TARIFNAME GRAFEN IÇERIKLI VISKOZ LIFLERIN YAPIM PROSESI Teknik Saha Mevcut bulus, bir viskoz lif ve bunun hazirlanisina yönelik proses ve özellikle bir grafen Viskoz lif ve bunun hazirlanisina yönelik proses ile ilgilidir. Teknigin Alt Yapisi Viskoz lif genel olarak, oldukça yüksek bir selüloz safligina sahip bir çözme hamuru hazirlamak üzere pisirme, agartma ve benzeri bir dizi prosese tabi tutulan ve akabinde emprenye, sikistirma, ezme, eskitme, ksantasyon, çözme, karistirma, filtreleme, köpükten arindirma, filtreleme, çekme, ileri islem, kurutma, ambalajlama ve benzeri gibi çalisma kesimlerini gören ham materyaller Iinter, misir koçani, ahsap ve az miktarda bambu ve benzeri gibi dogal selülozlar ile hazirlanir. Mevcut durumda Viskoz lif çogunlukla tekstil lifi olarak kullanilir. CN 103046151 A, oksidize edilmis bir grafen solüsyonu ile islah edilmis bir selüloz solüsyonunun karistirilmasi, karisimin Viskoz bir yas çekim prosesi vasitasiyla kaliplanmasi ve akabinde karisimin indirgenmesi yoluyla hazirlanan, grafen harmanli olarak islah edilmis bir selüloz lif açiklar. Bu yöntem ile elde edilen VISkOZ lif, mukavemet açisindan az ölçüde daha gelismistir ve bunun kuru kirilma mukavemeti, 2.62 cN/dtex'e kadar olabilir ve islak kirilma mukavemeti, 1.54 cN/dtex*e ulasir. Ayrici bununla ilgili olarak açiklanan içerikler, grafenin lif mukavemetini arttirma etkisini gösterir. CN 103556275 A, uzak kizilötesi bir bambu kömürü VISkOZ lif ve bunun hazirlanis yöntemini açiklar. Mevcut teknikte bulunmayan uzak kizilötesi bambu kömürü Viskoz lif gelistirmek ve bambu kömürü VISkOZ Iifin zayif çekilebilirlik problemini ele almak üzere mevcut bulus, uzak kizilötesi bir seramik tozunun içeriginin agirlikça %1-10, bir bambu kömürünün içeriginin agirlikça %O.1-10, uzak kizilötesi yayma kuvvetinin %80'den daha büyük olmasi, amonyak absorpsiyon hizinin %50'den daha düsük olmamasi, geçirgenligin 500 mm/s'den daha düsük olmamasi ve yikamaya karsi renk hasliginin 4- derecesinde olmasi ile karakterize edilen Iifin, uzak kizilötesi bir bambu kömürü viskoz lif ile bunun hazirlanis yöntemini saglar. Mevcut bulus, isi izolasyonu etkilerine sahip olan uzak kizilötesi bambu kömürü viskoz lif ile birlikte ayni zamanda hücre dokularini aktive etme ve kan dolasimini ilerletme gibi sagliksal islevlere sahip olan isinimli uzak kizil ötesi isinlari sunar. Ayrica açiklanan bu içerikler, uzak kizil ötesi etkilerin, seramik tozu eklenerek elde edildigini gösterir. CN 104151515 A, formaldehit, furfuril alkol ve grafenin reakte edilmesi ile hazirlanan grafen modifiyeli bir furan reçine açiklar. Bulus, grafen modifiyeli furan reçinesinin hazirlanis yöntemini saglar. Bulusun sagladigi grafen modifiyeli furan reçinesi, yüksek bir baglanma mukavemetine sahiptir; ve grafen içerisindeki karbon atomlarinin arasindaki baglanti oldukça esnektir, bu sekilde bulusun sagladigi grafen modifiyeli furan reçinesi yüksek bir dayanima sahiptir. CN 103966844 A, grafen bir elektrik iletimli kompozit lifin hazirlanis yöntemini açiklar. Hazirlanis yöntemi basittir, proses içinde kabul edilebilirdir ve uygulanmasi kolaydir. Bu yöntem ile hazirlanan grafen elektrik iletimli kompozit lif, yüksek bir indirgeme ölçüsü ile birlikte yüksek bir iletkenlik ve anti-radyasyon performansi sergileyen bir verim ile elde içeren grafen esasli iletken bir kompozit