TARIFNAME AZALTILMIS KOKU EMISYONU ILE ATIK MATERYALIN GERI DÖNÜSTÜRÜLMESINE YÖNELIK YÖNTEM Mevcut bulus genellikle geri dönüstürülmüs kagit ürünlerinde kullanima yönelik atik kagidin muamele edilmesi ile ilgilidir. Daha spesifik olarak, bu bulus isleme sirasinda kokulu bilesikler içeren veya olusturan atik Hateryalden geri dönüstürülmüs kagit hamuru hazirlanmasina yönelik bir proses ile ilgilidir. Önceki teknik WO 96/36763 A1 içinde bulunabilir ve hamur haline getirme aparatindan ayrilirken hamurun seyreltilmesine yönelik soguk suyun kullanildigi basilmis kagidin yeniden hamur haline getirilmesine yönelik bir yöntemi açiklar. Soguk su böylece, bunun uzaklastirilmasini daha kolay hale getirerek toplanmis mürekkebi sertlestirir. BULUSUN ALTYAPISI Geri dönüstürülmüs atik kagit, kagit ürünlerin üretimine yönelik temel bir ham madde kaynagidir. Kentsel, ticari ve ev atigi gibi bazi atik materyaller, atik kagida ek olarak kokulu bilesikler içerir veya atik kagit materyallerin islenmesi sirasinda kokulu bilesikler olusturabilir veya her ikisi olabilir ve bu tür kokulu bilesikler tarafindan yayilan kokular istenmeyebilir veya kötü olabilir. Buna göre, azaltilmis koku emisyonuna sahip, atik kagit dahil atik materyalin geri dönüstürülmesine yönelik bir yöntem için bir ihtiyaç vardir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Yukaridaki ihtiyaç, atik kagit dahil atik materyalin geri dönüstürülmesine yönelik, atik Hateryal ve seyreltme suyunun bir basinçli kaba yerlestirilmesi, büyük oranda yeniden hamur haline getirilmis atik kagit içeren muamele edilmis bir atik materyal olusturmak üzere en az yaklasik lOO°C'lik (212°F) yüksek bir isleme sicakliginda ve atmosferik basinçtan fazla olan yüksek bir isleme basincinda atik kagidin basinçli kapta yeniden hamur haline getirilmesi, sonrasinda basinçli kaptaki muamele edilmis atik materyali yaklasik 60°C'den (140°F) az olan bir bosaltma sicakligina sogutmak ve muamele edilmis atik materyal tarafindan yayilan kokuyu azaltmak amaciyla sogutma suyunun basinçli kaba yerlestirilmesi ve sonrasinda muamele edilmis atik materyalin kaptan bosaltilmasi adimlarini içeren bir yöntem saglayan mevcut bulus tarafindan karsilanir, burada seyreltme suyu basinçli kaba en fazla basinçli kaptaki toplam bir su miktarinin agirlikça yaklasik 3 parçasi ila atik materyalin agirlikça yaklasik 1 parçasi miktarinda yerlestirilir ve sogutma suyu, sogutma adimi akabinde basinçli kapta mevcut olan toplam su ndktarinin Hmamele edilmis atik materyalin en az agirlikça yaklasik 3.5 parçasi ila agirlikça yaklasik 1 parçasi olacagi bir miktarda basinçli kaba yerlestirilir. Geri dönüstürülmüs kagit hamuru fraksiyonu bunlarla sinirlandirilmaksizin peçete, havlu ve ambalajlama ürünleri dahil birçok kagit ürününün üretiminde bir ham madde olarak uygundur. Bunlar ve diger amaçlar, özellikler ve avantajlar asagida saglanan açiklamadan daha belirgin hale gelecektir. SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Bulus çesitli düzenlemeler ve sekiller ile baglantili olarak asagida detayli olarak açiklanir. Sekillerde: SEKIL 1, bu bulusun tercih edilen düzenlemelerinden birinde kullanilan bir basinçli kabin bir yan cephe görünüsüdür; SEKIL 2, kabin döner tamburunu gösteren ve kabin kapatma plakasini açik pozisyonda gösteren, SEKIL 1'in kabinin, kismi kesitte bir görünüsüdür; SEKIL 3, SEKIL 1'in basinçli kabinin cephesindeki bir uç görünüsünüdür; bu görünüs dönüs halindeki tamburun tahrik edilmesine yönelik kullanilan tahrik kayisi ve motoru gösterir; SEKIL 4, kapatma plakasinin çalismasini gösteren, SEKIL l'in kabinin bir uç görünüsüdür. SEKIL 5, kesikli çizgilerin kullanimi ile spiral bir bölme konumunun gösterilmesi ile döner tamburun iç kismi etrafinda aralikli bir diziliste yerlestirilen kaldirma kanatçiklarini gösteren, SEKIL l'in aparatinin kismi kesitte bir yan cephe görünüsüdür; SEKIL 6a, SEKIL 5'in 6a--6a hatlari boyunca alinan bir kesit görünüsüdür; SEKIL 6b, SEKIL 5'in 6b--6b hatlari boyunca alinan bir kesit görünüsüdür; SEKIL 7, SEKILLER l-6b'nin döner tamburunun iç yüzeyi etrafinda bulunan kaldirma kanatçiklarinin spiral bölmeye iliskisini gösterir; SEKIL 8, bu bulus ile baglantili olarak kullanilan tipik bir kaldirma kanatçiginin büyütülmüs ölçekli bir seklidir, ayrica kesitte tamburun bitisik bir bölümünü gösterir, tamburun kapatma plakasi ucu bu sekilde görüldügü üzere sola dogrudur; SEKIL 9, mevcut bulus ile baglantili olarak kullanilan bir vakum sisteminin bir sematigidir. BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Mevcut bulus yalnizca açiklama amaçlarina yönelik çesitli düzenlemeler ile baglantili olarak detayli sekilde açiklanir. Burada kullanildigi üzere çesitli ifadeler, asagidaki açiklamada benzer sekilde tanimlanir. Baglam aksini ifade etmedikçe, yüzde konsantrasyonlar agirlikça yüzde cinsindendir. Yukarida özetlendigi üzere, bu bulus atik kagit dahil atik materyalin geri dönüstürülmesine yönelik, atik materyal ve seyreltme suyunun bir basinçli kaba yerlestirilmesi, büyük oranda yeniden hamur haline getirilmis atik kagit içeren muamele edilmis bir atik materyal olusturmak üzere en az yaklasik lOO°C`lik (212°F) yüksek bir isleme sicakliginda ve atmosferik basinçtan fazla olan yüksek bir isleme basincinda atik kagidin basinçli kapta yeniden hamur haline getirilmesi, sonrasinda basinçli kaptaki muamele edilmis atik materyali yaklasik 60°C'den (l40°F) az olan bir bosaltma sicakligina sogutmak ve muamele edilmis atik materyal tarafindan yayilan kokuyu azaltmak amaciyla sogutma suyunun basinçli kaba yerlestirilmesi ve sonrasinda muamele edilmis atik materyalin basinçli kaptan bosaltilmasi adimlarini içeren bir yöntem saglar, burada seyreltme suyu basinçli kaba en fazla basinçli kaptaki toplam bir su miktarinin agirlikça yaklasik 3 parçasi ila atik Inateryalin agirlikça yaklasik 1 _parçasi miktarinda yerlestirilir ve sogutma suyu, sogutma adimi akabinde basinçli kapta mevcut olan toplam su nuktarinin nmamele edilmis atik materyalin en az agirlikça yaklasik 3.5 parçasi ila agirlikça yaklasik 1 parçasi olacagi bir miktarda basinçli kaba yerlestirilir. Geri dönüstürülmüs kagit hamuru fraksiyonu bunlarla sinirlandirilmaksizin kagit peçete, havlu ve ambalajlama ürünleri dahil birçok kagit ürününün üretiminde Sogutma suyunun eklenmesi, muamele edilmis atik materyalin bosaltilmasi durumunda, aksi halde yayilan veya yayilacak olan kokuyu azaltir veya ortadan kaldirir. Basinçli kaptaki su ve muamele edilmis atik materyal, basinçli kapta muamele edilmis atik materyalin bir sulu karisimini olusturur. Teori ile sinirlandirilmasi istenmezken, sogutma suyunun muamele edilmis materyalin sicakligini azaltma veya muamele edilmis sulu karisimi seyreltme veya her ikisi araciligiyla kokuyu