TR201816331T4 - Bir sakarit, bir polikarboksilik organik asit ve bir reaktif silikon içeren, mineral yün için haşıllama bileşimi ve söz konusu bileşimden elde edilen ürünler. - Google Patents

Abstract

Bu buluş, - en az bir sakarit, - 1000'den düşük ya da buna eşit bir mol kütlesine sahip en az bir organik polikarboksilik asit ya da en az bir reaktif silikon içeren, özellikle cam ya da kaya olmak üzere, mineral yün esaslı yalıtım ürünleri için bir haşıllama bileşimiyle ilgilidir. Konusu, aynı zamanda, elde edilen mineral elyaflar esaslı yalıtım ürünleri ve bunların üretim yöntemidir.

Description

TARIFNAME BIR SAKARIT, BIR POLIKARBOKSILIK ORGANIK ASIT VE BIR REAKTIF SILIKON IÇEREN, MINERAL YÜN IÇIN HASILLAMA BILESIMI VE söz KONUSU BILESIMDEN ELDE EDILEN ÜRÜNLER Bulus, özellikle cam ya da kaya olmak üzere, mineral yün ve formaldehit içermeyen bir organik baglayici esasli isi ve/Veya ses yalitim ürünleri alaniyla ilgilidir.

Bulus daha özel olarak ise en az bir sakarit, 1000'den düsük bir mol kütlesine sahip en az bir polikarboksilik organik asit ve en az bir reaktif silikon içeren, söz konusu organik baglayiciyi Olusturmak için çapraz baglanabilen bir hasillama bilesimiyle ve söz konusu hasillama bilesimini hazirlama yöntemiyle ve ondan elde edilen yalitim ürünleriyle ilgilidir.

Mineral yün esasli yalitim ürünlerinin üretimi, genel olarak, örnegin bilinen iç ya da dis santrifüjle elyaf çekme teknigine göre çesitli yöntemlerle uygulanabilen, yünün kendisinin üretilmesi için bir asamayi içerir.

Santrifüjleme çok sayida küçük delikler içeren bir santrifüj tertibatina erimis malzemeyi (cam ya da kaya) katmaktan ibarettir, malzeme santrifüj kuvvetinin etkisiyle tertibatin çevre çeperine dogru püskürtülür ve filamentler halinde hizla yayilir. Santrifüj tertibatinin çikisinda filamentler çekilir ve bir elyaf (ya da mineral yün) tabakasi olusturmak üzere bir alici organa dogru yüksek bir sicaklik ve hiza sahip olan bir gaz akimiyla çekilir ve sürüklenir.

Elyaflarin birbiriyle birlesmesini saglamak ve tabakanin kohezyona sahip olmasina imkân vermek için, santrifüj tertibati çikisindan alici organa giden yol üzerinde, elyaflarin üzerine isiyla sertlesen bir reçine içeren bir hasillama bilesimi püskürtülür. Hasillama bilesimiyle kaplanan elyaf tabakasi reçinenin çoklu yogusmasini gerçeklestirmek ve özellikle boyutsal kararlilik, çekme direnci, sikistirma sonrasi kalinligi tekrar saglama ve homojen bir renk olmak üzere, belirli özelliklere sahip bir isi ve/veya ses yalitim ürünü elde etmek için genel olarak lOO°C'den yüksek bir sicaklikta bir isi islemine tabi tutulur.

Mineral yün üzerine püskürtülecek hasillama bilesimi, genel olarak, isiyla sertlesen reçineyi ve reçinenin çapraz baglanmasi için bir katalizör, bir yapisma destekleyici silan, bir toz önleyici mineral yagm gibi katki maddeleri içeren bir sulu çözelti formundadir. Hasillama bilesimi elyaflarin üzerine çogunlukla püskürtme yoluyla uygulanir.

Hasillama bilesiminin özellikleri, reçinenin özelliklerine büyük ölçüde baglidir. Uygulama açisindan bakildiginda, hasillama bilesiminin iyi bir püskürtme yetenegine sahip olmasi ve bunlari etkili bir sekilde baglamak için elyaflarin yüzeyi üzerinde biriktirilmesi gerekmektedir.

Reçine, bilesimi olusturmak için kullanilmadan önce belirli bir süre boyunca kararli olmalidir, bu bilesim genel olarak yukarida belirtilen reçineyi ve katki maddelerini karistirarak Düzenlemeler açisindan ise, reçinenin kirletici olmayan, yani insan sagligina ya da çevreye zarar verebilecek bilesiklerden -hasillama. asamasinda. ya da daha sonra- mümkün oldugunca. az En yaygin olarak kullanilan isiyla sertlesen reçineler, rezoller ailesine ait fenolik reçinelerdir. Yukarida belirtilen isi kosullari altinda çapraz baglanma yeteneklerinin yani sira, bu reçineler suda çözülebilirler, mineral elyaflar, özellikle cam için iyi bir afiniteye sahiptirler ve nispeten ucuzdurlar.

