TR201904247T4 - Yüksek hızlı çapraz katlama için aparat ve yöntem. - Google Patents

Abstract

Çocuk bezleri gibi ayrık parçaların yüksek hızlarda katlanması için aparat ve yöntemler sağlanmaktadır. Ayrık parçalar, makine yönünde dönen ve ilk olarak ayrık parçanın bir ön kenarının bir üst kısmını konveyörden uzağa taşıyan ve daha sonra ön kenarın bir alt tarafını bir konveyör ile birlikte taşıyan bir vakumlu silindire doğru bir makine yönünde iletilmekte ve sonra ikinci döner vakumlu silindir ile konveyöre doğru geri dönmektedir. Katlanan çocuk bezi, bir çift kayış etrafındaki sabit bir doğrultuda, bebek bezi ile temasa girecek veya temastan çıkacak şekilde dönme yönünde ve düz bir şekilde hareket eden bir katlama parmağıyla temas noktasında oluşturulmaktadır.

Description

TARIFNAME YÜKSEK HIZLI ÇAPRAZ KATLAMA IÇIN APARAT VE YÖNTEM Bulusun Arka Plani Burada açiklanan bulus, bir üretim hattinda hareket eden ayrik parçalarin katlanmasi için aparat ve bunun yöntemlerine iliskindir. Açiklanan tarif bebek bezi imalatina iliskin olsa da, aparat ve yöntem diger uygulamalara kolayca uyarlanabilmektedir. Genel olarak, çocuk bezleri, çocuk bezi giyildiginde, kullanicinin vücudunun yakin kismini destekleyen parçayi destekleyen emici bir eklenti veya yama ve bir sasi içermektedir. Ek olarak, çocuk bezleri, serit sekmeli yamalar, tekrar kullanilabilir baglanti elemanlari ve benzerleri gibi baska çesitli yamalar içerebilmektedir. Temsili bir eklentinin olusturulmasinda kullanilan hammaddeler tipik olarak selüloz küspesi, kagit mendil, v kayisi, dokusuz ag, toplama ve elastiktir, ancak uygulamaya özel malzemeler de bazen kullanilmaktadir. Genellikle, ek hammaddelerin çogu rulo seklinde saglanir ve çözülür ve montaj hatti seklinde uygulanir. Bir çocuk bezinin olusturulmasinda, genel olarak çok sayida rulo beslemeli ag islemi kullanilmaktadir. Bir emici eklenti olusturmak için, selüloz hamuru saglanan hammadde rulosundan çözülür ve bir kagit hamuru degirmeni tarafindan ögütülür. Ayrik kagit hamuru özleri bir öz olusturma düzenegi tarafindan olusturulur~ ve kesintisiz bir doku agina yerlestirilir. Istege bagli olarak, hamur özüne süper emici toz ilave edilebilir. Doku agi, hamur özü etrafina sarilir. Sarili öz, en azindan kismen özü sikistiran bir takvim biriminden geçerek yogunlugunu ve yapisal bütünlügünü artirarak çikarilmaktadir. Çikarma isleminden sonra, doku sarili öz, ayri sarilmis özlerin kesildigi bir ayirma veya biçak ünitesinden geçirilir. Kesilen özler, uygun adimda veya araliklarla bir sinir sikistirma ünitesine tasinir. Bebek bezi, olusturulmus özü bir arka tabaka ile bir üst tabaka arasinda sikistirmak suretiyle yapilir ve birlesik ag, bebek bezini bir bebegin beline sabitlemek için kulplarini alir. Çogu ürün uzunlamasina katlama gerektirir. Bir manset yapmak için elastik tellerle birlestirilebilir. Ürünün hissini yumusatmak için sert bir kenarin üzerine sarmak için kullanilabilir. Ayrica, ambalaji iyilestirmek amaciyla nihai ürünü daha küçük bir forma dönüstürmek için de kullanilabilir. Çocuk bezleri tipik olarak genellikle düz bir sekilde makine yönünde olusturulur. Olusturulan çocuk bezleri, kulplari ve ilgili bandi veya kanca aplikatörlerini bebek. bezinin içine yerlestirmek için uzunlamasina katlanmasini ve ayrica çocuk bezlerinin paketlenmeden önce istiflenmesi için genel olarak bir kasik bölgesinde çapraz katlanmasini gerektirir. Katlanmis ürün daha sonra bezin istiflendigi ve paketlendigi ve satis için sevk edildigi bir paketleme makinesine iletilir. belgeleri, çocuk bezleri için çapraz katlama tekniklerini açiklamaktadir. Mevcut bulus, istem l'e göre ayrik parçalarin katlanmasi için bir yöntem ve istem. 