TR201909108T4 - Rejenere selülozdan kalıplanmış gövdelerin üretiminde kullanılacak geri kazanılmış pamuk liflerini ön işlemek için proses. - Google Patents

Rejenere selülozdan kalıplanmış gövdelerin üretiminde kullanılacak geri kazanılmış pamuk liflerini ön işlemek için proses. Download PDF

Info

Publication number
TR201909108T4
TR201909108T4 TR2019/09108T TR201909108T TR201909108T4 TR 201909108 T4 TR201909108 T4 TR 201909108T4 TR 2019/09108 T TR2019/09108 T TR 2019/09108T TR 201909108 T TR201909108 T TR 201909108T TR 201909108 T4 TR201909108 T4 TR 201909108T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
cotton fibers
feature
cotton
fibers
recycled
Prior art date
Application number
TR2019/09108T
Other languages
English (en)
Inventor
Weilach Christian
Möderl Susanne
Sperger Christian
Borgards Andrea
Original Assignee
Chemiefaser Lenzing Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=52394011&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=TR201909108(T4) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Chemiefaser Lenzing Ag filed Critical Chemiefaser Lenzing Ag
Publication of TR201909108T4 publication Critical patent/TR201909108T4/tr

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
    • D21C9/153—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications with ozone
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G11/00—Disintegrating fibre-containing articles to obtain fibres for re-use
    • D01G11/04—Opening rags to obtain fibres for re-use
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B16/00—Regeneration of cellulose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
    • D01F2/08—Composition of the spinning solution or the bath
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G11/00—Disintegrating fibre-containing articles to obtain fibres for re-use
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
    • D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/66—Disintegrating fibre-containing textile articles to obtain fibres for re-use

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

Rejenere selülozdan kalıplanmış gövdelerin üretiminde kullanılacak geri kazanılmış pamuk liflerini ön işlemeye ilişkin bir işlem olup, özelliği; geri kazanılmış pamuk liflerinin veya bundan üretilen posanın bir metal kaldırma aşaması ve bir oksidatif ağartma aşaması dahil olmak üzere polimerizasyon ve parlaklık derecesinin verimli metal azaltımı ve ayarlaması ile karakterize edilmesidir. Açıklanan işleme göre işlemlenen geri kazanılmış pamuk lifleri, rejenere selülozdan kalıplanmış gövdelerin üretimi için hammadde olarak yalnız veya konvansiyonel çözme posası ile karışım halinde kullanılabilir. Bu işlem viskoz veya liyosel aracılığıyla teknik olarak pürüzsüz, güvenli ve ekonomik olarak uygulanabilir eğirmeyi mümkün kılar, bu nedenle, mevcut buluş pamuk atık materyalleri için verimli bir geri dönüştürme yolu ortaya koyar.

