TEKNIK ALAN Bulus, özellikle akici yiyecek maddeleri için olan kaplari sterilize etmek için bir yöntem ile ilgilidir, bu yöntemde bir hidrojen peroksit çözeltisi bir buharlastirici içinde buharlastirilir, bu buharlastiricinin bir sterilizasyon bölgesi içinde en azindan bir kap buhar seklindeki hidrojen perokside maruz kalir, burada hidrojen peroksidin kullanilmayan kismi en azindan kismen sterilizasyon bölgesinden disari çikarilir. ilaveten bulus, özellikle akici yiyecek maddeleri için olan kaplari sterilize etmek için, tercihen bahsedilen yöntemi uygulamak için bir cihaz ile ilgilidir, bu cihazin en azindan bir kabi sterilize etmek için bir sterilizasyon bölgesi, bir hidrojen peroksit çözeltisi buharlastirmak için bir buharlastiricisi, en azindan bir kabi sterilizasyon bölgesi içinde buhar seklindeki hidrojen perokside maruz birakmak için bir sterilizasyon mekanizmasi ve buhar seklindeki hidrojen peroksidin kullanilmayan kismini sterilizasyon bölgesinden hiç olmazsa kismen çikarmak için bir çikarma mekanizmasi bulunur. TEKNIGIN BILINEN DURUMU Yiyecek maddeleri için olan kaplari sterilize etmek için yöntemler, farkli düzenlemelerde bilinmektedir. Örnek olarak US 4 992 247 A sayili belgede, kaplari sterilizasyon bölgesi içinde buhar seklinde hidrojen peroksit ile sterilize etmek için bir yöntem açiklanmistir, burada kullanilmayan buhar seklindeki hidrojen peroksit sterilizasyon bölgesinden çikarilir ve yeniden bir buharlastiriciya beslenir. Bunun disinda EP 0 361 858 A1 sayili belgede, kaplari sivi hidrojen peroksit ile sterilize etmek için bir yöntem açiklanmistir. Burada kaplarin sterilizasyonu ve tercihen akici yiyecek maddeleri ile doldurulmasi, bir ve de ayni cihaz tarafindan siklikla mikropsuz bir çevrede gerçeklesir, bu cihaz bu nedenle doldurma makinesi olarak tanimlanir. Kaplari özellikle akici yiyecek maddeleri ile doldurmak için endüstriyel ölçekte doldurma makineleri olarak adlandirilan makineler kullanilir. Yiyecek maddeleri doldurulduktan ve kaplar kapatildiktan sonra uzun süre dayanmak zorunda olduklari için, kaplarin mümkün oldugunca mikropsuz bir doldurulmasi arzu edilir. Bunun için doldurma makinelerinin sterilizasyon alanlari veya mikropsuz hazneleri bulunur, bunlarin içinde kaplar sterilize edilir ve ardindan mümkün oldugunca steril sartlar altinda doldurulur ve de kapatilirlar. Yiyecek maddesi kaplari olarak burada çogunlukla doldurmak için bir açiklik olusturmak için üst taraflari açik olan ambalajlar kullanilir. Ambalajlar örnek olarak karton kompozit ambalajlar olabilir, bunlar bir karton tabakasi ve dis plastik tabakalar, özellikle polietilen (PE) tabakalar içeren bir Iaminattan yapilmistirlar. Karton ambalajlar yeterli bir dayaniklilik verir, böylelikle ambalajlar basit sekilde kullanilirlar ve örnek olarak istiflenebilirler. Plastik tabakalari kartonu nemden ve yiyecekleri arzu edilmeyen maddelerin ambalajdan emilmesinden korur. ilaveten daha baska tabakalar, olasi bir alüminyum tabakasi tasarlanmis olabilir, bu oksijenin ve baska gazlarin ambalajin içinde bir yayilimini azaltir. Ambalajlar, tercihen doldurma makinesinin içinde, bir ambalaj ön numunesinden üretilebilir. Ambalaj ön numunesi olarak örnek olarak paketleme malzemesinden kesilmis parçalar kullanilabilir, bunlar ihtiyaca göre önceden hazirlanabilirler, ve de örnek olarak uzunlamasina kenarlarinin kapatilmasiyla paketleme malzemesi kaliplari olarak hazirlanabilirler. Alternatif olarak ambalaj ön numunesi için kullanilan ambalaj malzemesi gerçi sonsuz bir rulodan açilarak kullanilabilir. Paketleme malzemesinden bir kesilmis parça kullanildigi durumda, bu parça ilk önce bir ambalaj yan yüzeyi ve bir ambalaj tabani olusturmak için katlama dogrularinin üzerinde katlanir. Paketleme malzemesinin örtüsen bölümlerinin kapatilmasiyla ambalaj yan yüzeyi ve ambalaj tabani kapatilir. Ambalajin üst tarafi ilk önce hala açik kalir. ihtiyaca göre ilk önce ambalajin üst tarafi da kapatilabilir ve ambalaj tercihen yukari dönük duran, hala açik olan tabandan doldurulur. Ardindan ambalajlar doldurma makinesinin sterilizasyon bölgesi içine sokulur. Bu çogunlukla, ambalajlarin arka arkaya bir tasima zincirinin ambalajlarin girdigi hücrelerinin içine aktarilmasiyla gerçeklesir. Tasima zinciri daha sonra, ambalajlarin tanimlanmis bir hiz ile ve birbirlerine göre tanimlanmis bir mesafe içinde doldurma makinesinin sterilizasyon bölgesinin içinden tasinmasini saglar. Sterilizasyon bölgesi içinde ambalajlar ilk önce önden isitilir. Bunun için kaplarin üzerine sicak steril havasi üflenir. Ardindan kaplar sterilize edilirler. Bunun için bir sulu hidrojen peroksit çözeltisi bir buharlastirici içinde buharlastirilir. Sudan ve hidrojen peroksitten olusan buhar o zaman önden isitilan ambalajlarin içine püskürtülür, burada bütün ambalaj kabinin iç üst yüzeyi ve en azindan dis yüzeyin üst tarafinin bölgesi hidrojen peroksit etkisine maruz kalir. Hidrojen peroksit mevcut olan mikro- organizmalar ile reaksiyona girer ve bunlari öldürür. Kaplar önden isitilirsa, bu daha hizli olarak ve daha az yogunlasma ile gerçeklesir. Ardindan sterilize edilen ambalajlarin steril hava ile bir kurutulmasi gerçeklesir, bundan sonra ambalaj doldurma ve kapatma bölgelerine aktarilir ve orada son olarak bir yiyecek maddesi ile doldurulur. Yiyecek maddesi burada tercihen akicidir. Birçok durumda, yiyecek maddeleri olarak içecekler söz konusudur. Ardindan doldurulmus ambalaj, kapatilmis ambalaj tasima zinciri vasitasiyla doldurma ve kapatma bölgesinden tasinmadan önce artik kapatilir. Sterilizasyon bölgesi, kismi bölgeler olarak asagiya dogru açiktir ve steril olmayan tasima zincirinin yüksekliginde veya daha altinda sona erer. Steril hava, buhar ve diger hidrojen peroksit karisimi bu nedenle sterilizasyon bölgesinin alt ucundan çikarilir ve disari iletilir. Doldurma ve kapatma bölgesinin içinde mikropsuz bölge olarak adlandirilan bir bölge olusur. Mikropsuz bölge doldurma ve kapatma bölgesinin üst bölümü içinde gerçekten mikropsuz bölgeyi belirtir. Mikropsuz hazne bir