4'e göre ayri parçalarin katlanmasi için bir makine saglamaktadir. Esasen, bu basvuruda ögretilen yöntemler sadece çocuk bezleri ve benzerleri için degil, herhangi bir ag tabanli islem için de geçerlidir. Burada ögretilen katlama teknikleri, imal edilmis bir ürünün herhangi bir ayri bilesenine yöneltilebilir, yani burada ögretilen yöntemler, ürüne özgü degildir. Örnegin, mevcut yöntemler, bebek bezlerinin bilesenlerinde oldugu gibi kadin hijyen ürünleri için de kolayca uygulanabilir. Çocuk bezleri gibi ayri parçalarin yüksek hizlarda katlanmasi için aparat ve yöntemler saglanmistir. Ayrik nesneler, makine yönünde dönen ve ilk olarak ayrik nesnenin bir ön kenarinin bir üst kismini konveyörden uzaga tasiyan ve daha sonra ön kenarin bir alt tarafini bir konveyör ile birlikte tasiyan bir vakumlu silindire dogru bir makine yönünde iletilir ve sonra ikinci döner vakumlu silindir ile konveyöre dogru geri döner. Çocuk bezi katlamasi, bir çift kayis etrafindaki sabit bir dogrultuda, bebek bezi ile temasa girecek veya temastan çikacak sekilde dönme yönünde ve düz bir sekilde hareket eden bir katlama parmagiyla temas noktasinda olusturulur. Çizimlerin Kisa Açiklamasi Sekil 1, temsili bir ag isleme sisteminin semasidir; Sekil 2, mevcut bulusun bir katlama sisteminin yandan görüntüsüdür; Sekil 3A, bir operatör ve bir sürücü tarafi katlama parmagi ilerletme cihazinin gizlenmis oldugu bir katlama dizisinin baslangiç noktasinda mevcut bulusun katlama sisteminin yandan görüntüsüdür; Sekil 3B, Sekil 4A ile sirasiyla gösterilen katlama sisteminin operatör ve sürücü tarafi biçak ilerletme cihazlarinin üstten görüntüsüdür; Sekil 4A ve 4B ve benzer sekilde Sekil 5A ve 5B'den Sekil 14 ve 14B'ye kadar olan sekiller, bu bulusun bütün bir katlama dizisi boyunca çalisan katlama sisteminin yandan görünüsleri ve bir katlama dizisinin tamami boyunca çalisan operatörün ve sürücü tarafi biçak ilerletme cihazlarinin ilgili üst görünümleridir. TERCIH EDILEN YAPILANDIRMALARIN AÇIKLAMASI Açiklanmasi, teknikte uzman kisilerin bulusu uygulamalarini saglamak için ayrintili ve kesin olmasina ragmen, burada açiklanan fiziksel yapilanmalar sadece diger spesifik yapilarda somutlastirilabilecek bulusu örneklendirir. Tercih edilen yapilanma tarif edilmis olmasina ragmen, istemlerle tanimlanmis olan bulustan ayrilmadan detaylar degistirilebilir. Mevcut katlama tekniklerinin ve aparatinin çocuk. bezleri gibi ürünlere iliskin olarak burada tarif edildigi, ancak daha önce belirtildigi gibi, ayri bilesenlerin sirayla uygulandigi çok çesitli islemlere uygulanabilecegi belirtilmektedir. Sekil l'e referansla, bir kagit isleme islemi, kagit hamuru ve süper emici polimer (SAP) gibi hammaddelerin bir kagit hamuru degirmenine dahil edilmesi ile baslar. Karisim, sivilarin tutulmasi için özlerin olusturuldugu bir öz olusturma silindirine gönderilmektedir. Özü istenen boyutlarda kesmek için kirpilmalar yapilmaktadir. Islem, çikarma, kabartma, istege bagli olarak özü kesme ve bosluk birakma ve istege bagli olarak sikistirma ile devam etmektedir. Öz manset lastikleri içeren önceden olusturulmus bir kapak levhasi ve bir toplama levhasi ile çekirdegi sikistiran bir arka tabaka arasina yerlestirilebilir. Kulplar, bir kulp agina bir bant veya kanca ve ilmek. baglama