Description

TARIFNAME REJENERE SELÜLOZDAN KALIPLANMIS GÖVDELERIN ÜRETIMINDE KULLANILACAK GERI KAZANILMIS PAMUK LIFLERINI ÖN ISLEMEK IÇIN Rejenere selülozdan kaliplanmis gövdelerin üretiminde kullanilacak geri kazanilmis pamuk liflerini ön islemeye iliskin bir islem olup, özelligi; geri kazanilmis pamuk liflerinin veya bundan üretilen posanin bir kimyasal metal kaldirma asamasi ve bir oksidatif agartma asamasi dahil olmak üzere polimerizasyon ve parlaklik derecesinin verimli metal azaltimi ve ayarlamasi ile karakterize edilmesidir. Açiklanan isleme göre muamele edilmis geri kazanilmis pamuk lifleri yalniz veya rejenere selülozdan kaliplanmis gövdelerin üretimi için ham madde olarak konvansiyonel çözücü posaya sahip karisimlarda kullanilabilir. Bu islem viskoz veya liyosel araciligiyla teknik olarak pürüzsüz, güvenli ve ekonomik olarak uygulanabilir egirmeyi mümkün kilar, bu nedenle, mevcut bulus pamuk atik materyalleri için verimli bir geri dönüstürme yolu ortaya koyar. Bu sekilde elde edilen ürünler, geri kazandirilmis pamuk atiklardan, tekstil ve dokuma olmayan ürünlere uygun, yüksek kaliteli rejenere selülozik kaliplanmis gövdelerdir. Teknigin bilinen durumu Uluslararasi Pamuk Istisare Komitesi'ne göre, dünya çapinda üretiminin yaklasik %95'i, daha sonra tekstil ürünlerini imalatinda kullanilan iplik üretiminde kullanilmaktadir. Pamuk tekstili küresel tekstil üretiminin yaklasik olarak üçte birini olusturur, Ancak, halihazirda tekstil imalat islemi boyunca, örnegin. egirme atigi veya konfeksiyonlamadan kesilenler gibi önemli miktarda pamuk atik materyali ortaya çikmaktadir. Bu tip atiklar genellikle "ön-tüketici atigi" olarak adlandirilir, bazen ayrica "art-endüstriyel atik" olarak da bilinirler. Elbette, pamuk atigi da kumas içeren bir pamuk kullanici tarafindan atildigi anda ortaya çikar, yani "art-tüketici Günümüzde, açiklanan pamuk atik materyallerinin esas bölümü agirlikli olarak, degerli selüloz ham maddesinin kaçinilmaz bir kaybini olusturan atik yakimi ve atik gömme ile sonuçlanir. Sadece ufak miktarda tekstil pamuk atigi günümüzde geri dönüstürülmektedir. Pamuk geri dönüstürümü için var olan yöntemler örnegin art-tüketici pamuk tekstillerinin yardim kuruluslarina bagislanmasini veya art-tüketici kesimlerinden yalitim malzemesi için be veya çaput liflerin üretimini kapsamaktadir. Ancak, ikinci el dükkanlarda tekrar satilma veya gelismekte olan ülkelere dagitim haricinde, geri dönüstürme yöntemleri tipik olarak pamuk atik malzemesinin bir asagi- dönüstürmesini temsil etmekte, yani geri dönüstürülmüs pamuk atik malzemesinden üretilen bir ürün genellikle ilk üründen daha az degerlidir. Pamuk atik malzemelerinin yeni tekstillerin üretiminde dogrudan yeniden kullanimi oldukça sinirlidir. Dogrudan geri dönüstürmede ana sorunlardan biri, geri kazanim islemi esnasinda mekanik lif hasarindan dolayi daha da bozulabilen pamuk atik malzemesinden geri kazanilmis pamuk liflerinin tipik olarak daha kisa olmasidir. Bu nedenle geri kazanilmis pamuk liflerin genellikle yüksek kaliteli iplikler ve kumaslarin üretimi için islenmemis lifler karistirilmasi gerekir. Bununla birlikte, pamuk atik malzemesinden geri kazanilmis lifler tekstil imalati için uygun bir ham madde üretmek üzere islenmemis lifler ile karistirilirsa, geri kazanilmis malzeme tekstil zincirinin oldukça erken asamalarindan olusmalidir. Örnegin pamuk atik malzemesi bir kumasin boyanmasindan sonra geri kazanilabilirse, bu gibi renkli lifleri islenmemis lifler ile karistirarak üretilen bir ham madde sadece geri kazanilmis liflerin rengine benzer olan kumaslarin üretimi için kullanilabilir. Genel pamuk atik malzemelerinin yüksek bir yüzdesini temsil eden konfeksiyonlamadan kesilenleri dikkate alacak olursak, bunlar çesitli kalitelerde ve renklerde ve ancak tipik olarak az sayilarda olustuklarindan dogrudan geri dönüstürme için uygun olmazlar. ,331,80lSayili ABD Patenti tekstil atiklarindan geri dönüstürülmüs ipliklerin üretimini açiklamaktadir, ancak geri dönüstürülmüs liflerden yapilan iplikler, islenmemis liflerden hazirlanan ipliklerle karsilastirildiginda ayni mukavemet özelliklerini elde etmesi için daha fazla büküm gerektirmektedir. Giysi için uygun olan daha ince ipliklerin üretimi ve ilgili tekstil endüstrileri %90'a kadar islenmemis lifler ile karistirilmayi gerektirir. Benzer sekilde, ABD patenti 5,481,864 bez artiklarindan geri dönüstürülmüs kumaslarin üretimini açiklamaktadir. Bez artiklari baslangiçta %lO'luk bir nem seviyesinde garnetlenir, açilir ve ör. Kasmir gibi %10 ila %25 oraninda pahali özel tasiyici islenmemis lifler ile karistirilir. malzemelerinden geri kazanilmis liflerin karisiminin kullanimi tarif etmektedir. Patent basvurusu, tamamen mekanik bir islemi açiklar ve detayli siniflama çabalarini içerir. Bu gibi geri kazanilmis malzemelerden üretilen tekstil ürünlerinin en azindan üç farkli kalitede geri kazanilmis pamuk malzemesi içeren iplikleri içerdiginden bahsedilir. Bu gibi geri kazanilmis malzemelerden üretilen ipliklerin, islenmemis pamuk liflerinden yapilan ayni nihai üründe kullanilacak ipliklerden %15 ila %30 kadar daha fazla bir büküm ile çoklu egrilmesi gerektiginden bahsedilmektedir. ABD 5369861 A sayili patent basvurusu, ön-veya art-tüketici kot atiginin dogrudan geri dönüstürmesini tarif etmektedir. yapraklari hazirlayarak, bu yapraklari 0.1 ila 2 mm arasinda seritlere keserek ve daha sonra bu seritleri bir kumas sekline dokuyarak veya örerek pamuk kumaslari mekanik olarak geri dönüstürmenin baska bir yolunu açiklamaktadir. Yukarida bahsedilen dogrudan geri dönüstürme islemlerinin hepsi tamamen mekaniktir, yani islemlerin hiçbiri ne pamuk atik malzemesini geri kazanim için ne de pamuk atik malzemesini geri kazanilabilir hale getirmek üzere ön isleme almak için herhangi bir kimyasal adim içermemektedir. Pamuk atik malzemesini geri dönüstürmenin diger bir yolu ise pamuk paçavra posasinin (CRP) üretimidir. CRP uzun zaman, özellikle de 20. Yüzyilin baslarinda, kagit üretiminde selülozik materyalin önemli bir kaynagi olmustur. Bu nedenle, paçavralarin alkali pisirmesine bagli olarak CRP'nin genel üretim islemi iyi bilinmektedir. Daha sonra CRP, a) pamugun sentetik lifler ile karistirilmasinin CRP üretimini karmasik hale getirmesi ve b) atik kagidin geri dönüstürülmesinin kagit üretimi için gelistirilmesi nedenlerinden ötürü daha az önemli hale geldi. Paçavralari posaya dönüstürmenin bir avantaji, farkli kalitelerde veya renklerdeki küçük miktarlarin bir yeknesak materyalin büyük miktarlari ile sonuçlanacagi sekilde islenebilmesidir. Ancak, CRP'nin bir dezavantaji ise, selüloz liflerinin, selüloz moleküllerinin azaltilmis bir zincir uzunlugu ile sonuçlanan (yani azaltilmis polimerizasyon derecesi ("DP")), CRP üretim isleminde bozunuma ugradigindan tekstil üretimi için dogrudan kullanilamayabilir. Tekstil üretiminde CRP'nin dogrudan uygulanmasi da tipik olarak, farkli kalite ve renklerde ham maddelerin karistirilmasi sonucu düsük parlakliktan dolayi sinirlidir. Pamuk paçavra posasinin üretimi için uygun paçavralar hem ön hem de art -tüketici atigindan elde edilebilir. Yazarin bilgisine göre, rejenere selülozik materyallerin üretimi için pamuk paçavra posasinin kullanimi henüz bildirilmemistir. Rejenere selülozik materyallerin üretim islemleri halihazirda uzman tarafindan bilinmektedir: Liyosel islemi, özellikle sulu amin oksit kullanarak, özellikle tercihen 4-metilmofolin N-oksit islemi (bakiniz Gotze, Chemiefasern nach dem Viskoseverfahren, EP O7l7l3l Bl dokümani, reaktif boyalar yardimiyla boyanmis olan kullanilmis tekstillerden viskoz liflerin üretimini açiklamaktadir. Tarif edilen kullanilmis tekstiller, viskoz isleminden önce mekanik olarak parçalara ayrilmistir; ancak, ham maddenin herhangi bir kimyasal isleminden bahsedilmemektedir. Alkali selülozun indirgeyici agartmasi, renk giderimi için bahsedilir. Pamuk liflerinin geri kazanilabilecegi pamuk atik malzemesi, reaktif boyalar ile boyanan art-tüketici tekstilleri ile sinirlandirilir. Renklendirilmis pamuk kesimlerinin dogrudan tekrar kullanimi için yukarida açiklananlara benzer sekilde, EP 0717131 B1 dokümanina göre viskoz lif üretimi, renklerine istinaden hani maddelerin ayrintili siniflamasini gerektirir. Elde edilen viskoz liflerinin kalitesine istinaden hiçbir bilgi Verilmemistir. ON 102660791A sayili patent basvurusu ayni zamanda zemin matlari üretmek üzere viskoz islemi araciligiyla art-tüketici pamuk giysilerinin tekrar kullanimi açiklamaktadir. Eham maddenin veya elde edilen viskoz liflerinin kalitesine iliskin hiçbir bilgi verilmemistir. Ancak, oldukça düsük degerli ürün zemin matlarinda bu gibi liflerin