TARIFNAME TEMIZLEME CIHAZI VE BUNA AIT ISLETIM YÖNTEMI Bulus, bir atomizörün özellikle bir döner atomizörün temizlenmesine yönelik bir temizleme cihazi ile ilgilidir. Ayrica bulus bu tür bir temizleme cihazi için isleme yöntemiyle ilgilidir. Motorlu tasit kaporta bilesenlerinin boyanmasina yönelik artik boya sisi ("Overspray") atomizörün dis yüzeyinde birikebilecegi için zaman zaman temizlenmesi gereken. mutat döner atomizörler kullanilmaktadir. Bunun. için mutat temizleme cihazlari kullanilabilir. Bilinen bu temizleme cihazlarinda temizlenecek atomizörlerin temizlige iletilen mahfazasi vardir; dahasi atomizör temizleme enjektörlerinin mahfazasinin içinde temizlik maddesiyle yikanir; dahasi temizlik maddesi basinçli hava ve temizlik sivilari karisimi olabilir. Bilinen temizleme cihazlarinda eski, boyanmis motorlu tasit kaportalarini boyama kabininden disari tasimak ve yeni, boyanmamis motorlu tasit kaportalarini boyama kabinine iletmek için boya tesisinin transfer sürelerine (örn. 15 saniye), yani boyanacak motorlu tasit kaportasina geçmek için gereken süreye uyarlanamayan görece uzun temizleme süresi dezavantajlidir. Böylece boya tesisinde boyanacak motorlu tasit kaportalari sirayla boyanabilir; dahasi bir motorlu tasit kaportasinin degistirme süresi örnegin 15 saniyedir. Bu degistirme süresinde atomizör esasen boyama isletiminde çalisamaz, böylece atomizörün temizligi için degistirme süresi isletim bu nedenle durdurulmadan yapilabilir. Yani en iyi durumda arka arkaya motorlu tasit kaportalari arasindaki degistirme süresinden kisa olan kisa temizleme süresi gerektiren temizleme cihazi üretmek istenmektedir. bulunulmaktadir. temizleme akiskaninin verilmesi için dönebilen temizleme gövdesinin bulundugu bilinmektedir. Burada özellikle yüzeylerin temizlenmesinde kullanilan mobil, tasinabilir temizleme cihazlari söz konusudur. Bulusun amaci uygun sekilde iyilestirilen bir temizleme cihazi üretmektir. Bu amaca ana isteme göre veya yan isteme göre uygun isletim yöntemiyle bulus konusu bir temizleme cihazi ile ulasilir. Bulus öncelikle atomizörü bir temizlik akiskani ile yikamak için en az bir temizleme enjektörü bulunan giriste açiklanan bilenen temizleme cihazlarina uygun bir islak temizleme istasyonu öngörmektedir; dahasi temizlik için atomizör islak temizleme istasyonuna iletilmektedir. Teknigin bilinen durumuna kiyasla bulus konusu temizleme cihazlarindaki temizlik enjektörleri sabit degildir, ayni zamanda temizlik akiskaniyla verilen isletimde dönen ve açik ucunda bir enjektör deligi bulunan boyuna uzatilan, döndürülebilir temizleme gövdeleri de vardir. Temizlik gövdesinin akis yönüne yerlestirilen ucundan tercihen esasen dönme eksenine dogru koaksiyal geçmektedir. Buna karsi temizlik gövdesinin açik ucu tercihen temizlik gövdesinin dönme eksenine karsi hafif bükümlüdür, böylece temizlik akiskani temizlik gövdesinin gösterimine bagli olarak farkli yönlere püskürtülebilir. Pratikte temizlik akiskaninin temas noktasinin üstünden geçerek halka seklinde bir hatta temizlenecek bilesenin yüzeyine gelir. Temizleme gövdesinin dönme hareketi ve temizlik akiskaninin gerçeklesen yön degisikligine bagli olarak daha iyi temizleme etkisi saglar, bu da temizlik süresinin kisaltilmasina olanak saglar. Böylece temizlik süresi temizlik kalitesinin altina düsülmeden bulus konusu temizleme cihazinda 30 saniyeden, 20 saniyeden, 15 saniyeden veya hatta 10 saniyeden kisa sürebilir. Isletim sirasinda dönen temizleme gövdesi, temizleme gövdesinin önlenemeyen balans bozukluklari nedeniyle istenmeyen titresimlere neden olur. Bu nedenle temizleme gövdesinin dönmesinden kaynaklanan titresimleri azaltan bulus konusu temizleme gövdesinde tercihen bir kütle dagilimi ve/veya temizleme gövdesinin dönme eksenine iliskin esasen eksenel olarak simetrik bir dis konturu vardir. Balans bozuklugu eksenel simetrik kütle dagiliminin öngörülmesiyle konstrüksiyona bagli olarak minimalize edilebilir. Bulus