TARIFNAME AEROSOL SPREY ciHAzi Bulusun Sahasi Mevcut bulus, bir sivi ürünün (örnegin, bir oda spreyi gibi bir ev ürünü) bir sprey formunda bosaltilmasina yönelik bir aerosol sprey cihazi ile ilgilidir. Bulus, bir sivilastirilmis gaz iticisinden ziyade bir sikistirilmis gaz iticisi kullanan aerosol sprey cihazlarina has bir uygulamaya sahiptir. Bulusa Yönelik Alt Yapi Genel anlamda, aerosol sprey cihazlari, birlikte bosaltilacak bir siviyi tutan bir konteyner ve konteyner içerisinde saglanan itici araciligiyla sivinin bir sprey olarak nozülden bosaltilmasina izin vermek üzere titizlikle isleyebilir olan bir valfleme düzenlemesi ile baglantili bir çikis nozülü içerir. Hem "sikistirilmis gaz itici aerosolleri" hem de "sivilastirilmis gaz itici aerosolleri" bilinir. Ilki, 25° C'de ve en azindan 50 bar'lik bir basinçta (örnegin, hava, azot veya karbon dioksit) bir gaz olan bir iticiyi içerir. Bu tür bir gaz, aerosol sprey cihazinda sivilasmaz. Valfleme düzenlemesinin açikligi üzerinde, sikistirilmis gaz, sprey cihazindaki siviyi atomizasyon saglayan yukarida bahsedilen nozül boyunca "iter". Aslinda iki tip sivi (sikistirilmis gaz tarafindan "disari itilir") saglanir. Diger ana tipte, itici gazin konteynerden itici gazin bir kesiti, sprey üretmek üzere ortaya çikan iki fazli, kabarcik yüklü ("kabarcikli") akisi atomize eden nozüle saglanan siviya akitilir. Bu ikinci format, ilkinden daha ince spreyler üretebilir. Aksine, "sivilastirilmis gaz itici aerosolleri", hem gaz hem de sivi fazlarda mevcut olan (aerosol sprey cihazinda) ve ikincisi ile karistirilabilen bir itici kullanir. Itici, örnegin bütan, propan veya bunlarin bir karisimi olabilir. Bosaltmada, gaz fazi itici, konteynerdeki siviyi (nozül boyunca çözünmüs, sivi faz itici dahil olmak üzere) "iter". Spreyler üretebildigi iyi bilinir. Bu, ilkinde, sivilastirilmis gazin büyük bir bölümünün, sivinin aerosol sprey cihazindan bosaltilmasi sirasinda "flas buharlasmasi" ve bu hizli genislemenin ince bir spreye yol açmasindan dolayidir. Bu tür ince Spreyler genellikle, yukarida açiklanan iki ana formattan birinde "sikistirilmis gaz itici aerosoller" ile elde edilemez. üzere girisimlerde bulunulmustur. Önceki teknigin önerileri, diger sprey teknolojisi alanlarina, örnegin sivi yakit yakimina yönelik olarak ince spreyler saglamak üzere bilinen bir teknik olan "iki sivi atOmizasyonu" elde etmek üzere, konteynerde mevcut olan sikistirilmis gazin (örnegin azot) bir kisminin "bosaltilmasi" ve bunun sivi ürün ile karistirilmasi olasiligini içermistir. Bununla birlikte, aerosol sprey cihazlari ile iki sivi atomizasyonu kullanilarak ince spreyler üretmenin son derece zor oldugu ve en yakin yaklasimin, gazin bir kismini valf içine bosaltmak üzere bir buhar fazi tipasinin esdegerinin (VPT'Ier "sivilastirilmis gaz itici aerosollerinde" kullanilir) kullanilmasi oldugu bulunmustur. Bununla birlikte, sprey inceliginin iyilestirilmesine yönelik sonuçlar önemli ölçüde faydali olmamistir. Istem 1'in giris kismini açiklayan WO , nitrojen gibi bir kalici gaz itici tarafindan basinçlandirilmis bir aerosol tenekesinden bir sivi ürünün akisinin düzenlenmesine yönelik olarak bir bosaltma valfini açiklar. Bosaltma valfi, sprey bosalmasini cihazdan bunun bir sprey çikis bölgesi vasitasiyla etkilemek üzere bir birinci limit pozisyonundan bir ikinci limit pozisyonuna hareket edebilen bir valf sapini içerir. Valf sapi, en azindan bir yukari akis sivi orifisi ve en azindan bir asagi akis gaz orifisi ile olusturulmus bir akis borusu ile (bir "karistirma odasi" olarak da tasarlanir) olusturulur. Bosaltma valfi, valf sapinin birinciden ikinci limit pozisyonuna hareketinin, karistirma odasinda bir sivi/gaz karisiminin üretilmesine neden olacak sekilde sivi ve gaz orifislerini açacagi sekilde bir valfleme düzenlemesini içerir. WO 90/05580`in Tablo 1'i, bunlarin nispi boyutlarina iliskin ayrintili bir degerlendirme olmadan, karistirma odasinin, sivi ve gaz orifislerinin enine kesitlerine yönelik örnekleyici boyutlar verir. WO 90/05580'in cihazinin karistirma odasinin asagi akisi, karisimin tikanmis veya sonik bir akis olusturmak üzere geçmeye zorlandigi en azindan bir sinirlayicidir, bu, sprey cihazindan bosaltmaya yönelik olarak sprey çikis bölgesinde bir çikis orifisine geçen bir "köpüklü karisim" olusturmak üzere genisleyen karisim ile sonuçlanir. Kisitlayicilar, çikis orifisinden gelen spreyin, cihazin sivi içeriginin bosaltilmasi sirasinda esas olarak sabit olmasini garantilemek üzere WO 90/05580'in aerosol sprey cihazinda kullanilir. Bu, cihazin sivi içerigi tükenmek üzere oldugunda, her bir kisitlayicida kalan artik basincin hala, sinirlayici veya her bir sinirlayici boyunca en azindan büyük ölçüde tikanmis akis üretmesine ve böylece her bir kisitlayicidan sonra bir sok dalgasi üretmesine yetecek kadar yüksek oldugunun garantilenmesiyle elde edilir. Daha spesifik olarak, akis daha sonra, üniform bir köpük üretmek üzere gaz partiküllerinin kuvvetli bir sekilde parçalanmasiyla sonuçlanarak, süpersonikten subsonige dogru gittiginden, akis sinirlayicinin asagi akisinda süpersonik hale gelir ve sok dalgalari üretilir. Bununla birlikte, kisitlayicilarin saglanmasina yönelik ihtiyaç, enjeksiyon kaliplama gibi seri üretim teknikleri tarafindan kolayca üretilemeyen bir nispeten karmasik yapi ve bir bosaltma düzenegi ile sonuçlanir. Es askida US Patent Basvurusu No. 61/261,906, "sivilastirilmis gaz itici aerosollerine" yönelik olarak bazi uygulanabilirligin mevcut olmasina ragmen "sikistirilmis gaz itici aerosoller" durumunda ince spreyierin üretilmesine yönelik olarak bir aerosol sprey cihazini açiklar. Önceki US basvurusunda açiklanan düzenlemeler, sivinin bir konteynerden cihazin bir sprey çikis bölgesine saglanmasina yönelik olarak bir akis borusunu içeren bir sprey bosaltma düzenegini içerir. Akis borusu, konteynerden gelen siviya yönelik olarak en azindan bir birinci girise ve konteynerin bir kafa boslugundan gelen itici gaza yönelik olarak en azindan bir ikinci girise sahiptir. Sprey bosaltma düzenegi ayrica, valf sapinin bir birinciden ikinci limit pozisyonuna hareketinin, sprey çikis bölgesine saglanmaya yönelik olarak akis borusunda kabarcik yüklü bir akisin üretilmesine neden olacak sekilde birinci ve ikinci girisleri açacagi sekilde bir valfleme düzenlemesini içerir. Önceki US basvurusunun ögretisine uygun olarak, akis borusunun asagi akisi, en azindan bir girise ve bir bosaltma orifisi ile iletisim kuran bir çikisa sahip olan bir yaklasim odasi saglanir. Yaklasma odasinin çikisi (bosaltma orifisine etkin bir sekilde bir giristir) keskin bir kenar tarafindan çevrilir. Akis borusu ve yaklasim kanali arasinda konumlandirilan, boyunca akis borusundan gelen kabarcik yüklü akisin geçtigi ve yaklasim kanalina bir firlatma olarak bildirdigi en azindan bir firlatma orifisidir, firlatma orifisi firlatmalarin keskin kenara karsi yönlendirilmesine yönelik olarak konfigüre edilir. Önceki US basvurusunun bulusunun, bosaltma orifisindeki kabarcik yüklü akisin bir ayirma ve yeniden baglanma fenomeninin sonucu olarak ince spreyler ürettigi bulunmustur. Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulusun bir birinci bakis açisina göre, 25°C'Iik bir sicaklikta ve en azindan 50 bar'lik bir basinçta bir gaz olan bir gazli itici tarafindan cihazdan bosaltilacak olan bir siviyi tutan bir basinçlandirilmis veya basinçlandirilabilir konteyner ve konteyner üzerine monte edilmis bir sprey bosaltma düzenegi Içeren bir aerosol sprey cihazi saglanir, söz konusu sprey bosaltma düzenegi asagidakileri içerir cihazdan gelen sprey bosaltmasini etkilemek üzere bir birinci limit pozisyonundan bir ikinci limit pozisyonuna hareket edebilen bir valf sapi, sivinin konteynerden bosaltildigi bir çikis orifisine sahip olan bir sprey çikis bölgesi, konteynerden sprey çikis bölgesine sivi saglanmasina yönelik bir akis borusu, söz konusu akis borusu, konteynerden gelen siviya yönelik en azindan bir birinci girise ve boru boyunca söz konusu birinci giris ile ayni uzaklikta veya konteynerin kafa boslugundan gelen itici gaza yönelik olarak söz konusu girisin asagi akisinda en azindan bir ikinci girise sahiptir ve valf sapinin birinciden ikinci limit pozisyonuna hareketinin, akis borusunda bir kabarcik yüklü akisin üretilmesine neden olacak sekilde söz konusu birinci ve söz konusu ikinci girisleri açacagi ve valf sapinin birinci limit pozisyonuna geri hareketinin söz konusu birinci ve söz konusu ikinci girisleri kapatacagi sekilde adapte edilmis bir valfleme düzenlemesi, burada (I) akis borusu, en azindan asagidaki (iii)'de tanimlanan ikinci giris bölgesinde 0.5 mm ila 1.5 mm`lik bir çapa sahip bir daireye esdeger bir enine kesit alanina sahiptir, (ii) birinci giris, en azindan bir birinci girisin en azindan 0.1 mm'lik bir çapa sahip bir daireninkine esdeger bir enine kesit alanina sahip olmasi sarti ile, 0.15 mm ila 1.5 mm'lik bir çapa sahip bir daireninkine esdeger bir toplam enine kesit alanina sahiptir ve (iii) ikinci giris, en azindan bir birinci girisin en azindan 0.1 mm"lik bir çapa sahip bir daireninkine esdeger bir enine kesit alanina sahip olmasi sarti ile ve ikinci girisin birinci girisinkinden daha az bir toplam enine kesit alanina sahip olmasi/sahip olmasi sarti ile 0.1 mm ile 0.7 mmilik bir çapa sahip bir daireninkine esdeger bir toplam enine kesit alanina sahiptir ve (iv) sprey çikis orifisi, birinci girisin toplam enine kesit alanindan daha küçük ve ikinci girisin toplam enine kesit alanindan daha büyük bir kesit alanina sahiptir. Yukaridaki tanimin amaçlarina yönelik olarak, birinci giris ve ikinci girisin enine kesit alanlari, akis borusuna giris noktalarinda ölçülür. Bulus, akis borusunun ve birinci (sivi) girisinin ve ikinci (gaz) girisinin akis borusuna enine kesit boyutlarinin uygun bir sekilde boyutlandirilmasi tarafindan, WO 90/05580'in yapiminda gerekli olan kisitlayicilari dahil etmek gerekmeden bir aerosol sprey cihazindan iyi spreyler üretmenin mümkün olacagi bulgusuna dayanmistir. Bu, birinci (sivi) girisinin ve borunun nispeten küçük boyutlarinin boru içerisinde bir basinç düsüsü ve boru içinde nispeten yüksek bir sivi hizi yaratmasindan dolayidir, bu aerosol sprey cihazinin bosaltma orifisinden ince bir sprey bosaltilmasi ile sonuçlanan kabarcik yüklü bir akis üretmek üzere ikinci (gaz) girisi boyunca içeri çekme gazina yardimci olur. WO 90/05580'in yapiminda gerekli olan kisitlayicilara ihtiyaç olmadan bulusun cihazi kullanilarak iyi spreylerin elde edilmesi gerçegi, mevcut bulusun bosaltma düzeneginin, enjeksiyon kaliplama tarafindan ve tüketici aerosol cihazlarina yönelik olarak konvansiyonel valfler olusturmak üzere kullanilan kisimlara sayi bakimindan karsilastirilabilir veya esit bilesen kisimlarinin küçük bir sayisi kendini üretime kolayca kattigi anlamina gelir. Yukarida özetlenen boyutlarin benimsenmesiyle, bulus ile uyumlu aerosol sprey cihazlari, 20'den daha az, daha fazla tercih edildigi üzere 15'ten daha az ve ideal olarak 6-10 araliginda bir gaz/sivi hacim akis oranina sahip olabilir (gaz hacmi akis hizinin 20°C'deki atmosferik basinç kosullarina yönelik olarak hesaplandigi yerlerde). Mevcut bulusun, sprey çikis bölgesinin, bunun cihazdan bosaltilmasindan önce kabarcik yüklü akisa bir girdap yaparak dönme hareketi katmak üzere adapte edilmis bir nozül içermesi durumunda özellikle uygulanabilir oldugu bulunmustur. Nozül, asagida daha detayli örneklerinin verildigi bir Mekanik Ayirma Ünitesi olabilir. Bu tür üniteler ile, ince bir sprey ile sonuçlanan, bosaltilan sivinin iyi bir sekilde atomizasyonunun elde edildigi bulunmustur. Bulus ile uyumlu aerosol sprey cihazlari, çesitli tüketici ürünleri, örnegin oda spreyleri, cilalar ve deodorantlar ile birlikte kullanima yönelik olarak fazlasiyla uygundur. Tercih edildigi üzere, akis borusu, söz konusu kabarcik yüklü akisin, cihazin sprey çikis bölgesine büyük ölçüde rahatsizlik vermeyerek akisina yönelik olarak konfigüre Kabarcik yüklü akisin büyük ölçüde rahatsizlik vermeyen akisi, akis borusunun, herhangi bir akis bozuklugunun olmadigi bir sekilde konfigüre edilmesiyle, bunun sayesinde kabarcik yüklü akisin sprey çikis bölgesine büyük ölçüde olusturuldugu formda iletilmesiyle elde edilebilir. Ek olarak, aerosol sprey cihazinda mevcut olan valfleme düzenlemesi, ayni sekilde, olusturulduktan sonra kabarcik yüklü akis üzerinde herhangi büyük ölçüde bir etkiye sahip olmamalidir. Böylece tercih edildigi üzere olusturulmasi ve aerosol sprey cihazinin sprey çikis bölgesi arasinda kabarcik yüklü akista bir valf veya tikaniklik yoktur. Tercih edildigi üzere, kabarcik yüklü akis, benzer çapa sahip ve akis borusu boyunca tabakalasma olmadan, ideal olarak homojen kabarciklarin bir akisini içerecegi sekildedir. Akis borusuna yönelik uygun boyutlar ve bu tür bir akisin elde edilmesine olanak saglayan birinci ve ikinci girisler asagida verilir. Kabarcik yüklü akis, kabarcik kaynasmasinin veya tabakalasmasinin meydana gelmeyecegi sekilde akis borusundaki akisin yeterince kisa bir kalma süresini veren bir hizda olmalidir. Tipik olarak akis hizi 0.5 ila 5 m/s araliginda olmalidir. Kabarcik yüklü akis, 1 bar ve 20 bar basinç arasinda ve tüketici aerosolü kutusuna yönelik olarak tercih edilen bir düzenlemede 4 bar ve 12 bar arasinda olmalidir (söz konusu basinç kutunun tahliyesi sirasinda azaltilir). Akis borusundaki kabarcik yüklü akista bulunan gaz hacmi/sivi hacmi orani, bu boruda baskin olan basinçta 0.2 ve 3.0 arasinda ve daha fazla tercih edildigi üzere 0.3 ve 1.3 arasinda olmalidir. Bulusun aerosol sprey cihazindaki akis borusu, bir karistirma odasi olarak kabul edilebilir. Bu akis borusu, ikinci (gaz) girisinin seviyesinde ölçüldügünde 0.5 ila 1.5 mm, daha fazla tercih edildigi üzere 0.8 mm ila 1.2 mm'lik bir çapa sahip bir daireninkine esdeger bir enine kesit alanina sahiptir. Bu enine kesit örnegin yaklasik 1 mm olabilir. Boru, uzunlugu boyunca üniform ve/veya dairesel enine kesitli olabilir. Akis borusu (karistirma odasi), aerosol sprey cihazinin bir valf sapinda saglanabilir, bu durumda birinci ve ikinci girisler de valf sapinda saglanir (ve karistirma bölmesi ile iletisim kurar). Sprey çikis orifisi, 0.2 mm ila 0.7 mm'lik bir çapa sahip bir daireye esdeger bir enine kesit alanina sahip olabilir. Boyunca konteynerden gelen sivinin akis borusuna saglandigi birinci giris tercih edildigi üzere, boyunca konteynerin kafa boslugundan gelen gazin akitildigi veya saglandigi ikinci girisin yukari akisindaki akis borusuna girer. Alternatif bir düzenlemede, birinci ve ikinci girisler, borunun