TARIFNAME BIR KARBONAT BAGLI, PRESLE KALIPLANAN ÜRÜN ÜRETMEYE YÖNELIK YÖNTEM Mevcut bulus, bir karbonat baglüpresle kallîilanan ürün üretmeye yönelik bir yöntem ile ilgilidir, bu yöntem, su barißn karbonatlanabilir bir partikülat malzemenin saglamasi; bir kompakt yapII olusturulmasEliçin partikülat malzemenin presle kallîalanmasl; ve bu kompakt yaplsîElbir karbonat bagll,`_l presle kallplanan ürüne dönüstüren karbonatlarI üretilmesi için söz konusu kompakt yaplâla partikülat malzemenin karbonatlanmas. yönelik adIiIar içermektedir. Karbonatlama adü kompakt yapII en az hacimce %1 oranIa karbon dioksit bar [fan bir gaz ile temas ettirilmesi ile gerçeklestirilmektedir. Yan ürünler olarak karbonatlanabilir malzemeler üreten farklEbndüstriyel üretim prosesleri bulunmaktadlEI Bu yan ürünler; fosfor üretimi lealeUa veya çinko, baklElve kursun ve demir ve çelik gibi demirli ve demir dlgljnetallerin üretimi sßsia üretilen örnegin uçucu küller, taban külleri (özellikle kentsel atlElyakIiEllaban külleri) ve cüruflardlE Aynüamanda örnegin çelik f-arldan hava filtrelerinden gelen toz, özellikle kalsiyum oksit bariülnasü durumunda karbonatlanabilirdir. Bu yan ürünlerden bazlîEl farklEI uygulamalarda kullanllâbilmektedir. Yüksek f. cüruflarüörnegin yol yapIiIa ve aynüamanda çimento üretiminde kullanilâbilmektedir. Yüksek bir nötrlestirici degere sahip olan genel çelik cüruflarü (örnegin LD cüruflarmgibi bazllüruflar örnegin aynüamanda bir toprak kondisyonlayEÜijan olarak kullanliâbilmektedir. Bununla birlikte taban külleri ve paslanmaz çelik cüruflarEgibi diger malzemeler, özütleme davranIi-larlîaçan sorunlu olan büyük miktarda agEmetal barIEnaktadB Bu evsel ve endüstriyel atik] malzemelerin, hem ekonomik hem de çevresel, etkisinin sIIEIIandlElIB'iasümacEla, bu malzemeleri islemeye yönelik yöntemlerin, baska bir deyisle bu atllZJ malzemeleri ekonomik olarak degerli malzemelere dönüstürmeye yönelik yöntemlerin gelistirilmesi için gittikçe artan girisimlerde bulunulmaktadEI Büyük bir miktardaki bu atiß maddeler alkalindir ve kalsiyum oksitler ve/veya hidroksitler ve magnezyum oksitler ve/veya hidroksitler gibi karbonatlanabilir maddeleri içermektedir. Ath] malzemelerde bulunan diger maddeler, örnegin kalsiyum silikatlar aynüzamanda karbonatlanabilir olabilmektedir. Bu maddelerin karbonatlamaslül, iyi mekanik özelliklere sahip olan malzemelerin elde edilmesini mümkün kI[g]|:lbiIinmektedir. DahasÇl karbonatlama aynElzamanda aglEl metaller gibi kirleticilerin özütlemesinin önlenmesine yardIi edebilmektedir. görebilen bir ikincil granülatI üretilmesi amaclsîla bir döner tamburda atfgllEl hlZandlEllüilglbir dokümanIa benzer bir proses, ekstraksiyon veya metallerin islenmesinden elde edilen atllZJ için sunulmustur. Bu prosesler vasltâslýla elde edilen malzemelerde, atIKta bulunan kirecin karbonatlamasühem atlEta bulunan aglümetallerin daha az özütlemesini hem de daha büyük bir mekanik mukavemet temin eden bir kalkerli matris olusturmaktadlEl Paslanmaz çelik cüruflarünispeten büyük miktarda krom ve siElllZla nikel ve/veya molibden patent dokümanlarIa açiKland[giü üzere, paslanmaz çeligin özütleme sorunlarlZl çelik cüruflarI ezilmesi, degerli paslanmaz çelik partiküllerinin buradan giderilmesi ile ve örnegin beton veya asfaltta ince veya Iri agregat gibi bagllîluygulamalarda geriye kalan ezilmis cüruflarI farklEfraksiyonlarII uygulanmasElle çözülebilmektedir. Bununla birlikte, yüksek gama dikalsiyum silikat (y-CZS) içeriginden dolayEIbu ezilmis çelik cüruflarII daha ince fraksiyonu (0 ila 0.5 mm), yüksek su absorpsiyon özelliklerine sahiptir ve bu yüzden beton veya asfalt uygulamalarlEbla kullanllßîaya uygun degildir. Paslanmaz çelik cüruflarIa geriye kalan degerli paslanmaz çeligin daha fazlasi. geri dönüstürülmesi amaclEa, daha fazla paslanmaz çelik geri dönüstürülebilecek sekilde ezilmis çelik cüruflarII daha ince bir sekilde ögütülmesine daha fazla artan bir ilgi bulunmaktadB Örnegin 100 um'den daha az bir partikül büyüklügüne sahip olan, ince bir sekilde ögütülmüs fraksiyon, ezilmis çelik cüruflarII daha iri bir fraksiyonundan (tercihen örnegin bir manyetik ayIia prosesi ile elde edilebilen, nispeten yüksek çelik içerigine sahip olan daha iri bir fraksiyon) baslayarak üretildigi için yukari açllîlanandan daha küçük bir gama dikalsiyum silikat içerigine sahiptir. Örnegin EP 2160367 numaralüiatent dokümanIda açllZlandlglEil'izere, bu ince sekilde ögütülmüs fraksiyon, beton veya asfaltta dolgu olarak kullanllâbilmektedir ancak bu ince bir sekilde ögütülmüs fraksiyonun diger büyük ölçekli uygulamalarübu Ince atilZJ malzemeler için daha büyük ve hatta daha degerli bir potansiyel pazara sahip olabilmesi YalnEta bu daha iri fraksiyonlar degil aynElzamanda ince olanlar beton veya asfaltta kullanllâbilecek sekilde ezilmis paslanmaz çelik cürufunun daha iti fraksiyonlarIan giderilen numaralü patent dokümani: bu ince fraksiyonlarI nispeten düsük baslöiç altIa kümelenmesini ve sonrasiEUa karbonatlanmasIlZlönermektedir. Bu sekilde, düsük su absorpsiyon özelliklerine beton veya asfaltta kullanianasEilçin gerekli mukavemete sahip olan agregatlar üretilebilmektedir. Bu tür kümelenmis ve karbonatlanmlglince tanelerin baska bir uygulamada, kümelenmis ve karbonatlanmlg ince taneler, bir elektrik çeligi f-Ia bir köpüklestirici cüruf Olusturucu olarak uygulanmaktadlE Karbonatlanabilir malzemelerden, özellikle 0 ve 0.5 mm arasEUa bir büyüklüge sahip olan ezilmis paslanmaz çelik cüruflarII ince tanelerinden baslayarak daha degerli Insaat patent dokümanlda açllZlanmaktadlB Bu yöntemde, partikülat malzemesi ilk olarak 5 ve 65 MPa arasia nispeten yüksek bir kompaksiyon baletEile presle kallplanmaktadüve elde edilen kompakt yapIII sonraleUa, nispeten yüksek lelsikIllZl ve balelç aItIa karbonatlanmaktadE Bu sekilde, nispeten sllZJStlElna mukavemetine sahip karbonatlanmlgl kompakt yapüüretilebilmektedir. Kompakt yapllârI gözenekliliginin ve iç geçirgenliginin kontrol edilmesiyle ve birkaç saat boyunca (daha belirgin olarak artlEIIBilgbalel; ve slüklüîta 18 saat boyunca) karbonatlama ile, 26 ve 66 MPa araslütla leIStlEina mukavemetleri, 182 kg/cmz'lik (= bir kompaksiyon baslöblîlle presle kallölanan 0 ila 500 pm'lik ince paslanmaz çelik cürufu ile elde edilmistir. Önceki teknige ait yöntemin bir eksikligi, nispeten oldukça maliyetli hale getiren yüksek gaz baslüçlarllgerektirmesidir. Önceki teknige ait karbonatlama yöntemlerinin bir sorun ayrlEla, örnegin Journal of review of accelerated carbonation technology in the treatment of cement-based materials and sequestration of C02" derleme makalesinin 201'inci sayfasi açlKlanan sekilde partikülat malzemesinin su içeriginin, karbonatlama tepkimesi için yeterince yüksek olmasi. gerekmesi ancak COz'in kompakt yapII içine difüzyona olanak saglayacak kadar düsük olmasi. gerekmesidir. Bu durum özellikle, düsük gaz baleÇlarIa, baska bir deyisle 5 bar. aItIaki balelçlarda karbonatlama durumunda ve azaltllîhlglgözeneklilige sahip olacak sekilde nispeten büyük kompaksiyon baleçlarEile partikülat malzemesinin kompakt hale getirilmesi durumunda önemlidir. Partikülat malzemesinin su içeriginin çok yüksek olmasEl durumunda, bu yüzden kurutulmak zorundadß Bu örnegin ezilmis paslanmaz çelik cüruflarII daha iri fraksiyonlarIan ayrllân paslanmaz çelik cüruf ince taneleri için söz konusudur. Daha iri fraksiyonlara klýasla, daha ince fraksiyonlarüiispeten yüksek gama dikalsiyum silikat içerigine (paslanmaz çelik cürufunun sogutulmasIan sonra beta dikalsiyum silikatI gama dikalsiyum silikata büyük dönüsümü ile üretilen