kapsaminda. temizleme gövdesinin. uygun. trini agirliklari temizleme gövdesine takilarak balanslanma olanagi da vardir; dahasi trim agirliklarinin kütlesi ve tespit noktalari temizleme gövdesinin statik ve/veya dinamik olarak dengelendigi isabetli bir sekilde seçilebilir. Ayrica. bulus konusu temizleme cihazinda. temizleme gövdesinin devir sayisini ayarlamak için tercihen bir devir sayisi regülatörü vardir. Örnegin devir sayisi regülatöründe, temizleme gövdesinin devir sayisina bagli olarak bir türbin çarkinin tahriklenmesine yönelik belli tahrik havasinin bir kismini ileten merkezkaç kuvveti regülatörü söz konusu olabilir. Bu baglamda temizleme gövdesi pnömatik olarak türbin çarkiyla tahriklenir; dahasi türbin çarkina tahrik havasi püskürtülür. Merkezkaç kuvveti regülatörü temizleme gövdesinin devir sayisina bagli olarak giris tarafli beslenen temizlik havasinin bir kismini ayirir, böylece temizleme havasinin ayrilan kismi artik türbin çarkinin tahriklenmesi için kullanilmaz bu da türbin çarkinin tahrik momentinin uygun sekilde azaltilmasina ve böylece devir sayisinin sinirlandirilmasina neden olur. Bir merkezkaç kuvveti regülatörü fikri, ayrintilariyla açiklanacagi üzere temizleme gövdesinin geri tepme tahrikinde gerçeklestirilebilir. Tahrik havasinin bir kisminin ayrilmasi örnegin tahrik havasi püskürtülen tahrik milinin disinda bulunan ve artan devir sayisiyla tahrik milinin duvarinda radyal delikleri açik birakan mansonlar üzerinden gerçeklestirilebilir, böylece tahrik havasinin bir kismi iletilir ve artik tahrik için kullanilmaz. Bu baglamda manson tercihen tahrik mili ile dönebilir sekilde baglanmaktadir. Manson, temizleme gövdesinin düsük devir sayisinda contalayici olarak radyal deliklerde tahrik milinin duvarinda bulunur ve bunlari contalar böylece radyal delikler üzerinden tahrik havasi sizmaz. Teknigin bilinen durumuna kiyasla bulus konusu temizleme cihazlarindaki temizlik enjektörleri sabit degildir, ayni zamanda temizlik akiskaniyla verilen isletimde dönen ve açik ucunda bir enjektör deligi bulunan boyuna uzatilan, döndürülebilir Örnegin merkezkaç kuvveti regülatörünün mansonu, esnek o- ringle distan tahrik milinin manto yüzeyine bastirilan birçok bölümden olusabilir. Esnek o-ring bölümleri merkezkaç kuvvetine karsi radyal olarak içeri tahrik milinin dis duvarina bastirir, böylece tahrik milinin dis duvarinda bulunana radyal delikler contalanir. Alternatif olarak merkezkaç kuvveti regülatöründe devir sayisina bagli olarak sekil degistiren ve böylece fren momentini üreten bir fren elemani bulunma olanagi vardir. Devir sayisi artarken fren elemani, fren elemani sabit fren yüzeyinde duracak ve böylece bir fren momenti üretecek sekilde biçim degistirir. Bir merkezkaç kuvveti regülatörünün teknik olarak gerçeklestirilmesinin bir diger olanagi da temizleme gövdesinin geri tepme tahrikinde olusur. Burada çevresel yönde bir akiskan geri tepme etkisi nedeniyle ilgili tahrik momentini üreten dirsekli boru üzerinden disari atilir. Boru esnek olabilir ve temizleme gövdesinin devir sayisina bagli olarak ve bununla üretilen merkezkaç kuvvetiyle sekil degistirebilir, böylece çikis yönü devir sayisina baglidir. Devir sayisi düsükken çikis borusu neredeyse hiç sekil degistirmez ve akiskani tam olarak çevresel yönde disari verir, böylece maksimum geri tepmeye ve maksimum tahrik momentine ulasilabilir. Artan devir sayisi ve buna uygun büyük merkezkaç kuvveti ile çikis boru çikis yönü artarak radyal yönde geçer, böylece geri tepme etkisi azalir ve sadece düsük bir tahrik momenti olusur bu da devir sayisinin ilgili sekilde sinirlandirilmasini saglar. Bulusun tercih edilen uygulama örneginde temizleme enjektöründe EP 2 522 435 A1 sayili patent dokümaninda açiklandigi üzere bilinen temizleme enjektörünyle konstrüktif benzesmeler vardir, böylece mevcut tarifnamenin bu patent baskisinin içerigi konstrüktif yapiya ve temizleme enjektörünün çalisma sekline iliskin tam kapsayici olarak