azalttigina inanilir. Ayrica sogutma suyunun Hmamele edilmis materyaldeki kokulu bilesikleri absorbe ettigine inanilir. Bu tür kokulu bilesikler atik materyalde mevcut olabilir veya muamele edilmis atik materyalin sulu karisiminin yeniden hamur haline getirilmesi sirasinda olusturulur veya her ikisi olabilir. Bu bulusun bazi düzenlemelerinde, kokulu bilesiklerin kaynaklari gida veya içecek atigini veya her ikisini içerir. lifler gibi birbirine tutturulmus, baglanmis veya dolanmis olan lifleri birbirinden koparmayi veya en az kismen ayirmayi ifade eder. Bu açiklama baglaminda, kagidin yeniden hamur haline getirilmesi gevsek bir selüloz lifli hamur olusturmak üzere kagidin selüloz liflerinin birbirinden en az kismen ayrilmasini ifade eder. Bu bulusun bir düzenlemesine göre, boylamsal ekseni etrafinda egimli dönüste tahrik edilmek 'üzere monte edilen genellikle silindirik konfigürasyona sahip basinçli bir kabi kullanan, atik kagit dahil, atik materyal ve polimerik atik materyalin geri dönüstürülmesine yönelik bir proses saglanir, söz konusu proses: a) basinçli kabin bir girisi araciligiyla atik materyal ve seyreltme suyunun yerlestirilmesi; b) basinçli kap içindeki atik materyale yüksek bir isleme sicakligi ve atmosferik. basincin üzerinde bir seviyede yüksek bir isleme basinci vermek üzere basinçli kaptaki atik. materyale termal enerji eklenmesi; c) lifli kagit fraksiyonunun yeniden kagit haline getirilmesini tamamlamak üzere atik materyali çalkalamak amaciyla boylamsal ekseni etrafinda basinçli kabin döndürülmesi; d) materyalin sogutulmasini baslatmak amaciyla bir yogunlastirici araciligiyla buharin havalandirilmasi, akabinde yogunlastiricida bir vakum çekilmesi ile kabin basincinin alinmasi e) sonrasinda basinçli kaptaki muamele edilmis atik materyali önceki adimda elde edilebilen düsük bir bosaltma sicakligina sogutmak ve muamele edilmis atik materyal ile yayilan kokuyu azaltmak amaciyla basinçli kaba sogutma suyunun yerlestirilmesi; ve f) muamele edilmis atik materyalin basinçli kaptan bosaltilmasi adimlarini içerir, burada söz konusu kagit fraksiyonu büyük oranda yeniden hamur haline getirilir ve söz konusu polimerik atik materyal ve söz konusu atik materyallerdeki diger kontaminantlardan büyük oranda ayrilir. Bulusun bir düzenlemesinde polimerik atik materyal, atik materyalden renkli cisimler dahil kontaminantlari yogunlastirmak üzere kullanilabilir. Bu bulusun diger bir düzenlemesine göre, teknikte Rotoklav.RTM. aparati (Tempico, Inc., Madisonville, La., ABD'dan temin edilebilir) olarak refere edilen bir döner aparatin kullanildigi bir proses saglanir. Istenen miktarda bir atik materyal, atik materyali tamburun bir haznesine çekmek üzere tamburdaki burgulu vanalarin dönel hareketini saglama araciligiyla rotoklavin bir tamburuna yerlestirilir. Atik materyal, atik kagit ve bir veya daha fazla kokulu bilesik veya yeniden hamur haline getirme sirasinda bir veya daha fazla kokulu bilesik olusturan materyal içerir. Basinçli kabin kapisi kapatilir ve sizdirmaz hale getirilir, seyreltme suyu eklenir ve kapta hapsedilen havanin kismi basincinin etkilerini ortadan kaldirmak üzere kapta bir vakum çekilir. Rotoklav haznesi akabinde izole edilir ve istenen isleme sicakligi ve basincina ulasilana kadar buhar bir buhar giris valfi araciligiyla yerlestirilir. Muamele edilmis bir atik materyal olusturmak üzere atik materyal önceden ayarlanmis bir reaksiyon süresi boyunca tambur içinde istenen isleme sicakligi ve basincinda bulundurulurken, rotoklav tamburu döndürülür. Buhar önceden ayarlanmis reaksiyon süresi boyunca sicaklik ve basinci muhafaza etmek üzere kullanilir. Önceden ayarlanmis reaksiyon süresi akabinde, buharin tambura yerlestirilmesine yönelik bir buhar valfi kapatilir ve tambur atmosferik basinca kadar havalandirilir, bu, dolayisiyla, ayrica haznedeki sicakligi azaltir. Birinci havalandirma adimi akabinde, muamele edilmis atik materyalin sicaklgiini daha fazla azaltmak üzere bir vakum çekilir. Tambur akabinde atmosfere kadar havalandirilir ve sonrasinda bir sogutma suyu muamele edilmis atik Hateryali bir bosaltma sicakligina daha fazla sogutmak ve bir veya daha fazla kokulu bilesigi seyreltmek üzere hazneye yerlestirilir ve hazne açilir. Tambur içindeki muamele edilmis materyal akabinde tambur dönüsünün tersine çevrilmesi ile uzaklastirilir bu sekilde burgu vanalar muamele edilmis materyali, akabinde iri taneli materyali uzaklastirmak. üzere daha fazla elemeye yönelik bir bosaltma konveyörüne çiktigi tamburun önüne iletir. Basinçli Kap Bu bulusun bir düzenlemesi dogrultusunda, basinçli kap genellikle boylamsal ekseni etrafinda dönüste tahrik edilmek üzere monte edilen silindirik konfigürasyona sahip uzun bir kap olabilir, kap bir ucunda bir girise ve diger ucunda bir çikisa sahiptir ve söz konusu kabin iç kisminda mevcut sabitlenmis kaldirma kanatçiklarinin bir dizilisini içeren çalkalama araçlari ile saglanir. Atik materyallerin çalkalanmasi, söz konusu kabin dönüsü ile uyumlu olan, kaptaki kaldirma kanatçiklarinin hareketini içerebilir. Bu bulusun bir düzenlemesi dogrultusunda, kap spiral olarak konfigüre edilen bir eleman ile saglanabilir. Bu bulusun atik materyalinin islenmesinde gerekli etkileri meydana getirebilen uygun herhangi bir basinçli kap, bu bulus ile baglantili olarak kullanilabilir. Bu bulusun bir düzenlemesine göre, basinçli kap atik Inateryalin uygun çalkalanmasini kolaylastirmak üzere avantajli olarak uygun çalkalama araçlari ile saglanabilir. Bu bulusun bir düzenlemesi dogrultusunda uygun bir basinçli kap, U.S. Pat. üzere boylamsal ekseni etrafinda egimli dönüste tahrik edilmek üzere monte edilen genellikle silindirik konfigürasyona sahip bir basinçli kaptir. Bu tür bir basinçli kap atik materyali üniforni olarak karistirmak. ve plastik-içeren ve kagit-içeren atik materyalleri ayirmak üzere çalkalamaya yönelik uygun araçlar ile donatilir. Uygun çalkalama araçlarinin örnekleri mekanik, hidromekanik veya elektrikli araçlari içerir. Mekanik araçlarin spesifik örnekleri mekanik karistiricilar, çalkalayicilar, harmanlayicilar, döndürme cihazlari ve benzerini içerir. Bir basinçli kabin bir iç kismina monte edilen sabitlenmis kaldirma kanatçiklarinin. bir dizilisi ve sarmal olarak konfigüre edilmis bir elemanin, bu bulusun bir düzenlemesine yönelik çalkalama araçlarinin bir örnegi olarak isbirligi yapitigi bulunmustur. Bir düzenlemeye göre, çalkalama araci, bir basinçli kabin içinde bir egimde döner sekilde monte edilen bir tambur içinde saglanir. Böylece, bu bulusun bir düzenlemesi dogrultusunda bir aparat yatay düzleme göre az bir egim açisinda monte edilen genellikle silindirik kabi içerir, bir düzenlemenin egiminin açisi yaklasik 7°`dir, kabin üst ucu atik materyali almak üzere bir