sterilizasyon bölgesini ve de doldurma ve kapatma bölgesini içerir. Mikropsuz hazne bir yuva türünde olusturulmus olabilir, burada açikliklar ambalajlarin beslenmesi ve disari iletilmesi için tasarlanmistir. Bunun disinda mikropsuz haznenin alt ucunda, atmosferi sterilizasyon bölgesinden ve/ veya doldurma ve kapatma bölgesinden disari çikarmak için en azindan bir açikligi bulunur. Mikropsuz haznenin alt kismindaki alan mikropsuz degildir, bu ancak ambalajin mikropsuz doldurulmasi için tehlike olusturmaz. Sterilizasyon bölgesi içinde dönüstürülmeyen hidrojen peroksit bir daha kullanilmaz. Simdiye kadar hidrojen peroksidin yeniden degerlendirilmesi teknik olarak daima çok karmasikti ve ekonomik olmadigi kabul edilirdi. Bu nedenle sadece, hidrojen peroksidin içeri konulan miktarinin azaltilmasi denenirdi. Hidrojen peroksit bu nedenle ilgili taleplere göre diger proses gazlari ile birlikte bir atik gaz temizleme birimine beslenir. Hidrojen peroksidin bu sekilde zamanla meydana gelen kayip miktari ancak önemsiz degildir. Bunun disinda hidrojen peroksit yüksek tepki verme kapasitesi ve oksidatif etkisi araciligiyla, atik gaz islenmesi ve/ veya atik gazin disari tasinmasi için olan tesisat teknigini asindirabilir, bu nedenle çogunlukla hidrojen peroksidin hiç asindirmadigi veya sadece az derecede asindirdigi malzemeler kullanilir. BULUSUN TANIMI Mevcut bulusun bu nedenle amaci, giriste bahsedildigi türde olan yöntemin ve cihazin her birini bütün olarak bir ekonomik isletmenin mümkün olacagi sekilde olusturmak ve gelistirmektir. Bu amaca, istem 1'e göre bir yöntem araciligiyla ulasilir, burada disari çikarilan buhar seklindeki hidrojen peroksit bir kondansatör içinde en azindan kismen yogunlastirilir ve yogunlastirilmis hidrojen peroksit yeniden buharlastiriciya beslenir. Bahsedilen amaca, ilaveten istem 1*in ana kavramina göre olan bir cihaz araciligiyla, bir kondansatörün disari çikarilan buhar seklindeki hidrojen peroksidi hiç olmazsa kismen yogunlastirmak için ve bir besleme biriminin yogunlastirilmis hidrojen peroksidi buharlastiriciya beslemek için tasarlanmis olmasiyla ulasilir. Bulus, en azindan stokiyometrik olarak asiri kullanilan hidrojen peroksit kisimlarinin bir geri dönüsüm anlayisi içinde ekonomik olarak yeniden bir degerlendirilmesinin mümkün olmasiyla taninir. Bu, bir yogunlasma için, özellikle su buhari içeren gazlarin bir yogunlasmasi için tipik olarak yüksek enerji kullanimina ragmen durumdur. Bunun disinda bulus, hidrojen peroksidin kondansat içinde azaltilan tepki verme yeteneginin ve kendiliginden parçalanmanin verimliligin arttirilmasi için kullanilabilmesiyle taninir. Alternatif olarak veya ilaveten kondansat dogrudan yeniden kullanilmamalidir, ancak hidrojen peroksidin bahse deger bir kaybi olmadan ilk önce bir iyilestirme islemine beslenebilir. Bulusun bir baska yarari, yogunlasmanin proses parametresinin, özellikle sicakligin araciligiyla ya hidrojen peroksit yogunlugunun arttirilabilmesi veya gaz fazi üzerinde hidrojen peroksit kaybinin azaltilabilmesidir. Hidrojen peroksit kaybi ne kadar düsük olursa, hidrojen peroksit verimliligi olarak adlandirilan verimlilik veya geri kazanim orani 0 kadar yüksek olur. Böylece, örnek olarak kondansat içinde agirlik yüzdesi olarak % 10 ve agirlik yüzdesi olarak % 70 arasinda bulunan hidrojen peroksit yogunluklari gerçeklestirilir. Tercihen hidrojen yogunlugu agrilik yüzdesi olarak % 20 ve agirlik yüzdesi olarak % 60 arasinda, özellikle agrilik yüzdesi olarak % 25 ve agirlik yüzdesi olarak % 40 arasinda bulunur. Hidrojen peroksit geri kazanim orani, kondansatöre beslenen hidrojen peroksidin % 10lu ve % 70*i arasinda bulunur. Tercihen geri kazanim orani ancak ilaveten yogunlasmadan sonra hidrojen yogunlugu kondansatin agirlik yüzdesi olarak % 30 ve agirlik yüzdesi olarak % 40 arasinda bir deger olarak, özellikle agirlik yüzdesi olarak °/o 35 olan bir deger olarak yogunlastirilmasiyla veya inceltilmesiyle ayarlanir. Ambalajin üzerine üflenen sterilizasyon gazinin hacmini yükseltmek için, bu su buhari ve hidrojen peroksit içeren bir isleme maddesinden ve de özellikle filtre edilmis hava parçalarindan, tercihen basinçli havanin parçalarindan meydana gelir. Böylece kap ve hidrojen peroksit arasinda düzenli bir temas elde edilir, bu sirada hidrojen peroksit miktarlarini arttirarak kullanmak zorunda kalinmaz. Bu sirada hidrojen peroksit çözeltisi kolaylik açisindan alternatif olarak veya ilaveten bir elektrik ile isitilan buharlastirici içinde buharlastirilir. Daha sonra, hidrojen peroksit için isitilan temas yüzeylerinin daha yüksek bir sicaklik seviyesine getirilmesi sorunsuz sekilde mümkündür. Temas yüzeyleri burada tercihen isitma dirençleri tarafindan hazirlanir, bunlar gerilim besleme hattina birlestirilmistir. Hidrojen peroksidin buharlasmasi bir buharlastirici içinde amaca uygun sekilde gerçeklesebilmesi için, filtre edilmis hava, özellikle filtre edilmis basinçli hava hidrojen peroksit çözeltisinden ve havadan olan karisim buharlastirici içinde buharlastirilmadan önce, öncelikle hidrojen peroksit çözeltisi ile karistirilir. Bu örnek olarak bir tür agizlik içinde gerçeklesebilir, bu agizligin içinde steril hava tasiyici gaz olarak kabin üzerine uygulanmak için ve/ veya döndürmek için ve de hidrojen peroksidin karistirilmasi için kullanilabilir. Esas olarak iç üst yüzeyinin üzerinde hiçbir mikro- organizma bulunmayan sterilize edilmis bir kap özellikle yiyecek maddeleri ile doldurulmak için uygundur, burada yiyecek maddeleri kolay bir doldurma için en azindan akici, özellikle sivi olmak zorundadir. Burada sterilizasyon ve doldurma aracinda kabin içinde mikro- organizmalarin hiçbir girisi arzu edilmez. Bu arka planla, sterilize edilmis kabin ayni cihaz içinde doldurulmasi da tercih edilir. Son olarak, cihaz olarak bir doldurma makinesinin söz konusu olmasi ve/ veya yöntemin en azindan sterilize edilmis bir kabin doldurulmasi adimini da içermesi özellikle tercih edilir. Sterilizasyon bölgesi, mikro- organizmalarin öldürülmesi için, sterilize