TARIFNAME FARKLI VICAT YUMUSAMA SICAKLIKLARINA SAHIP PLASTIK KATMANLARI BULUNAN DUZLEMSEL KOMPOZIT Bu bulus geiiel olarak en azindan asagida açiklanan katmanlarin bulundugu bir katman konfigürasyonuna sahip bir levha benzeri kompozitle ilgilidir: i. bir birinci terinoplastik Ksu katmani; ii. bir tasiyici katman; iii. bir bariyer katmani; iv. bir ikinci termoplastik KSW katmani; burada, katmanlar i. ilâ iv., gösterilen sirayla mevcutturlar ve levha benzeri kompozit, en az bir ilave termoplastik KSv katmanina sahiptir. Bu bulus, ek olarak, levha benzeri kompozit üretme amacina yönelik bir prosesle, iç tarafi çevreleyen ve en az bir adet bu levha benzeri kompozitten içeren bir kapla ve bu kabi üretme amacina yönelik olan ve yukarida belirtileii katman konfigürasyonunun levha benzeri kompozitinin saglanmasi, katlanmasi, birlestirilmesi ve istege bagli olarak bu sekilde elde edilen kabin doldurulmasi ve kapatilmasi basamaklarindan olusan bir prosesle de ilgilidir. Uzun süredir, ister insan tüketimine yönelik gida maddeleri olsun, isterse hayvan yemi ürünleri olsun gida maddeleri, bir teneke kutuda veya bir kapakla kapatilmis bir cam kavanozda saklanarak korunmustur. Bununla birlikte, bu paketleme sistemlerinin, digerlerinin yani sira yüksek iç agirlik, enerji yogun üretim ve zahmetli açilis gibi bazi ciddi dezavantajlari vardir. Gida maddelerinin bozulma olmadan mümkün oldugu kadar uzun bir süre boyunca saklanmasi için alternatif paketleme sistemleri, sektörde daha önce bilinmektedir. Bunlar, - genellikle laminat da denilen - levha benzeri kompozitlerden üretilmis kaplardir. Bu tür levha benzeri kompozitler çogunlukla bir termoplastik katmanindan, genellikle karton veya kagittan yapilmis bir tasiyici katmandan, bir yapisina arttirici katmandan, bir alüminyum katinandan ve bir baska plastik katmandan olusturulur. Bu tür bir levha benzeri kompozit, digerlerinin yani sira, WO 90/09926 nuinarali dokümanda açiklanmaktadir. Bu lamine kaplar, zaten geleneksel cam kavanozlara ve teneke kutulara kiyasla örnegin yer tasarrufu saglayan saklama ve düsük iç agirlik gibi birçok avantaja sahiptir. Bununla birlikte, bu paketleme sistemleri için iyilestirme olanaklari da mevcuttur. Sonuçta, üretim prosesinde, özellikle de yukarida bahsi geçen kaplarin kapatilmasi esnasinda, kapatilacak olan kaplarin yüzeyinin kapatma aletlerine yapismasi tekrar tekrar meydana gelen bir sorundur. Sonuç olarak, ambalajda hasar ve kusurlar meydana gelebilir; bunun sonucunda da ambalaj görsel olarak zarar görebilir ya da levha benzeri koinpozitin içinde hasar meydana gelebilir. Bu durum kesinlikle arzu edilmeyen bir durumdur, çünkü bahsi geçen basamak üretimin deger yaratma sürecinin son basamagidir ve bu sebeple, kusurlu sizdirinazlik contasi sebebiyle istemlerin ve hasarli ambalajlarin geri çekilmesi daha büyük maliyete ve kayba sebep olacaktir. Sonuçta, örnegin, bariyer tabakalarinda veya plastik tabakalarda hasar ve tasiyici tabakada delaminasyonlar veya çatlaklar olusabilir. Bir gida maddesiyle Önceden doldurulmus olan kaplarin kapatilmasi sirasinda ortaya çikan problemler arasinda, digerlerinin yani sira, asagida açiklananlar vardir: Yukarida belirtilen tipte kaplar, genellikle, kabin plastik katmanlari yumusatilarak, yüzeysel olarak eriterek veya sivilastirilarak kapatilir. Bu plastik katinanlar çogunlukla yumusatilmis, erimis veya sivi halde yapiskan özelliklere sahiptir, böylece kap bu yapiskan bölgede kapatma aletine yapisir. Bu, hasarli ve kusurlu paketlere ek olarak, ayni zamanda kapatma aleti için bakiin araliklarinin daha kisa ve pahali olmasina da yol açar. Kapatina esnasinda karsilasilan yukaridaki zorluklar, kapatma noktasinda sicakligin daha düsük seviyede tutulmasi suretiyle önlenebilir. Bir maddenin yapiskaiiligi genelde sicaklik düstükçe azalir; bu da kaplarin kapatma aletine daha az yapisinasina neden olur. Bununla birlikte, bu sekilde üretilen kapatma noktalarinin sizdirmazligi çogunlukla daha düsüktür; bu da, raf ömrünün daha kisa olmasina ve kapta bulunan gida maddelerinin kalitesinin düsmesine neden olabilir. Genellikle, bu bulusun amaci, sektörde daha önce mevcut teknikten kaynaklanan dezavantajlari en azindan kismen ortadan kaldirmaktir. Ek olarak, bir kapatma aletiyle kapatma prosesi enasinda, kapatma aletine mümkün oldugu kadar az yapisan, tercihen hemen hemen hiç yapismayan bir levha benzeri kompozit saglama hedefi de vardir. Bu bulusa uygun bir ilave amaç da bir kompozitten bir kap saglamaktir; burada, kap, kompozitin kolayca katlaninasi yoluyla üretilebilir ve ayni zamanda, yüksek bir sizdirmazliga sahip olmalidir. Sonuçta, kap, hassas gida maddelerinin uzun süreli saklanmasi için 'Özellikle uygun olmalidir. Diger bir amaç da, bir kapatma aletiyle kapatma esnasinda, kapatma aletine mümkün oldugu kadar az yapisan, tercihen hemen hemen hiç yapismayan ve ayni zamanda, sivi, buhar ve oksijene karsi geçirimsizlik açisindan sizdirmazligi yüksek olmasi da gereken bir levha benzeri kompozit saglamaktir. Bir ilave ainaç da, mümkün oldugunca büyük bir sizdinnazlik penceresine sahip olan bir levha benzeri koinpozit saglamaktir. Bir ilave amaç da, gida maddelerinin, hayvan yemlerinin, düsük karbonik asit içerikli içeceklerin ve benzerlerinin tasininasi ve saklaninasina yönelik kaplarin 'üretimi için özellikle uygun bir levha benzeri kompozit saglamaktir. Kategori Olusturucu nitelikteki istemlerin konusu, yukarida belirtilen amaçlardan en az birine ulasmaya destek olur. Kategori Olusturucu nitelikteki istemlere bagli alt-istemlerin konusu, amaçlara ulasmaya yönelik bu destegin tercih edilen yapilarini temsil eder. En azindan asagida açiklanan katmanlarin bulundugu bir katman konfigürasyonuna sahip bir levha benzeri kompozit, yukarida belirtilen amaçlardan en az birine ulasmaya destek olur. i. bir birinci terinoplastik Ksu katmani; ii. bir tasiyici katman; burada, tasiyici katman, kagit veya kartondur; iii. bir bariyer katmani; burada, bariyer katmani asagida açiklananlar arasindan seçilir: a. bir plastik bariyer katmani; plastik, poliamid (PA), polietilen/vinil alkol (EVOH) ve bunlarin bir karisimindan olusan gruptan seçilir; b. bir metal katmani; 0. bir metal oksit katmani ya da (1. a. ilâ c. "nin en az ikisinin bir kombinasyonu; iv. bir ikinci termoplastik KSW katmani; burada, katmanlar i. ilâ iv., gösterilen sirayla mevcutturlar; burada, levha benzeri kompozit, tercihen katman ii. ile katman iv. arasinda sunulan en az bir ilave terinoplastik KSV katmanina sahiptir; burada, terinoplastik Ksu"nun birinci katmaiiinin erime sicakligi 100 ile [50°C araligindadir; burada, birinci termoplastik KSu katmaiiinin birim alanda agirligi en az 8 g/m2 seviyesindedir; burada, ikinci terinoplastik KSW katmani, levha benzeri kompozitin en dis termoplastik katmanidir; burada, termoplastik KSu katmaninin Vicat yumusama sicakligi ve tercihen ayrica, termoplastik KSV katmaninin Vicat yumusama sicakligi, her durumunda, termoplastik KSW katinaninin Vicat yumusama sicakligindan daha yüksektir. Bu tarifnamede kullanilan "birlestirilmis" terimi, iki nesnenin van der Waals çekiin kuvvetinin 'Ötesinde yapismasini kapsar. Bu nesneler birbirlerini dogrudan takip edebilir veya baska nesnelerle birbirlerine birlestirilebilir. Levha benzeri kompozit için, bunun anlami, `Örnegin, tasiyici katinanin dogrudan ve dolayisiyla, derhal termoplastik Ksu katmanina birlestirilebilmesi ya da bir yapisma arttirici katman araciligiyla dolayli da birlestirilebilmesidir; bir dogrudan birlesme tercih edilir. "En az 5 katmanli bir tabaka konfigürasyonuna sahip" ibaresi, genellikle, en azindan belirtilen katmanlariii bu bulusa uygun levha benzeri kompozitte gösterilen sirayla mevcut olabilecegi anlainina gelir. Bu ibarenin, bu katmanlarin dogrudan birbirlerine izlemesi anlainina gelmesi sart degildir. Daha ziyade, bu ibare, bir veya daha fazla ilave katmanin bahsi geçen iki katman arasinda yukarida belirtilen sirayla art arda da bulunabilcegi durumlari kapsar. Bu bulusa uygun levha benzeri kompozitin tercih edilen bir yapisinda, bu, tercihen katman ii. ile katman iv. arasinda, 'Özellikle tercihen katman iii. ile katman iv arasinda bulunan en az bir ilave termoplastik Ksa katmani içerir. Ek olarak, 'Örnegin, bir ilave katman ya da birkaç ilave katman, ek olarak, ortaina bakan termoplastik KSu katmani tarafindaki alanin tainaini veya bir kismi üzerinde de saglanabilir. Ozellikle, ortama bakan termoplastik KSu katmani tarafina bir baskili katman da uygulanabilir. Bununla birlikte, olasi ilave katmanlar ayrica örtü katmanlari ya da koruyucu mkatmanlardir. Baska bir yapiya göre, bir baskili katmanin tasiyici katman ile terinoplastik Ksu katmani arasinda sunulmasi da mümkündür. Bu durumda, terinoplastik KSu katmaninin kendisi de baskili katman için bir 'Örtü katmani veya koruyucu katman olabilir. Bulusa göre, levha benzeri kompozit, en az bir birinci terinoplastik Ksu katmani içerir; burada, bu katmanin birim alanda agirligi en az 8 g/m2 seviyesinde, tercihen 8 ile 40 g/m2 araliginda ve en çok tercihen ile 30 g/m2 araligindadir. Terciheii, term0plastik KSu katmani, her bir durumda term0plastik Ksu katmani bazinda olmak üzere agirlik itibariyle en az %70 oranina kadar, tercihen agirlik itibariyle en az %80 oranina kadar ve özellikle tercihen agirlik itibariyle en az %95 oranina kadar bir term0plastik polimer içerir. Prensipte, sektörde bilgi ve beceri sahibi kisiye uygun gözüken bilinen tüm term0plastikler, terinoplastik KSV katmani için kullanilabilir. Terinoplastik KSu katmaninin olasi uygun termoplastikleri, özellikle, iyi ektrüzyon 'Özellikleri sebebiyle kolaylikla proseslenebilecek olanlardir. Bunlar arasindan, zincir polimerizasyonuyla elde edilen polimerler uygundur; bilhassa polyesterler veya poliolefinler, siklik olefin kopoliinerleri (COC), polisiklik olefin kopolimerleri (POC), özellikle polietilen ve polipropilen özellikle tercih edilir ve polietilen 'özellikle çok tercih edilir. Termoplastik KSu katmani için en az iki termoplastigin karisimi da kullanilabilir. Polietilenler arasindan, HDPE, MDPE, LDPE, LLDPE, VLDPE ve PE ve bunlarin en az ikisinin karisimlari, bu bulusa göre tercih edilir. Uygun polietilenler, 1 ile 25 g/ 10 dakika araliginda, tercihen 2 ile 20 g/ 10 dakika araliginda ve özellikle tercihen 2,5 ile 15 g/ 10 dakika araliginda bir erime akis hizina (MF R) ve 0,890 g/cnn3 ile 0,980 g/cm3 araliginda, tercihen 0,895 g/cm3 ile 0,975 g/cm3 araliginda ve ilaveten tercihen 0,900 g/cm3 ile 0,970 g/cm3 araliginda bir yogunluga sahiptir. Termoplastik KSu katmani içinde en az bir termoplastik polimer, tercihen termoplastik KSu katmani içinde bulunan polimerlerin hepsi, tercihen 80°C ile 155°C araliginda, tercihen 90°C ile 145 °C araliginda ve özellikle tercihen 95°C ile l35°C araliginda bir erime sicakligina sahiptir. Belirli bir yapi Örneginde, terinoplastik polimer en az 90°C, tercihen en az 95°C ve 'özellikle tercihen en az 100°C seviyesinde bir Vicat yumusama sicakligina sahiptir. Bu termoplastik polimer ek olarak tercihen en az 1 10°C, tercihen en az 115°C ve 'Özellikle tercihen en az 120°C seviyesinde bir erime noktasina sahiptir. Bu termoplastik polimer, ek olarak, tercihen en az 0,918 g/cm3 seviyesinde, tercihen en az 0,922 g/cm3 seviyesinde, 'ozellikle tercihen en az 0,925 g/cm3 seviyesinde ve ilaveten tercihen en az 0,930 g/cm3 seviyesinde bir yogunluga sahiptir. Tercih edilen bir yapi örneginde, termoplastik KSu katmani, en az iki termoplastigin bir karisimi olarak mevcuttur. Bu baglamda, plastik KSu katmaninin, her durumda termoplastik KSu katinani bazinda agirlik itibariyle en az %25 oraninda, Özellikle tercihen agirlik itibariyle en az %35 oraninda ve en çok tercihen agirlik itibariyle en az %45 oraninda bir termoplastik içermesi de tercih edilmekte olup, bu termoplastigin Vicat yumusama sicakligi en az 90°C, tercihen en az 95°C ve Özellikle tercihen en az 100°C seviyesindedir. Bu termoplastik ek olarak tercihen en az 110°C seviyesinde, tercihen en az 115°C seviyesinde ve özellikle tercihen en az 120°C seviyesinde erime noktasina sahiptir. Bu termoplastik, ek olarak, tercihen en az 3 3 0,918 g/cm seviyesinde, tercihen en az 0,922 g/cm seviyesinde, özellikle tercihen en az 0,925 g/cm3 seviyesinde