hesaba katilmalidir. Temizleme enjektöründe tercihen dönen temizleme gövdesini saran bir sabit huni vardir. Bulus kapsaminda kullanilan huni kavrami tercihen ön tarafi açik olan ve ön tarafina dogru genisleyen ve hatta tercihen koni seklinde veya konveks olan bir gövdeyi belirtmektedir. Bulus kapsaminda kullanilan huni kavrami genel olarak anlasilmalidir ve örnegin temizleme enjektörünün silindir seklinde dis mahfazasini da kapsamaktadir. Ayrica dönen temizleme gövdelerinin tercihen bir sert malzemeden olusmasi, böylece dönen temizleme gövdenin isletimde esasen sekil degistirmedigine de deginilmelidir. Temizleme gövdesi devir sayisi ve bundan kaynaklanan merkezkaç kuvvetinden bagimsiz olarak huninin iç duvarina çarpmadigi için avantajlidir. Tercihen dönebilen temizleme gövdesi açik ucuna dogru özellikle koni seklinde genisler. Örnegin temizleme gövdesi °-20° veya 10°- 15° konik açiyla açik ucuna dogru koni seklinde genisleyebilir. Bu koni seklindeki genisleme, temizleme akiskaninin asimetrik verilmesine ragmen eksenel olarak simetrik kütle dagilimina olanak saglar. Temizleme gövdesinde, içinden dis hortumun ve iç hortumun koaksiyal geçtigi tercihen bir uzunlamasina delik vardir. Iç hortum tercihen dis hortum ile iç hortum arasindaki bosluk halkasi basinçli havayi iletirken bir temizleme akiskaninin (örn. temizleme akiskani) geçmesi içindir. Iç hortum bu nedenle tercihen temizleme gövdesinin açik ucunda akis yönünde temizlik maddesi besleme hatti ve akis yönünde enjektör delikleri (çikis deligi) ile baglanmaktadir. Dis hortum ile iç hortum arasindaki bosluk halkasi tercihen temizleme gövdesinin açik ucunda akis yönünde hava besleme hatti ve akis yönünde bir enjektör deligi (çikis deligi) ile baglidir. Temizleme gövdesinin açik ucunda bulusun tercih edilen uygulama örneginde temizlik sivisi ve basinçli hava karisimi verilir bu da temizlik etkisinin iyi olmasini saglar. Iç hortum tercihen akim yönüne yerlestirilen ucunda dönmeyecek sekilde sabitlenmektedir. Dis hortum tercihen dönen temizleme gövdesiyle döner bu da iç hortum ile dis hortum arasinda bagil harekete neden olur. Bu nedenle dis hortum tercihen iç hortumdan daha serttir. Ayrica temizleme gövdesinin enjektör deliginin temizleme gövdesinin dönme eksenine dogru belli bir egim açisiyla büküldügünden böylece yukarida kisaca açiklandigi üzere temizleme gövdesinin dönmesi enjeksiyon yönünün sürekli degismesine neden oldugundan bahsedilmelidir. Temizleme gövdesinin dönme eksenine nispeten egim açisi tercihen sadece birkaç örnek vermek için 2°- 30°, 4°-20° veya 5°-lO° araligindadir. Yukarida kisaca isletimde iç hortumun ve dis hortumun asinmasina neden olan ve hortumlarin ara sira degistirilmesini gerektiren iç hortuni ile dis hortum arasinda› bagil hareket meydana geldiginden bahsedilmistir. Bulus konusu temizleme enjektöründe tercihen iç hortumu (ve özellikle dis hortumu da) ve sikistirma elemanlarini kapsayan bir' degistirilebilir` hortuni aksami *vardir; dahasi sikistirma elemani iç hortumu sikar ve bir vidalamali baglantiyla temizleme enjektörüne sabitlenebilir. Böylelikle hortum aksami kolay ve hizli bir sekilde degistirilebilir, bu da bulus konusu temizleme cihazinin bakiminin ciddi derecede kolaylasmasini saglar. Ayrica bulus konusu temizleme cihazinda tercihen, atomizörün besleme yönüne iliskin alana dagitilan ve tercihen esit araliklarla yerlestirilen, birçok› temizleme enjektörü 'vardir. Örnegin alana 120° açi mesafesiyle yerlestirilen üç temizleme enjektörü dagitilmaktadir. Bulus temizleme enjektörlerinin sayisina iliskin üç temizleme enjektörü ile sinirli degildir, farkli sayida temizleme enjektörü ile de gerçeklestirilebilir. Örnegin alana 90°lik açi mesafeleriyle dört temizleme enjektörü yerlestirilebilir. Bulusun tercih. edilen uygulama Örneginde besleme yönüne dik açiyla hizalanmis temizleme enjektörleri ayni düzleme yerlestirilmektedir. Alternatif olarak temizleme enjektörlerinin eksenel yönde