Bu rezoller, fenol ile formaldehit arasinda reaksiyonu tesvik edecek ve reçinedeki kalinti fenol içerigini azaltacak sekilde, l'den yüksek bir formaldehit/fenol mol oraniyla, bir bazik katalizör varliginda fenol ve formaldehidin yogusturulmasiyla elde edilir. Fenol ile formaldehit arasindaki yogusma reaksiyonu, seyreltilebilirligi azaltan, suda az çözülebilir, uzun zincirlerin olusmasini önlemek için monomerlerin yogunlasma derecesi sinirlanarak gerçeklestirilir. Sonuç olarak, reçine, bilinen zararli etkileri nedeniyle varligi arzu edilmeyen, özelde formaldehit gibi, belirli bir oranda, reaksiyona girmeyen monomer içerir.

Bu nedenle, rezol esasli reçineler, genel olarak, serbest formaldehitle, bunu uçucu olmayan üre-formaldehit kondensatlari seklinde yakalayarak reaksiyona giren üreyle isleme tabi tutulur. Reçinede üre varligi ayni zamanda düsük maliyeti nedeniyle belirli bir ekonomik avantaj saglar, çünkü reçinenin kullanim özelliklerini etkilemeden, özellikle son ürünün mekanik özelliklerine zarar vermeden nispeten büyük miktarlarda katilabilir, bu da reçinenin toplam maliyetini önemli ölçüde azaltir.

Bununla birlikte, tabakanin reçinenin çapraz baglanmasini elde etmek için tabi tutuldugu sicaklik kosullari altinda üre- formaldehit kondensatlarinin kararli olmadiklari gözlenmistir; formaldehit ve sirasi geldiginde en azindan kismen amanyok halinde bozunan üreyi geri vererek ayrisirlar, fabrikanin atmosferine salinirlar.

Gittikçe daha siki hale geldiklerinden, çevre koruma düzenlemeleri yalitim ürünlerinin üreticilerini özelde formaldehit gibi istenmeyen salimlarin seviyelerini daha da azaltmaya imkân veren çözümleri aramaya zorlamaktadir.

Boyutlandirma bilesimlerinde rezollerin degistirilmesi için çözümler bilinmektedir ve bunlar bir karboksilik asit polimerinin, özellikle akrilik asidin kullanimina dayanmaktadir.

US 5 340 868'de, hasillama bilesimi bir polikarboksilik polimer, bir ß-hidroksilamit ve en az üç islevli bir monomerik karboksilik asit içerir.

Bir polikarboksilik polimer, bir poliol ve bir katalizör 232) ya da bir siyanamit, bir disiyanamit ya da bir siyanoguanidin (US 5 932 689) içeren bir katalizör oldugu hasillama bilesimleri önerilmistir.

Bir kopolimerle (US 6 299 936) iliskili en az iki hidroksil bilesimleri de tarif edilmistir. gruplarinin esdegerlerinin sayisinin COOH gruplarinin esdegerlerinin sayisina orani 0,6/1 ile 0,8/1 arasinda olacak sekilde kullanilmaktadir. polimer, bir poliol ve bir katyonik, amfoterik ya da iyonik olmayan yüzey aktif madde içerir. polimer, bir poliol ve silan türü bir birlestirme maddesi baglayicidan ve bir` poliolden ve es baglayici olarak olarak bir dekstrinden olusturulmus bir hasillama bilesimi tarif ve örnegin amonyak gibi bir azot kaynagi içeren, formaldehitsiz bir hasillama bilesimi içeren bir yalitim ürününü tarif eder. Hasillama bilesimi silikon türü hiçbir su itici madde içermez. isleme tabi tutulan bir karboksilik anhidridin reaksiyon ürünü ve (B) bir seker içeren mineral elyaflar için bir hasillama bilesimini açiklamaktadir. Hasillama bilesimi hiçbir silikon içermez. ortam içinde çözülebilen bir mineral yünü açiklar. Mineral yün ayrica su itici madde olarak bir silikon, özellikle bir polidimetilsiloksan içerebilir. Diger yandan, mineral yün için bir hasillama bilesimi olarak kullanilabilen, isiyla çapraz baglanabilir poliasakaritler esasli bir hasillama bilesimi bilinmektedir (US 5 895804). Bilesim en az iki islevsel karboksilik asit grubuna ve en az lOOO'e esit bir molekül agirligina sahip bir polikarboksilik polimer ile en az lOOOO'e esit bir molekül agirligina sahip bir polisakarit içerir.

Bir hasillama bilesimiyle baglanmis mineral yün esasli yalitim ürünleri ayrica özelde nemli ortamlarda, özellikle yaslanmaya karsi iyi bir direnç gerektiren standartlari karsilamalidir.

Dolayisiyla, yalitim ürünlerinin su emme kabiliyetinin mümkün oldugu kadar düsük olmasi önemlidir.

Bu bulusun amaci, formaldehit içermeyen ve yalitim ürünlerine daha düsük bir su emme kapasitesi kazandiran mineral yün esasli yalitim ürünleri için bir hasillama bilesimi önermektir.