açikliga sahiptir ve kabin alt ucu kapalidir. Kap, kapatildiginda, çalismasi sirasinda kap içinde bir basinç birikmesinin meydana gelmesini saglamak veya alternatif olarak uygun bir vakum sisteminin isleyisi ile bir vakumun kap içinde muhafaza edilmesini saglamak üzere kabi atmosfere karsi sizdirmaz hale getiren, açiklik 'üzerinde oldukça etkili bir kapatma cihazi ile tasarlanabilir. Bu bulusun bir düzenlemesi dogrultusunda tambur döndürülürken, tamburdaki atik materyalin tamburun yan duvari ile temas halinde yuvarlandirildigina inanilir, bir mesafe materyallerin durus açisi çarpi materyallerin sürtünme katsayisi çarpi tambur dönüsünün oranina esittir. Bir düzenlemeye göre, muamele edilmis materyalin durus açisi yaklasik olarak 45°'dir ve sürtünme katsayisi yaklasik olarak 0.2'dir. SEKILLER l-9'a refere edilerek, U.S. Pat. No. 6,458,240 içinde açiklandigi üzere mevcut bulusun bir düzenlemesi dogrultusunda bir prosesin uygulanmasina yönelik bir aparat gösterilir. Aparat konfigürasyon bakimindan genellikle silindirik olan kalin duvarli bir isleme basinçli kap (A) içerir. Kalin duvarlar yüksek iç basinç kosullari altinda, ayrica bazen yukarida belirtildigi üzere vakum kosullari altinda çalisabilmek amaciyla basinçli kabin (A) yapiminda kullanilir. Basinçli kap (A) dayanikli bir hareketsiz destek (26) üzerinde döndürülemeyen› bir sekilde monte edilir ve yeterli sabitlik vermek amaciyla yeterince genis bir tabana sahiptir. Destek (26) islemci ve bunun içerdigi materyallerin agirligini islemcinin altindaki dayanaga etkili bir sekilde aktarmak üzere tasarlanan yapi çeliginden elemanlar kullanabilir. Kabin (A) gövdesinde kullanilan, açiklanmak üzere olan döner tambur, kuvvetlerini tasiyiciya ve destek yataklarina aktarir, bu dolayisiyla bu yükü kabin (A) gövdesine aktarir ve gövdenin yapi destekleri ile desteklenen yükün bir parçasi haline gelir ve böylece islemci altindaki dayanaga aktarilir. Bir sizdirmazlik elemani (41) ile saglanan, bir kapatma cihazi veya kubbe seklinde kapak (40), büyük oranda basinç veya bir vakumun, daha önce bahsedildigi üzere belirli zamanlarda kap içinde olusturulmasini saglayacak sekilde kap (A) girisinin (30) bitisigine menteseli sekilde monte edilir. Döner-olmayan kap (A) içinde, ekseni üzerine herhangi bir yönde döndürülebilmek amaciyla monte edilen genellikle silindirik bir tambur (D) bulunur, bu eksen kabin (A) ekseni ile kesisir. Tambur (D) halka (12) ile temas etmek ve böylece tamburun (D) ön ucuna (50) yönelik destek saglamak üzere kabin (A) iç kisminda bulunan silindirler veya muylu yataklar (58) ile bunun Ön ucuna (50) bitisik bir tahrik halkasi veya destek halkasi (12) ile saglanir. Tamburun (D) ön ucu (50) açikken, tamburun arka veya alt ucu (56) kapali ve su geçirmezdir. Tamburun (D) arka ucunu desteklemek ve bunu dönüs halinde tahrik etmek üzere ayarlanan tahrik safti (16), tamburun (D) arka veya alt ucuna (56) takilir. Saft böylece kaba (A) tutturulan bir yapi elemanindan (19) desteklenen silindir veya bilyali yataklar (17) ile döndürülebilir sekilde desteklenir. Bu destek düzenegi, kap (A) içindeki yatay yerlestirilmesi ilgili oldugu sürece tamburun (D) konumunu sabitlemek. üzere tasarlanir. Tamburun (D) tahrik safti (16) kabin (A) gövdesinin içine girer ve seçilmis bir basinç veya seçilmis bir vakumun zaman zaman kap (A) içinde ve süphesiz tambur (D) içinde Hmhafaza edilmesini saglamak üzere bir sizdirmazlikr elemani (33) ile atmosfere karsi sizdirmaz hale getirilir. Tambura (D) yönelik tipik dönüs orani, dönüs halinde tamburun tahrik edilmesine yönelik. kullanilan tahrik mekanizmasininda (14) kuvvetlerin üniform bir yüklenmesini kolaylastirmak üzere 2 ile 30 rpm arasinda ve tercihen yaklasik olarak 8-15 Tambur (D), örnegin, seçilmis yönde tamburu (D) döndürmek üzere tamburun tahrik saftina (16) baglanan ters yöne çevrilebilen bir elektrik motoru (20) ve uygun redüksiyon dislisi (18) kullanabilen, SEKIL 1'de gösterilen tahrik düzenegi (14) araciligiyla yatay ekseni üzerinde her iki yönde döndürülebilir. SEKILLER 1_ ve 3'te gösterildigi üzere, teknikte uzman kisilerin bildigi bir düzenekte, motor dönüsümün tahrik saftina aktarilmasina yönelik zincir dislilerinden (23 ve 24) geçen› bir agir yük zincirini (22) kullanmak tercih edilir. Tamburun (D) basinçli kap (A) içine yerlestirilmesi araciligiyla, serbest-duran bir döndürülebilir tamburda sahip olacagi ile materyallerin tikanmamis çalkalanmasinin ayni avantajlarina sahip olunmasi mümkündür. Tamburun yeterli kapsayici duvarlara sahip olarak tasarlanmasi ile islenen materyaller ve bu materyallere eklenecek katki maddeleri isleme sirasinda tambur içinde bulundurulur. Bu düzenleme dogrultusunda, tamburun bir basinçli kap içinde bulunmasi nedeniyle, tamburun, yapini materyalleri, proseste zaman zaman kullanilacak vakum› ile iliskili kuvvetlerin yanisira basinç kuvvetlerine dayanmak üzere yapi bütünlügü gerektiren, serbest-duran, döndürülebilir bir tambura yönelik gerekli olandan oldukça hafiftir. Tamburun (D) iç kismi tamburun (D) dönüsümün bir sonucu olarak atik materyallerin çalkalanmasi ve hareketini kolaylastirmak üzere bir dizi kaldirma kanatçigi (70) ve bir spiral kanat (80) ile donatilir. Mevcut bulusa yönelik kullanilan kaldirma kanatçiklari ve kanat asagida daha detayli olarak açiklanir. Kap (A), bu bulus dogrultusunda, tercihen bir egim üzerinde çalistirilir. Uygun bir egim açisi, ön kisim veya giris ucunun (30) kabin kapali alt ucundan (36) daha yüksek olmasi ile yataydan 7°'dir. Egim açisi atik materyallerin, tambur döndürülürken en az kismen yerçekimi etkisi altinda, tambur (D) boyunca arka uca dogru hareket edecek olmasi bakimindan islecek materyallerin tambur (D) içinde bulundurulmasina yardimci olur. Tamburun (D) boyutuna yönelik herhangi bir sinirlandirma olmamasina ragmen, yaklasik olarak on fit uzunlugunda bir tambur kullanan bir cihazin bir geri dönüstürme istasyonunda etkili bir sekilde kullanilabilen bir boyuta sahip oldugu belirtilecektir. Diger bir deyisle, bu bulus dogrultusunda bir atik islemcisinin daha küçük boyutlu bir versiyonu, burada meydana getirilen daha küçük ölçekli herhangi bir özel türdeki atik materyalleri islemek üzere oldukça sinirli bir alana yerlestirilebilen bir ünite formunu alabilir. Ayni zamanda, büyük ölçekli islemler gerçeklestirmek üzere daha büyük üniteler kullanmak açik bir sekilde mümkündür ve kap çapinin bir ön boyut azaltmasinin gerçeklesmedigi materyalleri almak üzere yeterince büyük olmasinin gerekmesi haricinde bir imha tesisinde kullanilacak bir boyuta sahip bir islemcinin yukarida. bahsedilmesi ile herhangi bir islemcinin büyüklügü veya küçüklügünü sinirlandirmasi amaçlanmaz. Uygun çaplar ve uzunluklarin herhangi bir kombinasyonu, yalnizca uygulamali olarak sinirlandirilarak bu bulus dogrultusunda kullanilabilir. Bu bulusun detaylarina geri dönülerek, kaldirma kanatçiklari (70) tamburun (D) iç kismina monte edilir ve tambur içindeki materyallerin akisinin herhangi bir tikanikligini en aza indirmek amaciyla ayarlanir. Kaldirma kanatçiklari, SEKIL 5'te gösterildigi üzere, tamburun yatay boyutu boyunca kesitlerde dagitilir ve bir kesitten digerine yaklasik olarak 45°`lik araliklarda derecelendirilir. Kaldirma kanatçiklari (70) SEKILLER 6a ve 6b'de gösterildigi üzere, tamburun gövdesine dikey olan tamburun (D) iç çevresine takilir ve SEKILLER. 