TARIFNAME DALDIRMALI YANMA TIPI ERITICI VE YÖNTEM Mevcut bulus, özellikle camsi veya camlasabilir malzemenin eritilmesine yönelik daldirmali yanma tipi eriticilerle ve bir daldirmali yanma tipi eriticinin kullanildigi proseslerle ilgilidir. Camsi malzemeler genellikle, bir eritici içine yerlestirilen ve 1250 ila 1500 °C düzeyindeki sicakliklarda bir camsi sivi haline eritilen örnegin silikatlar, bazalt, kireç tasi, soda külü ve diger önemsiz bilesenler olmak üzere ham maddelerin bir karisimdan imal edilmekte olup, eriyik daha sonra bir biçimlendirme prosesine saglanmaktadir. Eriyigin kullanim amacina bagli olarak, örnegin düz cam, içi bos cam, takviye amaçli kesintisiz elyaflar ya da yalitim amaçli elyaflarin imal edilmesi için, biçimlendirme prosesinin yukari akis yönünde uygun bir baska bir eriyik arindirma adimi gerekli olabilmektedir. Eriyigin kimyasal bilesimi ve fiziksel özellikleri kullanim amacinin ve biçimlendirme prosesinin bir fonksiyonu olarak seçilmektedir. Klasik cam eriticiler, bir cam eriyik yüzeyinin üstünden gelen, örnegin cam eriyik yüzeyi ile eriticinin tepesi arasindaki alanda bir alev olusturan brülörlerden gelen bir enerji kaynagini içermektedir, böylece alevin kendisi tarafindan ve tepe malzemesinden isinimla isi cam eriyigine aktarilmaktadir. Eritilecek ham yigin malzeme, eriticideki cam eriyiginin üstünden yüklenmekte ve isi, eriyikten eriyige katilan yigin malzemesine aktarilmaktadir. Bazi cam eriticilerde enerji, eriyik yüzeyinin altinda düzenlenen elektrikle isitilan elektrotlar vasitasiyla saglanmakta olup, bu elektrotlar, yegane isi kaynagini saglayabilecegi gibi brülörlerle kombinasyon halinde de kullanilabilmektedir Diger bir türde cam eritici, brülör alevinin ve yanma ürünlerinin eriyik içinden geçecegi sekilde eriyik yüzeyi altinda düzenlenen bir veya daha fazla brülör nozuluna sahiptir. Bu düzenleme, daldirmali yanma olarak anilmaktadir. Tas yünü yalitimini imal etmek için kullanilan cam eriticiler, geleneksel olarak kupol firinlari olmustur. Diger düzenlemeler asagidaki dokümanlarda açiklanmaktadir: atik yakmaya yönelik bir yöntem ve aparat ile ilgili olan US-3592151; geri dönüsüme yönelik lifli atiklarin TARIFNAME DALDIRMALI YANMA TIPI ERITICI VE YÖNTEM Mevcut bulus, özellikle camsi veya camlasabilir malzemenin eritilmesine yönelik daldirmali yanma tipi eriticilerle ve bir daldirmali yanma tipi eriticinin kullanildigi proseslerle ilgilidir. Camsi malzemeler genellikle, bir eritici içine yerlestirilen ve 1250 ila 1500 °C düzeyindeki sicakliklarda bir camsi sivi haline eritilen örnegin silikatlar, bazalt, kireç tasi, soda külü ve diger önemsiz bilesenler olmak üzere ham maddelerin bir karisimdan imal edilmekte olup, eriyik daha sonra bir biçimlendirme prosesine saglanmaktadir. Eriyigin kullanim amacina bagli olarak, örnegin düz cam, içi bos cam, takviye amaçli kesintisiz elyaflar ya da yalitim amaçli elyaflarin imal edilmesi için, biçimlendirme prosesinin yukari akis yönünde uygun bir baska bir eriyik arindirma adimi gerekli olabilmektedir. Eriyigin kimyasal bilesimi ve fiziksel özellikleri kullanim amacinin ve biçimlendirme prosesinin bir fonksiyonu olarak seçilmektedir. Klasik cam eriticiler, bir cam eriyik yüzeyinin üstünden gelen, örnegin cam eriyik yüzeyi ile eriticinin tepesi arasindaki alanda bir alev olusturan brülörlerden gelen bir enerji kaynagini içermektedir, böylece alevin kendisi tarafindan ve tepe malzemesinden isinimla isi cam eriyigine aktarilmaktadir. Eritilecek ham yigin malzeme, eriticideki cam eriyiginin üstünden yüklenmekte ve isi, eriyikten eriyige katilan yigin malzemesine aktarilmaktadir. Bazi cam eriticilerde enerji, eriyik yüzeyinin altinda düzenlenen elektrikle isitilan elektrotlar vasitasiyla saglanmakta olup, bu elektrotlar, yegane isi kaynagini saglayabilecegi gibi brülörlerle kombinasyon halinde de kullanilabilmektedir Diger bir türde cam eritici, brülör alevinin ve yanma ürünlerinin eriyik içinden geçecegi sekilde eriyik yüzeyi altinda düzenlenen bir veya daha fazla brülör nozuluna sahiptir. Bu düzenleme, daldirmali yanma olarak anilmaktadir. Tas yünü yalitimini imal etmek için kullanilan cam eriticiler, geleneksel olarak kupol firinlari olmustur. Diger düzenlemeler asagidaki dokümanlarda açiklanmaktadir: atik yakmaya yönelik bir yöntem ve aparat ile ilgili olan US-3592151; geri dönüsüme yönelik lifli atiklarin daldirmali yanma tipi Isiticilar ile cam eritilmesine iliskin bir yöntem ve buna yönelik aparat ile ilgili olan US 3260587; isi geri kazanimi ile camin eritilmesi veya saflastirilmasina yönelik bir prosedür ve cihaz ile ilgili olan DE10029983; ve bir Yönlerinden birine göre mevcut bulus, istem 1'de tanimlandigi gibi bir daldirmali yanma tipi eritici saglamaktadir. Diger bagimsiz istemler, bulusun diger yönlerini tanimlamaktadir. Bagimli istemler ise, tercih edilen ve/veya alternatif yapilandirmalari tanimlamaktadir. Burada kullanildigi üzere "dikey merkezi eritme haznesi ekseni" terimi, eritme haznesinin dikey veya büyük ölçüde dikey simetri ekseni anlamina gelmektedir. Eritme haznesi dairesel bir yatay kesite sahip olabilmektedir; bu, silindirik de olabilmektedir. Alternatif olarak eritme haznesi, özellikle bir olagan çokgen formunda olmak üzere çokgen seklinde bir yatay kesite sahip olabilmektedir; çokgen alti, yedi, sekiz, dokuz, on veya daha fazla kenara sahip olabilmektedir. Bu sekillerden her biri tanimli bir merkezi simetri eksenine sahiptir. Eritme haznesinin yatay kesiti eliptik veya oval olabilmektedir; bu ve benzer durumlarda dikey merkezi eritme haznesi ekseni, ilgili yatay kesit seklinin içine çizildigi bir dairenin merkezinden geçen eksendir. Daldirmali yanma tipi brülörlerin nozul çikislari, eritme haznesi içinde ayni dikey yükseklikte, yani ayni yatay düzlemde düzenlenebilmektedir. Alternatif olarak bunlar, farkli dikey yüksekliklerde düzenlenebilmektedir. Brülör konumlandirma düzlemi böylece tanimlanmaktadir. Bu, ortalama mesafenin brülör sayisina göre agirlikli oldugu anlamina gelmektedir. brülör ekseni ile eritme haznesinin iç çevresi arasindaki agirlikli mesafe anlamina geldigi anlasilmalidir. Brülör ekseni ile eritme haznesinin çevresel duvarinin/duvarlarinin paralel oldugu durumlarda, bu sadece, brülör ekseni ile çevresel duvar arasindaki mesafedir. Diger durumlarda "eriticideki agirlikli brülör ekseni-çevre mesafesi", brülör ekseni ile çevresel duvarin en yakin bölümü arasinda eritme haznesi yüksekligine göre aritmetik ortalamali mesafedir. daldirmali yanma tipi Isiticilar ile cam eritilmesine iliskin bir yöntem ve buna yönelik aparat ile ilgili olan US 3260587; isi geri kazanimi ile camin eritilmesi veya saflastirilmasina yönelik bir prosedür ve cihaz ile ilgili olan DE10029983; ve bir Yönlerinden birine göre mevcut bulus, istem 1'de tanimlandigi gibi bir daldirmali yanma tipi eritici saglamaktadir. Diger bagimsiz istemler, bulusun diger yönlerini tanimlamaktadir. Bagimli istemler ise, tercih edilen ve/veya alternatif yapilandirmalari tanimlamaktadir. Burada kullanildigi üzere "dikey merkezi eritme haznesi ekseni" terimi, eritme haznesinin