düsen çelik cürufu) sahiptir ve daha fazla su absorbe etmektedir. Bunlar özellikle 0 ve 0.5 mm arasIa bir partikül büyüklügüne sahiptir ve uygulamada bir yas aylîrlna teknigi ile paslanmaz çelik cüruflarII daha iri kum fraksiyonundan (0.5 mm'den daha büyük bir partikül büyüklügüne sahip olan) ayrUBwaktadlEl Bu yas ince fraksiyonlar. atmosferik kosullar altIa uzun süre boyunca kurumaya bßküûiasüdurumunda bile, bunlar karbonatlama prosesini önleyen yaklaslE %17 oranIa bir nem içerigine sahiptir. Karbon dioksidin kompakt yapII içine karbonatlama prosesinde yüksek balelçla artlEllEnas- ragmen, ince fraksiyonlar yine ilk olarak agIEIlIKça %12 oranIa bir nem içerigine kurutulmaktadlü Bununla birlikte bu tür bir kurutma prosesinin bir eksikligi, paslanmaz çelik cürufu partiküllerinin içine digerlerinin yanEl SE kapiler kuvvetler vaslâsgla su kuvvetli bir sekilde absorbe edildigi için çok fazla zaman ve enerji gerektirmesidir. Karbonatlanacak olan kompakt yapII olusturulmasEliçin partikülat malzemenin presle kaliplanmaslîdurumunda, kompakt. yas mukavemeti tercihen, parçalara ayrllîhadan veya hasa görmeden daha kolay bir sekilde islenecek sekilde yeterince yüksek olmasü gerekmektedir. Protokor testinde (ASTM D elde edilen ile aynEkompaksiyona karslIJE gelen, nispeten düsük kompaksiyon baslüblrîa yönelik olarak, maksimum yas mukavemeti veya bir minimum gözeneklilik, Proktor yogunluguna karslIJE açlElandlgIJLizere, paslanmaz çelik cüruflarII 0 ila 0.5 mm'lik ince fraksiyonlar örnegin agEllüîça %22 oranüda bir su içerigi için bir optimal Proktor yogunluguna sahiptir. Bu optimal su içeriginde, en küçük kompaksiyon balelçlarÇlbelirli yas mukavemetin elde edilmesi için gerekmektedir. Düsük su içeriklerinde, yüksek kompaksiyon baleislarü genel olarak gözenekliligin aynElazalmasIlEl ve bu yüzden sllîlgtlüna mukavemetinin aynElartlSlEI elde edilmesi için gereklidir. Uygulamada, daha yüksek yas mukavemetlere ulasllâbilmesi için partikülat malzemede yüksek su içeriklerinin uygulanmasljbu yüzden avantajIIlEIancak diger yandan, düsük su içerikleri, bir optimal karbonasyon derecesinin elde edilmesinin saglanmaslZl için gereklidir. Mevcut bulusun bir amacßimdi, hem nispeten yüksek kompaksiyon balehEile gerekli olan yas mukavemete (lelgtlElna mukavemeti) ulasllmasl olanak saglayan düsük su içerikleri için hem de nispeten düsük kompaksiyon balebEiile gerekli olan yas mukavemete ulasllîhasllîlsaglayan yüksek su içerikleri için presle kalßlanan ve karbonatlanan kompakt yapllârI optimal sllZlIsIlEna mukavemetlerinin elde edilmesinin temin edilmesini saglayan ve belirli malzemenin hiç ya da çok az kurutulmasII nispeten yas partikülat malzemelerinin durumunda gerekli olmasEbvantajlEb sahip olan karbonat baglüpresle kallEIanan ürünler üretmeye yönelik yeni bir yöntem saglamaktlü Bu amaçla mevcut bulusun yöntemi, bir birinci yönde, söz konusu kompakt yapII olusturulmasEliçin partikülat malzemenin presle kalülanmasian önce, bir dizi deneyin gerçeklestirilmesidir burada en alttan en yüksek kompaksiyon balelc- degisim gösteren, bir dizi artan kompaksiyon balelcII her bir kompaksiyon baslüt- yönelik olarak, partikülat malzemesinin en az bir numunesi söz konusu kompaksiyon baletEile presle kallîilanmaktadlîi ve kompaksiyon baletII serbest büküîhasian sonra, presle kallîilanan numunenin yogunlugunun bir parametre göstergesi saptanmaktadB Partikülat malzemesi sonraslîilja, bir alt ve bir üst kompaksiyon baleb sIlElJImiti ile sIlEliandlEEân bir arallglia içinde seçilen bir kompaksiyon baletEl ile söz konusu kompakt yapII olusturulmasi] için presle kallîilanmaktadIEI Alt kompaksiyon balelcEIImiti 5 MPa'dan daha yüksekken, üst kompaksiyon baletEliimiti, söz konusu en üst kompaksiyon baslülclüia esit veya bundan daha küçüktür ve söz konusu deney dizisinde kompaksiyon balebiÇl söz konusu kompaksiyon baslikli] baleçlarII daha küçük kompaksiyon basiEtIan söz konusu dizinin daha büyük kompaksiyon baslîit- arttlgiliîtla yogunlugun azalmasEl durumunda, söz konusu Üst kompaksiyon basElcElimiti, söz konusu büyük kompaksiyon baletlEtlan daha küçüktür ve tercihen söz konusu daha küçük kompaksiyon baslik;- esit veya bundan daha küçüktür. Bulusun bu birinci yönüne göre, çok yüksek bir kompaksiyon basIIIEl, karbonatlanan kompakt yapII leIStiBlna mukavemeti üzerinde bir negatif etkiye sahip olabilmektedir. Bu tür bir negatif etkinin, kompaksiyon baslülcII serbest bükllmasian sonra ölçülen kompakt yapII yogunlugu, partikülat malzemenin ilk basta pres kaIIIa daha yüksek yogunluga sllîlgtlElIhasI ragmen artmak yerine azalacak kadar yüksek olan bir kompaksiyon basiEbII uygulanmaslîldurumunda ortaya çlktlgübulunmustur. Belirli bir kompaksiyon baletIan baslayarak süîlgtlülân partikülat malzemesinin bu yüzden kompaksiyon baletII serbest bükllfnasldan sonra daha büyük bir hacme tekrar genlestigi bulunmustur. Bu genlesmenin karbonatlama adIlITitlan önce olusmasi ragmen, karbonatlanan kompakt yag sllZlStlEna mukavemetinin bu genlesme ile negatif bir sekilde etkilendigi bulunmustur. Gözlemlenen negatif etkinin, çok yüksek kompaksiyon baleicEile siKlgtiElân karbonatlanmlgl kompakt yapII leIStlElna mukavemeti alt kompaksiyon baletEile kallöta aynEi/ogunluga lelStlElân bir karbonatlanmlglkompakt yaplElI sllZlStlînha mukavemetinden bile büyük oranda daha düsük olacak kadar yüksek oldugu bulunmustur. Bulusun birinci yönüne göre yöntem, bu lelgtlÜna mukavemetinin maksimuma çiKbrllÜiaslZlamacEla, leJSIlElna basütü bulusun birinci yönüne göre yöntem ile uyumlu olarak belirlendigi üzere üst sÜZISIEna baslik; Iimitine artlElIâbilecek sekilde karbonatlanmg kompakt yapII lelg'tlîrlna kuvveti üzerine bu negatif etkinin önlenmesini saglamaktadlB Bulusa göre, partikülat malzemenin nispeten yüksek su içerigine sahip olmaslîdurumunda, partikülat malzemenin içinde barIIEllân suyun, karbonatlanan kompakt yapII sllZlStlElna mukavemeti üzerinde büyük oranda negatif etkiye sahip olabildigi bulunmustur. Bu negatif etkinin en aza indirilmesi amaclîla, mevcut bulusa ait yöntem bir ikinci yönde, söz konusu kompakt yapIlEl olusturulmasEliçin partikülat malzemenin presle kalülanmasian önce, bunun en az bir numunesinin; numunenin, önceden belirlenen bir kompaksiyon balelclEla ulasllâna kadar veya, partikülat malzemenin; numune leISI-lglöda, suyun, söz konusu önceden belirlenmis kompaksiyon baletlöUan daha düsük olan bir alt kompaksiyon baslütlîl olarak söz konusu numuneden dlglarütllîhaya baslayacagElkadar yüksek bir su içerigine sahip olmasEdurumunda en azlödan söz konusu alt lelStIÜna baslötlöla ulasliâna kadar artan bir kompaksiyon baletDile sllZlgt-Iglübir teste tabi tutulmasElile karakterize edilmektedir. Partikülat malzemesi sonrasIa, bir alt ve bir üst kompaksiyon basIEtElimiti ile sIlEliandlEllân bir aral[gllüha içinde seçilen bir kompaksiyon baslühlîlile söz konusu kompakt yapII olusturulmasElçin presle kalli-JlanmaktadEl Mevcut bulusun ikinci yönüne ait yöntemde, alt kompaksiyon balebElimiti tekrar 5 MPa'dan daha yüksekken üst kompaksiyon baletEllimiti, söz konusu önceden belirlenmis kompaksiyon balelcIdan en az 7 MPa daha küçüktür ve partikülat malzemenin söz konusu yüksek su içerigine sahip olmasüjurumunda söz konusu alt kompaksiyon balelclEldan 7 MPa daha küçüktür. Bulusun bu ikinci yönüne göre, partikülat malzemenin, partikülat malzeme presle kalülandEgiEda su buradan dElarElatllâcak kadar bir su miktarIEliçermesi durumunda, karbonatlanan kompakt yapII güçlü bir sekilde azaltllBwlSlsllZlgtEna mukavemetine sahip oldugu bulunmustur. Bununla birlikte, oldukça yüksek su içerigine