TARIFNAME BIR ÜRETIM SISTEMI Bu bulus, yönlendirilmis nanomalzemeler ile radar sogurucu özellik kazandirilmis fiberlerin üretilmesi için kullanilan bir üretim sistemi ile ilgilidir. Radar, uçagin tespiti ve takibi için kullanilan bir tekniktir. Elektromanyetik dalgalarin atmosfere iletilmesini ve uçaktan alici antene geri yansitilmasini saglamaktadir. Bir uçagin radar ekranindaki görüntüsüne, radar kesiti (radar cross section) denilmektedir. Daha büyük bir radar kesiti, bir nesnenin daha kolay tespit edilmesini saglamaktadir. Uçaklari görünmez kilmanin baslica yolu, radar vericileriyle gönderilen radyo dalgalarinin hedefteri sekerek alici antene dönmesini engellemektir. Radar sogurucu malzemeler, elektromanyetik radyasyon olan radyo frekans radyasyonunu (iyonlastirici olmayan radyasyon) mümkün oldugunca en etkili sekilde sogurmasi için tasarlanmis malzemelerdir. Radar sogurucu malzemelerin çalisma sekli, manyetik ve dielektrik malzemelerin özelliklerinden faydalanarak empedans eslemesi ya da malzemeye gelen elektromanyetik dalganin zayiflatilmasina dayanmaktadir. menseili patent dokümaninda bir fiber malzeme 'üzerinde karbon nanotüpleri (CNT) sentezlemek için yüzey isleme yönteminden bahsedilmektedir. Fiber üzerine bariyer kaplama ve geçis metalleri uygulanmasindan ve karbon nanotüplerin (CNT) geçis metalleri 'üzerinde büyümesinden bahsedilmektedir. Teknigin bilinen durumuna dahil olan TR2020/09516 sayili Türkiye menseili patent dokümaninda yönlendirilmis nanomalzeme temelli bir radar sogurucu yapidan bahsedilmektedir. Yapi çok katmanli bir nanokompozitten olusmaktadir. Fiberin dayanimini arttiran bariyer kaplama, bariyer kaplama üzerinde elektriksel iletkenlige sahip grafen bazli nanoserit (graphene based nanoribbons) içermektedir. Ayrica içerisinde yer alan demir esasli nanopartikül (iron-based nanoparticle) ile radar sogurucu malzeme özelligi arttirilmaktadir. 4856/TR Bu bulusla gelistirilen bir üretim sistemi sayesinde, kimyasal buhar biriktirme yöntemi ile fiber üzerine uygulanan grafen bazli nanoseritlerin uzunlugunun ve/veya yogunlugunun kontrol edilmesi saglanmaktadir. Bu sayede etkin malzeme karakterizasyonu belirlenmektedir. Bulusun bir diger amaci, yönlendirilmis nanomalzemeler ile radar sogurucu özellik kazandirilmis fiberlerin havacilik standartlarinda üretimi saglanmaktadir. Radar sogurucu özelligi olan fiberler ile hava araçlarinin gerçek ölçekte seri üretimi saglanmaktadir. Bulusun amacina ulasmak için gerçeklestirilen, ilk istem ve bu isteme bagli istemlerde tanimlanan bir üretim sistemi, kompozit malzemelerde kullanilan en az bir fiber, geçis metaline (transition metal) sahip bir çözelti, daldirmali ve/veya püskürtmeli kaplama yöntemi kullanilarak fiberin çözelti ile kaplanmasini bu sayede fiber yüzeyinin kimyasal ve/veya fiziksel etkilerden korunmasini saglayan en az bir bariyer kaplama ünitesi, kimyasal buhar biriktirme (CVD) yöntemi kullanilarak grafen ve/veya grafen bazli nanoseritin fiber üzerinde belirli araliklarda yer alan geçis metalleri ile baglanmasini bu sayede grafen vei'veya grafen bazli nanoseritin fibere tutunmasini saglayan en az bir biriktirme ünitesi, daldirmali ve/veya püskürtmeli kaplama yöntemi kullanilarak fiber üzerine demir esasli nanopartikül uygulanmasini saglayan en az bir demir kaplama ünitesi içermektedir. Bulus konusu üretim sistemi, fiberin uzandigi dogrultu boyunca hareket etmesini saglayan en az bir hareket elemani, fiberin hareket elemani vasitasiyla