dikey veya büyük ölçüde dikey simetri ekseni anlamina gelmektedir. Eritme haznesi dairesel bir yatay kesite sahip olabilmektedir; bu, silindirik de olabilmektedir. Alternatif olarak eritme haznesi, özellikle bir olagan çokgen formunda olmak üzere çokgen seklinde bir yatay kesite sahip olabilmektedir; çokgen alti, yedi, sekiz, dokuz, on veya daha fazla kenara sahip olabilmektedir. Bu sekillerden her biri tanimli bir merkezi simetri eksenine sahiptir. Eritme haznesinin yatay kesiti eliptik veya oval olabilmektedir; bu ve benzer durumlarda dikey merkezi eritme haznesi ekseni, ilgili yatay kesit seklinin içine çizildigi bir dairenin merkezinden geçen eksendir. Daldirmali yanma tipi brülörlerin nozul çikislari, eritme haznesi içinde ayni dikey yükseklikte, yani ayni yatay düzlemde düzenlenebilmektedir. Alternatif olarak bunlar, farkli dikey yüksekliklerde düzenlenebilmektedir. Brülör konumlandirma düzlemi böylece tanimlanmaktadir. Bu, ortalama mesafenin brülör sayisina göre agirlikli oldugu anlamina gelmektedir. brülör ekseni ile eritme haznesinin iç çevresi arasindaki agirlikli mesafe anlamina geldigi anlasilmalidir. Brülör ekseni ile eritme haznesinin çevresel duvarinin/duvarlarinin paralel oldugu durumlarda, bu sadece, brülör ekseni ile çevresel duvar arasindaki mesafedir. Diger durumlarda "eriticideki agirlikli brülör ekseni-çevre mesafesi", brülör ekseni ile çevresel duvarin en yakin bölümü arasinda eritme haznesi yüksekligine göre aritmetik ortalamali mesafedir. Eritici, ham maddeleri sinterlemek ve/veya eritmek üzere uyarlanabilmekte ve/veya konfigüre edilebilmektedir. Bu, bir "cam eritici", yani cam, camsi malzemeler, tas ve kaya arasindan seçilen malzemeler dahil olmak üzere cam benzeri malzemeleri eritmek üzere uyarlanan ve/veya konfigüre edilen bir eritici olabilmektedir. Bir cam eritici düz cam, içi bos cam, cam elyaflar, takviye amaçli kesintisiz elyaflar, yalitim amaçli mineral elyaflar (fiberler), mineral yün, tas yünü veya cam yünü imal etmek için kullanilabilmektedir. Eritici, cam hamurlari, çimento klinkeri, özellikle alüminyum oksit klinkeri veya asindirici maddeler, özellikle eritme yoluyla üretilen asindirici maddeler üretmek üzere ham maddeleri dönüstürmek için kullanilabilmektedir. Eritici, özellikle camlastirma araciligiyla, örnegin: tibbi atiklarin camlastirilmasi; özellikle çöp yakma firinlarindan gelen külün camlastirilmasi; tozlarin, örnegin dökme demirden veya diger metal dökümhanelerinden gelen toz parçalarinin camlastirilmasi; galvanik çamurun, tabakhane çamurunun veya maden endüstrisi atiginin camlastirilmasi; özellikle camlastirma araciligiyla, örnegin, kirli toprakta, agir metaller veya katran, kil filtreleri, çamur, aktif karbon, radyoaktif atik, kursun veya çinko içeren cüruflar, refrakterler, özellikle krom içeren refrakterler ile kirlenmis toprakta atik imhasi araciligiyla ham maddeleri dönüstürmek için kullanilabilmektedir. Özellikle bir cam eritici durumunda ham maddeler sunlari içerebilmektedir: silikatlar, bazalt, kireçtasi, soda külü, zeolit katalizörü, atik katalizör, atik pota kaplamasi, refrakter malzemeler, alüminyum cürufu, alüminyum eritme köpügü, kum bazli yangin söndürücü atigi, çamur, galvanik çamur, klinker, atik malzemeler, kül ve bunlarin kombinasyonlari. Islem sirasinda eritici içindeki eriyik, özellikle bunun eriticiden uzaklastirildigi bir sicaklik olmak üzere bir sicakliga ulasabilmektedir, bu en az 1100°C, en az 1200°C veya en az olabilmektedir. Bir cam eriyigi durumunda, üretilen eriyigin bilesimi asagidakilerden bir veya daha fazlasini içerebilmektedir: Olasi eriyik bilesimi Tercih edilen eriyik bilesimi (agirlikça %) (agirlikça 0/o) Eritici, ham maddeleri sinterlemek ve/veya eritmek üzere uyarlanabilmekte ve/veya konfigüre edilebilmektedir. Bu, bir "cam eritici", yani cam, camsi malzemeler, tas ve kaya arasindan seçilen malzemeler dahil olmak üzere cam benzeri malzemeleri eritmek üzere uyarlanan ve/veya konfigüre edilen bir eritici olabilmektedir. Bir cam eritici düz cam, içi bos cam, cam elyaflar, takviye amaçli kesintisiz elyaflar, yalitim amaçli mineral elyaflar (fiberler), mineral yün, tas yünü veya cam yünü imal etmek için kullanilabilmektedir. Eritici, cam hamurlari, çimento klinkeri, özellikle alüminyum oksit klinkeri veya asindirici maddeler, özellikle eritme yoluyla üretilen asindirici maddeler üretmek üzere ham maddeleri dönüstürmek için kullanilabilmektedir. Eritici, özellikle camlastirma araciligiyla, örnegin: tibbi atiklarin camlastirilmasi; özellikle çöp yakma firinlarindan gelen külün camlastirilmasi; tozlarin, örnegin dökme demirden veya diger metal dökümhanelerinden gelen toz parçalarinin camlastirilmasi; galvanik çamurun, tabakhane çamurunun veya maden endüstrisi atiginin camlastirilmasi; özellikle camlastirma araciligiyla, örnegin, kirli toprakta, agir metaller veya katran, kil filtreleri, çamur, aktif karbon, radyoaktif atik, kursun veya çinko içeren cüruflar, refrakterler, özellikle krom içeren refrakterler ile kirlenmis toprakta atik imhasi araciligiyla ham maddeleri dönüstürmek için kullanilabilmektedir. Özellikle bir cam eritici durumunda ham maddeler sunlari içerebilmektedir: silikatlar, bazalt, kireçtasi, soda külü, zeolit katalizörü, atik katalizör, atik pota kaplamasi, refrakter malzemeler, alüminyum cürufu, alüminyum eritme köpügü, kum bazli yangin söndürücü atigi, çamur, galvanik çamur, klinker, atik malzemeler, kül ve bunlarin kombinasyonlari. Islem sirasinda eritici içindeki eriyik, özellikle bunun eriticiden uzaklastirildigi bir sicaklik olmak üzere bir sicakliga ulasabilmektedir, bu en az 1100°C, en az 1200°C veya en az olabilmektedir. Bir cam eriyigi durumunda, üretilen eriyigin bilesimi asagidakilerden bir veya daha fazlasini içerebilmektedir: Olasi eriyik bilesimi Tercih edilen eriyik bilesimi (agirlikça %) (agirlikça 0/o) Fe203 (toplam demir) Na20+K20 (alkali metal oksit) (toprak alkali metal oksit) 8203 olarak ifade edilen, üretilen camin bor içerigi, agirlikça 2 %1, agirlikça 2 %2, olabilmektedir. Eriticiler düsük enerji tüketimi ve düsük sermaye maliyetleri ile malzemelerin, özellikle camlasabilir malzemelerin eritilmesi için etkili bir konfigürasyon saglamaktadir ve sicaklik dagilimi ve eriyik bilesimi bakimlarindan homojenlik dahil olmak üzere istenen eriyik karakteristiklerini saglayarak gelismis son ürün kalitesine yol açmaktadir. Bunlar ayrica ham madde (cam olusumuna yönelik olarak bunlar örnegin silikatlar, bazalt, kireçtasi, soda külü ve diger önemsiz bilesenler olabilmektedir) ve atik malzeme veya küller dahil olmak üzere birçok malzemenin, özellikle camlasabilir malzemenin eritilmesini saglamaktadir ve proses parametrelerinin kontrol edilmesinde yüksek esneklik saglamaktadir. Olasi eriyik bilesimi (agirlikça %) 50-85 Tercih edilen eriyik bilesimi (agirlikça %) 0.5-10 60-80 Fe203 (toplam demir) Na20+K20 (alkali metal oksit) (toprak alkali metal oksit) 8203 olarak ifade edilen, üretilen camin bor içerigi, agirlikça 2 %1, agirlikça 2 %2, olabilmektedir. Eriticiler düsük enerji tüketimi ve düsük sermaye maliyetleri ile malzemelerin, özellikle