Bu amaca ulasmak için, bu bulus, isteni l'de tarif edildigi gibi, özellikle cam ya da kaya olmak üzere, mineral yün esasli yalitim ürünleri için bir hasillama bilesimi önerir.

Sakarit bir monosakarit, bir polisakarit veya bu bilesiklerin bir karisimi olabilir.

Monosakaritler 3 ila 8 karbon atomu içeren sakaritler, tercihen aldozlar ve avantajli olarak 5 ila 7 karbon atomu içeren aldozlar arasindan seçilir. Özellikle tercih edilen aldozlar, özellikle glikoz, manoz ve galaktoz gibi heksozlar olmak üzere dogal aldozlardir (D serisine ait).

Bulusa göre polisakaritler, agirlikça ortalama molekül agirligi lOOOOO'den düsük, tercihen SOOOO'den düsük, avantajli olarak lOOOO'den düsük ve daha iyisi 180'den yüksek olan polisakaritler arasindan seçilir.

Avantajli olarak, polisakarit, agirlikça ortalama molekül agirliginin sayica lO'dan düsük ya da buna esit olan ortalama molekül agirligina oraniyla belirlenen bir polidispersite indeksi (IP) sergiler.

Tercihen, polisakarit, avantajli olarak glikoz olmak üzere, yukarida sözü edilen aldozlar arasindan seçilen en az bir motif içerir. Agirlikli olarak (agirlikça % 50'den çok) glikoz motiflerinden olusturulan polisakaritler özellikle tercih Tercih edilen bir gerçeklestirme sekline göre, bulus özellikle bitkilerden, özellikle bir dekstrinden ya d abir melastan elde edilen monosakarit(ler) ve/veya polisakarit(ler)in bir karisimini kullanir.

Dekstrinler, nisastanin kismen hidroliziyle elde edilen, (CeHm05)n genel formülünü karsilayan bilesiklerdir.

Dekstrinlerin hazirlanmasi için yöntemler bilinmektedir. Örnegin, dekstrinler bir nisastayi genel olarak bir asit katalizatörü varliginda isitarak ya cki kuru olarak kurutarak hazirlanabilir, bu da söz konusu nisastayi olusturan amiloz ve amilopektin moleküllerinin daha düsük molekül agirliginda ürünlere kopmasina neden olur. Dekstrinler nisastanin baglarini hidrolize edebilen, özellikle mikrobik bir ya da birkaç amilazla birlikte nisastanin enzimatik olarak islenmesiyle de elde edilebilir. Islemin niteligi (kimyasal ya da enzimatik) ve hidroliz kosullari dekstrinin ortalama molekül agirligi ile molekül agirligi dagilimi üzerinde dogrudan bir etkiye sahiptir.

Bulusa göre olan dekstrinler` nisastadan ya da çesitli bitki kökenli nisasta türevlerinden, örnegin patates, manyok, maranta ve tatli patates gibi yumrulardan, bugday, misir, çavdar, pirinç, arpa, dari, yulaf ve sorgum gibi tohumlardan, atkestanesi, kestane, findik gibi meyvelerden ya da bezelye ve fasulye gibi baklagillerden elde edilebilir.

DE (Ingilizcede “Dextrose Equivalent") dekstroz esdegeri 5'e esit ya da bundan yüksek, tercihen lO'a. esit ya da `bundan yüksek, avantajli olarak 15'e esit ya da bundan yüksek ve daha iyisi lOO'den düsük olan dekstrinler özelde tercih edilir.

Geleneksel olarak DE dekstroz esdegeri asagidaki iliskiyle tanimlanir: kirik glikosidik bag sayisi baslangiç nisastasindaki glikosidik baglarin sayisi Melas, agirlikça 6 40 ila 60 kadar yüksek karbonhidrat içerigi içeren, özellikle kamis ve pancardan çikarilan sekerin rafineri kalintilaridir. Melastaki karbonhidratlarin çogu sakarozdan olusur.

Bulusa uygun melaslar, tercihen, sakaroz olarak ifade edilen, agirlikça % 45 ila 50 toplam karbonhidrat içerir.

Pancar melasi özellikle tercih edilir. listede tanimlandigi gibi, en az iki karboksilik islev, tercihen en› çok 4 ve avantajli olarak en› çok 3 karboksilik islev içeren bir organik asit anlasilir.

Organik polikarboksilik asit bir çapraz baglama maddesi görevi görür; son baglayicida bir polimer aginin elde edilmesine yol açan ester baglari olusturmak için isi etkisi altinda sakaritle reaksiyona girebilir. Söz konusu polimer agi, mineral yündeki elyaflarin birlesme noktalarinda baglarin kurulmasina imkân verir.