ve ilaveten tercihen en az 0,930 g/cm3 seviyesinde yogunluga sahiptir. Ilaveten tercih edilen bir yapida, termoplastik KSu katmaninin 90°C ile 150°C araliginda, tercihen 95°C ile 140°C araliginda ve özellikle tercihen 100°C ile 135°C araliginda bir Vicat yumusama sicakligina sahip olmasi tercih edilir. Kagit veya karton tasiyici katmani, doldurulmus durumda kabin esas olarak seklini koruyacagi ölçüde kabin stabilitesini saglamak için yeterli bir dayanikliliga ve sertlige sahiptir. Tasiyici katmanin birim alanda agirligi tercihen 120 ile 450 g/m2 araliginda, özellikle tercihen 130 ile 400 g/m2 araliginda ve en çok tercihen 150 ile 380 g/m2 araligindadir. Tercih edilen bir karton tercihen genellikle tek- veya çok-katmanli konfigürasyona sahiptir ve bir veya daha fazla örtü katmaniyla bir tarafa ya da her iki tarafa kaplanabilir. Tercih edilen bir karton, ek olarak, agirlik itibariyle en fazla %20 oraninda, tercihen agirlik itibariyle %2 ile %15 araliginda ve özellikle tercihen agirlik itibariyle %4 ile %10 araliginda bir artik nem içerigine sahiptir. Ozellikle tercih edilen bir karton, bir çok-katmanli konfigürasyona sahiptir. Karton, ek olarak, ortama bakan yüzey üzerinde, sektörde bilgi ve beceri sahibi kisilerin "kaplama" olarak bildikleri tercihen en az bir, fakat `Özellikle tercihen en az iki `Örtü katmanina sahiptir. Kagit yapiminda, karton yüzeyine uygulanan inorganik kati partiküller içeren sivi fazlar, tercihen tebesir, alçi veya kil içeren çözeltiler genellikle bir "kaplama" olarak adlandirilir. Tercih edilen bir karton, ek olarak, tercihen 100 ile 350 J/n12 araliginda, tercihen 125 ile 330 .I/in2 araliginda ve özellikle tercihen 135 ile 310 `I/m2 araliginda bir Scott baglanma degerine sahiptir. Yukarida bahsi geçen araliklardan dolayi, yüksek sizdirinazliga sahip bir kabin kolayca ve düsük toleranslarla katlanabilecegi bir kompozit saglamak mümkündür. Ternioplastik KSV katmani tercihen katman ii. ile katman iv arasinda bulunur. Bir birinci yapi ömeginde, termoplastik KSV katmani, katman ii. ile katman iii. arasinda bulunur; birinci yapi örneginin belirli yapisinda, termOplastik KSV katmani tercihen dogrudan katman ii.°yi takip eder ve tercihen, örnegin bir yapisma yapisma arttirici katman araciligiyla dolayli olarak katman iii.°e birlestirilir. Bir ikinci tercih edilen yapida, termoplastik KSV katmani, katman iii. ile katman iv arasinda bulunur. Ikinci yapi örneginin belirli yapisinda, termoplastik KSV katniani tercihen dogrudan katman iv."e birlestirilir ve tercihen örnegiii bir yapisma arttirici katman araciligiyla dolayli olarak katman iii"e birlestirilir. TerinOplastik KSV katinaninin birim alanda agirligi tercihen 5 ile 40 g/m2 araliginda, özellikle tercihen 8 ile 30 g/m2 araliginda ve ilaveten tercihen 10 ile 25 g/m2 araligindadir. Yukarida ternioplastik KSu katmani için zaten tarif edilmis olan plastikler özellikle tercihen kullanilabilir. Belirli bir yapi örneginde, teriiioplastik KSV katmani, en az 90°C seviyesinde, tercihen en az 95°C seviyesinde ve özellikle tercihen en az lOOOC seviyesinde bir Vicat yuinusama sicakligina sahip en az bir terinoplastik polimer içerir. Bu ternioplastik polimer, ek olarak, tercihen en az 110°C seviyesinde, tercihen en az 115 °C seviyesinde ve özellikle tercihen en az 120°C seviyesinde bir eriiiie noktasina sahiptir. Bu termoplastik polimer, dahasi, tercihen en az 0,918 g/cm3 seviyesinde, tercihen en az 0,922 g/cm3 seviyesinde, `ozellikle tercihen en az 0,925 g/cm3 seviyesinde ve ilaveten tercihen en az 0,930 g/cm3 seviyesinde bir yogunluga sahiptir. Tercih edilen bir yapi örneginde, termoplastik KSV katmani, en az iki termoplastigin bir karisimi olarak mevcuttur. Bu baglamda, plastik KSV katinaninin, her durumunda plastik KSu katmani bazinda, agirlik itibariyle en az %25 oraninda, `Özellikle tercihen agirlik itibariyle en az %35 oraninda ve en çok tercihen agirlik itibariyle en az %45 oraninda bir terinoplastik içermesi de tercih edilmekte olup, bu termoplastigin Vicat yumusama sicakligi en az 90°C, tercihen en az 95°C ve özellikle tercihen en az 100°C seviyesindedir. Bu termoplastik ek olarak tercihen en az 110°C seviyesinde, tercihen en az 115°C seviyesinde ve özellikle tercihen en az 120°C seviyesinde erime noktasina sahiptir. Bu termoplastik, ek olarak, tercihen en az 0,918 g/cm3 seviyesinde, tercihen en az 0,922 g/cm3 seviyesinde, özellikle tercihen en az 0,925 g/cm3 seviyesinde ve ilaveten tercihen en az 0,930 g/cm3 seviyesinde yogunluga sahiptir. Ilaveten tercih edilen bir yapida, termoplastik KSV katmaninin 90°C ile 150°C araliginda, tercihen 95°C ile 140°C araliginda ve özellikle tercihen 100°C ile 135°C araliginda bir Vicat yumusama sicakligina sahip olmasi tercih edilir. Yukarida bahsi geçen yapi örneginin belirli bir yapisinda, plastik KSV katmani, bir metalosen katalizörü ve bir ilave polimer yoluyla hazirlanan bir poliolefin karisimi olarak mevcuttur; ilave polimer tercihen bir metalosen katalizörü yoluyla hazirlanmamis olan bir poliolefin, tercihen bir metalosen katalizör'û yoluyla hazirlanmamis olan bir polietilendir (mPE). Ozellikle tercihen, termoplastik KSV katmani, agirlik itibariyle %25 ilâ agirlik itibariyle %95 oraninda, tercihen agirlik itibariyle %35 ilâ agirlik itibariyle %85 oraninda ve özellikle tercihen agirlik itibariyle %45 ilâ agirlik itibariyle %75 oraninda mPE ile agirlik itibariyle %5 ilâ agirlik itibariyle %75 oraninda, terciheii agirlik itibariyle %15 ilâ agirlik itibariyle %65 oraninda ve özellikle tercihen agirlik itibariyle %25 ilâ agirlik itibariyle %55 oraninda PE"nin bir karisimi olarak mevcuttur; burada tarif edilen mPE, yukarida termoplastik KSV katmani için bahsi geçen Vicat yumusama sicakligi, erime sicakligi, MFR degeri ve yogunluk parametrelerinin en az birisini, tercihen en az ikisini ve özellikle tercihen hepsini karsilar. Tercih edilen bir yapi örneginde, termoplastik KSV katmani, en az iki termOplastigin bir karisimi olarak mevcuttur. Bu baglamda, plastik KSV katmaninin, her durumunda plastik KSV katmani bazinda, agirlik itibariyle en az %25 oraninda, özellikle tercihen agirlik itibariyle en az %35 oraninda ve en çok tercihen agirlik itibariyle en az %45 oraninda bir termoplastik içermesi de tercih edilmekte olup, bu termoplastigin Vicat yumusama sicakligi en az 90°C, tercihen en az 95°C ve özellikle tercihen en az 100°C seviyesindedir. Bu termoplastik ek olarak tercihen en az 110°C seviyesinde, tercihen en az 115°C seviyesinde ve 'Özellikle tercihen en az 120°C seviyesinde erime noktasina sahiptir. Bu termoplastik, ek olarak, tercihen en az 0,918 g/cm3 seviyesinde, tercihen en az 0,922 g/cm3 seviyesinde, 'ozellikle tercihen en az 0,925 g/cm3 seviyesinde ve ilaveten tercihen en az 0,930 g/cm3 seviyesinde yogunluga sahiptir. Bariyer katmani, 'Özellikle oksijene karsi yeterli bariyer etkinligine sahiptir. Bariyer katmani asagida açiklananlar arasindan seçilir: a. bir plastik bariyer katinani; b. bir metal katmani; e. bir metal oksit katmani ya da (1. katman a. ilâ c.'nin en az ikisinin bir kombinasyonu. Bariyer katmani alternatif afya uygun bir plastik bariyer katmani ise, tercihen, 'ozellikle kaplari ambalajlamak için uygun aroma ya da gaz bariyeri özelliklerinden dolayi, sektörde bilgi ve beceri sahibi kisilerin bu amaç için bildikleri ve kullandiklari en az bir plastikten agirlik itibariyle en az %70 oraninda, özellikle tercihen agirlik itibariyle en az %80 oraninda ve en çok tercihen agirlik itibariyle en az %95 oraninda içerir. Burada kullanilmasi mümkün plastikler, Özellikle de termoplastikler, hein kendi baslarina hem de iki veya daha fazlasinin karisiinlari halinde N ya da O tasiyan plastiklerdir. Bu bulusa göre, plastik bariyer katmaninin en az 155°C ile 300°C araliginda, tercihen 160°C ile 280°C araliginda ve özellikle tercihen 170°C ile 270°C araliginda bir erime sicakligina sahip olmasi avantajli olabilir. Ilaveten tercihen, plastik bariyer katinaninin birim alanda agirligi 2 ile 120 g/m2 araliginda, tercihen 3 ile 60 g/m2 araliginda, özellikle tercihen 4 ile 40 g/m2 araliginda ve ilaveten tercihen 6 ile 30 g/m2 araligindadir. Daha da tercihen, plastik bariyer katmani, örnegin ekstrüzyon yoluyla, `Özellikle katman ekstrûzyonu yoluyla eriyiklerden elde edilebilir. Ilaveten tercihen, plastik bariyer katinaiii, laiiiinasyon yoluyla levha benzeri kompozit içine de sokulabilir. Burada bir filmin levha benzeri kompozit içine dahil edilmesi tercih edilmektedir. Baska bir yapiya göre, plastiklerin bir çözeltisinden veya dispersiyonundan tortulasarak birikme yoluyla elde edilebilecek plastik bariyer katmanlari da seçilebilir. Olasi uygun polimerler tercihen isik saçilimi yoluyla jel permeasyon kromatografisi (GPC) gerçeklestirilerek tayin edildigi gibi 3xlO3 ile lxlO7 g/mol araliginda, tercihen 5x103 ile lxlOÖ g/mol araliginda ve özellikle tercihen 6X103 ile 174105 g/mol araliginda bir agirlik ortalamali molekül agirligina sahip olanlardir. Olasi uygun polimerler, bu bulusa göre, poliamid (PA) veya polietilen/vinil alkol (EVOH) ya da bunlarin bir karisimidir. Poliamidler arasindaii, sektörde bilgi ve beceri sahibi kisilerin bu bulusa göre kullanmaya uygun gördükleri PA`1arin hepsinin kullanilmasi mümkündür. PA 6, PA 6.6, PA 6.10, PA 6.12, PA 11 ya da PA 12°den ya da buiilariii en az ikisinin bir karisimindan burada `Özellikle söz edilecektir; PA 6 ve PA 6.6 `ozellikle tercih edilir ve PA 6 da tercih edilir. PA 6, örnegin Akulon®, Durethan® ve Ultramid® ticari adlariyla ticari piyasadan temin edilebilir. Örnegin MXD6, Grivory® ve Selar® PA gibi amorf poliamidler de uygundur. PA'nin 1,01 ile 1,40 g/cin3 araliginda, tercihen 1,05 ile 1,30 g/cm3 araliginda ve 'Özellikle tercihen 1,08 ile 1,25 g/cm3 araliginda bir yogunluga sahip olmasi ilaveten tercih edilir. Ek olarak, PA"nin 130 ile 185 ml/g araliginda ve tercihen 140 ile 180 n11/ g araliginda bir viskozite sayisina sahip olmasi da tercih edilir. EVOH olarak, sektörde bilgi ve beceri sahibi kisilerin bu bulusa göre kullanmaya uygun gördükleri EVOH"lerin hepsinin kullanilmasi mümkündür. Bunlara örnek olarak, digerlerinin yaiii sira, EVAL Europe NV, Belçika firmasindan EVALTM ticari adi altinda birçok farkli konfigürasyonda, örnegin EVALTM FlO4B ya da EVALTM LR171B tiplerinde ticari olarak temin edilenler gösterilebilir. Tercih edilen EVOH°ler asagida açiklanan özelliklerin en az birine, ikisine, birkaçina ya da hepsine sahiptir: 0 %20 ile %60 mol araliginda, tercihen %25 ile %45 mol araliginda bir etilen içerigi; 0 1,0 ile 1,4 g/cm3 araliginda, tercihen 1,1 ile 1,3 g/cm3 araliginda bir yogunluk; o en az 155°C ile 235°C araliginda, tercihen 165°C ile 225°C araliginda bir erime noktasi; 0 1 ile 25 g/ 10 dakika araliginda, tercihen 2 ile 20 g/ 10 dakika araliginda bir MFR degeri (TM(EVOH)< 230°C ise 2100C/2,16 kg; 210°C < TM(EVOl-l) < 230°C ise 230°C/2,16 kg); 0 0,05 ile 3,2 cm3°20 uiri/in2°gün°atm araliginda, tercihen 0,1 ile 1 cm3'20 uni/m2°gün°atm araliginda bir oksijen perineasyon hizi. Alternatif b."ye göre, bariyer katmani, bir metal katmanidir. Sektörde bilgi ve beceri sahibi kisilerin bildikleri ve isik ve oksijene karsi yüksek geçirimsizlik saglayabilen metallerin bulundugu katmanlarin hepsi prensipte metal katmani olarak uygundur. Bu bulusun tercih edilen bir yapisina göre, metal katmani, örnegin fiziksel gaz fazi birikmesi yoluyla olusan bir birikmis katman olarak ya da bir folyo olarak mevcut olabilir. Metal katmani tercihen bir kesintisiz katmandir. Bu bulusun ilave tercih edilen bir yapisinda göre, metal katmani, 3 ile 20 um araliginda, tercihen 3,5 ile 12 mm araliginda ve özellikle tercihen 4 ile 10 am araliginda bir kalinliga sahiptir. Tercihen seçilen metaller, alüminyum, demir veya bakirdir. Örnegin bir folyo formunda olan bir çelik katman, bir bir demir katmani olarak tercih edilebilir. Ilaveten tercihen, metal katmani, alüminyum içeren bir katmandir. Alüminyum katmaninin bir alüminyum alasimindan, örnegin AlFeMn, A1Fe1.5Mn, AlFeSi ya da AlFeSiMn°den yapilmasi uygun ve elverisli olabilir. Saflik, her durumunda toplam alüminyum katmani bazinda olmak üzere, geleneksel olarak %97,5 oraninda ve daha yüksek, tercihen %98,5 oraninda ve daha yüksektir. Belirli bir yapida, metal katmani, bir