camlasabilir malzemelerin eritilmesi için etkili bir konfigürasyon saglamaktadir ve sicaklik dagilimi ve eriyik bilesimi bakimlarindan homojenlik dahil olmak üzere istenen eriyik karakteristiklerini saglayarak gelismis son ürün kalitesine yol açmaktadir. Bunlar ayrica ham madde (cam olusumuna yönelik olarak bunlar örnegin silikatlar, bazalt, kireçtasi, soda külü ve diger önemsiz bilesenler olabilmektedir) ve atik malzeme veya küller dahil olmak üzere birçok malzemenin, özellikle camlasabilir malzemenin eritilmesini saglamaktadir ve proses parametrelerinin kontrol edilmesinde yüksek esneklik saglamaktadir. Olasi eriyik bilesimi (agirlikça %) 50-85 Tercih edilen eriyik bilesimi (agirlikça %) 0.5-10 60-80 Tercih edilen konûgürasyonlarda bu tür eriticiler, eritici boyunca herhangi bir ham madde köprülemesi büyük oranda önlenirken veya en azindan daha da azaltilirken, özellikle eriyigin üst kismindan eklenmesi durumunda eriyik içindeki yeni ham maddenin absorpsiyonunu ve yeni ham maddeye isi aktarim verimliligini artirmaktadir. Bu, ayrica sicaklik profili ve bilesim bakimlarindan eriyik homojenligini artirirken, özellikle camlasabilir malzemede etkili bir eritme ve böylece belirli bir çikis akisi için daha küçük bir eritici kombinasyonunu saglamaktadir. Eritici içindeki bir eriyik havuzunun yüksekligi, özellikle eritme haznesinin büyük ölçüde silindirik olmasi durumunda, tercihen eritme haznesinin iç çapinin 1.5m ila 3m, daha tercihen 1.75 ila 2.5m oldugu durumda asagidaki sekilde olabilmektedir: s yaklasik 2.2m, s yaklasik 2m, 5 yaklasik 1.8m veya 5 yaklasik 1.6m. Tercihen eriyik karistirma isleminin büyük kismi, büyük ölçüde silindirik olabilen ve en veya en fazla 200 cm, en fazla 180 cm veya en fazla 160 cm bir çapa sahip olabilen bir merkezi eritme bölgesinde gerçeklesmektedir. Eritici veya en azindan eritme haznesi, sivi sogutmali olabilmektedir. Örnegin bu, birlikte içerisinden sogutma sivisinin, özellikle suyun geçebilecegi bir geçidi tanimlayan eritme haznesinin çevresini olusturan bir iç duvari ve aralikli bir dis duvari içeren çift duvarli bir yapi içerebilmektedir. Tercihen eritme haznesi ve/veya eritme haznesinin çevresi, refrakter malzeme içermemektedir. Bulusa göre eriticinin konfigürasyonu, bir temel olarak merkezi eritme bölgesine sahip esas olarak silindirik bir alan içinde eriyigin, ilgili merkezi brülör ekseninin yakinda yükseldigi ve eriyik yüzeyinde dikey eritici eksenine içe dogru ve söz konusu dikey eritici ekseninin yakininda asagi dogru yöneldigi toroidal bir eriyik akis paterninin olusumunu saglamaktadir. Daldirmali yanma tipi eritici, eritici boyutlari, brülör boyutlari, çalisma basinci ve diger tasarim parametrelerine bagli olarak 5 ila 10 daldirmali yanma tipi brülör, daha tercihen 6 ila 8 brülör ile donatilabilmektedir. Özellikle cam elyaf, cam yünü veya tas yünü Tercih edilen konûgürasyonlarda bu tür eriticiler, eritici boyunca herhangi bir ham madde köprülemesi büyük oranda önlenirken veya en azindan daha da azaltilirken, özellikle eriyigin üst kismindan eklenmesi durumunda eriyik içindeki yeni ham maddenin absorpsiyonunu ve yeni ham maddeye isi aktarim verimliligini artirmaktadir. Bu, ayrica sicaklik profili ve bilesim bakimlarindan eriyik homojenligini artirirken, özellikle camlasabilir malzemede etkili bir eritme ve böylece belirli bir çikis akisi için daha küçük bir eritici kombinasyonunu saglamaktadir. Eritici içindeki bir eriyik havuzunun yüksekligi, özellikle eritme haznesinin büyük ölçüde silindirik olmasi durumunda, tercihen eritme haznesinin iç çapinin 1.5m ila 3m, daha tercihen 1.75 ila 2.5m oldugu durumda asagidaki sekilde olabilmektedir: s yaklasik 2.2m, s yaklasik 2m, 5 yaklasik 1.8m veya 5 yaklasik 1.6m. Tercihen eriyik karistirma isleminin büyük kismi, büyük ölçüde silindirik olabilen ve en veya en fazla 200 cm, en fazla 180 cm veya en fazla 160 cm bir çapa sahip olabilen bir merkezi eritme bölgesinde gerçeklesmektedir. Eritici veya en azindan eritme haznesi, sivi sogutmali olabilmektedir. Örnegin bu, birlikte içerisinden sogutma sivisinin, özellikle suyun geçebilecegi bir geçidi tanimlayan eritme haznesinin çevresini olusturan bir iç duvari ve aralikli bir dis duvari içeren çift duvarli bir yapi içerebilmektedir. Tercihen eritme haznesi ve/veya eritme haznesinin çevresi, refrakter malzeme içermemektedir. Bulusa göre eriticinin konfigürasyonu, bir temel olarak merkezi eritme bölgesine sahip esas olarak silindirik bir alan içinde eriyigin, ilgili merkezi brülör ekseninin yakinda yükseldigi ve eriyik yüzeyinde dikey eritici eksenine içe dogru ve söz konusu dikey eritici ekseninin yakininda asagi dogru yöneldigi toroidal bir eriyik akis paterninin olusumunu saglamaktadir. Daldirmali yanma tipi eritici, eritici boyutlari, brülör boyutlari, çalisma basinci ve diger tasarim parametrelerine bagli olarak 5 ila 10 daldirmali yanma tipi brülör, daha tercihen 6 ila 8 brülör ile donatilabilmektedir. Özellikle cam elyaf, cam yünü veya tas yünü üretimi için bir eriyik saglanmasi durumunda, eritme haznesi silindirik olabilmektedir ve 1.5 ila 3 m, tercihen 1.75 ila 2.5 metrelik bir iç çapa sahip olabilmektedir. Komsu brülörler arasindaki aralik, brülör tasarimi, çalisma basinci ve diger parametrelerin bir fonksiyonu olarak seçilmelidir. Brülörler arasindaki mesafenin çok az olmasi, önüne geçilmesi gereken bir olay olan, ayri brülörlerden gelen alevlerin birlesmesine yol açabilmektedir. Tercihen komsu brülör araligi, yaklasik 1.5 ila 2.5, daha tercihen 1.75 ila 2.25, en çok tercihen brülör ekseni-çevre mesafesinin yaklasik iki katidir. Avantajli bir biçimde komsu brülörler, aralarinda yaklasik 250 - 1200mm, tercihen yaklasik 650 - 750 mm'lik bir aralikta düzenlenebilmektedir. Tercih edilen bir yapilandirmaya göre, brülörler yukarida açiklanan ilgili akisi kolaylastiran ve eritici yan duvarlarina alev çekiminin önüne geçen uygun bir brülör ekseni-çevre mesafesinde düzenlenmektedir. Avantajli bir biçimde, brülör ekseni-çevre mesafesi, yaklasik 250 - 750 mm'dir. Brülörler ile yan duvar arasindaki mesafenin çok az olmasi, yan duvara hasar verebilmektedir ve/veya buna gereksiz stres uygulayabilmektedir ve/veya eriyige isi aktarimi için yetersiz olabilmektedir. Bir brülör ile eritme haznesinin çevresi arasindaki belirli bir eriyik akisi, zararli olmayabilmektedir ve bazi durumlarda arzu edilebilmektedir. Bununla birlikte, bir brülör ile eritme haznesinin çevresi arasindaki mesafenin çok büyük olmasi ise, istenmeyen eriyik akislari üretmeye meyillidir ve eritici merkezindeki eriyik ile daha az karisan ölü bölgeler ile sonuçlanabilmektedir; bu, azalan eriyik homojenligine yol açabilmektedir. Tercihen her bir brülör ile eritme haznesinin çevresi arasindaki mesafe, bir eriyik katmaninin, örnegin yaklasik 2 mm ile 20 mm arasinda bir kalinliga sahip bir katmanin, çevrede büyük ölçüde sabit bir sinir katmani olarak birikecegi sekilde düzenlenmektedir. Bu tür bir sinir katmani eritme haznesinin çevresinde bir koruma katmani saglamaktadir ve özellikle eritici haznesi çevresinin sivi sogutmali olmasi durumunda refrakter