yönelik olarak polimer liflerin modifiye veya teçhiz edilmesi, örnegin gerilme ve/veya kivrimlastirma. genellikle tamamlanmis polimer lifin ve islenecek polimer lifin yüzeyine uygulanan uygun bitimler veya katmanlarin uygulanmasi ile gerçeklestirilir. 02039-P-0001 Kimyasal modifikasyona yönelik diger bir olasilik, örnegin bir tutusma eylemine sahip bilesiklerin ana ve/veya yan polimer zincirde bir araya getirilmesi ile oldugu üzere polimerin temel yapisinda gerçeklestirilebilir. Tüm bunlara ek olarak, örnegin anti statikler veya boya pigmentleri gibi ilave maddeler, eriyik termoplastik polimere veya çok basamakli egirme prosesi süresince polimer life uygulanabilir. Bir polimer lifin dagilma davranisi, digerlerine ilaveten, sentetik polimerlerin tabiatindan etkilenir. Termoplastik polimere ait liflerin belirli durumlarinda, aköz sistemlerdeki dagilabilirlik bu nedenle, yüzeye uygulanan bitimler ve katmanlardan etkilenir ve bunlar ile ayarlanir. Uygun bitiinler ve katmanlar araciligiyla meydana getirilen veya gelistirilen dagilabilirlik, halihazirda birçok tekstil uygulamasina yönelik olarak yeterlidir. Endüstriyel uygulamalar için, özellikle polimer lifin, örnegin özellikle agresif asit, aköz sistemler yüksek basinç, güçlü kopma kuvvetleri ve yükseltilmis sicaklik gibi daha asiri kosullar altinda ve/veya uzun bir süreligine dagitilmis formda mevcut olan veya mevcut olmasi gereken uygulamalara yönelik olmak üzere, yüzeysel bir sekilde uygulanan bitim ve katmanlar araciligiyla gerçeklesen dagilabilirlik yetersizdir ve gelistirilmesi gerekir. Bu nedenle, örnegin yüksek basinç, güçlü kopma kuvvetleri ve yükseltilmis sicaklik gibi asiri kosullar altinda rahatlikla dagilabilen özellikle uzun vadeli dagilabilirlik, ayrica istege bagli olarak <7 pH degerine ve/veya elektrolitlere sahip agresif aköz sistemlerde, özellikle tuzlu su bazli elektrolitlerde olmak üzere gelismis dagilabilirlige sahip bir polimer lifin üretilmesi amaçlanir. Yukarida belirtilen amaç, istem l'e göre bulus uyarinca polimer lif ile elde edilir. 02039-P-0001 Polimerler Bulusa göre dagilma ortamini olusturan sentetik polimerler, tercihe bagli olarak, termoplastik polimerleri, özellikler termoplastik polikondensatlari, özellikle tercih edildigi üzere sözde sentetik biyopolimerler, özellikle tercihen sözde biyopolimerlerden olusan termoplastik polikondensatlari içerir. (termoplastik) araliginda olmak üzere, belirli bir sicaklik araliginda deforme olabilen bir plastigi refere eder. Bu islem tersine çevrilebilir, diger bir ifadeyle, sogutularak ve erimis duruma gelene kadar, materyalin termal dekompozisyonu, asiri isinma nedeniyle baslatilinadigi sürece yeniden isitilarak istenen siklikta tekrarlanabilir. Bu, termoplastik polimerler ile isi ile sertlesen plastik ve elastomerler arasindaki farktir. Mevcut bulus kapsaminda, asagida bulunan polimerler, tercihen "termoplastik polimer" terimi ile anlasilabilir: Akrilonitril-etilen-propilen-(dien)-stiren kopolimer, akrilonitril-metakrilat kopolimer, akrilonitril-metilmetakrilat kopolimer, akrilonitril-klorlu polietilen- stiren kopolimer, akrilonitril-bütadien-stiren kopolimer, akrilonitril-etilen- propilen-stiren kopolimer, aromatik poliester, akrilonitril-stiren-akrilik ester kopolimer, bütadiyen-stiren kopolimer, selüloz asetat, selüloz asetobütirat, selüloz asetopropiyonat, hidratli selüloz, karboksimetil selüloz, selüloz nitrat, selüloz propiyonat, selüloz triasetat, polivinil klorür, etilen-akrilik asit kopolimer, etilen- bütil akrilat kopolimer, etilen-klorotritloroetilen kopolimer, etilen-etil akrilat kopolimer, etilen-metakrilat kopolimer, etilen-metakrilik asit kopolimer, etilen- tetrafloroetilen kopolimer, etilen-vinil