alüminyum folyodan yapilir. Uygun alüminyum folyolar, en az %1 oraninda, tercihen en az %1,3 oraninda ve 'Özellikle tercihen en az %1,5 oraninda uzatilabilirlige ve en az 30 N/mmz, tercihen en az 40 N/mm2 ve özellikle tercihen en az 50 N/mm2 seviyesinde bir gerilme mukavemetine sahiptir. Uygun alüminyum folyolar, pipet testinde en az 3 mm, tercihen en az 4 mm ve özellikle terciheii en az 5 niin damla büyüklügü gösterir. Folyolarin alüminyum katmanlarini olusturmak için uygun alasimlar, Hydro Aluininium Deutschland GmbH ya da Aincor F lexibles Singen GmbH firmasindan EN AW 1200, EN AW 8079 ya da EN AW 8111 adlariyla ticari olarak temin edilebilir. Bariyer katmani olarak bir metal folyo kullanildiginda, bir yanda metal folyo ile diger yanda metal folyonun bir yüzünde ve/veya her iki yüzünde termoplastigin sonraki katmani arasina bir yapisma arttirici konulabilir. Bununla birlikte, bu bulusa uygun kabin belirli bir yapisina göre, sözü edilen metal folyo ile o metal folyonun yüzlerinin hiçbirisinde termoplastigin sonraki katmani arasina bir yapisma arttirici uygulanmamistir. Ilaveten tercihen, bir metal oksit katmani, alternatif c°ye uygun bariyer katmani olarak seçilebilir. Olasi inetal oksit katmanlari, isik, buhar ve/veya gaza karsi bir bariyer etkisi saglamak için sektörde bilgi ve beceri sahibi kisilerin bildikleri ve uygun gördükleri metal oksit katmanlarinin hepsidir. Yukarida zaten bahsi geçen alüminyum, demir ya da bakir metallerini baz alan metal oksit katmanlari ve titanyum ya da silikon oksit bilesiklerini baz alan metal oksit katmanlari özellikle tercih edilir. Bir metal oksit katmani, 'Örnegin oryante edilmis polipropileii film gibi bir plastik katmani üzerinde bir metal oksidin buhar biriktirme prosesine tâbi tutulmasi suretiyle üretilir. Bunun için tercih edilen bir proses, fiziksel gaz fazi birikme prosesidir. Bu bulusun ilaveten tercih edilen bir yapisina göre, metal katmani ya da inetal oksit katmani, bir veya daha fazla plastik katmaninin bir metal katmaniyla bir katman kompoziti olarak mevcut olabilir. Böyle bir katman, örnegin oryante edilmis polipropilen film gibi bir plastik katmani üzerinde bir metal oksidin buhar biriktirme prosesiiie tâbi tutulinasi suretiyle elde edilebilir. Bunun için tercih edilen bir proses, fiziksel gaz fazi birikine prosesidir. Bu bulusa uygun kompozitin ilaveten tercih edilen bir yapisina göre, bulusa uygun levha benzeri kompozit, en az bir ilave termoplastik KSa katmanina sahiptir; bu termoplastik KSa katmani tercihen katman iii. ile katman iv arasinda bulunur. Bu bulusun belirli bir yapisinda, termoplastik KSa katmani, bariyer katmanini izler ve tercihen örnegin bir yapisma arttirici katman araciligiyla dolayli olarak izler. Bu bulusun baska bir yapisinda, bariyer katmani ile terinoplastik KSa katmani arasinda ilave herhangi bir katman, özellikle herhangi bir yapisma arttirici katman bulunmaz. Termoplastik KSW katmani tercihen termoplastik KSa katmanini izler ve özellikle tercihen dogrudan izler. Bu bulusa uygun kompozit herhangi bir termOplastik KSa katmanina sahip degilse, termoplastik KSW katmani, tercihen örnegin bir yapisma arttirici katman araciliyla dolayli olarak bariyer katmanini izler. Bu bulusun baska bir yapi örneginde, termoplastik KSa katmaninin yoklugunda, terinoplastik KSW katmani ile bariyer katmani arasiiida ilave herhangi bir katman, özellikle herhangi bir yapisma arttirici katman da bulunmaz. Termoplastik KSa katmaninin birim alanda agirligi tercihen 5 ile 50 g/m2 araliginda, özellikle tercihen 8 ile 40 g/m2 araliginda ve ilaveten tercihen 10 ile 30 g/m2 araligindadir. Ozellikle, yukarida termoplastik KSu katmani için zaten tarif edilmis olan plastikler de tercihen kullanilabilir. Ek olarak, termoplastik KSa katmaninin Vicat yumusama sicakligi 90°C ile 150°C araliginda, tercihen 95°C ile 140°C araliginda ve özellikle tercihen 100°C ile l35°C araligindadir. Tercih edilen bir yapi örneginde, termoplastik KSa katmani, en az iki termoplastigin bir karisimi olarak mevcuttur. Bu baglamda, termoplastik KSa katmaninin, her durumunda termoplastik KSa katmani bazinda, agirlik itibariyle en az %25 oraninda, özellikle tercihen agirlik itibariyle en az %35 oraninda ve en çok tercihen agirlik itibariyle en az %45 oraninda bir termoplastik içermesi de tercih edilmekte olup, bu terinoplastigin Vicat yumusama sicakligi en az 90°C, tercihen en az 95°C ve 'özellikle tercihen en az lOO°C seviyesindedir. Bu termoplastik ek olarak tercihen en az 110°C seviyesinde, tercihen en az 1 15°C seviyesinde ve Özellikle tercihen en az 120°C seviyesinde erime noktasina sahiptir. Bu terinoplastik, ek olarak, tercihen en az 0,918 g/cm3 seviyesinde, tercihen en az 0,922 g/cm3 seviyesinde, `Özellikle tercihen en az 0,925 g/cm3 seviyesinde ve ilaveten tercihen en az 0,930 g/cm3 seviyesinde yogunluga sahiptir. Yukarida bahsi geçen yapi Örneginin belirli bir yapisinda, termoplastik KSa katmani, bir metalosen kataliz'or'i'i ve bir ilave polimer yoluyla hazirlanan bir poliolefin karisimi olarak mevcuttur; ilave polimer tercihen bir metaloseii katalizörü yoluyla hazirlanmamis olan bir poliolefin, tercihen bir metaloseii katalizörü yoluyla hazirlanmamis olan bir polietilendir. Ozellikle tercihen, terinoplastik KSa katmani, agirlik itibariyle %25 ila agirlik itibariyle %95 oraninda, tercihen agirlik itibariyle %35 ilâ agirlik itibariyle %85 oraninda ve 'Özellikle tercihen agirlik itibariyle %45 ilâ agirlik itibariyle %75 oraninda mPE ile agirlik itibariyle %5 ilâ agirlik itibariyle %75 oraninda, tercihen agirlik itibariyle %15 ila agirlik itibariyle %65 oraninda ve özellikle tercihen agirlik itibariyle %25 ilâ agirlik itibariyle %55 oraninda PE"nin bir karisimi olarak mevcuttur; burada tarif edilen mPE, yukarida termoplastik KSv katniani için bahsi geçen Vicat yumusama sicakligi, erime sicakligi, MFR degeri ve yogunluk parametrelerinin en az birisini, tercihen en az ikisini ve özellikle tercihen hepsini karsilar. Tercihen birim alanda agirligi 2 ile 60 g/ni2 araliginda, özellikle tercihen 5 ile 50 g/m2 araliginda ve ilaveteii tercihen 7 ile 40 g/m2 araliginda olan termoplastik KSW katmani için, sektörde bilgi ve beceri sahibi kisilere uygun gözüken bilinen tüm termoplastikler kullanilabilir. Ozellikle termoplastik KSu, KSV ya da KSa katmanlari için zaten tarif edilmis olan plastikler tercihen kullanilabilir. ilaveten tercihen, termoplastik KSW katmani, en az iki termoplastigin bir karisiini olarak olusturulur. Bu bulusun tercih edilen bir yapisina göre, termoplastik KSW katmani, en az iki poliinerin bir karisimina dayanir; polimerlerden birisi tercihen 0,910 ile 0,930 g/cm3 araliginda, tercihen 0,915 ile 0,925 g/cm3 araliginda bir yoguiiluga sahiptir. Ilaveten tercihen, bu polimer, 100°C ile 115°C araliginda bir erime sicakligina sahiptir. Bir ikinci polimer tercihen 0,880 ile 0,915 g/cm3 araliginda, tercihen 0,890 ile 0,910 g/cm3 araliginda araliginda bir yogunluga ve Özellikle tercihen ek olarak 90°C ile 115°C araliginda bir erime sicakligina sahiptir. KSW katmaninin Vicat yumusama sicakligi 60°C ile 105°C araliginda, tercihen 65°C ile 100°C araliginda ve özellikle tercihen 70°C ile 95°C arali gindadir. Yukarida bahsi geçen yapi örneginin belirli bir yapisinda, plastik KSW katmani, bir metalosen katalizörü ve bir ilave polimer yoluyla hazirlanan bir poliolefin karisimi olarak mevcuttur; ilave polimer tercihen bir metalosen katalizörü yoluyla hazirlanmamis olan bir poliolefin, tercihen bir metalosen katalizör'ü yoluyla hazirlanmamis olan bir polietilendir. Ozellikle tercihen, plastik KSW katmani, agirlik itibariyle %65 ilâ agirlik itibariyle %95 oraninda, tercihen agirlik itibariyle %70 ilâ agirlik itibariyle %90 oraninda ve özellikle tercihen agirlik itibariyle %75 ila agirlik itibariyle %85 oraninda mPE ile agirlik itibariyle %5 ilâ agirlik itibariyle %35 oraninda, tercihen agirlik itibariyle %10 ilâ agirlik itibariyle %30 oraninda ve 'Özellikle tercihen agirlik itibariyle %15 ilâ agirlik itibariyle %25 oraninda PE"nin bir karisimi olarak mevcuttur. Bir ilave yapi örneginde, termoplastik KSW katmani agirlik itibariyle %15 ilâ agirlik itibariyle %45 oraninda, tercihen agirlik itibariyle %20 ilâ agirlik itibariyle %40 oraninda ve özellikle tercihen agirlik itibariyle %25 ilâ agirlik itibariyle %35 oraninda mPE ile agirlik itibariyle %55 ilâ agirlik itibariyle %85 oraninda, tercihen agirlik itibariyle %60 ilâ agirlik itibariyle %80 oraninda ve özellikle tercihen agirlik itibariyle %65 ilâ agirlik itibariyle %75 oraninda PE'nin bir karisimi olarak mevcuttur. Ilaveten tercih edilen bir yapi varyantina göre, kompozit KSu, KSV, KSW ve istege bagli olarak KSa termoplastik katmanlarinin biri veya daha fazlasi ya da hepsi, bir term0plastik polimere ilaveten bir dolgu maddesi olarak bir inorganik kati da içerebilir. Bu baglamda, belirli terinoplastik katmaninin her durumunda tekabül eden termoplastik katmani baz alinarak agirlik itibariyle en az %60 oranina kadar, tercihen agirlik itibariyle en az %80 oranina kadar ve özellikle tercihen agirlik itibariyle en az %95 oranina kadar bir termoplastik polimer ya da polimer karisimi içermesi tercih edilir. Sektörde bilgi ve beceri sahibi kisilerin uygun gördükleri katilarin hepsinin inorganik katilar olarak, tercihen partikülat katilar, tercihen di- ilâ tetravalent metallerin metal tuzlari ya da oksitleri olarak kullanilmalari mümkündür. Burada verilebilecek örnekler arasinda kalsiyum, baryuin veya magnezyum sülfatlari veya karbonlari ya da titanyum dioksit, tercihen kalsiyum karbonat vardir. Inorganik katilarin elek analiziyle tayin edilen ortalama partikül büyüklükleri (% d50) tercihen 0,1 ile 10 um araliginda, tercihen 0,5 ile 5 um araliginda ve özellikle tercihen 1 ile 3 um araligindadir. Ilaveten tercih edilen bir yapiya göre, termoplastik KSu, KSV, KSW ve istege bagli olarak KSa katmanlariiiin en az biri, tercihen en az ikisi ve ilaveten tercihen en az üçü, en az iki plastigin bir plastik karisimidir. Ilaveten tercih edilen bir yapiya göre, termoplastik KSu, KSV, KSW ve istege bagli olarak KSa katmanlarinin en az biri, bir polietilen ya da bir polipropilenden ya da bunlarin en az ikisinin bir karisimindan yapilir. Bu bulusa uygun levha benzeri kompozitin ilave belirli bir yapisina göre, termoplastik KSu, KSa, KSW ve istege bagli olarak KSa katmanlarinin en az biri, bir metalosen katalizörü ve bir ilave polimer yoluyla hazirlanan bir poliolefin karisimi olarak mevcuttur; ilave polimer tercihen bir metalosen katalizörü yoluyla hazirlanmamis olan bir poliolefiii, tercihen bir metalosen katalizörü yoluyla hazirlanmamis olan bir polietilendir (mPE). Ozellikle tercihen termoplastik KSV katmani, agirlik itibariyle %25 ilâ agirlik itibariyle %95 oraninda, tercihen agirlik itibariyle %35 ilâ agirlik itibariyle %85 oraninda ve özellikle tercihen agirlik itibariyle %45 ilâ agirlik itibariyle %75 oraniiida mPE ile agirlik itibariyle %5 ilâ agirlik itibariyle %75 oraninda, tercihen agirlik itibariyle %15 ilâ agirlik itibariyle %65 oraninda ve özellikle tercihen agirlik itibariyle %25 ilâ agirlik itibariyle %55 oraninda PE,nin bir karisimi olarak mevcuttur; burada tarif edilen mPE, yukaridaki parainetrelerin en az birisini, tercihen en az ikisini ve 'özellikle tercihen hepsini karsilar. Tercihen, plastik KSu, KSV, KSW ve istege bagli olarak KSa katmanlariniii en az biri, 0,918 g/cm3 ile 0,980 g/cm3 araliginda, tercihen 0,922 ile 0,970 g/cm3 araliginda, özellikle tercihen 0,925 ile 0,965 g/cm3 araliginda ve ilaveten tercihen 0,930 ile 0,960 g/cm3 araliginda bir kütle yogunluguna sahip en az bir poliolefini, her durumda plastik katmaninin toplain agirligi bazinda olmak üzere, agirlik itibariyle %20 ile %100 araliginda, tercihen agirlik itibariyle %45 ile %95 araliginda ve özellikle tercihen agirlik itibariyle %65 ile %85 araliginda içerir. Ozellikle tercihen, plastik KSu, KSV ve istege bagli olarak KSa katmanlari, bilhassa, yukarida bahsi geçen kütle yogunluguna sahiptir. Bu bulusuii ilaveten tercih edilen bir yapisina göre, iki plastik KSV ve KSu katmani ve ilaveten tercihen plastik KSu, KSV ve istege bagli olarak KSa katmanlari, yukarida bahsi geçen aralikta bir kütle yogunluguna