lif açiklar. Ayni zamanda bu liflerin hazirlanis prosesleri ve bunlarin kullanimlari saglanir. Bulusun Açiklamasi Mevcut bulus, yeni bir viskoz lif ile viskoz lifin antibakteriyel ve bakteriyostatik özellikleri ile birlikte uzak kizilötesi fonksiyonlarini daha fazla gelistirecek sekilde bir hazirlanis yöntemi saglar. Mevcut bulusa göre, bir viskoz lifin hazirlanis yöntemi sunlari içerir: viskoz veya yari islenmis bir viskoz ürününe 10 katmandan daha fazla olmayan bir grafen eklenmesi, burada grafen, asagidaki adimlari içeren bir yöntem ile hazirlanir: 1) Iignoselülozlar elde etmek üzere misir koçanlarinin inorganik asidik bir aköz solüsyon içinde hidrolize edilmesi; 2) gözenekli selülozlar saglamak üzere Iignoselülozlarin bir isleme ajani ile 70 °C-180 °C'de islenmesi, burada kullanilan isleme ajani, bir asit, asit sülfit veya alkali sülfittir; 3) gözenekli selülozlarin, ferrik klorid, ferröz klorid, ferrik nitrat, ferröz nitrat, ferrik sülfat, ferröz sülfat, potasyum ferrisiyanür, potasyum ferrosiyanür, potasyum trioksalatoferrat, kobalt klorid, kobalt nitrat, kobalt sülfat, kobalt asetat, nikel klorid, nikel nitrat, nikel sülfat ve nikel asetattan olusan grup içinden seçilen bir katalizör ile islenmesi, burada bir isleme sicakligi 50 °C-150 4) önceki adimda elde edilen gözenekli selülozlarin, bir grafen prekürsörü saglayacak termal izolasyona yönelik olarak oksijensiz bir ortamda arka arkaya 1000 °C'ye yerlestirilmesi; ) nihai ürün olan grafeni elde etmek üzere grafen prekürsörünün sirasiyla olmak üzere alkali, asit ve su ile yikanmasi. Tercihen yöntemdeki 2) adimi, kullanilan isleme ajani, sülfürik asit, kalsiyum hidroksit, sodyum hidroksit, amonyum hidroksit veya magnezyum hidroksit, kalsiyum sülfit, magnezyum sülfit, sodyum sülfit veya amonyum sülfitten olusan grup içinden seçilir. Tercihen eklenen grafen miktari, viskoz içindeki a-selüloz kütlesinin %0.05-1.0'i, daha çok tercihen viskoz içindeki oi-selüloz kütlesinin %0.2-0.8'idir. Grafenin hazirlanisina yönelik olarak mevcut bulusta kullanilan ham materyaller, biyokütleden derive edilir ve biyokütle kaynaklari, sebzeleri ve/veya tarim ve ormancilik atiklarinin herhangi biri veya bunlarin en az ikisinin bir kombinasyonu içinden seçilir, tercihen igne yaprakli agaç, genis yaprakli agaç, yaprakli agaçtan herhangi biri ile tarim ve ormancilik atiklari veya bunlarin en az ikisinin bir kombinasyonu içinden seçilir; tarim ve ormancilik atiklari tercihen misir sapi, misir koçani, süpürge darisi sapi, seker pancari küspesi, bagas, furfural kalintisi, ksiloz kalintisi, biçki talasi, pamuk sapi, kabugu ve kamisi veya bunlarin en az ikisinin bir kombinasyonu ve tercihen mevcut durumda halka açik olarak satilan misir koçani içinden seçilir. Biyokütle ham materyalleri, özellikle misir koçanindan hazirlanan grafen, mikrokozmik düzeyde gözeneklilik sergiler, bu sekilde spesifik yüzey alani, özelikle basvuru sahibi tarafindan hazirlanan grafen durumunda artmis hale gelir. Tercih edilebilir bir düzenlemede viskozun hazirlanmasi, emprenye, sikistirma, ezme, eskitme, ksantasyon, çözme, olgunlastirma, filtreleme ve köpükten arindirma adimlarini içerir, burada grafen, filtreleme öncesinde eklenir. Ayrica grafen ilk olarak, bir dagilma sistemi içine hazirlanir, burada dagitici solvent sudur ve dagilma sisteminin kati içerigi, %O.1-1'dir. Tercih edilebilen