alkol kopolimer, etilen-büten kopolimer, etil selüloz, polistiren, polifloroetilen propilen, metil metakrilat-akrilonitril- bütadien-stiren kopolimer, inetil metakrilat-bütadien-stiren kopolimer, metil selüloz, poliamid ll, poliamid 12, poliamid 46, poliamid 6, poliamid 6-3-T, 02039-P-0001 poliamid 6-tereftalik asit kopolimeri, poliamid 66, poliamid 69, poliamid 610, poliamid 612, poliamid 6I, poliamid MXD 6, poliamid PDA-T, poliamid, poliüretan, poliarileterketon, poliamidimid, poliarilamid, poliaminobizmaleinimid, poliarilat, polibüten-l, polibütilakrilat, polibenzimidazol, polibizmaleinimid, polioksadiazobenzimidazol, polibütilen tereftalat, polikarbonat, poliklorotrifloroetilen, polietilen, poliester karbonat, poliarileterketon, polietereterketon, polieterimit, polieterketon, polietilenoksit, poliariletersülfon, polietilen tereftalat, poliimid, poliizobütilen, poliizosiyanürat, poliimidsülfon, polimetakrilimid, polimetakrilata poli-4-metilpenten-1, poliasetal, polipropilen, polifenilenoksit, polipropilenoksit, polifenilsülfid, polifenilsülfon, polistrol, polisülfon, politetrafloroetilen, poliüretan, polivinil asetat, polivinil alkol, polivinil bütiral, polivinil klorür, poliviniliden klorür, poliviniliden florür, polivinil florür, polivinil metil eter, polivinilpirolidon, stiren-bütadien kopolimer, stiren-izopren kopolimer, stiren-maleik anhidrit kopolimer, stiren-maleik anhidrit-bütadien kopolimer, stiren-metil metakrilat kopolimer, stiren-metilstiren kopolimer, stiren- akrilonitril kopolimer, vinil klorür-etilen kopolimer, vinil klorür-metakrilat kopolimer, vinil klorür-maleik asit anhidrit kopolimer, vinil klorür-maleimid kopolimer, vinil klorür-metil metakrilat kopolimer, vinil klorür-oktil akrilat kopolimer, vinil klorür-vinil asetat kopolimer, vinil klorür-viniliden klorür kopolimer ve vinil klorür-Viniliden klorür-akrilonitril kopolimer. Özellikle tam tanima uyanlar, kesikli lif üretimine yönelik olarak son derece uygun olan yüksek erime noktasina sahip olan termoplastik polimerlerdir (Mp 2 100°C). Yüksek erime noktasina sahip uygun termoplastik polimerler, örnegin, poliheksametilen adipamid, polikaprolaktam, aromatik veya kismen aromatik poliamidler ("aramid") gibi poliamidler, örnegin naylon, kismen aromatik veya tamamen aromatik poliesterler, polifenil sülfür (PPS) gibi alifatik polimerler, örnegin polieterketon (PEK) ve polieter eterketon (PEEK) gibi eter ve keto gruplarina sahip polimerler veya örnegin polietilen veya polipropilen gibi poliolefinlerdir. 02039-P-0001 Yüksek erime noktasina sahip termoplastik polimerler içerisinde, eriyik egirmeli polimerler özellikle tercih edilir. Eriyik egirmeli poliesterler, agirlikli olmak üzere aromatik dikarboksilik asitler ve alifatik diollerden olusur. Yaygin aromatik dikarboksilik asit yapi taslari, özellikle tereftalik asit ve izoftalik asit olmak üzere benzen dikarboksilik asidin çift degerlikli radikalleridir; yaygin dioller, 2 ila 4 C-atoma sahiptir, burada etilen glikol ve/veya propan-1,3 diol özellikle uygundur. Özellikle, en az %95 mol degerinde polietilentereftalat (PET) içeren poliesterler tercih edilir. Bu tür poliesterler, özellikle polietilentereftalat, genellikle 25°C'de dikloroasetik asitteki solüsyonlara yönelik olarak ölçülen 0.4 ila 1.4 (dl/g) araligindaki içsel Viskoziteye (IV) karsilik gelen bir moleküler agirliga sahiptir. (yenilenebilir ham maddeler) olusan bir materyal, refere eder. Dolayisiyla, konvansiyonel petrol bazli materyaller veya örnegin polietilen (PE), polipropilen (PP) ve polivinilklorür (PVC) gibi plastiklerden bir sinirlandirma olusturulur. Bulusa göre, özellikle tercih edilen sentetik biyopolimerler, tekrarli laktik asit birimleri, hidro bütirik asit ve/Veya glikolik asit, tercihen laktik asit ve/veya glikolik asit, özellikle laktik asidi içeren sözde biyopolimerlerden olusan termoplastik polikondensatlardir. Bu durumda, özellikle polilaktik asitler tercih anlasilir. Bu tür polilaktik asitler genellikle, laktik asitlerin yogunlastirilmasi ile üretilmesinin yani sira ayni zamanda uygun kosullar altinda laktiklerin halka açilim polimerizasyonu ile elde edilir. 