TR201815928T4 - Ayırma tablalı santrifüj. - Google Patents

Abstract

İçine her birinin bir ayırma tablası üst tarafı ve bir ayırma tablası alt tarafı bulunan istiflenmiş konik ayırma tablalarından (3, 3', 30) oluşan bir ayırma tablası paketi (2) takılmış bir santrifüj tamburuna (1) sahip bir ayırıcı veya tam dolu helezonlu santrifüj en azından bir veya birçok ayırma tablasının (3, 3', 30) ayırma tablasının alt tarafı üzerinde en azından bölgesel olarak bir üst yüzey yapısına (15, 19, 21, 23, 25, 28, 39) sahip olması ile karakterize edilmektedir.

Description

TARI FNAME AYIRMA TABLALI SANTRIFÜJ Bulus, istem 1'in üst basligina göre bir santrifüj ile Bir ayirma tablasi paketine sahip türüne uygun bir santrifüj Ayristirici tablalari standart olarak metalden yapilir. EP l 644 121 El belgesinden ayrica bir santrifüj için, bir plüfilüorlu kaplamaya sahip ayirma tablasi bilinmektedir.

Alisilageldigi üzere bir ayirma tablasi üzerinde nervürler veya noktalar seklinde sekmeler olusturulmustur. Çalistigi sirada hareketsiz duran bir gövdeye ve onun içinde bir mil üzerine döndürülebilir sekilde yerlestirilmis, ayirma tablalari gözenekli yapida bir üst yüzeye sahip olan bir tabla A1 belgesinden bilinmektedir.

Iki ayirma tablasi arasindaki bosluk parçasi DE 48 615 C ve WO Teknigin günümüzdeki durumuna ayrica, içinde ayirma tablasinin, ayirma tablasinin üst tarafinin üst yüzeyine takilmis akis etkileme parçalari ile donatilmasinin önerildigi EP 0 320 105 A1 belgesi dahildir. Bunlarin görevi ayirma tablasi üzerinde bir Ekman tabakasinin olusmasinin engellenmesidir. Bunun için akis etkileme parçalari bir kare sekline sahiptir. Bir ayirma. tablasinin. bu türdeki bir üst yüzey yapisi üzerine daha fazla kati madde birikiyor olmasina ragmen akis etkileme parçalari esasen ayirma tablasi üzerinde sekmeler yönünde bir parçacik tasinmasini engeller. Ayrica temizlenecek akiskanin akis etkileme parçalari içinden akisi engellenir. Bunun sonucu olarak, akiskanin akis etkileme parçalari üzerinde biriken kati madde ;parçaciklari ile geri karismasi olusabilir.

Bu nedenle bulusun görevi kati madde parçaciklarinin ve akiskanin bir ayirma tablasi üzerinde geri karismasinin engellenmesidir.

Bulus bu görevi istem 1'in konusu ile çözüme kavusturmustur.

Parçaciklar üst yüzey yapisi üzerinde birikebilecegi ve ardindan üst yüzey yapisi ile ayirma tablasi üzerine iletilebilecegi için bir geri karisim, yani daha önceden birikmis parçaciklarin temizlenecek olan akiskan ile dönme ekseni yönünde radyal tasinmasi engellenebilir Bir ayirma tablasinin avantaj saglayan diger tasarimlari alt istemlerin konusudur.

Kati madde parçaciklari çesitli sekilde ve yolla ayirma tablasi üzerine iletilebilir veya tasinabilir. Burada, üst yüzey yapisinin tercihen egik, yay seklinde veya bir` balik kilçigi deseninde bir ayirma tablasi üzerine yerlestirilmis olan mikro oluklar olarak yapilmasi kendisini uygun olarak kanitlamistir.

Kati madde parçaciklarinin birikmesi için mikro oluklar bir oluk genisligine sahiptir. Bunlarin oluk derinlikleri 0,1 - 250 um, tercihen lO - 100 um kadardir. Burada her bir mikro oluk tercihen. birbirine paralel uzanir ve Öncelikli olarak komsu mikro oluklar arasinda 00,5 mm - 50 mm mesafe bulunur. Özellikle tercihen, kati madde parçaciklarinin radyal yönde örnegin bir sekmeye veya ayirma tablasina dogru dolmasi, bu mikro oluklarin üst yüzey yapisina veya sekmelere 40 ila 60° kadar bir açi ile uzaniyor oldugunda gerçeklesir.