otomatik olarak hareket ettirilmesini bu sayede bariyer kaplama ünitesi, biriktirme ünitesi ve kaplama ünitesi içerisinde ardisik olarak islem görmesini saglayan, kullanici tarafindan daha önceden belirlenen kimyasal buhar biriktirme islemine etki eden parametrelere göre fiberin biriktirme ünitesi içerisinde kalacagi sürenin belirlenmesini bu sayede fiber üzerinde farkli yogunlukta ve/veya uzunlukta grafen ve/veya grafen bazli nanoserit uygulanmasini saglayan kontrol ünitesi içermektedir. Bulusun bir uygulamasinda, üretim sistemi, fiber üzerine kimyasal buhar biriktirme yönteminin uygulanmasina olanak saglayan bir hazne, hazneyi hemen hemen tamamen çevreleyecek sekilde yer alan, hazne içerisinde elektromanyetik alan olusturan bu sayede 4856/TR fiber üzerinde grafen ve/veya nanoseritlerin hemen hemen tamamen dik olarak uygulanmasini saglayan en az bir kondansatöre sahip biriktirme ünitesi içermektedir. Bulusun bir uygulamasinda, üretim sistemi, hazne içerisinde yer alan ve fiber üzerine lazer isini gönderen birden fazla sensör, sensörlerden alinan veriler ile gerçek zamanli kalinlik ölçümünün yapilmasini saglayan, kullanici tarafindan 'Önceden belirlenen kalinlik degerine ulastiginda fiberin hareket elemani vasitasiyla demir kaplama ünitesine iletilmesini saglayan kontrol ünitesi içermektedir. Bulusun bir uygulamasinda, üretim sistemi, hazne üzerinde fiber ile hemen hemen tamamen ayni çapa sahip olacak sekilde bulunan, fiberin hazne içerisine girisine, çikisina ve grafen ve/veya grafen bazli nanoseritlerin fiber üzerinde hemen hemen tamamen esit olarak uygulanmasini saglayan birden fazla açiklik, fiber ile açiklik arasinda bosluk kalmasini önleyen en az bir sizdirmazlik elemanina sahip biriktirme ünitesi içermektedir. Bulusun bir uygulamasinda, üretim sistemi, açikliklar vasitasiyla hazneden çikan fiberin hareket elemani ile otomatik olarak tekrar hazne içerisine girmesini ve fiberin haznenin çevresinde sarmal olarak hareket etmesini saglayan bu sayede fiber üzerine es zamanli olarak grafen ve/veya grafen bazli nanoserit uygulanmasina olanak saglayan kontrol ünitesi içermektedir. Bulusun bir uygulamasinda, üretim sistemi, kontrol ünitesi ile fiberin otomatik bir sekilde örülmesini saglayan en az bir sargi makinasi, sargi makinasi ile örülen fiberin üzerinde yer alan grafen vei'veya grafen bazli nanoseritlerin iletkenlik agi (conductive network) olusturmasi sayesinde radyo dalgalarinin yönlendirilmesini saglayan en az bir kumas içermektedir. Bulusun bir uygulamasinda, üretim sistemi, - Fiberin bariyer kaplama ünitesine girmesini ve fiber üzerine geçis metaline sahip çözelti uygulanmasini, - Fiberin hareket elemani ile haraketlendirilerek otomatik olarak biriktirme ünitesi içerisine girmesini, 4856/TR - Biriktirme ünitesi içerisinde kimyasal buhar biriktirme yöntemi ile kullanici tarafindan önceden belirlenen kimyasal buhar biriktirme islemine etki eden parametrelere göre fiberin biriktirme ünitesi içerisinde kalacagi sürenin belirlenmesini ve grafen ve/veya grafen bazli nanoseritlerin geçis metalleri ile bag yapmasini bu sayede grafen ve/veya grafen nanosertlerin fiber üzerine tutunmasini, - Grafen ve/veya grafen bazli nanoserit uygulanan fiberin hareket elemani ile demir kaplama ünitesi içerisine otomatik olarak girmesini, - Demir kaplama ünitesi içerisinde fiber üzerine demir bazli nanopartikül uygulanmasini, - Fiberin sargi makinasi ile otomatik olarak örülmesini saglayan kontrol ünitesi içermektedir. Bulusun