arka arkaya yerlestirilerek birçok düzleme yerlestirilmesi de mümkündür. Örnegin iki paralel düzleme üç temizleme enjektörü yerlestirilebilir. Temizleme enjektörleri arka arkaya birçok düzleme yerlestirildiginde, temizleme enjektörlerinin münferit düzlemlerde temizleme enjektörlerine bitisik düzlemde çevresel yönde kaydirilabilmesi avantajlidir. Bu kaydirilmis yerlesim düzeni, temizlenecek atomizörün dis yüzeyine esit püskürtme yapilmasini saglar. Örnegin temizleme enjektörleri bir düzlemde, bitisik düzlemin temizleme enjektörleri arasina ortalanarak yerlestirilebilir. Örnegin ikinci düzleme üç temizleme enjektörü 60°, 180° ve 300° açiyla yerlestirilmisken birinci düzleme üç temizleme enjektörü O°, l20° ve 240° asiyla yerlestirilebilir. Temizlenecek atomizörü besleme yönü boyunca mahfazaya iletmek için islak temizleme istasyonunun giris delikli bir mahfazasi oldugu yukarida zaten açiklanmistir. Bulusun tercih edilen uygulama örneginde mahfazanin giris deligi bir conta (örn. conta halkasi, o-ring) ile contalanmaktadir. Alternatif olarak giris deligi bir blokaj havasi contasiyla contalanabilir; dahasi blokaj havasi contasi giris deligi üzerinden blokaj havasini üfler. Bu tür bir blokaj havasi contasi teknigin bilinen durumundan bilinmektedir ve örnegin EP ]_ 367 302 A2 sayili patent dokümaninda açiklanmistir, böylece bu patent dokümaninin içerigi mevcut tarifname blokaj havasi contasinin konstrüksiyonu ve çalisma sekline iliskin tam kapsamli bilgi içermektedir. Ayrica islak temizleme istasyonunun mahfazasinda giris deliginin altina ve buna mesafeli olarak besleme yönüne koaksiyal hizalanmis tercihen bir iç tüp yerlestirilmektedir. Bu iç tüp çan tabaginin içten temizlenmesi için temizlenecek atomizörün çan tabaginin koyulmasi içindir. Burada iç tüpteki kir kalintilarini toplayan yikama maddesi atomizörden çan tabagina iletilir. Bulusun tercih edilen uygulama örneginde münferit temizleme enjektörleri enjeksiyon yönleriyle belli bir egim açisiyla atomizörün besleme yönüne bükülür. Bu egim açisi tercihen 20°- 80° araligindadir; dahasi 60°lik. bir degerin özellikle avantajli oldugu ispat edilmistir. Temizlenecek atomizörün yüzeyine nispeten münferit temizleme enjektörlerinin egim açisi tercihen 90°dir. Münferit temizleme enjektörlerinin egim açisi baska bir enjektör tutucusu monte edilerek degistirilebilir. Burada temizleme enjektörlerinin egim açilarinin temizleme etkisini optimize etmek için temizleme enjektörlerinin farkli düzlemlerinde farkli olabilecegine deginilmelidir. Ayrica temizleme enjektörlerinin çikis delikleri ile atomizörün temizlenecek yüzeyleri arasinda belli bir temizleme mesafesinin bulunduguna deginilmelidir. Bulus konusu temizleme cihazi tercihen temizleme mesafesi lO nm1- 50 mm araliginda olacak sekilde tasarlanmaktadir; dahasi temizleme mesafesi için 30 mm degerinin özellikle avantajli oldugu ispatlanmistir. Bulus konusu temizleme enjektörlerinin islak temizleme istasyonuna ve dogrusu islak temizleme istasyonunun mahfazasina sabitlenmesi tercihen bir enjektör tutucusuyla gerçeklestirilmektedir; dahasi enjektör tutucusu tercihen münferit temizleme enjektörlerinin degistirilebilir olarak sabitlenmesine olanak saglamaktadir. Tercihen temizleme enjektörlerinin titresimlerinin aktarilmasini azaltmak için enjektör tutucu titresimleri sönümler. Bu, temizleme enjektörlerinin dönen temizleme gövdesi genellikle tamamen balanslanmadigi ve bu nedenle ilgili titresimler islak temizleme istasyonunun mahfazasina aktarildigi için avantajlidir. Enjektör tutucunun titresimleri sönümleyen tasarimi temizleme enjektörlerinden islak temizleme istasyonunun mahfazasina titresim aktarimini azaltir. Örnegin bunun için enjektör tutucusunda titresimleri sönümleyen elastomer bilesen öngörülebilir, örnegin bir o-ring. Ayrica enjektör tutucunun temizleme enjektörünü tercihen sekilsel sabitlemeli olarak sabitledigine deginilmelidir; dahasi enjektör tutucuda temizleme enjektörlerinin