edilecek kabin bir sterilizasyon mekanizmasinin araciligiyla buhar seklindeki hidrojen perokside maruz kaldigi en azindan bir bölge içerir. ihtiyaca göre sterilizasyon bölgesi içinde ancak baska yöntem adimlari da gerçeklesebilir, bunlar baska maddelerin ilgili girisler üzerinden sterilizasyon bölgesine getirilmesiyle eslik edebilirler. Bunun disinda sterilizasyon bölgesi doldurma bölgesi ve/ veya kapatma bölgesi ile birlikte bir mikropsuz haznenin parçalari olabilir. Doldurulmus ürünün bir kirlenmesini önlemek için, mikropsuz hazne sterilizasyon bölgesinin yaninda bir doldurma ve kapatma bölgesi içerir. Burada kabin tasinmasi ve uygulanmasi, sterilizasyon bölgesi ve doldurma ve kapatma bölgesi birbirine bitisirse, basitlestirilir. Mikro- organizmalarin sterilizasyon bölgesinden doldurma ve kapatma bölgesinin içine girme tehlikesini azaltmak için, bir taraftan sterilizasyon bölgesinin ve diger taraftan doldurma ve kapatma bölgesinin arasinda yapisal bir dar yer tasarlanmis olabilir, bu dar yer ihtiyaca göre, dar yerin içinden geçerek sterilizasyon bölgesinden doldurma ve kapatma bölgesine tasinmak zorunda olan kaplardan biraz daha genis olabilir. Alternatif olarak veya ilaveten sterilizasyon bölgesi doldurma ve kapatma bölgesinden özellikle steril havadan ince tabaka olarak bir akinti olarak olusturulan bir perde olarak adlandirilan birim ile ayrilmis olabilir. Steril hava burada mikro- organizmalarin doldurma ve kapatma bölgesinin içine girisini önlemek için tercihen yukaridan asagiya dogru akar. Steril hava olarak, basitlik açisindan filtre edilmis hava söz konusu olabilir. Hava, olasilikla ince zarlar araciligiyla, baslangiç havasinin içinden mevcut olan mikro- organizmalar, kalan havanin steril olarak degerlendirilebilecegi sekilde ayrilacak kadar hassas sekilde filtre edilir. Daha sonra daha basit anlasilabilir olmasi nedeniyle ve gereksiz tekrarlarin önlenmesi için yöntemin tercih edilen düzenlemeleri ve cihaz, her biri ayrintili olarak yöntem ve cihaz arasinda farklilastirilmadan birlikte açiklanmistir. Uzmanlar için ancak sirasiyla yöntem açisindan ve cihaz açisindan tercih edilen özellikler olusur. Bulusun ilk tercih edilen bir düzenlemesinde, cihazin sterilizasyon bölgesine steril hava beslenir. Bu, mikroplarin veya benzerlerinin sterilizasyon bölgesinin içinde havadan, su buharindan ve hidrojen peroksitten bir steril akisin olusmasiyla sterilizasyon bölgesinin içinden, ve de özellikle yukaridan asagiya dogru girisini önlemeye yardim eder. Alternatif olarak veya ilaveten steril hava kendisinin isitilmasindan sonra tercihen en azindan bir kabin önden isitilmasi için ve/ veya kurutulmasi için, ihtiyaca göre ayni sekilde sterilizasyon bölgesi içinde kullanilir. Bu sekilde sinerjiler de elde edilebilir. Bu sirada kabin sterilizasyonundan önce, kabin önden isitilmasi gerçeklesebilir. Mikro- organizmalari öldüren reaksiyon, yükseltilmis sicaklikta daha hizla ilerler. Bunun disinda kabin içinde ve/ veya üzerinde su buharindan ve hidrojen peroksitten bir karisim seklindeki isleme maddesinden daha az miktar yogunlasir. Steril hava alternatif olarak veya ilaveten, ihtiyaca göre ayni sekilde sterilizasyon bölgesi içinde sterilize edilmis kabin kurutulmasi için kullanilir. Sterilizasyon sirasinda olusturulan kondansat burada kabin doldurulmasindan önce çikarilir. Sterilizasyon bölgesine beslenen steril havanin en azindan bir kismi, hala buhar seklindeki hidrojen peroksit ile birlikte sterilizasyon bölgesinden disari ve hidrojen peroksidin yogunlasmasi için kondansatöre beslenir. Ancak alternatif olarak veya ilaveten en azindan bir kabin önden isitilmasinin ve/ veya kurutulmasinin bir olasi adiminda, steril havanin sterilizasyon bölgesinin içine üflenmesi tercih edilebilir. Daha sonra steril havanin gaz akisinin sonucu olarak, yabanci maddelerin disaridan sterilizasyon bölgesinin içine girisi önlenebilir. Yöntemin kolay uygulamasi için ve maliyetlerin düsürülmesi için, hidrojen peroksit buharlastiricinin içine sivi çözelti olarak beslenir. Böylelikle daha sonra kaplardan en azindan biri buhar seklindeki hidrojen perokside ve su buharina, ve de ihtiyaca göre steril gazin inceltilmesi için ilaveten steril havaya maruz birakilir. Bunun anlami özellikle, buhar seklindeki hidrojen peroksidin hem kabin içine iletilmesi, hem de kabin dis tarafi ile en azindan açiklik bölgesi içinde temas içine girmesidir. Kabin dis taraflari da sterilize edilebilir, çünkü açiklik kabin doldurulmasindan sonra hala kapatilmak zorundadir. Aksi takdirde bu sirada mikro- organizmalar kabin içine girebilirler. Hidrojen peroksit çözeltisi burada basitlik açisindan bir depolama kabindan buharlastiriciya beslenebilir. Hidrojen peroksidin kullanilmamis kismi, yani hidrojen peroksidin sterilizasyon sirasinda dönüstürülmemis olan kismi, tercihen yogunlasmamis su buhari ile ve ihtiyaca göre steril hava ile birlikte sterilizasyon bölgesinden disari çikarilabilir. Ilgili gaz karisimi ardindan, hidrojen peroksidin ve su buharinin her birini kismen kondanse etmek için kondansatöre beslenir. Kondansatör içinde gaz karisimi burada tercihen 35 "C ve 95 °C arasinda bir sicakliga sogutulur. Sicaklik kondansat içinde arzu edilen hidrojen peroksit konsantrasyonuna göre ve/ veya hidrojen peroksidin geri kazanilma oranina göre seçilebilir. Artan sicaklik ile daha az hidrojen peroksit geri kazanilir, ama kondansat içinde daha yüksek bir hidrojen peroksit konsantrasyonu elde edilir. Sterilizasyon bölgesinin tercihen bir alt ucu veya bir tabani bulunur, böylece hidrojen peroksit taban tarafindan disari çikarilabilir. Hidrojen peroksit ilk önce basitlik açisindan tercihen yukaridan açilan kabin içine iletildigi için, buhar seklinde hidrojen peroksit kolaylikla asagidan, sterilizasyonu tehlikeye sokmadan sterilizasyon bölgesinden disari çikarilabilir. Bir tasima mekanizmasi, olasilikla bir tasima zinciri en azindan bir kabin cihazin içinden, özellikle doldurma makinesinin içinden ve/ veya sterilizasyon bölgesinin içinden geçirilerek tasinmasi için tasarlandiginda, bu