5 ve 7'de gösterildigi üzere, tamburun boylamsal boyutu ile uyumlu olmak üzere uzunlamasina yönlendirilir. SEKIL 8'de en iyi sekilde görüldügü üzere, dikey bacak (72) tamburun iç yan duvarina takilir ve açili eleman (74) bunun orta hattinda (77) dikey bacagin radyal olarak› iç bölümüne takilir. Açili eleman (74), yüzeyin (75) kaldirma kanatçiginin dikey bacagindan (72) yaklasik olarak 45°`lik bir açida oldugu ve yüzeyin (76) bacaga (72) benzer bir açida oldugu dis yüzeylere (75 ve 76) sahiptir. Yüzeyler (76) tercihen birinci bölümler olarak düsünülür ve kanatçiklarin yüzeyleri (75) ikinci bölümle olarak düsünülür. Açili elemanin (74) orta hatti (77) tamburun (D) iç yüzeyine göre yaklasik olarak 52°`lik bir açida olabilir ve SEKIL 8'de gösterildigi üzere, orta hat (77) tamburun (D) yüksek ucuna dogru olan bir yönde yerlestirilir. Bir sekilde farkli olarak belirtildiginde, kaldirma kanatçiklarinin iç bölümleri (78), SEKIL 8'in perspektifinen› görüldügü üzere sola dogru olan tamburun (D) kapali ucuna (56) dönüktür. Bir düzenlemede, tamburun egim açisi yataya göre yaklasik 7°'dir, böylece kaldirma. kanatçiginin. açili bölümlerinin (75 ve 76) egim açisi tamburun (D) gövdesinin duvarina göre 52°'dir ve bu kaldirma kanatçiginin açili bölümlerinin (75 ve 76) yataya göre 45°'lik bir açida çalismasi ile sonuçlanir. Spiral kanat veya bölme (80) tambur içindeki atik materyal akisinin tikanikligini en aza indirmek amaciyla tamburun (D) iç çevresine takilir ve tamburun uzunlugu boyunca ölçülen, tamburun çapina esit olan bir mesafede spiralin bir tam dönüsüne karsilik gelen bir siklikta olabilir. Spiral kanatlarin açisalligi, tamburun (D) birinci döner yönde döndürülmesi durumunda, islenecek atik materyal tamburun kapali alt ucuna (56) dogru, ileri hareket ettirilirken, ikinci döner yönde tambur dönüsünün materyallerin tamburun giris açikligina (50) dogru geri hareket ettirilmesine neden olacak sekildedir. Spiral kanat kesintisizdir, bu ara sira meydana gelen kaldirma kanatçiklarinin (70) yapimi mümkün hale getirmek amaciyla belirli konumlarda çikartilmasi gerektigi anlamina gelir. Kaldirma kanatçiklarinin boyutu ve sikligi, tamburun egim açisi ve tamburun dönüs orani degiskendir ve tambur içindeki materyallerin hareketinin gerekli orani ve belirli bir zaman içinde islenecek materyal miktarinin bir fonksiyonudur. Tambur çapi, bu dönerken materyallerin düsmesini ve tambur içinde karismasini saglamak üzere bos kalmasi gereken, tamburun iç çapinin yaklasik olarak yüzde 40'lik hacmine sahip bir ek alan ile islenecek atik materyalin seçilmis bir miktarini almak için yeterli olabilir. Bu türde cihazin bir tasarimda, ek isleme kapasitesi bunun uzunlugu arttirilarak islemciye eklenir. Çapin uzunluga orani degiskendir* ve atik materyal ve suyum tam olarak karistirilmasini saglamak üzere tamburun çalkalama mekanizmalarinin boyutu ve sikligi ile uyum içinde belirli bir zaman içinde islenecek materyal miktarina baglidir. Prosesin gözlemlenmesi ve kontrol edilmesine yönelik cihazlar, örnegin, su borusu tesisati, buhar borusu tesisati, vakum borusu tesisati, basinç kontrol elemanlari ve diger` gerekli araçlari içerir. Serbest-duran, döndürülebilir bir tamburda kullanilmasinda, bu cihazlarin her biri, bu tür bir kapta kapatma cihazlarini zorlastiran ve zorunlu olarak, bu cihazlarin tamburun uçlarina yerlestiren, döndürülebilir tamburun dönüs ekseninin merkez hattina takilabilir. Basinç kontrol elemanlari, vakum baglantilari ve sicaklik kontrolü araçlari durumunda, bu uygun bir konum degildir. Bunun yerine, bu tür cihazlar proseste reaksiyonun gerçeklestigi noktaya daha yakin olan ve katki maddelerinin prosese enjeksiyonunun karsi ucuna bitisik veya burada olmayan bir konumdan prosesi daha iyi gözlemleyebilir` ve kontrol edebilir. Böylece, bazi düzenlemeler bir döner tamburun kullanildigi bir basinçli kabi kullanir. Basinç ve vakumun indüklenmesini serbest-duran, döner bir tamburun kullanimini daha fazla zorlastirir. Vakum, özellikle, cihazin yikilmasini engellemek üzere büyük oranda dayanima sahip olmasini gerektirir ve bu genellikle, bu tür bilesenlerin dönüs halinde tahrik edilmesi halinde büyük oranda beygirgücü gerektirerek büyük bilesenlere esit olur. Ek olarak, genellikle kendiliginden akmayan, prosese yerlestirilmelerinden önce boyut olarak uygun sekilde azaltilmamis, büyük nesnelerin yerlestirilmesi kapatma cihazinin büyük boyutlu olmasini gerektirebilir. Bunlarin büyük boyutlari nedeniyle ve prosesin basinç ve vakum kosullari nedeniyle, kapatma cihazlarinin manuel olarak kullanilmasi oldukça zor olacaktir. Serbest-duran, döner bir tambura takilacak otomatik kapatma cihazi operatörleri karmasik olabilir. Bu düzenlemede, tambur kapatma cihazinin açik oldugu. bir süre boyunca döndürülür ve böylece kapatma cihazi ve bunun operatörü tamburun bu kosullari altinda dönme yetenegi ile çakismamalidir. SEKIL l'e referans ile, kap (A) buharin seçmeli eklenmesine yönelik boru tesisati (90) ve seyreltme ve sogutma suyunun her ikisinin seçmeli eklenmesine yönelik. boru tesisati (92) ile donatilir, uygun valflar akisi kontrol etmek amaciyla kullanilir. Buhar borusu tesisati ve su borusu tesisati, buhar ve suyun kabin (A) yan duvari boyunca iletilmesini ve akabinde kavisli sabit boru (95) araciligiyla tamburun (D) açik ucuna enjekte edilmesini saglayarak SEKIL l'de gösterildigi üzere tek bir ejeksiyon borusu (94) olarak kombine edilir. Cihazin isleyisinin bir fazi sirasinda, vakum kaba vakum baglantisi (46) ile baglanan Nash Engineering Company of Norwalk, Conn. veya Croll-Reynolds Company, Inc. of Westfield, N.J. tarafindan üretilen türdeki gibi bir vakum sistemi ile kap (A) içinde indüklenir; bakiniz SEKIL 9. Atik Materyalin Tanitilmasi Bu bulus dogrultusunda geri dönüstürülmüs kagit hamuru üretilmesine yönelik atik materyal en az atik kagit içerir. Bu bulusun bir düzenlemesi dogrultusunda, uygun atik kagit bunlarla sinirlandirilmaksizin gazete veya diger mürekkepli kagit ürünler, dergiler, karton kutular, saklama kutulari, bardaklar, brosürler, el ilanlari, zarflar, mukavva, kutular, torbalar, basilmis veya baskisiz kagit yapraklar, posterler ve benzerini içerir. Bu