Organik polikarboksilik asit oksalik asit, malonik asit, süksinik asit, glutarik asit, adipik asit, pimelik asit, suberik asit, azelaik asit, sebasik asit, malik asit, tartarik asit, tartronik asit, aspartik asit, glutamik. asit, fumarik asit, itakonik asit, maleik asit, travmatik asit, kamforik asit, özellikle en az bir bor ya da klor atomu içeren ftalik asit ve türevleri, klorendik asit, izoftalik asit, tereftalik asit, mesakonik asit ve sitrakonik asit gibi en az bir krom atomu içeren tetrahidroftalik asit ve türevlerinden olusturulan gruptan seçilen bir dikarboksilik asit; ya da maleik anhidrit, süksinik anhidrit ve ftalik anhidritten olusan gruptan seçilen bir anhidrit; sitrik asit, trikarbalilik asit, 1,2,4-butantrikarboksilik asit, akonitik asit, hemimelitik asit, trimellitik asit ve trimesik asitten olusturulan gruptan seçilen bir trikarboksilik asit; ya da örnegin 1,2,3,4-butantetrakarboksilik asit ve piromellitik asitten olusturulan gruptan seçilen bir tetrakarboksilik Hasillama bilesiminde, sakarit, sakarit ve organik polikarboksilik asitle olusturulan karisimin agirliginin % 30 ila 80'ini temsil eder. az biriyle reaksiyona girebilen en az bir hidroksil, karboksil ya da anhidrit, amin, epoksi ya da vinil islevi tasiyan bir poliorganosiloksan anlasilir. Reaktif silikon ortam sicakliginda sividir; Ingilizce “silicone fluid" denilen silikon kategorisine aittir. Ortalama mol kütlesi genel olarak 50 OOO'den düsük ya da buna esittir, tercihen lO OOO'den düsük ya da buna esittir.

Reaktif silikon, özellikle alkilsiloksan, tercihen dimetilsiloksan olmak üzere organosiloksan kalintilarindan ve duruma göre özellikle silikonun agirligina göre agirlikça tercihen % 20'yi asmayan, özellikle % lO'dan çok olmayan bir feniloksanol Hwtifleri oraninda, özellikle netilfenilsiloksan olmak üzere fenilfenoksan kalintilarindan olusan bir ana zincirden olusur. Söz konusu ana zincir, terminal konumunda (zincirin. serbest uçlarindan. birinde) ya da bir kolye grubu (ya da greft) üzerinde en az bir hidroksil, karboksil ya da anhidrit, amin, epoksi ya da vinil reaktif islevi tasir.

Tercihen reaktif silikon, en az iki terminal islevi, avantajli olarak hidroksil islevleri içerir.

Reaktif silikonun reaktif hidroksil, karboksil ya da anhidrit, amin, epoksi ya da vinil islevi isi etkisi altinda söz konusu reaktif islevi serbest birakan koruyucu bir grupla bloke edilebilir. Reaktif islevlerin bloke edilmesi, reaktif silikonun firinda hasillama bilesiminin isiyla çapraz baglanma isleminden önce reaksiyona girmemesini saglar. Bu tür koruyucu blokajlara örnek olarak, hidroksi gruplarinin en azindan kismen eterlendirilmis sekilde olmasi ya da asil ya da karbonat gibi koruyucu gruplar tarafindan bloke edilmesi düsünülebilir.

Hasillama bilesimindeki reaktif silikonun orani agirlikça lOO pay sakarit ve organik polikarboksilik asit için agirlikça O,l ila 5 pay, tercihen 0,3 ila 3 pay, avantajli olarak 0,5 ila 2 pay ve daha iyisi 0,7 ila 1,8 paydir.

Hasillama bilesimi, ayrica, islevi özellikle çapraz baglamanin baslangiç sicakligini ayarlamak olan bir asit ya da baz katalizörü içerebilir.

Katalizör killer, koloidal olan ya da olmayan silis, organik aminler, kuaterner aminler, metal oksitler, metal sülfatlar, metal klorürler, üre sülfatlar, üre klorürler ve silikat esasli katalizörler gibi Lewis bazlari ve asitleri arasindan seçilebilir.

Katalizör ayni zamanda örnegin bir alkali metal hipofosfit tuzu, bir alkali metal fosfit, bir alkali metal polifosfat, bir alkali metal hidrojene fosfat, bir fosforik asit ya da bir alkilfosfonik asit gibi, fosfor içeren bir bilesik olabilir.

Tercihen alkali metal sodyum ya da potasyumdur.

Katalizör, gene örnegin sodyum ya da potasyum gibi bir alkali metal tetrafluoroborat, kalsiyum ya da magnezyum gibi bir alkali toprak metal tetrafluoroborat, bir çinko tetraflouroborat ve bir amonyum tetraflouroborat olmak üzere tetraflouroborik asit ya da bu asidin bir tuzu olmak üzere fluor ve bor içeren bir bilesik olabilir.

Tercihen, katalizör sodyum hipofosfit, sodyum fosfit ve bunlarin karisimlaridir.

Hasillama bilesimine katilan katalizör miktari sakaritin ve organik polikarboksilik asidin agirliginin % 20'sine kadar ve tercihen 6 lO'una kadar temsil edilebilir ve avantajli olarak en az % l'e esittir.