02039-P-0001 Bulusa göre, özellikle uygun polilaktik asitler, poli(di0ksanon) yani sira, poli(glikolid-ko-L-laktit), poli(L-laktit), poli(L-laktit-ko-s-kaprolakton), poli(L- laktit-ko-glikolid), poli(L-laktit-co-) D,L-laktit), poli(D,L-laktit-ko-glikolid) içerir. Bu tür poliinerler, örnegin Boehringer lngelheim Pharma KG (Almanya) firmasindan, Resomer® GL 903, Resomer® L 206 S, Resomer® L 207 S, RG 509 S ve Resomer® X 206 S markalari altinda ticari olarak elde edilebilir. Mevcut bulusun amaçlarina göre, özellikle avantajli polilaktik asitler öncelikli olarak poli-D, poli-L veya poli-D,L-laktik asitlerdir. Özellikle tercih edilen bir düzenlemede, dagilma ortamini olusturan sentetik polimer, laktik asitlerden olusan bir termoplastik polikondensattir. Bulusa göre kullanilan polilaktik asitler, tercihen güçlükle dagitilan polistiren standartlari veya minimum 500 g/mol, tercihen minimum 1,000 g/mol, özellikle tercih edildigi üzere 5.000 g/mol, elverisli bir sekilde minimum 10,000 g/mol, özellikle minimum 25,000 g/mol son grup titremesine karsi jel nüfuz kromatografisi ile belirlenen sayida moleküler agirliga (Mn) sahiptir. Diger bir yandan, ortalama sayi tercihen, maksimum 1.000.000 g/mol, elverisli bir sekilde araligindaki ortalama moleküler agirligin, mevcut bulusun kapsami içerisinde oldukça basarili sonuçlar verdigi kanitlanmistir. Güçlükle dagitilan polistiren standartlarina karsi jel nüfuz kromatografisi ile belirlenen özellikle poli-D, poli-L- veya poli D,L-laktik asitler olmak üzere tercih edilen laktik asit polimerlerinin ortalama moleküler agirligi (MW), tercihen 750 02039-P-0001 polimerlerin polidispersitesi uygun olarak, 1,5 ila 5 araligindadir. Özellikle uygun laktik asit polimerlerinin içsel Viskozitesi, özellikle 25°C'de, kloroform içerisinde, %01 polimer konsantrasyonunda ölçülen poli-D-, poli-L- veya poli-D,L- laktik asitler, 0,5 dl/g ila 8,0 dl/g araliginda, özellikle 0,8 dl/g ila 7,0 dl/g araliginda, özellikle 1,5 dl/g ila 3,2 dl/g araliginda uzanir. Ayrica, özellikle uygun laktik asit polimerlerinin dogal viskozitesi, özellikle heksafloro-Z-propanol içerisinde, 30°C'de, %0.1 polimer konsantrasyonunda ölçülen poli-D-, poli-L- veya poli-D,L-laktik asitler, 1,0 dl/g ila 2,6 dl/g araliginda, özellikle 1,3 dl/g ila 2,3 dI/g araliginda uzanir. Mevcut bulus kapsaminda, ayrica polimerler, özellikle 20°C'den fazla, tercihen °C'den fazla, tercihen 30°C'den fazla, özellikle tercihen 35°C'den fazla ve özellikle 40°C'den fazla cam geçis sicakligina sahip termoplastik polimerler asiri derecede avantajlidir. Mevcut bulusun özellikle tercih edilen bir düzenlemesinin kapsaminda, polimere ait cam geçis sicakligi, 35°C ila 55°C araliginda, özellikle 40°C ila 50°C araliginda uzanir. Ayrica, 50°C'den fazla, tercihen en az 60°C, tercihen 150°C'den fazla, öncelikle araliginda bir cam erime noktasina sahip polimerler özellikle uygundur. Bu durumda, polimerin erime sicakligi ve cam sicakligi tercihen Diferansiyel Tarama Kalorimetresi (Differential Scanning Calorimetry; kisaca DSC) araciligiyla belirlenir. Bu baglamda, asagida bulunan prosedürün, özellikle basarili oldugu kanitlanir: Bir Mettler-Toledo DSC 3OS'de nitrojen etkisi altinda DSC ölçümünün 02039-P-0001 gerçeklestirilmesi. Ölçüm tercihen indiyum ile