bulusun diger bir düzenlemesi dogrultusunda,atik materyal, bir veya daha fazla kokulu bilesik veya yeniden hamur haline getirme sirasinda bir veya daha fazla kokulu bilesik olusturan materyal içerebilir. Bir veya daha fazla kokulu bilesik içeren materyaller veya yeniden hamur haline getirme sirasinda bir veya daha fazla kokulu bilesik olusturan materyal, bunlarla sinirlandirilmaksizin, gida atigi veya içecek atigi veya her ikisi ile beraber plastik bardaklar, plastik siseler, plastik saklama kutulari ve benzeri gibi olasi polimerik atik materyalleri içerir. Bu bulusun diger düzenlemeleri dogrultusunda, atik materyal ticari atik, evsel atik, hijyenik atik veya endüstriyel atik içerebilir. Bu bulusun bir düzenlemesi dogrultusunda, atik materyal ham maddesi atik kagit ve polimerik atik örnegin lateks kaplamalar, dolgular ve benzeri ile saglanan kaplanmis ham maddeleri içerebilir. Kaplamalar veya polimerik elemanlar, akrilatlar ve Vinil asetatlar gibi sentetik polimerleri veya dogal polimerleri ve nisasta macunlarini veya organik macunlari, ayrica dogal ve sentetik yapiskanlari içerebilir. Polimerik materyal bir kaplamai baglayici formunda olabilir veya basit bir sekilde bir kagit levha bileseni ve plastik film bileseni ile ambalajlama durumunda oldugu gibi kagit lifli bilesen ile bagli olabilir. Belirli düzenlemeler dogrultusunda, atik materyal ham› maddesi selüloz lif-içeren kagit ve proses sirasinda biriken ve serbest kalmis kagit yapimi lifinden diger kontaminantlari ayirmak 'üzere reçineli bir polimerik bilesenin her ikisini içerebilir. Bu bulusun bazi düzenlemeleri dogrultusunda islenebilen islemesi-zor olan atik materyallerin ilave spesifik örnekleri yas dayanimli reçineye sahip tek ve iki tarafi plastik kapli karton, yas dayanimli reçineye sahip olmayan tek ve iki tarafi plastik kapli karton, iki-taraf parlak yazici parçalari, morötesi (UV) kürlenmis mürekkep kapli ürünler ve bunlarin karisimlarini içerir. Plastik kapli kartonlarin diger Örnekleri yas dayanimli reçineye sahip iki tarafi kapli (C2S) plastik gida kutulari, örnegin süt kutulari veya kuru gida saklanmasina yönelik kullanilan diger kutular ve benzerini içerir. Yas dayanimli reçineye sahip olmayan plastik kapli kartonlarin diger* örnekleri dondurma. kutulari, diger* çesitli donmus gida ambalajlari ve benzerini içerir. Diger örnekler iki-tarafi parlak fotograf parçalari, dondurma kapaklari, baskisiz renkli kagit, gazete ve benzerini içerir. SEKILLER l-9'a refere edilerek ve bu bulusun bir düzenlemesi dogrultusunda, kokulu veya koku olusturan bilesikler ile beraber kagit atik ve istege bagli olarak plastik-içeren atik içeren atik materyal, uygun bir konveyör ile tasinir ve giris açikligina (30) ve kapinin (40) açik pozisyona hareket ettirilmesi durumunda, tamburun (D) açik ucunda (50) yerlestirilir. Atigin herhangi bir belirli boyutta ambalajlanmamasi ve ayrica boyutu, sekli ve yogunlugu degisen ve serbest akmasi gerekli olmayan bir çesitlilikte materyaller içerebilmesi nedeniyle, kaptaki (A) giris açikligi (30) ve tamburdaki açiklik (50) yeterince genistir ve önceden islenmemis atigin dogrudan islemciye yerlestirilmesini saglamak amaciyla tikanikliktan yoksundur. Tambur (D) atik tambura aktarilirken birinci döner yönde döndürülür ve spiral kanat (80) ve tamburun egim açisi sayesinde, serbest akmamasina ragmen, yeterli bir miktarda materyal islenmeye yönelik tambura yüklenecektir. Tamburun (D) yeterli bir miktarda islenecek materyal ile dolu olmasi durumunda, kapatma cihazi (40) kapatilir ve Klinge Products Company of Denmark tarafindan üretilen türdeki gibi bir kilitleme halkasi (42) ile sabitlenir. Genellikle, atik materyaldeki atik katilarin (diger bir deyisle, kagit hamuru yapilamayan materyal) agirlik yüzdesi, atik materyallerin toplam kuru agirligina bagli olarak yaklasik yüzde 1 agirlik ile yaklasik yüzde 80 agirlik arasindadir; ancak, atik materyallerdeki atik katilarin agirlik yüzdesi diger* bir sekilde atik materyallerin toplam kuru agirligina bagli olarak. yaklasik. yüzde 20 agirlik ila yaklasik yüzde 70 agirlik arasinda olabilir. Tipik olarak atik kagit, kagit hamuru ve polimerik atik materyalin toplani agirligina bagli olarak en fazla yaklasik yüzde 80 agirlikta polimerik atik materyal içerir. Bazi durumlarda atik materyaller, hamur ve polimerik atik materyalin toplam agirligina bagli olarak yaklasik yüzde lO'dan az polimerik atik materyal içerir. Burada kullanildigi üzere, "polimerik", "plastik", "polimer" terminolojisi ve benzer ifadeler kaliplanmis, dökülmüs, ekstrüde edilmis, çekilmis veya lamine edilmis veya diger sekilde nesnelere veya filmler üzerine veya içine uygulanmis reçineler, yapiskanlar, köpükler, filmler, levhalar ve alasimlar (kompozitler) dahil tüm organik, sentetik, dogal veya islenmis dogal polimerik materyalleri örnegin selüloz asetati ifade eder ve içerir. Bu tür uygulama su veya yag bazli örgülerin herhangi bir kullanilarak ve teknikte bilinen herhangi bir teknik ile gerçeklestirilebilir. Kaplama tekniklerinin örnekleri biçak kaplama, daldirmali kaplama, püskürtmeli kaplama ve benzerini içerir. Polimerik materyallerin spesifik örnekleri akrilatlar ve Vinil asetat, bunun lateksleri, poliolefinler, yogunlastirma polimerleri, örnegin poliesterler ve polikarbonatlar ve benzeri dahil olarak vinil polimerler gibi ilave polimerler içerir. Seyreltme Suyu SEKILLER 1-9'da gösterilen düzenlemeye geri dönülerek, büyük bir oranda seyreltme suyu islenecek atik materyale eklenir, bu seyreltme suyunun boru (92) araciligiyla enjekte edilmesi ile gerçeklestirilir, bu sekilde yeterince seyreltme suyu kavisli hareketsiz boru (95) vasitasiyla tamburdaki atik materyal ile temas haline getirilir. Seyreltme suyu boru (92) araciligiyla basinçli kap tamburuna (D) en fazla seyreltme suyunun agirlikça yaklasik 3 parçasi ila atik materyalin agirlikça yaklasik 1 parçasi miktarinda veya seyreltme suyunun agirlikça yaklasik '7 parçasi ila atik Hateryalin agirlikça yaklasik 3 parçasi ndktarinda veya seyreltme suyunun agirlikça yaklasik 0.43 ila yaklasik 3 parçasi ila atik materyalin agirlikça yaklasik 1 parçasi miktarinda yerlestirilir. Bulusun düzenlemeleri dogrultusunda, seyreltme suyu büyük oranda saf su olabilir, ancak içilebilir veya içilemez su olabilir. Seyreltme suyu asagida daha detayli açiklanan kimyasal yardimcilar gibi katki maddeleri içerebilir. Tambur (D) genellikle atik inateryallerin seyreltme suyu ile temasini arttirmak üzere seyreltme suyunun eklenmesi sirasinda birinci döner yönde döndürülür. Materyalin tamaminin kaba yüklenmesi akabinde, basinçli kap kapagi kapatilir ve sizdirmaz hale getirilir. Tambur (D) akabinde birinci döner yönde döndürülür, bu sirada bir vakum kisa bir süre boyunca, yaklasik bir ila bes dakika