Bulusa uygun hasillama bilesimi ayrica sakaritin ve organik polikarboksilik asidin lOO payi temelinde hesaplanan asagidaki oranlarda asagidaki alisilmis katki maddelerini içerebilir: 0 ila 2 pay silan, özellikle bir aminosilan, 0 ila 20 pay yag, tercihen 4 ila 15 pay, 0 ila 5 birim bir silikon, 0 ila 30 pay üre ve/veya gliserol, tercihen 0 ila 20 pay, - amonyum lignosülfonat (LSA) ya da sodyum lignosülfonat gibi lignin türevleri ile hayvansal ve bitkisel proteinler arasindan seçilen 0 ila 30 pay bir “genisletici”.

Katki maddelerinin rolü bilinmektedir ve kisaca hatirlatmak gerekir: silan elyaflar ile baglayici arasinda bir birlestirme maddesidir ve ayni zamanda yaslanma önleyici madde olarak görev görür; yaglar toz önleyici ve hidrofob maddelerdir; üre ve gliserol plastiklestiriciler görevi görürler ve hasillama bilesiminin ön jellesmesini önlerler; “genisletici”, sulu hasillama bilesiminde çözünebilir ya da dagilabilir bir organik dolgu maddesidir ve bu da özellikle hasillama bilesiminin maliyetini düsürmeye imkân verir.

Reaktif olmayan bir silikon duruma göre reaktif silikonla birlikte, özellikle formülasyon nedenleriyle ya da ilave hidrofobasyon saglamak için var olabilir; varligi tercihen agirlikça lOO pay sakarit ve organik polikarboksilik asit temelinde agirlikça 2 paydan düsük, daha iyisi 1 paydan düsük, özellikle agirlikça O,5'ten düsük payla sinirlidir.

Hasillama bilesimi, kullanilan organik polikarboksilik aside göre, tercihen l,5'e esit ya da bundan yüksek olmak üzere, 1 ila 5 kadar bir asidik pH'a sahiptir. Avantajli olarak, örnegin bir tersiyer amin, özellikle trietanolamin gibi sakaritle reaksiyona girme kabiliyetine sahip olmayan bir amin bilesigi eklenmesi sayesinde, hasillama bilesiminde kararsizlik ve üretim hattinda korozyon sorunlarini sinirlandiracak sekilde en az Z'ye esit bir pH degerinde sabit tutulur. Amin bilesiginin miktari, sakarit ve organik polikarboksilik asidin toplam agirliginin agirlikça 30 pay kadarini temsil edebilir.

Geleneksel olarak, hasillama bilesimi santrifüj tertibatinin çikisinda ve hasillama bilesiminin çapraz baglanmasina ve ardindan infüze edilebilir bir baglayicinin olusmasina imkân veren bir sicaklikta islenen bir elyaf tabakasi seklinde alici eleman üzerinde toplanmadan önce mineral elyaflarin üzerine püskürtülür. Bulusa göre olan hasillama bilesiminin çapraz baglanmasi geleneksel bir formofenolik reçineninkiyle karsilastirilabilir bir sicaklikta, llO°C'ye esit ya da bundan yüksek, tercihen 130°C'ye esit ya da bundan yüksek, avantajli olarak l40°C'ye esit ya da bundan yüksek bir sicaklikta gerçeklesir.

Hasillanmis bu elyaflardan elde edilen ses ve/Veya isi yalitim ürünleri de bu bulusun bir konusunu olusturur.

Cani ya da kaya olmak 'üzere inineral yünden bu ürünler genel olarak bir silte ya da keçe ya da gene cam ya da kaya olmak üzere, söz konusu siltenin ya da keçenin bir yüzey kaplamasini olusturmaya yönelik, mineral elyaflardan bir örtü seklinde bulunurlar.

Asagidaki örnekler sinirlamaksizin bulusu göstermeye imkân Bu örneklerde sunlar ölçülür: - yalitim ürününün üretim sonrasi ve 6/l'e esit (örnekler 1 ila 3) ya da tablo 2'de belirtildigi gibi (örnekler 4 ila 8) bir sikistirma orani (nominal kalinligin sikistirma kalinligina orani olarak tanimlanir) altinda degisebilen bir süre sonra kalinligi. Kalinlik ölçümleri, ürünün iyi boyutsal kararliligini degerlendirmeye imkân verir. - yalitini ürününden damgalanarak kesilen bir numune üzerinde ASTM C 686-71T'ye göre gerilme direnci. Numune 122 mm uzunlugunda, 46 mm genisliginde bir torus sekline, 38 mm'ye esit bir dis kenar kesim egrilik yariçapina ve 12,5 mm'ye esit bir alt kenarin kesim egrilik yariçapina sahiptir.

Numune, bir tanesi hareketli olup sabit bir hizda hareket hareket eden bir test makinesinin iki silindirik mandreli arasina yerlestirilir. Numunenin kopma kuvveti F (gram-kuvvet) ölçülür` ve kopma kuvvetinin F numunenin agirligina oraniyla tanimlanan gerilme direnci RT hesaplanir.