Burada, ayirma tablasi üzerindeki üst yüzey yapisinin kalinliginin radyal yönde ayirma tablasinin dis kenarina kadar artiyor olmasi avantaj saglar. Bu sayede örnegin ayirma tablasinin dis kenari bölgesinde biriken kati madde parçaciklari daha derin inikro oluklar ile alinabilirken, iç tabla. kenari yakininda. bulunan bir tabla. bölgesinde biriken daha küçük kati madde parçaciklari daha yassi mikro oluklar ile alinabilir.

Ayirma tablasi ayrica, üst yüzey yapisina uygulanmis asinmaya dayanikli bir kaplamaya sahiptir. Bu kaplamanin kati madde iletilmesine ek olarak üst yüzey geriliminin azaltilmasini da mümkün kilan bir cila olmasi özellikle avantaj saglar. Bu sayede parçaciklar ayirma tablasinin üst yüzeyi üzerinde daha iyi kayabilir` ve böylece çok daha. hizli. bir sekilde ayirma tablasinin üst yüzeyinden uzaklastirilabilir. Üst yüzey yapisi, örnegin bir zimba ile baski yapilarak veya bir merdane ile haddelenerek yapilan bir gravür ile veya tercihen bir lazerli gravür' ile gereklestirilebilir. Kaplama malzemesinin veya ayirma tablasi Hmlzemesinin ayirma tablasi alt tarafindan lazerli kazimasi islemi lazer isinin yogunluguna bagli olarak degiskenlik gösterebilir. Bu sayede üst yüzey yapisinin dalma derinligi veya kalinligi örnegin radyal yönde modüle edilebilir. Bu sirada lazerli gravür islemi, seramik veya cam benzeri kaplamalar ve özellikle asinmaya dayanikli sert malzeme kaplamali bir üst yüzey yapisini da mümkün kilar.

Bir tikanmanin engellenmesi ve sivi akisinin asiri sekilde engellenmemesi için, mikro oluklarin azami yüksekliginin ayirma tablasinin bir komsu ayirma tablasina yani tabla araligi olarak adlandirilan mesafenin altida biri kadar olmasi avantaj saglar.

Tablalarin aralarinda mesafe olmasi noktalar veya nervürler seklindeki sekmelere hizmet eder. Tercihen nervürler olarak yapilmis bu sekmeler ayrica kati maddelerin radyal yönde yönlendirilmesi için kullanilabilir.

Bu sirada, bir sekme ayirma tablasi ile birlikte, kati maddelerin. radyal yönde yönlendirilmesini avantaj saglayacak sekilde mümkün kilan bir uzunlamasina kanal olusturabilir.

Ayirma tablasi üst yüzeyi ve sekme arasinda bir kanali olusturulmasi sayesinde toplanan kati maddenin geçip gitmekte olan sivi ile geri karismasi ilaveten engellenir ve ayni zamanda kanal içindeki yüksek kati madde yogunlasmasi nedeniyle kati maddenin daha iyi toplanmasi saglanir.

Kanal içinde kati madde iletilmesi için, sekmelerin bir tabla bölgesinde bir birinci taraf üzerinde yapilmis olmasi avantaj saglar. Sekmenin düz üst yüzeyinin düz olmayan üst yüzey yapisi üzerine yaslanmasi nedeniyle, bu engebeler ile örnegin mikro oluk vadileri bölgesinde, kati maddenin kanala ulasacagi geçis açikliklari olusur. Bu durum, sekmeler içinde mutlaka baska ilave geçis delikleri yapilmasina gerek kalmamasi dolayisiyla avantaj saglar.

Kanal içindeki iletimi kolaylastirma için kanalin kesiti radyal yönde, yani dis tabla kenarina dogru yükselir. Ayrica, kanalin iç duvari bir üst yüzey yapisina sahip olmaz.

Kati maddenin kanal içine daha iyi alinmasi için ayirma tablasi kanal boyunca bir boyuna çukurluga sahiptir. Bu boyuna çukurluk, digerlerinin yani sira, kanal içindeki geçis açikliklarinin tikanmasini engeller.

Bulus asagida çizimlere atifta bulunularak çok sayida uygulama örnegi yardimi ile daha yakindan açiklanmistir. Burada, Sekil 1 sematik çizilmis bir ayirma tablasinin bir perspektif görünüsünü, Sekil 2 ayirma tablasi takilmasi için uygun bir püskürtme memesi ayricisinin prensip taslaklarini, Sekil 3 bir ayirma tablasinin alttan sematik görünüsünü, Sekil 4-7 farkli üst yüzey yapilarina sahip baska ayirma tablalarinin tabla parçalarinin bir sematik görünüsünü, Sekil 8 çifte sekmeye sahip bir ayirma tablasinin tabla parçalarinin bir sematik görünüsünü ve Sekil 9a-C Çifte sekmenin çesitli sekme sekillerine sahip ayirma tablalarinin büyütülmüs kesit görünüsünü göstermektedir.