ayni enine kesit düzlemindedir. Genellikle, söz konusu birinci ve ikinci girislerin her birinin 1 ila 6'si arasinda olacaktir. Birinci girisler ideal olarak üniform (tercih edildigi üzere dairesel) enine kesittir ve 0.15 mm ile 1.5 mm'lik bir çapa, daha fazla tercih edildigi üzere 0.15 mm ila 0.70 mm'lik çapa, daha az viskoz sivilara yönelik olarak daha bile fazla tercih edildigi üzere 0.3 mm ila 0.5 mm'lik çapa sahip bir daireninkine esdeger bir toplam enine kesit alanina sahiptir. Birden fazla birinci giris olmasi durumunda, en azindan bir bu tür girisin en azindan 0.1 mm'lik bir çapa sahip bir daireninkine esdeger bir enine kesit alanina sahip olmasi gerekir. Ikinci girisler de ideal olarak üniform (tercih edildigi üzere dairesel) enine kesittir ve 0.1 mm ila 0.7 mm'lik bir çapa, daha fazla tercih edildigi üzere 0.15 mm ila 0.35 mm'lik çapa sahip bir daireninkine esdeger bir toplam enine kesit alanina sahiptir. Birden fazla ikinci giris olmasi durumunda, en azindan bir bu tür girisin en az 0.1 mm'lik bir çapa sahip bir daireninkine esdeger bir enine kesit alanina sahip olmasi gerekir. Giris boyunca akan gaz miktari, sivi hacminin 4 ila 8 kati olabilir, burada söz konusu gaz hacmi, atmosferik basinçta ve 20°C'de belirtilir. Daha yüksek rakamlar, toplam teneke hacmi tarafindan bölünen baslangiç sivi hacmi olan tenekenin baslangiç dolum oraninin %SO'nin altina azaltilmadigi sürece, tenekenin basincinin tümünün düsmesi durumunda, teneke basincinin hizla düsmesine ve kutunun içinde sivi kalmasina neden olabilir, bu tüketici aerosollerinin alicilara yönelik çekiciligi açisindan istenmemektedir. Sprey cihazi, valf sapina monte edilen ve sprey çikis bölgesini içeren bir aktüatör düzenegini içerebilir. Bu durumda, aktüatör düzenegi, akis borusu ve sprey çikis bölgesi arasinda iletisim saglamak üzere bosaltma borusunu içerecektir. Akis borusu, bosaltma borusu gibi dairesel kesitli olabilir. Tercih edildigi üzere, akis ve bosaltma borulari, ideal çapta, ideal olarak 0.5 mm iIa 1.5 mm arasindadir. Akis ve bosaltma borusunun her biri çaplarinin 3 ila 50 kati arasinda bir uzunluga sahip olabilir. Bosaltma borusu, uzunlugu boyunca, akis borusu ile birlikte ayni dogrultuda olabilir. Alternatif olarak, bosaltma borusu iki kesit halinde, yani akis borusu ile ayni dogrultuda bir birinci kesit ve açili bir ikinci kesit (örnegin, buna dik), olusturulabilir. Akis borusunun, yine valf sapinda saglanmis birinci ve ikinci girisler ile, aerosol sprey cihazinin bir valf sapinda saglandigi durumda, valfleme düzenlemesi, valf sapinin birinci pozisyonunda sirasiyla birinci ve ikinci girisleri içerebilen birinci ve ikinci contalari içerebilir. Istege bagli olarak, valfleme düzenlemesi, valf sapinin birinci pozisyonunda birinci girisin bir yukari akisini ve bunlarin bir alt akisini konumlandiran iki söz konusu birinci contayi içerir. Alternatif olarak, akis borusunun, yine valf sapinda saglanmis birinci ve ikinci girisler ile, aerosol sprey cihazinin bir valf sapinda saglandigi durumda, valfleme düzenlemesi, söz konusu tek conta ile kapatilmak üzere konfigüre edilen söz konusu birinci ve ikinci giris ile tek bir conta içerebilir. Valf sapinin bir alt bölgesi, bir mahfaza içerisinde konumlandirilabilir ve conta veya her bir conta, valf sapi ile nispeten kayma baglantisina yönelik olarak mahfaza üzerine monte edilebilir. Bu tür bir düzenleme ile, mahfazanin bir kesiti, tercih edildigi üzere ikinci giris bölgesinde valf sapinin etrafina baglanir. Conta veya her bir conta bir O-halkasi olabilir. Yukarida beliitildigi gibi, bulus, sprey çikis bölgesinin, bunun cihazdan bosaltilmasindan önce kabarcik yüklü akisa bir girdap yaparak dönme hareketi katmak üzere adapte edilmis bir nozül içerdigi sprey cihazlarina yönelik olarak özellikle etkilidir. Nozül, bir geleneksel Mekanik Ayirma Ünitesi olabilir. Böylece, nozül, bir bosaltma orifisi, bosaltma orifisinin etrafinda saglanan bir girdap odasi ve girdap odasindan disari dogru uzanan bir veya daha fazla kanal ("girdap kanallari" veya "girdap kollari") içerebilir. Bu tür bir düzenlemede, akis borusu, kanalin dis uçlari ile iletisim halindedir (örnegin, bir aktüatör düzenegindeki bir bosaltma borusu vasitasiyla) iletisim halindedir, böylece kabarcik yüklü akis, orifis boyunca bosaltmaya yönelik olarak girdap odasina saglanir. Nozülün bosaltma orifisi, örnegin, 0.15-0.5 mm'lik bir çapa sahip olabilir. Her biri 0.1 mm-0.5 mm'lik bir genislige ve 0.1 mm-0.5 mm'lik bir derinlige sahip olan 1 ila 8 girdap kanali mevcut olabilir. Girdap odasi, 0.3 mm ila 2 mm'lik bir çapta dairesel olabilir. Nozül, cihazin sprey çikis bölgesinde bir kabartmanin bir yüzüne karsi konumlandirilmis bir yüze sahip olan bir ek parça içerebilir, burada söz konusu bosaltma orifisi ek parçada saglanir ve burada söz konusu kabartma yüzleri ve ek parça girdap odasini ve kanallari tanimlamak üzere konfigüre edilir. Bulusun birinci bakis açisina göre bir aerosol cihazi, farmasötik, kimyasal tarim maddesi, koku, oda spreyi, koku nötrlestirici, sanitize edici ajan, cila, insektisit, tüy dökücü kimyasal (kalsiyum tiyoglikolat gibi), epilatuar kimyasal, kozmetik ajan, deodorant, anti-perspirant, anti-bakteriyel ajanlar, anti-alerjik bilesikler ve bunlarin iki veya daha fazlasinin karisimlarindan olusan gruptan seçilen bir materyali içerebilir. Cihaz, özellikle bir farmasötik bilesimi, bir koku bilesimini, bir koku nötrlestirici bilesimini veya bir tüy dökücü bilesimi içerebilir. Mevcut bulusun aerosol sprey cihazlarinda kullanilan akis borusu ve valfleme düzenlemeleri, örnegin, daha önceden bahsedilen US patent basvurusu USSN tarifname, daha önceki US basvurusunun ve diger aerosol sprey cihazlarinin icadinda kullanilabilen ek valfleme/akis borusu düzenlemelerinin ayrintilarini saglar. Bu nedenle, mevcut bulusun bir ikinci bakis açisi, bu tür valfleme/akis borusu düzenlemelerine uzanir. Bulusun ikinci bakis açisina göre, bir itici tarafindan cihazdan bosaltilacak olan bir siviyi tutan bir basinçlandirilmis veya basinçlandirilabilir bir konteyner ve konteynerden gelen sivinin bir sprey çikis bölgesine saglanmasina yönelik olarak bir akis borusu içeren bir aerosol sprey cihazina yönelik bir valfleme düzenegi saglanir, söz konusu akis borusu, konteynerden gelen siviya yönelik olarak en azindan bir birinci girise ve boru boyunca söz konusu birinci giris ile ayni uzaklikta veya konteynerin kafa boslugundan gelen itici gaza yönelik olarak söz konusu birinci girisin asagi akisinda en azindan bir ikinci girise sahiptir, valfleme düzenlemesi asagidakileri içerir: cihazdan gelen sprey bosaltmasini etkilemek üzere bir birinci limit pozisyonundan bir ikinci limit pozisyonuna hareket edebilen bir valf sapi; ve valf sapi birinci sinir pozisyonunda oldugunda birinci ve ikinci girislerin her ikisini de kapatmak üzere konfigüre edilmis tek bir conta; burada valf sapinin birinciden ikinci limit pozisyonuna hareketi, akis borusunda bir kabarcik yüklü akisin üretilmesine neden olacak sekilde söz konusu birinci ve söz konusu ikinci girisleri açar ve valf sapinin birinci limit pozisyonuna geri hareketi söz konusu birinci ve söz konusu ikinci girisleri kapatir. Bu tür bir valfleme düzenlemesi, bununla ilgili özel bir uygulamaya sahip olmalarina ragmen, bulusun birinci bakis