Gerilme direnci, üretim (baslangiç gerilme direnci) sonrasi ve bir otoklavda 105°C'de ve % lOO bagil nemde 15 dakika (RTw) boyunca hizli yaslandirma sonrasi ölçülür. - yalitim ürünü mz'si basina emilen su kg'i olarak ifade edilen, EN 1609 sartlari altinda su emisi. Su emisi l kg/mz'den düsük yalitim ürünleri kisa süreli (24 saat) düsük bir su emisine sahip olarak kabul edilir; bunlar ACERMI sertifikalandirmasina göre « WS » sinifina aittirler. ÖRNEKLER 1 ILA 3 Tablo 1'de gösterilen bilesenleri içeren hasillama bilesimleri hazirlanir, oranlar agirlikça paylar olarak ifade edilir.

Hasillama bilesimleri, bilesenlerin tamamen çözünmesine kadar kuvvetli karistirma altinda sakarit ve ardindan diger bilesenlerin su içeren bir kap içine art arda katilmasiyla hazirlanir.

WO 01/96254 Al'in test 1, örnek Z'ye uygun olarak, formofenolik reçine ve üre (Referans) içeren geleneksel bir hasillama bilesimi de hazirlanir.

Hasillama› bilesimleri cam yünü esasli yalitini ürünleri olusturmak için kullanilir.

Cam yünü 2,4 m genisliginde bir üretim hattinda sürekli olarak üretilir. Cam yünü, içinde erimis cam bilesiminin erimis bilesimi alma odasi olusturan bir sepet ile çok sayida delikle delinmis bir çevresel bandi içeren santrifüj tablasi denilen bir alet yardimiyla elyafara dönüstürüldügü iç santrifüj teknigiyle olusturulur: tabla dikey olarak kendi simetri ekseni etrafinda döndürülür, bilesim santrifüj kuvvetinin etkisiyle deliklerden disari atilir ve deliklerden çikan malzeme bir çekme gazi akiminin yardimiyla elyaflar* halinde çekilir.

Geleneksel olarak, bir hasillama bilesimi püskürtme halkasi, hasillama bilesimini daha önce olusturulmus olan cam yünü üzerine esit bir sekilde dagitacak sekilde elyaflastirma Bu sekilde hasilanan mineral yün, mineral yünü konveyörün yüzeyi üzerinde bir keçe ya da bir tabaka halinde tutan dâhili emme kutulariyla donatilmis bir bant konveyöründe toplanir.

Keçe ya da tabaka kesilir, sonra hasillama bilesenlerinin bir baglayiciyi olusturmak üzere polimerlestigi, 290°C'de (Referans ürün için 260°C) sabit tutulan bir firina yerlestirilir.

Firinin çikisinda elde edilen yalitim, ürünü 82 mm'lik bir kalinliga, 17,5 kghß'e esit bir yogunluga ve % 5'e esit bir atesleme kaybina sahiptir.

Yalitim ürünlerinin özellikleri asagidaki Tablo 1'de verilmistir. Örnek 1 2 3 Ref.

Hasillama bilesimi sakarit (I) 62,0 62,0 62,0 Örnek 1 2 3 Ref.

Hasillama bilesimi Sitrik asit 38,0 38,0 38,0 - Sodyum hipofosfit 5,0 5,0 5,0 - y-aminopropiltrietoksisilan 1,0 1,0 1,0 - Mineral yag 8,0 8,0 8,0 - Reaktif silicon (Ü 1,5 - - - Yalitim ürünü Kalinlik (mm) gün 72,9 n.d. n.d. 72,2 90 gün 73,1 n.d. n.d. 73,8 n.d. : belirlenmemis 0) misir nisastasindan elde edilen dekstrin; agirlikça ortalama mol kütlesi: 3510; dekstroz esdegeri: 30; ROQUETTE. FRERES SIRKETI tarafindan Roclys® (230728 referansi altinda pazarlanmaktadir (4) hidroksil reaktif islevli polidimetilsiloksan; DOW CORNING sirketi tarafindan DOW CORNING® 1581 referansi altinda pazarlanmaktadir (Ã) reaktif polidimetilsiloksan; WACKER SILICONES sirketi tarafindan SILRES® BS 10421581 referansi altinda pazarlanmaktadir Bulusa uygun yalitim ürünlerinin Örnek 2 için referans formofenolik hasillama bilesimiyle elde edilen ürününkine kiyasla düsük bir su emisine sahip oldugu ve bunun sirasiyla örnekler 1 ve 3 için % 32 ve % 90 oraninda azaldigi gözlenmektedir. ÖRNEKLER 4 ILA 8 Tablo 2'de gösterilen bilesenlerden, agirlikça ifade edilen belirtilen oranlarda, örnekler 1 ila 3'teki kosullar altinda hasillama bilesimleri hazirlanir.