Sekil 2'de bulunan çizim, ayristirici, burada püskürtmeli ayristirici olarak yapilmis, bir` dönme ekseni (D) etrafinda döndürülebilen, içine her seferinde birbiri üzerine yerlestirilmis veya istiflenmis ayirma tablalarindan (3, 3') olusan bir ayirma tablasi paketi (2) takilmis santrifüj tamburuna (l) sahip bir santrifüjü göstermektedir. Bir girise (4), bir kati madde odacigina (5) ve çikislara (6, 7) sahip bu türdeki ayristiricilarin fonksiyonu uzun bir süredir genel olarak bilinmektedir ve bu nedenle daha yakindan bir açiklama ihtiyaci bulunmamaktadir. Dönme ekseni (D) burada düsey hizalanmistir ve tambur çifte konik yapilmistir.

Sekil 1'de bulunan. çizinn tercihen. bire metal sacdan olusan bulusa uygun bir ayirma tablasinin (3) bir sematik görünüsünü göstermektedir.

Bir ayirma tablasi (3) her seferinde, bir araya monte edilmis olduklari durumda diger ayirma tablasi (3') ile bir yükselme kanali olusturan deliklere veya bosluklara (11) (bkz. sekil 3) sahiptir. Ayirma tablalari (3 ve 3') eksenel yönde aralarinda belirli bir mesafe ile yerlestirilmistir ki bu sayede her seferinde aralarinda tabla araligi olarak adlandirilan bir aralik olusur.

Ayirma tablasi (3) konik bir temel sekle (9) (bkz. sekil 1) sahiptir ki bu sayede çok sayida ayirma tablasi (3, 3') dizisi de esas itibari ile konik bir ayirma tablasi paketi (2) olusturur. Bu sirada ayirma tablasi (3) bir dis tabla kenarina (12) ve bir` iç tabla kenarina (13) sahiptir“ ki burada dis tabla kenari (12) iç tabla kenarindan (13) daha büyük bir çevreye sahiptir.

Ayirma tablasinin (3) konik temel sekli (9) üzerinde sekmeler ile yükseltiler olusturulmustur. Bu sekmeler` mesafede tutucu olarak görev yapar ve akisi etkiler ve örnegin nervür sekmeler veya noktasal sekmeler olarak yapilmistir. Ayirma tablasi (3) uzerinde nervur sekmeler (10) olusturulmus, örnegin takilmis veya zimbalanmistir. Ayrica ayirma tablasi (3) dis tabla kenari (12) bölgesinde bosluklara (ll) sahiptir.

Bu nervür sekmeler (10) ayirma tablasini (2) ayirma tablasi parçalarina (14) ayirir. Bu ayirma tablasi parçalari (14) kati maddeleri temizlenecek olan sividan ayirir. Kati madde parçaciklarinin. hedefli bir sekilde komsu ayirma tablasinin nervür sekmeleri (10) yönünde iletilmesi ve özellikle kati maddenin bir geri karisiminin azaltilmasi için bir veya birçok tabla parçasi (14) tablanin alt tarafi uzerinde, burada mikro oluklar (15) seklinde olan, bir üst yüzey yapisina sahiptir.

Sekil 1'de bulunan çizimde bu mikro oluklar (15) bir ayirma tablasinin (3) iç tarafa yönelik üst yüzeyi içine zimbalanmistir. Bu mikro oluklar burada tercihen birbirine paralel uzanir. Üst yüzey yapisi sayesinde, oluklar içinde birikmis kati maddenin geri karismasinin azalmasi saglanir ve diger taraftan kati maddenin yönlendirilmesi veya onlarin komsu ayirma tablasinin nervür sekmeleri (lO) yönünde tasinmasi desteklenir.