bir diger düzenlemede viskozun hazirlanmasi, emprenye, sikistirma, ezme, eskitme, ksantasyon, çözme, olgunlastirma, filtreleme ve köpükten arindirma adimlarini içerir, burada grafen, çözme adimi sirasinda eklenir ve grafen, selüloz ksantatlari çözmek üzere kullanilan seyreltik bir alkalin sölüsyonu içinde önceden dagitilir. Mevcut bulus ayrica, bir grafen içeren bir viskoz lif ile ilgilidir, burada grafen, oksidize edilmis bir grafen degildir. Oksidize edilmemis grafen spesifik olarak, hazirlanmamis ve bir oksidasyon indirgeme yöntemi ile elde edilmemis grafen veya hazirlanis prosesi bir oksidizasyon adimi içermeyen grafen anlamina gelir. Grafen, egrilme, kirisma ve katlanma veya bunlarin en az ikisinin bir kombinasyonu içinden seçilen herhangi birinin olusumunu sergileyen alti atom halkali bal petegi benzeri bir lamel yapiya sahip olabilir. Grafenin Iamel yapisinin bir mikro-yapisi, tipik olarak bir transmisyon elektron mikroskobu veya bir taramali elektron mikroskobu olabilen bir elektron mikroskobu araciligiyla gözlemlenebilir ve elde edilebilir. Mevcut bulusta spesifik grafen, viskoz lif içinde kullanilir ve yukaridaki optimizasyon, hazirlama yöntemine yönelik olarak gerçeklestirilir. Elde edilen viskoz lif, 0.80'den daha büyük ve daha çok tercihen O.88"den daha büyük olan saptanmis bir uzak kizilötesi normal yayma kuvvetine sahiptir. Düzenlemelerin Detayli Açiklamasi Mevcut bulusta kullanilan grafen, 15 katmandan daha fazla olmayan, tercihen 10 katmandan daha fazla olmayan grafendir. Mevcut bulus ile ilgili bir örnekte, kullanilan grafen, mevcut basvurunun basvuru sahibi tarafindan imal edilir, bu, 3-10 katmana sahiptir ve oksidize edilmemis grafene ait olan selülozun isil islenmesi ile elde edilir. Grafen, gözenekli selülozlar hazirlamak ve elde etmek üzere baslangiç materyalleri olarak misir koçanlarinin alinmasi ve akabinde gözenekli selülozlarin kademeli isitma islemine tabi tutulmasi yoluyla elde edilir. CN 104016341 A, spesifik bir hazirlama yöntemi açiklar. Bir örnekte grafenin hazirlanma yöntemi, asagidaki adimlari içerir: 1) Iignoselülozlar elde etmek üzere misir koçanlarinin bir asit içinde hidrolize edilmesi; 2) gözenekli selülozlar elde etmek üzere lignoselülozlarin bir isleme ajani ile 70 islenmesi, burada kullanilan isleme ajani, bir asit, asit sülfit veya alkali sülfittir, burada asit, tercihen sülfürik asittir, alkali, tercihen, kalsiyum hidroksit, sodyum hidroksit, amonyum hidroksit veya magnezyum hidroksittir ve sülfit, tercihen, kalsiyum sülfit, magnezyum sülfit, sodyum sülfit veya amonyum sülfittir; 3) gözenekli selülozlarin, ferrik klorid, ferröz klorid, ferrik nitrat, ferröz nitrat, ferrik sülfat, ferröz sülfat, potasyum ferrisiyanür, potasyum ferrosiyanür, potasyum trioksalatoferrat, kobalt klorid, kobalt nitrat, kobalt sülfat, kobalt asetat, nikel klorid, nikel nitrat, nikel sülfat ve nikel asetat içinden seçilen bir katalizör ile islenmesi, burada bir isleme sicakligi 50 °C -150 °C, tercihen 80 °C- 120 °C'dir; 4) önceki adimda elde edilen gözenekli selülozlarin, bir grafen prekürsörü saglayacak termal izolasyona yönelik olarak oksijensiz bir ortamda arka arkaya 1000 °C'ye yerlestirilmesi; ) nihai ürün olan grafeni elde etmek üzere grafen prekürsörünün sirasiyla olmak üzere alkali, asit ve su ile yikanmasi. Yukarida bahsedilen yöntemde misir koçanlari