Bu bilesimler, Örnekler 1 ila 3'te tarif edilen kosullar altinda mineral yün esasli yalitim ürünleri üretmek için kullanilir. Elde edilen ürünler, degisken bir nominal sahiptir.

Yalitim ürünlerinin özellikleri tablo 2'de verilmistir.

Bulusa göre reaktif bir silikon içeren ürünler, en çok 0,6 kg /mz'lik bir su emisine sahiptir. Örnekler 4 ve 5'in ürünleri, reaktif olmayan bir silikon içeren karsilastirma örnekleri 1 ve 2'den daha düsük bir su emis kapasitesine sahiptir. Örnek 4 Karsilastirma l Ref. 5 Karsilastirma 2 6 7 8 Hasillama bilesimi Sakarit(U Reaktif olmayan silikon (Ü - 1,0 - - 1,0 - - - Yalitim ürünü Nominal Ölçülen du lenmem1 } Gerilme direnci (gf/g) n.d. : belirlenmemis 0) misir nisastasindan elde edilen dekstrin; agirlikça ortalama mol kütlesi: 3510; dekstroz esdegeri: 30; ROQUETTE FRERES SIRKETI tarafindan Roclys® C30725 referansi altinda pazarlanmaktadir V) hidroksil reaktif islevli polidimetilsiloksan; DOW CORNING sirketi tarafindan DOW CORNING® 1581 referansi altinda pazarlanmaktadir Ü) polidimetilsiloksan; DOW CORNING sirketi tarafindan DOW CORNING® 346 referansi altinda pazarlanmaktadir

Claims (22)

ISTEMLER

1. Özellikle cam ya da kaya olmak üzere, mineral yün esasli isi ve/veya ses yalitim ürünleri için hasillama bilesimi olup, özelligi; - en az bir sakarit, - oksalik asit, malonik asit, süksinik asit, glutarik asit, adipik asit, pimelik asit, suberik asit, azelaik asit, sebasik asit, malik asit, tartarik asit, tartronik asit, aspartik asit, glutamik asit, fumarik asit, itakonik asit, maleik asit, travmatik asit, kamforik asit, ftalik asit ve türevleri, tetrahidroftalik asit ve türevleri, izoftalik asit, tereftalik asit, mesakonik asit ve sitrakonik asit, maleik anhidrit, süksinik anhidrit, ftalik anhidrit, sitrik asit, trikarbalilik asit, 1,2,4-butantrikarboksilik asit, akonitik asit, hemimelitik asit, trimellitik asit ve trimesik asit, l,2,3,4- butantetrakarboksilik asit ve piromellitik asitten olusturulan en az bir organik polikarboksilik asit, - en az bir reaktif silikon içermesiyle, söz konusu sakaritin sakarit ve organik polikarboksilik asitle olusturulan karisimin agirliginin % 30 ila 80'ini temsil etmesiyle karakterize edilir.

2. Istem l'e göre bilesim olup, özelligi; sakaritin bir monosakarit, bir polisakarit ya da bu bilesiklerin bir karisimi olmasiyla karakterize edilir.

3. Istem Z'ye göre bilesim olup, özelligi; monosakaritin 3 ila 8, tercihen 5 ila 7 karbon atomu içeren monosakaritler arasindan seçilmesiyle karakterize edilir.

4. Istem 3'e göre r bilesim olup, özelligi; monosakaritin bir aldoz olmasiyla karakterize edilir.

5. Istem 4'e göre bilesim olup, özelligi; aldozun glikoz, mannoz ve galaktoz gibi bir heksoz olmasiyla karakterize

6. Istem Z'ye göre bilesim olup, özelligi; polisakaritin lOOOOOO'den düsük, tercihen SOOOO'den düsük, avantajli olarak lOOOO'den düsük ve daha iyisi l80'den yüksek bir agirlik ortalamali moleküler agirliga sahip olmasiyla karakterize

7. Istem 6'ya göre bir bilesim olup, özelligi; polisakaritin % 50'den çok glikoz motifinden olusmasiyla karakterize edilir.

8. Istemler 1 ila 7'den birine göre bilesim olup, özelligi; dekstrinler ve melaslar arasindan seçilen bir monosakarit(ler) ve/veya polisakarit(ler)in karisimi içermesiyle karakterize

9. Istem 8'e göre bilesim olup, özelligi; dekstrinin 5'e esit ya da bundan yüksek, tercihen lO'a esit ya da bundan yüksek, avantajli olarak 15'e esit ya da bundan yüksek ve daha iyisi lOO'den düsük. bir dekstroz esdegerine sahip olmasiyla karakterize edilir.

10. Istem 8'e göre bilesim olup, özelligi; melasin agirlikça % 40 ila 60, tercihen % 45 ila 50 karbonhidrat içermesiyle karakterize edilir.

11. Istemler 1 ila lO'dan birine göre bir bilesim olup, Özelligi; organik polikarboksilik asidin en çok 3 karboksilik islev içermesiyle karakterize edilir.