mekanizmasi uygulanarak olusturulur ve kulplar, örnegin ABD Patenti No. 8,016,972'de tarif edildigi gibi kesilir ve araliklarla yerlestirilir ve yayilir. Aga, katlanma, fazla malzemenin çikarilmasi ve kesilmesi ve bezin bel çevresinde sikilmasi için malzemenin uygulanmasina izin verilebilir. Sonunda ürün katlanir ve paketlenir. Sekil 1'de görüldügü gibi, sembol, [:1 prosese ayri bilesenlerin giris yerlerinde gösterilmistir. Bu konumlarda, kabul edilebilir ürün tanitiminin varligini veya yoklugunu belirlemek için inceleme yapilabilir. Görsel incelemeye ek olarak, baslatma/arttirma/kapatma islemleri gibi operasyonel özellikler daha sonra açiklanacagi gibi atik minimizasyon tekniklerini tetikleyebilir. Sekil 1'de gösterilen bu islemlerin her birinde, ürünün kabul edilebilir kriterleri karsilayip karsilamadigini belirtmek için tani islemleri gerçeklestirilebilir. Öyleyse, öz, doku tabakalari, elastik vs. gibi ayri elemanlar, Sekillerde gösterildigi gibi bir sirayla uygulanmaya devam eder. Öyle degilse, ek ayrik elemanlara gerek yoktur. Mevcut bulus, Sekil 1'de belirtilen pozisyonda katlama asamasinda yönlendirilir. Katlama adimini gerçeklestirmek için kullanilan cihaz, asagidaki sekillere ve açiklamalara referansla tarif edilmis ve gösterilmistir. Sekil Z'ye referansla, mevcut bulusun bir katlama sisteminin (10) yandan görüntüsü katlama sisteminin bir operatör kismindan gösterilmistir. Katlanacak olan, gelen bir malzeme agi (12), agi (12) ayri parçalara (18) ayirmak için bir kayma/kesme örsüne (14) ve biçak (16) kombinasyonuna girmektedir. Gelen malzeme agi (12), Sekil 1'e referansla tarif edildigi gibi önceden katlanmis kulp bölümlerine sahip olabilir. Tek bir bebek bezine (veya baska bir tekli ayri bilesen) (18) bölündükten sonra, bebek bezi bir alt besleme konveyörü (20) tarafindan daha sonra tarif edilecegi gibi hareketi kontrol eden ve katlamayi baslatan vakum silindirleri (22, 24 ve 26) kombinasyonuna tasinmaktadir. Bir çift döner kayis birimi (28 ve ), bu açidan görülmeyen katlama parmaklarini (36) döndürmektedir. Katlanan parmaklar, bebek bezini katlamak için kivrilir ve katlanmis bebek bezleri (18') istifleme ve ambalajlama için asagi tarafa geçirilir. Simdi Sekil 3A'ya referansla, mevcut bulusun katlama sisteminin (10) bir katlama sirasinin baslangiç noktasinda görünümü gösterilmektedir. Bu basitlik açisindan, operatör tarafindaki döner kayis birimleri (28 ve 30) ve sürücü tarafindaki döner kayis birimleri (32 ve 34) gösterilmemistir. Sekil 38, Sekil 3A ile sirasiylar gösterilen katlama sisteminin operatör` ve sürücü tarafi biçak ilerletme cihazlarinin üstten görüntüsüdür; Sekil 3A ve 3B ve benzer sekilde Sekil 4A ve 4B'den Sekil 14 ve 14B'ye kadar olan sekiller, mevcut bulusun bütün bir katlama sirasi boyunca çalisan katlama sisteminin yandan görünüsleridir. Bu siranin, gelen ayri ayri çocuk bezinin (18) sürekli akisi üzerinde tekrar tekrar ve sürekli olarak gerçeklestirilmesi amaçlanmistir. Yine Sekil 3A'ya referansla, alt besleme konveyörü (20) ile baglantili olarak bir üst besleme konveyörü (58), Sekil ll'deki örs (16)/biçak (14) kombinasyonundan bezi (18) tasimaktadir. Bebek bezi, bebek bezini (18) tasimak için vakum portlari (50) ile donatilmis bir birinci vakumlu silindir (26) tarafindan tasinmaktadir. Düzenlenen bebek bezine vakum silindirleri (22 ve 26) arasinda yaklasan bir katlama parmagi (36) görülebilir ve konveyörün (20) üst yatay yüzeyinin hemen üzerinde yatay olarak hareket