açisinda tanimlanan tipteki aerosol sprey cihazlarina uygulanmakla sinirli degildir. Daha ziyade, bulusun ikinci bakis açisinin valfleme düzenlemeleri herhangi bir uygun aerosol sprey cihazina uygulanabilir. Valfleme düzenegi ayrica bir mahfaza içerebilir, söz konusu mahfaza, en azindan kismen, konteyner içindeki siviyi birinci girise baglayan bir sivi akis yolunu ve kafa boslugunu ikinci giris ile baglayan bir ayri gaz akis yolunu tanimlar. Bulusun birinci bakis açisinin bir düzenlemesinde oldugu gibi, valf sapinin bir alt bölgesi mahfaza içerisinde konumlandirilabilir ve tek conta, valf sapi ile nispeten kayma baglantisina yönelik olarak mahfaza üzerine monte edilebilir. Bir düzenlemede, valfleme düzenlemesi ayrica mahfaza içerisinde tekli contanin hemen altina monte edilen ve ayrica söz konusu ayri sivi ve gaz akis yollarini tanimlayan bir dagitici fisi içerir. Dagitici fis, ikili bir hem ayri akis yollarini tanimlama hem de valf sapina yönelik olarak bir limit duragi olarak islev görme fonksiyonunu gerçeklesti rebilir. Alternatif olarak, tekli conta iki bilesen içerebilir: valf sapi ile nispeten kayma baglantisina yönelik olarak mahfaza üzerine monte edilmis bir ince üst kalçeta; ve mahfaza içerisinde üst kalçetanin hemen altina monte edilen ve ayrica söz konusu ayri sivi ve gaz akis yollarini tanimlayan bir ince alt kalçeta. Bu tür bir düzenleme, üst ve alt kalçetalarin farkli materyallerden olusturulabilecegi anlamina gelir. Üstelik, alt kalçetadaki ayri sivi ve gaz akis yollarinin olusturulmasi. kalçeta boyunca ilgili bir çentige yol açan kalçetanin bir tarafi üzerinde kanalin olusturulmasiyla ve bunun karsi tarafi üzerindeki kalçeta boyunca ayri bir çentik olusturarak basitçe yapilabilir. Ince kalçetalar enjeksiyonlu kaliplama ile yapilabilir. Ayrik bitisik üst ve alt kalçetalara sahip olmaktan ziyade, üst ve alt kalçetalar, nispeten kalin bir kalçeta olusturarak, birbirleri ile bütün olarak olusturabilir. Bu tür nispeten kalin bir kalçeta ayni zamanda, kaliplama sirasinda akis yollarinin tanimlanabildigi enjeksiyonlu kaliplama ile de yapilabilir. Sekillerin Kisa Açiklamasi Bulus, sadece ekteki çizimlere referans ile örnek olarak daha fazla açiklanacaktir, Sekil 1, bulus ile uyumlu bir aerosol sprey cihazinin bir birinci düzenlemesini sematik olarak gösterir; Sekil 2, bulus ile uyumlu bir aerosol sprey cihazinin bir ikinci düzenlemesini sematik olarak gösterir; Sekil 3, bulus ile uyumlu bir aerosol sprey cihazinin bir üçüncü düzenlemesini sematik olarak gösterir; Sekil 4, bulus ile uyumlu bir aerosol sprey cihazinin bir dördüncü düzenlemesini sematik olarak gösterir; Sekil 5, bulus ile uyumlu bir birinci alternatif valfleme düzenlemesini sematik olarak gösterir; Sekil 6, bulus ile uyumlu aerosol sprey cihazlarinda kullanilabilen bir nozül düzenlemesini gösterir; Sekil 7, bulus ile uyumlu bir ikinci alternatif valfleme düzenlemesini sematik olarak gösterir; Sekil 8, bulus ile uyumlu bir üçüncü alternatif valfleme düzenlemesini sematik olarak gösterir; Sekil 9a ve 9b, ilgili açik ve dinlenme kosullarinda bulus ile uyumlu bir dördüncü alternatif valfleme düzenlemesini sematik olarak gösterir; Sekil 10, bir iç boruyu gösteren Sekil 9a ve 9b'nin valfleme düzenlemesinde kullanildigi gibi bir dagitici fisin bir perspektif görünüsüdür; Sekil 11, Sekil 9a'nin A-B'si boyunca bir enine kesittir; Sekil 12a ve 12b, ilgili açik ve dinlenme kosullarinda bulus ile uyumlu bir besinci alternatif valfleme düzenlemesini sematik olarak gösterir; Sekil 13, Sekil 12a'nin valfleme düzenlemesi boyunca bir enine kesittir; Sekil 14, Sekil 12a ve 12b'nin valfleme düzenlemesinde kullanildigi gibi bir ince kalçetanin bir perspektif görünüsüdür; Sekil 15, bulus ile uyumlu bir altinci alternatif valfleme düzenlemesini sematik olarak gösterir; Sekil 16, Sekil 15'in altinci alternatif valfi düzenlemesinde kullanildigi gibi bir kalin kalçetanin asagidan bir perspektif görünüsüdür; ve Sekil 17-20, asagidaki Örneklerin sonuçlarini gösterir. Detayli Açiklama Sekil 1, normal "dinlenme" pozisyonunda bulus ile uyumlu aerosol sprey cihazinin (1) bir birinci düzenlemesini gösterir. Cihaz (1), üzerinde, sekillerde sematik olarak gösterildigi gibi, konteynerin (2) üst kesiti üzerinde kivrilmis bir sprey bosaltma düzeneginin (3) monte edildigi bir basinçlandirilmis konteyneri (2) içerir. Konteynerin (2) içerisinde saglanan, sivi (5) içinde sinirli çözünürlüge sahip olan ve konteynerin (2) bir kafa boslugunda (6) bulunan azot, hava veya karbon dioksit gibi basinçlandirilmis bir gaz tarafindan cihazdan dagitilacak olan bir sividir (5). Kafa boslugunun (6) içindeki gaz, örnegin lullanimdaki konteynerin tipine bagli olarak 9 ila 20 bar arasindaki bir baslangiç basincinda olabilir. Baslangiç basinci, örnegin, 9 veya 12 bar olabilir. Bununla birlikte, baslangiç basincinin örnegin 18 bar veya daha yüksek oldugu, simdi mevcut olan (ancak henüz az kullanilan) daha yüksek basinç "standart" tenekeler de mevcuttur. Bu tür kutular da mevcut bulusta kullanilabilir. Ayni zamanda atomizasyona ve teneke bosalmasi daha az oldukça teneke basincindaki orantisal kayba da yardimci olan, atomizasyona ve daha yüksek nozül hizlarina yardimci olmak üzere mevcut daha fazla gaz kütlesi mevcut oldugundan daha yüksek baslangiç teneke basinci iyidir. Bu, tenekenin ömrü boyunca sprey kalitesinin ve akis hizinin daha iyi korunmasina yardimci olur. Valf düzenegi (3), valf sapinin (7) üst ucundan bunun alt ucuna dogru olan yolda uzanan bir eksenel delik (8) içeren, bir genel olarak silindirik, eksenel olarak hareket edebilen bir valf sapi (7) içerir. Alt ucunda, valf sapi (7) konteynerin (2) içerisine dogru olarak yerlestirilmis bir silindirik mahfaza (9) içerisinde konumlandirilir ve üst ucunda bir sprey çikis bölgesine (11) sahip olan bir kapak (10) formundaki bir aktüatör ile donatilir. Bu kapak (10) (Precision Valve (UK) Ltd'den "Kosmos" adi altinda temin edilebilen tipte olabilen) valf sapinin (7) üstünde konumlanacak sekilde kaliplanir ve valf sapinin (7) deligi (8) ile kolinear bir birinci kesit (12a) ve kesite (12a) dik açida uzanan ve sprey çikis bölgesine (11) yol açan bir ikinci kesit (12b) olarak olusturulmus bir iç L-sekilli boruya sahiptir. Kesitin çikis ucunda (11) saglanan, asagida daha ayrintili olarak açiklanan bir geleneksel MBU (Mekanik Ayirma Ünitesi) ek parçadir (13). Genis çerçevede, aerosol sprey cihazi (1), sprey çikis bölgesinden (11) gelen bir spreyin bosaltilmasiyla sonuçlanan, valf sapinin (7) asagi dogru hareketine neden olacak sekilde kapagin asagiya bastirilmasiyla çalistirilir, sprey, asagida daha ayrintili olarak açiklanan sekilde üretilir. Çizimlerde gösterildigi gibi, valf sapi (7), valf sapi (7) üzerindeki bir alt sogan biçimindeki burnun (15) etrafindaki üst ucunda konumlandirilan bir helezonik yay (14) araciligiyla konteynerin (2) yukarisina dogru itilir. Helezonik yayin (14) alt ucu, mahfazanin (9) alt duvarindaki (17) bir aralik (16) etrafinda konumlandirilir. Duvardan (17) bagli olan, konteynerin (2) tabanina uzanan bir dalim tüpünün (20) yerlestirildigi bir alt duvar büyütülmüs ucuna (19) sahip olan boru biçimindeki bir musluktur (18). Çizimden, konteynerin (2) alt bölgesinin, dalim tüpü (20), musluk (18) ve aralik (16) (mahfazaya (9) yönelik olarak bir sivi