kullanilmasina ragmen, teorik olarak ayni zamanda diger bitki kaynaklarindan faydalanilmasinin mümkün oldugu, bu nedenle diger bitki kaynaklarinin mevcut bulus disinda birakilmadigi sonucuna Mevcut bulusa göre, uzak kizilötesi ve antibakteriyel fonksiyonlara sahip viskoz lif elde etmek üzere viskoz içine grafen eklenir. Grafen miktari, viskoz içindeki d-selüloz tercihen %0.3-0.5'Ini asmaz. Mevcut bulusta kullanilan viskoz, önceki teknikte iyi bilinen bir viskozdur ve bunun hazirlanma yöntemi, burada belirtildigi sekildedir: ham materyaller olarak alinan hamurlarin, emprenye, sikistirma, ezme, eskitme, ksantasyon, çözme, olgunlastirma, filtreleme, köpükten arindirma ve benzeri gibi prosedürlere tabi tutulmasi. Hamurlar, yaklasik olarak %18 aköz bir sodyum hidroksit solüsyonu içinde emprenye edilir, bu sekilde selülozlar, alkali selülozlara dönüstürülür, hemiselülozlar çözülerek birakilir ve polimerizasyon derecesi kismen azalir; fazla alkalin solüsyonu akabinde sikistirma yoluyla uzaklastirilir. AIkaIi selüloz topaklari, bir pülverizatör yoluyla ezildikten sonra gevsek yumaklar haline gelir. Yüzey alaninin artmasi nedeniyle, takip eden kimyasal reaksiyonun tek biçimliligi artar. Oksijenin etkisi altinda alkali selülozlar için oksidatif ayrisma gerçeklesir, bu, ortalama polimerizasyon derecesinde azalma ile sonuçlanir ve bu proses, eskitme olarak adlandirilir. Eskitme sonrasinda selüloz ksantat elde etmek üzere alkali selülozlar ile karbon disülfit arasindaki reaksiyon, ksantasyondur, bu, makromoleküller arasindaki hidrojen baglarini daha fazla zayiflatir. Ksantat grubunun hidrofilisitesi nedeniyle, selüloz ksantatlarin seyreltik alkalin solüsyonu içinde çözünürlügü önemli ölçüde gelistirilmis olur. Viskoz yalnizca kati selüloz ksantatlarin seyreltik alkalin solüsyonu içinde çözülmesi yoluyla elde edilir. Yeni hazirlanan viskozdaki nispeten yüksek viskozite ve tuzluluk nedeniyle bunun sekil almasi kolay degildir. Buna uygun olarak bunun belirli bir süre boyunca belirli bir sicaklikta tutulmasi gereklidir, bu olgunlastirma olarak adlandirilir, bu sekilde viskoz içindeki sodyum selüloz ksantatlar kademeli olarak hidrolize edilir ve sabunlastirilir, esterifikasyon derecesi azaltilir ve bir elektrolitin etkilerine karsi viskozite ile birlikte stabilite de bu noktada degisir. Olgunlastirmanin ardindan, köpükleri ve safsizliklari uzaklastirmak üzere köpükten arindirma ve filtreleme gerçeklestirilmesi gerekir. Genel olarak örnegin, ezme öncesinde, eskitme öncesinde, ksantasyon öncesinde veya olgunlastirma öncesinde viskozun hazirlanmasina yönelik olarak yukarida bahsedilen adimlarin birçogunda grafen eklenebilir. Grafen genel olarak filtreleme veya köpükten arindirma ardindan eklenmez. Tercihen mevcut bulusta grafen, olgunlastirma ardindan ve filtreleme öncesinde eklenir. Bulus sahibi, grafenin bu sürede eklenmesi halinde karistirma verimliligi daha yüksek oldugunu, sonuç olarak karistirma süresinin yarisindan daha fazlasi azaltilabilir ve karistirma süresinin üçte ikisi genel olarak azaltilabilir oldugunu bulmustur. Mevcut bulusta tercihen grafen ilk olarak bir dagilma sistemi içine hazirlanir ve akabinde dagilan solüsyon, viskoz ile birlikte dengeli sekilde karistirilir. Tercih edilebilir bir dagilmis solvent, sudur. Tercihen grafen, %0.1-1'lik bir kati içerigine sahip bir dagilma sistemi içine