kullaniminin kisitlanmasi, bu liflerin kalitesinin düsük oldugunu ve tekstil üretimi için uygun olmadigini isaret eder. US 5,601,767 dokümani, kumaslari ihtiva eden parçalanmis selülozdan liyosel islemi ile liyosel liflerinin üretimini açiklamaktadir. Verilen örneklerden anlasilmaktadir ki lif üretimi için kullanilan kumaslar art tüketici tipindedir. Mekanik islemler haricinde, baska hiçbir türde ön isleme bildirilmemistir, Özellikle hiçbir kimyasal isleme adimindan bahsedilmemistir. Bu, US 5,601,767 dokümanina göre üretilen liflerin, renkli ham maddeler renkli lifler olarak sonuçlanacagindan yine tekstil üretiminde sinirli kullanilabilirlige sahip oldugu anlamina gelir. Ilaveten, US ,601,767 dokümani, polimerizasyonun pamuk selüloz derecesini ayarlamak için herhangi bir olasilik içermemektedir. CN 102199310B Patenti, NMMO'daki selülozik içerigi fiziksel olarak çözerek ve çözülmemis polyester materyalin müteakip fiziksel ayristirmasi (filtrasyon) ile atik polyesterden ve pamuk tekstil karisimlarindan pamugun geri kazanilmasi için bir islemi açiklamaktadir. Hazirlanan çözeltide hangi Selüloz konsantrasyonunun elde edildiginden bahsedilmemektedir. NMMO'daki selülozun çözülmesi isleminin açiklandigi üzere, kullanilan benzer stabilizörler ile liyosel islemi ile yakindan ilgili olmasina ragmen, rejenere selülozik liflerin bu çözeltiden üretilmesinden bahsedilmemektedir. Bu nedenle bu islemin, pamugun polyesterden ayrilmasi için sadece bir seçenek olarak ancak rejenere selülozik lifleri üretmek için pamuk atik malzemesini geri dönüstürme için uygun olmadigi düsünülmelidir. Daha önce açiklanan geri dönüstürme seçeneklerinin hiçbiri Viskoz ya da liyoselde kullanilmadan önce geri kazanilmis pamuk liflerin herhangi bir kimyasal ön muamele islemini içermemektedir. Rejenere selülozik malzemeler üretmek için geri kazanilmis pamuk lifler kullanmak üzere teknigin bilinen durumunu tarif eden yukarida bahsedilen örnekler önceki teknige ait tüm islemlerin, art-tüketici pamuk atik malzemesinin geri dönüstürülmesine ithaf edildigini isaret etmektedir. Ön-tüketici pamuk atik. malzemesinin kullanimi henüz detayli olarak açiklanmamistir. Genelde, ön-tüketici pamuk atik malzemesi veya tekstil üretimi için kullanilmis pamuk lifleri ne Viskoz ne de liyosel islemi için uygun bir materyal olarak kabul edilmemektedir. Bunlar, yüksek derecede polimerizasyonlu (DP) selüloz moleküllerinden meydana gelir, yani yüksek bir Viskoziteye sahiptir, genellikle içsel Viskozite ("IV") ile ifade edilir. Bu onlari selülozu çözmek için kullanilan reaktanlar ve çözücülere karsi daha az erisilebilir ve sonuç olarak konvensiyonel Viskoz veya liyosel isleminde muamele görmelerini elverissiz hale getirir. Pamuk tekstilinin bir parçasinin ömrü boyunca, selüloz molekülleri parçalanir ve DP'leri, art-tüketici tekstil atiktan pamuk liflerin en sonunda rejenere selülozik lifler üretmek üzere baslatici materyaller olarak kullanilabildigi bir seviyeye düsürülür. Bununla birlikte, bahsedilen bozunum büyük Ölçüde kosullara ve kullanim süresine bagli oldugundan bu her yerde geçerli bir gerçek olarak kabul edilemez. Bu sebeple, rejenere selülozik liflerin üretimi için gerekli olan uygun ve homojen bir DP seviyesinin genellikle art-tüketici atiginda mevcut oldugundan emin olunamaz. Bunun yerine, art tüketici atigi, DP seviyesinin yüksek kalitede rejenere selülozik liflerin üretimi için aslinda çok düsük olacagi sekilde ayristirilabilir. Ön-tüketici atiginda yüksek DP tutulur. Ayrica, geri kazandirilmis pamuk atik malzemesinin kullanilabilirligi, selülozun yani sira, tekstillerin tipik olarak boyalar, reçineler, optik parlaticilar vb. gibi ek kimyasallar ihtiva etmesi ve ayrica bunlarin ömürleri boyunca, ör. yikama sirasinda› yumusaticilar veya agartnß. maddeleriyle kirletilebilir olmasi nedeniyle kisitlidir. Ayrica, hem tüketici öncesi hem de tüketici sonrasi pamuk atik malzemelerinde önemli miktarlarda metal bulunabilir Bu metaller bir yanda dügmelerin veya fermuarlarin asinmasindan kaynaklanabilir veya diger yanda büyüme esnasinda veya pamuk liflerini tekstil olarak isleme sirasinda pamuk liflerinde çoktan barindirilmis olabilir. Bu kimyasallari herhangi birinin varligi potansiyel olarak, pamuk atik malzemelerinden geri kazanilmis pamuk liflerin viskoz veya liyosel isleminde uygulanmasini engeller. Örnek olarak, reçineler kimyasal olarak, selüloz moleküllerini çözünmez ve reaktif olmayan hale getirerek birbirine baglar. Bu maddeler, pamuk atik malzemelerinin basit mekanik parçalama adimlari ile geri kazanilmis liflerden kaldirilmaz. Geri kazanilmis pamuk liflerin metal içerigine, özellikle de liyosel islemi için olasi bir hammadde olarak kullanimlarina istinaden özel dikkat gösterilmelidir. Ör. Demir ve bakir katyonlarinin, liyosel isleminde çözücü olan NMMO'nun ayrisma sicakligini düsürdügü bilinmektedir. Es zamanli olarak ayrisma hizi artar. Buna bagli olarak, metaller de selüloz-içeren egirme katkilarinin ayrismasini da hem viskoz hem de liyosel isleminde katalize edebilir. Yükseltilmis islem sicakliklarinda veya uzatilmis isleme sürelerinde bu, kontrol edilmeyen islemlerden ötürü yanginlar ve patlamalar ile sonuçlanabilir. Bahsedilen ayristirma sicakligini ölçmek için EP 0781356 81 ("Sikarex test") dokümaninda bir yöntem verilmektedir. Yüksek miktarda Si, Ca, veya Mg tipik sekilde muhtemelen kum veya tozdan olusan yüksek iniktarda. partikül katiskilari ile ilgilidir. Bununla birlikte, egirme katkilarindaki yüksek partikül içerikleri daha düsük üretimle sonuçlanan daha yüksek filtreleme çabalarini gerektirir. Partikül içerigi çok yüksek oldugunda, filtrasyon sistemi bile tamamen tikanabilir. Ek olarak, filtreleme ile egirme nacunundan çikarilamayan büyük miktarlarda küçük parçaciklar, tekrar daha düsük üretime ve/Veya daha düsük lif kalitesine neden olarak, sisirme deliklerinde sorunlara neden olabilir. Problem: Teknigin bilinen durumu isiginda Çözülmesi gereken problem, rejenere selülozdan kaliplanmis gövdelerin üretimi için pamuk atik malzemelerinin farkli kalitelerinin kullanilmasina olanak saglayan bir islem saglamaktir; bu sekilde, bahsedilen pamuk atik malzemelerinin, örnegin tekstil ve dokuma olmayan üretim için uygun yüksek kaliteli ürünler olarak etkin geri kazanimi için bir yol saglanir. Çözelti: Bu problem, rejenere selülozdan kaliplanmis gövdelerin üretiminde kullanilacak geri kazanilmis pamuk liflerini ön islemlemek için olan bir islem ile çözülmekte olup, burada geri kazanilmis pamuk liflerin ön islenmesi bir kimyasal metal kaldirma asamasi ve bir oksidatif agartma asamasini içermektedir. Mevcut bulus, yukarida bahsedilen herhangi türden pamuk atik malzemesinin, rejenere selülozdan kaliplanan gövdelerin üretiminde Viskoz veya liyosel islemi ile daha sonra kullanilmak üzere nasil kimyasal olarak ön islenebildigini göstermektedir. Böylece, mevcut bulus pamuk atik malzemesi için, atik gömme veya atik yakimi gibi uygun olmayan bertaraf yollarindan kaçinarak sik bir geri dönüstürme seçenegi ortaya koymaktadir. Mevcut bulusa göre ön islenmis pamuk atik malzemesinden üretilen kaliplanmis gövdeler, ticari olarak mevcut "islenmemis" çözündürme posasinda hazirlanan kaliplanmis gövdelere kiyasla. benzer` ve hatta. daha üstün kalitededir` ve böylece tekstil ve dokuma olmayan üretim için uygundur. pamuk atik malzemeleri, viskoz veya liyosel islemi araciligiyla rejenere selülozik liflerin üretimi için uygun hammaddelere dönüstürülebilir; bu bulusun amaçlari için, "viskos islemil" terimi, ayni zamanda selüloz ksantojenatin biçimlendirme, egirme ve rejenerasyonuna dayali olan Modal islemleri de içerecektir. Mevcut bulusta açiklanan ön isleme islemi ön- ve art-tüketici pamuk atik malzemesine ve/veya bundan üretilen pamuk paçavra posalarina uygulanabilir. Bu nedenle, mevcut bulusun tercih edilen bir düzenlemesinde, pamuk lifler, tarama atigi ile sinirli olmaksizin, giysi üretimi ve benzerinden pamuk döküntüleri veya atik lifler gibi ön-tüketici pamuk atigindan geri kazanilir. Mevcut bulusun diger bir tercih edilen düzenlemesinde pamuk lifler art tüketici pamuk atigindan geri kazanilmistir. "Art tüketici pamuk atigi" terimi bunlarla sinirli olmaksizin çamasir atigi veya kullanilmis kiyafetleri içerir. Özellikle tercih edilen bir düzenlemede, geri kazanilmis pamuk lifler pamuk paçavralardan hazirlanan posayi içerir. Mevcut bulusa göre kimyasal islemler uygulamadan önce, geri kazanilmis lifleri yeterince hazirlamak için mekanik islemler uygulamak yararli olabilir. Bu, geri kazanilmis pamuk liflerin kullanimlarindan önce mekanik olarak parçalandigi, ögütüldügü veya açildigi bir asama ile yapilabilir. Ör. Liflerin menseine