girisi saglayan) vasitasiyla mahfazanin (9) iç kismi ile iletisim halinde oldugu kabul edilecektir. Takip eden açiklamadan anlasilacak olan nedenlere yönelik olarak, valf sapi (7), mahfazanin (9) iç çapindan biraz daha küçük bir dis çapa sahiptir, böylece valf sapi (7) ve mahfaza (9) arasinda bir halka seklinde açiklik (21) tanimlanir. Kauçuk veya diger elastomerik materyalden olusturulan halka seklindeki kalçetalar (22 ve 23), mahfazanin (9) sirasiyla üst ve merkezi bölgelerinde saglanir ve valf sapinin (7) dis yüzeyine karsi sizdirmazlik saglayacak sekilde boyutlandirilir. Asagida daha ayrintili olarak açiklandigi gibi cihazin anlasilmasini kolaylastirmak üzere, yukarida bahsedilen halka seklindeki açiklik, 21a ve 21b olarak refere edilen iki kesite alt bölümlendigi gösterilir. Halka seklindeki açikligin 21b kesiti alt kalçetanin (23) altindayken, halka seklindeki açikligin 21a kesiti, iki kalçeta (22 ve 23) arasinda uzanir. Iki kalçeta (22 ve 23) arasindaki mahfazanin (9) duvarinda olusturulan, kafa boslugundaki (6) basinçlandirilmis gaz ve halka seklindeki açiklik (21a) arasindaki iletisimi saglayan birçok porttur (24). Içten, valf sapi (7) akis borusu (8) (valf sapi (7) boyunca es eksenli olarak uzanan) ve bir geçis yolu (27) vasitasiyla akis borusu (8) ile iletisim kuran bir sivi besleme odasi (26) ile olusturulur. Akis borusu (8) valf sapinin (7) üst ucundan bunun uzunlugunun borusundan (8) daha büyük çapta fakat önemli ölçüde daha küçük uzunluktadir. Iki sivi besleme geçis yolu (28) sivi besleme odasindan (26) çapraz olarak uzanir ve valf sapinin (7) dis yüzeyinde açilir. Asagida verilen daha ayrintili açiklamadan kabul edilecegi gibi, konteyner (2) içerisinden gelen sivi (5) (sprey bosaltma sirasinda) oda içine sivi besleme geçis yollarinin (28) radyal olarak içine ogru ve daha sonra akis borusu (8) içine geçis yolu (27) vasitasiyla geçer. Bu sekilde, akis geçis yolu (27), akis borusuna (8) yönelik bir sivi girisi saglar. Iki gaz akitma geçis yolu (29), valf sapinin (7) dis yüzeyinde açilmak üzere akis borusundan (8) çapraz olarak uzanir. Sivi besleme geçis yollari (28) ve gaz akitma geçis yollari (29), birbirinden eksenel olarak bir mesafeyle araliklandirilir, bu sekilde sekil 1'de gösterildigi gibi aerosolün "dinlenme" durumunda, geçis yollari (29) üst kalçeta (22) tarafindan sizdirmaz hale getirilir ve geçis yollari (28), alt kalçeta (23) tarafindan sizdirmaz hale getirilir. Geçis yollarinin (28 ve 29) enine kesitleri, bu geçis yollari ve üst ve alt kalçetalarin (22 ve 23) boyutlari arasindaki eksenel bosluk ile birlikte, valf sapinin (7) bastirilmasi üzerine, gaz akitma girisi geçis yollarinin (29), sivi besleme geçitleri (28) ile es zamanli olarak (veya daha fazla tercih edildigi üzere hemen önce) açilacagi sekildedir. Geçis yollarinin (28 ve 29) açilmasinin etkisi asagida daha ayrintili olarak açiklanacaktir. Sadece bir bu tür bir sivi besleme geçis yolu (28) ve/veya bir gaz akitma girisi geçis yolunun (29) mevcut oldugu yapilarin da pratik oldugu kabul edilecektir. Ikinci alternatif düzenlemenin bir örnegi olarak, Sekil 5'te gösterilen düzenleme, sadece tek bir gaz akitma girisi geçis yoluna (29) sahiptir. Sekil 5'in düzenlemesi ayni zamanda, odayi (26), dogrudan geçis yoluna (27) uzanan sivi besleme geçis yollarini (28) da çikarir. Referans simdi, aktüatör kapaginin (10) sprey çikis bölgesine (11) yapilir. Bu bölge (11), bir taraftan, aktüatör kapagi (10) içerisindeki bir halka seklinde açikligi veya galeriyi (31) tanimlayacagi ve diger taraftari, serbest ucu, MBU ek parçasinin (13) konumlandirildigi silindirik bir bosluk birakmak üzere kapagin (10) disindan kisa bir mesafede konumlandirilacagi sekilde düzenlenmis bir bütün olarak kaliplanmis kabartma (30) ile içten olusturulur. Bu ek parça, asagida daha ayrintili olarak açiklanir, ancak, bu noktada, boru kesitinin (12b) halka seklindeki bosluk (31) ile iletisim kurdugu, böylece konteynerden (2) bosaltilmis olan sivinin, bu boslugun etrafinda çevresel olarak geçebilecegi kabul edilecektir. MBU ek parçasi (13) geleneksel yapiya sahiptir ve Sekil 1'deki ek parçalarda daha ayrintili olarak gösterilir. Konvansiyonel sekilde, ek parça (13) daireseldir ve ek parçanin (13) bir (yukari yönlü) yüzü üzerinde, kuyunun (33) disina dogru uzanan kanallar (34) ile iletisimde olan bir kuyu (33) tarafindan çevrelenen bir merkezi orifise (32) sahiptir. MBU ek parçasi (13), çikis bölgesinin (11) dis ucu içerisinde siki bir itme yerlesmesinin mevcut olacagi sekilde bir dis çapa sahiptir, kuyu (33) ve kanallar (34) ile olusturulmus yukari akis yüzeyi kanal kesiti (12b) tarafindan beslenen halka seklindeki bosluk (31) ile iletisim halinde olan kanallarin (34) dis uçlari ile kabartmanin serbest ucuna karsi dayanir. Açiklandigi gibi pozisyonda konumlandirilmis MBU ek parçasi (13) ile, kuyunun (33) kabartmanin (30) ucu ile bir girdap odasi (35) olusturdugu kabul edilecektir, kanal (35) kanallar (34) vasitasiyla beslenir. Cihazi (1) çalistirmak üzere, aktüatör kapagi (10), valf sapinin (7) yayin (14) meyiline karsi asagi dogru hareket edecegi sekilde bastirilir. Sonuç olarak, gaz akitma girisi geçis yollari (29) kalçetadan (22) yer degistirir, bu sekilde sikistirilmis gaz portlari (24) (mahfazanin (9) duvarinda), halka seklindeki açiklik (213) ve gaz akitma girisi geçis yollari (29) vasitasiyla kafa boslugundan (6) akis borusuna (8) akabilir. Gaz akisinin yaratilmasiyla es zamanli olarak veya tercih edildigi üzere bundan biraz daha sonra, sivi giris geçis yollarinin (28) bir veya daha fazlasi, geçen alt kalçetayi (23) hareket ettirerek açilir. Sivi (5) simdi, dalim tüpü (20) üzerinden, mahfazaya (9), halka seklindeki açikliga (21b) giris (16) yoluyla ve sivi girisi geçis yollari (28) yoluyla yukari dogru geçerek sivi besleme odasina (26) akabilir. Sivi besleme odasina (26) sokulan sivi (5), geçis yollari (28) vasitasiyla geçis yollari (29) boyunca akitilan sikistirilmis gaz ile karistirildigi akis borusuna (8) geçer. Benzer çaplara sahip olan ve önemli kaynasma veya tabakalasma olmadan homojen kabarciklarin bir kabarcik yüklü akisi, akis borusunda (8) olusturulur ve boru (8) boyunca boru kesitine (12a) (aktüatör kapagi (10) içerisinde) ve daha sonra boru kesitine (12b) akar. Bu ikinci boru kesitinden, kabarcik yüklü akis, halka seklindeki galeriye (31) ve bunun etrafinda akar ve daha sonra girdap odasina (35) ve bosaltma orifisinden (32) disari geçmeden önce girdap kanallarinin (34) dis uçlarina girer. Aerosol sprey cihazinin (1) yapiminda, gaz akitma geçis yollarinin (29) toplam enine kesit alaninin, konteynerin içindeki sivinin (5) tamaminin bosaltilmasindan önce konteynerin (2) basinçlandirilmis gazli iticiden yoksun olacagi sekilde asiri gazin borunun (8) içine akitilacagi kadar büyük olmamasi gerektigi garantilenmelidir. Tipik olarak, gaz akitma girisi geçis yollarinin (29) toplam enine kesit alani, 0.15-O.7 mm'lik bir çapa sahip bir tekil, dairesel kesit girisininkine esit olmalidir. Benzer çaplara sahip olan ve önemli kaynasma veya tabakalasma olmadan homojen kabarciklarin bir kabarcik yüklü akisinin üretimini garantilemek üzere sprey cihazinin (1) yapimina yönelik olarak tercih edilen boyutlar asagidaki tabloda gösterilir: Madde Referans Çap Uzunluk Numarasi Madde Referans