sahiptir. Ozellikle tercihen, plastik KSW katmaninin kütle yogunlugu bahsi geçen aralikta degildir. Bu bulusun ilaveten tercih edilen bir yapisina göre, termoplastik KSV, KSW ve istege bagli olarak KSa katmanlarinin her biri, 80°C ile 155°C araliginda bir erime sicakligina sahiptir. Bu bulusa göre, termoplastik KSu katmaninin Vicat yumusama sicakligi, termoplastik KSW katmaninin Vicat yumusama sicakligina kiyasla daha yüksek, özellikle tercihen her durumda en az 4 K, en az 6 K, en az 8 K, en az 10 K, en az 12 K, en az 14 K, en az 16 K ya da en az 18 K daha yüksektir. Bu bulusun baska bir yapisinda, termoplastik KSV katmaninin Vicat yumusama sicakligi da, termoplastik KSW katmaninin Vicat yumusama sicakligina kiyasla daha yüksek, özellikle tercihen her bir durumda en az 4 K, en az 6 K, en az 8 K, en az 10 K, en az 12 K, en az 14 K, en az 16 K ya da en az 18 K daha yüksektir. Vicat yumusama sicakliklarinda 60 K maksimuin farklar çogunlukla gözleinlenir. Ilaveten tercihen, en az bir termoplastik KSu katmaninin ve 'Özellikle tercihen termoplastik KSV katmaninin Vicat yumusama sicakligi, her durumda, 85°C ile 140°C araliginda ya da 90°C ile 135°C araliginda ya da 95°C ile 130°C araligindadir. En az bir plastik KSW katmaninin Vicat yumusama sicakligi tercihen 60°C ile 105°C araliginda ya da 65°C ile 100°C araliginda ya da 70°C ile 95°C araligindadir. Bulusun ilaveten tercih edilen bir yapiya göre, termoplastik KSu katmaninin erime sicakligi, termoplastik KSW katmaninin erime sicakligina kiyasla daha yüksek, özellikle tercihen her durumda en az 3 Kyada4K, enazÖK, en az8K, enaz 10K, enaz 12K, enaz 14 K, en az 16 K ya da en az 18 K daha yüksektir. Baska bir yapisi örneginde, termoplastik KSV katmaniiiin erime sicakligi da, termoplastik KSW katmaninin erime sicakligina kiyasla daha yüksek, `Özellikle tercihen her duruinda en az 3 K ya da 4 K, en az 6 K, en az 8 K, en az 10 K, en az 12 K, en az 14 K, en az 16 Kya da en az 18 K daha yüksektir. Erime sicakliklarinda 60 K maksimum farklar çogunlukla gözlemlenir. Termoplastik KSu katmaninin erime sicakligi 100°C ile 150°C araliginda, tercihen 105°C ile 140°C araligindadir. Ek olarak, tercihen, termoplastik KSV katmaninin erime sicakligi 100°C ile 150°C araliginda, tercihen 105°C ile 140°C araligindadir. Teririoplastik KSW katinaninin erime sicakligi tercihen 80°C ile 120°C araliginda ya da 85°C ile 1 15°C araliginda ya da 90°C ile 110°C araligindadir. Tasiyici katmandan çikartilan belirli termoplastik katmaninin - çogunlukla bir termoplastik KSW katmani olarak adlandirilir - en az iki plastigin bir karisimi olarak mevcut olmasi da tercih edilir. Ilaveten tercih edilen bir yapiya göre, tasiyici katman ile termOplastik KSW katmani arasinda herhangi bir metal folyo bulunmaz. Yapisma arttirici katmanda buluiian olasi yapisma arttiricilar, uygun fonksiyonel gruplar yoluyla fonksiyonalizasyondan dolayi, iyonik baglarin veya kovalent baglarin olusmasiyla baska belirli katmanin yüzeyine siki bir birlesme saglamak için uygun plastiklerin hepsidir. Tercihen, bunlar, etilenin akrilik asitlerle, örnegin akrilik asit, metakrilik asit, krotonik asit, akrilatlar, akrilat türevleri ya da çift baglar tasiyan karboksilik asit anhidritler, örnegin maleik anhidritle ya da bunlarin en az ikisiyle kopolimerizasyonu yoluyla elde edilen fonksiyonalize edilmis poliolefinlerdir. Bunlar arasindan, örnegin DuPont firmasi tarafindan Bynel® ve Nucrel®0609HSA ticari adlari altinda ya da ExxonMobile Chemicals firmasi tarafindan Escor®6000EXCo ticari adi altinda piyasaya sürülen polietilen-maleik anhidrit greft polimerleri (EMAH), etilen/akrilik asit kopolimerleri (EAA) ya da etilen/metakrilik asit kopolimerleri (EMAA) tercih edilir. Bu bulusa göre, tasiyici katman, termoplastik KSu katmani veya KSV katmani, tercihen bunlarin en az ikisi arasindaki yapisma için, belirli sonraki katmanin en az 0,5 N/ 15 mm, tercihen en az 0,7 N/ 1 5 mm ve özellikle tercihen en az 0,8 N/ 15 mm olmasi tercih edilir. Bu bulusa uygun bir yapida, termoplastik KSu katmani ile tasiyici katman arasindaki yapismanin en az 0,3 N/ 15 mm, tercihen en az 0,5 N/ 15 mm ve özellikle tercihen en az 0,7 N/ 15 mm olmasi tercih edilir. Bariyer katmani ile termoplastik KSv ve/veya KSa katinanlarini dogrudan takip ettigi durumlarda bariyer katmaniiia bitisik katmaiilar arasiiidaki yapismanin en az 0,8 N/ 15 mm, tercihen en az 1,0 N/ 15 mm ve özellikle tercihen en az 1,4 N/ 15 mm olmasi ilaveten tercih edilir. Bariyer katmaninin yapisma arttirici katmanlar araciligiyla levha benzeri kompozitin sonraki katmanlarini dolayli olarak izledigi durumlarda, bariyer katmani ile yapisma arttirici katman arasindaki yapismanin en az 1,8 N/ 15 mm, tercihen en az 2,2 N/l5 mm ve özellikle tercihen en az 2,8 N/15 mm olmasi tercih edilir. Levha benzeri kompozitin belirli bir yapisinda, münferit katmanlar arasinda olusan yapisma o kadar kuvvetlidir ki yapisma testinde tasiyici katman yirtilir ve tasiyici katman olarak bir karton söz konusu oldugunda, karton lifinde yirtilma denilen bir proses meydana gelir. Bu bulusa uygun prosesin bir yapisinda, iki bitisik katmanin birbirine yapismasinda ilave gelisme saglanmasi için, bunlarin ömegin kaplama esnasinda bir yüzey islemine tâbi tutulmalari tercih edilir. Yüzey islemi için uygun prosesler, digerlerinin yaiii sira, sektörde bilgi ve beceri sahibi kisilerin bildikleri bir alev islemi, plazmayla bir islem, bir korona islemi ya da ozonla bir islemdir. Bununla birlikte, isleme tâbi tutulan katmanin yüzeyi üzerinde fonksiyonel gruplar olusturma etkisine sahip baska prosesler de düsünülebilir. Bu bulusun belirli bir yapisinda, metal katmanlarmin, 'Özellikle de metal folyolarin laminasyonunda bu proseslerin en az biri kullanilir. Bu bulusa uygun kabin kolay açilmasini saglamak ainaciyla, tasiyici katmanda en az bir delik bulunabilir. Belirli bir yapida, delik, bir delik örtme katmani olarak en azindan bariyer katmaniyla ve en azindan termoplastik KSW katmaniyla Örtülür. Bu bulusun ilaveten tercih edilen bir yapisina göre, kompozit tasiyici katmani, delik örtme katmanlari olarak en azindan termoplastik KSV katmani, bariyer katmani ve term0plastik KSW katmanlariyla ve istege bagli olarak termoplastik KSa katinaniyla 'Örtüleri bir delige sahiptir. Deligin ek olarak terinoplastik KSu katmaniyla da örtülmesi özellikle tercih edilir. Daha 'once bahsi geçen katmanlar arasinda bir veya daha fazla ilave katman, `ozellikle yapisma arttirici katman da bulunabilir. Delik örtnie katmanlarinin en azindan kismen, tercihen delikle olusturulan alanin tercihen en az %30'una, tercihen en az %70,ine ve özellikle tercihen en az %909111a kadar bir oranda birbirlerine birlestirilmeleri tercih edilir. Bu bulusun belirli bir yapisina göre, deligin tüm kompozitten penetre olmasi ve deligi kapatan bir kapakla ya da açma cihaziyla örtülmesi tercih edilir. Bu bulusun tercih edilen birinci yapisiyla baglantili olarak, tasiyici katinanda bulunan delik, sektörde bilgi ve beceri sahibi kisilerin bildikleri ve çesitli farkli kapaklar, pipetler ya da açma yardimcilari için uygun herhangi bir formda olabilir. Böyle bir kabin açilmasi genellikle deligi örten delik örtme katmanlarinin en azindan kismen tahrip edilmesiyle saglanir. Bu tahribat, kesme, kaba basinç uygulama ya da kaptan çekerek çikartma yoluyla yapilabilir. Tahribat, kaba birlestirilen ve delik bölgesine, genellikle deligin üzerine yerlestirilen bir açilabilir kapakla ya da deligi örten delik örtme katinanlarindan itilen bir pipetle de yapilabilir. Bu bulusun ilaveten tercih edilen bir yapisina göre, kompozit tasiyici katmaninda, perforasyon forinunda birden çok sayida delik bulunur; münferit delikler, delik örtme katmani olarak en azindaii bariyer katmaniyla ve termoplastik KSW katmaniyla örtülür. Böyle bir koinpozitten üretilen bir kap, daha sonra, perforasyondan yirtilarak açilabilir. Perforasyonlar için bu delikler tercihen bir lazerle olusturulur. Bariyer katmani olarak bir metal folyo ya da bir metalize folyo kullaniliyorsa, lazer isinlarinin kullanilinasi özellikle tercih edilir. Genellikle biçaklari bulunan mekanik perforasyon araçlariyla perforasyonun yapilmasi da mümkündür. Ilaveten tercih edilen bir yapiya göre, levha benzeri kompozit, en azindan, en az bir delik bulunan bölgede isil isleme tâbi tutulur. Tasiyici katmanda bir perforasyon formunda birkaç delik mevcut olan durumlarda, bu isil islemin deligin kenar bölgesinde de gerçeklestirilmesi özellikle tercih edilir. Isil islem, radyasyonla, sicak gazla, bir katiyla termal temasla ya da bu yöntemlerin en az ikisinin bir koinbinasyonuyla gerçeklestirilebilir. Ozellikle tercihen, isil islem, isinimla, tercihen elektromanyetik radyasyonla ve özellikle tercihen elektromanyetik indüksiyoiila ya da sicak gazla gerçeklestirilir. Seçilecek belirli optimum çalisma parametreleri, sektörde bilgi ve beceri sahibi kisilerce bilinmektedir. Bu bulusun ilaveten tercih edilen bir yapisina göre, levha benzeri kompozit termoplastik katmanlarinin, özellikle termoplastik KSV ve istege bagli olarak KSa katiiiaiilarinin plastikleri, teknikte uzman kisilerce, genellikle kimyasal baglarin olusumu yoluyla yapismada bir iyilesme etkisine sahip oldugu biliiien hiçbir komononier içermez. Bu komonomerlerden, yukarida bahsi geçen yapisma arttirici katmanlarda digerlerinin yani sira bahsedilmektedir. Bundan dolayi, `Özellikle termoplastik KSV ve istege bagli olarak KSa katmanlari genelde yapisma arttiricilar olarak ya da yapiskan katinanlar olarak uygun degildir. Bu bulus ayrica yukarida tarif edilen levha benzeri koinpoziti üretme amacina yönelik bir proses de sunmaktadir. Sektörde bilgi ve beceri sahibi kisilerin bildikleri ve bu bulusa uygun kompozit üretimi için uygun gözüken proseslerin hepsi, bu amaç için kullanilabilecek proseslerdir. Tercih edilen bir yapiya göre, bulusa uygun levha benzeri kompozit, digerlerinin yani sira, asagidaki proses basainaklarini içeren bir prosesle üretilebilir: A. en az tasiyici katman içeren bir kompozit prekürsör saglama; B. en az bir termoplastik katmanini kompozit prekürsörün bir tarafina uygulama; C. en az bir ilave termoplastik katmanini kompozit prekürsörün karsi tarafina uygulama. Bu bulusa uygun prosesin proses basamagi A."da, en az tasiyici katman içeren bir kompozit prekürsör ilk olarak üretilir. Kompozit prekürsör tercihen, zaten bir veya daha fazla deligi bulunabilecek ve istege bagli olarak en az bir baskili katmanin uygulandigi tasiyici katman içerir. Bununla birlikte, tercihen, bu kompozit prekürsör, bir baskili olinayaii tasiyici katmandir. B. basamaginda, en az bir termoplastik katmani, sunulan kompozit prekürsöre uygulanir. Bu en az bir katmanin uygulanmasi islemi tercihen eriyik kaplama yoluyla, tercihen ekstrüzyonla kaplama yoluyla gerçeklestirilir. Bununla birlikte, ömegin temioplastik katmanlari, bariyer katmanlari ve/Veya yapisma arttirici katmanlar gibi birkaç katmanin B basamaginda koekstrüzyon yoluyla sirayla ya da eszamanli olarak uygulanmasi da düsünebilir. C. basamaginda, daha sonra, kompozit prekürsörün karsi tarafina en az bir ilave termoplastik katmani uygulanir. Bu en az bir ilave termoplastik katmaniiiin uygulanmasi islemi tercihen eriyik kaplama yoluyla, tercihen ekstrüzyonla kaplama yoluyla gerçeklestirilir. Bunuiila birlikte, örnegin termoplastik katmanlari, bariyer katmaiilari ve/Veya yapisma arttirici katmanlar gibi birkaç katmanin C basamaginda koekstrüzyon yoluyla sirayla ya da eszamanli olarak uygulanmasi da düsünebilir. Münferit katmanlarin uygulanmasi esnasinda, tercih edilen bir yapida, rulo formunda en az bir film ya da bir çok katmanli kompozit film sunulur ve ilave katmanlar araciligiyla, tercihen termoplastik katmanlari ya da yapisma arttirici katmanlar araciligiyla kompozit üzerine lamine edilir. Bu basamak, özellikle metal katmaiilarin, bilhassa metal folyolarin yerlestirilmesi sirasiiida gerçeklestirilir. Levha benzeri kompozit, açilmayi kolaylastirmak için bir veya daha fazla delik içeriyorsa, bunlar, levha benzeri kompozit içine, A basamagindan önce, B basamagindan sonra veya C basamagindan sonra sokulabilir. Prosesin tercih edilen bir yapisinda, zaten deliklerin bulundugu bir baskili olinayan tasiyici katman, A basainagiiida