gerçeklestirilir. Ölçümler tercihen kuru, oksijensiz nitrojen etkisi altinda gerçeklestirilir (akis hizi: tercihen 40 ml/dakika). Numune agirligi tercihen 15 mg ile 20 mg arasinda seçilir. Numuneler ilk olarak 0°C`den tercihen üzerinde çalisilacak polimerin erime noktasinin üzerinde bir sicakliga isitilir, ardindan 0°C'ye sogutulur ve 10°C/dakika isinma oraninda, ikinci kez 0°C'den söz konusu sicakliga isitilir. Özellikle laktik asit polimerler olmak üzere poliesterler, öncelikle termoplastik polimerler olarak tercih edilir. Polimer Lif Mevcut bulusa göre polimer lif, örnegin kesikli lif veya ölçülemez bir lif (filament) olmak üzere ölçülebilir bir lif mevcut olabilir. Daha iyi dagilabilirligin saglanmasina yönelik olarak lif tercihen, bir kesikli lif olarak mevcuttur. Söz konusu kesikli liflerin uzunlugu, herhangi temel bir kisitlamaya tabi degildir mm araligindadir. Bulusa göre, daha fazla dagilma asamasinda, sentetik polimerin, bir dagilma ortami ve silikon olarak kombine edilmesinin bir sonucu olarak Özellikle kisa lifler daha iyi kesilebilir. Bununla birlikte, lif uzunluklarinin mm veya daha azi, özellikle 4 mm ve daha azi oldugu anlasilir. Bulusa göre tercihen kesikli liflerin olmak üzere polimer liflerin bireysel titresi, ile 3 dtex arasindaki titreler ve <10mm, özellikle <8mm, öncelikli olarak tercih edildigi üzere <6mm, öncelikli olarak tercih edildigi üzere <4mm ölçüsündeki lif uzunluklari özellikle uygundur. Titre islemi, DIN EN 1801973 uyarinca uygulanmistir. Polimer lif ayrica bir iki bilesenli lif olarak mevcut olabilir, burada liIler, bir A bileseni (çekirdek) ve bir B bileseninden (kaplama) olusur. A bileseni (çekirdek), 02039-P-0001 en az bir termoplastik polinieri içerir; B bileseni (kaplama), oda sicakliginda (25°C), silikona yönelik olarak kati dagilma ortamini olusturan en az bir termoplastik polimeri içerir, burada silikon, kati, daha daginik asamayi olusturur ve B bilesenine göre agirlikça %0.] ila 20 arasindaki bir miktarda mevcuttur. Diger bir düzenlemede, kati, daha daginik asamayi olusturan silikon, ek olarak çekirdekte mevcuttur. Diger bir düzenlemede, A bilesenindeki termoplastik polimerin erime noktasi en az 5°C, tercihen en az 10°C, öncelikli olarak tercih edildigi üzere en az 20°C olacak sekilde, B bilesenindeki termoplastik polimerin erime noktasindan daha yüksek degerdedir. A bilesenindeki termoplastik polimerin erime noktasi tercihen en az 100°C, tercihen en az 140°C, öncelikli olarak tercih edildigi üzere en az 150°C'dir. Iki bilesenli liflerde kullanilan termoplastik lif, halihazirda daha önceden belirtilen polimerleri içerir. Silikon Mevcut bulusa göre polimer lif, Istem 1'de tanimlandigi üzere bir dagilma asamasi olarak yüksek moleküler agirlikli, çapraz bagli olmayan, lineer silikon polimerin agirlikça %01 ila 20, tercihen agirlikça %05 ila 3 oranini içerir. Silikon, örnegin erime ekstrüderinde karistirarak termoplastik islemenin bir sonucu olarak, polimer liflerin polimer matrisinde büyük ölçüde homojen olarak dagitilan daginik, konsantre enklüzyon formunda, oda sicakliginda (25°C) mevcuttur. Tercih edilen bir düzenlemede silikon, tasinan bir formda, özellikle belirli bir silikat tasiyici, tercihen silisit asit, özellikle pirojenik silisit asit üzerinde mevcuttur, burada pirojenik silisit asitlerin arasindan tercih edilenler, belirli yüzey alani BET ile belirlenenlerdir, en az .30ng özellikle en az 50m2/g oranindadir. Uygun pirojenik silisik asitler, örnegin Aerosil® (Evonik) bazlidir veya HDK 02039-P-0001 (Wacker Chemie AG) bazlidir. TaSiyicinin bir bölümü, silikon ekli tasiyicinin toplam iniktarina göre agirlikça en fazla %35 oranindadir. Bulusa göre, bir dagilma asamasi olarak kullanilan silikon, bir