12. Istemler 1 ila ll'den birine göre bilesim olup, özelligi; reaktif silikonun 50000'den düsük ya da buna esit, tercihen 10 OOO'den düsük ya da buna esit bir mol kütlesine sahip olmasiyla karakterize edilir.

13. Istemler 1 ila 12'den birine göre bilesim olup, özelligi; reaktif silikonun özellikle alkilsiloksan, tercihen dimetilsiloksan olmak üzere organosiloksan kalintilari ve duruma göre özellikle metilfenilsiloksan olmak üzere, fenilsiloksan kalintilari içeren bir ana zincirden olusmasiyla karakterize edilir.

14. Istemler 1 ila l3'ten birine göre bilesim olup, özelligi; reaktif silikonun terminal konumda ya da bir kolye grubu üzerinde, tercihen en az bir hidroksil, karboksil ya da anhidrit, amin, epoksi ya da vinil reaktif islev, tercihen iki terminal islev tasimasiyla karakterize edilir.

15. Istem 14'e göre bilesim olup, özelligi; islevlerin ya da en az iki terminal islevin hidroksil islevler olmasiyla karakterize edilir.

16. Istemler 1 ila 15'ten birine göre bilesim olup, özelligi; reaktif silikonun oraninin agirlikça 100 pay sakarit ve organik polikarboksilik asit için, tercihen agirlikça 0,1 ila 5 pay, tercihen 0,3 ila 3 pay, avantajli olarak 0,5 ila 2 pay ve daha iyisi 0,7 ila 1,8 pay olmasiyla karakterize edilir.

17. Istemler l ila l6'dan birine göre bilesim olup, özelligi; ayrica Lewis asitleri ve bazlari, fosfor içeren bilesikler ve fluor ve bor içeren bilesikler arasindan seçilen bir katalizör içermesiyle karakterize edilir.

18. Istem 17'ye göre bilesim olup, özelligi; katalizörün sakaritin ve organik polikarboksilik asidin agirliginin 6 20'sine kadarini, tercihen 6 lO'a kadarini ve avantajli olarak en az % l'ini temsil etmesiyle karakterize edilir.

19. Istemler l ila l8'den birine göre bilesim olup, özelligi; ayrica sakaritin ve organik polikarboksilik asidin 100 payi temelinde hesaplanan asagidaki oranlarda asagidaki katki maddelerini içerlesiyle karakterize edilir: 0 ila 2 pay silan, özellikle bir aminosilan, 0 ila 20 pay yag, tercihen 4 ila 15 pay, 0 ila 5 birim bir silikon, 0 ila 30 pay üre ve/veya gliserol, tercihen 0 ila 20 pay, - amonyum lignosülfonat (LSA) ya da sodyum lignosülfonat gibi lignin türevleri ile hayvansal ve bitkisel proteinler arasindan seçilen 0 ila 30 pay bir “genisletici”.

20. Istemler 1 ila l9'dan birine göre hasillama bilesimi kullanilarak hasillanmis, özellikle cam ya da kaya olmak üzere, mineral yün esasli ses ve/Veya isi yalitim ürünü.

21. Istemler 1 ila l9'dan birine göre hasillama bilesimi kullanilarak hasillanmis, özellikle cam ya da kaya olmak üzere, mineral elyaf örtü.

22. Istem ZO'ye göre mineral yün esasli bir ses ve/veya isi yalitim ürünü ya da bir mineral elyaflar örtüsü üretim yöntemi olup, özelligi; burada mineral yün ya da mineral elyaflar üretilmesi, söz konusu mineral yün ya da söz konusu mineral elyaflar üzerine hasillama bilesimi püskürtülmesi ve söz konusu mineral yün ya da söz konusu mineral elyaflar hasillama bilesiminin çapraz baglanmasina ve infüze edilebilir bir baglayicinin olusmasina imkân veren bir sicaklikta islenmesidir, hasillam bilesiminin - en az bir sakarit, - oksalik asit, malonik asit, süksinik asit, glutarik asit, adipik asit, pimelik asit, suberik asit, azelaik asit, sebasik asit, malik asit, tartarik asit, tartronik asit, aspartik asit, glutamik asit, fumarik asit, itakonik asit, maleik asit, travmatik asit, kamforik asit, ftalik asit ve türevleri, tetrahidroftalik asit ve türevleri, izoftalik asit, tereftalik asit, mesakonik asit ve sitrakonik asit, maleik anhidrit, süksinik anhidrit, ftalik anhidrit, sitrik asit, trikarbalilik asit, 1,2,4-butantrikarboksilik asit, akonitik asit, hemimelitik asit, trimellitik asit ve trimesik asit, l,2,3,4- butantetrakarboksilik asit ve piromellitik asitten olusturulan en az bir organik polikarboksilik asit, - en az bir reaktif silikon içermesiyle, söz konusu sakaritin sakarit ve organik polikarboksilik asitle olusturulan karisimin agirliginin % 30 ila 80'ini temsil etmesiyle karakterize edilir.