bagli olarak ayrica, geri kazanilmis pamuk liflerin kullanimlarindan önce dügmelerden veya fermuarlardan veya benzerinden ayrildigi bir mekanik asamada kullanisli olabilir. Ayrica, geri kazanilmis pamuk liflerin kullanimlarindan önce pamuk olmayan liflerden ayrildigi bir mekanik ya da kimyasal asamada kullanisli olabilir. Açiklanan islem, oksidatif agartma muamelelerinin asidik yikama muameleleri ve/veya karistirma maddelerinin sulu çözeltili muamelesi ile birlestirildigi birçok asamali islemdir. Kombinasyon ve/Veya tekli adimlarin yogunlugunu ayarlayarak, açiklanan islem, her türden pamuk atik malzemesine, geri kazanilmis pamuk lifli malzemesinin rejenere selüloz kaliplanmis gövdelerinin üretimi için bir hammadde olarak kullanilabilecegi bir sekilde muamele etmek üzere kullanilabilir. Özellikle, açiklanan islem metal içerigini etkin sekilde azaltir ve geri kazanilmis pamuk liflerinin Viskozite ve parlakligini ayarlamaya olanak tanir. Mevcut bulusa göre pamuk atik malzemelerini ön islemleyerek, teknik olarak güvenli ve ekonomik olarak uygulanabilir lif egirme saglanmaktadir. Bu nedenle, bulusa uygun islemin tercih edilen bir düzenlemesinde, metal çikarma adimi asidik bir yikama islemi ve/veya bir kompleks Olusturucu madde ile islenir. Mevcut bulusa göre, pamuk atik Inalzemesi, metal içeriginin etkin sekilde azaltilmasi için asidik bir yikama islemine tabi tutulur. Bu, geri kazanilmis lifli Hmlzeme liyosel isleminde kullanilmak istendiginde ve ayrica viskoz islemi için geçerli Mevcut bulusa göre asidik yikama islemi, 15 ila 120 dakika, tercihen 15 ila 60 dakika boyunca oda sicakligi ila lOO°C arasinda, tercihen 50 ila 70°C arasinda 1,5 ile 5 arasindaki, tercihen 2 ve 3 arasindaki pH-degerlerinde gerçeklestirilebilir. Tercih edilen bir düzenlemede asidik yikama islemi, pamuk atik malzemesi içinde selülozun polimerizasyon derecesinin baslangiç derecesine istinaden %lO'dan daha fazla, tercihen %S'ten az degismeyecegi sekilde gerçeklestirilir. Mevcut bulusa uygun olarak metalin çikarilmasi, pamuk atik malzemesinin, bir kompleks Olusturucu maddenin sulu bir çözeltisi ile islenmesiyle de gerçeklestirilebilir. Tercihen, komplekslestirici maddenin söz konusu sulu çözelti içindeki konsantrasyonu, bir ton firinda kurutulmus hamur (odtp) basina kg'dan daha düsüktür ve özellikle 2 kg/odtp'nin altindadir. Pamuk atik malzemenin bir komplekslestirici maddenin sulu bir çözeltisi ile islenmesi, oda sicakligi ila 100° C arasindaki sicakliklarda, tercihen 15 ila 120 dakika, tercihen 15 ila 90 dakika boyunca 50 ila 80° C arasinda gerçeklestirilebilir. Asitli yikama adimi ve bir komplekslestirici maddenin bir sulu çözeltisi ile isleme, bir islem adiminda, komplekslestirici ajani asidik yikama çözeltisine ekleyerek birlestirilebilir. Yukarida açiklanan islemlere göre basarili metal çikarmadan sonra, islenmis bir numune EP 0781356 B1 dokümaninda açiklandigi üzere Sikarex testini geçer. Viskoz veya liyosel isleminde kullanim için uygun olan egirme katkilarinin geri kazanilmis pamuk liflerden hazirlanabilmesini saglamak için, polimerizasyonun selüloz derecesi veya esdeger olarak viskoziteleri, genellikle içsel viskozite ("IV") ile ifade edilir, belirli bir aralikta ayarlanmak zorundadir. Mevcut bulusa göre, Viskozite ayarlamasi geri kazanilmis pamuk liflerinin oksidatif agartma islemleri ile gerçeklestirilebilir. Oksidatif agartma ör. Hipoklorür veya CIOz kullanarak temel klorürsüz veya tamamen klorürsüz ("TCF") yürütülebilir. Mevcut bulusun bir oksidatif agartma gerçeklestirmeye ait tercih edilen bir düzenlemesi geri kazanilmis pamuk liflerin peroksit ile agartilmasidir, genellikle teknik alanda uzman kisi tarafindan P-asamasi olarak adlandirilir. Mevcut bulusa göre peroksit agartma 8 ila 12, tercihen 10 ve 11 arasinda bir pH'ta, 50 ila 100°C arasinda, tercihen 70 ila 80°C arasindaki sicakliklarda, 10 ila 120 dakika, tercihen 30 ila 60 dakikalik bir reaksiyon süresi boyunca gerçeklestirilir. Peroksit dozu odtp basina 2 ila 40 kg H2OL tercihen 5 ila 15 lg; HÄh/odtp arasinda degisebilir. Karistirici maddeler, silikatlar, polifosfatlar veya MG-tuzlar gibi bir stabilize edici bir madde P-asamasina eklenebilir. Perasetik asit, Caro's asidi veya benzeri gibi diger peroksitler de uygulanabilir. Mevcut bulusun baska bir oksidatif agartma gerçeklestirmeye ait tercih edilen bir düzenlemesi geri kazanilmis pamuk liflerin oksijen ile agartilmasidir, genellikle teknik alanda uzman kisi tarafindan O-asamasi olarak adlandirilir. Mevcut bulusa göre oksijen agartma islemi, 15 ila 240 dakika, tercihen 60 ila 90 dakikalik bir reaksiyon süresi boyunca 50 ila 120°C arasinda, tercihen 80 ila lOO°C arasindaki sicakliklarda 8 ile 12 arasindaki, tercihen 10 ve 11 arasindaki pil-degerlerinde gerçeklestirilebilir. O-asamasi esnasinda ilgili oksijen basinci 1 ila 10 bar, tercihen 3 ila 6 bar olabilir. Mevcut bulusun baska bir oksidatif agartma gerçeklestirmeye ait tercih edilen bir düzenlemesi geri kazanilmis pamuk liflerin ozon ile agartilmasidir, genellikle teknik alanda uzman kisi tarafindan Z-asamasi olarak adlandirilir. Mevcut bulusa göre ozon agartma islemi, 1 ila 240 saniye, tercihen 1 ila 10 saniyelik bir reaksiyon süresi boyunca 30 ila 90°C arasinda, tercihen 40 ila 60°C arasindaki sicakliklarda 2 ila 5, tercihen› 2 ve 3 arasindaki bir pH-degerinde gerçeklestirilebilir. Ozon dozu 0,1 ila 6 kg O3/Odtp, tercihen 1 ila 3 kg Og/odtp arasinda degisebilir. Pamuk atik Hmlzemesinin baslangiç içsel viskozitesine bagli olarak, bahsedilen oksidatif agartma islemlerinin kosullari geri kazanilmis pamuk liflerinin son IV'sini ayarlamak üzere degisebilir. Geri kazanilmis pamuk liflerin viskoz islemine göre rejenere selülozdan kaliplanan gövdelerin üretiminde kullanilmasi amaçlandi ise, bahsedilen geri kazanilmis pamuk liflerin IV'si en çok tercihen 550 ila 400 ml/g arasinda ayarlanmalidir. Geri kazanilmis pamuk liflerin liyosel islemine göre rejenere selülozdan kaliplanan gövdelerin üretiminde kullanilmasi amaçlandi ise, bahsedilen geri kazanilmis pamuk liflerin IV'si en çok tercihen 440 ila 360 ml/g arasinda ayarlanmalidir. Mevcut bulusa göre, bahsedilen oksidatif agartmayi, viskoz ya da liyosel islemine istinaden istenilen IV seviyelerini elde etmek için birlestirmek de mümkündür. Mevcut bulusa ait tercih edilen bir düzenlemede, oksidatif agartma islemleri, geri kazanilmis pamuk liflere asidik yikama ile islemleme veya bir karistirici maddenin bir sulu çözeltisi ile bunlari islemlemeden veya her ikisinin bir kombinasyonundan sonra gerçeklestirilir. Olasi islem düzenlemelerinin bir genel bakisi Sekil 1'de verilmistir. Mevcut bulus ek olarak pamuk liflerini geri kazanmak için kaynak olarak renkli pamuk atik malzemelerinin kullanimi mümkün kilar. Açiklanan islem ile bahsedilen pamuk atik malzemesini islemleyerek, boya maddesi asidik yikama islemi esnasinda yikama ile ve/veya oksidatif agartma islemleri esnasinda kromoforlarin yok edilmesiyle çikarilabilir. Bu nedenle, geri kazanilmis pamuk lifli malzemenin parlakligi oksidatif agartma ile istenen seviyeye ayarlanabilir. Tercihen parlaklik, mevcut bulusa göre bir oksidatif agartma asamasi ile 80% ISO'ya ayarlanir. Mevcut bulusun diger bir bölümü, viskoz islemine göre rejenere selülozdan kaliplanmis bir gövdenin üretiminde yukarida açiklandigi üzere islem ile elde edilen geri kazanilmis pamuk liflerin kullanimidir. Bu sekilde elde edilen kaliplanmis gövde bir kesikli lif, filaman lifi, sünger ya da Viskoz ya da Modal tipte bir folyo olabilir. Mevcut bulusun diger bir tercih edilen düzenlemesi, liyosel islemine göre rejenere selülozdan kaliplanmis bir gövdenin üretiminde yukarida açiklandigi üzere islem ile elde edilen geri kazanilmis pamuk liflerin kullanimidir. Bu sekilde elde edilen kaliplanmis gövde bir viskoz lif, filaman lifi, sünger ya da liyosel tipte bir folyo olabilir. Geri kazanilmis selülozik lifler, ticari olarak mevcut çözme posasi ile ya saf ya da karisimlarda rejenere selülozdan bu gibi kaliplanan gövdelerin üretiminde kullanilabilir ve ortaya çikan kaliplanmis gövdeler tekstil veya dokuma olmayan ürünler içine ayrica isleme için kullanilabilir. Açiklanan islemi kullanirken saglanan avantajlar: Mevcut bulusa göre ön- veya art-tüketici pamuk atik malzemesini veya bundan üretilen pamuk paçavra posasini ön islemleme, islenmemis atik malzeme ile kiyaslandiginda viskoz veya liyosel islemi ile rejenere selülozdan kaliplanan gövdelerin üretiminde birçok avantaj sunmaktadir. Açiklanan islem ile geri kazanilmis pamuk liflerin toplam metal içeriginin termal olarak sabit egirme katkilarinin hazirlanmasini mümkün kilacakr bir ölçüye azaltilmasi mevcut bulusun