Kati madde parçaciklari nervür sekmelerde (10) toplanir ve bir nervür sekme (lO) boyunca, oradan santrifüjün kati madde Odacigi (5) içine kayacagi, radyal yönde tablanin (3) dis çevresine veya dis tabla kenari (13) üzerine iletilir. Kati madde parçaciklarinin mikro oluklar (15) yardimi ile yönlendirilmesi sayesinde avantaj saglayacakr sekilde bu parçaciklarin tabla parçasi (14) üzerinde geri karisimi engellenir ve böyle parçaciklarin karsi akim içine kaydigi kritik süre kisaltilir. Üst yüzey yapisi ile iyilestirilmis kati madde iletimi nedeniyle benzer sekilde, kati madde parçaciklarinin bu bölgedeki yüksek yogunluklari nedeniyle nervür sekmeler (10) üzerinde bir topaklanmasi olusur. Parçaciklarin nervür sekmeler (10) ile ayirma tablasinin (3) radyal dis çevresine tasinmasindan sonra bunlar önceden belirlenmis bir noktada (A) santrifüjün kati madde odacigina (5) kayar.

Parçaciklarin kati madde Odacigi içine bu kaymasi giderek artan bir sekilde önceden belirlenmis noktada (A) gerçeklestigi için parçaciklarin tablalar (3 ve 3') arasindaki tabla araligi içinden akan sivi ile tekrar içeri alinmasi azalir ve bu sayede santrifüjün ayirma verimliligi ayrica Sekil 2'de bulunan ÇiZiHl bir tablali ayristiricinin ;prensip çizimini göstermektedir.

Sekil 3'de bulunan çizim, ayirma tablasinin (3) alttan, yani nervür sekmelerin (10) dönme eksenine (D) radyal yönde yerlestirildigi sekil 1'de bulunan çizimde bakis yönü III'den görünüsünü göstermektedir. Bu nerVür sekmeler (10) ayirma tablasini (3), her biri daha önce sekil 1'de bulunan çizimde açiklanan mikro oluklar (15) seklinde üst yüzey yapisina sahip toplam sekiz ayirma tablasi parçasina (14) böler.

Burada, mikro oluklarin (15), örnegin sekil 4'de bulunan çizimde de gösterildigi gibi, üst yüzey yapisina radyal yönde 40-90° kadar bir açi (U) ile veya nervür sekmeler (10) dogru yay seklinde uzaniyor olmasi özellikle avantaj saglar. Tercih edilen bir uygulama örneginde mikro oluklarin üst yüzey yapisina radyal yöndeki açisi sabittir, ki bu sayede Inikro oluklar tümüyle yay seklinde tabla parçasi boyunca yerlestirilmis olabilir ve sekil 3'de bulunan çizimde de gösterilen üstten görünüste tabla parçasi boyunca neredeyse dogrusal uzanir.

Eger` buradaki açi (d) : 90° kadar` olursa ki o zaman mikro oluklar iç ve dis tabla kenarinin tegetleri üzerine yerlestirilmis olur, kati madde parçaciklarinin sivi akisi ile radyal yönde iç tarafa dogru sürüklenmesi zorlasir.

Avantaj saglayan diger üst yüzey yapilari sekiller 4 ila 7'de bulunan çizimlerde sematik olarak gösterilmistir.

Mikro oluklarin birbiri arasindaki mesafe burada öncelikle mikro oluklar tercihen birbirlerine paralel uzanir.

Sekil 4'de bulunan çizim, yine ayni sekilde sekil 3'de bulunan çizimde gösterilen mikro oluklar gibi, ortalamasi tercihen 40- 90° kadar olan bir açi (d) ile bir tabla parçasinin (20) alt tarafina radyal yönde uzanan çok sayida mikro oluga (21) sahip bir ayirma tablasinin bir kismi parçasini göstermektedir.

Sekil 5'de bulunan çizim, bir tabla parçasinin (29) alt tarafi üzerinde olusturulmus, kismen kesilmis mikro oluklara (28) sahip bir ayirma tablasinin bir kismi parçasini göstermektedir.

Sekil 6'de bulunan çizim, mikro oluklardan (23) olusan bir balik kilçigi desenini, yani bir tabla parçasinin (22) alt tarafi üzerinde radyal yöne tercihen 40-60° kadar bir açi ile yerlestirilmis aksi yönlü mikro oluklardan olusan bir deseni gösterir. Bu mikro oluklar (23) örnegin birbirlerine ayna simetrisinde yerlestirilmis olabilir.

Sekil 7'de bulunan çizimde, mikro oluklarin (25) yay seklinde bir yerlesimi gösterilmistir ki burada bu yayin sekli, yayin tegeti ve dönme ekseninin radyali arasinda bir sabit. açidan olusur. Bu açi tercihen 40-70° kadardir.