kompozit prekürsör olarak sunulur. B. basamaginda, daha sonra, kompozit prekürsöre ilk 'önce terinoplastik KSu katmani uygulanir. Ilave proses basamagi Cfde, daha soiira, term0plastik KSV katmani, bariyer katmani, termoplastik KSW katmani ve istege bagli olarak terinoplastik KSa katmani uygulanir. Burada, ger durumda, bir veya daha fazla yapisma arttirici katman da birlikte uygulanabilir. Bununla birlikte, bu bulusun baska bir yapisinda, B. basamaginda, birinci terinoplastik KSV katmani, bariyer katmani, termoplastik KSW katmani ve istege bagli olarak termoplastik KSa katmaninin uygulanmasi da düsünülebilir. C. basamaginda, daha sonra, ternioplastik KSu katmani uygulanir. Burada da, her durumda, 'örnegin yapisma arttirici katmanlar gibi ilave katmanlar birlikte uygulanabilir. Bir dizi ardisik münferit ekstri'iderle münferit katmaiilarda ya da ayrica, koekstr'uzyonla çoklu katinanlarda ekstrüzyon gerçeklestirilebilir; münferit katmaiilarin yukarida bahsi geçen sirasi her zaman korunur. Ekstrüzyon ve laininasyon kaplama basamaginin bir kombinasyonu da bu bulusa uygun proseste gerçeklestirilebilir. Sadece levha benzeri kompozit için degil, ayni zamanda kompozit prekürs'or için de, bu ikisinden en az birinin en az bir veya iki ve hatta daha fazla skorunun bulunmasi tercih edilir ve kabin üretimi esnasinda bu Skorlar boyunca kenarlar olusur. Bu, mümkün oldugu kadar üniform ve dogru yerlestirilmis bir kat elde etmeye imkan saglayacak sekilde, katlanmayi ve dolayisiyla, skorla hazirlanan hat boyunca uzanan bir kivrim olusumunu kolaylastirir. Skorlar, A basainagiiidan hemen önce, B basamagindan sonra ya da ayrica, C basamagindan sonra yapilabilir; ancak skorlamanin C basainagindan sonra yapilmasi, yani tasiyici katmanin her iki tarafinin kaplaninasindan sonra gerçeklestirilinesi tercih edilir. Genellikle, levha benzeri koinpozit genellikle rulo ürünler olarak, levha benzeri kompozitin münferit katmaiilarinin koekstrüzyonu yoluyla üretilir. Bu rulo ürünler üzerinde Skorlar bulunur. Bununla birlikte, skorlarin kaplamadan önce tasiyici katinaninda üretilmesi de mümkündür. Bir levha benzeri kompozit üretimi için bu bulusa uygun prosesin ilaveten tercih edilen yapisina göre, özellikle tasiyici katman, yukarida tarif edildigi gibi, terinoplastik KSu, KSv, KSW ya da istege bagli olarak KSa katnianlarinin en az birisi için uygulama esiiasinda gerilebilecek bir delik ya da birkaç delik içeriyorsa, bu gerilmenin tercihen eriyik germe yoluyla, özellikle çok tercihen monoaksiyel eriyik germe yoluyla gerçeklestirilmesi tercih edilir. Bunun için, katman, kompozit prekürsöre bir eriyik ekstrüder yoluyla eritilmis halde uygulanir ve hâlâ eritilmis halde olan uygulanan katman, daha sonra, polimerin inonoaksiyel yönde yönlenmesini saglamak ainaciyla tercihen bu yönde gerdirilir. Uygulanan katman, daha sonra, termofiksaj amaciyla sogumaya birakildi. Bu baglamda, germe isleininin en azindan asagidaki uygulama basamaklarina göre gerçeklestirilmesi özellikle tercih edilir: bl. Vexit çikis hizli en az bir ekstr'ûzyon kalibi slotu yoluyla en az bir termoplastik katmaninin en az bir eriyik film olarak ortaya çikartilmasi; b2. bir Vadv hareket hiziyla en az bir ekstr'ûder kalibi slotuna göre hareket eden en az bir eriyik filmin kompozit prekürsöre uygulanmasi; burada Vexit< Vadv. Vadv degerinin Vexit degerinden 5 ile 200 araliginda, özellikle tercihen 7 ile 150 araliginda, ilaveten tercihen 10 ile 50 araliginda ve en çok tercihen 15 ile 35 araliginda bir faktör daha büyük olmasi özellikle tercih edilir. Bu baglamda, Vadvdegerinin en az 100 m/dakika, özellikle tercihen en az 200 m/dakika ve özellikle çok tercihen en az 350 in/dakika olmasi, fakat 1.300 m/dakika seviyesinin üzerinde olmamasi tercih edilir. Eriyik katman yukarida tarif edilen gerine prosesiyle kompozit prekürsöre uygulandiktan sonra, bu eriyik katman, terinofiksaj amaciyla sogumaya birakilir; bu sogutma tercihen 5°C ile 50°C araliginda, özellikle tercihen 10°C ile 30°C araliginda bir sicaklikta tutulan bir yüzeyle teinas yoluyla söndür'ûlerek gerçeklestirilir. Daha önce yukarida bahsi geçtigi gibi, termofiksajdan sonra, levha benzeri kompozitin en az bir delik bölgesinde isil islem görmüs olmasi durumunda, orada polimer yöneliminin en azindaii kismen olarak ortadan kaldirilmasini saglamak için özellikle avantajli oldugu kanitlanabilir. Bu bulusun ilaveten tercih edilen bir yapisina göre, termoplastik KSu, KSV, KSW ya da istege bagli olarak KSa katmanlarinin en az biri, tercihen ikisi ya da hatta hepsi, en az bir polimer P 1 "in bir çikis yüzeyi elde etmek amaciyla bir slot kaliptan ekstrüzyonu ya da koekstrüzyonu yoluyla üretilir; polimer Pl "den farkli en az bir polimer P2, slot kaliptan çikan en az bir polimer Pl"in yüzeyinin yanaklari üzerinde bulunur. Termoplastik polimerler tercihen polimer P2 olarak seçilir. Tercih edilen term0plastik polimerler, yüksek bir dallanma oranina, genis bir moleküler agirlik dagilimina sahiptir ve ekstrüzyon kaplamasi durumunda, kaliptan çiktiktan sonra "boyun verme" ve "kenar dalgalaninasi" ya da film ayrilmasi egilimleri düsüktür. Ekstrüzyonla ya da koekstrüzyonla üretilebilen termoplastiklerden terinoplastik katmanlarinin en az birinin veya daha fazlasinin ya da hatta tümüne kadarinin uyguladigi levha benzeri kompozit üretimiyle ilgili tercih edilen yapilar daha `Önce yukarida tarif edilmistir. Uygulanacak term0plastik seçimi, termOplastik KSu, KSV, KSW ya da istege bagli olarak KSa katmanlarinin ekstrüzyonla mi, yoksa koekstrüzyonla mi üretilecegine baglidir. Uygun ve tercih edilen termoplastiklerle ilgili olarak, plastik KSu, KSV, KSW ve istege bagli olarak KSa katmanlarinin tarifine atif yapilmaktadir. Seçilen termoplastik ya da seçilen termoplastik karisimi, daha sonra, belirli termoplastik katmaninin Pl,ini olusturur. Farkli katmanlarin koekstrüzyonu esnasinda, birkaç farkli termoplastik ya da plastik karisimi P1"den F yüzeyi olusturulur. Malzemelerin verimli kullanimiyla ilgili olarak, tercih edilen bir yapida, polimer P2 de benzer sekilde F yüzeyinin bir bileseni olabilir. Bir otoklav reaktöründe hazirlanan bir veya daha fazla termoplastik, tercihen polietilen, 'Özellikle tercihen LDPE ve ilaveten tercihen LDPE, polimer P2 olarak özellikle uygundur. Ornegin, uygun polimerler, Ineos firmasindan temin edilen 23L430 ya da l9N430"dur. En az iki uygun poliinerin bir karisiininin kenar katinani P2 olarak uygulaninasi da düsünülebilir. Polimer Pl ve polimer P2 tercihen koekstrüde edilir. Böylece, bunlar, çikis yüzeyinin siki baglanmis bölgelerini olustururlar. Burada, P2 polimer akisinin ekstrüder kalibina nasil beslenebilecegi konusunda esas olarak iki degisken vardir. P2 de F filininin bir bileseni ise, bu, dallanarak besleme blogundaki ayri bir polimer akimina ayrilabilir ve ekstruder kalibinin kenar bölgesine geçirilebilir ve ekstürder kalibinin kenar bölgesine geçebilir. Alternatif olarak, P2 saglayan ve onu ekstrüder kalbina yönlendiren bir ilave ekstrüder de sunulabilir. Ekstr'ûzyon esnasinda, terin0plastikler, ekstrüder kalibinda çikisin altinda erimis polimer filminde ölçüldügünde, 210°C ile 330°C araliginda sicakliklara kadar geleneksel olarak isitilir. Ekstrüzyon, `Örnegin ekstrüderler, ekstrüder vidalari, besleme blogu. ve benzeri gibi, sektörde bilgi ve beceri sahibi kisilerin bildikleri ve ticari olarak teinin edilebilecek olan ekstrüzyon araçlariyla gerçeklestirilebilir. Bu bulusun ilaveten tercih edilen bir yapisina göre, ortaya çikan alan, bu yüzeyde veya yanaklarinda bulunan Pl ve P2 polimerlerinin en düsük erime sicakliginin altiiidaki bir sicakliga kadar sogutulur ve daha sonra, bu yüzeyin en azindan yanaklari bu yüzeyden ayrilir. Sogutma, sektörde bilgi ve beceri sahibi kisilerin bildikleri ve uygun gözüken sekilde gerçeklestirilebilir. Daha önce yukarida tarif edilen termofiksaj da burada tercih edilmektedir. Daha sonra, F yüzeyinden en azindan yanlar ayrilir. Ayrilma, sektörde bilgi ve beceri sahibi kisilerin bildikleri ve uygun gözüken sekilde gerçeklestirilebilir. Tercihen, ayrilma, bir biçak, lazer isini veya su jeti ya da bunlarin iki veya daha fazlasinin bir kombinasyonuyle gerçeklestirilir; biçaklarin, bir kesme makasi için biçaklarin kullanilmasi bilhassa tercih edilir. Bu bulus ayrica bir iç kismi çevreleyen ve en azindan yukarida tarif edilen levha benzeri koinpoziti içeren bir kap da saglar. Bu bulusa uygun levha benzeri kompozitle baglantili olarak tarif edilen yapilar ve özellikle tercih edilen yapilar da bu bulusa uygun kap için tercih edilir. Bu bulus ayrica bir iç kismi çevreleyen ve en azindan yukarida tarif edilen levha benzeri kompoziti içeren bir kap da saglar. Bu bulusa uygun levha benzeri kompozitle baglantili olarak tarif edilen yapilar ve özellikle tercih edilen yapilar da bu bulusa uygun kap için tercih edilir. Bu bulus ayrica bir iç kisini çevreleyen bir kabin üretimi için kullanilan ve en azindan asagida açiklanan basamaklari kapsayan bir proses de sunar: a. en azindan asagidaki 5 katmani içeren bir katman konfigürasyonuna sahip bir levha benzeri kompozitin sunulmasi: i. bir plastik bilesim KSum°un bir birinci termoplastik KSu katmani; ii. bir tasiyici katman; burada tasiyici katman kagit ya da kartondur; iii. bir bariyer katmani; burada, bariyer katmani asagida açiklananlar arasindan seçilir: a. bir plastik bariyer katmani; burada, plastik, poliamid (PA), polietilen/Vinil alkol (EVOH) ve bunlarin bir karisimindan olusan gruptan seçilir; b. bir metal katmani; c. bir metal oksit katmani ya da (1. a. ilâ C.°1iin en az ikisinin bir kombinasyonu; iv. plastik bilesimi KSWm°nin bir ikinci termoplastik KSW katmani; burada, katmanlar i. ilâ iv. asagida gösterilen sirayla mevcuttur; burada, levha benzeri kompozit, bir plastik bilesimi KSVm'den en az bir ilave termoplastik KSv katmanina sahiptir; burada termoplastik KSV katmani tercihen katman ii. ile katman iv. arasinda bulunur; burada, termoplastik KSu"nun birinci katmaniiiin erime sicakligi 100°C ile 150°C araligindadir; burada, birinci termoplastik KSu katmaninin birim alanda agirligi en az 8 g/m seviyesindedir; burada, ikinci termoplastik KSW katmani, levha benzeri kompozitiii en dis termoplastik katinanidir; burada, plastik bilesimi KSum"un Vicat yumusama sicakligi, her durumunda, plastik bilesimi KSWm°nin Vicat yumusama sicakligindan daha yüksektir; b. katman iv. kabin içine bakacak sekilde, levha benzeri kompozitin katlanarak birbirine bitisik en az iki katlanma yüzeyli bir katin olusturulmasi; 0. her durumda, bir kap bölgesi olusturmak için en az iki katlanma yüzeyinin en azindan bir parça bölgesinin birlestirilmesi; d. katlanmis, levha benzeri koinpozitin bir kapama aletiyle kapatilmasi; bu, tercihen, doldurulmus ve kapatilmis bir kap elde edilmesine yol açar. Bu bulusa göre uygulanan plastik bilesimleri, tek bir termoplastikten ya da iki veya daha fazla terinoplastikten yapilabilir. Bu dogrultuda, yukaridaki ifadeler burada termoplastikler ve term0plastik katmanlari için de geçerlidir. Genel olarak, plastik bilesimleri, teknikte bilgi ve beceri sahibi bir kisiye göre ekstrüzyon için uygun olan herhangi bir formda bir ekstrûdere beslenebilir. Tercihen, plastik bilesimleri, tozlar ya da granüller formunda, tercihen grani'iller formunda uygulanir. Bu bulusa uygun levha benzeri kompozit için tarif edilen yapilar ve özellikle tercih edilen yapilar da bir iç kismi çevreleyen kap üretimi için kullanilan bu bulusa uygun proseste tercih edilir. Plastik bilesimi KSum'un Vicat yumusama sicakliginin plastik bilesimi KSWm"nin Vicat yuinusama sicakligindan daha yüksek olmasi da özellikle tercih edilir. Bu bulusa uygun prosesin ilave yapi örneginde, plastik bilesimi KSvm°nin Vicat yumusama sicakliginin da plastik bilesimi KSWm°nin Vicat yuinusama sicakligindan daha yüksek olmasi da tercih edilir. Bu bulusa uygun proseste, plastik bilesimi KSum"un Vicat yumusama sicakliginin plastik bilesimi KSWm9nin Vicat yuinusama sicakligina kiyasla daha yüksek, `ozellikle tercihen her durumda en az 4 K, en az 6 K, en az 8 K, en az 10 K, en az 12 K, en az 14 K, en az 16 K ya da en az 18 K daha yüksek olmasi ilaveten tercih edilir. Bu bulusun baska bir yapisinda, plastik bilesimi KSvm°nin Vicat yumusama