bir uygulamasinda, üretim sistemi, cam fiberden üretilen, yalitkan özelligi sayesinde radyo dalgalarinin yansimasini hemen hemen tamamen azaltan bir birinci kumas içermektedir. Bulusun bir uygulamasinda, üretim sistemi, karbon fiberden üretilen ve radyo dalgalarini isi ve/veya elektrik enerjisine dönüstürerek hemen hemen tamamen sogurulmasini saglayan bir ikinci kumas içermektedir. Bulusun bir uygulamasinda, üretim sistemi, kullanici tarafindan belirlenen sayida birinci kumasin, kullanici tarafindan belirlenen sayida ikinci kumas Üzerine grafen ve/veya grafen bazli nanoserit yogunlugu ve/veya uzunlugu kademeli olarak azalacak sekilde serilmesi ile olusturulan en az bir radar sogurucu yapi içermektedir. Bulusun bir uygulamasinda, üretim sistemi, hava ve/veya uzay ve/veya deniz araçlarinda kullanilabilen radar sogurucu yapi içermektedir. Bulusun bir uygulamasinda, üretim sistemi, O-halkasi (O-ring), conta ve/veya macun tipinde olan sizdirmazlik elemani içermektedir. Bulusun bir uygulamasinda, üretim sistemi, makara ve/veya robotik kol olan hareket elemani içermektedir. 4856/TR Bu bulusun amacina ulasmak için gerçeklestirilen üretim sistemi ekli sekillerde gösterilmis olup, bu sekillerden; Sekil 1 - Üretim sistemi sematik görünümüdür. Sekil 2 - Biriktirme 'ünitesi ve kondansatör sematik görünümüdür. Sekil 3 - Biriktirme ünitesi ve sensör sematik görünümüdür. Sekil 4 - Sekil 3'deki A-A kesitinin kesit görünümüdür. Sekil 5 - Biriktirme ünitesi ve sarmal yapida fiberin sematik görünümüdür. Sekil 6 - Radar sogurucu yapi sematik görünümüdür. Sekillerdeki parçalar tek tek numaralandirilmis olup bu numaralarin karsiliklari asagida verilmistir. Uretim sistemi Bariyer kaplama 'ünitesi Biriktirme 'ünitesi Demir kaplama 'ünitesi Hareket elemani Kontrol 'ünitesi Kondansat'ör . Sensör . Sizdirmazlik elemani . Sargi makinasi 14. Kumas 140. Birinci kumas 141. Ikinci kumas 4856/TR . Radar sogurucu yapi C. Çözelti Üretim sistemi (1), kompozit malzemelerde kullanilan en az bir fiber (2), geçis metaline sahip bir çözelti (C), daldirmali ve/veya püskürtmeli kaplama yöntemi kullanilarak fiberin (2) çözelti (C) ile çevrelenmesini bu sayede fiber (2) yüzeyinin kimyasal vei'veya fiziksel etkilerden korunmasini saglayan en az bir bariyer kaplama ünitesi (3), kimyasal buhar biriktirme yöntemi kullanilarak grafen ve/veya grafen bazli nanoseritin fiber (2) üzerinde belirli araliklarda yer alan geçis metalleri ile baglanmasini bu sayede grafen ve/veya grafen bazli nanoseritin fibere (2) tutunmasini saglayan en az bir biriktirme ünitesi (4), daldirmali ve/veya püskürtmeli kaplama yöntemi kullanilarak fiber (2) üzerine demir esasli nanopartikül uygulanmasini saglayan en az bir demir kaplama ünitesi (5) içermektedir. Bulus konusu üretim sistemi (1), fiberin (2) uzandigi dogrultu boyunca hareket etmesini saglayan en az bir hareket elemani (6), fiberin (2) hareket elemani (6) vasitasiyla otomatik olarak hareket ettirilmesini bu sayede bariyer kaplama ünitesi (3), biriktirme ünitesi (4) ve kaplama ünitesi (5) içerisinde ardisik olarak islem görmesini saglayan, kullanici tarafindan belirlenen sicaklik ve/veya basinç ve/veya zaman parametrelerine göre fiberin (2) biriktirme ünitesi (4) içerisinde kalacagi sürenin belirlenmesini bu sayede fiber (2) üzerinde farkli yogunlukta ve/veya uzunlukta grafen velveya grafen bazli nanoserit biriktirilmesini saglayan kontrol ünitesi (7) içermektedir. (Sekil - 1) Kimyasal buhar biriktirme yöntemi