zorlukla steril sekilde tutulabilir. Hidrojen peroksit bu tasima mekanizmasinin alt kismindan çikarilirsa, bunun disinda tasima mekanizmasi tarafindan mikropsuz bölgenin bir pislenmesi önlenir. Kondansatör, kondansatin buharlastiricidan önce hidrojen peroksit çözeltisinden daha yüksek hidrojen peroksit konsantrasyonu bulunacak sekilde isletildiginde, yöntemin ekonomikligi arttirilabilir. Bunu saglamak için, belirli bir kondansatör sicakligi ayarlanabilir veya kondansatör sicakligini kondansatin hidrojen peroksit konsantrasyonunun yardimiyla düzenleyen bir kontrol birimi tasarlanabilir. Kondansatin hidrojen peroksit konsantrasyonunu düzenlemek için alternatif veya ilave bir ayarlama degiskeni olarak sterilizasyon bölgesine beslenen steril havanin kütle akisi söz konusudur. Ancak, kondansatin hidrojen peroksit konsantrasyonu buharlastiricidan önce hidrojen peroksit çözeltisinden daha düsük olmasi da, yaklasik olarak hidrojen peroksidin gerekli miktari kadar azaltilmasi amaca uygun olabilir. Daha sonra ancak, suyun bir kisminin kondansatin içinden ayirmak ve böylece hidrojen peroksidin konsantrasyonunu arttirmak gerekli olabilir. Bu en azindan bir ters osmoz uygulanmasi için bir ayirici, bir moleküler elek, bir buharlastirici veya baska ayiricilar araciligiyla gerçeklesir. Ekonomik bakis açisindan, hidrojen peroksit konsantrasyonunun agirlik yüzdesi olarak % 10 ve agirlik yüzdesi olarak % 70 arasinda olmasi çok esasli sekilde tercih edilir. Bu sirada hidrojen peroksidin etkin diger yararlari için, hidrojen peroksit konsantrasyonunun agirlik yüzdesi olarak en azindan % 15, agirlik yüzdesi olarak en azindan % 20 veya agirlik yüzdesi olarak en azindan % 25 kadar olmasi tercih edilir. Alternatif olarak veya ilaveten yaklasik olarak enerji açisindan veya yöntemin teknigi açisindan olusan nedenlerden, hidrojen peroksit konsantrasyonunun agirlik yüzdesi olarak % 30'dan, % 40'dan veya % 50'den daha fazla olmamasi tercih edilir veya bu miktar yeterli olabilir. Buharlastirma ve sterilizasyon için bir uygun hidrojen peroksit konsantrasyonu için, kondansatör içinde olusan kondansat agirlik yüzdesi olarak % 25 ve agirlik yüzdesi olarak % 50 arasinda bulunan, daha tercihen agirlik yüzdesi olarak % 30 ve agirlik yüzdesi olarak % 40 arasinda bulunan, özellikle agirlik yüzdesi olarak % 33 ve agirlik yüzdesi olarak % 37 arasinda bulunan önceden belirlenen bir hidrojen peroksit konsantrasyonuna ayarlanabilir. Hidrojen peroksit konsantrasyonu su ilave edilmesiyle tekrar inceltilirse, hidrojen peroksit çözeltisi ilave edilmesiyle yükseltilebilirse ve/ veya suyun ayrilmasiyla arttirilabilirse, bu özellikle basit ve uygun maliyet ile saglanabilir. Düzenleme teknigi zorlugunun azaltilmasi için, hidrojen peroksit konsantrasyonunun ayarlanmasi partiler halinde gerçeklesir. Esas olarak en azindan bir kabin sterilizasyonu, hidrojen peroksit kullanilmasina neden olur. Kullanilan hidrojen peroksidin yerine tercihen yenisi konulur, burada hidrojen peroksit basitlik açisindan yaklasik olarak buharlastiriciya da beslenen konsantrasyon ile beslenir. Hidrojen peroksidin beslenmesi o zaman konsantrasyonun hiçbir degisikligini yapmaz veya olsa olsa çok düsük bir degisiklik yapar. Hidrojen peroksit beslemesi açisindan da, partiler halindeki bir yöntem düzenleme teknigi zorluklarinin azaltilmasi için yararlidir. Hidrojen peroksit konsantrasyonunun ayarlanmasi için ve hidrojen peroksit miktarinin yeniden doldurulmasi için, bir iyilestirme mekanizmasi tasarlanmis olabilir. Iyilestirme islemi o zaman partiler halinde bir depolama kabinin içinde gerçeklesebilir, bu sekilde düzenleme teknigi zorluklari oldukça önemli seviyede düsürülebilir. Burada, özellikle minerallerinden arindirilmis suyu ve bir depolama kabindan hidrojen peroksit çözeltisini depolama kabina beslenmesi de tercih edilir. Suyun kondansatin içinden ayrilmasi için, ekonomik olarak ve enerji açisindan moleküler eleklerin kullanilmasi özellikle tercih edilir. Bunlar örnek olarak seolitlerden ve/ veya karbondan yapilmis olabilir ve bunlarin daha büyük bir iç üst yüzeyi, örnek olarak 500 m2/ g'dan daha büyük bir iç üst yüzeyi bulunabilir. Gözenek çapi oldukça birbirine uygundur ve de bu ayrilan su moleküllerinin büyüklügüne benzer. Su ile yüklenen moleküler elek isitilarak rejenere edilebilir, burada su tekrar disari iletilir. Kondansatörün içinde biriken kondansat içinde, toz, kabin bilesenleri vs. gibi yabanci maddeler çogalmis olabilir. Bu nedenle, kondansatin filtre edilmesi amaca uygundur. Filtre olarak polietilenden (PE) veya poIi- propilen'den (PP) bir filtre kullanilabilir, çünkü bu malzemeler hidrojen peroksit tarafindan sadece az seviyede saldiriya ugrar ve hidrojen peroksidin parçalanmasi üzerinde hiçbir katalitik etkisi bulunmaz. Bu etki, filtre olarak bir sinterlenmis polietilen kullanildiginda daha da büyük olur, bu filtrenin tercihen 10 pm ve 200 um arasinda, özellikle 30 pm ve 50 um arasinda veya 90 pm ve 110 um arasinda bir gözenek boyutu bulunur. Filtratin asagiya dogru akabildigi durumda, filtre kurur, böylece hidrojen peroksit filtre kalintilari ile reaksiyona girmez. Polietilenden sinterlenmis filtrenin bir baska yarari uygun maliyetli üretimi ve basit montajidir. Alternatif olarak veya ilaveten, kondansatin, özellikle filtrasyondan sonra, bir iyon degistiricisine, tercihen katyon degistiricisine beslenmesi amaca uygun olabilir. Iyon degistiricisinin içinde iyon degisimiyle örnek olarak tuz birikmeleri azalir veya tamamiyla önlenir. Bir katyon degistiricisinin kullaniminda asitler kondansatin içinde kalir, bunlar hidrojen peroksidin stabilizasyonu için katkida bulunurlar. Alet açisindan zorlugu düsük tutmak için, filtre etmek ve/ veya iyon degisimi tercihen buharlastiriciya beslenen çözeltinin hidrojen peroksit konsantrasyonunun ayarlanmasindan önce gerçeklesir. Bundan bagimsiz olarak, hazirlik islemini yönteme uygun ve kompakt sekilde birlestirmek için filtre mekanizmasi iyilestirme mekanizmasinin bileseni olabilir. Kabin doldurulmasi için, en azindan