bir avantajidir. Açiklanan islem ile geri kazanilmis pamuk liflerin toplam metal içeriginin etkin sekilde azaltilmasi mevcut bulusun baska bir avantajidir. Egirme katkisinda daha az partikül olmasi (hem viskoz hem de liyosel) daha iyi islenebilirlik saglar. Açiklanan islem ile geri kazanilmis pamuk liflerin içsel viskozitesinin genis bir yelpazede ayarlanabilecegi mevcut bulusun baska bir avantajidir. Bu nedenle, mevcut bulus, ön- veya art-tüketici pamuk atik malzemesinin veya bundan üretilen pamuk paçavra posasinin viskoz veya liyosel araciligiyla rejenere selülozdan kaliplanmis gövdelerin üretimi için Geri kazanilmis pamuk liflerin açiklanan isleme maruz birakilmasi ile parlakliklarinin genis bir yelpazede ayarlanabilmesi mevcut bulusun baska bir avantajidir. Bu nedenle, mevcut bulus, çesitli farkli baslangiç renklerindeki pamuk atik malzemelerinde geri kazanilmis pamuk liflerin, rejenere selülozdan kaliplanan gövdelerin üretiminde Geri kazanilmis pamuk liflerin açiklanan isleme tabi tutulmasi ile, konvansiyonel çözme posasindan bu gibi hazirlanmis olana kiyasla viskoz ya da liyosel araciligiyla rejenere selülozdan kaliplanmis gövdelerin üretiminin mümkün olmasi halen nevcut Sonuncusu ve çok önemli olarak, açiklanan islem ile elde edilen geri kazanilmis selülozik liflerin ticari olarak mevcut çözündürme posasi ile ya yalniz ya da karisimda kullanilabilecegi mevcut bulusun diger bir avantajidir. Örnekler: Bir liyosel egirme katkisi, pamuk paçavra posa formunda mevcut olan renkli ön-tuketici pamuk atik malzemesinden islenmemis geri kazanilmis pamuk lifler olan numune l'den hazirlandi. Bahsedilen egirme katkisi herhangi bir önislem yapilamadan Sikarex testine tabi tutuldu. Bahsedilen egirme katkisi Sikarex testini geçemedi. Baska bir liyosel egirme katkisi, indigo boyanmis ön-tüketici Kot atik nwlzemeden islenmemis geri kazanilmis pamuk lifleri olan Numune Z'den hazirlandi. Geri kazanilmis liflerin yüksek viskozitesinden dolayi egirme katkisi olarak uygun olmayan, bir lifli selüloz NMMO karisimi elde edildi. Bahsedilen lifli selüloz NMMO karisimi Sikarex testine tabi tutuldu. Bahsedilen karisim Sikarex testini geçemedi. Pamuk paçavra posa formunda mevcut olan renkli ön-tüketici pamuk atik malzemesinden geri kazanilmis pamuk lifler olan Numune 3 mevcut bulusa uygun olarak bir asidik yikama islemine tabi tutuldu. Asidik yikama 3 pH'ta, 60°C'lik bir sicaklikta 15 dakika boyunca gerçeklestirildi. Örnegin suyu alindi ve deiyonize su ile yikandi. Numune 3 daha sonra mevcut bulusa göre hidrojen peroksit ile oksidatif agartmaya tabi tutuldu. Hidrojen peroksit agartma, 10,6 pH'ta 60 dakika boyunca 80°C'de gerçeklesti. Ebûz dozu 10 kg/odtp idi. 1 kg Mgßfodtp, agartma yardimci maddesi olarak Mg(SOU formunda eklendi. Son olarak numunenin suyu giderildi, deiyonize su ile yikandi hava ile kurutuldu. Numune 3 bahsedilen isleme tabi tutulduktan sonra, numune, numune 3 A-P olarak adlandirilir. Metal içerikler, numune 3 A-P'den hazirlanan egirme katkilarinin Sikarex testini basarili sekilde geçtigi sekilde etkin biçimde azaltilmistir. Numune 13 A-P'nin içsel viskozitesi 390 nd/g'ye ayarlandi ve parlakligi 85,7% ISO'ya arttirildi. (n Bir liyosel egirme katkisi, 610 Numune 3 A-P ve 690 konvansiyonel çözme posasinin bir karisimindan hazirlandi. dokümanlarindan teknik alanda uzman bir kisi tarafindan genel olarak bilindigi üzere, bunlara Liyosel islemine göre islem yaparak liyosel tipinde rejenere selülozik lifler üretmek için kullanildi. Ilgili lif verileri Tablo 1'de gösterildi. Numune 3, Örnek 3'te açiklandigi üzere mevcut bulusa göre bir asidik yikama islemine tabi tutuldu. Numune 3 daha sonra mevcut bulusa göre ozon ile oksidatif agartmaya tabi tutuldu. Ozon agartma, 2,5 pH'ta 10 saniye boyunca 50 °C'de gerçeklesti. 03 dozu 2,9 kg/odtp idi. Son olarak numunenin suyu giderildi, deiyonize su ile yikandi hava ile kurutuldu. Numune 3 bahsedilen isleme tabi tutulduktan sonra, numune, numune 3 A-Z olarak adlandirilir. Metal içerikler, numune 3 A- Z'den hazirlanan egirme katkilarinin Sikarex testini basarili sekilde geçtigi sekilde etkin biçimde azaltilmistir. Numune 3 A- Z'nin içsel viskozitesi 371 ml/g'ye ayarlandi ve parlakligi 82,4% ISO'ya arttirildi. Pamuk paçavra posa formunda mevcut olan renkli ön-tüketici pamuk atik malzemesinden geri kazanilmis pamuk lifler olan Numune 4 mevcut bulusa uygun olarak hidrojen peroksit ile oksidatif agartmaya tabi tutuldu. Numune 4 daha sonra mevcut bulusa göre asidik bir yikama islemine tabi tutuldu. Son olarak numunenin. suyu giderildi, deiyonize su ile yikandi hava ile kurutuldu. Numune 4 bahsedilen isleme tabi tutulduktan sonra, numune, numune 4 P-A olarak adlandirilir. Metal içerikler, numune 4 P- A'dan hazirlanan egirme katkilarinin Sikarex testini basarili sekilde geçtigi sekilde etkin biçimde azaltilmistir. Numune 4 P- A'nin içsel viskozitesi 372 ml/g'ye ayarlandi ve parlakligi 82,1% ISO'ya arttirildi. (n Bir liyosel egirme katkisi %100 numune 4 P-A'dan hazirlandi. Bahsedilen egirme katkisi, liyolsel islemine göre bunlara islem yaparak liyoselin rejenere selülozik liflerini üretmek üzere kullanildi. Ilgili lif verileri Tablo 1'de gösterildi. (a Bir viskoz egirme katkisi %lOO numune 4 P-A'dan hazirlandi. Bahsedilen egirme katkisi, ör. Gotze, "Chemiefasern nach dem Viskoseverfahren", 19671 dokümanindan teknik alanda uzman bir kisi tarafindan genel olarak bilindigi üzere, bunlara viskoz islemine göre islem yaparak viskoz tipinde rejenere selülozik lifler üretmek için kullanildi. Ilgili lif verileri Tablo 1'de gösterildi. (a Bir viskoz egirme katkisi, %20 Numune 4 P-A ve 80 konvansiyonel çözme posasinin bir karisimindan hazirlandi. Bahsedilen egirme katkisi, viskoz islemine göre bunlara islem yaparak viskozun rejenere selülozik liflerini üretmek üzere kullanildi. Ilgili lif verileri Tablo 1'de gösterildi. Hidrojen peroksit ile agartildiktan sonra Numune 4 mevcut bulusa göre es zamanli olarak düsük konsantrasyonda bir karistirici madde eklenirken bir asidik yikama islemine tabi tutuldu. Isleni 3 pH'ta 60°C'lik bir sicaklikta gerçeklesti. Bahsedilen karistirici madde olarak EDTA eklendi, konsantrasyon 2 kg/odtp idi. Son olarak numunenin suyu giderildi, deiyonize su ile yikandi hava ile kurutuldu. Numune 4'ü bahsedilen islemlere tabi tuttuktan sonra numune, numune 4 P-AQ olarak anilir. Metal içerik etkin sekilde azaltildi, böylece numune 4 P-AQ'dan hazirlanan egirme katkisi Sikarex testini basarili sekilde geçti. Numune 4 P-AQ'nun içsel viskozitesi 366 ml/g'ye ayarlandi ve parlakligi 84,5% ISO'ya arttirildi. Pamuk paçavra posa formunda mevcut olan renkli ön-tüketici pamuk atik malzemesinden geri kazanilmis pamuk lifler olan Numune 5 mevcut bulusa uygun olarak hidrojen peroksit ile oksidatif agartmaya tabi tutuldu. Numune 5 daha sonra mevcut bulusa göre asidik bir yikama islemine tabi tutuldu. Son olarak numunenin suyu giderildi, deiyonize su ile yikandi hava ile kurutuldu. Numune 5 bahsedilen isleme tabi tutulduktan sonra, numune, numune 5 P-A olarak adlandirilir. Metal içerikler, numune 5 P- A'dan hazirlanan egirme katkilarinin Sikarex testini basarili sekilde geçtigi sekilde etkin biçimde azaltilmistir. Numune 5 P- A'nin içsel viskozitesi 612 ml/g'ye ayarlandi ve parlakligi 80,9% ISO'ya arttirildi. (1) Bir viskoz egirme katkisi %100 numune 5 P-A'dan hazirlandi. Bahsedilen egirme katkisi, Ör. AT 287905 dokümanindan teknik alanda uzman bir kisi tarafindan genel olarak bilindigi üzere, bunlara Modal islemine göre islem yaparak Modal tipinde rejenere selülozik lifler üretmek için kullanildi. Ilgili lif verileri Tablo 1'de gösterildi. Indigo boyanmis ön-tüketici Kot atik malzemeden islenmemis geri kazanilmis pamuk lifleri olan Numune 6, CRP üretimine benzer sekilde alkali pisirmeye tabi tutuldu. Ardindan Numune 6 daha sonra mevcut bulusa göre asidik bir yikama islemine tabi tutuldu. Ardindan Numune 6 daha sonra mevcut bulusa göre oksidatif agartma sekansina tabi tutuldu. Agartma sekansi bir P-asamasi ile takip edilen bir Z-asamasindan olusur. Z-asamasi, 2,5 pH'ta 10 saniye boyunca 50 °C'de gerçeklesti. 03 dozu 5,2 kg/odtp idi. P-asamasi, kg/odtp idi. ]. kg Mgß/odtp, agartma yardimci maddesi olarak Mg(SO4) formunda eklendi. Son olarak numunenin suyu giderildi, deiyonize su ile yikandi hava ile kurutuldu. Numune 6 bahsedilen isleme tabi tutulduktan sonra, numune, numune 6 A-Z-P olarak adlandirilir. Metal içerikler, numune 6 A- Z-P'den hazirlanan egirme katkilarinin Sikarex testini basarili sekilde geçtigi sekilde etkin biçimde azaltilmistir. Numune 6 A- Z-P'nin içsel Viskozitesi 498 ml/g'ye ayarlandi ve parlakligi 90,3% ISO'ya arttirildi. TR TR