hazirlanir. Baska bir tercih edilebilir yol, ilk olarak grafenin selüloz ksantatlari çözmek üzere kullanilan seyreltik bir alkalin solüsyonu içinde dagitilmasidir ve dagitma islemi sonrasinda, ksantatli selülozlar, diger bir ifadeyle selüloz ksantatlar eklenir. Bu yöntemin avantaji, grafenin eklenmesi nedeniyle ilave suyun eklenmesine gerek bulunmamasi, selülozlarin çözülmenin hemen ardindan grafene baglanmasi, sonuç olarak daha tek biçimli bir karisim olusturulmasidir. Bu tür bir düzenlemede, grafen seyreltik alkalin solüsyonu içinde dagitildiginda ve selüloz ksantatlar eklendikten sonra uzun bir süre boyunca karistirma gerekli degildir. Olgunlastirma sonrasinda yalnizca kisa süreli bir karistirma etkili olabilir, bu, grafenin dagilma verimliligini önemli ölçüde arttirabilir. Daha sonra çekme, filtreleme ve köpükten arindirma ardindan kükürtten arindirma, su ile yikama, yaglama ve kurutma yoluyla nihai viskoz lifler elde edilir. Bunlar klasik yöntemlerdir ve burada detayli olarak açiklanmayacaktir. Örnek 1-Grafenin Hazirlanisi Misir koçanlari, Iignoselülozlar elde etmek üzere 10 dakika boyunca 90 °C'de sülfürik asitler içinde hidrolize edilmistir, burada sülfürik asit kütlesi, misir koçaninin kütlesinin oraninda karistirilan sülfürik asit ve magnezyum sülfidi içeren bir isleme ajani ile islenmistir, burada kullanilan sülfürik asit kütlesi, Iignoselüloz kütlesinin %4'üdür. Gözenekli selülozlar, hidrojen peroksit kullanilarak agartilmistir, burada kullanilan hidrojen peroksit kütlesi, gözenekli selüloz kütlesinin %5'idir ve hidrojen peroksit ile agartma islemi, 5 saat boyunca 100 °Cyde gerçeklestirilmistir. Yukarida elde edilen gözenekli selülozlar ile magnezyum kloridin karisimi, katalize edici bir islem uygulamak üzere 2 saat boyunca 20 °C'de karistirilmistir, burada manganez klorid ila gözenekli selülozun bir kütle orani, 0.01 :1'dir; katalize edici islem ardindan elde edilen ürün, birinci ara ürünü agirlikça %10'dan daha az bir su içerigi ile elde etmek üzere 70 °C'de kurutulmustur. Birinci ara ürün, bir karbonlastirma firinina yerlestirilmistir, karbonlastirma firinina koruyucu bir gaz olarak 200 mL/dakikalik bir gaz besleme hizinda nitrojen beslenmistir ve birinci ara ürün, 5 °C/dakikalik bir hizda 25 °C'den 300 °C'ye isitilmis ve ikinci ara ürünü saglamak üzere 4 saat boyunca inkübe edilmistir; ikinci ara ürün, 20 °C/dakikalik bir hizda 300 °C`den 800 °C'ye isitilmistir ve üçüncü ara ürünü elde etmek üzere 3.5 saat boyunca inkübe edilmistir; üçüncü ara ürün 50 °C/dakikalik bir hizda 800 °C'den 1100 °C'ye isitilmistir ve dördüncü ara ürünü saglamak üzere 6 saat boyunca inkübe edilmistir; dördüncü ara ürün 30 °C/dakikalik bir hizda 1100 °C'den 900 °C'ye sogutulmustur ve 2 saat boyunca inkübe edilmistir; sicaklik azaltimi akabinde dördüncü ara ürün, 60 °C'ye sogutulmustur. Yukarida bahsedilen sogutulmus dördüncü ara ürün, birinci yikanmis ürünü elde etmek üzere 4 saat boyunca 60 °C'de agirlikça %3 aköz bir sodyum hidroksit solüsyonu içinde yikanmistir; 70 °Clde birinci yikanmis ürün, ikinci yikanmis ürünü elde etmek üzere 4 saat boyunca 60 °C'de agirlikça %4 aköz bir hidroklorik asit solüsyonu içinde yikanmistir; ikinci yikanmis ürün, nötrlesene kadar distile su ile yikanmistir ve akabinde grafen elde etmek üzere kurutulmustur. Örnek 2-Viskoz Lifin Hazirlanisi Ham materyaller olarak