kaplamalar olmadan çalismayi kolaylastirmaktadir. Özellikle bir cam eritici durumunda her bir brülör tercihen, özellikle hidrokarbon(lar) içeren bir yanici gaz, örnegin dogal gaz ve oksijen içeren bir gaz, özellikle oksijen, teknik ayarda oksijen (örnegin agirlikça en az %95'Iik bir oksijen içerigine sahip gaz) veya oksijen bakimindan zenginlestirilmis hava ile beslenmektedir. Tercihen yanici gaz ve oksijen içeren gaz, brülöre ayri sekilde beslenmektedir ve brülörde ve/veya brülörün üretimi için bir eriyik saglanmasi durumunda, eritme haznesi silindirik olabilmektedir ve 1.5 ila 3 m, tercihen 1.75 ila 2.5 metrelik bir iç çapa sahip olabilmektedir. Komsu brülörler arasindaki aralik, brülör tasarimi, çalisma basinci ve diger parametrelerin bir fonksiyonu olarak seçilmelidir. Brülörler arasindaki mesafenin çok az olmasi, önüne geçilmesi gereken bir olay olan, ayri brülörlerden gelen alevlerin birlesmesine yol açabilmektedir. Tercihen komsu brülör araligi, yaklasik 1.5 ila 2.5, daha tercihen 1.75 ila 2.25, en çok tercihen brülör ekseni-çevre mesafesinin yaklasik iki katidir. Avantajli bir biçimde komsu brülörler, aralarinda yaklasik 250 - 1200mm, tercihen yaklasik 650 - 750 mm'lik bir aralikta düzenlenebilmektedir. Tercih edilen bir yapilandirmaya göre, brülörler yukarida açiklanan ilgili akisi kolaylastiran ve eritici yan duvarlarina alev çekiminin önüne geçen uygun bir brülör ekseni-çevre mesafesinde düzenlenmektedir. Avantajli bir biçimde, brülör ekseni-çevre mesafesi, yaklasik 250 - 750 mm'dir. Brülörler ile yan duvar arasindaki mesafenin çok az olmasi, yan duvara hasar verebilmektedir ve/veya buna gereksiz stres uygulayabilmektedir ve/veya eriyige isi aktarimi için yetersiz olabilmektedir. Bir brülör ile eritme haznesinin çevresi arasindaki belirli bir eriyik akisi, zararli olmayabilmektedir ve bazi durumlarda arzu edilebilmektedir. Bununla birlikte, bir brülör ile eritme haznesinin çevresi arasindaki mesafenin çok büyük olmasi ise, istenmeyen eriyik akislari üretmeye meyillidir ve eritici merkezindeki eriyik ile daha az karisan ölü bölgeler ile sonuçlanabilmektedir; bu, azalan eriyik homojenligine yol açabilmektedir. Tercihen her bir brülör ile eritme haznesinin çevresi arasindaki mesafe, bir eriyik katmaninin, örnegin yaklasik 2 mm ile 20 mm arasinda bir kalinliga sahip bir katmanin, çevrede büyük ölçüde sabit bir sinir katmani olarak birikecegi sekilde düzenlenmektedir. Bu tür bir sinir katmani eritme haznesinin çevresinde bir koruma katmani saglamaktadir ve özellikle eritici haznesi çevresinin sivi sogutmali olmasi durumunda refrakter kaplamalar olmadan çalismayi kolaylastirmaktadir. Özellikle bir cam eritici durumunda her bir brülör tercihen, özellikle hidrokarbon(lar) içeren bir yanici gaz, örnegin dogal gaz ve oksijen içeren bir gaz, özellikle oksijen, teknik ayarda oksijen (örnegin agirlikça en az %95'Iik bir oksijen içerigine sahip gaz) veya oksijen bakimindan zenginlestirilmis hava ile beslenmektedir. Tercihen yanici gaz ve oksijen içeren gaz, brülöre ayri sekilde beslenmektedir ve brülörde ve/veya brülörün nozulunda/nozullarinda birlestirilmektedir. Alternatif olarak diger yakit türleri, örnegin sivi yakit veya kati tozlastirilmis yakitlar, özellikle atik camlastirilmasina yönelik kullanilabilmektedir. Bulusa göre, eriyikte toroidal bir eriyik akis paterni eritme haznesinde olusturulmaktadir. "Toroidal akis paterni" terimi, hareket eden sivi malzemenin hiz vektörlerinin, merkezi dönme ekseni olarak büyük ölçüde dikey merkezi eritme haznesi eksenine ve dis çapi olarak yaklasik olarak merkezi brülör eksenleri ile tanimlanan çevreye sahip olan esas olarak yatay bir toroidin kesitlerini doldurduklari bir dolasim paterni olusturdugu anlamina gelmekte olup, malzeme disaridan eriyik yüzeyindeki merkezi eritici eksenine dogru akmaktadir. Bu tür toroidal akislar, yeni ham maddeyi merkezi eritme bölgesine sahip olan büyük ölçüde silindirik bir alan içerisinde, merkezi eritici ekseninin yakininda cam eritici içerisine merkezi olarak ve derin bir sekilde sürüklemektedir ve ham maddeleri hizli ve kolay bir sekilde eritmek ve ayrica eriyik homojenligini artirmak amaciyla isinin yeni ham maddeye aktarilmasindaki verimliligi gelistirmektedir. Tercihen eritici içindeki eriyik, bu tür tek bir toroidal akis paterni içermektedir. Eritici içindeki, en azindan eriticinin en az bir kismindaki ve özellikle merkezi eritme ulasabilmektedir. Eritilecek ham madde avantajli bir sekilde eriyik yüzeyinde veya bunun üzerine verilebilmektedir. Eriticinin akis paterni, ham maddenin eriyik içine etkili absorpsiyonuna ve böylece eriyik içine verilen yeni ham maddelere etkili isi aktarimina olanak saglamaktadir. Her bir brülör veya bir brülör grubu, örnegin, karsilikli brülörler, ayri sekilde kontrol edilebilmektedir. Sonuç olarak bir ham madde tahliye yerine yakin olan bir veya daha fazla brülör, komsu brülörlere göre farkli, tercihen daha yüksek gaz hizlarinda ve/veya basinçlarinda kontrol edilebilmektedir, böylece eriticiye yüklenen yeni ham maddeye isi aktariminin artirilmasini saglanmaktadir. Daha yüksek gaz hizlarina yalnizca geçici olarak, yani yeni ham maddenin yigin halinde yüklenmesi durumunda, yalnizca ilgili yükün bulusun eriticisinde bulunan eriyige absorpsiyonu için gerekli süre boyunca ihtiyaç duyulabilmektedir. Eriyik çikisini kontrol etmek amaciyla daha düsük bir gaz nozulunda/nozullarinda birlestirilmektedir. Alternatif olarak diger yakit türleri, örnegin sivi yakit veya kati tozlastirilmis yakitlar, özellikle atik camlastirilmasina yönelik kullanilabilmektedir. Bulusa göre, eriyikte toroidal bir eriyik akis paterni eritme haznesinde olusturulmaktadir. "Toroidal akis paterni" terimi, hareket eden sivi malzemenin hiz vektörlerinin, merkezi dönme ekseni olarak büyük ölçüde dikey merkezi eritme haznesi eksenine ve dis çapi olarak yaklasik olarak merkezi brülör eksenleri ile tanimlanan çevreye sahip olan esas olarak yatay bir toroidin kesitlerini doldurduklari bir dolasim paterni olusturdugu anlamina gelmekte olup, malzeme disaridan eriyik yüzeyindeki merkezi eritici eksenine dogru akmaktadir. Bu tür toroidal akislar, yeni ham maddeyi merkezi eritme bölgesine sahip olan büyük ölçüde silindirik bir alan içerisinde, merkezi eritici ekseninin yakininda cam eritici içerisine merkezi olarak ve derin bir sekilde sürüklemektedir ve ham maddeleri hizli ve kolay bir sekilde eritmek ve ayrica eriyik homojenligini artirmak amaciyla isinin yeni ham maddeye aktarilmasindaki verimliligi gelistirmektedir. Tercihen eritici içindeki eriyik, bu tür tek bir toroidal akis paterni içermektedir. Eritici içindeki, en azindan eriticinin en az bir kismindaki ve özellikle merkezi eritme ulasabilmektedir. Eritilecek ham madde avantajli bir sekilde eriyik yüzeyinde veya bunun üzerine verilebilmektedir. Eriticinin akis paterni, ham maddenin eriyik içine etkili absorpsiyonuna ve böylece eriyik içine verilen yeni ham maddelere etkili isi aktarimina olanak saglamaktadir. Her bir brülör veya bir brülör grubu, örnegin, karsilikli brülörler, ayri sekilde kontrol edilebilmektedir. Sonuç