sabitlenmesi için en az bir vida vardir. Tercihen bu vida temizleme enjektöründen kaynaklanan titresimlerin Vidalamali baglantilari açmasini önlemek için sabit (kendiliginden kilitli) olusturulmaktadir. Enjektör tutucu tercihen iki sabit Vidayla temizleme enjektörlerinin hizli degistirilmesine olanak saglamaktadir. Dönene temizleme gövdeleri içi dönme tahrikinin pnömatik olarak tahriklenen en azindan döndürülebilir bir türbin çarkiyla yapilabildigine yukarida kisaca deginilmistir. Tercihen türbin çarki radyal olarak içten disa dogru hareket etmektedir, fakat diger türbin çarki yapi sekilleri de mümkündür. Bulusun tercih edilen uygulama örneginde türbin çarkinin içinde içten beslenen tahrik havasini türbin çarkina almak için birçok delik vardir. Türbin çarkindaki delikler türbin çarkinda bir türbin bölmesine girmektedir; dahasi münferit türbin bölmelerinde çevresel yöne hizalanan, ilgili tahrik momentini aktaran bir çikis deligi vardir. Münferit türbin bölmelerinin çikis deliklerinin enkesit yüzeyi tercihen 0,5 nmß-3 nm? araligindadir. Bulusun tercih edilen uygulama örneginde tahrik havasi türbin Çarkina geçtikten sonra kolayca disari verilmemektedir. Tahrik havasi türbin çarkindan geçtikten sonra tercihe blokaj havasi olarak blokaj havasi enjektörlerinden sabit huni ile dönene temizleme gövdesi arasindaki bosluk halkasindan verilir. Bu blokaj havasi içteki rulmanlar için halka seklinde koruyucu manto olusturur ve Overspray veya diger kirlerin rulmana ulasmasi önlenir. Ayrica eksenel olarak arka arkaya yerlestirilebilen dönen temizleme gövdesinin tahriki için birçok türbin çarki öngörülebilecegine deginilmelidir. Bu örnegin tahrik havasinin gücünün artirilmasi için mantikli olabilir. Dönen temizleme gövdesinin tahriki için baska bir olanak da temizleme gövdesinin çikan temizleme akiskaninin geri tepmesini tahriklemek için temizleme gövdesinin açik ucunda çevresel yöne hizalanan bir çikis deligi bulunmasidir. Bu versiyonda dönen temizleme gövdesinin tahriklenmesine yönelik rotorun akis direnciyle temizleme gövdesinin devir sayisini sinirlandirmak için temizleme gövdesinde en az bir rotor vardir. Alternatif olarak rotor uygun sekilde yikanirsa rotor tahrik için de kullanilabilir. Bulus konusu temizleme cihazinda tercihen bir temizleme maddesi baglantisi. ve bir besleme havasi baglantisi vardir; dahasi temizleme maddesi baglantisi üzerinden bir temizleme akiskani (örn. solvent) beslenirken besleme havasi baglantisi üzerinden basinçli hava beslenir. Münferit temizleme enjektörlerindeki besleme havasi tahrik havasini türbin çarkinin tahriklenmesine yönelik temizleme enjektörü ve diger yandan temizleme havasinda temizlenen atomizöre dagitir. Tahrik havasi, türbin çarkinin tahriklenmesi içindir ve akabinde yukarida açiklandigi üzere blokaj havasi olarak kullanilir. Temizleme havasi sadece atomizörün temizlenmesi içindir ve temizleme akiskani ile temizlenecek atomizöre verilir. Temizleme havasinin tahrik havasina orani örnegin l:l,2:l, 3:l veya 4zl olabilir; dahasi oranin 2:1 olmasinin avantajli oldugu ispatlanmistir. Ayrica temizleme akiskaninin miktar debisi (hacimsel debi veya kütlesel debi) ve besleme havasinin miktar debisi (kütlesel debi veya hacimsel debi) tercihen birbirinden bagimsiz ayarlanabilir. Bu, temizleme akiskaninin miktari azaltilirken temizleme gövdesi için tahrik momenti ve temizleme havasinin enerjisi yüksek tutabilme olanagini saglar. Temizleme akiskaniin miktari tercihen temizleme cihazinin tüm temizleme enjektörleri için merkezi ve tek tip ayarlanir. Bu ayar örnegin bir basinç regülatör valfi, degistirilebilir kaplamali kisma. vanasi 'veya igne valfi üzerinden gerçeklestirilebilir. Temizleme akiskaninin miktarinin yani sira alternatif veya ek olarak çevrim süresi (temizleme süresi) degistirilebilir (örn. artirilabilir veya azaltilabilir). Ayrica temizleme gövdesinin tercihen 500 devir/dakika ila .000 devir/dakika araliginda bir devir sayisi ile döndügüne