Çap Uzunluk Numarasi Gaz akitma girisi 29 her biri 0.15 mm (iki 1.0 mm Sivi girisi geçis 27 0.4 mm (bir saglanan) 1.0 mm Valf Sapindaki 8 1 mm 10 mm MBUtnun Çikis 32 0.33 mm (derinlik) Kanallar 34 0.2 mm (genislik) 0.3 mm (derinlik) Yukarida belirtildigi gibi boyutlar ile, sprey cihazi (1), cilalar ve oda spreyleri gibi tüketici aerosol ürünlerine yönelik olarak özellikle uygundur. Çizimlerin Sekil 2'sinde gösterilen (ikinci) düzenleme Sekil 1'inkine benzerdir, ancak aktüatör kapagindaki (10) bosaltma borusunun kesitleri (12a ve 12b) bir kavisli geçis bölgesi (120) tarafindan birlestirilir. Bu kavisli geçis bölgesi (12c), üretiminden aktüatör kapaginin çikis bölgesine (11) geçisinde kabarcik yüklü akisa yönelik daha az bozuklugun mevcut olmasini garantiler. Referans simdi, bulus ile uyumlu aerosol sprey cihazinin bir üçüncü düzenlemesini gösteren Sekil 3'e yapilir. Esas olarak, Sekil 3'ün düzenlemesi Sekil 1'inkine çok benzerdir (ve ayni referans numaralari benzer kisimlari tanimlar), ancak aktüatör kapagi (10) içerisindeki bosaltma borusu (12), Sekil 1'in düzenlemesinde oldugu gibi, birbirine dik açilarda kesitlere (12a ve 12b) alt bölümlenmektense dogrusaldir. Aktüatör kapagi (10) içerisindeki bir dogrusal bosaltma borusunun (12) saglanmasi, kabarcik yüklü akisa daha az rahatsizlik saglanmasinda avantajlidir ve Sekil 1'de gösterilen düzenlemeninkinden daha sabit ve daha ince spreyler üretebilen bir sprey cihazi ile sonuçlanir. Sekil 3'teki cihaz, özellikle oda spreylerine yönelik olarak uygundur. Sekil 4'te gösterilen (dördüncü) düzenleme, Sekil 1'de gösterilene (aktüatör kapagindaki (10) bosaltma borusu kesitleri (12a ve 12b) arasinda bir ani dik açili geçise sahip) dayanir ancak çikis bölgesinin (11) konfigürasyonu bakimindan farklilik gösterir. Sekil 4'ün düzenlemesinde, çikis kesiti (12b) galeriye (31) es eksenli olarak beslenir (galeriye (31) beslemenin merkez disi oldugu önceki düzenlemelerin aksine). Bu durumda, galeri (31), dikmelerin (41) üzerinde desteklenen bir ek parça (40) etrafinda saglanir. Buraya kadar açiklandigi gibi, Sekil 1 ila 4'te gösterilen MBU ek parçalari (13) birbiri ile özdestir. Bununla birlikte, örnegin çizimlerin Sekil 6'sinda gösterilen MBU ek parçasina (50) yönelik olarak tasvir edildigi gibi, MBU ek parçasinin çesitli baska formlari da kullanilabilir. Bu düzenlemede, kabartma (51) bir konik çevre kenarina sahiptir ve ek parça (50), Sekil 6'de açikça gösterildigi gibi, konik serbest kenar üzerinde konumlandirilan bir konik yüzeye sahiptir. Bu durumda, girdap kanallari, kabartmanin (51) konik kenari üzerinde (burada 52a olarak refere edilir) veya en parçanin (50) kendisinde veya her ikisinin bir kombinasyonunda olusturulabilir. Her iki ihtimale yönelik olarak, girdap kanallari (52a, 52b) girdap odasina (53) teget olmasinin yani sira eksenel yönde yönlerinin bilesenlerine sahiptir. Çizimlerin Sekil 7 ve 8'i, MBU ek parçasina geçirilecek kabarcik yüklü akisin üretilmesine yönelik olarak modifiye edilmis valfleme düzenlemelerini gösterir. Sekil 7'nin düzenlemesi, Sekil 1'inkine benzerdir ancak (aerosol sprey cihazinin dinlenme kosulunda) geçis yollari (28), sividan (5), biri her bir geçis yolunun (28) üstünde ve biri altinda, iki O-halkasi (60) tarafindan izole edilir. Valf sapi (7) bastirildiginda, geçis yollari (28), valf mahfazasindaki yüksek basinç sivisina maruz kalacak ve böylece sivi akisinin boruya girmesine izin verecek sekilde alt O-halkasini (60) geçerek hareket eder. Gaz akitma girisleri (29), yukarida ana hatlari verilen ile tam olarak ayni sekilde çalisir. Sekil 1 ila 5 ve 7'nin düzenlemelerinin, bunun alt ucunda boruya (8) es eksenli olarak giren bir tekli sivi girisi geçis yolunu (27) göstermesine ragmen, borunun alt kisminin yan duvarinda olusturulabilen iki veya daha fazla sivi girisinin mümkün olabilecegi belirtilmelidir. Üstelik, Sekil 1 ila 4 ve 7'nin düzenlemelerinin, iki geçis yolu (28) vasitasiyla sivi ile beslenen odayi (26) (sivi girisini (27) boruya (8) besleyen) göstermesine ragmen, valf sapinin, odanin (26) ve sivi girisinin (27) atilacagi ve akis borusunun (8), uygun enine kesite sahip olmalarii sartiyla (örnegin, Sekil 5'te gösterildigi gibi) geçis yollari (28) vasitasiyla dogrudan beslenecegi sekilde modifiye edilmesi mümkündür. Sekil 8'in düzenlemesinde, alt conta (23) atilmistir ve düzenlemenin geri kalan tek conta (23) ile islev görmesini saglamak üzere valf sapina (7) ve mahfazaya (9) modifikasyonlar yapilmistir. Daha spesifik olarak, valf sapi (7) boruya (8) yönelik olarak, prensipte sirasiyla Sekil 1'deki düzenlemedeki geçis yollari (29 ve 28) ile ayni fonksiyonlari yerine getiren bir gaz akitma girisi (71) ve bir sivi girisi (72) dahil eder. Aerosol sprey cihazinin dinlenme kosuluna yönelik olarak Sekil 8'de gösterildigi gibi, gaz akitma girisi (71) conta (23) tarafindan kapatilir ve buradan yukariya dogru uzar. Sivi giris i (72), bu conta tarafindan kapatilacak sekilde contaya (23) dogru yukariya dogru uzanan bir baska kesite baglanmis boru (8) ile bir kisa es eksenli kesite sahip açili konfigürasyona sahiptir. Alternatif olarak, giris (72) dogrudan borunun (8) yanina girebilir. Diger düzenlemelerde, ikinci giris (71) boruya (8) dik olabilir ve baska bir düzenlemede birinci ve ikinci girislerin (72 ve 71) her ikisi de boru (8) ile ayni ortogonal düzlemde boruya (8) girebilir. Ek olarak, mahfazanin (9) bir kesiti, gaz akitma girisinin (71) valf sapinin (7) dis yüzeyinde açildigi valf sapinin (7) bu bölgesi etrafinda bir yakin kayma geçisi olacak sekilde modifiye edilmistir. Üstelik, gaz besleme portu (73) (Sekil 1'deki porta (24) esdeger), valf sapi (7) bastirildiginda çikis ucu dogrudan gaz akitma girisine (71) beslenecek sekilde konfigüre edilmistir. Bu düzenlemeler, konteynerin kafa boslugundan sivi girisine (72) gazin kaçmasini veya gaz girisine (71) sivi kaçagini önler. Bu tür sizintilarin mümkün oldugunca önlenmesi istenirken, gaz ve sivi konteynerde (2) esas olarak ayni basinçta oldugundan, bunlar büyük bir sorun degildir. Sekil 8'in düzenlemesi, Sekil 1'de referansla gösterilen ve buna referans ile açiklanana kiyasla çesitli avantajlara sahiptir. Özellikle, daha az kisim kullanir ve böylece materyal, imalat ve montaj maliyetlerini azaltir. Ek olarak, geleneksel sivilastirilmis gaz itici aerosol valfleri ile ayni genel boyutlar ile imal edilmeye uygun olan boyutlarda kolaylikla üretilebilir. Diger alternatif düzenlemeler, hepsinde kalçetanin (22) atildigi Sekil 9a ila 16'da gösterilir. Sekil 9a ve 9b, ilgili açik ve dinlenme kosullarinda, modifiye edilmis bir mahfazanin (9) üst ucunda bir dagitici fisi (101) içerdigi bu tür bir alternatif 'tek kalçeta düzenlemesini gösterir. Dagitici fisi, bunun bir iç yüzeyi tarafindan tanimlanan bir odaciga (104) sahip olan genellikle dairesel bir parçadir. Fis, fisin (101) mahfazanin (9) içerisinde düzgün bir sekilde yönlendirilmesini garantilemek üzere mahfazanin (9) iç duvarinda bir çiftlestirme olugu (gösterilmemistir) ile isbirlikli baglantiya yönelik olarak bir dis yüzeyden çikinti yapan bir konumlandirici çikintiya (102) sahiptir. Bir L sekilli gaz giris kanali (83), kafa boslugundan odaya (104) dogru uzanir. Bir ters L sekilli sivi giris kanali (84), mahfazanin (9) sivi dolu iç kismindan gaz kanalina (83) karsit bir pozisyonda odaciga (104) dogru uzanir. Fis asetal veya diger uygun sert plastik materyalden olusturulabilir. Alternatif olarak, kaliplanmis kauçuk içerebilir. Fis, conta (23) ile bütün olarak olusturulabildigi durumda enjeksiyonla kaliplanabilir. Bir düzenlemede, fis, sizdirmazligi iyilestirmek ve gaz akis yoluna sivi sizintisi olmamasini garantilemek üzere odanin (104) alt kenarini çevreleyen bir ek dudakli conta (gösterilmemistir) ile donatilabilir. Sekil 8'in düzenlemesinde oldugu gibi, Sekil 9a ila 11'in düzenlemesinde, düzenlemenin geri kalan tek conta (23) ile islev görmesine izin vermek üzere valf sapi (7) ve yuvaya (9) modifikasyonlar yapilmistir. Daha spesifik olarak, valf sapi (7) boruya (8) yönelik olarak, prensipte sirasiyla Sekil 1'deki düzenlemedeki geçis yollari (29 ve 28) ile ayni fonksiyonlari yerine getiren bir gaz akitma girisi (81) ve bir sivi girisi (82) dahil eder. Sekil 9b'de gösterildigi gibi, aerosol sprey cihazinin dinlenme kosuluna yönelik olarak, valf sapi (7) yayin (14) hareketi altinda mahfazanin (9) disina uzanir, böylece gaz akitma girisi (81) ve sivi girisinin her biri contanin (23) dagitim fisine (101) karsi tarafindadir ve bu nedenle, sirasiyla, kafa boslugu ve mahfazanin (9) iç kismi ile iletisim halinde degildir. Gaz akitma girisi (81), Sekil 8'deki düzenlemeninkine (71) benzerdir. Sivi girisi (82), Sekil 8'deki düzenlemeninki (72) gibi, açili konfigürasyona sahiptir, ancak bu durumda boru (8) ile bir kisa es eksenli kesit ile birlestirilmez. Bunun yerine, giris (82) dogrudan borunun (8) tarafina girer. Sekil 8'de oldugu gibi, diger düzenlemelerde, ikinci giris (81) boruya (8) dikey olabilir ve bir baska düzenlemede, hem birinci hem de ikinci girisler (82 ve 81) boru (8) ile ayni ortogonal düzlemde boru (8) içine girebilir. Odacik (104), valf sapinin (7) o bölgesi etrafinda yakin bir kayma geçisi olacak sekilde boyutlandirilir, burada gaz akitma girisi (81) ve sivi besleme girisi (82) valf sapinin (7) dis yüzeyinde açilir. Yakin kayma geçisinin sonucu olarak, valf sapi/oda ara yüzeyini geçen sivi sizinti yapamaz ve böylece gaz akis yolu hazneden gelen herhangi bir sivi ile kirlenmeyecektir, bu sizinti sprey aerosolün performansini engelleyebilir. Valf sapi (7) bastirildiginda, gaz akitma girisi (81) ve sivi besleme girisi (82) kalçetayi (23) geçecek sekilde ve ilgili gaz kanali (83) ve sivi giris kanali (84) ile iletisim içine itilir. Valf sapinin (7) mahfaza (9) içerisinde dönmesini önlemek üzere, mahfaza, valf sapindaki karsilik gelen bir oluk (92) ile isbirlikli baglantiya yönelik olarak bir projeksiyon (91) içerebilir. Valf sapinin (7) mahfazadan (9) çok uzaga uzanmasini önlemek üzere, sapin bir alt kesiti, dagitici fisinin (101) alt tarafi ile baglantili olarak bir sinirlama durdurucusu olarak hareket eden bir adim (94) tanimlayarak genisletilebilir (bakiniz, Sekil 9b). Baska bir alternatif düzenleme, Sekil 12a ila 14'te gösterilir. Enine kesit gaz akitma girisi (121), önceki düzenlemenin açili gaz akitma girisinin (81) yerini alir; açili sivi besleme girisi (122) benzer girisin (82) yerini alir (boruyu (8) biraz daha yukariya dogru birlestirmesine ragmen). Bu parçalarin nispeten dönmesini önlemek üzere valf sapi üzerinde bir girinti ile isbirligi yapan mahfazanin gelen bir projeksiyon yerine, bu düzenlemede çikintilar (7a) valf sapindan (7) disari çikar ve mahfazanin (9) iç kismindaki ve bunun eksenine paralel uzanan oyuklarin (9a) içine alinir. Sivi giris düzenlemesi de, valf sapinin (7) alt kesiti boyunca bir eksenel kanalin (106), mahfazanin (9) alt duvarindaki aralik (16) ile akiskan iletisiminde olacak sekilde uzanmasi bakimindan farklidir. Kanalin (106) üst ucunda bir enine kesit açikligi (108) konumlandirilir ve kanali (106) ile sap (7) ve mahfaza (9) arasindaki halka seklindeki açikliga (21) baglar. Mahfazanin üst ucunda, Sekil 9a ila 11'deki dagitici fisi (101), bir halka seklindeki (kovan) 110 ve kovanin üst ucu ile conta (23) arasina sikistirilmis ince bir kalçeta (112) ile yer degistirilir. Ince kalçeta (112), Sekil 14'te daha detayli olarak gösterilir ve valf sapinin yakininda yakin bir geçis olacak sekilde boyutlandirilmis bir merkezi açikliga (113) sahip bir disk içerir. Bir radyal oyuk (123a,) diskin bir tarafinda merkezi açikliktan diskin bir kenarina uzanir, burada oyuk diskin kenari boyunca uzanan bir eksenel sapi bastirildiginda, kafa boslugundan gaz akitma girisine (121) bir gaz akis yolu olusturan bir gaz giris portunu içerir. Bir çentik (124), disk (112) boyunca, oyuga (123a) tümüyle karsit açikligin (113) kenarindaki bir noktada uzanir. Valf sapi basildiginda, çentik (124), halka seklindeki açiklik (21) ve sivi besleme girisi (122) arasinda bir sivi akis yolu olusturur. Sekil 12b, bir dinlenme kosulunda bu düzenlemenin kapak valf sapini gösterir, burada valf sapi (7) yayin (14) hareketi altinda mahfazadan (9) disari dogru uzanir, böylece tarafindandir veya en azindan conta tarafindan bloke edilir. Kovan (110), valf sapinin (7) genislemis bir kesiti ile baglantili olarak, sapin mahfazanin (9) disina fazla uzanmasini önlemek üzere bir limit duragi olarak da islev görebilir. Sekil 15 ve 16, bir alternatif düzenlemenin sematik gösterimleridir. Ayri conta (23) ve ince kalçetaya (112) sahip olmak yerine, bir tek kalin kalçeta (130) kullanilir. Bu, örnegin, ilgili gaz ve sivi akis geçitlerini (123a, b; 124) dahil etmek üzere enjeksiyon kaliplama teknikleri kullanilarak imal edilebilir. Gösterilen düzenlemelere çesitli modifikasyonlarin yapilabilecegi kabul edilmelidir. Böylece, örnegin, Sekil 1-4 ve 6'da gösterilen sprey cihazlari, tek bir gaz akitma girisine (29) (bakiniz, Sekil 5) ve/veya tek bir sivi besleme girisine (28) sahip olabilir veya üç veya daha fazla bu tür girise sahip olabilir. Benzer sekilde, Sekil 7'de gösterilen sprey cihazinin düzenlemesi, gaz akitma girisinin (29) ve sivi besleme girisinin (28) her birinin iki veya daha fazlasina sahip olabilir. Genel olarak, çesitli farkli düzenlemelerin bakis açilari, örnegin, herhangi valf sapi konfigürasyonlarinin kapak konfigürasyonlarindan herhangi biri ile birlestirilebilecegi veya ayni sekilde alternatif çikis bölgesi konfigürasyonlarindan herhangi biri ile birlestirilebilecegi sekilde birlestirilebilir. Daha genel olarak, bulus ile uyumlu sprey cihazinin düzenlemeleri, tercih edildigi üzere 0.15-0.7 mm çapa sahip tek bir girise esdeger bir toplam enine kesite sahip 1 ila 6 gaz akitma girisine sahip olabilir. Benzer sekilde, O.15-O.7 mm çapa sahip tek bir girise esdeger bir toplam enine kesite sahip 1 ila 6 sivi girisi mevcut olabilir. Ayni zamanda, valf sapinin (7) mahfaza (9) içerisindeki nispeten dönmesini engellemek üzere projeksiyon/oluk veya oyuk düzenlemeleri ile isbirligine sahip olmak yerine, yuvarlak sekillerinden dolayi, sap ve mahfaza, bu tür bir nispeten dönüsü dogal olarak önleyecek olan diger enine kesit profillerine (kare gibi) sahip olabilir. Üstelik, tüm düzenlemelerin dört girdap kanalina sahip bir MBU ek parçasi ile gösterilmis olmasina ragmen, daha genel olarak 1 ila 8 bu tür kanallara sahip ek parçalarin kullanilmasi mümkündür. Yukarida Sekil 7 ila 16'da gösterilen ve bunlara referans ile açiklanan akis borusu/valfleme düzenlemelerinin, yukarida bahsedilen US patent