ragmen, büyük oranda daha yüksek sllZlStlÜna mukavemeti, bir alt kompaksiyon balehüdaha belirgin olarak suyun partikülat malzemeden dgrütlßîaya basladEglElkompaksiyon baleICIan en az 7 MPa daha düsük olan bir kompaksiyon baslikli! kullanllârak bulusun ikinci yönüne göre elde edilebilmektedir. Mevcut bulusun ikinci yönünün birinci yön ile kombinasyon halinde uyguland[gllr_itla, nispeten yüksek su içerigi durumunda, üst kompaksiyon baletüimitinin bu yüzden, bulusun birinci yönüne göre saptanan üst kompaksiyon baletII daha yüksek olmaslîhalinde bile suyun partikülat malzemeden dlghrütllüiaya baslandlgilîkompaksiyon balehIan en az 7 MPa daha küçük olmasi] gerekmektedir. Nispeten kuru partikülat malzemelerin durumunda, üst kompaksiyon balelcElimiti, balelcllzaltllBilgl kompakt yapII yogunlugunun, artmak yerine azaldlglEkompaksiyon baletIdan daha küçük olmalIlE ve suyun partikülat malzemeden dlgbrlgtlliiaya basladlgljkompaksiyon baletlEllEl, saptanmasllierekmemektedir (hiç su dlghrlîl atEIEnadlg'lÜ/eya yalnlîta bulusun birinci yönüne ait testlerde uygulanan en üst kompaksiyon baslik-an en az 7 MPa'dan daha yüksek olan kompaksiyon baleçlarIa dlghrljtllglüçin). Mevcut bulusa göre yöntemin avantajlEbir yapllândlûnasia, söz konusu üst kompaksiyon baletElimiti, 60 MPa'dan daha küçük, tercihen 50 MPa'dan daha küçük, ve daha tercihen 40 MPa'dan daha küçüktür ve/veya söz konusu alt kompaksiyon balelcElimiti, 7 MPa'dan daha büyük, tercihen 10 MPa'dan daha büyük ve daha tercihen 15 MPa'dan daha büyüktür. Bu tür kompaksiyon baleçlarlEa yönelik olarak, maksimum sllZlStlElna mukavemetlerine ulasllâbildigi bulunmustur. Mevcut bulusun birinci ve ikinci yönlerinde saglanan testler, karbonatlanan ürünlerin kötü lelgtÜna mukavemetleri ile sonuçlanan kompaksiyon mukavemetlerinin önlenmesini saglamaktadE Partikülat malzemenin, çok yüksek kompaksiyon baleblarII uygulanmaslîhalinde ve/veya partikülat malzemenin çok kuwetli bir sekilde kompakt hale getirilmesi durumunda kompakt yapII yogunlugu azalmak yerine artacak sekilde özelliklere sahip olmaslîdlurumunda karbonatlanan kompakt yapIlEl lelgtlEna mukavemetini negatif olarak etkileyebilen nispeten yüksek su içerigine sahiptir. Mevcut bulusa göre yöntemin tercih edilen bir yapllândlElnasIa, partikülat malzeme, bir metal üretim prosesinden elde edilen cüruf, fosfor üretiminden elde edilen cüruf, taban külü ve/veya uçucu kül içermektedir, partikülat malzeme tercihen çelik cürufu, özellikle paslanmaz çelik cürufu içermektedir. Mevcut bulusa göre yöntemin tercih edilen bir yapllândlülnaslda, söz konusu partikülat malzemesinin en az hacimce %50'si, 1000 um'den daha küçük, tercihen 500 um'den daha küçük, daha tercihen 250 um'den daha küçük ve en çok tercihen 100 pm'den daha küçüktür ve söz konusu partikülat malzemesinin en az hacimce %50'si, 1 pm'den daha büyük, tercihen pm'den daha büyük ve daha tercihen 10 um'den daha büyük bir partikül büyüklügüne sahiptir. Mevcut bulusa göre yöntemin yine baska bir tercih edilen yaplEndlÜnasIa, söz konusu kompakt yapII olusturulmasüçin presle kallölanan partikülat malzeme, kuru aglEIlElZça en az içerigine sahiptir. Bir minimum miktarda su, özellikle kuru aglEllHZça en az %1 oranIda, karbonatlama adIiIiEl için gerekliyken, daha yüksek su içerikleri, kompakt yapII daha yüksek yas mukavemetlerine ulasllîhasljçin avantajlIE Mevcut bulusun yöntemine ait avantajlübir yapllând [Binada, kompakt yapII karbonatlanmaslZl için kullanliân gaz, 0.5 MPa'dan daha az bir gösterge baslîilcIa, tercihen 0.2 MPa'dan daha az bir gösterge baslölcIa ve daha tercihen 0.1 MPa'dan daha az bir gösterge baslütlîzlhdß Gösterge baletElle, ortam balelclElEl üstündeki baslik; ifade edilmektedir. Mutlak balel; tercihen atmosferik baleta en ainan esittir veya en fazla bir sekilde atmosferik baletI altlEbIadlB özellikle en fazla 0.02 MPa, tercihen en fazla atmosferik basEtI 0.01 MPa'dEl Bu tür düsük balelç karbonatlama prosesinin bir avantajügerçeklestirilmesinin daha kolay ve daha ucuz olmasEl/e aynEkamanda yüksek baslik; karbonatlama proselerinden daha ucuz teçhizat gerektirmesidir. Talep edilen kompaksiyon basüçlarII seçilmesi ile, yüksek sllZlStlîilna mukavemetlerine ayrlEba bu tür düsük basliklar Ile ulasllâbilmektedir. DahasÇl testler, daha düsük gaz basliklarIlEl, aynüniktarda karbonatlarI üretilmesi durumunda daha yüksek siKlStlElna mukavemetlerine ulasllöiasllîiaglad[glgösterilmistin Bulusun diger özellikleri ve avantajlarlgbazlîözel yapllândlElnalarI asaglEllaki daha ayrlEtUJD açEamasIan anlasHâcaktlEl Bu tarifnamede kullanüân referans numaralarüekli sekiller ile ilgilidir burada: Sekil 1, Deney 1'de kullan ilân paslanmaz çelik cürufu dolgu fraksiyonunun ve Deney 2'de kullanllân ince paslanmaz çelik cürufu kum fraksiyonunun partikül büyüklügü dagIJJEIiIEI (hacimce % cinsinden kümülatif geçise karsljliartikül büyüklügü) göstermektedir; Sekiller 2A ila 2D, karbonatlanan, presle kallTiIanan kompakt yapllârI üretilmesi için Deneyler 1 ve 2'de gerçeklestirilen yöntemi sematik olarak tasvir etmektedir; Sekiller 3A ila 3D, Deney 1'de elde edilen dolgu fraksiyonu ile elde edilen test sonuçlarIEI tasvir etmektedir, Sekil 3A, kompakt yapllârlEl hesaplanan doymamlglgözenekliligini, Sekil 38, karbonatlanan kompakt yapHârlEl slßgtlana mukavemetini, Sekil 3C kompakt yapHârI hesaplanmgltoplam gözenekliligini ve Sekil 3D, kompakt yapllârl su içeriginin bir islevi olarak kompakt yapllârl toplam kuru agElliglIEl/e bunlarEbresle kalLölamaya yönelik olarak uygulanan kompaksiyon baletIülasvir etmektedir; ve Sekiller 4A ila 4D, Sekiller 3A ila 3D ile aynIlB ancak Deney 2'de ince kum fraksiyonu ile elde edilen sonuçlarlitlasvir etmektedir. Mevcut bulus genel olarak, presle kallfilama ve bir partikülat, karbonatlanabilir malzemenin karbonatlanmasElile bir karbonat baglÇlpresIe kallglanan bir ürün üretmeye yönelik bir yöntem ile ilgilidir. herhangi bir malzemeyi ifade etmektedir. Bu partiküller, "partikülat malzeme" ifadesi yalnlîta iri veya ince granülatlarülegil aynüamanda çok ince granülatlarüözellikle tozlarlZlkapsayacak sekilde farklElbüyüklüklerde olabilmektedir. Mevcut bulusa göre yöntemde uygulanan partikülat malzeme bununla birlikte tercihen, en az hacimce %50 oranlEUa partikülat pm'den daha küçük ve en çok tercihen 100 pm'den daha küçük bir partikül büyüklügüne sahip olacak kadar bir partikül büyüklügüne ve partikül büyüklügü daglIJEilEa sahiptir. Diger yandan, hacimce en az %50 oranIa partikülat malzeme tercihen 1 um'den daha büyük, daha tercihen 5 pm'den daha büyük ve en çok tercihen 10 pm'den daha büyük bir partikül büyüklügne sahiptir. Partikülat malzeme, karbonatlanabilir olan bir partikülat malzemeden olusabilmektedir veya karbonatlanabilir olan en az bir birinci partikülat malzemenin ve karbonatlanabilir olan veya olmayan en az bir ikinci partikülat malzemenin bir karElEIiIan olusabilmektedir. Karbonatlanabilir olmayan bir partikülat malzeme örnegin, çelik dönüstürücüden kaynaklanan bacak gazlarIan ekstrakte edilen toz, çelik parçalar. çapak gidermesinden kaynaklanan atEE veya bunlari karmlarlüçermektedir. Bu tür bir partikülat malzeme, özellikle metalik demirin kuru aglîlllKÇa %30'dan daha fazla, tercihen %40'dan daha fazla, ve daha tercihen fazla, tercihen %4'ten daha fazla ve daha tercihen %8'den daha fazla bir oranIEl içerebilmektedir. Bir karbonatlanabilir birinci partikülat malzemesi araclIlgllýla birlikte baglanan bu tür bir ikinci partikülat malzemesi içeren karbonat baglÇlpresle kallülanan ürün tercihen, yüksek f-a barilEllân metaller geri dönüstürülecek sekilde bir