silikon polimeri içerir. Silikon polimerler, silikon atomlarinin, organik materyaller ile doygun hale getirildigi siloksan polimerleri olarak anlasilir. Lineer polisiloksanlar tercihen asagidaki formüle ait bilesikler olarak anlasilir: * FF *î* R = C1-C10 hidrokarbon radikali, alkil, aril vb. Kullanilan silikon polimer, çapraz bagli olmayan lineer yüksek molekül agirlikli bir silikon polimerdir. Mevcut bulusa göre "yüksek moleküllü silikon" terimi, en az 100,000 g/mol, g/mol ortalama molekül agirligina sahip bir silikon olarak anlasilir ve maksimum g/mol, öncelikli olarak tercih edildigi üzere en fazla 650,000 g/mol, özellikle en fazla 600,000 g/mol oranindadir. Tercih edilen bir düzenlemede, kullanilan yüksek moleküllü, çapraz bagli olmayan lineer silikon polimerlerin dinamik viskozitesi (DIN 53018'e göre özellikle maksimum 45.000Pa*s oranindadir. 02039-P-0001 Dinamik viskozitenin belirlenmesi amaciyla, asiri yüksek moleküllü silikon polimer, mevcut durumda olabilen tasiyicidan kurtarilir. FAO JECFA Monographs 5'te (2008) uygun bir yöntem bulunur. Tercih edilen bir düzenlemede, kinetik viskozitesi 25°C olarak ölçülen. kullanilan yüksek moleküllü çapraz bagli olmayan lineer silikon polimerler, en az özellikle maksimum 45.000.000 cSt, tercih edilen yüksek moleküllü silikon yagi örnekleri, ticari olarak tedarik edilebilen ürünler olan SS4267 veya Baysilone-Oel M , PMX-200 Silicone Fluid, ve Rhodorsil Öl 47 V 300000'dir (Bluestar). Tercih edilen hidroksi-kisitli polisiloksanlarin (PDM- Siloksanlar) örnekleri, CAS numarasi 70131-67-8 altinda ticari olarak tedarik edilebilen ürünler olan, Bays. Abhaesive/Release Coat. ZW PR/OH (Momentive) veya UC 107'dir (UChem). Tercih edilen bir düzenlemede, yogunlugu 25°C olarak ölçülen, kullanilan yüksek moleküllü, çapraz bagli olmayan, lineer silikon polimerler, 0,76 ila 1,07 g/cm3, Bulusa göre, polimer lifte dagilma asamasi olarak kullanilan silikon, lifin su içerisindeki dagilabilirligini önemli ölçüde artirir. Diger bir taraftan, bulusa göre lifler çok hizli bir sekilde dagilir ve uzun bir süre daginik olarak kalir. Ayrica, dagilan lifler homojen bir biçimde dagitilir ve ayni zamanda bulusa göre, liflere ek olarak kati parçaciklarin, örnegin mineral parçaciklarinin bulundugu dispersiyonlarin stabilizasyonu için uygundur. Bulusa göre 0.3 ile 3 dtext arasinda bir titreye ve <10mm, özellikle <8mm. özellikle tercih edildigi üzere <6mm, özellikle tercih edildigi üzere <4mm liI` uzunluguna sahip polimer litler, bu düzenlemeye yönelik olarak uygundur. 02039-P-0001 Bulusa göre, polimer lifte dagilma asamasi olarak kullanilan silikon, eriyik içerisinde lif olusturan polimere (dispersiyon ortaini) eklenir. Eklenti, direkt olarak veya inasterbatch olarak adlandirilan karisimlar ile uygulanabilir. Bulusa göre, sentetik polimer lifin hazirlanmasi konvansiyonel yöntemler ile gerçeklestirilir. Ilk olarak sentetik polimer, gerekli olmasi halinde, kurutulur ve bir ekstrüdere uygulanir. Silikon, masterbatch olarak kullanildigi sürece, bu ayrica, ekstrüdere uygulanir, burada bu uygulama islemi, birlikte veya ayri sekilde gerçeklestirilebilir. Aksi takdirde silikon, ayrica ekstrüdere eklenebilir. Daha sonra eriyik materyal, uygun nozullara sahip konvansiyonel cihazlar ile egrilir, burada ekstrüderde ilgili kalma süreleri ve kullanilan sicakliklar, dispersiyon ortamini olusturan polimer araciligiyla belirlenir. Nozul çikis yüzeyindeki çikis hizi, istenen titreye sahip bir lifin üretilmesine yönelik olarak egirme hiziyla eslestirilir. Egirme hizi, katilasmis liflerin çekildigi hiz olarak anlasilir. Bu sekilde çekilen lifler, gerilme ortamina direkt olarak uygulanabilir veya yalnizca kurulur veya birakilir ve daha