kapali bir ortam içerisinde bulunan isitilmis malzeme üzerine buhar halindeki bir tasiyici gazin kimyasal reaksiyonu sonucu olusan kati bir malzeme ile kaplanmasi seklinde uygulanmaktadir. Fiber (2) üzerine grafen ve/veya grafen bazli nanoseritlerin kontrollü bir sekilde dagitilmasi için kimyasal buhar biriktirme öncesinde fiber (2) üzerine geçis metalleri uygulanmaktadir. Kullanilan geçis metali, periyodik tablonun d- orbitallerine sahip herhangi bir element veya elementlerin alasimi olabilmektedir. Fiberin (2) hizli asinmamasini ve zarar görmemesini saglayan bariyer kaplama çözeltisi (C) ile nano boyutta geçis metalleri karistirilmaktadir ve olusturulan karisim daldirmali ve/veya püskürtmeli kaplama yöntemi kullanilarak fiber (2) üzerine uygulanmaktadir. Biriktirme ünitesi (4) içerisinde grafen ve/veya grafen bazli nanoseritler geçis metalleri ile bag yaparak geçis metalleri üzerinde yogunlasmaktadir. Böylece grafen 4856/TR ve/veya grafen bazli nanoseritler fiber (2) üzerine belirli araliklarla birikmektedir. Fiber (2) üzerine demir esasli nanopartikül daldirmali ve/veya püskürtmeli kaplama yöntemi kullanilarak uygulanmaktadir. Fiberin (2) otomatik olarak hareket elemani (6) ile hareketlendirilerek optimize ve devamli bir sekilde bariyer kaplama ünitesi (3), biriktirme ünitesi (4) ve demir kaplama ünitesi (5) içerisinde islem görmesi kontrol `ünitesi (7) tarafindan saglanmaktadir. Kullanici tarafindan önceden belirlenen ve fiberin (2) kimyasal buhar biriktirme islemine tabii tutuldugu süreyi belirleyen sicaklik ve/veya basinç ve/veya zaman parametreleri kullanici tarafindan kontrol ünitesine (7) girilmektedir. Bu sayede, fiber (2) üzerinde kullanici tarafindan belirlenen farkli yogunlukta ve/veya uzunlukta grafen ve/veya grafen bazli nanoserit uygulanmasi saglanmaktadir. Bulusun bir uygulamasinda, fiber (2) üzerine kimyasal buhar biriktirme yönteminin uygulanmasina olanak saglayan bir hazne (8), hazneyi (8) hemen hemen tamamen çevreleyecek sekilde yer alan, hazne (8) içerisinde elektromanyetik alan olusturan bu sayede fiber (2) üzerinde grafen ve/veya nanoseritlerin hemen hemen tamamen dik olarak birikmesine olanak saglayan en az bir kondansatöre (9) sahip biriktirme Ünitesi (4) içermektedir. Hazne (8) çevresinde bulunan kondansatörün (9) yarattigi elektromanyetik alan sayesinde iletkenlik özelligi bulunan grafen ve/veya grafen bazli nanoseritlerin yönlendirilmesi saglanarak geçis metalleri üzerinde açili olarak birikmeleri engellenerek dik bir sekilde birikmeleri saglanmaktadir. (Sekil - 2) Bulusun bir uygulamasinda, üretim sistemi (1), hazne (8) içerisinde yer alan ve fiber (2) üzerine lazer isini gönderen birden fazla sensör (10), sensörlerden (10) alinan veriler ile gerçek zamanli kalinlik ölçümünün yapilmasina olanak saglayan, kullanici tarafindan belirlenen kalinlik degerine ulastiginda fiberin (2) hareket elemani (6) vasitasiyla demir kaplama ünitesine (5) iletilmesini saglayan kontrol ünitesi (7) içermektedir. Kontrol ünitesi (7) sensörlerden (10) gelen grafen ve/veya grafen bazli nanoserit yogunluk ve/veya uzunluk degerlerine bagli olarak gerçek zamanli kalinlik verilerini degerlendirmektedir ve kullanici tarafindan belirlenen kalinlik degerine ulasildiginda sistemin otomatik olarak demir kaplama ünitesine (5) geçmesini saglamaktadir. (Sekil - 3) 4856/TR Bulusun bir uygulamasinda, üretim sistemi (1), hazne (8) üzerinde fiber (2) ile hemen hemen tamamen ayni çapa sahip olacak sekilde yer