basvurusunun konusu olan ve burada açiklanan aerosol sprey cihazlarinda kullanilabilecegi kabul edilmelidir. Asagidaki sinirlayici olmayan Örnek bulusu gösterir. Bu Örnek, çapi 1.0 mm ve gövde uzunlugu 15.0 mm olan bir akis borusuna sahip bir bosaltma düzenegine sahip olan, 0.40 mm'lik bir çapa sahip olan bir tek sivi girisine ve bunun asagi akisinda 0.20 mm'lik bir çapa sahip olan bir tek gaz girisine sahip olan bulus ile uyumlu bir aerosol sprey cihazi kullanilarak gerçeklestirilmistir. Her iki çap da, girisin akis borusuna giris noktasinda ölçüldügü gibidir. Sivi ve gaz girisleri, 2.4 mm tarafindan ayrilir. Aerosol sprey cihazi, 0.23 mm'lik çikis orifisine sahip olan bir "AQUA" MBU ek parçasi ile donatilmistir ve genel düzenleme, Sekil 1'de gösterilene benzer olmustur. Cihazin teneke kutusu deiyonize su ile %50 oraninda doldurulmus olan 486 mI'Iik bir iç hacme sahipti. Teneke kutu, 0.01 bar'dan ( daha iyi bir kesinlige sahip olan bir elektrik transdüseri tipi manometre kullanilarak 12.13 bar'lik bir iç basinca basinçlandirilmistir. Valf sapi, konteyner bosalana kadar ardisik, ayri ayri 20 saniyelik periyotlar boyunca bastirilmistir. Her bir bosaltma yönelik olarak, kutu basinci ölçülmüstür ve kaydedilmistir. Ek olarak, her bir bosaltma yönelik olarak, sprey toplanmistir ve tartilmistir (bir alternatif olarak, tenekenin bosaltmadan önce ve sonra tartilabilmesine Bosaltma ragmen, sivi sprey kütlesini edilebilecegine dair makul bir varsayim getirdi). veren fark, bosaltilan gaz kütlesinin göz ardi Sprey bosaltmasi sirasinda spreylenen sivi hacmini (dVL) hesaplamak üzere kütle ölçümleri kullanilmistir. 12.13 .56 basinci .56 saniye spreyle Toplam 193.0 193.1 153.1 147.3 126.5 109.4 117.3 baslangi 226.7 212.8 198.6 184.9 172.2 160.2 226.7 212.8 198.6 184.9 172.2 160.2 149.3 sivi akis mlldakika 48.90 41.70 42.60 41.10 38.10 36.00 32.70 hizimllda 579.2 579.2 459.3 441.9 379.7 328.3 352.1 11.84 13.89 .78 .75 .77 102.3 94.21 83.31 80.61 86.20 70.98 90.47 70.54 55.84 58.59 47.21 54.85 46.20 149.3 138.5 128.2 118.2 108.6 138.5 128.2 118.2 108.6 32.40 .90 .00 28.80 .80 .20 24.90 24.90 21.90 21.60 19.80 19.50 19.20 306.9 282.6 249.9 241.8 258.5 212.9 271.4 211.6 167.5 175.7 141.6 164.5 138.6 Serbest birakilan atomize edici gazin (dVat ml) hacmine yönelik degerler, basinç, hacim, kütle ve gazin sicakligi ile ilgili ideal gaz yasasini kullanan standart denklemlerle belirlenmistir, böylece teneke kutu içindeki gaz kütlesi 205 spreyleme araligindan önce ve sonra hesaplanir. Bu baglamda, ürün GAS basinci (Abs) X Gaz .02 .90 Hacmi (tenekede) teneke içinde kalan Gaz Hacmi ile orantilidir (Gaz Kanununa göre, bu deneylere yönelik olarak söz konusu olan sabit bir sicaklik varsayilarak). Teneke içindeki gazin baslangiç hacmi ve basinci ve böylece gaz yogunlugu ve böylece teneke içindeki baslangiç gaz kütlesi bilindiginden, bunun açikça kullanilmasina gerek yoktur. 3 sonraki gaz yogunlugu, tenekede kalan gazin kütlesini vermek üzere yeni teneke basinci kullanilarak ve tenekedeki gazin hacmiyle (20 s içinde spreylenmis ölçülmüs sivi hacmine esit olan bilinen bir hacimle arttirilmistir) çarpilarak hesaplanabilir. 20 s'den önce ve sonra teneke içindeki gaz kütlesi arasindaki fark, gazi birakmis olan gaz kütlesidir. Zaman araligi boyunca ortalama sivi ve gaz akis hizlari (sirasiyla QL mI/dakika ve Qg ml/dakika), zaman araliginin o zamandaki MBU içinden geçen sivi ve gaz hacimlerine bölünmesiyle basit bir sekilde hesaplanmistir. Son olarak Qg/QL orani belirlenmistir. Sonuçlar asagidaki Tabloda gösterilir. Gaz/Sivi hacim oraninin (son sütun), aerosol teneke kutunun ömrü boyunca çogu zaman oldukça tatmin edici bir sonuç veren 8 ve 11 arasinda oldugu Tablodan görülebilir. Belirli bir çikis orifisi boyutuna yönelik olarak, gaz ve sivi akis oranlarinin gaz ve sivi giris çaplarina bagimliligi karmasiktir; örnegin, sivi giris çapinin azaltilmasinin, boru içindeki bir basincin düsürülmesini sagladigi, bunun da gazin boru Içine akisini arttirdigi önerilir. Bununla birlikte, bu arttirilmis gaz girisi, kabarcik yüklü akisin MBU'nun girdap girislerindeki ve çikis orifisindeki tikanmasini arttirir, bu sivi akis hizinin beklenen degerden düsürülmesini saglar. Bu karmasik etkileri dikkate almak üzere, bulusçular valflerin farkli gaz ve sivi giris çaplari ve çikis orifis çaplari ile test edilmesini gerçeklestirmislerdir. Bunlar, spreyleme sirasinda bir teneke kutu bosalmasi olarak bir basinç fonksiyonu olarak gerçeklestirilir. Farkli orifisler kullanilarak performanslari karsilastirmak üzere, farkli temsili basinçlarda akis hizlarinin karsilastirilmasinin gerekli oldugu ve ikinci tablonun 9.5 bar'lik basinca yönelik olarak bir valf geometrisi araligina yönelik olarak ve iki MBU'ya yönelik olarak (çikis orifisleri 0.23 mm ve 0.33 mm) bu karsilastirmayi gösterdigi bulunur. Birden fazla sivi girisi oldugunda, karsilastirma amaçlarina yönelik olarak belirtilmesi gerekenin "esdeger alan" giris çapi oldugu, diger bir ifadeyle tüm sivi girislerinin enine kesit alanlarinin toplami ile ayni enine kesit alanina sahip olan tek bir orifisin çapi oldugu belirtilir. Girisle (esdeger) Sayisi mm 1 0.35 2 0.42 2 0.42 1 0.45 2 0.57 2 0.71 2 0.42 1 0.42 Dg Dçikis 0.23 mm m mI/dakik mI/dakik vi Qgaz/Qsi Dçikis 0.33 mm Qgaz/Qsi mI/dakik mL/dakik vi Ikinci tablodaki tipin performans bilgileri en iyi, "iso-kontür" 3 boyutlu yüzey çizim grafikleri kullanilarak yorumlanir ve bunlarin dört örnegi, dört Sekil 17-20'de gösterilir. Örnegin, birinci sekil 17, tablo formunda veri alan ve interpolasyon algoritmalari ile kontürler olusturan "DPlot" tarafindan saglanan yazilim kullanilarak elde edilen, 0.23 mm çapli MBUiya yönelik gaz/sivi hacim oraninin izo-kontürlerini gösterir. Bu birinci Sekil 17'de, Sekildeki alt merkezi kisimda "16" kontür degerinin sinirlari içerisinde istenen gaz/sivi hacim oranlarini vermesi mümkün olan gaz ve sivi orifislerinin degerlerinin kombinasyonlarinin mevcut oldugu görülür. Ikinci Sekil 18, 9.5 bar'da ayni 0.23 mm çikis durumunu gösterir, ancak sivi akis hizinin izo-kontürlerini gösterir. Bu iki sekilden, izin verilen en yüksek gaz/sivi hacim oranini ve istenen bir akis hizinda tedarik edilmesine yönelik olarak gaz ve sivi orifisi kombinasyonlari belirtilebilir. Ayni prosedür, teneke kutu bos durumda olmaya yakinken gaz/sivi hacim orani ve sivi akis hizinin kabul edilebilir olmasini garantilemek üzere 4 bar gibi daha düsük bir basinçta gerçeklesti rilmelidir. Üstelik, prosedür, çikis orifis çapinin birden fazla degerine yönelik olarak gerçeklestirilmelidir; örnegin, 0.23 mm orifisli duruma yönelik veriler, oda spreyi tüketici ürünlerine yönelik çok düsük olan akis hizlarini gösterir ve bu, daha büyük bir çikis orifis çapi kullanilarak gaz ve sivi girislerinin en aza indirgenmesini gerektirir. Üçüncü ve dördüncü Sekiller: sirasiyla 19 ve 20, 0.33 mm çikis orifisi durumuna yönelik gaz/sivi hacim orani ve sivi akis hizini gösterir ve optimizasyonun, 0.23 mm'lik duruma yönelik olandan yaklasik olarak %75 daha yüksek sivi akis hizinda elde edildigi Damlacik boyutlarini en aza indirmek üzere, gaz/sivi hacim oraninin en aza indirgenmesi gerekir, bununla birlikte daha küçük çikis orifisleri ve daha yüksek teneke kutu basinçlari da damla boyutunu azaltir. TR TR TR TR TR TR TR TR