olarak bir ham madde tahliye yerine yakin olan bir veya daha fazla brülör, komsu brülörlere göre farkli, tercihen daha yüksek gaz hizlarinda ve/veya basinçlarinda kontrol edilebilmektedir, böylece eriticiye yüklenen yeni ham maddeye isi aktariminin artirilmasini saglanmaktadir. Daha yüksek gaz hizlarina yalnizca geçici olarak, yani yeni ham maddenin yigin halinde yüklenmesi durumunda, yalnizca ilgili yükün bulusun eriticisinde bulunan eriyige absorpsiyonu için gerekli süre boyunca ihtiyaç duyulabilmektedir. Eriyik çikisini kontrol etmek amaciyla daha düsük bir gaz hizinda/basincinda eriyik çikisina yakin bulunan brülörlerin kontrol edilmesi de istenebilmektedir. Her bir merkezi brülör ekseni, özellikle eriticinin merkezine dogru, örnegin 21°, 22°, dikeyden biraz egimli olabilmektedir. Bu tür bir düzenleme akisi gelistirebilmektedir ve eriyik akisini, çikis açikligindan uzaga ve eritici merkezine dogru yönlendirebilmektedir ve/veya toroidal bir akis paternini destekleyebilmektedir. Tercihen bir veya daha fazla brülör için, brülör konumlandirma düzlemi ile eriticinin üst kismi arasinda brülör ekseni- çevre mesafesinde en az %l'lik bir artis vardir. Avantajli bir biçimde, bir veya daha fazla brülör için, merkezi brülör ekseni, brülör konumlandirma düzlemine dik olan, dikey merkezi eritme haznesi ekseninden geçen ve brülör konumundan geçen bir düzleme göre en az 1°'lik bir girdap açisi ° olabilmektedir. Tercihen her bir brülörün girdap açisi, yaklasik olarak aynidir. Brülörlerin bu düzenlemesi, yanma gazlarina tegetsel bir hiz bileseni uygulamak üzere kullanilabilmektedir, böylece eriyik akisina bir girdap hareketi uygulanmaktadir ve ayrica ham maddenin karisimi ve eriyik homojenligini artirilmaktadir. Eritici tercihen büyük ölçüde silindirik bir çevreye sahiptir, ancak ayni zamanda diger sekiller de, örnegin 4'ten fazla kenar, tercihen 5'ten fazla kenar sergileyen eliptik bir kesit veya çokgen seklinde kesit sergileyebilmektedir; bunun özü, tercih edilen yapilandirmalarda düzenlemenin yukarida açiklandigi gibi bir toroidal eriyik akisi üretmesidir. Brülörler ile yan duvar arasindaki mesafeler ne kadar esit olursa, toroidal eriyik akisinin o kadar esit olacagi anlasilacaktir. Yeni ham madde bir besleyici araciligiyla yüklenebilmektedir. Avantajli bir biçimde ham madde, eriyik yüzeyinin üzerinde konumlandirilan eritme haznesi içine bir açikliktan yüklenmektedir. Ham madde yigin halinde yüklenebilmektedir. Bir ham madde yigin 20 ile 50 kg arasinda olabilmektedir. Yaklasik olarak 70000 kg/gün seklinde bir üretim orani sergileyen bir eritici durumunda, yigin yükleme sikligi 20 ile 50 kg/dakika arasinda degisiklik gösterebilmektedir. Ancak, ham maddenin, büyük ölçüde kesintisiz veya kesintisize yakin bir sekilde beslenmesi tercih edilmektedir. Sicaklik ve akis kontrolü ve eriyik homojenligi dahil olmak üzere proses kontrolü nedenlerinden ötürü, düsük siklikta büyük yiginlar yerine yüksek siklikta küçük yiginlar beslenmesi tercih edilmektedir. Söz konusu açiklik tercihen, örnegin bir piston veya aktüatör araciligiyla hizinda/basincinda eriyik çikisina yakin bulunan brülörlerin kontrol edilmesi de istenebilmektedir. Her bir merkezi brülör ekseni, özellikle eriticinin merkezine dogru, örnegin 21°, 22°, dikeyden biraz egimli olabilmektedir. Bu tür bir düzenleme akisi gelistirebilmektedir ve eriyik akisini, çikis açikligindan uzaga ve eritici merkezine dogru yönlendirebilmektedir ve/veya toroidal bir akis paternini destekleyebilmektedir. Tercihen bir veya daha fazla brülör için, brülör konumlandirma düzlemi ile eriticinin üst kismi arasinda brülör ekseni- çevre mesafesinde en az %l'lik bir artis vardir. Avantajli bir biçimde, bir veya daha fazla brülör için, merkezi brülör ekseni, brülör konumlandirma düzlemine dik olan, dikey merkezi eritme haznesi ekseninden geçen ve brülör konumundan geçen bir düzleme göre en az 1°'lik bir girdap açisi ° olabilmektedir. Tercihen her bir brülörün girdap açisi, yaklasik olarak aynidir. Brülörlerin bu düzenlemesi, yanma gazlarina tegetsel bir hiz bileseni uygulamak üzere kullanilabilmektedir, böylece eriyik akisina bir girdap hareketi uygulanmaktadir ve ayrica ham maddenin karisimi ve eriyik homojenligini artirilmaktadir. Eritici tercihen büyük ölçüde silindirik bir çevreye sahiptir, ancak ayni zamanda diger sekiller de, örnegin 4'ten fazla kenar, tercihen 5'ten fazla kenar sergileyen eliptik bir kesit veya çokgen seklinde kesit sergileyebilmektedir; bunun özü, tercih edilen yapilandirmalarda düzenlemenin yukarida açiklandigi gibi bir toroidal eriyik akisi üretmesidir. Brülörler ile yan duvar arasindaki mesafeler ne kadar esit olursa, toroidal eriyik akisinin o kadar esit olacagi anlasilacaktir. Yeni ham madde bir besleyici araciligiyla yüklenebilmektedir. Avantajli bir biçimde ham madde, eriyik yüzeyinin üzerinde konumlandirilan eritme haznesi içine bir açikliktan yüklenmektedir. Ham madde yigin halinde yüklenebilmektedir. Bir ham madde yigin 20 ile 50 kg arasinda olabilmektedir. Yaklasik olarak 70000 kg/gün seklinde bir üretim orani sergileyen bir eritici durumunda, yigin yükleme sikligi 20 ile 50 kg/dakika arasinda degisiklik gösterebilmektedir. Ancak, ham maddenin, büyük ölçüde kesintisiz veya kesintisize yakin bir sekilde beslenmesi tercih edilmektedir. Sicaklik ve akis kontrolü ve eriyik homojenligi dahil olmak üzere proses kontrolü nedenlerinden ötürü, düsük siklikta büyük yiginlar yerine yüksek siklikta küçük yiginlar beslenmesi tercih edilmektedir. Söz konusu açiklik tercihen, örnegin bir piston veya aktüatör araciligiyla kapatilabilmektedir; bu, isi kaybini ve/veya dumanlarin besleyiciden sizinti yapmasini en aza indirmek üzere kullanilabilmektedir. Ham madde elde edilecek ilgili eriyik için uygun görüldügü sekilde hazirlanabilmekte ve bir ara kanala yüklenebilmektedir. Eritme haznesindeki açikligin açilmasi durumunda, ham madde eritici içine, özellikle sizinti yapan dumanlara karsit bir yönde verilebilmektedir ve böylece eriyik yüzeyi üzerine düserken kismen önceden isitilmaktadir. Tercihen besleme açikligi, ham maddenin eritici çevresinden belirli bir mesafede bir yükleme bölgesi içinde eriyik yüzeyi üzerinde düsecegi sekilde eriyik yüzeyinin üzerinde eritici çevresinde saglanan bir girintide düzenlenmektedir. Eriyik kesintisiz olarak veya yigin halinde, eriticiden, örnegin eriticinin tabaninda veya buna dogru bir pozisyondan geri çekilebilmektedir. Ham maddenin eritici duvarina yakin yüklendigi durumlarda, eriyik çikisi tercihen ham madde girisine karsit olan eritici çevresinde düzenlenmektedir. Kesintili eriyik tahliyesi durumunda, tahliye deligi tercihen, örnegin bir seramik piston kullanilarak kontrol edilmektedir. Bir veya daha fazla brülör, es merkezli boru brülörler olarak da bilinen boru içinde boru brülörler olabilmektedir. Bir veya daha fazla daldirmali yanma tipi brülörün merkezi brülör ekseni avantajli bir sekilde, bir boru içinde boru brülörün es merkezli borularinin merkezi eksenini içermektedir. Daldirmali yanma tipi brülörler, eriyik basincinin üstesinden gelmek ve alev ve yanma