bir kabin sterilizasyon bölgesinin içinde buhar seklindeki hidrojen perokside maruz kalmadan önce sicak steril hava ile önden isirilmasi tercih edilir. Daha sonra sterilize edilme sirasinda daha az kondansat olusur ve hidrojen peroksit o kadar çok sogumaz, böylece yüksek reaksiyon hizlarina ulasilabilir. Alternatif olarak veya ilaveten buhar seklindeki hidrojen peroksit araciligiyla sterilize edilen kap steril hava ile kurutulur. Böylece kondansat doldurma yapilmadan önce çikarilir ve kabin içinde kalan hidrojen peroksidin doldurulacak yiyecek maddisini okside etmesi ve/ veya pisletmesi önlenir. Bundan bagimsiz olarak kap buhar seklindeki hidrojen perokside maruz kalmasindan ve bu sirada gerçeklesen sterilizasyondan sonra tercihen bir yiyecek maddesi seklindeki bir ürün ile doldurulur. Yöntem, bu sirada özellikle akici ürünler için sunulur, bu ürünler en azindan macun gibidir veya ihtiyaca göre sivi olabilirler ve de ihtiyaca göre ilaveten parça halinde kisimlar içerebilirler. Açiklanan yöntem içeceklerin doldurulmasi için çok özel olarak uygundur, bunlarda doldurulacak miktarlardan dolayi mümkün oldugunca düsük çevrim süreleri özellikle ekonomik anlam tasir. Kaplarin kisa süre içinde doldurulmasina, çok sayida kabin arka arkaya bir tasima mekanizmasinin yardimiyla mikropsuz haznenin veya sterilizasyon bölgesinin ve veya doldurma ve kapatma bölgesinin içinden tasinmasiyla yardimci olunur. Böylece kisa çevrim sürelerine ulasilir ve iskartalar önlenir. Kaplarin güvenli ve tanimli sekilde tasinmasi için tasima mekanizmasinin tek tek kaplarin girisi için hücreleri bulunur. Bu sirada alternatif olarak veya ilaveten, tasima mekanizmasinin tasima zinciri olarak olusturulmasi yapisal olarak özellikle basittir. Daha önce açiklanan yöntem, kap olarak bir ambalaj kullanildiginda esasen oldukça, özellikle ekonomik olarak kullanilabilir. Ambalajin bunun disinda, sterilizasyonu ve doldurma islemini kolaylastirmak için tercihen üst tarafi açiktir. Burada ambalaj için özellikle bir karton kompozit ambalaj söz konusudur. Burada, doldurmadan önce tabanin kapatilmamis olmasi ve yukariya dönük olmasi tasarlanmis olabilir. O zaman tercihen ambalajin üst tarafi hâlihazirda kapatilmistir, böylece ambalaj tabandan doldurulabilir. Cihaz bir filtre mekanizmasi ile donatildigi durumda, filtre mekanizmasi içerilen yabanci maddeleri kondense edilen hidrojen peroksidin içinde ayirir, böylece ilgili yabanci maddelerin bir çogalmasi önlenir. Filtre mekanizmasinin bunun için, daha önce açiklanmis oldugu gibi, ihtiyaca göre sinterlenmis özellikle poli- etilen'den ve/ veya poli- propilen'den bir filtresi bulunur. Yabanci maddeler bu sirada özellikle toz veya sterilize edilecek kabin asinma tozu olabilir. Buharlastiriciya beslenen hidrojen peroksit çözeltisinin konsantrasyonunu ayarlayabilmek için, ki böylece sterilizasyon için kullanilan çözeltinin hidrojen peroksit konsantrasyonu hidrojen peroksidin bir kisminin geri dönüsümüne ragmen yaklasik olarak sabit tutabilir, cihazin kondansat içinde arzu edilen hidrojen peroksit konsantrasyonunu ayarlamak için tercihen bir iyilestirme mekanizmasi veya ayarlama mekanizmasi bulunur. Iyilestirme mekanizmasi veya ayarlama mekanizmasi hidrojen peroksit konsantrasyonunu seyreltmek için, ve de özellikle su ilave ederek seyreltmek için bir seyreltme mekanizmasi içerebilir. Seyreltme mekanizmasi bunun için bir su hattinin ucuna baglanabilir veya seyreltme mekanizmasinin su olan bir depolama kabi bulunabilir. Alternatif olarak veya ilaveten bir yogunlastirma mekanizmasi da tasarlanmis olabilir, bu hidrojen peroksit konsantrasyonunu yükseltme için kullanilir. Bunun için örnek olarak hidrojen peroksit ilave edilebilir veya su kondansat içinden ayirilarak çikarilir. Suyun ayrilmasi için tercihen bir moleküler elek kullanilir. Su esas olarak ancak baska sekilde de ayrilabilir. Hidrojen peroksit konsantrasyonunu ayarlama öncelikle kesintili olarak, yani parti halinde gerçeklesir. Bu kontrol mühendisligi zorluklarini basitlestirir. Ancak buna karsin konsantrasyon ayarlamasini gözetlemek için, bir düzenleme mekanizmasi amaca uygundur. Ayni sekilde hidrojen peroksit konsantrasyonunun bir kesintisiz ayarlanmasi da amaca uygun olabilir. O zaman daha az hidrojen peroksit çözeltisi kullanilir. Bunun disinda cihaz mühendisligi için daha az yapi alani gereklidir. Alternatif olarak veya ilaveten cihazin, kondanse olmamis hidrojen peroksidin yerine konmasi için bir besleme mekanizmasi bulunur. Bu sekilde basitçe hidrojen peroksit kaybi, özellikle mikro- organizmalarin öldürülmesi sonucu ve gaz fazi vasitasiyla kondansatörü terk eden hidrojen peroksit payinin sonucu hidrojen peroksit kaybi dengelenir. Besleme mekanizmasi bu nedenle, tercihen konsantrasyonu yaklasik olarak buharlastiriciya beslenen hidrojen peroksit çözeltisinin konsantrasyonuna tekabül edebilen bir hidrojen peroksit çözeltisi olan bir depolama kabi içerir. Prosesin kolaylastirilmasi için, filtre mekanizmasi, seyreltme mekanizmasi ve/ veya besleme mekanizmasi bir iyilestirme mekanizmasi içinde bir araya getirilmesi tercih edilebilir. Iyilestirme mekanizmasi hidrojen peroksit çözeltisinin partiler halindeki iyilestirilmesi için en azindan bir depolama kabi içerebilir. En azindan bir depolama kabindan, hidrojen peroksit çözeltisinin daha sonra gerçeklestirilen iyilestirilmesinden sonra hidrojen peroksit çözeltisinin depolama kabi buharlastirici için beslenebilir. Cihazin, özellikle doldurma makinesinin en azindan bir kabi sicak steril hava ile, özellikle sterilizasyon bölgesi içinde önden isitmak için bir önden isitma cihazi bulundugu durumda, Kaplarin yiyecek maddeleri ile doldurulmasi daha güvenli ve daha hizli olarak uygulanabilir. Daha sonra sterilizasyon sirasinda daha az kondansat meydana gelir ve mikro- organizmalarin güvenilir bir oksidasyonunu saglayan yüksek bir reaksiyon kinetigi saglanir. Alternatif olarak veya ilaveten sterilize edilen kabin steril hava ile, özellikle sterilizasyon bölgesinin içinde kurutulmasi için bir kurutma mekanizmasi