sonraki bir sürede gerilir. Normal yollar ile çekilen lifler ve filamentler, ardindan genel olarak standart yöntemler kullanilarak düzenlenebilir ve kesikli lifleri olusturmak üzere istenen uzunluga kesilebilir. Lifler, kivrimli olabildikleri gibi ayni zamanda kivriinsiz olabilirler, burada kivrimli versiyonda, kivrim, yas serme prosesine yönelik olarak ayarlanmalidir (düsük kivrim). Olusturulan lifler yuvarlak, oval ve diger uygun enine kesitlere veya dambil sekilli, böbrek sekilli, üçgen veya üç veya çok-loblu kesitler gibi baska sekillere sahip olabilir. Ayrica oluklu lifler, bu durum için olasidir. Benzer sekilde, iki veya daha fazla polimere ait lifler kullanilabilir. Dolayisiyla üretilen lif filamentleri, sirayla kitik olusturmak üzere bunlari ve iplikleri olusturmak amaciyla kombine edilir. Kitik, daha fazla islemek amaciyla 02039-P-0001 ilk olarak kutulara yerlestirilir. Kutularin içine yerlestirilip geçici olarak saklanan kitiklar alinir ve büyük bir kitik üretilir. giris hizinda olmak üzere bir konveyör hattinda konvansiyonel yöntemlerin kullanilmasi ile çekilebilir. Bu durumda, gerilmeyi destekleyen, ancak asagidaki özellikleri olumsuz yönde etkilemeyen hazirliklar uygulanabilir. Gerilme orani, tercihen 1.25 ila 4, özellikle 2.5 ila 3.5 araliginda bulunur. Gerilme esnasindaki sicaklik, örnegin 40°C ve 80°C arasinda olmak üzere, poliester ve gerdirilecek kitigin cam geçis sicakligi araliginda bulunur. Gerilme, tek asamali olarak veya istendigi takdirde iki asamali bir gerilme prosesi kullanilarak uygulanabilir (örnegin US 3 816 486'ya bakiniz). Gerilme prosesi öncesinde ve sonrasinda, konvansiyonel yöntemler kullanilarak bir veya daha fazla sayida kaplama uygulanabilir. Gerilen liflerin istege bagli olarak kivrilmasi/tekstüre edilmesi amaciyla, basli basina bilinen kivrim makineleri araciligiyla konvansiyonel inekanik kivirma yöntemleri kullanilabilir. Tercih edilen, örnegin bir doldurma kutusu gibi, buhar destekli lif kivrimlastirilmasina yönelik mekanik bir cihazdir. Bununla birlikte, örnegin iç boyutlu kivrimli lifler gibi. diger yöntemler uygulanarak kivrimlastirilan lifler kullanilabilir. Kivrimlastirma isleminin gerçeklestirilmesi tercih edildigi üzere yaklasik 78°C araliginda bir sicakliga tavlanir ve 1.0 ila 6.0 bar, özellikle tercih edildigi üzere yaklasik 2.0 bar araliginda kablo giris makara basinci, 0.5 ila 6.0 bar, özellikle tercih edildigi üzere 1.5-3.0 bar araliginda doldurma kutusu içerisindeki basinç ve 1.0 ile 2.0 kg/dakika, özellikle tercih edildigi üzere 1.5 kg/dakika araligindaki buhar ile islenir. Bunun ardindan, pürüzsüz veya istege bagli olarak kivrimli liIler, firinda veya sicak hava akiminda. l20° ila 170°C araliginda gevsetilir ve düzenlenir. 02039-P-0001 Kesikli liflerin üretilmesi amaciyla, pürüzsüz veya istege bagli olarak kivrimli lifler, preslenmis balyalar halinde bir pul olarak kesilme ve istege bagli olarak sertlestirme ve saklanma islemlerinin ardindan alinir. Mevcut bulusa ait kesikli lifler, tercihen gevsemenin asagi yönündeki bir mekanik kesici üzerinde kesilir. Bu iplik türleri, üretime yönelik olarak kesilerek dagitilabilir. Bu iplik türleri, kesilmemis formda ve preslenmis bir sekilde balyalar halinde saklanabilir. Bulusa göre, kivrimli düzenlemedeki lif üretimi tercihen, en az 2, cm basina tercihen en az 3 kivrim (kivrim arklari), tercihen cm basina 3 ark ila cm basina 9.8 ark ve özellikle tercih edildigi üzere cm basina 3.9 ark ila cm basina 8.9 ark kivrilma derecesine sahiptir. Tekstil yüzeylerinin üretildigi uygulamalarda, cm basina yaklasik 5 ila 5.5 ark kivrilma derecesine yönelik degerler öncelikle tercih edilir. Tekstil yüzeylerinin, yas serme yöntemleri araciligiyla üretilmesi