yüksek f- beslenmektedir. Bu aynElzamanda, bir çelik f-, özellikle bir çelik dönüstürücüye beslenebilmektedir, ancak bunun bir yüksek f_ beslenmesi, karbonatlanan malzemenin karbonatlama adIiIan sonra kurutulmasII gerekmemesi avantaj. sahip olmasIlEl Partikülat malzemenin veya birinci ve ikinci partikülat malzemelerin karElEiiII granülometrisi tercihen, bu sekilde daha yüksek bir silîlgtlüna mukavemeti elde edilebildigi için daha yüksek bir paketleme yogunluguna veya diger bir deyisle daha küçük bir toplam gözeneklilige ulasilhiasüiçin seçilmektedir. Karbonatlama adIiIan önce, kompakt yapII siEIStIElna mukavemeti, baska bir deyisle yas mukavemeti, bunun yanEblE karbonatlanan kompakt saptanmaktadlEI Karbonatlabilir, baska bir deyisle bir bütün olarak karbonatlanabilir malzeme veya birinci ve ikinci özel malzemenin yukari aç[EIanan kargütlarll durumunda, karbonatlanabilir olmasü durumunda birinci partikülat malzeme ve/veya ikinci partikülat malzeme tercihen bir yan ürün veya bir atilZl ürün içermektedir. Karbonatlanabilir olan partikülat malzeme özellikle en az 8.3 oranIa bir pH'a sahiptir ve en az bir alkalin toprak metali, özellikle kalsiyum kaynaglîl içermektedir. Karbonatlanabilir malzemenin pH'ü partikülat malzemenin 4.5 bir slîlßkatü oranüba 18 saat boyunca daId-[gilîlninerali giderilmis su pH'EbIarak belirlenebilmektedir. Karbonatlanabilir malzeme, farkIEkristaIin ve biçimsiz fazlar barlEtlBbilmektedir ve tercihen en az bir alkalin toprak metal silikat fazÇlözellikle kristalin dikalsiyum silikat barIlEinaktadlEl Karbonatlanabilir olan partikülat malzeme aynElzamanda tercihen, kalsiyum oksit ve/veya kalsiyum hidroksit içermektedir, toplam kalsiyum oksit ve kalsiyum hidroksit miktarEltercihen kuru aglEllHZlça en az %1, daha tercihen kuru aglEIlilZlça en az %2'dir. Bu magnezyum oksit ve/veya magnezyum hidroksit barißbilmektedir. Bu oksitler ve hidroksitler, bir biçimsiz ve/veya kristalin formda, özellikle portlandit (Ca(OH)2), serbest kireç (CaO), brusit (Mg(OH)2) formunda ve periklaz (MgO) formunda olabilmektedir. Ilk olarak, silZllEIa yüksek sßklllîlar aItIa üretildikleri için, yeni üretilmis karbonatlanabilir malzemeler genellikle hidroksit degil yalnlîta oksit barIlElnaktadlü hidroksitler, karbonatlanabilir malzemenin yaslandlElB1asEl (ufalanmasDZl sonrasIa veya karbontalama adIiElsEalebla olusturulmaktadEI Hava aynEl zamanda az miktarda karbon dioksit bariüüglüiçin, karbonatlanabilir malzemenin yaslandmasüüzerine hidroksitlerin bir bölümü ayrlEba karbonatlara dönüstürülmektedir (dogal karbonatlama ile). Çok çesitli karbonatlanabilir malzeme, mevcut bulusa göre yöntem ile uyumlu olarak islenmeye uygundur. Uygun karbonatlanabilir malzemeler örnegin taban külleri, daha özel olarak atigiI özellikle kentsel atigil yakilîhasîtbaska bir deyisle kentsek atilö yakIi taban külleri) süsü-lida üretilen taban külleridir. AynEkamanda uçucu küller, özellikle kömür dlgj uçucu küIIer ve dahasEçelik f-Iian, özellikle bir elektrikli ark f-Ian elde edilen filtre tozu (EAF filtre tozu) karbonatlanabilmektedir. En çok tercih edilen karbonatlanabilir malzemeler bununla birlikte, metal üretim proseslerinden (pik demiri, çelik, paslanmaz çelik üretimi ve baklEI ve çinko gibi demir dlglîlmetallerin üretimi) ve fosfor üretiminden kaynaklanan cüruf malzemeleridir. Kullanllân karbonatlanabilir malzeme tercihen bir hidrolik olmayan veya büyük ölçüde hidrolik malzemedir. Bir hidrolik olmayan malzeme, bu tür su ile tepkime ile (özellikle CSH olusumu ile) bir ayarlanabilir matris saglayamadEjlElçin, bir kati] ürün hala bu malzemenin karbonatlanmaslîle üretilebilmektedir. Cüruf malzemesi, bir yüksek f. olabilmektedir ancak tercihen bir çelik yapma cürufu, daha tercihen bir paslanmaz çelik yapma cürufudur. Çelik yapma cüruflarüdönüstürücü cüruflarEl (LD cüruflarügibi) veya elektrikli ark f. cüruflarEllEAF cüruflarDIlolabilmektedir. YaygI çelik yapma cüruflarÇlkrom ve nikel gibi agrljnetaller barIdlElnamaktadIElveya çok az miktarda barIlîiinaktadlEi ve bu yüzden paslanmaz çelik cüruflarügibi özütleme sorunlarEIteskil etmemektedir. Paslanmaz çelik cüruflarlîgenel olarak, 3000 mg/kg'dan daha fazla krom ve çogunlukla 5000 mg/kg'dan bile daha fazla krom barlEtllElnaktadlE Paslanmaz çelik cüruflarEI aynüamanda nikel, daha belirgin olarak 300 mg/kg'dan daha fazla, özellikle 400 mg/kg'dan daha fazla ve silalKla 500 mg/kg'dan bile daha fazla nikel barldlgbilmektedir. Bu karbonatlanabilir cüruflarI karbonatlanmaslîl ile, bu agEl metallerin özütlemesi azaltllâbilmektedir veya hatta önlenebilmektedir. Çelik cüruflar ve özellikle paslanmaz çelik cüruflar genellikle, metal fraksiyonun geri dönüstürüldügü bir granüler malzeme üretmesi için parçalanmaktadEI Parçalanan paslanmaz çelik cürufunun daha iri fraksiyonu, asfaItI betonunda iri veya ince agregat olarak kullanliâbilmektedir. Daha ince fraksiyon, özellikle 0 ila 500 um'lik fraksiyon bununla birlikte, bu uygulamalar için bu sekilde uygun olmayacak sekilde çok yüksek su absorpsiyon özelliklerine sahiptir. Daha ince fraksiyon, baska bir deyisle ince fraksiyonlar, asIIda beta dikalsiyum silikatlarI (ß-CZS) bir bölümünün ayrlîla gama polimorfta dönüstürülmesi durumunda sülürufun katllâstlülßîasüsßslîida üretilen büyük miktarda gama dikalsiyum silikat (y-CZS) barIlEtlnaktadE Sonuçta olusan genlesmeden dolayüçatlaklar olusmaktadlrîl ve yüksek su absorpsiyon özelliklerine sahip olan düsen cüruf üretilmektedir. Özellikle kuru aglEIlllZça en az %3, daha özel olarak kuru aglEllllZça en az %5 ve daha da özel olarak kuru aglEllllZça en az %7 oranlda -y-CZS barIÜn bu paslanmaz çelik cüruf malzemesi tercihen, mevcut bulusun yönteminde partikülat malzeme olarak veya partikülat malzemelerden biri olarak kullanllBiaktadlE Sekil 1, bir ince paslanmaz çelik cüruf fraksiyonunun (hacim cinsinden %'ye karslZlmm cinsinden partikül büyüklügü/elek büyüklügü) farkllZleleklerinin içinden geçen partiküllerin kümülatif degerleri olarak partikül büyüklügü dagltllîlillîl göstermektedir. betonda kullanllâbilen bir dolgunun elde edilmesi için, parçalanan paslanmaz çelik cürufunun daha iri bir fraksiyonunun ince partikül büyüklügüne ögütülmesi aynüamanda mümkündür. Ince fraksiyonlar (y-CZS bak"an zengin olan), daha iri fraksiyondan giderildigi için, kuru agrllllîça %7 oranIan daha düsük olan veya kuru ag lEIlllZça %5 oran-an daha küçük olan daha düsük y-CZS içerigine, özellikle y-CZS içerigine sahiptir. Iri fraksiyonun daha ince bir frezelenmesi veya ögütülmesi, daha degerli metalin geri dönüstürülmesini saglamaktadlEl Ince bir sekilde frezelenen daha iri fraksiyon tercihen, geriye kalan cüruf fraksiyonundan daha yüksek bir metal içerigine sahip olmasßmacMa örnegin bir manyetik aylEna teknigi ile ayrlEnaktadlB Sekil 1 aynEkamanda bir ince bir sekilde ögütülmüs paslanmaz çelik cüruf fraksiyonunun (hacim cinsinden %'ye karsünm cinsinden partikül büyüklügü/elek büyüklügü) bir numunesinin farkllîlelek büyüklüklerinin içinden geçen partiküllerin kümülatif degerleri olarak partikül büyüklügü dagllilîlillîçljöstermektedir. Sekil 2'de sematik olarak tasvir edilen mevcut bulusun yönteminde, partikülat, karbonatlanabilir malzeme (1), bir kalir-ata (2) uygulanmaktadEve bir kompakt yap.. (3) olusturulmaslîlçin burada sllZlStlElanaktadB Sekiller 2A ila 2C'de tasvir edilen kalßQ), üzerine gerekli olan baslîilcI uygulanabildigi bir kapak (4) ile donatllBiaktadlEl Bu, tek bas. bilinen ve yalnlîta bunun piston çubugunun (5) Sekil 2C'de gösterildigi bir hidrolik baslik; mekanizmasüraclüglîtla gerçeklestirilmektedir. 