deginilmelidir; dahasi 2.000 devir/dakika ila 8.000 devir/dakika devir sayisi araliginin avantaji oldugu ispatlanmistir. Buna ek olarak temizleme cihazinin farkli bilesenlerinin üretken üretim yöntemi ("rapid prototyping") üretilebildigi belirtilmelidir. Bu tür üretken üretim yöntemleri örnegin WO patent dokümaninin içerigi mevcut tarifnameyi tam kapsamli içermektedir bu da üretimin üretken üretim yöntemiyle Bulusun bir versiyonunda temizleme cihazi sabit olarak bir kaplama sistemine monte edilmektedir, örnegin bir boyama kabininin zeminindeki kafes demire. Bulusun baska bir versiyonunda temizleme cihazi hareketli monte edilmektedir, örnegin hareket ettirilebilen boyama robotuyla birlikte hareket eder sekilde. Temizleme cihazinin bu birlikte hareket eden montaji temizleme cihazinin boyama robotunun hareket konumundan bagimsiz olarak daima dogrudan boyama robotunun yakininda bulunabilme, böylece temizlik süresini kisaltma avantaji saglamaktadir. Yukarida açiklanan islak temizleme istasyonuna ek olarak bulus konusu temizleme cihazinda atomizörün kuru veya yari kuru temizligi için bir kuru temizleme istasyonu da bulunabilir. Örnegin kuru temizleme istasyonunda atomizörün dis tarafini firçalamak için en az bir temizleme firçasi bulunabilir. Bulusun bir uygulama örneginde temizlik firçasi halka seklindedir ve temizlik sirasinda atomizörü halka seklinde kusatir. Bu baglamda kuru temizleme istasyonunun tercihen islak temizleme istasyonunun mahfazasinin disina yerlestirildigine deginilmelidir. Islak temizleme istasyonu bu baglamda besleme yönü boyunca tercihen kuru temizleme istasyonunun arkasindadir, böylece kuru temizleme istasyonu atomizörün arka kismini temizlerken islak temizleme istasyonu atomizörün ön kismini temizler. Temizleme firçasinin temizleme hareketi atomizöre nispeten bulus kapsaminda farkli sekillerde gerçeklestirilebilir. Bulusun bir versiyonunda temizleme firçasi sabit monte edilmistir; dahasi temizleme firçasi ile atomizör arasindaki bagil hareketi gerçeklestirmek için atomizör temizleme prosesi sirasinda boyuna ekseni etrafinda döner. Bulusun baska bir versiyonunda atomizör, temizleme firçasi atomizör etrafinda dönerken temizleme prosesinde sabit tutulur. Bulusun baska bir versiyonunda temizleme prosesi sirasinda hem temizleme firçasi hem de atomizör temizleme firçasi ile atomizör arasinda gereken bagil hareketi gerçeklestirmek için hareket etmektedir. Bulus kapsaminda ayrica islak temizleme istasyonunun altinda, ufalanan temizleme akiskanini ayirmak için bir damla separatörü bulunmasi da mümkündür. Bu damla separatörü altina, damla separatöründen ayrilan temizleme akiskanini ve temizlenen boyayi toplamak için bir toplama düzenegi yerlestirilebilir. Bulus, yukarida açiklanan bulus konusu temizleme cihazinin yani sira ilgili isletini yöntemini de kapsamaktadir; dahasi isletim yönteminin ayrintilari yukaridaki açiklamada belirtilmistir, tekrarlarin önlenmesi için isletim yönteminin tekrar açiklanmamaktadir. Bulus konusu isletini yönteminin bir özelligi temizleme firçasini yapisan boya tozlarindan arindirmak için temizleme prosesinden sonra temizleme cihazindan disari çikarilirken temizleme firçasina atomizörün yönlendirme havasinin püskürtülmesidir. Bunun için atomizör yönlendirme havasi açikken örnegin bir yalpalama hareketi gerçeklestirebilir. Bulusun diger avantajli ileri gelistirmeleri alt istemlerde karakterize edilir veya asagida bulusun tercih edilen tasarlama örneklerinin tarifi ile birlikte sekiller vasitasiyla daha ayrintili olarak açiklanmaktadir. Sekillerin açiklamasi: Sekil 1, bir islak temizleme istasyonlu ve kuru temizleme istasyonlu bulus konusu temizleme cihazinin sematik görünümünü; Sekil 2, Sekil l'deki islak temizleme istasyonunun yandan görünümünü; Sekil 3, Sekil 2'deki islak temizleme istasyonunun üstten görünümünü; Sekil 4, Sekil 2 ve 3'e göre islak› temizleme istasyonunun Sekil 3'teki A-A kesit hatti boyunca enkesit görünümünü; Sekil 