ürünlerinin cebri sekilde yukari dogru ilerlemesine yol açmak Için yeterli sekilde, yanma ürünlerinin yüksek basinçli jetlerini eriyik içerisine enjekte etmektedir. Yanma ve/veya yanici gazlarin hizi, özellikle brülörün araligindadir. Tercih edilen bir yapilandirmaya göre eritme haznesinin çevresel duvarlari, tercihen su olan dolasim halindeki bir sogutma sivisi araciligiyla ayrilan çifte çelik duvarlardan olusmaktadir. Özellikle silindirik bir eritme haznesi durumunda, bu düzenek eritme haznesinin yapisini ve yüksek mekanik kuwetlere ve streslere karsi direnci desteklemektedir. Eriticinin silindirik sekli, dis duvar üzerindeki stres dengesinin optimizasyonunu saglamaktadir. Tercihen, duvarlar sogutuldukça, tercihen su ile sogutuldukça, eriyik katilasarak eritici duvarinin iç kisminda bir koruyucu katman olusturmaktadir. Tercih edilen yapilandirmalarda eritme haznesi, iç refrakter kaplama kapatilabilmektedir; bu, isi kaybini ve/veya dumanlarin besleyiciden sizinti yapmasini en aza indirmek üzere kullanilabilmektedir. Ham madde elde edilecek ilgili eriyik için uygun görüldügü sekilde hazirlanabilmekte ve bir ara kanala yüklenebilmektedir. Eritme haznesindeki açikligin açilmasi durumunda, ham madde eritici içine, özellikle sizinti yapan dumanlara karsit bir yönde verilebilmektedir ve böylece eriyik yüzeyi üzerine düserken kismen önceden isitilmaktadir. Tercihen besleme açikligi, ham maddenin eritici çevresinden belirli bir mesafede bir yükleme bölgesi içinde eriyik yüzeyi üzerinde düsecegi sekilde eriyik yüzeyinin üzerinde eritici çevresinde saglanan bir girintide düzenlenmektedir. Eriyik kesintisiz olarak veya yigin halinde, eriticiden, örnegin eriticinin tabaninda veya buna dogru bir pozisyondan geri çekilebilmektedir. Ham maddenin eritici duvarina yakin yüklendigi durumlarda, eriyik çikisi tercihen ham madde girisine karsit olan eritici çevresinde düzenlenmektedir. Kesintili eriyik tahliyesi durumunda, tahliye deligi tercihen, örnegin bir seramik piston kullanilarak kontrol edilmektedir. Bir veya daha fazla brülör, es merkezli boru brülörler olarak da bilinen boru içinde boru brülörler olabilmektedir. Bir veya daha fazla daldirmali yanma tipi brülörün merkezi brülör ekseni avantajli bir sekilde, bir boru içinde boru brülörün es merkezli borularinin merkezi eksenini içermektedir. Daldirmali yanma tipi brülörler, eriyik basincinin üstesinden gelmek ve alev ve yanma ürünlerinin cebri sekilde yukari dogru ilerlemesine yol açmak Için yeterli sekilde, yanma ürünlerinin yüksek basinçli jetlerini eriyik içerisine enjekte etmektedir. Yanma ve/veya yanici gazlarin hizi, özellikle brülörün araligindadir. Tercih edilen bir yapilandirmaya göre eritme haznesinin çevresel duvarlari, tercihen su olan dolasim halindeki bir sogutma sivisi araciligiyla ayrilan çifte çelik duvarlardan olusmaktadir. Özellikle silindirik bir eritme haznesi durumunda, bu düzenek eritme haznesinin yapisini ve yüksek mekanik kuwetlere ve streslere karsi direnci desteklemektedir. Eriticinin silindirik sekli, dis duvar üzerindeki stres dengesinin optimizasyonunu saglamaktadir. Tercihen, duvarlar sogutuldukça, tercihen su ile sogutuldukça, eriyik katilasarak eritici duvarinin iç kisminda bir koruyucu katman olusturmaktadir. Tercih edilen yapilandirmalarda eritme haznesi, iç refrakter kaplama gerektirmemektedir ve dolayisiyla ilgili maliyetler ve bakima yönelik gereksinimin önüne geçilmektedir. Ek olarak bu tür durumlarda eriyik, iç refrakter kaplamadan asinan refrakter malzemenin istenmeyen bilesenleri ile kontamine olmamaktadir. Eritici duvarinin iç yüzü avantajli bir sekilde, eriticinin iç kismina dogru çikinti yapan tirnaklar veya pastiller veya diger küçük elemanlar ile donatilabilmektedir. Bunlar, iç eritici duvarinda, isi direnci üretme rolü üstlenen ve isinin eriticinin çifte duvarlarinda sogutma sivisina aktarimini azaltan bir katilasmis eriyik katmaninin olusturulmasina ve sabitlenmesine yardimci olabilmektedir. Bulusa ait daldirmali yanma tipi eritici isi geri kazanim ekipmani ile donatilabilmektedir. Örnegin eritme haznesinden çikan sicak dumanlar, ham maddeyi önceden isitmak üzere kullanilabilmektedir ve/veya bunlarin termal enerjisinin bir kismi bir isi degistirici kullanilarak geri kazanilabilmektedir ve/veya bunlarin termal enerjisi, bir üretim hattinin, örnegin yalitkan elyaf ürünlerine yönelik bir üretim hattinin yukari akis yönü veya asagi akis yönü ekipmaninda diger amaçlara yönelik kullanilabilmektedir. Benzer sekilde, eritme haznesinin içi bos duvarlari arasinda dolasan herhangi bir sogutma sivisindan gelen termal enerji, isitma veya diger amaçlara yönelik geri kazanilabilmektedir. Açiklanan yöntem ve eritici, camlasabilir malzemenin tüm çesitlerini, azalmis enerji tüketimi ve azaltilmis bakim maliyetleri ile verimli bir sekilde eritmek için özellikle uygundur. Bulusa göre bir eritici böylece, mineral elyaf ürünlerinin, örnegin cam elyaflarin, cam yünü ve tas yününün üretimi için bir üretim hattinda kullanim için özellikle ilgi çekicidir. Özellikle mineral yün elyaf üretimi durumunda çikti tercihen, bir aritma adimi olmadan dogrudan fiberizasyona alinmaktadir. Bulusun bir yapilandirmasi, yalnizca örnek yoluyla, ekli sekillere referans ile asagida daha detayli olarak açiklanmaktadir, burada: . Sekil 1, bir eriticinin yatay bir kesit plan görünümüdür; 0 Sekil 2, Sekil 1'in eriticisi boyunca bir dikey kesiti göstermektedir; . Sekil 3, brülör yerlesim planinin sematik bir gösterimidir; ve . Sekil 4, tercih edilen bir toroidal akis paterninin sematik bir gösterimidir. gerektirmemektedir ve dolayisiyla ilgili maliyetler ve bakima yönelik gereksinimin önüne geçilmektedir. Ek olarak bu tür durumlarda eriyik, iç refrakter kaplamadan asinan refrakter malzemenin istenmeyen bilesenleri ile kontamine olmamaktadir. Eritici duvarinin iç yüzü avantajli bir sekilde, eriticinin iç kismina dogru çikinti yapan tirnaklar veya pastiller veya diger küçük elemanlar ile donatilabilmektedir. Bunlar, iç eritici duvarinda, isi direnci üretme rolü üstlenen ve isinin eriticinin çifte duvarlarinda sogutma sivisina aktarimini azaltan bir katilasmis eriyik katmaninin olusturulmasina ve sabitlenmesine yardimci olabilmektedir. Bulusa ait daldirmali yanma tipi eritici isi geri kazanim ekipmani ile donatilabilmektedir. Örnegin eritme haznesinden çikan sicak dumanlar, ham maddeyi önceden isitmak üzere kullanilabilmektedir ve/veya bunlarin termal enerjisinin bir kismi bir isi degistirici kullanilarak geri kazanilabilmektedir ve/veya bunlarin termal enerjisi, bir üretim hattinin, örnegin yalitkan elyaf ürünlerine yönelik bir üretim hattinin yukari akis yönü veya asagi akis yönü ekipmaninda diger amaçlara yönelik kullanilabilmektedir. Benzer sekilde, eritme haznesinin içi bos duvarlari arasinda dolasan herhangi bir sogutma sivisindan gelen termal enerji, isitma veya diger amaçlara yönelik geri kazanilabilmektedir. Açiklanan yöntem ve eritici, camlasabilir malzemenin tüm çesitlerini, azalmis enerji tüketimi ve azaltilmis bakim maliyetleri ile verimli bir sekilde eritmek için özellikle uygundur. Bulusa