alan, fiberin (2) hazne (8) içerisine giris, çikisina ve grafen ve/veya grafen bazli nanoseritlerin fiber (2) üzerinde hemen hemen tamamen homojen olarak biriktirilmesine saglayan birden fazla açiklik (11), fiber (2) ile açiklik (11) arasinda bosluk kalmamasini saglayan en az bir sizdirmazlik elemanina (12) sahip biriktirme ünitesi (4) içermektedir. Fiberin (2) hazne (8) içerisine girmesini saglayan açikliklar (11) sayesinde fiberin (2) hazne (8) içerisinde asili kalmasi saglanmaktadir. Bu sayede fiberin (2) etrafini hemen hemen tamamen saracak sekilde grafen ve/veya grafen bazli nanoserit uygulanmasi saglanmaktadir. (Sekil - 4) Bulusun bir uygulamasinda, üretim sistemi (1), açikliklar (11) vasitasiyla hazneden (8) çikan fiberin (2) hareket elemani (6) ile otomatik olarak tekrar hazne (8) içerisine girmesini ve fiberin (2) haznenin (8) çevresini sarmal olarak sarmasini saglayan bu sayede fiber (2) üzerine es zamanli olarak grafen ve/veya grafen bazil nanoserit uygulanmasina olanak saglayan kontrol ünitesi (7) içermektedir. Hazne (8) çevresinde yer alan hareket elemanlari (6) sayesinde fiberin (2) hazne (8) içerisine girisi ve çikisi açikliklar (11) ile saglanmaktadir. Haznenin (8) boyutu ile sinirli kalmadan daha uzun fibere (2) es zamanli olarak grafen ve/veya grafen bazli nanoserit uygulanabilmesi prosesin daha hizli ilerlemesini ve zamandan tasarruf edilmesini saglamaktadir. (Sekil - 5) Bulusun bir uygulamasinda, üretim sistemi (1), kontrol 'ünitesi (7) ile fiberin (2) otomatik bir sekilde örülmesini saglayan en az bir sargi makinasi (13), sargi makinasi (13) ile örülen fiberin (2) üzerinde yer alan grafen ve/veya grafen bazli nanoseritlerin iletkenlik agi olusturmasi sayesinde radyo dalgalarinin yönlendirilmesini saglayan en az bir kumas (14) içermektedir. Demir kaplama ünitesinden (5) sonra fiberin (2) sargi makinasi (13) ile sarilmasi otomatik olarak kontrol ünitesi (7) ile saglanmaktadir. Sargi makinasi (13) nanoseritler birbirleri ile iletkenlik agi olusturmaktadirlar. Olusan iletkenlik agi sayesinde radar soguruou malzeme, termal yönetim, yildirimdan korunma ve elektromanyetik kalkanlama amaçli kullanilabilmektedir. Bulusun bir uygulamasinda, üretim sistemi (1), fiberin (2) bariyer kaplama ünitesine (3) girmesi ve fiberin (2) geçis metaline sahip çözelti (C) ile kaplanmasi, fiberin (2) hareket elemani (6) ile haraketlendirilerek otomatik olarak biriktirme ünitesi (4) içerisine girmesi, biriktirme 'ünitesi (4) içerisinde kimyasal buhar biriktirme yöntemi ile kullanici tarafindan belirlenen sicaklik ve/veya basinç ve/veya zaman parametrelerine göre fiberin (2) 4856/TR biriktirme ünitesi (4) içerisinde kalacagi sürenin belirlenmesi ve grafen ve/veya grafen bazli nanoseritlerin geçis metalleri ile bag yapmasi bu sayede grafen ve/veya grafen nanosertlerin fiber (2) üzerine tutunmasi,grafen ve/veya grafen bazli nanoserit uygulanan fiberin (2) hareket elemani (6) ile demir kaplama ünitesi (5) içerisine otomatik olarak girmesi, demir kaplama Ünitesi (5) içerisinde fiber (2) üzerine demir bazli nanopartikül uygulanmasi,fiberin (2) sargi makinasi (13) ile otomatik olarak örülmesini saglayan kontrol ünitesi (7) içermektedir. Fiber (2) ilk olarak bariyer kaplama ünitesinde (3) islem görmektedir. Bariyer kaplama ünitesinde (3) fiber üzerine nano boyutta geçis metali ile karistirilarak olusturulan sivi çözelti (C) püskürtülerek veya fiberin (2) çözelti içerisine daldirilmasi ile uygulanmaktadir. Fiber (2) üzerine