Claims (18)

ISTEMLER
1. Viskoz ya da liyosel islem ile rejenere selülozdan kaliplanmis gövdelerin üretiminde kullanilacak geri kazanilmis pamuk liflerini kimyasal olarak ön islemlemek için olan bir islem olup, özelligi; geri kazanilmis pamuk liflerin ön islenmesinin bir kimyasal metal çikarma asamasi ve bir oksidatif
2. Istem l'e göre islem olup, özelligi; pamuk liflerin ön- tüketici pamuk atigindan geri kazanilmasidir.
3. Istem l'e göre islem olup, özelligi; pamuk liflerin art- tüketici pamuk atigindan geri kazanilmasidir.
4. Istem l'e göre islem olup, özelligi; geri kazanilmis pamuk liflerin, pamuk paçavralardan hazirlanan posayi içermesidir.
5. Istem l'e göre islem olup, özelligi; geri kazanilmis pamuk liflerin kullanimlarindan önce mekanik, olarak parçalanmasi, ögütülmesi veya açilmasidir.
6. Istem l'e göre bir isleni olup, özelligi; metal çikarma adiminin bir asidik yikama islemi ve/veya bir kompleks Olusturucu madde ile islenmesidir.
7. Istem 6'e göre islem olup, özelligi; geri kazanilmis pamuk liflerin bir karistirici maddenin bir sulu çözeltisi ile islemlenmesidir.
8. Istem 6'ya göre isleni olup, özelligi; her iki islemin, asidik yikama islemine bir karistirici madde eklenmesiyle bir adimda birlestirilmesidir.
9. Istem l'e göre islem olup, özelligi; oksidatif agartma asamasinin bir oksijen agartma islemi içermesidir.
10. Istem l'e göre islem olup, özelligi; oksidatif agartma asamasinin bir peroksit agartma islemi içermesidir.
11. Istem l'e göre islem olup, özelligi; oksidatif agartma asamasinin bir ozon agartma islemi içermesidir.
12. Istem l'e göre islem olup, özelligi; oksidatif agartma asamasinin, Istemler 9 ila 11'e göre oksidatif agartma islemlerinin bir sekansini içermesidir.
13. Viskoz islemine göre rejenere selülozdan kaliplanmis bir gövdenin üretiminde Istem l'e göre olan isleme ön islenmis göre geri kazanilmis pamuk liflerinin kullanimi.
14. Istem 1'e göre islem olup, Özelligi; bahsedilen geri kazanilmis pamuk liflerin istem 13'e göre kullanilmasinin amaçlandigi durumda; islem kosullarinin, isleme tabi tuttuktan sonra geri kazanilmis pamuk liflerin içsel viskozitesinin 850 ila 300 ml/g arasinda, tercihen 650 ila 350 ml/g arasinda, en çok tercihen 550 ila 400 ml/g olacagi sekilde seçilmesidir,
15. Istem 13'e göre bir kullanim olup, özelligi; kaliplanmis gövdenin, bir kesikli lif, filaman lifi, sünger ya da viskoz ya da Modal tipte bir folyo olmasidir.
16. Liyosel islemine göre rejenere selülozdan kaliplanmis bir gövdenin üretiminde Istem 1'e göre olan isleme ön islenmis göre geri kazanilmis pamuk liflerinin kullanimi.
17. Istem l'e göre islem olup, özelligi; bahsedilen geri kazanilmis pamuk liflerin istem 16'ya göre kullanilmasinin amaçlandigi durumda; islem kosullarinin, isleme tabi tuttuktan sonra geri kazanilmis pamuk liflerin içsel viskozitesinin 650 ila 300 ml/g arasinda, tercihen 500 ila 350 ml/g arasinda, en çok tercihen 440 ila 360 ml/g olacagi sekilde seçilmesidir.
18. Istem 16'ya göre bir kullanim olup, özelligi; kaliplanmis gövdenin, bir viskoz lif, filaman lifi, sünger ya da liyosel tipte bir folyo olmasidir. geri kazanilmis selülozik liflerin, rejenere selülozdan kaliplanan bir gövdenin üretiminde ya saf olarak ya da ticari olarak mevcut çözme posasi ile karisimlarda kullanilmasidir. özelligi; ortaya çikan kaliplanmis gövdelerin tekstil ya da dokuma olmayan ürünlere ayrica islemek üzere kullanilmasidir. Tablo 1: Lif verileri Egirme katkisi Lif Titr FDk kazanilmis çözme [cN/ için türü e [%1 pamuk lifler posasi tex]
TR2019/09108T 2013-11-26 2014-11-18 Rejenere selülozdan kalıplanmış gövdelerin üretiminde kullanılacak geri kazanılmış pamuk liflerini ön işlemek için proses. TR201909108T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA905/2013A AT515152B1 (de) 2013-11-26 2013-11-26 Verfahren zum Vorbehandeln von rückgewonnenen Baumwollfasern zur Verwendung bei der Herstellung von Formkörpern aus regenerierter Cellulose