sicakligi da plastik bilesimi KSWm"nin Vicat yuinusania sicakligindan daha yüksek, özellikle tercihen her durumda en az 4 K, en az 6 K, en az 8 K, en az 10 K, en az 12 K, en az 14 K, en az 16 Kya da en az 18 K daha yüksektir. Vicat yumusama sicakliklarinda 60 K maksimum farklar çogunlukla gözlemlenir. Skorlarla saglanan rulo ürünleri dogrudan a. basamaginda kullanilmaz ise, bir münferit kap için kap bosluklari, rulo ürünlerinden elde edilir ve a basamaginda levha benzeri kompozit olarak saglanir. Bu bulusa uygun kap çok sayida farkli forina sahip olabilir, fakat esas olarak kare seklinde yapi tercih edilir. Ek olarak, kabin tüm yüzeyi levha benzeri kompozitten olusturulabilir ya da bu kap 2 veya çok parçali bir yapiya sahip olabilir. Çok parçali bir yapi söz konusu oldugunda, levha benzeri kompozite ek olarak, özellikle kabin üst veya taban bölgelerinde kullanilabilen plastik malzeme gibi baska malzemelerin de kullanilabilecegi düsünülebilir. Bununla birlikte, burada, kabin yüzeyiniii en az %50 oranina kadar, `Özellikle tercihen en az %70 oranina kadar ve ilaveten tercihen en az %90 oranina kadar levha benzeri koinpozitten olusturulmasi tercih edilir. Ek olarak, kapta, içerigi bosaltmak için bir cihaz bulunabilir. Bu, örnegin, plastik malzemeden olusturulabilir ve kabin disina takilabilir. Bu cihazin ayrica "dogrudan enjeksiyon kaliplama" yoluyla kaba entegre edilinesi de düsünülebilir. Tercih edilen bir yapiya göre, bu bulusa uygun kabin en az bir, tercihen 4 ilâ 22 ya da daha fazla kenari, özellikle tercihen 7 ilâ 12 kenari vardir. Bu bulus baglaminda, kenar, bir yüzey katlandiginda olusan bölgeler anlainina gelir. Ornek olarak verilebilecek kenarlar, her durumda kabin iki duvar yüzeyinin uzun temas bölgeleridir. Kap içerisinde, kap duvarlari tercihen kenarlarla çerçevelenen kabin yüzeylerini temsil eder. Bu bulusa uygun prosesin a. proses basamaginda, bir levha benzeri kompozit üretimi için yukarida tarif edilen prosesle elde edilen bir levha benzeri kompozit ilk önce sunulur ve daha sonra, bundan, proses basamagi b°de katlanma yoluyla bir kap prekürsörü olusturulur. Bu bulusa uygun prosesin bir yapisinda, b. basamaginda, termoplastik KSu, KSV, KSW ve istege bagli olarak KSa katmanlarinin en az biri, tercihen en az ikisi, ilaveten tercihen en azindan plastik KSW katmani ve özellikle tercihen termoplastik KSu, KSV, KSW ve istege bagli olarak KSa katmanlarinin her biri, belirli katmanin erime sicakliginin üzerinde bir sicakliga sahiptir. Bu bulusa uygun prosesin baska bir yapisinda, b. basamaginda, terinoplastik KSu, KSV, KSW ve istege bagli olarak KSa katinanlarinin en az biri, tercihen en aZ ikisi, ilaveten tercihen en azindaii termoplastik KSW katinani ve 'Özellikle tercihen termoplastik KSu, KSV, KSW ve istege bagli olarak KSa katmanlarinin her biri, belirli katinanin erime sicakliginin altinda bir sicakliga sahiptir. Bu bulusa uygun prosesin ilaveten tercih edilen bir yapisina göre, termoplastik KSu, KSV, KSW ve istege bagli olarak KSa katmanlarinin en az biri, tercihen en az ikisi, ilaveten tercihen en azindan terinoplastik KSW ve istege bagli olarak KSa katinanlari ya da terinoplastik KSu, KSv, KSW ve istege bagli olarak KSa katmanlarinin hepsi, bariyer katmaiiinin erime sicakliginin altinda bir erime sicakligina sahiptir. Terinoplastik KSu, KSV, KSW ve istege bagli olarak KSa katmanlarinin en az birinin, tercihen en az ikisinin, ilaveten tercihen en azindan termoplastik KSW ve istege bagli olarak KSa katmanlarinin ya da term0plastik KSu, KSV, KSW ve istege bagli olarak KSa katinanlarinin hepsinin erime sicaklilari ve bariyer katmaninin erime sicakligi burada tercihen en az 1 K, özellikle tercihen en az 10 K, daha çok tercihen en az 50 K, daha da çok tercihen en az 100 K farklilik gösterir. Sicaklik farki, tercihen sadece, katlaiima esiiasinda bariyer katmaninda herhangi bir erime olmayacak, özellikle plastik bariyer katmaninda herhangi bir erime olmayacak kadar yüksek seçilmelidir. Bu bulusa uygun proseste, ilave bir yapida, bir ilave katlanma basamagi, e basamagi olarak, (1 basainagini takip etmektedir; ilave katlanina basamaginda, terinoplastik KSu, KSv, KSW ve istege bagli olarak KSa katinanlarinin en az biri, tercihen her biri, bu termoplastik katmaninin erime sicakliginin altinda bir sicakliga sahiptir. Bu bulusa göre, bu baglamda, "katlanma", tercihen bir katlama aletiiiin katlaiiia kenari vasitasiyla katlaninis levha benzeri koinpozitte bir açi olusturan uzuii kivrimin olusturuldugu bir islem anlaniina gelir. Bunun için, bir levha benzeri kompozitin iki bitisik yüzeyi çogunlukla birbirlerine dogru daha fazla bükülür. Katlama yoluyla en az iki bitisik katlama yüzeyi olusturulur ve bu, daha soiira, bir kap bölgesi olusturmak için en azindan parça bölgelerinde birlestirilebilir. Bu bulusa göre, birlestirme islemi, sektörde bilgi ve beceri sahibi kisilere uygun gözüken ve mümkün oldugunca gaz- ve sivi-geçirmez bir bilesineyi mümkün kilan herhangi bir yolla gerçeklestirilebilir. Birlestirme islemi, Sizdirmaz kapama veya yapistirma yoluyla ya da iki yöntemin bir kombinasyonu yoluyla gerçeklestirilebilir. Sizdirmaz kapama söz konusu oldugunda, birlesme, bir sivi kullanilarak ve bu sivi katilastirilarak olusturulur. Yapistirma söz konusu oldugunda, birlestirilecek iki nesnenin arayüzeyleri veya yüzeyleri arasinda birlesimi olusturan kiinyasal baglar olusur. Sizdirmaz kapama veya yapistirma durumunda, sizdirinaz hale getirilecek veya yapistirilacak yüzeylerin birbirlerine preslenmesi çogunlukla avantajlidir. Sizdirmaz kapama sicakligi, tercihen, Sizdirmaz kapamada rol oynayan termoplastikler, tercihen termoplastik KSu katmani ve/veya termoplastik KSW katmani polimerleri eriyik halde mevcut olacak sekilde seçilir. Dolayisiyla, sizdimiaz kapama sicakliklari, belirli plastigin erime sicakliginin en az 1 K, tercihen en az 5 K ve özellikle tercihen en az 10 K üzerindedir. Ek olarak, plastigin ya da plastiklerin isiya maruziyetinin gereksiz düzeyde siddetli olmamasi ve böylece, bunlarin Öngörülen malzeme özelliklerini kaybetmemesi amaciyla, seçilen sizdirmaz kapama sicakligi çok yüksek olmamalidir. Bu bulusa uygun prosesin ilaveten tercih edilen yapisinda, kabin b basamagindan önce ya da 0 basamagindan sonra bir gida maddesiyle doldurulmasi öngörülmektedir. Sektörde bilgi ve beceri sahibi kisilerin insan tüketimi ve ayrica hayvan yemi için bildikleri tüin gida maddelerinin gida maddesi olarak kullanilmasi mümkündür. Tercih edilen gida maddeleri 5°C sicakligin üzerinde sivi formda, örnegin süt ürünleri, çorbalar, soslar ve gazli olmayan içecekler formundadir. Doldurma islemi çesitli farkli yollarla gerçeklestirilebilir. Bir yanda, gida maddesi ve kap, dolumdan önce, kabin H202 ile, UV radyasyonuyla veya baska uygun yüksek enerjili radyasyonla, plazina isleiniyle ya da bunlardan en az ikisinin kombinasyonuyla isleme tâbi tutulmasi ve gida maddesinin isitilmasi gibi uygun yöntemlerle mümkün olan en yüksek düzeye kadar ayri ayri sterilize edilebilir ve daha sonra kap doldurulur. Bu dolum tipi çogunlukla "aseptik dolum" olarak adlandirilir ve bu bulusa göre tercih edilir. Aseptik doluma ek olarak ya da aseptik dolum yerine, mikrop sayisini azaltmak için gida maddesiyle dolu kabi isitmak da yaygin bir prosedürdür. Bu prosedür tercihen pastörizasyonla ya da otoklavlama yoluyla gerçeklestirilir. Daha az steril gida maddeleri ve kaplar da bu prosedürde kullanilabilir. Kabin b. basamagindan önce gida maddesiyle dolduruldugu bu bulusa uygun prosesin yapisinda, öncelikle üst üste binen kenarlarin sizdirmaz kapatilmasi veya yapistirilinasiyla levha benzeri koinpozitten, bir sabit uzunlamasina dikise sahip tübüler yapinin olusturulmasi tercih edilir. Bu tübüler yapi lateral olarak sikistirilir, fikse edilir ve ayrilir ve katlanarak, sizdirinaz kapatilarak veya yapistirilarak bir açik kap formuna getirilir. Buradaki gida maddesi, fiksasyondan 'önce ve b basamaginda baziii ayrilinasindan ve katlanmasiiidan önce kaba doldurulabilir. Kabin c. basamagiiidan sonra gida maddesiyle dolduruldugu bu bulusa uygun prosesin yapisinda, levha benzeri kompozitin sekillendirilinesi suretiyle elde edilen ve kullanilacak tarafi açilan bir kap tercih edilir. Levha benzeri kompozitin sekillendirilinesi ve böyle bir açilmis kabin elde edilmesi islemleri, sektörde bilgi ve beceri sahibi kisilerin bu islemler için uyguii gördügü herhangi bir prosedürle b. ve c. basamaklariyla gerçeklestirilebilir. Ozellikle, sekillendirine islemi, oyuklarinda kabin seklini hesaba katan katman benzeri kap bosluklarinin bir açik kap prekürsör'i'i olusturulacak sekilde katlandigi bir prosedürle gerçeklestirilebilir. Bu, genellikle, bu kap boslugunun katlanmasindan sonra, uzunlamasina kenarlarinin bir yan duvar olusturmak üzere sizdirmaz kapatildigi veya yapistirildigi ve kap prekürsör'ûnün bir tarafinin katlama ve ilaveten fikse etme yoluyla, 'Özellikle sizdirinaz kapama veya yapistirma yoluyla kapatildigi bir prosedürle gerçeklestirilir. Bu bulusa uygun prosesin bir ilave yapisinda, katlanma yüzeylerinin 90°"den daha az, tercihen 45°7den daha az ve özellikle tercihen °"den daha az bir açi u. olusturmasi tercih edilir. Katlanma yüzeyleri çogunlukla katlaninanin sonunda birbirleri üzerinde uzanacak sekilde katlanir. Bu, özellikle, birbiri üzerine uzanan katlanma yüzeylerinin daha sonra birbirine birlestirilirerek çogunlukla kalkan benzeri ya da yassi biçimde konfigüre edilen kabin tabanini ve kabin üstünü olusturmasi avantajlidir. Kalkan konfigürasyonuyla ilgili olarak, örnegin WO 90/09926 A2 numarali dokümana atif yapilabilir. Ek olarak, bu bulusa uygun prosesin bir yapisinda, en az iki termoplastik KSu ve KSW katmaninin en az biri ya da her ikisi, c. basamagindan önce term0plastik katmanlarinin erime sicakliginin üzerinde sicaklikta isitilir. Tercihen, c. basamagindan önce, `Özellikle tercihen dogrudan c. basamagindan önce, bu katmanlarin erime sicakliginin en az 1 K, tercihen en az 5 K ve 'özellikle tercihen en az K üzerinde sicakliklara kadar isitma yapilir. Sogutma yoluyla, katlanma, hareket etme ve presleme nedeniyle plastik malzeme tekrar kati hale gelinceye kadar sogumayacak ölçüde, sicaklik belirli plastigin erime sicakliginin mümkün oldugunca üzerinde olmalidir. Tercihen, isinlama yoluyla, mekanik titresimler yoluyla, bir sicak kati veya sicak gazla, tercihen sicak havayla temas yoluyla veya bu yöntemlerin bir kombinasyonu yoluyla bu sicakliklara kadar isitma gerçeklestirilir. Isinlama durumunda, sektörde bilgi ve beceri kisilerin plastikleri yumusatmak için uygun bulduklari herhangi bir radyasyon türü mümkündür. Tercih edilen radyasyon tipleri, IR isinlari, UV isinlari, mikrodalgalar veya ayrica elektromanyetik radyasyon, özellikle elektromanyetik indüksiyondur. Tercih edilen titresim tipleri ultrasondur. Bu bulusa uygun proseste, ayrica bir gerilmis polimer içeren delikli kaplama katmanlarindan en az birinin maksimum iletim yogunlugunun isil islemden önce ve sonra farkli olmasi da tercih edilir. Bu, geleneksel olarak, bir polarizasyon filtresiyle görüntülenen bölgenin farkli temsilleriyle tespit edilebilir. Böylece isil islem görmüs bölgeler, bunlara bitisik olan ancak isil islem görmemis olan bir yüzeydeki bölgelerden açik-koyu kontrastlarla farklilik gösterir. Dahasi, isil islem görmemis bölgelere kiyasla, polimer iç katmaninin yapisinda isil islemden kaynaklanan degisiin nedeniyle parlaklikta genel olarak bir farkin teSpit edilmesi gerekir. Ayni duruin isil islemden önceki ve sonraki bölgeler için de geçerlidir. Delikli kaplama katmanlarina ek olarak, levha benzeri koinpozitin diger bölgeleri de isil isleme tabi tutulabilir. Bunlar, isleme tâbi tutulinamis bölgelere kiyasla farkli bir maksimum iletim yogunlugu da gösterir. Bunlar, sizdirinaz kapama yoluyla birlestirinenin yapildigi ve/veya katlama için skorlarin saglandigi tüin bölgeleri içerir. Bu bölgeler arasindan, levha benzeri koinpozitin bir tübüler veya ceket benzeri yapi halinde olusturuldugu uzunlamasina dikisler özellikle tercih edilir. Yukarida açiklanan isil islemden sonra, isil isleme tâbi tutulmus bölgeler yeniden sogumaya birakilabilir. Yukaridaki yapiya göre, bulus ayrica bu bulusa uygun levha benzeri kompozitin ya da ondan