alinan linterler, viskozu %8'Iik bir kati içerigi ile elde etmek üzere emprenye, alkalizasyon, sikistirma, ezme, eskitme, ksantasyon, çözme ve olgunlastirmaya tabi tutulmustur; Örnek 1'de elde edilen grafen, kütlesi grafenin 5 kati olan su ile dagitilmistir ve akabinde grafen içerikli dagilmis solüsyon, viskoz ile harmanlanmistir ve 1 saat boyunca yüksek hizli bir çalkalayici ile karistirilarak harmanlanmis bir solüsyon olusturulmustur, burada kullanilan grafen miktari, selüloz kütlesinin %0.1`idir. Grafen viskoz lifler, filtreleme ve köpükten arindirma, ardindan çekme, kükürtten arindirma, su ile yikama ve kurutma yoluyla elde edilmistir. Spesifik olarak bir pihtilasma banyosu, 105 g/L sülfürik asit, 200 g/L sodyum sülfat ve 12 g/L çinko sülfattan olusur. Elde edilen grafen viskoz lifler, 0.85'lik bir uzak kizilötesi normal yayma kuvvetine ve Staphylo/occus aureusla karsi %85'Iik bir inhibe etme orani ile birlikte antibakteriyel ve bakteriyostatik aktiviteye sahiptir. Örnek 3-Viskoz Lifin Hazirlanisi Ksantatli linter selülozlar, seyreltik bir sodyum hidroksit solüsyonu içinde çözülmüstür, burada Örnek 1`de elde edilen grafen, önceden seyreltik sodyum hidroksit solüsyonuna eklenmistir. Olgunlastirma sonrasinda %8'lik bir kati içerigine sahip bir viskoz hazirlanmistir ve elde edilmistir, bu, yarim saat boyunca yüksek hizli bir çalkalayici ile karistirilmistir, burada kullanilan grafen miktari, selüloz kütlesinin %0.6'sidir. Grafen viskoz lifler, filtreleme ve köpükten arindirma, ardindan çekme, kükürtten arindirma, su ile yikama ve kurutma yoluyla hazirlanmis ve elde edilmistir. Spesifik olarak bir pihtilasma banyosu, 105 g/L sülfürik asit, 200 g/L sodyum sülfat ve 12 g/L çinko sülfattan olusur. Elde edilen grafen viskoz lifler, 0.88'lik bir uzak kizilötesi normal yayma kuvvetine ve Staphy/o/occus aureus'a karsi %95'Iik bir inhibe etme orani ile birlikte antibakteriyel ve bakteriyostatik aktiviteye sahiptir. Örnek 4-Viskoz Lifin Hazirlanisi Ham materyaller olarak misir koçanlari ile ksantatli misir koçani selülozlar, seyreltik bir sodyum hidroksit solüsyonu içinde çözülmüstür, burada Örnek 1'de elde edilen grafen, önceden seyreltik sodyum hidroksit solüsyonuna eklenmistir. Olgunlastirma sonrasinda yarim saat boyunca yüksek hizli bir çalkalayici ile karistirilmistir, burada grafen miktari, selüloz kütlesinin %1'idir. Misir koçani viskoz selülozlar, filtreleme ve köpükten arindirma, ardindan çekme, kükürtten arindirma, su ile yikama ve kurutma yoluyla hazirlanmis ve elde edilmistir. Spesifik olarak bir pihtilasma banyosu, 105 g/L sülfürik asit, 200 g/L sodyum sülfat ve 12 g/L çinko sülfattan olusur. Elde edilen misir koçani viskoz lifler, 0.90'lik bir uzak kizilötesi normal yayma kuvvetine ve Staphy/oloccus aureus'a karsi %97'lik bir inhibe etme orani ile birlikte antibakteriyel ve bakteriyostatik aktiviteye sahiptir. Kontrol Örnegi 1 Ham materyaller olarak alinan Iinterler, viskozu %8'lik bir kati içerigi ile elde etmek üzere emprenye, alkalizasyon, sikistirma, ezme, eskitme, ksantasyon, çözme ve olgunlastirmaya tabi tutulmustur ve viskoz, yarim saat boyunca yüksek hizli bir çalkalayici ile karistirilmistir. Grafen viskoz lifler, filtreleme ve köpükten arindirma, ardindan çekme, kükürtten arindirma, su ile yikama ve kurutma yoluyla elde edilmistir. Spesifik olarak bir pihtilasma banyosu, 