etmektedir. Basit örnekleme için, Sekil 3A'da tek bir katlama parmagi (36) ve sonraki yan görünümler gösterilmektedir, ancak tercih edilen bir yapilanmada, iki katlama parmagi (36), çocuk bezinin (18) katlanmasina yardimci olmak için birlikte çalisacaktir. Katlama isleminde tek bir katlama parmaginin (36) kullanilabildigi, bu yapilanmada, operatör tarafindaki döner kayis birimlerinin (28 ve 30) sadece bir tanesinin gerekebilecegi veya sürücü tarafindaki döner kayis birimlerinin (32 ve 34) gerekli olacagi belirtilmektedir. Vakumlu silindir (26) gösterildigi gibi saat yönünde çalisir ve vakumlu silindir (22), operatörün yandan görünümünde gösterildigi gibi saat yönünün tersine çalismaktadir. Vakum yerlestirme tasarimina ve 7,533,709 sayili ABD Patentinde açiklanan prensiplere göre yüksek hizli vakum portlu silindirlerin (22, 24 ve 26) yapinu_ ve çalismasi yapilabiliru Bu› ögretinin. özetinde, vakuni portlu silindirler (22, 24 ve 26), genellikle bir vakum kaynagina bagli silindirik gövdelerdir. Silindirler, dis yüzeylerinde, (istendiginde) tutmak ve bebek bezinin (18) yolunu kontrol etmek için bir bebek bezi tutma kismina sahiptir. Bebek bezi tutma kismi, silindirik yüzey üzerinde çok sayida vakum deligi ile olusturulmaktadir. Vakum portlu silindirlerin (22, 24 ve 26) bir uç yüz yüzeyinde (komuta yüzeyi) bir vakum yuvasi (gösterilmemektedir) saglanmistir` ve çok sayida vakum deligini vakum kaynagi ile temas içine sokacak sekilde adapte edilmistir. Bu sekilde, vakum yüzey portlarinin (50) anlik açma/kapama kontrolü, ABD Patent No. 7,533,709'da tarif edildigi gibi gerçeklestirilebilir. Sekil 3B'ye referansla, operatör tarafindaki döner kayis birimleri (28 ve 30) ve sürücü tarafindaki döner kayis birimleri (32 ve 34) gösterilmektedir. Operatör tarafi döner kayis birimlerinin› (28 ve 30) her` biri ve sürücü tarafi döner kayis birimleri (32 ve 34), kayisi (62) tasir ve her biri, örnegin bir motor (gösterilmemektedir) tarafindan döndürülür. Gösterilen sekilde, Sekil 3A ile birlikte, operatör tarafindaki döner kayis birimleri (28 ve 30) ve sürücü tarafindaki döner kayis birimleri (32 ve 34), katlama parmaklari, operatör tarafindaki döner kayis birimleri (28 ve 30) için yukari dogru, ve sürücü tarafindaki döner kayis birimleri (32 ve 34) için asagi dogru bakacak sekilde katlama parmaklarini (36) kayis birimlerinin hareket yolu çevresinde ilerletmek için saat yönünün tersine çevirmektedir. Operatör tarafi döner kayis birimleri (28 ve 30), bir veya daha fazla katlama parmagini (36) kayis birimlerinin hareket yolu çevresinde döndürmek için isbirligi yapmaktadir. Çocuk bezi (18), katlanmamis durumda konveyör (20) tarafindan tasinirken görülebilir. Katlama parmaklari (36), operatör tarafindaki döner kayis birimlerine (28 ve 30) bir veya daha fazla katlama parmagini (36) ve her iki sürücü tarafindaki döner kayis birimlerine (32 ve 34) bir veya daha fazla katlama parmagini (36) birlestiren eksenel montajlar (52) ile döner sekilde monte edilir. Bir katlama parmagi iki noktada ayni anda dönen iki kayisa eksenel olarak monte edildigi için (kayislar (28 ve 30) operatör tarafindaki döner kayis birimleri veya sürücü tarafindaki döner kayis birimlerinin (32 ve 34) olabilir), kayislarla (62) hareket sirasinda katlama parmaklarinin (36) yönü, operatör tarafindaki döner kayis birimleri (28 ve 30) tarafindan tasinan katlama parmaklari (36) için yukari dönük olarak sabit kalmakta ve sürücü tarafindaki döner kayis birimleri (32 ve 