5, Sekil 2 ila 4'teki islak temizleme istasyonunun temizleme enjektörlerinin yandan görünümünü; Sekil 6, Sekil 6'ya göre temizleme enjektörünün uzunlamasina kesit görünümünü; Sekil 7, Sekil 6'nin büyütülmüs ayrintili görünümünü; Sekil 8, Sekil 5 ila 7'ye göre temizleme enjektörünün önden görünümünü; Sekil 9, Sekil 5 ila 7'ye göre hunisi sökülmüs bir temizleme enjektörünü göstermektedir. Çizimler bulus konusu döner atomizörün (l) çan tabak (2) ile temizlenmesine yönelik temizleme cihazinin uygulama Örnegini göstermektedir; dahasi temizleme cihazinda bir kuru temizleme istasyonu (3) ve bir islak temizleme istasyonu (4) vardir. Temizlik için döner atomizör besleme yönü (5) boyunca giris deliginden (6) islak temizleme istasyonunun (4) mahfazasina (7) yönlendirilir. Kuru temizleme istasyonu (3), islak temizleme istasyonunun (4) mahfazasinin (7) disindadir, yani islak temizleme istasyonunun (4) üstündedir. Islak temizleme istasyonu (4) döner atomizörün (1) ön kismini çan tabakla (2) temizlerken döner atomizörün (1) kuru temizleme istasyonu (3) arka kismini temizlemektedir. Döner atomizörün (l) temizlenmesi için kuru temizleme istasyonunda (3), sadece samatik olarak gösterilen firça tahrikiyle hareket ettirilebilen halka seklinde bir temizleme firçasi (8) vardir. Bir yandan firça tahriki (9) halka seklindeki temizleme firçasini (8) bir giris deligi (5) etrafinda döndürebilir, böylece temizleme firçasi (8) döner atomizörün (l) dis kismini temizler. Diger yandan firça tahriki (9) temizleme firçasini (8) besleme yönü (5) boyunca kaydirabilir, böylece temizleme firçasi (8) döner atomizörün (1) tüm dis yüzeyi üstünden geçebilir. Temizleme prosesinin sonunda çok eksenli boyama robotu tarafindan yönetilen dönme atomizörü islak temizleme istasyonunun (4) mahfazasindan (7) disari çikarilabilir ve yönlendirme havasini halka seklindeki temizleme firçasina (8) püskürtmek ve bunu temizlemek için bir yalpalama hareketi yürütebilir. (7) üst kisminda alt kapak levhali (10) ve üst kapak levhali (11) iki parçali kapak vardir; dahasi her iki kapak levhasi (10, ll) örnegin Vidalamali baglanti ile birbirine sabi baglidir. Alt kapak levhasi (lO) üç germe kilidi (12) ile gövdeyle (7) baglidir. Germe kilitleri (12) örnegin bakim islemleri için islak temizleme istasyonunun (4) hizli bir sekilde açilmasina olanak saglar. üfleme havasini radyal olarak içeri veren ve böylece atomizöre kuru hava üfleyen üfleme havasi enjektörlerinin enjektör dagitilarak yerlestirilen üç temizleme enjektörü vardir. Tekli temizleme enjektörleri (14) bir püskürtme yünü (15) boyunca döner atomizörün (1) dis kismina basinçli hava temizleme maddesi karisimini aktarir; dahasi püskürtme yönü (15) besleme yönüne (5) dogru 0 «60° açisiyla bükülmektedir. Tekli temizleme enjektörleri (14) islak temizleme istasyonunun (4) mahfazasinin (7) duvarina titresim sönümleyici olarak monte edilmektedir. Tekli temizleme enjektörleri (14) gövdenin (7) duvarindaki gedikleri içeriden kavrar ve bir kösebent (16) ile sabitler. Kösebent 816) bir kolla temizleme enjektörünün (14) yivini (17) kavrar` ve bunu sekilsel sabitlemeli olarak sabitler. Kösebentin (16) diger kolu esnek sönümleme elemanindadir (18) (gromet) ve iki sabit vidayla 819) sabitlenmektedir. Kösebent (16) ile islak temizleme istasyonunun (4) mahfazasi (7) arasindaki sönümleme elemani (18) titresim yalitimi içindir, böylece temizleme enjektörlerinden (14) kaynaklanan titresimler islak temizleme istasyonunun (4) mahfazasina (7) sadece düsük ölçüde aktarilmaktadir. Ayrica tekli temizleme enjektörlerinin (14) bu tür tutuculari temizleme enjektörlerinin hizli ve kolayca degistirilmesine olanak saglar. Münferit temizleme enjektörlerinin (14) yapisi ve çalisma sekli özellikle Sekil 4 ila 9'da gösterilmektedir ve asagida açiklanmaktadir. Tekli temizleme enjektörlerinin (14) açik ucuna dogru huni seklinde genisleyen disarida duran, sabit hunisi (20) vardir. Huniye (20) isletimde