tasarlanmis olabilir. Kondanse edilen hidrojen peroksit daha sonra çikarilir, bu aksi takdirde doldurulan yiyecek maddesi yerine kabin içinde kalir. Bunun disinda hidrojen peroksit doldurulacak olan yiyecek maddesini okside eder, bu arzu edilmez. Sterilize edilen kabin steril olarak doldurulmasi için bir doldurma mekanizmasi sunulur, bu sterilize edilen kabin yiyecek maddeleri ile doldurma ve kapatma bölgesi içinde doldurmak için olusturulmustur. Doldurulduktan sonra da doldurulmus yiyecek maddesinin hiçbir sekilde kirlenmesi için, doldurulmus kabin, özellikle doldurma ve kapatma bölgesinin içinde kapatilmasi için bir kapatma mekanizmasi tasarlanmis olabilir. Kap daha sonra ancak kapatildiktan sonra doldurma ve kapatma bölgesinden disari tasinir. Kaplarin tasinmasi için cihazin, özellikle doldurma makinesinin esas olarak bir tasima mekanizmasi bulunur, bu özellikle çok sayida kabi arka arkaya sterilizasyon bölgesinin ve/ veya doldurma ve kapatma bölgesinin veya mikropsuz haznenin içinden geçirerek tasiyabilir. Iskartalari önlemek için, kaplarin bir tanimlanmis tasinmasini bir tanimlanmis mekansal ve zamansal aralik için saglayabilmek için, tasima mekanizmasinin tercihen içine tek kap konulabilen ve/ veya tutulabilen hücreleri bulunur. Hücreler burada tercihen, girislerinin kabin dis boyutlari ile iliskilendirilmis olacak sekilde olusturulmustur, bu kabin girisini kolaylastirir. Alternatif olarak veya ilaveten tasima mekanizmasi, tasima zinciri olarak olusturulabilir. Bu, kaplarin düzenli sekilde ileri itilmesini ve geri çekilmesini saglayabilmek için, basit sekilde daire içinde ilerletilebilir. Esas olarak, kap olarak basit sekilde sterilizasyon için ve/ veya doldurmak için üstü açik olabilen bir ambalaj kullanildiginda, bu özellikle ekonomiktir. Burada ambalaj olarak bir karton kompozit ambalaj söz konusudur, bu giriste örnek olarak halihazirda açiklanmistir ve teknigin bilinen durumundan bilinmektedir. Kaplarin bir sterilizasyonunu açiklanan sekilde yüksek isletim güvenligi içinde saglayabilmek için, en azindan bir kontrol mekanizmasi tasarlanmistir, bu her bir kismi prosesi ve/ veya bütün prosesi kontrol etmek ve/ veya düzenlemek isini üstlenir. Çizimler Asagida bulus, uygulama örneklerini gösteren sadece bir çizim yardimiyla daha ayrintili sekilde açiklanmistir. Çizimde gösterilenler sunlardir: Sekil 1'de, bir sematik gösterim olarak bir bulusa uygun cihazin bir ayrintisi Sekil 2'de, bir sematik gösterim olarak bir bulusa uygun yöntem. Çizimlerdeki Detaylarin Açiklanmasi 1 cihaz 3 mikropsuz hazne Sa sterilizasyon bölgesi 3b kapatma bölgesi 4 tasima mekanizmasi tasima zinci 6 hücre 7 filtre edilen hava 7a steril hava 8 steril hava baglanti uçlari 9 önden isitma mekanizmasi sterilizasyon mekanizmasi 11 sulu hidrojen peroksit çözeltisi 12 buharlastirici 13 kurutma mekanizmasi 14 doldurma mekanizmasi kapatma mekanizmasi 16 emme kutusu 17 kondansatör 18 kondansat 19 iyilestirme mekanizmasi filtre mekanizmasi 21 ayarlama mekanizmasi 22 seyreltme mekanizmasi 23 yogunlastirma mekanizmasi 24 depolama kabi emme birimi 27 ara depo 28 besleme mekanizmasi 29 pompa emme mekanizmasi 31 pompa 32 besleme hatti A mikropsuz hazne H taze hidrojen peroksit çözeltisi SZ sterilizasyon bölgesi G gaz karisimi P gaz fazi K Kondansat L kabaca temizlenmis hava E iyilestirme mekanizmasi BULUSUN DETAYLI AÇIKLANMASI Sekil 1'de, kaplarin (2) sterilizasyonu için bir doldurma makinesi seklinde bir cihazin (1) bir ayrintisi sematik olarak gösterilmistir. Gösterilen cihazin (1) bir mikropsuz haznesi (3) bulunur, bu bir sterilizasyon bölgesi (Sa) ve bir doldurma ve kapatma bölgesi (3b) içerir, bunlarin içinden geçirilerek ambalaj seklinde olan bir dizi kap (2) en azindan kismen arka arkaya tasinir. Kaplarin (2) tasima yönü burada, oklar ile sembolize edildigi gibi, soldan saga dogrudur, burada kaplarin (2) tasinmasi ancak dogrusal gerçeklesmek zorunda degildir, ancak bir yay içinde veya bir daire seklinde gerçeklesebilir. Özellikle en azindan bir karton tabakasi, bir alüminyum tabakasi ve bir termoplastik'ten, özellikle poli- etileniden (PE) dis tabakalari bulunan karton kompozit ambalajlarin söz konusu oldugu ambalajlar seklindeki kaplar (2) bir tasima zinciri (5) içeren bir tasima mekanizmasinin (4) yardimiyla mikropsuz haznenin (3) içinden tasinir. Bunun için ambalajlar seklindeki kaplar (2), tercihen ilk önce ambalajin bir kesilmis parçasindan sirasiyla katlanarak ve paketleme malzemesi kismen kaynak yapilarak veya kapatilarak yapilir. Burada ambalaj tabakasi olusturulur ve kapatilir. Kabin üst tarafi, kabi doldurabilmek için açik kalir. Ancak kabin üst tarafi da kapatilabilir ve kap daha kapatilmamis olan tabanindan doldurulabilir. Kap (2) tercihen küp seklindedir ve biçimlendirildikten sonra tasima zinciri seklindeki tasima mekanizmasinin (4) üzerine aktarilir. Esas olarak kaplar ancak baska bir sekle de sahip olabilirler. Örnek olarak küre seklinde veya piramit seklinde kaplar da mümkündür. Bunun için tasima mekanizmasinin (4) hücreleri (6) bulunur, bunlarin içine gösterilen uygulama seklinde kapatilmamis durumda ambalaj kaliplari olarak da belirtilebilecek olan kaplar (2) sokulabilir. Kaplar (2) veya ambalaj kaliplari daha sonra tercihen sekil olarak iç içe geçerek hücrelerin (6) içinde tutulurlar, böylece bir taraftan kaplarin (2) bir kolaylikla içeri iletilmesi ve çikarilmasi ve diger taraftan hiz ve kaplarin (2) birbiri arasindaki mesafe açisindan tanimlanmis bir tasima saglanabilir. Sonsuz tasima zinciri (5) burada daire içinde ilerletilir. Tasima mekanizmasi (4) steril degildir, böylece doldurma ve kapatma bölgesinin (3b) mikropsuz alani sadece tasima mekanizmasina (4) kadar ulasir, bu ancak bir yiyecek maddesinin doldurma ve kapatma bölgesi (3b) içinde steril olarak doldurulmasi için yeterli olur. Kaplarin (2) tasima mekanizmasinin (4) içinden geçerken bir kirlenmesinin önlenmesi için, mikropsuz hazne (3) içinde tercihen yukaridan asagiya dogru bir steril hava (7a) akimi devam ettirilir. Bunun Için mikropsuz hazne (4) boyunca steril havanin (7a) beslenmesi için ilgili steril hava baglanti uçlari (8) tasarlanmistir. Steril hava akiminin sonucu olarak hiçbir mikro- organizma tasima mekanizmasindan (4) yukariya dogru hareket eder ve kabin (2) üst kenarinin üzerine çöker. Sterilizasyon bölgesi (Sa) ve doldurma ve kapatma bölgesi (3b) gösterilen cihazda (1) steril havadan bir perde araciligiyla ayrilir, bu steril hava yukaridan üflenir ve esas olarak düzgün sekilde asagiya dogru akar. Perdeye alternatif olarak veya ilaveten kaplarin doldurma ve kapatma bölgesinin (Bb) içine geçisine ancak imkân veren, sterilizasyon bölgesinden (3a) atmosferi ancak en azindan egilim olarak geride tutan bir savak veya bir dar yer de düsünülebilir. Sterilizasyon bölgesinin (Sa) içine girdikten sonra kaplar (2) bir önden isitma mekanizmasinin (9) içinden geçerek arka arkaya sicak steril hava (7a) üflenerek önden isitilir. Bir sonraki istasyonda kaplar (2), dozajlama mekanizmasi olarak olusturulabilen veya bir dozajlama mekanizmasi içerebilen bir sterilizasyon mekanizmasinin (10) araciligiyla, kaplari (2) sterilize etmek için su buharindan, hidrojen peroksitten ve tercihen filtre edilmis havadan (7) olusan bir karisima maruz birakilir. Bunun için gösterilen ve bu açidan tercih edilen cihazda (1), agirlik yüzdesi olarak % 30 ve % 40 arasinda, özellikle yaklasik agirlik yüzdesi olarak % 35 seviyesinde bir konsantrasyonu olan bir sulu hidrojen peroksit çözeltisi (11) bir buharlastirici (12) içinde bir elektrik ile isitilan üst yüzeyin üzerinde buharlastirilir. Buharin sicakligi gösterilen ve bu açidan tercih edilen peroksidi düzenli olarak kabin (2) bir sterilize edilecek olan üst yüzeyin üzerine iletmek için filtre edilen hava (7) ile birlikte bir agizliktan üflenir. Filtre edilen hava (7) burada sterilizasyon gazinin toplam hacmini arttirir, bu gösterilen ve bu açidan tercih edilen cihazda (1) hacmin % 2'si ve hacmin % 10'u, özellikle hacmin % 2,5'i ve hacmin % 8,i kadardir. Böylece hidrojen peroksitten düsük miktarda kullanilarak, kabin (2) bir sterilizasyonuna ulasilabilir. Hidrojen peroksit kabin (2) °C sicaklikta orada mevcut olan mikro- organizmalar ile reaksiyona girer ve bunlari burada öldürür. Kaplarin (2) sterilizasyonundan sonra bunlar steril havanin (7a) etkisi alinda bir kurutma mekanizmasinin (13) vasitasiyla kurutulur, böylece, kaplar (2) ardindan bir doldurma mekanizmasi (14) ile bir yiyecek maddesi ile, gösterilen ve bu açidan tercih edilen cihazda (1) bir içecek ile doldurulmadan önce hidrojen peroksit ve kondanse edilmis su çikarilir. Doldurulan kaplar (2) daha sonra kapatilirlar. Gösterilen ve bu açidan tercih edilen cihazda (1) bu bir kapatma mekanizmasi (15) ile ambalajin üst bölümünün katlanmasiyla ve ilgili bölümün kapatilmasiyla gerçeklesir, burada birbirine temas eden ambalaj bölümleri birbirine kaynak yapilirlar. Kapatilan kaplar (2) daha sonra tasima mekanizmasinin (4) araciligiyla mikropsuz haznenin (3) içinden disari tasinir. Ardindan kaplar (2) tasima mekanizmasinin (4) hücrelerinden (6) disari arka arkaya çikarilirlar. Sterilizasyon bölgesinin (Sa) alt ucunda, tasima mekanizmasinin (4) alt kisminda steril havadan, su buharindan ve buhar seklindeki hidrojen peroksitten olan karisim bir emme kutusu (16) vasitasiyla disari çikarilir. Emme kutusu (16) gösterilen ve bu açidan tercih edilen cihazda (1) doldurma ve kapatma bölgesinin (3b) altina kadar uzanmaz. Yani ayni sekilde steril hava doldurma ve kapatma bölgesinden (3b) de disari çikarilmaz, bu sekilde emme kutusu vasitasiyla disari çikarilan akim hacmi ve hidrojen peroksit konsantrasyonu ilgili seyreltmenin sonucu olarak düser. Gaz karisiminin, örnek olarak 50 °C ila 80 °C arasinda, özellikle 60 °C ve 70 °C arasinda bir sicakligi bulunur. Disari çikarilan gaz karisimi daha sonra bir kondansatöre (17) beslenir, bunun içinde su ve hidrojen peroksit kismen kondanse edilir. Kondansatör olarak çok sayida boru vanasi olan bir boru sistemi isi dönüstürücüsü söz konusu olabilir. Burada tercih edilen, her bir boru vanasinin sirasiyla çapraz akim içinde isletilmesi ve birbiri arasinda seri sekilde ve de sogutma maddesi ile kondanse edilecek gaz karisimina karsi akim içinde içinden akmasidir. Kondanse edilecek gaz karisimi burada zikzak seklinde asagidan yukariya dogru her bir boru vanasinin içinden ilerletilir. Burada gaz karisiminin bilesimi, sterilizasyon bölgesine (3a) beslenen gaz akimlarinin ve/ veya kondansatörün (17) en azindan bir sicakliginin vasitasiyla, hidrojen peroksit konsantrasyonunun kondansati (18) içinde yaklasik olarak agirlik yüzdesi olarak konsantrasyon da, örnek olarak agirlik yüzdesi olarak en azindan % 15, agirlik yüzdesi olarak en azindan % 20 veya agirlik yüzdesi olarak en azindan % 25 ve de örnek olarak agirlik yüzdesi olarak en yüksek % 70, agirlik yüzdesi olarak en yüksek % 50 veya en yüksek % 40 olmasi amaca uygundur. Kondansat (18) ardindan bir iyilestirme mekanizmasina (19) beslenir, bunun içinde kondansat (18) sinterlenmis poli- etilenden bir filtresi olan bir filtre mekanizmasinin (20) içinde sterilizasyon bölgesinden (3) toz ve/ veya diger parçaciklardan temizlenir. Filtrenin temizlenmesi için, periyodik olarak ters yikama yapilabilir. Bu sekilde temizlenen kondansat (18) arzu edilen bir hidrojen peroksit konsantrasyonun ayarlanmasi için bir ayarlama mekanizmasina (21) beslenir, bu gösterilen ve bu açidan tercih edilen cihazsa (1) bir seyreltme mekanizmasi (22) ve bir yogunlastirma mekanizmasi (23) içerir. Seyreltme mekanizmasinin (22) tercihen minerallerinden arindirilmis suyu bir depolama kabinin (24) içine bir besleme hatti (32) bulunur, burada kondansatörden (17) çikan kondansat (18) su ilave edilerek seyreltilebilir. Hidrojen peroksit konsantrasyonu burada tercihen agirlik yüzdesi olarak % 30 ve % 40 arasinda bir deger olarak, özellikle agirlik yüzdesi olarak yaklasik % 35 olarak ayarlanir. Yogunlastirma mekanizmasi (23) en azindan bir emme birimi (25) içerir, bu emme birimi suyun emilmesi için bir moleküler elek içerir, su ayri