34) tarafindan tasinan katlama parmaklari (36) için asagiya dogru sabit kalmaktadir. Operatör tarafindaki döner kayis birimlerinin (28 ve 30) iki kayisi (62) arasindaki mesafe sabit kalir ve sürücü tarafindaki döner kayis birimlerinin (32 ve 34) iki kayisi (62) arasindaki mesafe de sabit kalir. Operatör tarafi döner kayis birimleri (28 ve 30), katlama dizisi boyunca katlama parmaklarinin (36) çapraz makine yönü hareketi için amaçlanan mesafeye esit bir mesafede bir çapraz makine yönünde birbirinden ayrilmistir. Sürücü tarafi döner kayis birimleri (32 ve 34), katlama dizisi boyunca katlama parmaklarinin (36) çapraz makine yönü hareketi için amaçlanan mesafeye esit bir mesafede bir çapraz makine yönünde birbirinden ayrilmistir. Dört katlama parmaginin (36), operatör tarafindaki döner kayis birimlerinin (28 ve 30) kayislari (62) tarafindan tasinmasi ve sürücü tarafindaki döner kayis birimleri (32 ve 34) tarafindan tasinmasi gösterilmesine ragmen, tercihe göre az ya da çok kullanilabilir. Belirtildigi gibi, tek bir bebek bezini (18) katlamak için katlama isleminde tek bir katlama parmagi (36) kullanilabilir, ancak Sekil 3B'de gösterildigi gibi tercih edilen bir yapilanmada, her bir katlama parmagi (36) çapraz makine dogrultusunda neredeyse kabaca bebek bezinin (18) merkez çizgisine kadar uzanarak iki katlama parmaginin (36) her biri tek bir bez (18) üzerinde hareket etmektedir. Katlama dizisi ilerledikçe Sekil 4A ve 4B'ye referansla, ayrik çocuk bezinin (18) bir ön kenari, daha önce tarif edildigi gibi aktive edilen vakum portlari (50) tarafindan döndürülen vakumlu silindir (22) döndürülerek toplanmistir. Sekil 5A ve 5B'de gösterildigi gibi, döner vakumlu silindir (22), bebek bezinin (18) ön kenarini döner silindirden (26) ve konveyörden (20) daha uzaga tasimis ve katlama parmagi (36) çocuk bezinin (18) bir orta bölümüne yaklasmistir. Operatör tarafi döner kayis birimlerinin (28 ve 30) ve sürücü tarafi döner kayis birimlerinin (32 ve 34) kayislari (62) tarafindan tasinan katlama parmaklari (36) buna uygun olarak, tercihen bebek bezi (18) tasiyan konveyör (20) ile ayni hizda ilerlemektedir. Sekil 6A ve 6B'ye referansla, katlama parmagi (36), bebek bezinin (18) orta bölümüne yaklasir ve baska silindirik vakumlu silindirin (22) çentikli bir kismina (54) girerken vakumlu silindirin (26) üzerinde hareket ettigi görülür. Çentikli kisim (54), katlama parmaginin (36) vakumlu silindirden (22) geçmesini saglamak için yerlestirilmistir. Operatör tarafi döner kayis birimlerinin (28 ve 30) ve sürücü tarafi döner kayis birimlerinin (32 ve 34) kayislari (62) tarafindan tasinan katlama. parmaklari (36) buna uygun olarak, Sekil 6B'de gösterildigi gibi ilerlemektedir. Sekil 7A ve 7B'ye referansla, katlama parmagi (36), baska silindirik vakumlu silindirin (22) çentikli kismina (54) girmistir ve temas noktasinda bir katlama baslatmak için çocuk bezinin (18) bir orta bölümü. ile temas ederken, çocuk, bezinin (18) ön kenari hala döner vakumlu silindir (22) tarafindan tasinmaktadir. Operatör tarafi döner kayis birimlerinin (28 ve ) ve sürücü tarafi döner kayis birimlerinin (32 ve 34) kayislari (62) tarafindan tasinan katlama parmaklari (36) buna uygun olarak, Sekil 7B'de gösterildigi gibi ilerlemektedir. Sekil 8A ve 8B'ye referansla, katlama parmagi (36), yatay yolunu konveyörün (20) üst yatay yüzeyinin hemen yukarisinda sürdürmekte ve çocuk bezinin (18) orta bölümünü konveyör (20) üzerinde tutmaktadir. Operatör tarafi döner kayis