5 MPa'dan daha yüksek olan mevcut bulus ile uyumlu olan bir kompaksiyon baletü ile, karbonatlanabilir malzemenin (1) presle kallplanmasian sonra, üretilen kompakt yapÇlen az hacimce %1 oran-a karbon dioksit barißn bir gaz araclDgllýla karbonatlanmaktadlîl bu sayede karbonat bagli: presle kallîilanan üründe kompaktEOB) dönüstüren karbonatlar üretilmektedir. Sekil 2D'de tasvir edildigi üzere, kompakt yaplZQ3), gaz barIBan karbon dioksidin bir girisin (7) içinden yerlestirildigi bir kapalEkabI (6) içine koyulmaktadlü Gaz barIlEiin karbon dioksit, özellikle büyük ölçüde saf karbon dioksit gazübarlüdßbilen bir baslßçlügaz sisesinde (8) muhafaza edilebilmektedir. Bir ilk fazda, kap (6), karbonatlama neredeyse saf karbon dioksit gaz ile gerçeklestirilecek sekilde saf karbon dioksit ile girisin (7) ve çÜZIgIEl (9) içinden bosaltllâbilmektedir. Bununla birlikte, daha az konsantre edilmis gazlar, örnegin endüstriyel proseslerinden gelen egzoz gazlarEkulIanHâbilmektedir. Kompakt yapHârI karbonatlanmasEl için kullanilan gaz tercihen en az hacimce %3, daha tercihen en az hacimce %5 ve en çok tercihen hacimce %7 oraniEUa karbon dioksit içermektedir. En az hacimce %20, 50 veya 75 oranIa daha yüksek karbon dioksit Içerikleri, özellikle karbonatlama prosesinin hlîlandlElIlIhasljmacMa daha da tercih edilmektedir. Kapta (6) gaz balelcEltercihen, atmosferik baletI 0.5 MPa'dan daha az, tercihen 0.2 MPa'dan daha az ve daha da tercihen 0.1 MPa'dan daha az olmasEiçin kontrol edilmektedir, baska bir deyisle gösterge balelcEliercihen bu baslik; degerlerinden daha azdlB Gaz sisesinin (8) kapatHBiasülurumunda, kabI içindeki baleç, karbon dioksit gazII tüketimi sonucunda atmosferik baleblEl bir sekilde asag- düsebilmektedir. Mevcut bulusa göre yöntem, partikülat malzemenin (1) presle kaliplanmasian önce gerçeklestirilmesi ve üretilen karbonatlanmlgl ürünlerin, su içerigi, presle kaliplamadan önce gözeneklilik ve gözeneklilik üzerinde artan bir kompaksiyon balelcII etkisi gibi partikülat malzemenin önemli özellikleri bilinmeden gerekli olan leIStülna mukavemetine sahip olunmasEliçin hlîllîlve kolay yolun temin edilmesini saglamasüamaçlanan iki tür test saglamaktadlB Bu iki tür test aracHJgllýla, bir kompaksiyon baletEaralglÇldaha özel olarak saptanabilmektedir burada kompakt yapilârI üretilmesi için kullanüân kompaksiyon baslîilclîl seçilebilmektedir. Bu araIEEl bir üst ve bir alt kompaksiyon balelcEllimiti ile sIlIIlandlEllIhaktlEl Kompakt yaplElI gözenekliligi, kompaksiyon baletüartthça azaldlglEliçin, daha yüksek kompaksiyon baleçlarübaska bir deyisle, üst Iimite daha yaklEl kompaksiyon baleçlarÇldaha yüksek silZIStlElna mukavemetlerinin gerekli olmasEl durumunda bu arallglI içinden seçilebilmektedir. Bulusun bir birinci yönünde, bir dizi test gerçeklestirilmektedir burada en alttan bir en üst kompaksiyon basEtI degisim gösteren, bir dizi artan kompaksiyon balebIElI her bir kompaksiyon baletlEb yönelik olarak partikülat malzemenin en az bir numunesi, ilgili kompaksiyon balelcEl ile presle kallplanmaktadli Kompaksiyon baletII serbest bEakUIhaleUan sonra, presle kaliâlanan numunenin yogunlugunun bir gösterge parametresi saptanmaktad lü Numunelerin tümünün aynüglîlllKta olmasülurumunda, bu parametre basit bir sekilde presle kallîilanan numunenin hacmi veya daha da basit olarak presle kallîilanan numunenin yüksekligi olabilmektedir. Numunelerin özdes agIEIIIKlara sahip olmasüdurumunda, ilgili aglElllgJIEl, yogunlugun elde edilmesi için ölçülen hacme bölünmesi gerekmektedir. Alternatif olarak, aglîllHZJ aynüamanda, presle kallölanan numunenin yogunlugunun göstergesi olan bir parametrenin elde edilmesi için presle kallîilanan numunenin yüksekligine bölünebilmektedir. Partikülat malzemenin presle kallülanmasliiçin kullanllân kompaksiyon balelcII seçildigi aral[gII üst kompaksiyon baletElimit, ilk olarak test dizisinde uygulanan en üst kompaksiyon baletI esit veya bundan daha küçüktür. Yogunlugunun bir artlgEi/erine bir azalmasIlEl, kompaksiyon balelcübir daha küçük kompaksiyon baletIEtlan bir daha büyük kompaksiyon baslik. söz konusu test dizisinde art- [gllEkia gözlemlenmesi durumunda, üst kompaksiyon baletEümiti, bu daha büyük kompaksiyon baletIan daha küçük olmal-ve tercihen daha küçük kompaksiyon balet- esit veya bundan daha küçük olmalIE Aslia, kompaksiyon baletII serbest bßkllüiaslüdan sonra ölçülen, presle kallîilanan partikülat malzemenin yogunlugunun, artmak yerine azalmasEldurumunda, karbonatlanan kompakt yapllârI lelgtlîilna mukavemetinin büyük oranda azald[gllgözlemlenmistir. Sonuç olarak, üst kompaksiyon baletElimiti, bu tür bir yogunluk azalmasükompaksiyon baletII seçilecek oldugu aralfgil içinde olusmayacak sekilde yeterince düsük olmalIE Partikülat malzemenin türüne bagllîrblarak, bir yogunluk azalmasßlusmamaktad Eve yalnlîta daha yüksek kompaksiyon basIEçIarlEUa olusmaktadE Test dizisinde uygulanan en üst kompaksiyon baletlJuygulamada uygulanabilir olan kompaksiyon baleçlarlEla bagllîblarak seçilmektedir. DahasÇl kompakt yapHârlE] yogunlugunun, kompaksiyon baletElarttlglIa azalmasüdurumunda, bu tür kompaksiyon baleblarÇl ek mukavemete bununla birlikte ulasllüiadigiüçin uygulanmasEgerekmemektedir. Aksine, çok büyük kompaksiyon baslülçlarü partiküllere zarar verebilmektedir. Iyi lelStlElna mukavemetlerinin halihazüla nispeten düsük kompaksiyon baleçIarülIe elde edilebildigi bulundugu için, üst kompaksiyon baletEllimiti bu yüzden tercihen 60 MPa'dan daha küçük, daha tercihen 50 MPa'dan daha küçük ve en çok tercihen 40 MPa'dan daha küçüktür. Test dizisinde uygulanan en Üst kompaksiyon basütübu yüzden bu üst limitlerden daha büyük olmamalIIEI Yukari bahsedildigi üzere, alt kompaksiyon baleisElimiti 5 MPa'dan daha büyük olmalIlEl Tercihen, bu alt kompaksiyon balebElimiti, 7 MPa'dan daha büyük, daha tercihen 10 MPa'dan daha büyük ve en çok tercihen 15 MPa'dan daha büyüktür. Genel olarak, daha yüksek sllZIStlîiina mukavemetleri, yukarüh açllZland[giD;izere, daha yüksek kompaksiyon balelcElkompakt yapIlB] bir artig] yerine bir azalmasElile sonuçlanmadilîça (kompaksiyon baletII giderilmesinden sonra ölçülen) kompakt yapII azaltilîhlgl gözenekliliginden dolayüdaha yüksek kompaksiyon basliklarüle elde edilmektedir. Partikülat malzemenin nispeten yüksek su içerigine sahip olmaslîdurumunda, bu su içerigi, bulusun bir ikinci yönünde, kompaksiyon baletII seçilmesi gerektigi araliglI üst kompaksiyon balelclIl limitini saptamaktadlE Bulusun bu ikinci yönünde, partikülat malzemenin en az bir numunesi; numunenin, önceden belirlenen bir kompaksiyon balelc- ulasllâna kadar veya, partikülat malzemenin; numune siEIg-[glilda, suyun, söz konusu önceden belirlenen kompaksiyon baletIan daha düsük olan, bir alt kompaksiyon baletIan oldugu gibi söz konusu numuneden dlSlarlýla atllBiaya baslayacaglîkadar yüksek olmasEldurumunda en azIan söz konusu alt kompaksiyon balelclEla ulaslEna kadar aitan bir kompaksiyon baletEile lelîst-[glübir su doyma testine tabi tutulmaktadlEl Partikülat malzemenin presle kaliplanmaslîiçin kullanilan kompaksiyon baletII seçildigi araligll üst kompaksiyon baletEIimiti, ilk olarak su doygunluk testinde uygulanan önceden belirlenmis kompaksiyon baletIan en az 7 MPa daha küçüktür. Partikülat malzemenin, su halihazüia, alt kompaksiyon baslik:- ulastlgliîida partikülat malzemeden dlSlarlîlatHâcak kadar yüksek su içerigine sahip olmasEtlurumunda, üst kompaksiyon balelclIlimiti, bu alt kompaksiyon baletIan en az 7 MPa daha küçük olmaIIlEl Partikülat malzemenin bu tür bir kompaksiyon baletEile leJStlEIIEiasIEIurumunda, suyun buradan dlglarlîalitllgiüveya