göre bir eritici böylece, mineral elyaf ürünlerinin, örnegin cam elyaflarin, cam yünü ve tas yününün üretimi için bir üretim hattinda kullanim için özellikle ilgi çekicidir. Özellikle mineral yün elyaf üretimi durumunda çikti tercihen, bir aritma adimi olmadan dogrudan fiberizasyona alinmaktadir. Bulusun bir yapilandirmasi, yalnizca örnek yoluyla, ekli sekillere referans ile asagida daha detayli olarak açiklanmaktadir, burada: . Sekil 1, bir eriticinin yatay bir kesit plan görünümüdür; 0 Sekil 2, Sekil 1'in eriticisi boyunca bir dikey kesiti göstermektedir; . Sekil 3, brülör yerlesim planinin sematik bir gösterimidir; ve . Sekil 4, tercih edilen bir toroidal akis paterninin sematik bir gösterimidir. Sekil 1, 2 ve 3'te gösterilen cam eritici (10), bir eritme haznesi (11), yani isitilan bir eriyigi (17), örnegin tas yünü veya cam yünü elyaf üretilmesine yönelik bir bilesimi tutmak ve eritmek üzere uyarlanan bir eritici (10) kismini ve bir üst hazne (90) içermektedir. Gösterilen eritme haznesi (11) silindirik olup, bir dikey merkezi eritme haznesi eksenine (7), yaklasik 2 m'lik bir çapa sahip olan ve iç çevresi ile tanimlanan bir çevreye (12), silindirin alt ucunu olusturan bir tabana (13) ve üst hazne (90) ile iletisimde olan silindirin üst ucunda bir açik uca sahiptir. Üst hazne (90) asagidakiler ile donatilmaktadir: . eritme haznesinden (11) gelen gazlarin bosaltilmasina yönelik bir baca (91); . eriyik yüzeyinden (14) atilabilen herhangi bir eriyik çikintisina erisimi engelleyen deflektörler (92, 93); ve . bir eriyik yüzeyi (18) üzerinde ve eriticinin çevresel yan duvari (12) yakininda bulunan bir yigin uygulama pozisyonunda (101) eritici (10) içine yeni ham maddeyi yüklemek üzere üst hazne (90) seviyesinde düzenlenen bir ham madde besleyicisi (15). Besleyici (15) bir ham madde karisimini, bir piston ile açilip kapatilabilen bir huniye aktaran bir vida veya bir diger yatay besleyici içermektedir. Eritici, eritici ve sogutma sivinin istenen sicakligini muhafaza etmeye ve eriyigin bir kisminin bir sinir katmani olusturmak üzere iç çevresel duvar üzerinde katilasabilecegi veya kismen katilasabilecegi sekilde iç çevresel duvardan (12) enerji çekmeye yeterli bir akis hizinda iç kisminda dolasan tercihen su olmak üzere bir sogutma sivisina sahip olan iki kat çelikten bir çevresel duvara (19) sahiptir. Istenmesi halinde eritici, titresimleri absorbe etmek üzere sönümleyiciler üzerine monte edilebilmektedir. (7) ile es merkezli olan ve yaklasik olarak 1.4 m'lik bir çapa sahip olan büyük ölçüde dairesel bir brülör hatti (27) etrafinda esit aralikli olarak düzenlenmektedir. Her bir alevler ve/veya yanma sivilarinin eriyik (17) içine çikinti yaptigi bir veya daha fazla çikis Sekil 1, 2 ve 3'te gösterilen cam eritici (10), bir eritme haznesi (11), yani isitilan bir eriyigi (17), örnegin tas yünü veya cam yünü elyaf üretilmesine yönelik bir bilesimi tutmak ve eritmek üzere uyarlanan bir eritici (10) kismini ve bir üst hazne (90) içermektedir. Gösterilen eritme haznesi (11) silindirik olup, bir dikey merkezi eritme haznesi eksenine (7), yaklasik 2 m'lik bir çapa sahip olan ve iç çevresi ile tanimlanan bir çevreye (12), silindirin alt ucunu olusturan bir tabana (13) ve üst hazne (90) ile iletisimde olan silindirin üst ucunda bir açik uca sahiptir. Üst hazne (90) asagidakiler ile donatilmaktadir: . eritme haznesinden (11) gelen gazlarin bosaltilmasina yönelik bir baca (91); . eriyik yüzeyinden (14) atilabilen herhangi bir eriyik çikintisina erisimi engelleyen deflektörler (92, 93); ve . bir eriyik yüzeyi (18) üzerinde ve eriticinin çevresel yan duvari (12) yakininda bulunan bir yigin uygulama pozisyonunda (101) eritici (10) içine yeni ham maddeyi yüklemek üzere üst hazne (90) seviyesinde düzenlenen bir ham madde besleyicisi (15). Besleyici (15) bir ham madde karisimini, bir piston ile açilip kapatilabilen bir huniye aktaran bir vida veya bir diger yatay besleyici içermektedir. Eritici, eritici ve sogutma sivinin istenen sicakligini muhafaza etmeye ve eriyigin bir kisminin bir sinir katmani olusturmak üzere iç çevresel duvar üzerinde katilasabilecegi veya kismen katilasabilecegi sekilde iç çevresel duvardan (12) enerji çekmeye yeterli bir akis hizinda iç kisminda dolasan tercihen su olmak üzere bir sogutma sivisina sahip olan iki kat çelikten bir çevresel duvara (19) sahiptir. Istenmesi halinde eritici, titresimleri absorbe etmek üzere sönümleyiciler üzerine monte edilebilmektedir. (7) ile es merkezli olan ve yaklasik olarak 1.4 m'lik bir çapa sahip olan büyük ölçüde dairesel bir brülör hatti (27) etrafinda esit aralikli olarak düzenlenmektedir. Her bir alevler ve/veya yanma sivilarinin eriyik (17) içine çikinti yaptigi bir veya daha fazla çikis pozisyonunun her birine göre büyük ölçüde ayni olan bir komsu brülör araliginda (512, dikey yükseklikte olmak üzere eritme haznesi tabaninin (13) biraz üzerine çikinti yapacak sekilde düzenlenmektedir. uzanan ve merkezi brülör ekseni ile eritme haznesinin (12) çevresel duvari arasindaki mesafeye büyük ölçüde esit bir yariçapa (r1,r2,r3,r4,r5,r6) sahip olan ilgili bir brülör mm'lik bir çapa sahip konumlandirma düzleminde (14) bir merkezi bölgeyi (70) tanimlamaktadir. Eriyik (17), eritici tabanina (13) yakin sekilde, ham madde besleme cihazina (15) büyük ölçüde zit olarak eritme haznesi çevresel yan duvarinda (12) bulunan kontrol edilebilir bir çikis açikligi (16) araciligiyla eritme haznesinden çekilebilmektedir. m/s gaz akisinda veya hizinda çalisan, bazen es merkezli boru brülörler olarak da anilan boru içinde boru brülörlerdir. Brülörler eriyik içinde yakit gazinin ve havanin ve/veya oksijenin yanmasini meydana getirmektedir. Yanma ve yanma gazlari, eriyikten üst hazne (90) içine kaçarak bacadan (91) çikmadan önce eriyik içerisinde yüksek karistirma ve yüksek isi aktarim hizlari meydana getirmektedir. Bu sicak gazlar, brülörlerde kullanilan ham maddeyi ve/veya yakit gazini ve/veya oksidani (hava ve/veya oksijen) önceden isitmak üzere kullanilabilmektedir. Egzoz dumanlari tercihen, örnegin ortam havasi ile seyreltme yoluyla sogutulmaktadir ve/veya çevreye salinmadan önce Filtrelenmektedir. Düzenlemenin, eriyigin her bir daldirmali brülörün merkezi brülör eksenine yakin yükselen bir yönü izledigi, eriyik yüzeyinde (18) dikey merkezi eritme haznesi eksenine (7) dogru içe dogru aktigi ve ardindan merkezi eritme bölgesinden (70) dikey merkezi eritme haznesi ekseni (7) boyunca çikinti yapan eritme haznesinin büyük ölçüde silindirik bir kisminda asagi dogru aktigi, Sekil 4'te gösterildigi gibi toroidal bir eriyik akisi üretmesi tercih edilmektedir. Bu tür bir toroidal akis, eriyik içinde yüksek karistirma meydana getirmektedir, eriyigin iyice karistirilmasini ve yeni ham maddenin absorpsiyonunu saglamaktadir ve eritici içinde malzemenin uygun kalma süresini pozisyonunun her birine göre büyük ölçüde ayni olan bir komsu brülör araliginda (512, dikey yükseklikte olmak üzere eritme haznesi tabaninin (13) biraz üzerine çikinti yapacak sekilde düzenlenmektedir. uzanan ve merkezi brülör ekseni ile eritme haznesinin (12) çevresel