birimlerinin (28 ve 30) Ve sürücü tarafi döner kayis birimlerinin (32 ve 34) kayislari (62) tarafindan tasinan katlama parmaklari (36) buna uygun olarak, Sekil 8B'de gösterildigi gibi ilerlemektedir. Sekil 9A ve 9B'ye referansla, silindirdeki (22) vakum portlari (50), bebek bezinin (18) ön kenarinin azami saat yönünün tersine asagi dogru ilerlemesinin ardindan devre disi birakilmistir 've silindirdeki (24) saat yönünün tersine dönen vakum portlari (50) etkinlestirilmistir. Silindir (24), daha önce bir bebek bezinin (18) alt tarafi olan ancak simdi bebek bezinin (18) üst tarafi olan bölümü tutturmaktadir. Silindirler (22 ve 24), bu noktada, bebek bezinin (18) kontrolünü saglamak için katlama isleminde birbirine yakin yerlestirilmistir. Katlama isleminde bundan önceki noktalarda, uzatilmis çentik (56), bebek bezini (18) silindir (22) boyunca saat yönünün tersi yönde hareket ettirmeden saat yönünün tersine tasimasi için silindir (24) ile temas etmesini engelleyen, bir silindir (24) yüzey alani olusturmaktadir. Operatör tarafi döner kayis birimlerinin (28 ve ) ve sürücü tarafi döner kayis birimlerinin (32 ve 34) kayislari (62) tarafindan tasinan katlama› parmaklari (36) buna uygun olarak, Sekil 9B'de gösterildigi gibi ilerlemektedir. Sekil lOA ve lOB'ye referansla, saat yönünün tersine dönen silindir (24), çocuk bezinin (18) ön bölümünün, bezin arka yarisi üzerine yerlestirmek üzere bu bölümü; konveyöre (20) dogru dönmesi sirasinda asagi dogru desteklemektedir. silindirin (24) en dis çevresinin saat yönünün tersine dönme hizi esasen konveyörün (20) hizina esittir, ayni zamanda bebek. bezi (18) üzerinde kesme kuvvetlerinden kaçinmak ve katlanmis bebek bezinin (18) ön bölümünün yarisinin kontrollü sekilde yerlestirilmesini saglamak için silindirin (22) en dis çevresinin saat yönünün tersine dönme hizina büyük ölçüde esittir. Operatör tarafi döner kayis birimlerinin (28 ve 30) ve sürücü tarafi döner kayis birimlerinin (32 ve 34) kayislari (62) tarafindan tasinan katlama parmaklari (36) buna uygun olarak, Sekil 10B'de gösterildigi gibi ilerlemektedir. Katlama islemi, katlama tamamlanana ve katlanan çocuk bezi (18) tamamen katlanincaya ve çocuk bezinin (18) üst kismi, Sekil l3A'da gösterildigi gibi silindirin (24) vakum portlarindan (50) serbest birakilana kadar, Sekil llA ve llB ve lZA ve 12B boyunca sirayla devam etmektedir. Sekil l4A ve 14B'ye referansla, operatör tarafindaki döner kayis birimlerinin (28 ve 30) ve sürücü tarafindaki döner kayis birimlerinin (32 ve 34) asagi köselerinde bulunan katlama parmaklari (36) katlanmis bezden (18) çapraz makine yönünde çekilmekte ve operatör tarafi döner kayis birimlerinin (28 ve 30) ve sürücü tarafi döner kayis birimlerinin (32 ve 34) yukari köselerini döndürene kadar saat yönünün tersine ilerlemekte ve katlama isleminin baslangicina geri dönmek ve yeni bir baslangiç yapmakta serbesttir. Asagi yöndeki konveyör (60), konveyör (20) ile birlikte, istifleme ve paketleme gibi daha ileri islemler için katlanmis alt bezini (18') asagi akis yönünde tasimaktadir. Yukarida açiklananlar, sadece bulusun prensiplerini açiklayici olarak kabul edilmektedir. Ayrica, teknikte uzman kisilerce kolayca birçok modifikasyon ve degisiklik olusturulabilecegi için, bulusu gösterilen ve tarif edilen tam yapi ve islemle sinirlandirmak istenmemektedir. Tercih edilen yapilanma tarif edilmis olmasina ragmen, istemlerle tanimlanmis olan bulustan uzaklasmadan detaylar degistirilebilir. TR TR TR TR TR TR