hatta bir sekilde daha düsük daha özel olarak 7 MPa'dan daha az düsük olan bir kompaksiyon baletEI ile karbonatlElkompaktlarI lelStlElna mukavemetinin büyük oranda azaldigilîçiiözlemlenmistir. Diger yandan, nispeten yüksek su içerikleri ile iyi siKlgtlElna mukavemetlerinin, düsük kompaksiyon balelçlarIlEi, baska bir deyisle suyun sllZlgtlElIBüSJpartikülat malzemeden dlSlarEl atilßîaya baslandlgiEkompaksiyon basliîtüldan en az 7 MPa daha düsük olan kompaksiyon baleçlarII uygulanmasmlurumunda elde edilebildigi bulunmustur. Tercihen, içinde partikülat malzemenin presle kaliplanmaslîl için uygulanacak olan kompaksiyon basEtII seçildigi arallgiII üst kompaksiyon baleIcEllimiti, su doygunluk testinde uygulanan en üst kompaksiyon baletIan en az 10 MPa daha az ve suyun partikülat malzemeden dlgiarütlmiaya basladiglEtöz konusu alt kompaksiyon baslik-an en az 10 MPa daha azdlEl Partikülat malzemenin su içerigine bagllîolarak, su dlglarlýla atUBiamaktad Eveya yalnlîta daha yüksek kompaksiyon basliklar. atllmaktadm En üst kompaksiyon baleIcElolarak su doygunluk testinde uygulanan önceden belirlenmis kompaksiyon baletÇl uygulamada uygulanabilir olan kompaksiyon baleiçlarlEb baglDolarak seçilmektedir. Iyi sllagtlülna mukavemetlerinin halihazlEia nispeten düsük kompaksiyon baslîilçlarlîlile elde edilebildigi bulundugu için, üst kompaksiyon baletEllimiti, tercihen 60 MPa'dan daha küçük, daha tercihen 50 MPa'dan daha küçük ve en çok tercihen 40 MPa'dan daha küçüktür. Su doygunluk testinde uygulanan en üst kompaksiyon balechbu yüzden bu üst Iimitlerin yukar-a 7 MPa'dan daha büyük olmamalIlE Yukar- bahsedildigi üzere, alt kompaksiyon baletEllimiti 5 MPa'dan daha büyük olmalIlEI Tercihen, bu alt kompaksiyon baletElimiti, 7 MPa'dan daha büyük, daha tercihen 10 MPa'dan daha büyük ve en çok tercihen 15 MPa'dan daha büyüktür. Tercihen hem yogunluk testi hem de su doygunluk test gerçeklestirilmektedir. Hem yogunluk testinin hem de su doygunluk testinin gerçeklestirilmesi halinde, kompaksiyon baleblEllEl bir aral[glEUa her iki test sonucu seçilecektir. Yogunluk testi ile elde edilen arallgißl, su doygunluk testi ile elde edilen aralllZla aynElolmasEldurumunda, her iki arallgJI örtüsen klgnlîl saptanmalIlE] ve kompaksiyon baslitüher iki arallglI bu örtüsen klgmElçinde seçilmelidir böylelikle hem yogunluk testi hem de su doygunluk testi karsllânmaktadlü Partikülat malzemesi tercihen, karbonatlama adIIEllehsa karbonatlama tepkimesinin saglanmasDçin, örnegin gaz barldßn karbon dioksit aracmlýla su tedarik edilmeyecek sekilde, en azlEdan bir minimum miktarda, özellikle kuru agEllUZça en az %1 oranlîida su barIlElnaktadB Daha yüksek su içerikleri, özellikle kuru aglîllllîça en az %3 oranIa ve tercihen kuru aglEllllZça en az %5 oranIa su içerikleri, bununla birlikte, daha yüksek bir yas mukavemete sahip olan kompakt yapllâra ulasllÜiasII saglanmasElbakHIdan özellikle tercihen 2 MPa'dan daha büyük olan ve daha tercihen 3 MPa'dan daha büyük olan bir lelStlElna mukavemetine kompakt yapllârlEl yas mukavemetinin artlEllE1asEbmaclýla, buraya suyun eklenmesi ile artlEIllâbilmektedir. Su doygunluk testi, bir maksimum yas mukavemeti elde edilirken yine karbonatlama adIilEdan sonra gerekli olan silZIStlEilna mukavemeti elde edilecek kadar su içeriginin artlElIl'iasIElsaglamaktadIEl Su doygunluk testi asllEda, partikülat malzemenin presle kalliîlanmasülçin kullanllâbilen maksimum kompaksiyon baslütüpartikülat malzemenin yeterli bir kompaksiyonuna ulasllîzhaslîlçin yeterince düsük olacak sekilde su içeriginin çok yüksek olmaslZldurumunda kolaylllZla saptanmalela olanak saglamaktadlE Maksimum kompaksiyon balehEözeIlikIe, 5 MPa, tercihen 7 MPa, daha tercihen 10 MPa ve en çok tercihen 15 MPa'IHZJaIt kompaksiyon limitinden daha büyük kalmalIE Partikülat malzemenin, gerekli olan lelgEna mukavemetine ulasllâmayacak kadar yüksek su içerigine sahip olmaslîdurumunda, özellikle su doygunluk testi aracHIgllýla saptanan arallglü üst kompaksiyon balelcElimitinin, bu aral[giI düsük kompaksiyon baletElimitinden daha düsük olmasE(5 MPa'dan daha yüksek, tercihen 7 MPa'dan daha yüksek, daha tercihen 10 MPa'dan daha yüksek ve en çok tercihen 15 MPa'dan daha yüksek olan) durumunda, partikülat malzemenin su içerigi, presle kallplamadan önce, özellikle kurutma vasltâslýla azaltllâbilmektedir. Su içerigi özellikle, kuru aglElIlKça %3'ten daha yüksek olan ve tercihen kuru aglEllllZça %S'ten daha yüksek olan önceden belirlenmis bir su içerigine azaltllBiaktadE Bir kurutma adIiII maliyetlerinden dolaylZI bu tür kurutma ad"an tercihen kaçIllIhaktadlEl Bu, bir ikinci partikülat malzeme miktarEiIe, bir birinci su içerigine sahip olan, birinci su içeriginden daha düsük olan bir ikinci su içerigine sahip olan bir birinci partikülat malzeme miktarII bir karlglmlîblarak partikülat malzemenin olusturulmasEile ve birinci partikülat malzemesi miktarlîila ikinci partikülat malzeme miktarüirasiaki oran azaltiliiaslîl ile gerçeklestirilebilmektedir. Ayngekilde, partikülat malzemesinin su içeriginin çok yüksek olmasEldurumunda, su Içerigi, tekrar partikülat malzemenin söz konusu birinci ve ikinci partikülat malzemelerin karEIEiEblarak olusturulmasüle ancak birinci partikülat malzeme miktarlîilla ikinci partikülat malzeme miktarüraslaki oranI azaltUE1aslZyerine artiElIB1asEile azaltüâbilmektedir. Birinci partikülat malzeme, baska bir deyisle, en yüksek su içerigine sahip olan malzeme, kuru ag [Ellllîlsa en az %3 oranIa, kuru aglEIlRa en az %5 oranIa ve daha özel olarak kuru aglElllEÇa en az %7 oranIa y-dikalsiyum silikat barIlBin bir paslanmaz çelik cüruf malzemesi olabilmektedir. Bu birinci partikülat malzemesi böylelikle, bir paslanmaz çelik cürufunun ince fraksiyonlarüalabilmektedir. Uygulamada, bunlar örnegin kuru aglEIlEa %15 ve 20 arasIa oldukça yüksek bir su içerigine sahiptir ve su partikülat malzemede kuvvetli bir sekilde absorbe edildigi için kurumasüordur. Ikinci partikülat malzeme, baska bir deyisle en düsük su içerigine sahip olan malzeme, birinci partikülat malzemeden daha az y-dikalsiyum silikat bar-Bin özellikle bir paslanmaz çelik cürufu malzemesi olabilmektedir. Bu ikini malzeme bu yüzden, en az hacimce %50 oranIa ikinci partikülat malzeme, 1000 pm'den daha küçük olan, tercihen 500 um'den daha küçük olan, daha da tercihen 250 um'den daha küçük olan ve en çok tercihen 100 um'den daha küçük olan bir partikül büyüklügüne sahip olacak sekilde daha ince bir partikül büyüklügüne frezelenen daha iri paslanmaz çelik cüruf fraksiyonundan olusabilmektedir. Daha iri paslanmaz çelik cürufu fraksiyonunun kuru frezelenmesi durumunda, sonuçta olusan ince malzemenin, düsük bir su içerigine, özellikle kuru aglElilKça %0.3'ten daha az bir su içerigine sahip oldugu bulunmustur. Ikinci malzeme aynEl zamanda karbonatlanabilir olmayan bir partikülat malzeme olabilmektedir. Bu, örnegin, çelik parçalari çapagII aliEh'iasIan kaynaklanan atigiÇibaska bir deyisle ince çelik partikülleri, ve aynlîizamanda, bu baca gazlarlElI örnegin çelik f- beslenen ancak bunlar. önemli bir bölümünün burada üretilen yukarEldogru çekilme ile f-dan dlgarEl üflenebildigi ince çelik partikülleri içermesi durumunda bir çelik dönüstürücüden kaynaklanan baca gazlarIdan ekstrakte edilen/filtrelenen tozu içerebilmektedir. Deney sonuçlarlZl Deney 1: Dolgu fraksiyonu Bir paslanmaz cüruf malzemesi, 0 ve 35 mm arasIa bir partikül büyüklügüne ezilmistir ve fraksiyon, 0 ila 2 mm'lik fraksiyonda ve 2 ila 10 mm'lik fraksiyonda ayrilüîlgtß 0 ila 2 mm'lik fraksiyondan, çelik partikülleri giderilmistir ve fraksiyon, 