veya bes ila on dakika boyunca haznede çekilebilir. Bu asamada bir vakum uygulanmasinin amaçlarindan biri, hapsedilmis yogunlastirilamayan gazlar ile basinç birikmesini önlemektir. Vakum çekme sürecinin sonunda, vakum kesilir ve sistem valfin kapatilmasi ile izole edilir. Vakum çekme sürecinin tamamlanmasi akabinde, seyreltme suyu tambur (D) haznesine eklenir. Kimyasal Yardimcilar Bulusun düzenlemeleri dogrultusunda, çalkalama prosesi sirasinda uygun kimyasal yardimcilarin eklenmesi hamur haline getirilen kagit fraksiyonunun kalitesini arttirabilir. Yeniden hamur haline getirme derecesi kimyasal yardimcilari kullanilmasi nedeniyle artabilir. Ek olarak, belirli kimyasal yardimcilari varliginda olusan hamur daha parlak olabilir ve ilave proses adimlarinin derecesini azaltabilir. Kimyasal yardimci, basinçli kaba tambur kapaginin kapatilmasi ve kilitlenmesi öncesi veya sonrasinda yerlestirilebilir ve basinçli kaba atik materyal öncesinde, bunun ile veya sonrasinda veya seyreltme suyu ile eklenebilir. Böylece bu bulusun bir düzenlemesi dogrultusunda, istege bagli olarak alkalin ajan, tampon, agartma ajani, deterjanlar, surfaktanlar, solventler, dagiticilar, selatlama ajanlari, sekestranlar ve bunlarin karisimlarindan olusan gruptan seçilen en az bir kimyasal yardimci eklenebilir. Bu kimyasal yardimcilar tek basina veya kombinasyon halinde yigin formunda veya solüsyon halinde, tercihen su içinde solüsyonlar olarak kullanilabilir. Bu kimyasal yardimcilarin herhangi bir miktari amaçlanan faydayi meydana getirmek üzere kullanilabilir, ancak, tercih edilen kimyasal yardimcilar ve miktarlar asagida Bu noktada bilinen veya buradan sonra suda alkalin pH olusturan selüloz materyal ile kullanima yönelik gelistirilen herhangi bir alkalin ajan bu bulusun düzenlemeleri ile kullanilabilir. Bu tür alkalin ajanlarin örnekleri lityum hidroksit, sodyum hidroksit, potasyum hidroksit ve diger alkali metal veya toprak alkali elementi hidroksitleridir. Bir düzenleme dogrultusunda, sodyum hidroksit kullanilabilir. Bazi düzenlemeler dogrultusunda, kullanilan solüsyonda alkalin bilesiklerin toplam konsantrasyonu genellikle atik materyal ve basinçli kap tamburuna eklenen seyreltme suyunun toplam agirliginin %O.5'inden fazla olmak üzere seçilir. Bazi düzenlemeler dogrultusunda, atik materyal ve basinçli kap tamburuna eklenen seyreltme suyunun toplam agirliginin dogrultusunda, bu konsantrasyon atik materyal ve basinçli kap tamburuna eklenen seyreltme suyunun toplam agirliginin konsantrasyonlar atik materyal ve basinçli kap tamburuna eklenen seyreltme suyunun toplam agirliginin %1% ile %2.5% veya %3 veya en fazla %5 veya en fazla %lO'u arasinda olabilir. Bazi düzenlemeler dogrultusunda, sodyum hidroksit gibi bir alkalin ajan egimli tambura yerlestirilen seyreltme suyu ve sodyum hidroksitin agirligina bagli olarak seyreltme suyu solüsyonunda en az yaklasik %l'lik bir konsantrasyonda mevcuttur. Daha tipik olarak, sodyum hidroksit egimli tambura yerlestirilen seyreltme suyu ve sodyum hidroksitin agirligina bagli olarak seyreltme suyu solüsyonunda en az yaklasik %Z'lik bir konsantrasyonda mevcutken, tercihen bazi durumlarda sodyum hidroksit egimli tambura yerlestirilen seyreltme suyu ve sodyum hidroksitin agirligina bagli olarak seyreltme suyu solüsyonunda en az yaklasik %3'lük bir konsantrasyonda mevcuttur. Ortamin pH'inin 8-10 olan pH araliginda kontrol edilmesine yönelik faydali olan, bu noktada bilinen veya buradan sonra gelistirilen herhangi bir tampon materyal bu bulusun bazi düzenlemeleri dogrultusunda bir tampon olarak kullanilabilir. Bu tür bir tamponun bir örnegin, bu pH araliginda bir tampon olarak etki eden sodyum silikattir. Bu bulusun bir düzenlemesi dogrultusunda, agartma ajanlari kabul edilebilir parlaklik degerlerine sahip hamur haline getirilen bir kagit fraksiyonu elde etmek üzere atik materyale eklenebilir. Bu bulusun bir düzenlemesi dogrultusunda, selüloz materyalin agartilmasina yönelik bu noktada bilinen veya daha sonra gelistirilen herhangi bir agartma ajani büyük ihtimalle mevcut bulusu uygulamak üzere kullanilabilir. Bu bulusun bir düzenlemesi dogrultusunda, kullanilan agartma ajaninin miktari basinçli kaba eklenen seyreltme suyunun ve atik materyalin toplam miktarinin yaklasik 0.5 ila yaklasik 1.3 agirlik yüzdesi arasinda olabilir. Bulusun bazi düzenlemeleri kagit- içeren ve plastik içeren atik materyalleri içeren hamur karisimlarinin islenmesine yönelik agartma ajani olarak basinçli kaba eklenen seyreltme suyunun ve atik materyalin toplam miktarinin yaklasik 1 agirlik yüzdesi miktarinda hidroken peroksit içerir. Sodyum hipoklorit ayrica bazi düzenlemelerde bir biyositin yanisira uygun bir agartma ajani olarak etki edebilir. Bu bulusun bazi düzenlemeleri dogrultusunda, çesitli diger kimyasal yardimcilar örnegin deterjanlar, surfaktanlar, solventler, dagiticilar, selatlama ajanlari, sekestranlar tek basina veya kombinasyon halinde yeniden hamur haline getirme sirasinda kullanima yönelik atik materyale eklenebilir. Bu tür amaca yönelik bu noktada bilinen veya daha sonra gelistirilen bu kimyasal yardimcilarin tamami, amaçlanan faydayi meydana getirmeye yeterli miktarlarda kullanilabilir. Ancak, bu kimyasal yardimcilar yalnizca bundan olusturulan hamurun kabul edilebilir özellikler sergilemesi halinde kullanilir. Bu bulusun bazi düzenlemeleri dogrultusunda, tercih edilen kimyasal yardimcilar tek basina veya hidrojen peroksit ile kombinasyon halindeki sodyum hidroksittir. Yeniden Kagit Haline Getirme Kosullari Bu bulusun düzenlemeleri dogrultusunda, atik kagit içeren atik materyalin islenmesi, atik Inateryali yeterli sekilde yeniden hamur haline getirmek ve rastlantilsal olarak sterilize etmek üzere isi ve mekanik enerji eklenmesi ile gerçeklestirilir. lsinin islenen atik materyale iletimini arttiran, eklenmis seyreltme suyu sayesinde, diger sekilde kendilerine ve diger materyallere yönelik yalitkan bir etki olusturabilen atik materyaller gerekli isi tarafindan tamamen ve hizli bir sekilde nüfuz edilir, böylece bulasici materyallerin tamamen yeniden hamur haline getirmeyi gerçeklestirmek üzere yeterli isidan korunabildigi ceplerin olusumundan kaçinilir. Daha önce açiklandigi üzere, islenirken atiklarin hamur haline getirilebilen fraksiyonlarin boyutlarinda azaltma nedeniyle ve proses isisinin, mevcut olmasi durumunda atiklarin plastik fraksiyonlarinin isi ile bozulmasini ve daha kompakt formlara bozulmasina neden olmasi nedeniyle, atigin tüm Iniktari daha tam olarak çalkalanir ve dolayisiyla isi ile tamamen temas SEKILLER l-9'da gösterilen düzenlemeye geri dönülerek, tamburun açik ucundan görülmesi durumunda saat yönünde oldugu düsünülen, birinci döner yönde, atik materyal yönlü kapak (80) ile kesilir ve tambur boyunca