amaciyla kivrilma derecesi, bireysel olarak ayarlanmalidir. Daha önce belirtilen egirme hizi, gerilme, gerilme oranlari, gerilme sicakliklari, ayarlama, ayarlama sicakliklari, giris hizlari, kivrimlastirma/tekstüre etme vb. parametreleri, dispersiyon ortamini olusturan ilgili polimerlere göre belirlenir. Bunlar, teknikte uzman olan kisilerin normal araliklar dahilinde seçecegi parametrelerdir. Bulusa göre, ayrica mevcut bulusta konu edilen tekstil kumaslari liflerden üretilebilir. Bulusa göre liflerden üretilen tekstil kuinaslari ayrica, bulus ile uyumlu olmak kosuluyla farkli liflerin karisimlarini içerebilir. Bulusa göre ayni durum, liflerden üretilen aköz süspansiyonlara yönelik olarak geçerlidir. Bulusa göre, liflerin iyi dagilabilirliginin bir sonucu olarak, bu tür tekstil kumaslari tercihen yas serme yöntemleri araciligiyla üretilir. Litlerin su içerisinde gelismis dagilabilirligine ek olarak, bulus ile uyumlu olan polimer lif ayrica, su içerisinde daginik liIlere ait iyi bir pompalanabilirlik özelligi ortaya koyar, böylece bulusa göre polimer lif, yas serme yöntemleri kullanilarak 02039-P-0001 tekstil kumaslarinin üretimine yönelik olarak özellikle uygundur. Bulusa göre liflerin, kati parçaciklarin dagilabilirligini desteklemesi nedeniyle,` örnegin mineral parçaciklari, bir mineral apreli tekstil kumaslari ayrica üretilebilir. Bulusa göre 0.3 ile 3 dtext arasinda bir titreye ve <10mm, özellikle <8mm, özellikle tercih edildigi üzere <6mm, özellikle tercih edildigi üzere <4mm lif uzunluguna sahip polimer lifler, bu düzenlemeye yönelik olarak uygundur. Bu yas serme yöntemlerine ek olarak, ayrica eriyik-püskürtme olarak adlandirilan yöntemler (örnegin 2000 yilina ait "Complete Textile Glossary, Celanese Acetate LLC veya 1993 yilina ait "Chemiefaser-Lexikon, Robert Bauer, 10. AuIlage,'de açiklandigi üzere) uygundur. Bu tür eriyik-püskürtme yöntemleri, örnegin hijyen alanindaki uygulamalara yönelik olarak ince titreli lifler veya dokunmamis lifleri üretmek amaciyla uygundur. anlasilir. Bunlar, bir yüzey olusturma teknigi araciligiyla üretilmis olan, bulusa göre lifleri içeren tüm yapilar olabilir. Bu tür tekstil kumaslarina verilebilecek örnekler, dokunmamis kumaslar, özellikle tercih edildigi üzere eriyik-püskürtme yöntemi araciligiyla üretilen kesikli lifler veya dokunmamis kumaslardan olusan yas serimli dokunmamis kumaslardir. Bulusa göre liIler, mevcut bulus uyarinca gelismis yumusaklik ile ayristirilan, ilavesiz lifler ile karsilastirildiginda büyük ölçüde gelismis dokunma hissi vermesi ile karakterize edilir. Bu yumusaklik, özellikle bulusa göre liflerin insan derisi ile temas halinde oldugu uygulamalara yönelik olarak büyük bir önem tasir. Özellikle sentetik biyopolimer bazli lifler, bu tür bir uygulamaya yönelik olarak yetersiz olacaktir veya istenen yumusakligin saglanamamasinin bir sonucu olarak, son kullanicilar için tüketiciler veya üreticiler tarafindan geri çevrilecektir. Dagilabilirligin degerlendirilmesi amaciyla, asagida bulunan test yöntemi gelistirilmistir ve bulusa uygun bir sekilde uygulanmistir: 02039-P-0001 Bulusa göre lifler, 2-12 mm'lik bir uzunlukta olacak sekilde kesilir. Kesilen lifler, oda sicakliginda (25°C), VE-su (VE= tamamiyla tuzdan arindirilmis) ile doldurulan bir cam konteynere (boyutlar: uzunlugu 150 mm; genisligi 200 mm, yüksekligi 200 mm) katilir. Lif miktari, bir litre VE-su basina 0.25 g'dir. Daha iyi degerlendirme için genellikle 1 g lif ve 4 litre VE-su kullanilir. Lif/VE-su karisimi, ardindan normal bir laboratuvar manyetik karistirici (örnegin boyunca (750-1500 U/dakika hizda) dönüs hizinda) karistirilir ve bunun sonrasinda karistirici kapatilir. Ardindan, bütün liflerin dagilip