üretilen veya bu kompoziti içeren bir kabin gida maddelerinin, özellikle sterilize gida maddelerinin saklanmasi için kullanilmasini da sunar. Test yöntemleri: Aksi belirtilmedikçe, burada bahsi geçen parametreler, [SO spesifikasyonlariyla ölçülür. Bu spesifikasyonlar asagidaki parametrelerin tayini için kullanilir: MFR degeri : ISO 1133 (kasi belirtilmedikçe, 190°C sicaklikta ve 2,16 kg), yogunluk: ISO 1183-1; DSC yönteminin yardimiyla erime sicakligi: ISO 11357-1, -5; numune, birkaç plastigin bir karisimina dayanir ve erime sicakliginin yukaridaki yöntemle tayini birkaç pik sicaklik verir Tp; plastik karisiminin bir plastigine atanacak pik sicakliklar Tpmfnin en yüksegi, erime sicakligi olarak tanimlanir. Ekipman, asagidaki ölçütlerin yardimiyla üretici talimatlarina göre kalibre edilir: 0 indiyum baslangiç sicakligi o indiyum erime sicakligi o çinko baslangiç sicakligi isik saçilimi yoluyla jel permeasyon kromatografisi gerçeklestirilerek tayin edilen molekül agirligi dagilimi: ISO 16014-3/-5; PA°nin Viskozite sayisi: %95 sülfürik asitte ISO 307; oksijen permeasyon hizi: 20°C sicaklik ve %65 bagi] atmosferik nem kosullarinda ISO 14663-2 ek C; Vicat yumusama sicakligi: ISO 3062004, bir yag isitma banyosu kullanilan yöntem VST-ASO (yük = 10 N, sicaklik artisi : 50 Wsaat) kartonun nem içerigi: ISO 287z2009 Scott baglanma degeri: TAPPI T403um Iki bitisik katinanin yapismasinin tayini için, bunlar ölçüm esnasinda 40 mm/dakika hizla dönen Instron firmasindan "German döner tekerlek fikstürü" gibi bir 90° soyina testi aparatinda bir döner siliiidire fikse edilirler. Önceden 15 mm genislikte seritler halinde numuneler kesildi. Numunenin bir tarafinda, katmanlar birbirlerinden ayrildi ve ayrilan uç, dikey olarak yukari dogru yönlendirilmis bir germe cihazinda klemplenir. Çekme kuvvetini tayin etmek için kullanilan bir ölçüm aparati, germe cihazina takilir. Silindirin dönüsünde, katmanlari birbirinden ayirinak için gereken kuvvet ölçülür. Bu kuvvet, katmanlarin birbirlerine yapismasina tekabül eder ve N/ 15 mm olarak ifade edilir. Münferit katmanlarin ayrilmasi islemi örnegin mekanik olarak ya da 'Örnegin bir hedeflenen ön- islemle, ömegin numunenin 60°C sicaklikta %30 sicak asetik asit içinde 3 dakika süreyle yumusatilmasi suretiyle gerçeklestirilebilir. Pipet testi: Bu testte, distile sudan her biri 5 u] miktarinda en az damla, test edilecek yüzeye uygulanir ve damla büyüklügü tayin edilir. Kompozitin münferit katmanlarinda Vicat yumusaina sicakliginin tayini için, arastirilacak katman, geriye kalan katmanlardan mekanik veya kimyasal yollarla ayrilir. Burada, numunelerin bitisik katmanlarla herhangi bir kontaminasyonunun olmamasinin saglanmasi gerekir. Bu yolla toplanan numune malzemesinden, ISO 30612004 standardinda belirtilen boyutlara uygun bir test numunesi olusturulabilir ve belirtilen standarda göre Vicat yumusama sicakligi tayin edilebilir. Arastirilacak plastik malzemesi floklar ya da kirintilar olarak mevcutsa, bunlar proseslenerek bir homojen test numunesi elde edilir. Bu islem presleme yoluyla, dikkatle isitma yoluyla ya da her iki yöntemle gerçeklestirilebilir. Örnekler: Levha benzeri koinpozitler, yukarida tarif edilen kaplama prosesinin yardimiyla proses basamaklari A-C gerçeklestirilerek üretildi. Ornek 1°e uygun levha benzeri kompozit için, istege bagli olarak kapaklar ya da pipetler için delikleri bulunan bir tasiyici katman ilk Önce alinir. Bu 'Öncelikle proses basamagi A°ya göre plastik KSu katmaniyla kaplanir ve daha sonra, proses basamagi C 'de, ilk önce plastik KSV katmani, yapisma arttirici katman ve ardindan bariyer katinani ve takiben, plastik KSa katmaniiiin bir yapisma arttirici katmani ve son olarak plastik KSW katmani, plastik KSu katmanindan uzaga bakan tasiyici katmani tarafina uygulanir. Bu islem genellikle ticari piyasada mevcut bir kaplama cihazinda gerçeklestirilir. Ornek 2 durumunda, Ornek 1'de tarif edildigi gibi prosedür kullanilir. Tek fark, birinci bariyer katmani, yapisma arttirici katman ve plastik KSV katmaninin plastik KSu katmaninin karsi tarafindaki tasiyici katmana uygulanmasi ve ardindan plastik KSW katmaninin uygulanmasidir. Ornek 1 Birim alanda agirlik ya da film kalinligi KSu 20 g/m2 Agirlik itibariyle %100 (9) Tasiyici 210 g/cm2 (2) KSV 22 g/m2 Agirlik itibariyle %70 (5) / Agirlik itibariyle %30 (4) Yapisma 3 g/rri2 Agirlik itibariyle %100 (8) arttirici Bariyer 6 pm (1) Yapisma 4 g/m2 Agirlik itibariyle %100 (7) arttirici KSa 22 g/m2 Agirlik itibariyle %100 (3) KSW 10 g/m2 Agirlik itibariyle %70 (3) / Agirlik itibariyle %30 (6) Örnek 2 Birim alanda agirlik KSu 20 g/m2 Agirlik itibariyle %100 (9) Tasiyici 210 g/em2 (2) Bariyer 6 g/iri2 Agirlik itibariyle %100 (10) Yapisma arttirici 4 g/m2 Agirlik itibariyle %100 (11) KSV 22 g/m2 Agirlik itibariyle %70 (5) / Agirlik itibariyle %30 (4) KSW 10 g/m2 Agirlik itibariyle %70 (3) / Agirlik itibariyle %30 (6) Ornek 2 Birim alanda agirlik (1) Alüminyum, EN AW 8079, kalinlik = 6 um; Hydro Aluminium Deutschland GmbH (2) Karton: Stora Enso Natura T Duplex Doppelstrich, Scott baglanma 200 J/mz, artik nem içerigi %7,5 (3) Ineos firmasindan temin edilen l9N430 (4) Ineos firmasindan temin edilen 23L430 (5) Total Petrochemical firmasindan temin edilen Lumicene® mPE M 4040 (6) Dow Chemicals firmasindan temin edilen Affinity® PT 1451G1 (7) Escor 6000 HSC ExxonMobile (8) Ineos firmasindan temin edilen Novex M21N430 (9) Dow Chemicals firmasindan temin edilen Dow LDPE 421E (10) Durethan B 31 F 000000 Lanxess (1 l) Yparex 9207 DSM Sekiller: Bu bulus, örnek olarak verilen ve bulusun kapsamini sinirlandirinayan bu çizimlerle daha detayli açiklanmaktadir; sekiller asagida açiklananlari göstermektedir: Sekil 1 bu bulusa uygun prosesle üretilen bir kabin bir sematik görüntüsü, Sekil 2 bu bulusa uygun prosesin proses akisinin bir sematik görüntüsü, Sekil 3 bu bulusa uygun prosesle üretilecek bir kabin b'or bölgesinin bir sematik görüntüsü, Sekil 4a Sekil 4b Sekil 5a Sekil 5b Sekil 6 Sekil 7 Sekil Sa Sekil 8b Sekil 9a Sekil 9b bu bulusa uygun prosesle katlanmanin bir sematik görüntüsü, bu bulusa uygun prosesle bir katin bir sematik görüntüsü, katlanmamis vaziyette bir kesit A-A boyunca bir sematik görüntü, katlanmis vaziyette bir kesit A-A boyunca bir sematik görüntü, bu bulusa uygun proseste kullanilabilecek bir levha benzeri kompozitin bir sematik görüntüsü, bu bulusa uygun proseste kullanilabilecek bir levha benzeri kompozitin bir sematik görüntüsü, sizdlrmaz kapama isleminden önce bir sonotrod-'ors diziliminiii bir sematik görüntüsü, sizdirinaz kapama esnasinda ve sizdirmaz kapamanin sonunda bir sonotrod-örs diziliininin bir sematik görüntüsü, ekstrüzyon prosesi (üstten görünüs) ekstrüzyon prosesi (yandan görünüs) Sekil 1, bir iç kismi (1) çevreleyen ve bir levha benzeri kompozitten (3) yapilan bir kabi (2) göstermektedir. Kap (2), üst kismi (12) yukari bakacak sekilde gösterilmektedir. Kap (2), en azindan tasiyici katman (4) içeren levha benzeri kompozitten (3) yapilir. Kapta (2), ek olarak, bir delik (36) de bulunabilir. Sekil 2, cihazlarin ve bu bulusa uygun prosesle üretim basamaklarinln bir sematik akisini göstermektedir. Bir kompozit üretiminde (20), sonuçta, levha benzeri kompozit (3), bir ekstrüzyon prosesiyle bir tasiyici katman (4), bir bariyer katmani (5) ve terinoplastik KSV 35, KSu 13 ve KSW katmanlari (7) ve istege bagli olarak, bir ilave termoplastik KSa 6 katmani ve - gerekirse - en az bir yapisma arttirici katmandan (19) üretilir ve genellikle rulo ürünler olarak sunulur. Kompozit üretimini (20) dogrudan ya da dolayli olarak takip eden bir kompozit imalatinda (21), önceden bir baski veya dekorasyon yapilmis olabilecek rulo ürünlerde skor (14) olusturulur. Ek olarak, Skorlar (14) bulunaii rulo ürünler, kaplarin üretimi için olduklari gibi kullanilmazlarsa, kompozit imalatinda (21) kap bosluklari olusur. Kompozit imalatinin (21) ardindan bir kap üretimi (22) islemi gerçeklestirilir; bu islemde, özellikle, bu bulusa uygun prosesle katlama ve birlestirme basamaklari gerçeklestirilir. Burada ayrica bir gida maddesiyle doldurma basamagi da gerçeklestirilebilir. Sekil 3, bu bulusa uygun proses esnasinda olusturulan bir kabi (2) göstermektedir; bu kap - daha iyi bir görüntü için - üst kisimda bir taban (12) için öngörülen bir kap bölgesiyle (23) gösterilinektedir. Taban (12) için öngörülen kap bölgesinde (23) birden çok sayida skor (14) bulunur. Sekil 4a, bir girinti (24) ve bir çikintiyla (25) olusturulan, bir skorlu (14) bir levha benzeri kompozit (3) boyunca enkesiti göstermektedir. Bir katlama aracinin (18) bir kenari (17), sekil 4b"de bir enkesit olarak gösterilen bir kat (8) elde etmek amaciyla, skor (14) boyunca kenar (17) etrafinda katlanina gerçeklestirilebilecek sekilde, girintiye (24) girmek üzere girintinin (24) üzerinde sunulur. Bu kat (8), bir açiyla (u) birlesen ve büyük alanin bir parçasi (15) olarak ve küçük alanin bir parçasi (16) olarak mevcut olan iki katlanma yüzeyine (9 ve 10) sahiptir. En az bir termoplastik katmani (6, 7 ya da 13), küçük alan parçasinin (16) bir parça bölgesinde (l 1) eritilir. Katlannia yüzeyleri (9, 10) birlikte preslenerek ve açi (u) 0"a düsürülerek, iki katlanma yüzeyi (9, 10) sizdirinaz kapama yoluyla birbirlerine birlestirilir. Sekil 5a, Skorlar (14) bulunan bir levha benzeri kompozitten (3) elde edilen ve Sekil 3'te hat A-A boyunca gösterilen bir kesitiii katlanmadan önceki halini sunmaktadir. On yüzlere merkezi olarak yerlestirilmis skorlara (14) giren katlaina araçlarinin (18) kenarlari (17) boyunca, Skorlar (14) iki ok yönünde hareket ettirilir; bunun bir sonucu olarak, Sekil 5b"de gösterilen açili (u) katlar (8) olusturulur. Burada, kabin (2) tabani (12) için öngörülen kap bölgesinin katlanacak en dis parçasi boyunca gösterilen kesit, en az bir terinoplastik katmaniiiin (6, 7 ya da 13) eritildigi iç kisina (l) dogru bir parça bölgesi (l 1) içerir. Uzunlamasina yanlar (16) birlikte preslenerek ve alti açi (u) 0o seviyesine düsürülerek, uzunlamasina yanlarin (26) iç kisma (1) hakan iki iç yüzeyi (27), sizdirmaz kapama yoluyla birbirlerine birlestirilir ve böylece, taban (12) olusturulur. Sekil 6, üst tarafi ondan üretilen kabin (2) disinda, alt tarafi ise iç kisimda bulunan bir levha benzeri kompozit (3) göstermektedir. Elde edilen yapi distan içe asagida açiklanan sekildedir: birim alanda agirligi 8 ile 60 g/m2 araliginda olan termoplastik KSu katmani (13) (genellikle, istege bagli olarak dolgu içerigi bir inorganik tuz olan PE), ardindan birim alanda agirligi 120 ile 400 g/m2 araliginda olan kartonun bir tasiyici katmani (4), takiben genellikle birim alanda agirligi 5 ile 50 g/m2 araliginda olan bir termoplastik KSV katman (35), sonrasiiida birim alanda agirligi 2 ile 120 g/m2 araliginda olan bir plastik bariyer gibi bir bariyer katmani (5), ardindan birim alanda agirligi 2 ile 30 g/m2 araliginda olan bir yapisina arttirici katmani (19), istege bagli olarak takiben birim alanda agirligi 5 ile 50 g/m2 araliginda olan bir termoplastik KSa 6 katmani, genellikle PE katmani (burada da gösterilmektedir), ardindaii birim alaiida agirligi 2 ile 60 g/ni2 araliginda olan bir ilave termoplastik KSW katmani (7), genellikle bir PE ve mPE harinani katmani. Sekil 7'de, Sekil 6°da gösterilen levha benzeri kompozit, kalinligi 3- 12 um olan bariyer katmani (5), örnegin bir metal katmani ile tasiyici katman (4) arasinda bulunan, birim alanda agirligi 2 ile 30 g/m2 araliginda olan bir ilave yapisma arttirici katinaniyla (19) desteklenir. Sekil 8a, her ikisi de bir yüzey rölyefine (29) sahip, bir sonotrod (28) ile bir örs (34) arasinda levha benzeri kompozitin (3) bir katlanmis kompozit bölgesini (30) göstermektedir. Katlaninis kompozit bölgesi, Sekil 5b"de gösterilen katlanma baglaminda açida (u) ilave düsüsle olusturulur ve çogunlukla birkaç katmanli bölgelerde bir ara bosluk (33) içerir. Yüzey rölyefi (29), sonotrod (28) üzerinde mekanik Vibrasyon ve basinç dagiliminin mümkün oldugunda üniform olmasina olanak saglamak amaciyla, yüzey rölyefindeki (29) girintiler (33) katlanma esnasinda olusan daha büyük kalinlikta çok-katmanli bölgelerin (31) karsisinda olacak sekilde koiifigüre edilir. Ek olarak, ara bosluk 33 oradan kalkana