bir adimda tekrar moleküler elegin içinden çikarilir. Yogunlastirilan hidrojen peroksit çözeltisi depolama kabinin (24) içine geriye götürülür. Hidrojen peroksit çözeltisinin iyilestirilmesi, kesintili olarak ve partiler halinde gerçeklesir. Depolama kabindan (24) hidrojen peroksit çözeltisi ayarlanan konsantrasyonu ile bir ara depoya (27) iletilir, burada kullanilan ve kondansatörü (17) terk eden gaz fazinin (25) içinde içerilen hidrojen peroksidi dengelemek için baska hidrojen peroksit çözeltisi besleme mekanizmasinin (28) araciligiyla ilave edilir. Bu tercihen depolama kabinin (24) içinde ayarlanan bir konsantrasyona tekabül edebilen önceden belirlenen bir konsantrasyonu olan bir hidrojen peroksit çözeltisinin vasitasiyla gerçeklesir. Bunun disinda gösterilen ve bu açidan tercih edilen cihazda (1) hidrojen peroksit ile temas içinde bulunan cihazin (1) yüzeyleri malzeme numarasi 1.4404 veya 1.4571 olan çelikten (her biri V4A), poli- etilenden (PE), poli- propilen'den (PP) veya camdan meydana gelirler. Alternatif olarak temas yüzeyleri pasiflestirilebilir ve/ veya isitilmis olabilir. Bunun disinda hidrojen peroksit çözeltisinin sicakligi kondansatörün (17) ve buharlastiricinin (12) arasinda, hidrojen peroksidin buharlasmasini önlemek için 50 OC'den daha düsük bir sicaklik seviyesinde tutulabilir. Alternatif olarak veya ilaveten hidrojen peroksit çözeltisine organik ve/ veya inorganik stabilizatörler ilave edilebilir, bunlar birlikte buharlastirilabilirler ve/ veya buharlastiriciyi (12) aerosoller olarak terk ederler. Kondansatin (18) kondansatörden (17) ara depoya (27) ve oradan sonra buharlastiriciya (12) nakledilmesi için, gösterilen ve bu açidan tercih edilen cihazda (1) pompalar (29) tasarlanmistir. Bu pompalar (29) bir besleme birimi olustururlar veya bunun bir parçasi olabilirler. Alternatif olarak veya ilaveten iyilestirme mekanizmasi (19) besleme biriminin tamami veya kismi bir parçasi olabilir. Aynisi, daha önce ayrintili olarak bahsedilmemis olan, sekil 1'de ancak kolaylikla görülebilecek olan muadil boru hatlari veya benzerleri için geçerlidir. Bunun disinda su buharini, buhar seklindeki hidrojen peroksidi ve steril havayi sterilizasyon bölgesinden (Sa) veya emme kutusundan (16) disari çekmek için bir emme mekanizmasi (30) tasarlanmistir. Yogunlastirma mekanizmasinin (23) isletilmesi için baska bir pompa (31) tasarlanmistir. Daha önce açiklanan cihazin (1) isletilmesi için olan yöntem, sekil 2'de sematik olarak bir blok akis diyagrami olarak gösterilmistir. Burada mikropsuz haznenin içinde veya mikropsuz hazne ile dogrudan bir baglanti içinde gerçeklesen yöntem adimlari mikropsuz hazneyi temsil eden bir çerçeve (A) içine yerlestirilmistir. Bir kap (B) ile ilgili olan isleme adimlari dikey olarak alt alta yerlestirilmistir. Ilk önce kabin (B), kabin (B) mikropsuz haznenin (A) içinden tasinmasini üstlenen tasima biriminin üzerine uygulanmasi gerçeklesir. Daha sonra kabin (B) sterilizasyon bölgesinin (SZ) içine beslenmesi gerçeklesir. Sterilizasyon bölgesinin (SZ) içinde kabin (B) sicak steril hava ile önden isitilmasi gerçeklesir, steril hava ilk önce kabaca temizlenmis havadan (L) filtre edilerek üretilir. Steril hava mikropsuz haznenin (A) baska yerlerinde de içeri üflenebilir. Kabin (B) önden isitilmasindan sonra önden isitilmis kabin (B) kabaca temizlenmis havadan, su buharindan ve buhar seklindeki hidrojen peroksitten bir karisim ile sterilizasyonu gerçeklesir. Sterilize edilen kap (B) bir baska adimda doldurma ve kapatma bölgesinin (FS) içine nakledilir. Ardindan kap (B) kapatilir ve bir kapatma istasyonunda ultrason kaynagi ile kilitlenir. Bu sekilde kapatilan kap tasima mekanizmasinin yardimi ile mikropsuz hazneden (A) disari götürülür. Daha sonra bitmis kabin (B) tasima mekanizmasinin bir ayrilmasi gerçeklesir. Sterilizasyon bölgesinden (82), su buharindan, buhar seklindeki hidrojen peroksitten ve steril havadan elde edilen gaz karisimi (G) disari çekilir ve bir kondansatöre beslenir. Kondansat (K) ve gaz fazi (P), kondansatörü terk ederler, bunlar gösterilen ve bu açidan tercih edilen cihazda atik gaz olarak disari verilir. Gaz fazi (P) sterilizasyon bölgesinden (SZ) disari çekilen havanin yaninda su buharinin ve hidrojen peroksidin bakiyesini de içerir. Kondansat (K) bir çerçeve araciligiyla sembolize edilen iyilestirme mekanizmasinin (E) içine götürülür, bunun içinde bir filtre mekanizmasi tasarlanmistir, bu filtre kati maddeleri ayirmak için kondansati (K) filtre eder. Ardindan temizlenmis olan kondansat, temizlenmis kondansatin iyilestirilmesi için, özellikle kondansatin hidrojen peroksit konsantrasyonunu ayarlamak için bir depolama kabinin içine ulasir. Seyreltme mekanizmasinin vasitasiyla kondansat içindeki hidrojen peroksidin konsantrasyonu özellikle minerallerinden arindirilmis su ilavesiyle asagi düsürülür. Alternatif olarak veya ilaveten kondansatin hidrojen peroksit konsantrasyonu, kondansatin suyu kismen ayrildiginda, ve de tercihen arzu edilen hidrojen peroksit konsantrasyonu elde edilebilinceye kadar ayrildiginda yükseltilir. Ilgili sekilde iyilestirilen hidrojen peroksit çözeltisi o zaman geriye götürülür ve bir ara depoya verilir, buradan hidrojen peroksit çözeltisi sürekli olarak buharlastiriciya beslenebilir. Kullanilan hidrojen peroksit yerine, uygun konsantrasyonu olan bir taze hidrojen peroksit çözeltisi (H) ilavesiyle ara deponun içindeki hidrojen peroksidin yerine geçebilir. Taze hidrojen peroksit çözeltisinin konsantrasyonu burada yaklasik olarak iyilestirilen ve ara depoya beslenen kondansatin konsantrasyonuna tekabül eder. Kondansat baska kaplarin sterilizasyonu için yeniden buharlastiriciya beslenir. TANIMLAMADA BELIRTILEN REFERANSLAR Basvuran tarafindan belirtilen bu referanslar listesi yalnizca okuyucu için bir kolaylik saglamasi içindir. Avrupa patent dokümaninin bir parçasini teskil etmez. Referanslarin derlenmesinde büyük bir özen gösterilmis olmakla birlikte hatalar veya eksiklikler olabilir ve EPO bu anlamda hiçbir sorumluluk üstlenmemektedir. TR