TARIFNAME FIRIN PISIRIM PLAKASI Teknik Alan Bulus, seramik sektöründe kullanima yönelik firin pisirim plakalari ile ilgilidir. Bulus özellikle, döküm teknigi ve benzeri tekniklerle sekillendirilmis ve pisirme sürecinde küçülen seramik mamullerin pisirim prosesinde kullanilmak üzere gelistirilmis firin pisirim plakalari ile ilgilidir. Teknigin Bilinen Durumu Seramik üretimi; yapiyi olusturacak hammaddenin hazirlanmasi, döküm, basinçli döküm, pres, ekstrüzyon vb. yöntemlerle sekillendirme, kurutma, sirlama ve pisirme proseslerinden meydana gelmektedir. Pisirme proses; sekillendirilmis ve kurutulmus olan seramik malzeme içerisinde birbirine temas halinde bulunan taneciklerin yüksek sicaklikta isil isleme tabi tutulmasiyla gerçeklestirilmektedir. Pisirme prosesi ile seramik malzemenin gözenekli yapisi azalmakta, yogunlugu artmakta ve malzemeye mukavemet kazandirilmasi saglanmaktadir. Pisirme sicakligi, malzemenin ergime derecesinin altinda tutulmakta ve malzemenin kullanim orani ve içerigine göre degismekle birlikte 700-1280°C araliginda olmaktadir. Pisirme prosesi sürekli veya kesikli çalisan firinlarda gerçeklestirilmektedir. Kesikli çalisan firinlarda ürünler, 2-3 katli arabalara siralanarak firina yüklenmektedir. Ürünlerin firinlara yüklenmesi için refrakter pisirim plakalari kullanilmaktadir. Refrakter pisirim plakalari, ürünle birlikte firina girmekte ve ürünün maruz kaldigi sicakliga maruz kalmaktadir. Seramik ürün firinda sicakliga maruz kaldiginda yogunlasarak boyutsal olarak küçülmekte iken refrakter malzeme ürünle beraber küçülmemekte ve mevcut form ve boyutunu korumaktadir. Bu durum seramik ürünlerin refraktere basan yüzeylerinde pisirim esnasinda küçülme dolaysiyla olusan sürtünme sebebiyle Pisirim plakalarini kendileri üreten seramik üreticileri, kum seklinde ya da çamur seklinde döküm islemi gerçeklestirmekte ve plakalarin yüzeylerini refrakter malzemelerle kaplamaktadirlar. Ancak bu üretimler standart üretim prosesleri ile gerçeklestirilmedigi için sekil bozukluklari vb. problemler yasanmakta ve zayiatlar çok fazla olmaktadir. Ayrica çamur seklinde dökülen pisirim plakalari kuruma sirasinda ürüne zarar verebilmekte ve daha fazla deformasyona da sebep olabilmektedir. Pisirim plakalari yapilarinda ve plakalardan kaynakli üründe meydana gelen deformasyonlarin önüne geçilmesi amaciyla pisirim plakalarinda yapilan gelistirmeler ile ilgili literatürde karsilasilan basvurular asagida sunulmustur. US numarali basvuru, iki katmanli refrakter plaka ile ilgilidir. Bulus konusu refrakter plaka, üzerinde gömülü tanecikli bir tabaka bulundurmakta ve çatlamaya karsi direnç göstermektedir. Bulusa konu plakada meydana gelen isil genlesmeler, çatlaklar önlenebilmekte ve pisirilen ürün ile herhangi bir etkilesim meydana gelmesi engellenebilmektedir. CN numarali basvuru, bisküvi pisirim plakasi hazirlama metodu ile ilgilidir. Bulusa konu pisirim plakasinin hazirlanmasinda genellikle seramik endüstrisinde üretilen atik porselen ve saflastirilmis çamur gibi atik materyallerin plaka hammaddesine eklenmesi söz konusudur. Burada plaka hammaddesine ilave edilen atik orani minimum verdigi zarar büyük ölçüde azaltilmakta ve bir bisküvi pisirme plakasinin üretim maliyeti azaltilmaktadir. Pisirme sürecinde bulusa iliskin plakanin kullaniminda büzülme nispeten ürün çekmesi ile tutarli seviyede gerçeklesmekte ve böylelikle ürün alt yüzey deformasyonu önlenebilmektedir. Sonuç olarak yukarida anlatilan olumsuzluklardan dolayi ve mevcut çözümlerin konu hakkindaki yetersizligi nedeniyle ilgili teknik alanda bir gelistirme yapilmasi gerekli kilinmistir. Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, tüm dezavantajlari ortadan kaldiran ve ilave bazi avantajlar getiren kaplamali firin pisirim plakalari ile ilgilidir. Bulusun 'Öncelikli amaci, sekillendirilmis seramik ürünler ile paralellik gösteren pisme küçülmelerine sahip olan ve bu sayede ürün ile birlikte küçülerek olasi deformasyonlari engelleyen bir firin pisirim plakasi ortaya koymaktir. Bulusun bir amaci, sürtünme kaynakli gerilimler dolayisiyla pisirilen üründe meydana gelen deformasyonlari engelleyen bir firin pisirim plakasi ortaya koymaktir. Bulusun bir diger amaci, standardize edilmis bir üretim prosesi ile elde edilmis bir firin pisirim plakasi ortaya koymaktir. Bulusun bir diger amaci, seramik üreticilerinin kendi gerçeklestirdigi üretimlerden daha düsük maliyetli bir firin pisirim plakasi ortaya koymaktir. Yukarida anlatilan amaçlarin yerine getirilmesi için bulus, refrakter malzemeden mamul bir plaka katmanina sahip bir firin pisirim plakasi ile ilgilidir. buna göre söz konusu firin pisirim plakasi; bahsedilen plaka katmaninin üstünde saglanmis refrakter toz malzemeden mamul bir üst yüzey kaplamasi ve altinda saglanmis refrakter toz malzemeden mamul bir alt yüzey kaplamasi ihtiva etmektedir. Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere bahsedilen refraktar toz, tercihen yüksek sicakliga dayanimli alüminyum oksit içerikli bir malzemedir. Bulus ayrica refrakter malzemeden mamul bir plaka katmanina sahip bir firin pisirim plakasi üretim yöntemi ile ilgilidir. Söz konusu üretim yöntemi asagidaki islem adimlarini ihtiva etmektedir. a) refrakter özellikli bir kaplama malzemesine iliskin hammaddenin yas bgütme prosesi ile ögütülmesi, b) bgütülen hammaddenin granül haline getirilmesi, c) bahsedilen plaka katmani yüzeylerine presleme yoluyla granül haline getirilmis kaplama malzemesinin uygulanmasi ve d) kaplanmis haldeki plaka katmanina ön pisirim islemi uygulanmasi Bulusun yapisal ve karakteristik Özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen sekiller ve bu sekillere atiflar yapilmak suretiyle yazilan detayli açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir ve bu nedenle degerlendirmenin de bu sekiller ve detayli açiklama göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir. Bulusun Anlasilmasina Yardimci Olacak Sekiller Sekil 1, bulus konusu firin pisirim plakasinin genel görünümüdür. Çizimlerin mutlaka ölçeklendirilmesi gerekmemektedir ve mevcut bulusu anlamak için gerekli olmayan detaylar ihmal edilmis olabilmektedir. Bundan baska, en azindan büyük ölçüde özdes olan veya en azindan büyük ölçüde özdes islevleri olan elemanlar, ayni numara ile gösterilmektedir. Referanslarin Açiklamasi Firin Pisirim Plakasi 11 Plaka Katmani 12 Ust Yüzey Kaplamasi 13 Alt Yüzey Kaplamasi Bulusun Detayli Açiklamasi Bu detayli açiklamada bulus konusu firin pisirim plakasi (10) sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak ve hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde açiklanmaktadir. Bulus konusu firin pisirim plakalari (10) seramik üretiminde sekillendirilmis olan ürünlerin firinda pisirilme prosesinde kullanilan, ürünlerin firinda konumlandirilmasini saglayan yapilanmalardir. Sekil lie atfen genel görünümü verilmis olan firin pisirim plakasi (10); bir plaka katmani (11) ve bahsedilen plaka katmaninin (11) üzerinde saglanmis bir üst yüzey kaplamasi (12) ve altinda saglanmis bir alt yüzey kaplamasi (13) ile tanimlanmaktadir. Firin pisirim plakalari (10), pisme küçülmesi ve refrakterlik derecesi ayarlanmis özel reçeteler kullanilarak kontrol altindaki proses sartlarinda tekrarlanabilir sekilde üretilmektedir. Bahsedilen üst yüzey kaplamasi (12) ve alt yüzey kaplamasinda (13) kullanilan kaplama malzemesinin hammaddesi öncelikle yas ögütme prosesi ile ögütülmekte ve ardindan granül haline getirilmektedir. Granül haline getirilen kaplama malzemesi, standart pres basinçlarinda plaka katmani (11) yüzeylerine uygulanmaktadir. Kaplanmis haldeki plaka katmanina (11) daha sonra sicaklik kontrollü firinlarda on pisirim islemi uygulanmaktadir. On pisirme islemi ile kaplama malzemesi içerisindeki uçucu organik bilesenler yanarak yapidan uzaklasmakta ve firin pisirim plakalari (10) kullanima daha uygun hale gelmektedir. Firin pisirim plakalarinin (10) pisme küçülmeleri sekillendirilmis seramik ürünler ile paralellik göstermekte ve bu sayede plaka ile ürün birlikte küçülüp deformasyon olusmasini engellemektedirler. Firin pisirim plakalarinda (10) yer alan plaka katmani (11) refraktar malzemeden mamuldür. Plaka katmanina (11) uygulanan kaplama malzemesi de refraktar toz malzemedir. Bahsedilen refrakter toz, yüksek sicakliga dayanimli alüminyum oksit içerikli bir malzemedir. Firin pisirim plakalarinda (10) üst yüzey kaplamasi (12), plaka katmani (11) ile pisirilen ürün arasinda bir ara yüzey olusturarak pisme esnasinda olusan sürtünme kaynakli gerilimleri ortadan kaldirmaktadir. Ayrica üst yüzey kaplamasi (12) sekillendirilmis ürünün, firin pisirim plakasina (10) yapismasini engellemekte ve üründe meydana gelebilecek olasi deformasyonlarin önüne geçilmesini saglamaktadirv Bulus konusu firin pisirim plakalari (10), yüksek pres basinçlarinda preslendiginden boyutlari dar bir limit araliginda tutulabilmektedir. Firin pisirim plakalari (10) üretim prosesi boyunca ve üretim sonrasinda çesitli kirilma dayanim vb. kalite kontrol testleri ve uygulama sartlari altinda kullanim testlerinden geçirilmektedir. Kalite kontrol testlerinin tamamlanmasini takibe firin pisirim plakalari (10), kalite kontrol ayrimi yapilarak ambalajlanmakta ve kullanima hazir hale getirilmektedir. Firin pisirim plakalari (10), kendi pisirme plakalarini yüksek maliyetlerle üretmeye çalisan ve standardizasyon sürecini basaramayan kullanicilar için uygun maliyetli bir seçenek olmaktadir. TR TR TR TR TR TR