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201909108T4 true TR201909108T4 (tr) 2019-07-22

Family

ID=52394011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2019/09108T TR201909108T4 (tr) 2013-11-26 2014-11-18 Rejenere selülozdan kalıplanmış gövdelerin üretiminde kullanılacak geri kazanılmış pamuk liflerini ön işlemek için proses.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10316467B2 (tr)
EP (1) EP3074555B2 (tr)
JP (1) JP6488484B2 (tr)
KR (1) KR102154244B1 (tr)
CN (1) CN105765116B (tr)
AT (1) AT515152B1 (tr)
ES (1) ES2733342T3 (tr)
FI (1) FI3074555T4 (tr)
HU (1) HUE043860T2 (tr)
TR (1) TR201909108T4 (tr)
WO (1) WO2015077807A1 (tr)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT515180B1 (de) 2013-10-15 2016-06-15 Chemiefaser Lenzing Ag Dreidimensionaler cellulosischer Formkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
AT515174B1 (de) * 2013-10-15 2019-05-15 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosesuspension, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
AT515152B1 (de) * 2013-11-26 2015-12-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zum Vorbehandeln von rückgewonnenen Baumwollfasern zur Verwendung bei der Herstellung von Formkörpern aus regenerierter Cellulose
AT517020B1 (de) 2015-02-06 2020-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Recycling von cellulosischen Kunstfasern
WO2017214477A1 (en) * 2016-06-09 2017-12-14 Board Of Regents, The University Of Texas System Cotton recycling
SE541675C2 (en) 2016-10-19 2019-11-26 Re Newcell Ab Recycling of cellulosic textiles
US10588369B2 (en) * 2016-10-21 2020-03-17 The Board Of Regents For Oklahoma State University Textile repurposing and sustainable garment design
EP4219808B1 (en) * 2016-12-06 2025-07-23 Circulose AB Cellulose fibers
EP3339504A1 (en) * 2016-12-22 2018-06-27 Lenzing Aktiengesellschaft Method of pulping cotton-based raw material
RU2754057C9 (ru) * 2016-12-23 2021-10-20 Спиннова Ой Волокнистая мононить
FR3075227B1 (fr) 2017-12-18 2020-11-13 Association Pour Le Developpement De Lenseignement Et Des Recherches Aupres Des Univ Des Centres De Procede de fabrication d’une fibre de carbone a partir de coton recycle et utilisation de la fibre ainsi obtenue pour la formation d’un article en materiau composite
EP3511448A1 (de) * 2018-01-15 2019-07-17 Lenzing Aktiengesellschaft Verfahren zum wiederverwerten von cellulose aufweisendem textilmaterial
ES3009596T3 (en) * 2018-01-15 2025-03-27 Chemiefaser Lenzing Ag Moulded article comprising cellulose incorporated into elastane and method of manufacturing
EP4400540A3 (de) * 2018-01-15 2024-10-30 Lenzing Aktiengesellschaft Funktionalisierung von fremdstoffen in lyocell-verfahren
TR201816585A2 (tr) * 2018-11-05 2019-02-21 Veritas Tekstil Konfeksiyon Pazarlama San Ve Tic A S Pamuk sapından süper kritik akışkan faz ile elyaf üretimi
SE543048C2 (en) * 2018-12-19 2020-09-29 Re Newcell Ab A method for separating cellulosic fibers from non-cellulosic fibers
EP3670010A1 (en) 2018-12-21 2020-06-24 Lenzing Aktiengesellschaft Method for recycling a cellulose raw material from blended textile waste and cellulose raw material produced thereby
WO2020227427A1 (en) * 2019-05-06 2020-11-12 Avery Dennison Retail Information Services, Llc A fiber from waste material and methods of producing
EP3748074A1 (de) 2019-06-04 2020-12-09 Lenzing Aktiengesellschaft Verfahren zum herstellen eines cellulosischen papierstoffes aus alttextilien
EP3748071A1 (de) 2019-06-04 2020-12-09 Lenzing Aktiengesellschaft Gemeinsames aufbereiten von lignocellulosischem rohstoff und cellulose-haltigem lignin-freiem produkt
WO2021001780A1 (en) * 2019-07-03 2021-01-07 Grasim Industries Limited Process for upcycling textile waste
WO2021006798A1 (en) * 2019-07-05 2021-01-14 Kiram Ab Method for dissolving pulp from recycled textile material
CN110359143B (zh) * 2019-07-26 2020-11-17 际华三五四二纺织有限公司 一种纯竹代尔高支纱
EP4058031A4 (en) * 2019-11-14 2023-11-08 Glycom A/S SYNTHETIC COMPOSITION FOR BALANCING THE BALE ACID PROFILE IN THE INTESTINAL
CN112981577A (zh) * 2019-12-12 2021-06-18 连津格股份公司 完全不含氯地制造莫代尔纤维的方法
EP3835023A1 (de) 2019-12-13 2021-06-16 Lenzing Aktiengesellschaft Verfahren zur verwertung von inhaltsstoffen aus mischtextilabfällen
JP7698645B2 (ja) 2019-12-13 2025-06-25 レンチング アクチエンゲゼルシャフト 混合の繊維（ｂｌｅｎｄｅｄ ｔｅｘｔｉｌｅ）廃棄物から出発材料を回収する方法
CN111304767B (zh) * 2020-02-17 2022-10-04 河北吉藁化纤有限责任公司 一种利用废旧纺织品再生浆粕生产再生纤维素纤维的制备方法及再生纤维素纤维
EP3882380B1 (en) 2020-03-16 2022-04-27 Re:NewCell AB One stage method for acid metal removal and bleach
US20240044080A1 (en) * 2020-08-11 2024-02-08 Grasim Industries Limited Upcycled cellulosic fibers
SE2051513A1 (en) * 2020-12-21 2022-03-08 Valmet Oy Method for bleaching pulp from recycled textile material
CN112981595A (zh) * 2021-03-24 2021-06-18 聚隆纤维股份有限公司 具回收纤维素的天然纤维素纤维
TWI780902B (zh) * 2021-09-09 2022-10-11 南亞塑膠工業股份有限公司 聚酯羊毛混紡織物的回收方法
TWI788006B (zh) * 2021-09-11 2022-12-21 南亞塑膠工業股份有限公司 聚酯棉花混紡織物的回收方法
CN114150521B (zh) * 2021-12-03 2023-02-10 太原理工大学 一种大麻基莱赛尔纤维浆粕的制备方法
SE546292C2 (en) * 2022-01-20 2024-09-24 Circulose AB Recycling of mixtures of textiles comprising cellulose
CN114990935B (zh) * 2022-06-01 2023-01-24 齐鲁工业大学 再生废旧棉纤维用于制备抗菌防水性能包装纸的方法
SE546896C2 (en) * 2022-11-15 2025-03-04 Valmet Oy Method for bleaching cellulose pulp and system for producing bleached cellulose pulp from recycled textile material
SE547843C2 (en) * 2023-02-24 2025-12-09 Valmet Oy Method for recycling textile material comprising cellulose
SE2350922A1 (en) * 2023-07-25 2025-01-26 Circulose AB Metal removal in recycling of cellulosic textiles
CN117364521B (zh) * 2023-09-26 2026-01-30 齐鲁工业大学(山东省科学院) 一种废旧棉纺织品高效梯度磨浆回收再利用及功能纤维的制备方法