dönen temizleme gövdesi (21) yerlestirilmektedir; dahasi temizleme gövdesi (21) döner atomizörün (1) dis kismini temizlemek için isletimde basinçli hava ve temizleme maddesi (örn. solvent) vermektedir. Temizleme gövdesinden (21), iç hortumdan (22) ve dis hortumdan (23) geçebilen uzunlamasina delik geçmektedir. Iç hortum (22)i bir temizleme maddesi baglantisi (24) üzerinden beslenen bir temizleme maddesinin (örn. solvent) beslenmesi içindir. Iç hortum (22) ile dis hortum. (23) arasindaki bosluk, besleme havasi baglantisi (25) üzerinden beslenen temizleme havasinin aktarilmasi içindir. Dönebilen. temizleme gövdesi (21), içi bos olusturulan. ve iç hortumu (22) ve dis hortumu (23) alan bir tahrik mili (26) ile vidalanmaktadir. Akis yönüne sayali ucunda tahrik miline (26) bir kaymali yatak (27) yerlestirilmektedir; dahasi temizleme havasi kaymali yatakla (27) eksenel yönde akar ve tahrik milinin duvarlarindaki radyal deliklerden (28) disariya dogru türbin çarkina (29) akabilir. Besleme havasi baglantisi (25) üzerinden beslenen besleme havasi temizleme havasi ve tahrik havasina ayrilir. Temizleme havasi iç hortum (22) ile dis hortum (23) arasindaki bosluktan ileri akar ve temizleme gövdesinin (21) açik ucundan disari verilir. Tahrik havasi radyal deliklerden (28) disa dogru türbin çarkina (29) akar ve türbin çarkini tahrikler. Tahrik millerinin (26) türbin çarki (29) ile iki rulman (30, 31) üzerinden döndürülebilir olarak bir mahfaza parçasinda (32) yataklandiginda deginilmelidir. Türbin çarkindan (29) disari sizan tahrik havasi rulmanlarin (30, 31) disindan ileri dogru deliklerden delikli bos bassiz vidalara (33) akar ve blokaj havasi enjektörlerinden (34) (bkz. Sekil 7) ileride disari çikar. Blokaj havasi enjektörleri (34) bir blokaj havasi perdesini bosluk yönünde sabit huni (20) ile dönen temizleme gövdesi (21) arasina verir. Böylece rulmanin (30, 31) kirlenmesi minimalize edilir. Gövde parçasi (34) huninin merkeze yakin ucuna takilir ve bir conta halkasiyla (35) huniye (20) karsi contalanir. Conta halkasi (35) ayrica huninin (20) titresimlerle yerinden çikmasini engeller. Merkeze yakin ucunda Hahfaza parçasi (32) baska bir mahfaza parçasina (36) takilir; dahasi mahfaza parçasi (32) baska bir conta halkasiyla (37) mahfaza parçasina (36) karsi contalanmaktadir. Temizleme enjektöründe (14) germe vidasiyla (39) mahfaza parçasinda (38) sabitlebilen bir baglanti parçasi (38) vardir; dahasi baglanti parçasinda (38) temizleme maddesi baglantisi (24) ve besleme havasi baglantisi (25) vardir. Sekil 6'da ayrica temizleme maddesi ile basinçli hava karisimini belli püskürtme yönlerine (40) ileten temizleme gövdesinin (21) açik ucunda iç hortumun (22) ve dis hortumun (23) enjektör deliklerine girdigi görülmektedir. Temizleme gövdesi (21) dönme ekseni (41) etrafinda döner; dahasi püskürtme yönü (40) dönme eksenine (41) karsi ß «10° açisiyla bükülmektedir. ß egim açisi nedeniyle püskürtme yönünün (40) temizleme gövdesinin (21) dönmesi nedeniyle isletimde sürekli degisir ve genis alanlarin üzerinden geçer. Ayrica Sekil 6'da temizleme gövdenin (21) açik ucuna dogru y «20° konik açiyla genisledigi görülmektedir. Bunun mümkünse temizleme gövdesinin (21) kütle dagiliminin eksenel olarak simetrik olmasi istendigi için temizleme gövdesinin (21) dönmesine ragmen olabildigince düsük titresime neden olmasi gibi teknik bir amaci vardir. Temizleme gövdesindeki (21) ek kütle iç hortum (22) ve dis hortumun (23) karsisindaki tarafinda çikis deliginin temizleme gövdesinin (21) balans bozukluklarinin önlenmesi için kullanilmaktadir. Bulus yukarida açiklanan tercih edilen uygulama örnegi ile sinirli degildir. Daha ziyade, ayni sekilde bulus fikirlerini kullanan ve bu nedenle koruma alani kapsamina giren çok sayida çesitler ve degistirmeler mümkündür. Bulus özellikle basvurulan istemlerden bagimiz olarak ana istemin özelligi hariç alt istemlerin konusu ve özelliklerini korumaktadir. TR TR TR TR TR TR TR