0.5 ila 2 mm'lik bir iri kum fraksiyonunda ve 0 ila 0.5 mm'lik bir ince kum fraksiyonunda ayrilihlgtß Bir yas ayrigtlüna aparatlleayesinde, çelik partikülleri, 2 ila 10 mm'lik fraksiyondan giderilmistir. Geriye kalan cüruf fraksiyonu, metal bak"an hala zengin olan bir fraksiyonda ve daha az metal barldüin bir fraksiyonda manyetik olarak ayrllüilstß Metal baklilEtlan zengin fraksiyon, 100 um'den daha az bir büyüklüge bir kuru ögütme prosesi ile ögütülmüstür ve metal partiküller buradan giderilmistir. Geriye kalan fraksiyonun, baska bir deyisle dolgu fraksiyonunun partikül büyüklügü dagIJIliiDSekil 1'de gösterilmektedir. Bu dolgu fraksiyonu, kuru ag iEIiilZça %0.3'ten daha az bir su içerigine sahipti. Bir kimyasal analiz, dolgu fraksiyonunun hiç hidroksit veya karbonat barIlElriadlglElü göstermistir. Bu dolgu fraksiyonunun, 20°C'Iik bir lelakIlEta su ile doyurulan bir atmosfere koyulmasEdurumunda, yalnlîta kuru aglEllllZÇa yaklas[l0%1 oranlEUa su absorbe etmektedir. Bir piknometre araclEg1îLIa, dolgu partiküllerinin yogunlugunun 3392 kg/m3 oldugu saptanmlgtlü Kendi aglEllEglDile kompakt hale getirilen dolgu kompaksiyonunun ylglü yogunlugu, %69 oranIa bir gözeneklilige sahip olacak sekilde 1053 kg/m3'e esitti. 1500 g'llla bu dolgu fraksiyonu, farkIEl miktarlarda su ile karlStlEllIhlgtEl (kuru dolgu fraksiyonunun kuru aglEIlllZl yüzdesi olarak ifade edilmektedir). Karlglmlar 14 cm X 10 cm x 8 cm'lik bir kal. koyulmustur ve farkIEkompaksiyon balelçlarEile presle kallplanmlîstlîl Sekil 2A'da gösterildigi üzere, kaIII yan duvarlari: su, daha yüksek su içeriklerinde ve kompaksiyon baleÇlarlElda partikülat malzemesinden dlghrlîlatüâbilecek sekilde altlEkja delikler (10) ile donatHEiaktadB Presle kalli-ilama adIilEUan sonra, elde edilen kompakt yapllâr, karbonatlama adIlEiçin 2 litrelik bir cam kaba aktarHBilStlEl Partikülat malzemesine suyun eklenmesi ve karbonatlama adiII baslatmasEarasIaki süre 15 dakikadan daha Karbonatlama adHEtlBasa, cam kap, 30°C'lik bir slîlakllga sahip olan bir su banyosunda tutulmustur. Ilk olarak, kap, %100 oranIa saf, kuru karbon dioksit gazEliIe 1 dakika boyunca temizlenmistir. KabI çüîlgßonrasia kapatllüilglüve karbon dioksit, 0.01 ve 0.02 MPa araleUa bir gösterge balelclEUa kapta muhafaza edilmistir. 24 saat sonra, karbonatlanan kompakt yapilar, 105°C'de 2 saat boyunca kurutulmustur ve karbonatlanan uyumlu olarak saptanmEtlB Her bir deney, bes tekrar ile yaptlIhlStIEI ve farkllîldegerlerin ortalama degerleri Tablo 1'de belirtilmektedir. Tablo 1: Farklülompaksiyon baleblarEile presle kaplanan ve farkll3u içeriklerine sahip olan paslanmaz çelik cürufu dolgu fraksiyonunun karbonatlamaslîile deneyler. Deney SEEIStlElna Su Toplam Doyamamlgl SlKIStElna C02 Kuru Dürü BalebEl (aglEllEKça gözeneklilik gözeneklilik mukavemeti tutulumu yogunluk atllân su (MPa) %) (hacimceÜ/o) (hacimceO/o) (MPa) (%) (g/cm3) nd: belirlenemedi FarklEldeneylerde, presle kallîilanan kompakt yapllârI yüksekligi ve dolaylîlýla hacmi, kompaksiyon baletII serbest blükllBias-an sonra ve kompakt yapllârI karbonatlanmasldan sonra ölçülmüstür. Kompakt yapllârI toplam gözenekliligi, bu hacimden baslayarak dolgu fraksiyonunun aglEll[g]ü(1500 gram) ve dolgu partiküllerinin yogunlugu (3392 kg/m3) hesaplanmlgtlü Doymamlggözeneklilik, toplam gözeneklilik eksi su hacmi (1 kg su 1 dm3'e esittir) olarak hesaplanmlSIE Kompakt yapllârI presle kalliîlanmasldan sonra, baska bir deyisle karbonatlama adIiIian önce elde edilen kuru yogunluk, kompaktlar. hacminden ve dolgu fraksiyonunun aglîll[g]Ian baslayarak hesaplanmgtlEl Karbonatlama adIiEleaslTitla allEhn karbon dioksit miktarÇlbir DTA (AyrIilü Sekiller 3A ve 3D slßslýla, Tablo 1'de gösterilen farklüdeneylere ait kompakt yapllârI doymamlgl gözenekliligini, sHZIgIÜna mukavemetini (karbonatlamadan sonra), toplam gözenekliligi (karbonatlamadan önce) ve kuru yogunlugu (karbonatlamadan önce) göstermektedir. Bilgisayar programlZlSurfer®9 aracügllîla özdes degerlerin satlîllarlZlbu sekillerde çizilmistir. Sekiller 38 ve 3D'de, ve Tablo 1'de, aynlibu içerigi için, kompaksiyon baletEbrttlEÇa ve kompakt yapllârI kuru yogunlugu arttlEça (veya toplam gözeneklilik arttllZÇa), karbonatlanan kompaktlar. sllZIStlElna mukavemetinin arttlglElgörülebilmektedir. Bu, örnegin deney dizisi (F5A ila F5C) ve dizisi (F10A ila F10B) için söz konusudur. Diger yandan, bir kompaksiyon balebElartlglElzlan sonra kompakt yapllârI kuru yogunlugu azaldlgl'a (veya toplam gözeneklilik artt[glIda), karbonatlanan kompakt yapllârI lelgtlîilna mukavemeti aniden azalmaktadlB Bu örnegin uygulanan kompaksiyon baletII slîaslîda 21.4 ve 25.7 MPa oldugu deneyler FIOB ila F10C dizisi için soz konusudur. Düsük kompaksiyon balelcI ragmen, karbonatlanan kompakt yapilârI silZJStlEina mukavemeti 13.8 MPa'dan 21.6 MPa'ya artacak sekilde kuru aglHlilZça %10 oranIa bir su içerigine yönelik olarak, kompaksiyon balebEZSJ MPa'dan daha düsük olmalIE Deneyler (F15C, F17A ve F20A)'da, kompaksiyon baslBhD belirtilen kompaksiyon baslüçlarlia ortaya çikan, su, siEStElân malzemeden dlgiarlîlatüâna kadar artiBIRilSIlE Sekiller 3A ila 3D'de, suyun, bu kompaksiyon baslîiçlarIa kompakt hale getirilen malzemeden dgrütüîhaya baslamaslîrllurumunda, kompakt yapilârI presle kalLölanmasEîçin uygulanan kompaksiyon baletIlEl, bu kompaksiyon baleIclEUan büyük ölçüde düsük olmasEl gerektigi görülmektedir. Deney (F15C)'de, su örnegin 25.7 MPa'IlK] bir kompaksiyon baletIn dlgiarlîbtllüîaya baslamlgtü Bu kompaksiyon baslîitIa, kompakt yapII kuru yogunlugunun hala artmasi (veya toplam gözenekliligin hala azalmasDJ ragmen, karbonatlanan kompakt neredeyse hiç mukavemete (ölçülemez) sahip degildi. Deney (F15B)'de kompaksiyon baletII 21.4 MPa'ya küçük bir azalmasEhaIihazHla küçük bir lelgtlElna mukavemeti (yalnlîl:a 'da kompaksiyonun 14.3 MPa'ya daha büyük bir azalmasü 21.4 MPa'IIK] çok daha büyük bir leIStlElna mukavemeti ile sonuçlanmigtlE Sonuç olarak, nispeten büyük su içeriklerine yönelik olarak bile, mevcut bulusun yöntemi, malzemenin kurutulmas- gerek kalmadan en optimal lelgtlElna mukavemetine ulasliüiaslülßaglamlgtü Bulusa göre, partikülat malzemesini presle kalliîlamaya yönelik olarak uygulanan kompaksiyon baletüsuyun malzemeden dlgiarlîbtligiüompaksiyon baletIdan en az 7 MPa daha küçük olmalIlEI Deney (F17A)'da su, aglEIiUZÇa %17.5 oranIa nispeten yüksek bir su içeriginden dolayü 10.7 MPa'Iila bir kompaksiyon basIEIcIEUa partikülat malzemesinden halihazlîtlla dlghrüatllîhlStE Bununla birlikte, kompaksiyon baletII 3.7 MPa'dan daha aza düsürülmesi, kompaksiyon baletII 5 MPa'dan daha yüksek olmasEgerektigi için mevcut bulus ile uyumlu olmasüinümkün degildir. AglEiiEça %175 veya daha fazla su barIdiEn bir dolgu fraksiyonunun durumunda, malzemenin kurutulmasüveya bir kurutucu partikülat malzemesi ile karlStlEllIhasElbu yüzden gereklidir. Deneyler (F15C, F17A ve F20A)'dan, suyun, hesaplanan doymamgl gözenekliligin hacim cinsinden yaklasilZl %4.5'e esit oldugu bir kompaksiyon basübüle leIStlEIlüîasEdurumunda presle kaplanan malzemeden dlgiarlîl atI[gll:l görülmektedir. Uygulamada doymamlgl gözeneklilik, dolgu fraksiyonunun partikülleri az miktarda su absorbe ettigi, bu yüzden gözeneklerde mevcut olmad[glîiçin bir sekilde daha da büyük olacaktlEl Sekil 3B'de, özellikle 15 ve 30 MPa arasIaki kompaksiyon baleçlarlEb yönelik olarak, karbonatlanan kompaktlarI leIStlîilna mukavemeti kompakt yapilir. su içeriginin kuru aglEllilZça %O'dan 5'e artlElllBiaslîldurumunda kuvvetli bir sekilde artmaktadß Toplam gözeneklilik aynDzamanda kuvvetli bir sekilde azaIlBken kuru