Bir tasima tikanikliligindan sakinmak için, üst yüzey yapisindaki yükseltiler ve çukurluklar arasidaki fark tercihen tabla araliginin altida birinden daha fazla olmamalidir. Bir ayirma tablasi üzerindeki mikro oluklarin yüksekligi degiskenlik gösterebilir. Böylece oluk yüksekligi kati madde yogunluguna veya ayirma tablasinin kullanilan çap büyüklügüne göre artabilir.

Sekil 8'de bulunan çizim, toplamda birbirini takip eden dört ayirma tablasi parçasina (31, 32, 33 ve 34) sahip bir ayirma tablasinin (30) bir parçasini göstermektedir. Bu ayirma tablasinin (30) üst tarafinda konik ayirma tablasini (30) sözü edilen ayirma tablasi parçalarina bölen çok sayida çifte sekme (35) olusturulmustur.

Bu çifte sekmeler (35), sözü edilen bir ayirma tablasi parçasinin üst yüzey yapisinin (39) bir birinci tarafi (38) üzerine sabitlenmistir. Bu sabitleme örnegin nokta kaynak ile yapilabilir. Çifte sekmenin (35) karsida bulunan ikinci tarafi (47) üzerinde bunlar onu takip eden ayirma tablasi parçasinin düz bir üst yüzey parçasi (40) üzerine, örnegin sekil 9a-1'de bulunan çizimde detayli gösterildigi gibi sabitlenmistir. Bu yerlesim sayesinde çifte sekmenin (35) içinde bir kanal (41) olusur. Bu kanalin birinci tarafi (38) açiktir veya geçis deliklerine sahiptir, ki bu sayede kati madde kanal (41) içinden tasinabilir. Bunlar üst yüzey yapisinin (39) girinti çikintilari ile kanal (41) içine sizar ve kanal (41) içinde radyal yönde (B) dis tabla kenarina (12) tasinir. Kanal (41) içindeki parçacik tasinmasinin engellenmemsi için bu bölgede, komsu ayirma tablasi üzerinde bir üst yüzey yapisi öngörülmemistir. Bu sayede bir geri karisim avantaj saglayacak sekilde neredeyse tamamen biter.

Kanalin (41) alim kapasitesi bu sirada, çifte sekme tarafindan örtülen. bölge içinde ayirma tablasi içine bir boyuna çukurlugun islenmis olmasi ile ayrica artirilabilir.

Kanalin (41) çapi, kati maddeler ile bir tikanmanin engellenmesi için, radyal yönde (B) büyür.

Kanalin (41) dis tabla kenarina (12) kadar uzaniyor, bu sayede de kati maddelerin direk olarak kati madde Odacigi (5) içine verilebiliyor, olmasi burada ayrica avantaj saglar. Bu yolla kanal çikisi sirasinda bir geri karisim engellenir.

Sekil 9a ila C'de bulunan çizimlerde örnek olacak sekilde, bir kanala sahip bir geçirgen sekmenin çesitli tasarimlari gösterilmistir, ki burada. ilgili sekmenin. taraflari (38, 44 veya 46) özellikle de ilgili bir kanal (41) içindeki geçis delikleri yönünden bakildiginda, farkli tasarlanmistir.

Bir üst yüzey yapisinin olusumu çesitli sekilde ve yolla yapilabilir. Böylece üst yüzey yapisi örnegin uygun bir donanim yardimi ile kazinabilir veya Örnegin kendisinin çevresi boyunca oluk açilmis olan uygun bir hadde nerdanesi ile uygulanabilir. Alternatif olarak üst yüzey yapisi, ayirma tablasinin düzlestirilmesi öncesinde veya sirasinda bir zimba ile uygulanabilir. Burada zimba ayirma tablasindan daha sert bir malzemeden, örnegin wolframkarbitten yapilmis olmalidir. Üst yüzey yapisi bu sayede, üst yüzey yapisi zimbalanarak ve / veya haddelenerek uygulanabilir.

Alternatif olarak üst yüzey yapisi, lazer ile isleme tabi tutularak da uygulanabilir. Bu sirada. bir lazer` ile ayirma tablasi üst yüzeyinden malzeme kazinir ve böylece mikro oluklar olusturulur.