kadar, birlestirilecek katlaiimis kompozit bölgesinin (30) fiksasyonu da bu yolla gelistirilir. Sonotrod (28), ok yönünde örse (34) dogru hareket edererek yüzey rölyefleri (29) arasinda tutulan birlestirilecek katlaiimis kompozit bölgesine (30) etki eden bir basinç uygular. Bu yolla, Sekil 8b°de gösterildigi gibi, katlanmis kompozit bölgesi birbirlerine preslenir ve yüzey rölyefine göre tutulur; böylece, sonotrodla (28) olusturulan mekanik ultrason titresimi, katlanmis kompozite (30) aktarilir ve sizdirmaz kapama yoluyla birlestirme yapilir; burada, plastigin eritilmis katmanlari, presleme basinci sebebiyle en azindan kismen baska birisinin içine akar ve sonotrod (28), bu yolla isleme tâbi tutulan katlanmis kompozit bölgesini (30) serbest birakmadan önce, genellikle bir bekleine süresinde soguyarak tekrar katilasir. Sekil 9, bu bulusa göre tercih edilen kaplama prosesininin a. önden görünüsünü ve b. yandan görünüsünü sematik olarak göstermektedir. Eriyik halde kaplama filmi (39), bir ekstrüder kalibinin (37) ekstrüder kalibi slotundan (38) çikar ve sogutma ve presleme rulolari (41) araciligiyla tasiyici katmana (4) uygulanir. Kaplama filmi, poliinerler Pl (42) ve P2°yi (43) - polimer P2 (43), yüzeyin (F) kenar bölgelerini olusturur - içeren yüzey (F) olusturur. Yüzeyin (F) kenar yüzeyleri P2 (43) tercihen, kesme araçlariyla (44), tercihen kesme biçaklariyla yüzeyden (F) ayrilir. Eriyik kaplama filmi (39), Vexit hiziyla ekstrüder kalibindan (37) çikar ve sogutma ve presleme rulolariyla VadV hizina kadar hizlanir ve böylece, inonoaksiyel olarak gerilir. Ilave Açiklama 1 En azindan asagida açiklanan katmanlarin bulundugu bir katman konfigürasyonuna sahip bir levha benzeri kompozit (3): i. bir birinci termoplastik Ksu katmani (13); ii. bir tasiyici katman (4); iii. bir bariyer katmani (5); iv. bir ikinci terinoplastik KSW katmani (7); burada, levha benzeri kompozit, en az bir ilave termoplastik KSV katmanina (35) sahiptir; burada, termoplastik KSu katmaniiiin (13) Vicat yumusama sicakligi, termoplastik KSW katmaninin (7) Vicat yumusama sicakligindan daha yüksektir. 1] Yapi l°e uygun levha benzeri kompozit (3) olup, burada termoplastik KSV katmaninin (35) Vicat yumusama sicakligi, termoplastik KSW katmaninin (7) Vicat yumusama sicakligindan daha yüksektir. III Onceki yapilarin birine uygun levha benzeri kompozit (3) olup, burada tasiyici katman (4), toplam agirligi bazinda su içerigi agirlik itibariyle %2 ile %20 araliginda olan bir karton içerir. IV Onceki yapilarin birine uygun levha benzeri kompozit (3) olup, burada tasiyici katman (4), Scott baglanma degeri 120 ile 350 J/m2 araliginda olan bir karton içerir. V Onceki yapilarin birine uygun levha benzeri kompozit (3) olup, burada termoplastik KSu katmaiiinin (13) Vicat yumusama sicakligi, termoplastik KSW katmaniniii (7) Vicat yumusama sicakligindan en az 4 K daha yüksektir. V] Onceki yapilarin birine uygun levha benzeri kompozit (3) olup, burada termoplastik KSV katinaninin (35) Vicat yumusama sicakligi, termoplastik KSW katmaninin (7) Vicat yumusama sicakligindan en az 4 K daha yüksektir. VII Onceki yapilarin birine uygun levha benzeri kompozit (3) olup, burada termoplastik KSu katmaninin (13) erime sicakligi, termoplastik KSW katmanniin (7) erime sicakligindan daha yüksektir. VIII Onceki yapilarin birine uygun levha benzeri kompozit (3) olup, burada termoplastik KSV katmaninin (35) erime sicakligi, termoplastik KSW katnianinin (7) erime sicakligindan daha yüksektir. IX Onceki yapilarin birine uygun levha benzeri koinpozit (3) olup, burada termoplastik KSu katmaninin (13) erime sicakligi, termoplastik KSW katmaninin (7) erime sicakligindan en az 3 K daha yüksektir. X Onceki yapilarin birine uygun levha benzeri kompozit (3) olup, burada termoplastik KSV katmaninin (35) erime sicakligi, termoplastik KSW katmaninin (7) erime sicakligindan en az 3 K daha yüksektir. XI Onceki yapilarin birine uygun levha benzeri kompozit (3) olup, burada kompozit en az bir ilave termoplastik KSa katmani (6) içerir. X1] Yapi XPa uygun levha benzeri kompozit (3) olup, burada en az bir ilave KSa katmani (6), katman iii. ile katman iv. arasinda bulunmaktadir. XIII Onceki yapilarin birine uygun levha benzeri kompozit (3) olup, burada katman KSV (35), katman ii. ile katman iii. arasinda bulunmaktadir. XIV Onceki yapilarin birine uygun levha benzeri kompozit (3) olup, burada tasiyici katman, termoplastik KSu (13) veya KSV katmani (35) ve sonraki belirli katman arasindaki yapisma en az 0,5 N/ 15 mm seviyesindedir. XV Onceki yapilarin birine uygun levha benzeri kompozit (3) olup, burada termoplastik katmanlarinin en az biri, en az iki plastigin bir plastik karisimidir. XVI Onceki yapilarin birine uygun levha benzeri kompozit (3) olup, burada termoplastik katinanlarinin en az biri, bir polietilenden ya da bir polipropilenden ya da bunlarin en az ikisinin bir karisimindan yapilir. XVII Onceki yapilar XV ya da XVI°nin birine uygun levha benzeri kompozit (3) olup, burada en az bir termoplastik katmaninin plastik karisimi, en az iki karisim bileseninden biri olarak, bir metalosen yoluyla hazirlanan poliolefin içerir. XVlll Onceki yapilarin birine uygun levha benzeri koinpozit (3) olup, burada plastik katmanlarinin en az biri, 0,921 g/cm3 ile 0,980 g/cm3 araliginda bir kütle yogunluguna sahip en az bir poliolefini, her durumda plastik katinaninin toplam agirligi bazinda, agirlik itibariyle %50 ile agirlik itibariyle %100 araliginda içerir. XIX Onceki yapilarin birine uygun levha benzeri kompozit (3) olup, burada bariyer katmani (5) asagida açiklananlar arasindan seçilir: a. bir plastik bariyer katmani, b. bir metal katmani, 0. bir metal oksit katmani ya da d. a. ilâ c. "nin en az ikisinin bir kombinasyonu. XX Onceki yapilarin birine uygun levha benzeri kompozit (3) Olup, burada tasiyici katman (4), delik örtme katmanlari (36) olarak en azindan bariyer katmaniyla (5) ve en azindan terinoplastik KSv (35) ya da KSW (7) katmanlarindan biriyle örtüleri en az bir delige (36) sahiptir. XXI Yapilar I ilâ XX'den birine uygun en az bir levha benzeri kompozit (3) içeren, bir iç kismi (1) çevreleyen bir kap (2). XXII Bir iç kismi (1) çevreleyen bir kabin (2) üretimi için kullanilan ve en azindan asagida açiklanan basamaklari kapsayan bir proses: a. en azindan asagidaki 5 katmani içeren bir katman konfigürasyonuna sahip bir levha benzeri kompozitin (3) sunulmasi: i. bir plastik bilesim KSum°un bir biriiici termoplastik KSu katmani (13); ii. bir tasiyici katman (4); iii. bir bariyer katmani (5): iv. plastik bilesimi KSWm°nin bir ikinci termoplastik KSW katmani (7); burada, levha benzeri kompozit, bir plastik bilesimi KSvm"den en az bir ilave termoplastik KSV katmanina (35) sahiptir; burada, Plastik bilesimi KSum"un Vicat yuinusama sicakligi, plastik bilesimi KSWminin Vicat yumusama sicakligindan daha yüksektir; b. levha benzeri kompozitin (3) katlanarak birbirine bitisik en az iki katlanma yüzeyli (9, 10) bir katin (8) olusturulmasi; burada, katman iv. kabin (2) içine (1) bakar; c. her durumda, bir kap bölgesi (12) olusturmak için en az iki katlanma yüzeyinin (9, 10) en azindan bir parça bölgesinin (1 l) birlestirilmesi; d. katlanmis, levha benzeri koinpozitin bir kapama aletiyle kapatilmasi. XXIII Yapi XXII"ye uygun proses olup, burada plastik bilesimi KSvn1"nin Vicat yumusama sicakligi, plastik bilesimi KSWmHiin Vicat yuniusama sicakligindan daha yüksektir. XXIV Yapi XXII ya da XXIII°e uygun proses olup, burada basamak b.°de terinoplastik KSu (13), KSV (35) veya KSW (7) katmanlariniii en az biri, bu plastik katmaniiiin erime sicakliginin üzerinde sicaklikta isitilir. XXV Yapi XXII"ye uygun proses olup, burada basamak b.°de termoplastik KSu (13), KSV (35) veya KSW (7) katmanlarinin en az biri, bu plastik katmaninin erime sicakliginin altinda bir sicakliga sahiptir. XXVI Yapilar XXII ilâ XXV"in birine uygun proses olup, burada termoplastik KSu (13), KSV (35) veya KSW (7) katmanlarinin en az biri, bariyer katmaiiiiiin (5) erime sicakliginin altinda bir erime sicakligina sahiptir. XXVII Yapilar XXII ila XXVI"in birine uygun proses olup, burada terinOplastik KSu (13), KSV (35) veya KSW (7) katmaiilariiiin en az biri, en az bir polimer P1 ,in (42) bir çikis yüzeyi (F) elde etmek amaciyla bir slot kaliptan (38) ekstrüzyonu yoluyla üretilir; poliiner P1"den (42) farkli en az bir polimer P2 (43), slot kaliptan (38) çikan en az bir polimer P1"in (42) yüzeyinin (F) yanaklari üzerinde buluiiur. XXVIII Yapi XXVII°ye uygun proses olup, burada ortaya çikan yüzey (F), bu yüzeyde veya oiiun yaiiaklarinda bulunan polimerlerin en düsük erinie sicakliginin altindaki bir sicakliga kadar sogutulur ve daha sonra, bu yüzeyin (F) en azindaii yaiiaklari bu yüzeydeii (F) ayrilir. XlX Yapilar XXll ilâ XXVlll°in birine uygun proses olup, burada katlanma yüzeyleri (9, 10), 90°"den daha az bir açi (u) olusturur. XXX Yapilar XXII ilâ XXIX"un birine uygun proses olup, burada basamak c.°ye uygun birlestirme islemi, termoplastik KSu (13) veya KSW (7) katmanlarindan en az birisi yoluyla sizdirmaz kapama yapilarak gerçeklestirilir. XXXI Yapilar XXll ilâ XXX°un birine uygun proses olup, burada termoplastik KSu (13) ya da KSW (7) katmanlarinin en az biri, dogrudan dogruya c. basamagindan önce erime sicakliginin üzerinde isitilir. XXXII Yapilar XXII ilâ XXXPin birine uygun proses olup, burada isitma islemi, isinlama yoluyla, bir sicak katiyla temas yoluyla, mekanik titresimler yoluyla ya da sicak gazla temas yoluyla veya bu yöntemlerin bir kombinasyonu yoluyla gerçeklestirilir. XXXIII Yapilar XXll ilâ XXXl"in birine uygun proses olup, burada isitma islemi, mekanik titresimler yoluyla gerçeklestirilir. XXXIV Yapi XXXIII"e uygun proses olup, burada isitma isleini ultrasonla gerçeklestirilir. XXXV Yapilar XXII ilâ XXXIV°ün birine uygun proses olup, burada kap (2), b. basamagindan önce ya da 0. basamagindan sonra bir gida maddesiyle doldurulur. XXXVI Yapilar XXII ilâ XXXVin birine uygun proses olup, burada levha benzeri kompozit (3), en az bir skora (14) sahiptir ve skor (14) boyunca kat (8) olusur. XXXVII Yapi XXXVI'ya uygun proses olup, burada skor (14), levha benzeri kompoziti (3) bir büyük alan parçasina ('15) ve bu büyük alan parçasina (15) kiyasla bir küçük alan parçasina (16) ayirir. XXXVIII Yapi XXXVI ya da XXXVII"ye uygun proses olup, burada kat (8), skora (14) baski uygulayan bir katlama aracinin (18) bir kenariyla (17) olusturulur. XXXIX Yapilar XXII ilâ XXXVIIIsin birine uygun proses olup, burada d. basainagini e. basamagi olarak bir ilave katlama basamagi takip eder; e. basamaginda ilave katlama isleminde, termoplastik KSu (13), KSV (3) ya da KSW (7) katmanlarindan en az birisi, bu plastik katmaninin erime sicakliginin altinda bir sicakliga sahiptir. XXXX Yapilar XXII ilâ XXXIX"un birine uygun bir prosesle elde edilebilecek bir kap (2). XXXXI Yapilar l ilâ XX°nin birine uygun bir kompozitin ya da yapi XX] veya XXXX°a uygun bir kabin gida maddelerini saklamak için bir kullanimi. Referans Semboller Listesi 1 Iç kisim 2 Kap 3 Levha benzeri kompozit 4 Tasiyici katman Bariyer katmani 6 Termoplastik KSa katmani 7 Termoplastik KSW katmani 8 Kat 9 Katlanma yüzeyi Ilave katlanma yüzeyi l 1 Parça bölgesi l2 Kap üst kismi 13 Termoplastik KSu katmani 14 Skor Büyük alanli parça 16 Küçük alanli parça 17 Kenar 18 Katlama araci 19 Yapisma arttirici Kompozit üretimi 21 Kompozit imalati 22 Kap üretimi 23 Kap bölgesi 24 Girinti Çikinti 26 Uzunlamasina yanlar 27 Iç yüzey 28 Sonotrod 29 Yüzey rölyefi Katlanmis kompozit bölgesi 31 Çok katmanli bölge 32 Ara bosluk 33 Girintiler 34 Ors Termoplastik KSV katmani 36 Asiklik / perforasyon 37 Ekstrüder kalibi 38 Ekstr'ûder kalibi slotu 39 Kaplama filmi (eriyik) 40 Kaplama filmi (termofikse edilmis) 41 Sogutma rulosu, presleme rulosu 42 Polimer P] 43 Polimer P2 44 Kesme cihazi TARIFNAME IÇERISINDE ATIF YAPILAN REFERANSLAR Basvuru sahibi tarafindan atif yapilan referanslara iliskin bu liste, yalnizca okuyucunun yardimi içindir ve Avrupa Patent Belgesinin bir kismini olusturmaz. Her ne kadar referanslarin derlenmesine büyük önem verilmis olsa da, hatalar veya eksiklikler engellenememektedir ve EPO bu baglamda hiçbir sorumluluk kabul etmemektedir. TR TR TR TR TR TR TR