dagilmadigina yönelik bir degerlendirme yapilir. Liflerin dagilma karakteri asagidakiler uyarinca degerlendirilir: dagilmamis (-) kismen dagilmis (o) tamamiyla dagilmis (+) Yukarida bulunan degerlendirme, tanimlanan zaman araliklari uyarinca gerçeklestirilir. Bir lif, bulusa göre, dagilma asamasi olarak hiçbir silikon ilavesini içermez ancak diger yönlerden karsilastirildiginda benzerdir. Bulus, asagidaki örnekte, kapsaminda herhangi bir sinirlama yapilmaksizin gösterilir. Bulusa göre, 6 mm kesim uzunluguna ve 1.5 dtex (agirlikça %1.5 silikon ilavesi) titreye sahip 1 gramlik terrnoplastik polimer lif (Poliester), daha önce burada açiklandigi üzere oda sicakliginda (25°C) dagitilmis ve incelenmistir. 02039-P-0001 Karsilastirma amaciyla, bulusa göre silikon ilavesi yapilmaksizin 1.5 dtext bir titre ve 6mm kesim uzunluguna sahip, ancak diger yönlerden benzer olan 1 gram termoplastik polimer lif (Poliester), daha önce burada açiklandigi üzere oda sicakliginda (25°C) dagitilmis ve buna göre degerlendirilmistir. Sonuçlar, asagida bulunan tabloda bir araya getirilmistir: Dagilma davranisi (karistiricinin Lif Lif kapatilinasindan sonra) (bulusa göre) (karsilastirma) 1 dakika + O 3 dakika + 0 dakika + O dakika + 0 Sekil 1'de, karistiricinin kapatilmasindan hemen sonraki dagilma davranisi gösterilir. Sekil la, bulusa göre lifi gösterir, Sekil lb, bulusa göre ayni lifîn katkisiz halini gösterir. Bulusa göre, 4 mm kesim uzunluguna ve 1.5 dtex (agirlikça %3 silikon ilavesi) titreye sahip sentetik biyopolimer bazli 1 gramlik termoplastik polimer lif (PLA), daha önce burada açiklandigi üzere oda sicakliginda (25°C) dagitilmis ve incelenmistir. Karsilastirma amaciyla, bulusa göre silikon ilavesi yapilmaksizin 1.5 dtext bir titre ve 4mm kesim uzunluguna sahip, ancak diger yönlerden benzer olan, sentetik biyopolimer bazli 1 gram termoplastik polimer lif (PLA), daha önce burada 02039-P-0001 açiklandigi üzere oda sicakliginda (25°C) dagitilmis ve buna göre degerlendirilmistir. Sonuçlar, asagida bulunan tabloda bir araya getirilmistir: Dagilma davranisi (karistiricinin Lif Lif kapatilmasindan sonra) (bulusa göre) (karsilastirma) 1 dakika + O 3 dakika + 0 dakika + o dakika + 0 Sekil 2'de, karistiricinin kapatilmasindan hemen sonraki dagilma davranisi gösterilir. Sekil 2a, bulusa göre lifi gösterir, Sekil 2b, bulusa göre ayni lifîn katkisiz halini gösterir. Bulusa göre, çekirdek olarak sentetik biyopolimer ve kaplama olarak (bulusa göre PE kaplamada ilavedir, kaplamada agirlikça %3 silikon ilavesi) polietilen homopolimer bazli olan, 4 mm kesim uzunluguna ve 2 dtex titreye sahip 1 gram termoplastik iki bilesenli polimer lif (PLA) (çekirdek/kaplama 50/50), daha önce burada açiklandigi üzere oda sicakliginda (25°C) dagitilmis ve buna göre degerlendirilmistir. Karsilastirma amaciyla, çekirdek olarak sentetik biyopolimer ve kaplama olarak (her bir durumda silikon ilavesi yapilmaksizin) polietilen homopolimer bazli olan, 4 mm kesim uzunluguna ve 2 dtex titreye sahip 1 gram termoplastik iki bilesenli 02039-P-0001 polimer lif (PLA) (çekirdek/kaplama 50/50), daha önce burada açiklandigi üzere oda sicakliginda (25°C) dagitilmis ve buna göre degerlendirilmistir. Sonuçlar, asagida bulunan tabloda bir araya getirilmistir: Dagilma davranisi Lif Lif (karistiricinin kapatilmasindan sonra) (bulusa göre) (karsilastirma) 1 dakika + O 3 dakika + 0 dakika + 0 dakika + 0 Sekil 3'te, karistiricinin kapatilmasindan hemen sonraki dagilma davranisi gösterilir. Sekil 3a, bulusa göre iki bilesenli lifi gösterir, Sekil 3b, bulusa göre ayni iki bilesenli lifin katkisiz halini gösterir.02039-P-0001 A). bulus:: göre lif 02039-P-0001 A). bulus:: göre lif 02039-P-0001 TR TR TR TR TR TR TR