Son olarak, bir cila çözeltisi ile, örnegin yakma cilasi olarak bir kaplama da tabla üst yüzeyi üzerine uygulanabilir ve mekanik islem tabi tutularak bir üst yüzey yapisi gerçeklestirilebilir. Ardindan cila tabakasi, Örnegin bir firinlama islemi ile sertlestirilir. Burada, çok az olan sürtünme katsayisi nedeniyle üst yüzey gerilimini arasindaki sinir yüzeylerde ilaveten düsüren ve bu sayede ayrica daha uygun hale getiren, örnegin poliflorlanmis hidrokarbon bilesiklerinden yapilmis cilalar ve kaplamalar çok uygundur. Bir üst yüzey yapisi için esas itibari bir ayirma tablasinin seramik kaplanmasi da dikkate alinabilir.

Claims (1)

1. ISTEMLER Özellikle, bir dönme ekseni (D) etrafinda döndürülebilen, içine her birinin, bir ayirma tablasi üst tarafi ve bir ayirma tablasi alt tarafi bulunan istiflenmis ayirma tablalarindan (3, 3', 30) olusan bir ayirma tablasi paketi (2) takilmis olan, en azindan bir veya birçok ayirma tablasinin (3, 3', 30) en azindan bölgesel olarak bir üst tablasinin (3, 3', 30) parçacik tasinmasi için yapilmis ve ayirma tablalarinin (3, 3', 30) üzerine sekmelerin (10, 26, 35) yerlestirilmis Oldugu bir santrifüj tamburuna (l) sahip bir ayirici veya tam dolu helezonlu santrifüj olup, özelligi; üst yüzey yapisinin, mikro oluklar olarak yüksekliginin ayirma tablasinin (3, 30) bir komsu ayirma tablasina (3') olan ara mesafesinin altida biri kadar olmasi ile karakterize edilmektedir. Istem 1'e göre santrifüj olup, özelligi; bu mikro oluklarin olusturulmus olmasi ile karakterize edilmektedir. Istem l'e göre santrifüj olup, özelligi; bu mikro oluklarin kilçigi deseninde radyal yönde bir tabla parçasi (14, 20, ile karakterize edilmektedir. Önceki istemler 2 veya 3'den birisine göre santrifüj olup, ayirma tablasinin (3, 3', 30) veya ayirma tablasi (3, 3', 30) üzerine yerlestirilmis sekmelere (10, 26, 35) radyal yönde 40 ila 90° kadar` bir açi ile uzaniyor olmasi ile karakterize edilmektedir. Önceki istemler 2 ila 4'den birisine göre santrifüj olup, özelligi; ayirma tablasi (3, 3', 30) üzerindeki ust yüzey yönde (B) dis tabla kenarina (12) kadar artiyor olmasi ile karakterize edilmektedir. Önceki istemlerden birisine göre santrifüj olup, özelligi; ayirma. tablasinin, (3, 3', 30) ayirma tablasi alt tarafi bir kaplamaya sahip olmasi ile karakterize edilmektedir. Önceki istemlerden birisine göre santrifüj olup, özelligi; kaplamanin üst yüzey geriliminin azaltilmasi için bir cila olmasi ile karakterize edilmektedir. Istem 1'e göre santrifüj olup, özelligi; sekmelerin (10, 26, 35) nervür olarak yapilmis olmasi ile karakterize edilmektedir. Önceki istemlerden birisine göre santrifüj olup, özelligi; bir sekme (35) ve ayirma tablasinin (30) bir uzunlamasina kanal (41) olusturuyor olmasi ile karakterize edilmektedir. Önceki istemlerden birisine göre santrifüj olup, özelligi; birinci tarafi (38) üzerine yerlestirilmis olmasi ile karakterize edilmektedir. Istem 9'a göre santrifüj olup, özelligi; kanalin (41) kesitinin radyal yöne (B) dogru yükseliyor olmasi ile karakterize edilmektedir. Istem 9 veya 11'e göre santrifüj olup, özelligi; kanalin 28, 39) sahip olmamasi ile karakterize edilmektedir. Istem. 9, 11 veya 12'ye göre santrifüj olup, özelligi; ayirma tablasinin (3, 3', 30) kanal (41) boyunca uzunlamasina bir çukurluga sahip olmasi ile karakterize edilmektedir. Önceki istemlerden birisine göre santrifüj olup, özelligi; ayirma. tablasinin. (3, 3', 30) bir` çelik sacdan yapilmis olmasi ile karakterize edilmektedir. Önceki istemlerden birisine göre bir santrifüjün üretilmesi için yöntem olup, özelligi; üst yüzey yapisinin (15, 21, 23, 25, 28, 39) bir gravür, tercihen bir lazer gravür ile kullanima sunuluyor olmasi ile karakterize edilmektedir.