tamburun arkasina veya kapali alt ucunda (56) dogru hareket ettirilir. Benzer sekilde, her bir kanatçigin açili bölümü sayesinde, çift-yönlü kaldirma kanatçiklari (70), tamburu dönüsü sirasinda kanatçiklari her biri materyal ile temas haline gelirken atik materyalin bir bölümünü tamburun giris ucuna dogru ters akinti seklinde yönlendirir. Istenen yönde tamburun (D) dönüsü sirasinda spiral kanadin (80) ve yeni kaldirma kanatçiklarinin (70) yüzeylerinin (76) etkisi araciligiyla tambur içindeki materyallerin bu eszamanli geri ve ileri hareketi, islenen materyallerin avantajli ve oldukça tam bir çalkalanmasi ile sonuçlanir. Bu etkiler` ve eklenen seyreltme suyu nedeniyle, atik materyallerin hamur haline getirilebilen materyallerinin yeniden hamur haline getirilmesini oldukça etkili bir sekilde tamamlanir. Bazi düzenlemelerde, döner tambur aparati dakika basina en az yaklasik 6 (devir (rpm) veya dakika basina en az yaklasik 8 devir (rpm) veya en az yaklasik 10 rpm'lik bir hizda döndürülür. Bu bulusun bazi düzenlemeleri dogrultusunda, isi atik materyallerin islenmesi sirasinda basinçli kaba eklenir. Bu durumda, tambur birinci döner yönde döndürülürken, buhar avantajli bir sekilde buhar borusu tesisati (90) ile kaba eklenir ve enjeksiyon boru tesisati (94) ile atik materyallere enjekte edilir; bakiniz SEKIL 1. Daha önce açiklandigi üzere tambur döndürülürken, isinin eklenmesi mevcut olmasi durumunda plastik materyallerin yumusatilmasina ve ayrilmasina neden olur, böylece plastik ile yakin temas halindeki kagit fraksiyonunun tamamen çalkalanmasi ve eklenmis nem ve eklenmis isi ile temas etmesini saglar. Istenen basinç, basinç borusu (60) ve havalandirma baglantisi (62) ile iliskili basinç kontrol sisteminin valflerinin uygun kullanimi ile kap (A) içinde muhafaza edilir. Valf (61a) basinç borusunu (60) ve valf (6lb) havanlandirma borusunu (62) kontrol eder. Boru (68) kabin (A) iç kismina baglanti olusturur. Daha önce açiklandigi üzere kimyasal yardimci ek olarak buhar hattina veya alternatif olarak su hattina bir sivi veya bir* bugu olarak eklenebilir. Bazi düzenlemeler dogrultusunda, yeterli bir miktarda buhar çalkalama adiminda iç sicakligi yaklasik lOO°C (212°F) ila yaklasik 140°C'ye (285°F) ve fazla basinci 0 bardan (O psig) fazlasi ila yaklasik 3.45 bar (50 psig) araligina veya araligina getirmek üzere yerlestirilir. Bazi düzenlemeler dogrultusunda, hamur haline getirmeyi tamamlamak için gerekli süreyi azaltmak 4üzere en az yaklasik llO°C'lik (230°F) bir sicaklik ve en az yaklasik l.03 barlik (15 psig) bir fazla basinç tercih edilir. Bazi düzenlemeler dogrultusunda, yeniden hamur haline getirmeyi tamamlamak için gereken sürenin genelikle 30 ila 90 dakika olacagi ve tipik olarak yeniden hamur haline getirmeyi tamamlamak için gereken sürenin yaklasik 60 dakika olabilecegi sekilde kosullar kontrol edilir. Bazi durumlarda yaklasik 40 ila 80 dakika olabilen yeterli miktarda bir buharin çalkalama adimi sirasinda, yeniden hamur haline getirmeyi tamamlamak için gerekli süreyi azaltmak üzere yaklasik 135°C'lik (275°F) bir iç sicaklik ve yaklasik 2.01 barlik (30 psig) bir asisi basinç meydana getirmek amaciyla yerlestirildigi bir düzenlemede; hamur haline getirmeyi tamamlamak için gerekli süre tipik olarak yaklasik 60 dakika veya daha azdir. Bazi düzenlemelerde, kagidin en az yaklasik yüzde 80'i yeniden hamur haline getirilir ve bazi düzenlemelerde, kagidin en az yüzde 90'i yeniden hamur haline getirilir. Bazi düzenlemelerde, mevcut olan kagidin en az yüzde 65'i yeniden hamur haline getirilir. Bazi düzenlemeler dogrultusunda atik materyal, yeniden hamur haline getirme adimi sirasinda en az yaklasik 90 dakikalik bir süre boyunca en az yaklasik lOO°C'lik (212°F) bir sicaklikta, yaklasik olarak 1.03 barlik (15 psig) bir fazla basinçta veya en az 40 dakikalik bir süre boyunca yaklasik 140°C'lik (285°F) bir sicaklikta, yaklasik olarak 3.45 barlik (50 psig) bir fazla basinçta veya kontamine atigin tani ve etkili yeniden hamur haline getirilmesini tamamlamak üzere gösterildigi üzere diger basinç, sicaklik ve süre kombinasyonlarinda tutulur. Bazi düzenlemeler dogrultusunda, atik Hateryal yeniden hamur haline getirmeyi tamamlamak üzere gerekli süreyi azaltmak üzere yaklasik 110°C'lik (230°F) bir iç sicaklik ve 1.24 barlik (18 psig) bir asiri basinç meydana getirmek amaciyla çalkalanirken, yeterli bir miktarda buhar tambur dönüsü sirasinda basinçli kaba yerlestirilir, bu süre yaklasik 40 ila 60 dakika veya 60 dakikadir. Diger düzenlemeler dogrultusunda, iç sicaklik yaklasik 3.10 barlik (45 psig) bir fazla basinçta yaklasik 135°C'dir (275°F), yeniden hamur haline getirmeyi tamamlama süresi yaklasik 40 ila 80 dakika veya yaklasik 60 dakikadir. Yeniden Hamur Haline Getirme Sonrasi Basinç Azaltma Atik materyallerin yeterince yüksek bir sicaklikta yeterli bir süre boyunca islenmesi akabinde, sisteme buhar enjeksiyonu kesilir, basinç kap tamburu atmosferik basinca kadar havalandirilir ve akabinde basinçli kaptaki muamele edilmis atik materyali sogutmak üzere basinç kabin haznesinde bir vakum indüklemek üzere tamburu birinci döner yönde döndürmeye devam ederken, SEKIL 9'da gösterilen vakum sistemi (46) açilir. Vakum indüklenirken, muamele edilmis atik materyaller yeniden hamur haline getirme prosesi sicakligindan daha düsük bir sicakliga sogutulur. Bazi düzenlemeler dogrultusunda, indüklenen vakum yaklasik 0.35 bar alçak basinç (-5 psig) ila yaklasik 0 bar mutlak basinç (-15 psig) veya yaklasik 0.7 bar alçak basinç (-lO psig) arasinda olur ve muamele edilmis materyalin sicakligi yaklasik 77°C (l70°F) veya yaklasik 71°C (160°F) kadar düsüge veya yaklasik 66°C (150°F) kadar düsüge azaltir. Sogutma Suyu Sogutma suyu, basinçli kaptaki muamele edilmis atik materyali yüksek yeniden hamur haline getirme islemi sicakliginin altinda bir bosaltma sicakligina sogutmaya devam etmek ve muamele edilmis atik materyal tarafindan yayilan kokuyu azaltmak üzere basinçli kaba yerlestirilir. Sogutma suyunun eklenmesi, muamele edilmis atik materyalin bosaltilmasi durumunda, aksi halde yayilan veya yayilacak olan kokuyu azaltir veya ortadan kaldirir. Basinçli kaptaki su ve muamele edilmis atik materyal, basinçli kapta muamele edilmis atik materyalin bir sulu karisimini olusturur. Teori ile sinirlandirilmasi istenmezken, sogutma suyunun muamele edilmis materyalin sicakligini azaltma veya muamele edilmis sulu karisimi seyreltme veya her ikisi araciligiyla kokuyu azalttigina inanilir. Ayrica sogutma suyunun, aksi halde çevre atmosferine salinacak olan muamele edilmis materyaldeki kokulu bilesikleri absorbe ettigine inanilir. Bu tür kokulu bilesikler atik materyalde mevcut olabilir veya muamele edilmis atik materyalin sulu karisiminin yeniden hamur haline