yogunluk bu dogrultuda artmaktadlü %0 oranlEha bir su içerigine yönelik olarak, baska bir deyisle kuru malzemeye yönelik olarak, yüksek kompaksiyon balelclîlile presle kalliîlanmalarüdurumunda bile kompaktlar, el ile islenebilecek sekilde yalnlîta minimal bir yas mukavemetine (çok yüksek gözeneklilikten dolaym sahipti. Daha yüksek su içerigine, özellikle %5 veya daha yüksek oranda bir su içerigine sahip kompakt yapllâr aksine, bu kompakt yaplIârlEl çok daha düsük toplam gözenekliliklerinden görülen yeterli yas mukavemetlere sahipti. Düsük kompaksiyon baslüçlar., özellikle 5 ve 15 MPa arasIdaki kompaksiyon baleçlar- yönelik olarak, yüksek su içerikleri, yüksek sllZIStEna mukavemetleri ile sonuçlanan daha düsük gözeneklilige veya daha yüksek kuru yogunluklara ulaslmîasl olanak saglamaktadlEl Bununla birlikte, elde edilen lelStHna mukavemetler genel olarak, yüksek kompaksiyon baleçlarI sahip düsük su içerikleri için elde edilen sllZlStlîilna mukavemetlerinden daha düsüktür. Deney 2: Ince kum fraksiyonu Deney 1, paslanmaz çelik cüruf malzemesinin 0 ila 0.5 mm'lik ince kum fraksiyonu ile tekrar edilmistir. Bununla birlikte diger kompaksiyon balelçlarEl/e aynüamanda ek bir yüksek su içerigi kullanüîhlgtlîl Ince kum tanesi fraksiyonunun partikül büyüklügü daglEüîJlESekil 1'de gösterilmektedir. Ince kum fraksiyonu kuvvetli bir sekilde suyu absorbe etmistir. Su ile doyurulmus bir atmosferde 20°C'de muhafaza edilmesi durumunda, ince kum fraksiyonu örnegin %15'ten daha fazla su absorbe etmektedir. Bu tür bir ince kum fraksiyonu ile gerçeklestirilen Proktor kompaksiyon testleri, en yüksek slîölElnazliEl yogunluguna, kuru aglEIllIZl;a yaklasüîl %22 oranIa bir su içerigine yönelik olarak Prokto kompaksiyon deneyinde ulas-[glIEl göstermistir. Proktor kompaksiyon deneyinde elde edilen slîljlîilnazlüîl yogunlugu, nispeten düsük kompaksiyon baletÇlözellikle 10 ve 15 MPa'I[lZl bir kompaksiyon baslîitlîüe elde edilen slîtllElnazlilZlyogunluguna karsiIJIZlgelmektedir. Uygulanan parametreler ve ölçülen ve hesaplanan deney sonuçlarlZl Tablo 2'de gösterilmektedir. Tablo 2: FarklERompaksiyon baleblarEile presle kallölanan ve farkllEu içeriklerine sahip olan paslanmaz çelik cürufunun 0 ila 0.5 mm'lik ince kum fraksiyonunun karbonatlanmasüle deneyler Deney SlElStlElna "Su Toplam Doymamlgl SllZlStlErlna Kuru Dlgarü balebEl (agoîllllîba gözeneklilik gözeneklilik mukavemeti yogunluk atllân su (MPa) /OJ (hacimceO/o) (hacimce %) (MPa) (g/cm3) FarklEldeneylerde, presle kallülanan kompakt yapllârI yüksekligi ve dolaylElEa hacmi, kompaksiyon baleIcII serbest büklüiasütlan sonra ve kompakt yapllârl karbonatlanmasIan sonra ölçülmüstür. Kompakt yapllârl toplam gözenekliligi, bu hacimden baslayarak ince kum fraksiyonunun aglEIl[g]l:I(1500 gram) ve cüruf kum partiküllerinin yogunlugu (3000 kg/m3) hesaplanmlgtlü Doymamlg gözeneklilik, toplam gözeneklilik eksi su hacmi (1 kg su 1 dm3'e esittir) olarak hesaplanmlSIIE Kompakt yapllârI presle kallülanmasian sonra, baska bir deyisle karbonatlama ad"an önce elde edilen kuru yogunluk, kompakt yapilârl hacminden ve ince kum fraksiyonunun aglîlliglian baslayarak hesaplanmlgtlü Sekiller 4A ve 4D süslýla, Tablo 2'de gösterilen farklEldeneylere ait kompakt yapllârI doymamlgl gözenekliligini, sEEIStlîiina mukavemetini (karbonatlamadan sonra), toplam gözenekliligi (karbonatlamadan önce) ve kuru yogunlugu (karbonatlamadan önce) göstermektedir. Sekiller 48 ve 4D'de, ve Tablo 2'de, aynIleu içerigi için, kompaksiyon baletEEirttiKça ve kompakt yapilârI kuru yogunlugu arttllîça (veya toplam gözeneklilik arttiEga), karbonatlanan kompaktlarlEl silZIgIElna mukavemetinin artt[g]l:lgörülebilmektedir. Bu, örnegin deney dizisi (SSA ila SSE) ve dizisi (SlOA ila SlOF) için söz konusudur. Dolgu fraksiyonunun aksine, kompaksiyon basit.. bir artlgljjzerine kompakt yapllârI kuru yogunlugunun azalmasü ince kum fraksiyonu ile gerçeklestirilen deneylerde gözlemlenmemistir. Bu, ince kum partiküllerinin farklüaplglîleya kompozisyonundan kaynaklanabilmektedir veya bunlari daha dengelenmis partikül büyüklügü daglilîilnan kaynaklanabilmektedir. Mevcut bulusun yöntemi, partiküllerin yap.. veya partikül büyüklügü dagimîlilillöl incelenmesini gerektirmemektedir ancak basit bir sekilde kompakt yapilârI kuru yogunlugu üzerine kompaksiyon baslölcII bir artEiölI etkisinin test edilmesini gerektirmektedir. Sekiller 4A ila 4D'de, suyun, belirli kompaksiyon basüçlaria kompakt hale getirilen malzemeden dlgiarüitilîhaya baslamaslîlurumunda, kompakt yapllârI presle kallElanmasEîçin uygulanan kompaksiyon balelcIlEl, bu kompaksiyon baletIdan büyük ölçüde düsük olmasIZI gerektigi aynüamanda görülmektedir. Deney (SZSA)'da, ince kum fraksiyonu, önemli oranda bir su miktarEBßZlStlEllân malzemeden dlglarlîlatilâcak sekilde yalnlîta %0.8 oranlEUa bir doymamlglgözeneklilige ulaslE1as|Iiçin siElglElllB'ilStlEl Nitekim, baska bir deney, hesaplanan doymamElgözenekliligi (kum partiküllerinin absorbe ettigi su hesaba katiIB1adan) hacimce Bu doymamlglgözenekliligin, dolgu fraksiyonunun gözenekliliginden daha küçük olmasÇlince kum fraksiyonunun partiküllerinin dolgu fraksiyonunun partiküllerinden daha fazla su absorbe etmesi ile açlKlanabilmektedir. Kuru ag [Ellßa %15 oranüda bir su içerigine yönelik olarak, kompaksiyon basEIcII 7.7 ila artlEllBwaslZdurumunda silZlStlElna mukavemeti artmlStE ancak sonrasIa kompaksiyon baletlEJlEl, gözenekliligin azalmalela ragmen ayrlEh 15.4 ila artlEllEnasEUurumunda azalmlgtlü Gözeneklilik, Deney (SlSE)'de yalnlîta hacimce %3.14 oran. azaltIigiEliçin, bir sekilde daha büyük kompaksiyon baletElle suyun malzemeden dlgiarEbtliüiaya basladlglüaçilîta görülmektedir. Yeterince yüksek bir kompaksiyon baslik., özellikle en az 10 MPa'llKJ bir kompaksiyon baslik. (örnegin Belçika mevzuatIa "seklini koruyan kütle"nin tanIilEla ait esas bir eleman olan) ulasllîhasühmaclýla, daha düsük bir kompaksiyon baslTitEbu yüzden bu kadar yüksek su içerigi için kullanilBraIIlEl Daha düsük su içeriklerine yönelik olarak, kuru aglEIllKlça yüksek lelStElna mukavemetleri ile sonuçlanmaktadß Bununla birlikte, yas ince kum fraksiyonunun kurutulmasIan kaçIIlglEiçin, ince kum fraksiyonunun, kuru agülllîça %15 oran-a bir su içerigine sahip olmaslîdurumunda, mevcut bulusun yöntemi, bu tür nispeten yüksek su içerigine yönelik olarak 15 MPa'IllZJ düsük bir kompaksiyon baletII kullanllüiaslîl ile yaklaslla 25 MPa'IlE oldukça yüksek bir sllZJStHna mukavemetinin elde edilmesine olanak saglamaktadlEl Diger yandan, su içeriginin hala daha yüksek, örnegim aglEllllZça %20 oranIa olmasEhaIinde, bu tür yüksek leIgtlÜna mukavemetlerine ulasllâmamaktadlü Bir kurutma adilîbununla birlikte, yaklaslEJ %15 oranIa su barIIßn bir karisimi elde edilmesi için aglEIllEça %25 oranIda dolgu fraksiyonu ile (%03 oranIan daha az su barIlEin) örnegin aglEIlllZça %75 ince kum fraksiyonunu (%20 oranIa su barlEUEan) karlgtlürak önlenebilmektedir. Sekil 4B'de, özellikle 15 ve 30 MPa arasIaki kompaksiyon baleçlar- yönelik olarak, karbonatlanan kompaktlarI leIStIEna mukavemeti kompakt yapllârI su içeriginin kuru aglîllllîça %O'dan 5'e artlEilEwasEldurumunda kuvvetli bir sekilde artmaktadlEI Dolgu fraksiyonuna klýbsla, bununla birlikte toplam gözeneklilik daha az kuvvetli bir sekilde azalmlgtE SlEStlEma mukavemetinin benzer bir artlSEl bununla birlikte, ince kum fraksiyonunun partiküllerinin, daha fazla suyun eklenmesi yalnlîta gözenekliligi azaltacak ancak aynlZlzamanda karbon tepkimesini artlübilecek sekilde dolgu fraksiyonundan daha fazla su absorbe etmesi ile açlKIanabilmektedir. TR