Family Cites Families (79)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2211138A (en) * 1935-12-04 1940-08-13 Paper Chemistry Inst Preparation of rags for paper making
GB501492A (en) 1937-07-23 1939-02-28 Giuseppe Donagemma Process for the manufacture of artificial textile fibres
US2647891A (en) 1949-09-26 1953-08-04 Du Pont Viscose recovery
DE907051C (de) 1949-11-01 1954-02-11 Rayonier Inc Verfahren zur Herstellung von Viskose aus Baumwolle, insbesondere Linters
AT287905B (de) 1968-09-20 1971-02-10 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur Herstellung von Faden aus regenerierter Cellulose
US3758457A (en) 1972-01-25 1973-09-11 Du Pont Process for recovering regenerated cellulose
US3817983A (en) 1972-05-01 1974-06-18 Du Pont Process using diverse types of cellulose for preparing viscose
US3914130A (en) 1974-05-08 1975-10-21 Du Pont Process for adding particulate cellulose to alkali cellulose
DE2735816C3 (de) 1977-08-09 1981-08-13 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum Entschlichten und Bleichen von Textilgut
US4145533A (en) 1978-07-26 1979-03-20 Olin Corporation Method for recycling regenerated cellulose scrap
US4946953A (en) 1986-10-16 1990-08-07 Kanebo, Ltd. Fine cellulose particles and process for production thereof employing coagulated viscose
CN1012581B (zh) * 1988-06-10 1991-05-08 张家芳 用旧棉花生产新棉花技术
JP2627642B2 (ja) 1988-06-11 1997-07-09 チッソ株式会社 粉末化粧料
AT392972B (de) 1988-08-16 1991-07-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von loesungen von cellulose sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
JPH02169707A (ja) * 1988-12-14 1990-06-29 Kanebo Ltd 再生セルローズ繊維及びその織編物
CA2053035C (en) * 1990-10-12 1997-09-30 Repap Enterprises Inc. Chlorine-free wood pulps and process of making
DE4118899C1 (tr) 1991-06-08 1992-10-22 Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De
US5331801A (en) 1992-01-24 1994-07-26 Eco Fibre Canada Inc. Recycled yarns from textile waste and the manufacturing process therefor
ATA53792A (de) 1992-03-17 1995-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung
US6010594A (en) * 1993-03-03 2000-01-04 Ahlstrom Machinery Corporation Method of bleaching pulp with chlorine-free chemicals wherein a complexing agent is added immediately after an ozone bleach stage
FI93232C (fi) * 1993-03-03 1995-03-10 Ahlstroem Oy Menetelmä massan valkaisemiseksi kloorivapailla kemikaaleilla
US5464501A (en) * 1993-04-06 1995-11-07 Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation L'air Liquide, Des Procedes Georges Claude Bleaching recycled pulp with a reductive-oxidative sequence
DE4317060A1 (de) 1993-05-21 1994-11-24 Basf Ag Verfahren zur kontinuierlichen Vorbehandlung von cellulosehaltigem Textilgut
US5447603A (en) * 1993-07-09 1995-09-05 The Dow Chemical Company Process for removing metal ions from liquids
US5369861A (en) 1994-01-21 1994-12-06 Burlington Industries, Inc. Process for recycling denim waste
US5481864A (en) 1994-07-11 1996-01-09 Wright; Herbert J. Cloth scrap recycling method
AT401392B (de) * 1994-09-05 1996-08-26 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkörpers
DE4444245C1 (de) 1994-12-13 1996-07-04 Hoechst Ag Verfahren zum Recycling von gefärbten, cellulosischen Abfallprodukten zu Fasern
AT401779B (de) 1995-02-02 1996-11-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper und regenerierte lösung
JPH08260369A (ja) * 1995-03-22 1996-10-08 Mitsubishi Paper Mills Ltd 古紙パルプの高白色度化方法
AT408547B (de) 1995-09-26 2001-12-27 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zum transportieren einer lösung von cellulose in einem wässrigen tertiären aminoxid
GB9617043D0 (en) 1996-08-14 1996-09-25 Courtaulds Plc Manufacture ofd extruded articles
US6471727B2 (en) * 1996-08-23 2002-10-29 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making the same
US6306334B1 (en) * 1996-08-23 2001-10-23 The Weyerhaeuser Company Process for melt blowing continuous lyocell fibers
ES2185045T3 (es) * 1996-08-23 2003-04-16 Weyerhaeuser Co Fibras de lyocell y proceso para su preparacion.
EP0952243B1 (en) * 1996-11-21 2003-07-16 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Regenerated cellulosic fibers and process for producing the same
JP3852631B2 (ja) * 1997-05-29 2006-12-06 東洋紡績株式会社 再生セルロース繊維及びその製造方法
AT405949B (de) 1997-06-05 1999-12-27 Chemiefaser Lenzing Ag Regenerierter cellulosischer formkörper
AU7042200A (en) 1999-07-14 2001-01-30 Grupo Cydsa, S.A. De C.V. Process for the fabrication of activated cellulose and derivatives thereof
US7052578B2 (en) 2000-01-28 2006-05-30 Martin Marietta Magnesia Specialties, Inc. Process employing magnesium hydroxide in peroxide bleaching of mechanical pulp
JP2001316937A (ja) * 2000-05-10 2001-11-16 Toyobo Co Ltd セルロース成形体の製造方法
US6378179B1 (en) * 2001-01-05 2002-04-30 Gary F. Hirsch System and method for reconstituting fibers from recyclable waste material
DE10102334C2 (de) 2001-01-19 2003-12-04 Thueringisches Inst Textil Verfahren zur Herstellung von regulären, monodispersen Celluloseperlen und ihre Verwendung
JP3937216B2 (ja) * 2002-03-18 2007-06-27 東洋紡績株式会社 セルロース成形体の製造方法
US7132469B2 (en) * 2002-06-28 2006-11-07 Reinforced Polymers, Inc. Molding compositions with solid thermoplastic elastomer thickeners and products obtained therefrom
US20040131690A1 (en) 2002-09-20 2004-07-08 Lynch Maurice Gerard Beads and methods of preparation
AU2003274052A1 (en) 2002-11-12 2004-06-03 L'oreal Use of cellulose microbeads to make the skin matt
FI117393B (fi) * 2003-01-10 2006-09-29 Kemira Oyj Menetelmä selluloosakuitumateriaalin valkaisemiseksi
AU2003901396A0 (en) 2003-03-25 2003-04-10 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Methods for bleaching of cellulosic materials
US6833187B2 (en) 2003-04-16 2004-12-21 Weyerhaeuser Company Unbleached pulp for lyocell products
JP4195689B2 (ja) 2004-09-09 2008-12-10 セーレン株式会社 綿と再生セルロース繊維とからなる複合繊維製品の製造方法
AT502993B1 (de) 2005-12-19 2008-07-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung eines gefärbten cellulosischen formkörpers
US7390566B2 (en) 2006-06-30 2008-06-24 Weyerhaeuser Company Viscose product
FI119375B (fi) * 2007-02-02 2008-10-31 Kemira Oyj Uusi koostumus ja menetelmä kuitumateriaalin käsittelemiseksi
US20100209708A1 (en) 2007-09-17 2010-08-19 Basf Se Crosslinked cellulose beads
AT505905B1 (de) 2007-09-21 2009-05-15 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosepulver und verfahren zu seiner herstellung
GB0721587D0 (en) * 2007-11-02 2007-12-12 Innospec Ltd Process for bleaching pulp
WO2009065891A1 (de) 2007-11-22 2009-05-28 Basf Se Herstellung von sphärischen teilchen aus lösungen, die ein wassermischbares lösemittel enthalten, nach dem verfahren der unterwassergranulierung
AT507758A1 (de) * 2008-12-23 2010-07-15 Chemiefaser Lenzing Ag Yarn and threads from blends of fibres and articles therefrom
WO2011077446A1 (en) 2009-12-23 2011-06-30 Varun Gambhir Process for recycling cotton fabrics
GB2493866B (en) 2010-04-12 2017-06-07 Enova Textile And Apparel Llc Process for using recycled waste cotton material in producing a textile product and textile products produced from waste cotton material
WO2012002729A2 (ko) * 2010-06-30 2012-01-05 코오롱인더스트리 주식회사 라이오셀 방사용 도프, 이를 이용한 라이오셀 필라멘트 섬유의 제조방법 및 이를 이용한 라이오셀 스테이플 섬유의 제조 방법
JP6003080B2 (ja) * 2011-02-21 2016-10-05 三菱化学株式会社 セルロース繊維およびセルロース繊維の製造方法
CN103492620B (zh) * 2011-03-08 2015-07-08 赛佩荷兰服务有限公司 干纺中性和阴离子改性纤维素的方法以及使用该方法制造的纤维
CN102677230A (zh) * 2011-03-12 2012-09-19 咸立强 一种环境无害化生产再生棉的方法
DE102011101321A1 (de) 2011-05-12 2012-11-15 Glanzstoff Bohemia S.R.O. Flammhemmende Celluloseregeratfilamentfasern und Verfahren zu dessen Herstellung
CN102199310B (zh) 2011-05-17 2013-01-02 东华大学 一种废旧涤棉混纺织物中含棉成分的回收方法
AT511624B1 (de) 2011-07-13 2014-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulose ii suspension, deren herstellung und daraus gebildete strukturen
AR088787A1 (es) * 2011-08-30 2014-07-10 Cargill Inc Composicion de pulpa
US20130078373A1 (en) * 2011-09-26 2013-03-28 Tintoria Piana Us, Inc. Recycling Cotton Fiber From Old Mattresses
WO2013124265A1 (en) † 2012-02-20 2013-08-29 Renewcell Lux S.À.R.L Regeneration of cellulose
CN102660791A (zh) 2012-04-15 2012-09-12 广东巨洋环保科技有限公司 一种旧衣服回收利用方法
WO2013178608A1 (en) * 2012-05-28 2013-12-05 Södra Cell Ab New process and a dissolving pulp manufactured by the process
CA2877103A1 (en) * 2012-07-06 2014-01-09 Nippon Paper Industries Co., Ltd. Recycled fiber and recycled fiber molding
US20160369456A1 (en) * 2014-04-17 2016-12-22 Evrnu, Spc Methods and systems for processing cellulose-containing materials and isolating cellulose molecules; methods for regenerating cellulosic fibers
AT515152B1 (de) * 2013-11-26 2015-12-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zum Vorbehandeln von rückgewonnenen Baumwollfasern zur Verwendung bei der Herstellung von Formkörpern aus regenerierter Cellulose
TWI667378B (zh) * 2014-01-03 2019-08-01 奧地利商蘭精股份有限公司 纖維素纖維
AT517020B1 (de) * 2015-02-06 2020-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Recycling von cellulosischen Kunstfasern
JP7116305B2 (ja) 2018-08-02 2022-08-10 サミー株式会社 遊技機

Also Published As

Publication number Publication date
KR102154244B1 (ko) 2020-09-10
FI3074555T4 (fi) 2026-03-20
US20160237619A1 (en) 2016-08-18
AT515152A1 (de) 2015-06-15
KR20160090874A (ko) 2016-08-01
JP6488484B2 (ja) 2019-03-27
HUE043860T2 (hu) 2019-09-30
EP3074555B1 (en) 2019-03-27
EP3074555B2 (en) 2026-01-28
US10316467B2 (en) 2019-06-11
CN105765116A (zh) 2016-07-13
ES2733342T3 (es) 2019-11-28
EP3074555B9 (en) 2019-09-11
CN105765116B (zh) 2019-02-12
WO2015077807A1 (en) 2015-06-04
EP3074555A1 (en) 2016-10-05
JP2016537521A (ja) 2016-12-01
AT515152B1 (de) 2015-12-15
US20170284023A9 (en) 2017-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201909108T4 (tr) Rejenere selülozdan kalıplanmış gövdelerin üretiminde kullanılacak geri kazanılmış pamuk liflerini ön işlemek için proses.
EP3789406B1 (en) Recycling of cellulosic textiles
JP7503553B2 (ja) セルロース原材料及び混合繊維くずからセルロース原材料をリサイクルする方法
KR20210044324A (ko) 면화-기반 원료 물질의 펄프화 방법
EP4144785B1 (en) A method of recycling textile waste cellulose
US20230146394A1 (en) One stage method for acid metal removal and bleach
Kindole et al. Effect of alkali treatment on the chemical composition and dyeability of sisal fibers
EP4696477A1 (en) Process and plant for recycling textiles
Koralage FINIX workwear study-Identification of the Cellulose Material Changes in the course of the Chemical Recycling of Workwear
Haris et al. Enhancing the Sustainability of Kenaf-Cotton Blends: The Role of Pre-treatment in Optimized Solubilized Vat Dyeing
Rasigha et al. Evaluation of Microfiber Emissions from Treated Denim Fabrics in Domestic laundry: Exploring low-emission treatments
JP2025158729A (ja) セルロース繊維製品のリサイクル方法及び短繊維状物
EP4698716A1 (en) Ozone treatment of cellulosic man-made fibres fabrics
EP4522800A1 (en) Metal removal in recycling of cellulosic textiles
Bigambo Processing of dyed cotton-based waste garments for re-use through the lyocell processing technology