105 g/L sülfürik asit, 200 g/L sodyum sülfat ve 12 g/L çinko sülfattan olusur. Elde edilen grafen viskoz lifler, 0.70'Iik bir uzak kizilötesi normal yayma kuvvetine ve Staphyloloccus aureus'a karsi %20'Iik bir inhibe etme orani ile birlikte antibakteriyel ve bakteriyostatik aktiviteye sahiptir. Kontrol Örnegi 2 Ham materyal olarak grafitin alinmasi ile bir grafen hazirlamaya yönelik bir yöntem, asagidaki adimlari içerir: 1) 5 g'lik grafit pulu ile 150 mL'Iik konsantre sülfürik asit içeren bir karistirilmis solüsyona 50 mL'Iik konsantre nitrik asit eklenmesi, karisimin normal sicaklikta 24 saat boyunca karistirilmasi, deiyonize su ile üç kez yikanmasi, bir grafit ara katki bilesigi elde etmek üzere 60 °C'de kurutulmasi; 2) genlesmis grafit saglamak üzere yukarida elde edilen grafit ara katki bilesiginin 30 saniye boyunca 1050 °C'de hizli sekilde genlestirilmesi; 3) yukarida elde edilen 0.39`Iik genlestirilmis grafit ile 60 mL'Iik konsantre sülfürik asit karisimina yavasça 3 g'lik potasyum permenganat eklenmesi, bunun 24 saat boyunca 60 °C'de karistirilmasi, bir buz banyosu içine 60 mL'Iik deiyonize su ile 15 mL'Iik hidrojen peroksit eklenmesi, oksidize edilmis bir grafen elde etmek üzere karisimin nötrlesene kadar yikanmasi; 4) yukarida elde edilen oksidize edilmis grafenin su içinde dagitilmasi, oksidize edilmis grafenin santrifüjleme yoluyla ayrilmasi; Üst Faz 1 ile Çökelti 1'i saglamak üzere 40 dakikalik bir süre boyunca 8000 rmp"lik bir dönüs hizinda santrifüjleme gerçeklestirimesi, burada elde edilen Üst Faz 1, yalnizca küçük boyutlu, oksidize edilmis grafendir; Üst Faz 1'in dagitilmasi, oksidize edilmis grafenin bir transfer baski prosesi araciligiyla bir polietilen tereftalat plastik (PET) substrat üzerine aktarilmasi, bu, grafeni elde etmek üzere 50 dakika boyunca 60 °C'de hidroiyodik asit ile indirgenmistir. Ksantatli misir koçani selülozlar, seyreltik bir sodyum hidroksit solüsyonu içinde çözülmüstür, burada yukarida bahsedilen oksidasyon indirgeme yöntemi ile hazirlanan ve elde edilen grafen, daha önce seyreltik sodyum hidroksit solüsyonuna eklenmistir. Olgunlastirma sonrasinda %10'Iuk bir kati içerigine sahip bir viskoz hazirlanmistir ve elde edilmistir, bu, yarim saat boyunca yüksek hizli bir çalkalayici ile karistirilmistir, burada kullanilan grafen miktari, selüloz kütlesinin %1lidir. Grafen viskoz lifler, filtreleme ve köpükten arindirma, ardindan çekme, kükürtten arindirma, su ile yikama ve kurutma yoluyla hazirlanmis ve elde edilmistir. Spesifik olarak bir pihtilasma banyosu, 105 g/L sülfürik asit, 200 g/L sodyum sülfat ve 12 g/L çinko sülfattan olusur. Elde edilen grafen viskoz lifler, 0.80*Iik bir uzak kizilötesi normal yayma kuvvetine ve Staphy/oloccus aureus"a karsi %50`lik bir inhibe etme orani ile birlikte antibakteriyel ve bakteriyostatik aktiviteye sahiptir. Spesifik olarak kizilötesi test verileri, FZ/T64010-2000 test yöntemine göre Çin Ulusal Tekstil Denetim Test Merkezi tarafindan test edilmistir. Denetim Test Merkezi tarafindan test edilmistir. Mevcut bulusta basvuru sahibi tarafindan hazirlanan grafen, viskoz liflerin hazirlanmasinda kullanilmistir, bu, önceki teknikte herhangi bir benzer etki gözlemlenmis olmamasina ragmen mevcut viskoz liflerin uzak kizil ötesi özelliklerini ve antibakteriyel özelliklerini önemli ölçüde gelistirmistir. TR TR TR TR TR TR