getirilmesi sirasinda olusturulur veya her ikisi olabilir. Bu bulusun bazi düzenlemelerinde, kokulu bilesiklerin kaynaklari gida veya içecek atigini veya her ikisini içerir. SEKILLER l-9'da gösterilen düzenlemeye geri dönülerek, sogutma suyunun bir miktari muamele edimis atik materyale eklenir, bu sogutma suyunun› boru (92) araciligiyla enjekte edilmesi ile gerçeklestirilir, bu sekilde yeterince sogutma suyu kavisli hareketsiz boru (95) vasitasiyla tamburdaki (D) atik materyal ile temas haline getirilir. Sogutma suyu tamburda (D), tamburdaki toplam atik materyal ve suyun agirlikça yüzde 78 ile yüzde 95'i olan toplam su içerigi elde etmek üzere basinçli kap tamburuna (D) eklenir, belirli bir düzenleme dogrultusunda miktar yaklasik olarak yüzde 80'dir. Diger bir düzenleme dogrultusunda, sogutma suyu boru (92) araciligiyla basinçli kap tamburuna (D), sogutma adimi sonrasinda basinçli kapta mevcut toplani bir su miktarinin muamele edilmis atik materyalin en az agirlikça yaklasik 3.5 parçasi ila agirlikça yaklasik 1 parçasi veya muamele edilmis atik materyalin en az agirlikça yaklasik 3.8 parçasi ila agirlikça yaklasik 1 parçasi olacagi bir miktarda yerlestirilir. Bu bulusun düzenlemeleri dogrultusunda, sogutma suyu muamele edilmis atik materyale basinçli kaptaki muamele edilmis atik materyalin sicakligini en az yaklasik 77°C'lik (170°F) bir sicakliktan en fazla yaklasik 60°C'lik (l40°F) bir sicakliga veya en az yaklasik 71°C'lik (160°F) bir sicakliktan en fazla yaklasik 60°C'lik (l40°F) bir sicakliga veya en az yaklasik 71°C'lik. (160°F) bir sicakliktan en fazla yaklasik 54°C'lik (130°F) bir sicakliga azaltmaya yeterli bir miktarda eklenir. Bu bulusun düzenlemeleri dogrultusunda, sogutma suyu muamele edilmis atik materyale en fazla yaklasik 54°C (130°F) veya en fazla yaklasik 49°C (l20°F) veya yaklasik 21°C (70°F) ila yaklasik 54°C (l30°F) veya yaklasik 21°C (70°F) ila yaklasik (115°F) bir sicaklikta eklenir. Bulusun düzenlemeleri dogrultusunda, sogutma suyu büyük oranda saf su olabilir, ancak içilebilir veya içilemez su olabilir. Sogutma suyu koku modifiye ediciler ve/veya biyositler gibi katki maddeleri içerebilir. Muamele Edilmis Atigin Bosaltilmasi Sogutma suyu ile sogutulmasi akabinde, materyaller geri dönüsüme yönelik yeniden hamur haline getirilen materyallerin geri kazanimina yönelik döner kaptan bosaltilir. Ayrica, yukarida belirtildigi üzere, atik kagit fraksiyonu büyük oranda yeniden hamur haline getirilir. Bazi düzenlemeler dogrultusunda, atik kagit en az yaklasik yüzde 80 yeniden hamur haline getirilir veya atik kagit fraksiyonu en az yaklasik yüzde 90 yeniden hamur haline getirilir. SEKILLER. 1-9'daki düzenlemeye geri dönülerek, kapatma. cihazi (40) açilir ve tambur (D) ikinci döner yönde döndürülür. Saat yönünün tersine dönüs varsayilan, ikinci döner yönde, islenen atik materyallerin spiral kanat (80) ile yolu kesilir ve spiral kanat (80) etkisi araciligiyla tamburun (D) giris ucuna dogru yönlendirilir. Tambur (D) dönmeye devam ettikçe, islenen materyaller daha önce belirtildigi üzer ayrica "Y" seklindeki kaldirma kanatçiklarinin (70) yüzeyleri (75) ile kaldirilir ve kabin giris ucuna dogru yönlendirilir. Kanatçiklarin dikey yüzeyinin her bir tarafi üzerindeki açili yüzeyler (75 ve 76), süphesiz her durumda dikey olarak yerlestirilen eleman (72) ile desteklenerek, her iki döner yönde esit bir sekilde islev gösterir. Kaldirma kanatçiklarinin (70), yüzeylerin (76) bu tür sürede birincil bir sekilde çalismasi ile isleme sirasinda spiral kanada (80) göre bir ters akinti veya reflüks seklinde islev gösterir. Atik materyallerin tamamen islenmesi akabinde, spiral kanadin (80) materyali tamburun agzi (51) üzerinden uygun bir bosaltma sistemine bosaltmasini saglamak amaciyla tamburun (D) döner yönü tersine çevrilir. Bu bosaltma süresinde, kanatçiklarin (70) yüzeyleri (75) spiral kanadin (80) etkisi ile isbirligi halinde etki ederek birincil bir sekilde çalisir. Islenen inateryaller* böylece ikinci döner yönde tamburun (D) dönüsü boyunca spiral kanat (80) ve kaldirma kanatçiklarinin (70) yüzeylerinin (72 ve 75) kombine edilen etkisi ile kaptan bosaltilir. Tamburun (D) dis agzinin (51) kabin (A) dis kenarindan çikinti yapmasi nedeniyle, bosaltilan islenmis materyaller kaptan uzaga düser. Kagit materyallerin yeniden hamur haline getirilmesi sayesinde, islenen atik materyal orijinal hacminin yaklasik olarak 1/3'ü kadar azaltilir. Teknikte uzman kisiler için belirgin oldugu üzere, islenen materyallerin bosaltma orani, tamburun (D) dönüs orani, spiral kanadin (80) boyutu ve sikligi ve kaldirma kanatçiklarinin (70) boyutu ve sayisina baglidir ve bu degiskenler belirli bir sürede islenecek materyalin miktarina baglidir ve bu degiskenlerin tek bir kombinasyonu ile sinirlandirilmaz. Tahliye baglantisi (64), bunun fazla birikmesi üzerine gövdeden (basinçli kap (A)) nemin tahliye edilmesini saglamak üzere açilabilen uygun bir valf (66) ile donatilir. Islenen materyaller akabinde yeniden hamur haline getirilen kagit fraksiyonun ayrilmasi ve geri kazanimina yönelik ve ayrica ayrilan plastik. materyalleri toplamak. üzere eleklere yönlendirilir. Daha önce açiklandigi üzere, yeniden hamur haline getirilen fraksiyon akabinde geri dönüstürülmüs kagit yaprak, peçete veya karton olusturmak üzere diger isleme adimlarina tabi tutulabilir. Geri Dönüstürülmüs Kagit Ürünler Bu bulus prosesinin bazi düzenlemelerinde, yeniden hamur haline getirilen kagit fraksiyonu ayrica bir kagit ürün olusturmak üzere sonraki bir isleme adimina tabi tutulur. Bazi düzenlemelerde, kagit ürün bir kagit peçete veya bir kagit havlu üründür. Bazi düzenlemelerde, bulus niteligindeki proses ayrica kagit plakalar yapilmasina yönelik uygun geri dönüsümlü lif-içeren kagit levha veya geri dönüsümlü lif-içeren absorban kagit yapragi veya geri dönüsümlü lif-içeren kagit peçete veya geri dönüsümlü lif-içeren kagit havlu veya gazete kagidi veya geri dönüsümlü lif-içeren oluklu mukavva kagit ürünü dahil geri dönüsümlü lif-içeren, mukavva ürünü. gibi geri dönüsümlü bir lif-içeren kagit ürününün üretimine yönelik atigin yeniden hamur haline getirilmis kagit fraksiyonunu kullanir. Ayrica, geri dönüsümlü lif-içeren yazi kagidi halihazirda hazirlanir. Mevcut ögretilerin açiklanmasi ve tanimlanmasi amaçlarina yönelik olarak, "büyük oranda" ifadesinin burada herhangi bir niceliksel karsilastirma, deger, ölçüm. veya diger gösterime atfedilebilen yapisal belirsizlik derecesini göstermek üzere kullanilabildigi belirtilir. "Büyük oranda" ifadesi ayrica burada, niceliksel bir gösterimin, söz konusu ana maddenin temel fonksiyonunda bir degisiklik. ile sonuçlanmaksizin belirtilen bir referanstan degisiklik gösterebildigi dereceyi göstermek üzere kullanilir. TR TR TR TR TR TR