Claims (10)

ISTEMLER

1. Söz konusu parçanin (18) bir makine yönüande tasinmasini; söz konusu parçanin bir ön bölümünün bir üst tarafinin tasinmasi ve söz konusu ön bölümün birinci dönme yönünde döndürülmesini; söz konusu parçanin bir orta bölümünün söz konusu makine yönünde hareket eden bir katlama parmagi (36) ile temas ettirilmesini; söz konusu parçanin söz konusu ön bölümünün söz konusu üst tarafinin serbest birakilmasini; ve söz konusu, parçanin söz konusu ön bölümünün bir alt tarafinin tasinmasini ve söz konusu. ön bölümün söz konusu birinci dönme yönünde döndürülmesini içeren ayrik parçalari katlamak için bir yöntem olup, özelligi; söz konusu parçanin ayrica söz konusu ön bölümünü söz konusu parçanin bir arka bölümünün üzerine sermek için söz konusu parçanin söz konusu ön bölümünün söz konusu alt tarafinin serbest birakilmasini içermesi ile karakterize edilmesidir.

2. Istem l'e göre bir yöntem olup, özelligi; yöntemin ayrica, söz konusu parçanin (18) bir orta bölümünün söz konusu makine yönünde hareket eden ikinci bir katlama parmagi (36) ile temas ettirilmesini içermesidir.

3. Istem 2'ye göre bir yöntem olup, özelligi; söz konusu birinci ve söz konusu ikinci katlama parmaklarinin (36) söz konusu parçanin yaklasik olarak yarisindan daha azi ile çapraz makine yönünde temas etmesidir.

4. Söz konusu ayrik. parçalari (18) bir' makine yönünde birinci tarafta, bir makine yönünde dönen bir vakumlu silindire (22) dogru makine yönünde tasimak için bir birinci tasima birimi (20); söz konusu ikinci tarafta söz konusu ayrik parçalarin bir orta bölümüne temas eden bir katlama parmagi (36); ve bir makine yönünde dönen ve söz konusu ayrik parçalari söz konusu birinci tarafta tasiyan ikinci bir döner vakumlu silindiri (24) içeren ayrik parçalari katlamak için bir makine (10) olup, özelligi; söz konusu ikinci döner vakumlu silindir (24) ile söz konusu ayrik parçalarin bir ön bölümünü söz konusu ayrik parçalarin bir arka kenari üzerine yerlestirilmesi ile karakterize edilmesidir.

5. Istem 4'e göre bir makine olup, özelligi; söz konusu katlama parmaginin (36) söz konusu kayislarin her ikisine de baglandigi, ayrica makinenin, her biri bir kayis (62) tasiyan bir çift operatör tarafi döner kayis birimleri (28, 30) içermesidir.

6. Istem 5'e göre bir makine olup, özelligi; söz konusu katlama parmaginin (36), bir dönel baglanti (52) ile söz konusu kayislardan (62) en az birine baglanmasidir.

7. Istem 5'e göre bir makine olup, Özelligi; söz konusu operatör tarafi döner kayis birimlerinin (28, 30) çapraz makine yönünde aralikli olarak yerlestirilmesidir.

8. Istem 4'e göre bir makine olup, özelligi; söz konusu katlama parmaginin (36) söz konusu kayislarin her ikisine de baglandigi, ayrica makinenin, her biri bir kayis (62) tasiyan bir çift sürücü tarafi döner kayis birimleri (32, 34) içermesidir.

9. Istem 8'e göre bir makine olup, özelligi; söz konusu katlama parmaginin (36), bir dönel baglanti (52) ile söz konusu kayislardan (62) en az birine baglanmasidir.

10. Istem 8'e göre bir makine olup, özelligi; söz konusu sürücü tarafi döner kayis birimlerinin (32, 34) çapraz makine yönünde aralikli olarak yerlestirilmesidir.