duvari arasindaki mesafeye büyük ölçüde esit bir yariçapa (r1,r2,r3,r4,r5,r6) sahip olan ilgili bir brülör mm'lik bir çapa sahip konumlandirma düzleminde (14) bir merkezi bölgeyi (70) tanimlamaktadir. Eriyik (17), eritici tabanina (13) yakin sekilde, ham madde besleme cihazina (15) büyük ölçüde zit olarak eritme haznesi çevresel yan duvarinda (12) bulunan kontrol edilebilir bir çikis açikligi (16) araciligiyla eritme haznesinden çekilebilmektedir. m/s gaz akisinda veya hizinda çalisan, bazen es merkezli boru brülörler olarak da anilan boru içinde boru brülörlerdir. Brülörler eriyik içinde yakit gazinin ve havanin ve/veya oksijenin yanmasini meydana getirmektedir. Yanma ve yanma gazlari, eriyikten üst hazne (90) içine kaçarak bacadan (91) çikmadan önce eriyik içerisinde yüksek karistirma ve yüksek isi aktarim hizlari meydana getirmektedir. Bu sicak gazlar, brülörlerde kullanilan ham maddeyi ve/veya yakit gazini ve/veya oksidani (hava ve/veya oksijen) önceden isitmak üzere kullanilabilmektedir. Egzoz dumanlari tercihen, örnegin ortam havasi ile seyreltme yoluyla sogutulmaktadir ve/veya çevreye salinmadan önce Filtrelenmektedir. Düzenlemenin, eriyigin her bir daldirmali brülörün merkezi brülör eksenine yakin yükselen bir yönü izledigi, eriyik yüzeyinde (18) dikey merkezi eritme haznesi eksenine (7) dogru içe dogru aktigi ve ardindan merkezi eritme bölgesinden (70) dikey merkezi eritme haznesi ekseni (7) boyunca çikinti yapan eritme haznesinin büyük ölçüde silindirik bir kisminda asagi dogru aktigi, Sekil 4'te gösterildigi gibi toroidal bir eriyik akisi üretmesi tercih edilmektedir. Bu tür bir toroidal akis, eriyik içinde yüksek karistirma meydana getirmektedir, eriyigin iyice karistirilmasini ve yeni ham maddenin absorpsiyonunu saglamaktadir ve eritici içinde malzemenin uygun kalma süresini saglamaktadir, böylece yetersiz sekilde eritilen veya karistirilan ham maddelerde zamanindan önce tasmanin önüne geçmektedir. Brülörler, bunlarin yakininda eriyikte bir yükselme hareketini ve eriyik içinde bir dolasimi üretmektedir. Tercih edilen bir yapilandirmada her bir brülör ekseni, yukarida açiklandigi üzere toroidal akis üretimini desteklemek amaciyla, avantajli bir sekilde eriticinin merkezine dogru olmak üzere, dikeyden en fazla 15°'Iik bir açida, dikey olarak yönlendirilmektedir veya egimlendirilmektedir. Eriyigin homojenligini daha da artirmak üzere bir veya daha fazla brülör, yanma gazlarina tegetsel bir hiz bileseni uygulayabilmektedir, böylece yukarida açiklanan toroidal akis paternine ek olarak eriyik akisina bir girdap hareketi uygulamaktadir. Bu amaçla bir veya daha fazla brülörün merkezi brülör ekseni, brülör konumlandirma düzlemine (14) dik olan ve dikey merkezi eritme haznesi ekseninden (7) ve brülör pozisyonundan geçen bir düzleme göre en az 1°'Iik bir girdap açisi olusturabilmektedir. Eritici, yukarida açiklanan daldirmali brülörlerden birinin arizalanmasi durumunda veya geçici olarak ek isinin gerekligi oldugu diger durumlarda, örnegin çalistirildiginda eriticinin önceden isitilmasina yönelik özellikle geçici kullanim için yardimci bir brülör (gösterilmemistir) ile donatilabilmektedir. Yardimci brülör avantajli bir sekilde, eriticinin çevresel duvarinda (12) saglanan bir açikliga yönlendirilebilecegi sekilde bir ray üzerine monte edilmektedir; açiklik, yardimci brülör kullanimda olmadiginda kapatilmaktadir. Iç eritici duvari (12) avantajli bir sekilde, eritme haznesinin (11) iç kismina çikinti yapan birçok yapan tirnak veya pastil (gösterilmemistir) içermektedir. Bu çikintilarin, yalitkan bir katman olusturan, sogutulmus duvar (12) üzerinde katilasmis bir eriyik katmaninin olusturulmasina ve sabitlenmesine yardimci olduguna inanilmaktadir. Örnegin bir cam eriyik durumunda, cam sogutulmus duvar üzerinde katilasarak yalitkan bir sinir katmani olusturmaktadir. Cam böylece cam içinde eritilmektedir ve eriyik herhangi bir refrakter malzemenin asinma kalintisi ile kontamine edilmemektedir. Bulusa göre bir eritici, verimliliginin düsük enerji tüketimi saglamasi ve esnekliginin ham madde bilesimi degisikliklerini kolaylastirmasi nedeniyle, bir cam elyaf, cam yünü veya tas yünü üretim hattinda özellikle avantajlidir. Eriticinin bakim kolayligi ve düsük sermaye maliyetleri ayrica, bu tür bir üretim hattinin olusturulmasinda büyük bir ilgi çekmektedir. Bu avantajlar ayrica bulusun eriticisinin atik ve kül camlastirma proseslerinde tercih edilmesini saglamaktadir. saglamaktadir, böylece yetersiz sekilde eritilen veya karistirilan ham maddelerde zamanindan önce tasmanin önüne geçmektedir. Brülörler, bunlarin yakininda eriyikte bir yükselme hareketini ve eriyik içinde bir dolasimi üretmektedir. Tercih edilen bir yapilandirmada her bir brülör ekseni, yukarida açiklandigi üzere toroidal akis üretimini desteklemek amaciyla, avantajli bir sekilde eriticinin merkezine dogru olmak üzere, dikeyden en fazla 15°'Iik bir açida, dikey olarak yönlendirilmektedir veya egimlendirilmektedir. Eriyigin homojenligini daha da artirmak üzere bir veya daha fazla brülör, yanma gazlarina tegetsel bir hiz bileseni uygulayabilmektedir, böylece yukarida açiklanan toroidal akis paternine ek olarak eriyik akisina bir girdap hareketi uygulamaktadir. Bu amaçla bir veya daha fazla brülörün merkezi brülör ekseni, brülör konumlandirma düzlemine (14) dik olan ve dikey merkezi eritme haznesi ekseninden (7) ve brülör pozisyonundan geçen bir düzleme göre en az 1°'Iik bir girdap açisi olusturabilmektedir. Eritici, yukarida açiklanan daldirmali brülörlerden birinin arizalanmasi durumunda veya geçici olarak ek isinin gerekligi oldugu diger durumlarda, örnegin çalistirildiginda eriticinin önceden isitilmasina yönelik özellikle geçici kullanim için yardimci bir brülör (gösterilmemistir) ile donatilabilmektedir. Yardimci brülör avantajli bir sekilde, eriticinin çevresel duvarinda (12) saglanan bir açikliga yönlendirilebilecegi sekilde bir ray üzerine monte edilmektedir; açiklik, yardimci brülör kullanimda olmadiginda kapatilmaktadir. Iç eritici duvari (12) avantajli bir sekilde, eritme haznesinin (11) iç kismina çikinti yapan birçok yapan tirnak veya pastil (gösterilmemistir) içermektedir. Bu çikintilarin, yalitkan bir katman olusturan, sogutulmus duvar (12) üzerinde katilasmis bir eriyik katmaninin olusturulmasina ve sabitlenmesine yardimci olduguna inanilmaktadir. Örnegin bir cam eriyik durumunda, cam sogutulmus duvar üzerinde katilasarak yalitkan bir sinir katmani olusturmaktadir. Cam böylece cam içinde eritilmektedir ve eriyik herhangi bir refrakter malzemenin asinma kalintisi ile kontamine edilmemektedir. Bulusa göre bir eritici, verimliliginin düsük enerji tüketimi saglamasi ve esnekliginin ham madde bilesimi degisikliklerini kolaylastirmasi nedeniyle, bir cam elyaf, cam yünü veya tas yünü üretim hattinda özellikle avantajlidir. Eriticinin bakim kolayligi ve düsük sermaye maliyetleri ayrica, bu tür bir üretim hattinin olusturulmasinda büyük bir ilgi çekmektedir. Bu avantajlar ayrica bulusun eriticisinin atik ve kül camlastirma proseslerinde tercih edilmesini saglamaktadir. TR TR