uygulanan çözelti (C) sayesinde fiber (2) dayanimi arttirilarak, asinma azaltilmaktadir. Çözelti (C) ile kaplanan fiber (2) kontrol ünitesi (7) sayesinde otomatik olarak biriktirme ünitesine (4) geçmektedir. Biriktirme ünitesinde (4) fiber (2) üzerine kimyasal buhar biriktirme yöntemi ile grafen ve/veya grafen bazli nanoserit uygulanmaktadir. Kimyasal buhar biriktirme islemine etki eden sicaklik,basinç ve/veya zaman parametreleri kullanici tarafindan kontrol ünitesine girilmektedir bu sayede fiber (2) üzerine kullanici tarafindan belirlenen yogunluk ve/veya uzunlukta grafen vei'veya grafen bazli nanoserit uygulanmasi saglanmaktadir. Grafen velveya grafen bazli nanoserit uygulanan fiber (2) otomatik olarak demir kaplama ünitesine (5) geçmektedir. Demir kaplama ünitesi (5) içerisinde demir bazli nanopartikül (iron based nanopartikül) bulunan solüsyon fiber (2) üzerine püskürtülerek veya fiberin solüsyon içerisine daldirilmasi ile uygulanmaktadir. Sirasiyla otomatik olarak bariyer kaplama ünitesi (3), biriktirme ünitesi (4) ve demir kaplama ünitesinde (5) islem gören fiber (2) otomatik olarak sargi makinasina (13) geçerek örülmektedir. Bulusun bir uygulamasinda, üretim sistemi (1), cam fiberden (2) üretilen, yalitkan özelligi sayesinde radyo dalgalarinin yansimasini hemen hemen tamamen azaltan bir birinci kumas (140) içermektedir. Cam fiberden (2) üretilen birinci kumas (140) yalitkan özellige sahiptir. Bu özelligi sayesinde radyo dalgalarina maruz kaldiginda radyo dalgalarinin yansimasini ve radyo dalgalarinin geldigi yönde elektriksel iletkenligi azaltmaktadir. Bulusun bir uygulamasinda, üretim sistemi (1), karbon fiberden (2) üretilen ve radyo dalgalarini isi ve/veya elektrik enerjisine dönüstürerek hemen hemen tamamen sogurulmasini saglayan bir ikinci kumas (141) içermektedir. Karbon fiberden (2) üretilen 4856/TR ikinci kumas (141) iletken özelligine sahiptir. Bu özelligi sayesinde, radyo dalgalarini sogurarak olusan enerjinin isi ve/veya elektrik enerjisine dönüstürülmesini saglamaktadir. Bulusun bir uygulamasinda, üretim sistemi (1), kullanici tarafindan belirlenen sayida birinci kumasin (140), kullanici tarafindan belirlenen sayida ikinci kumas (141) 'üstüne grafen vei'veya grafen bazli nanoserit yogunlugu ve/veya uzunlugu kademeli olarak azalacak serilecek serilmesi ile olusturulan en az bir radar sogurucu yapi (15) içermektedir. Kullanici tarafindan belirlenen sayida kumasin (14) elle serimi gerçeklestirilmektedir. Kumaslarin (14) serimi grafen velveya grafen bazli nanoserit uzunluk vei'veya yogunlugu azalacak sekilde gerçeklestirilmektedir. Kumaslarin (14) serimi ile olusan radar sogurucu yapi (15) uçak üzerinde uygulandiginda, grafen ve/veya grafen bazli nanoserit yogunlugu ve/veya uzunlugu uçak gövdesinin içine dogru kademeli olarak artmaktadir. Bu sayede uçak gövdesi üzerinde meydana gelen birincil (primary wave) ve ikincil dalganin (secondary wave) olusmamasi saglanmaktadir. Birincil dalgayi sogurabilmek için cam fiberin (2) daha az yogunlukta ve/veya uzunlukta grafen ve/veya grafen bazli nanoserite sahip olmasi sayesinde cam fiberin (2) empedans degeri havanin empedansina esit olmaktadir (impedance matching) bu sayede birincil dalganin sogurulmasi saglanmaktadir. Iletkenlik agina sahip kumaslardan (14) meydana gelen radar sogurucu yapida (15) iletkenlik agi özelligi korunmaktadir. Bulusun bir uygulamasinda, üretim sistemi (1), hava velveya uzay ve/veya deniz araçlarinda kullanilabilen radar sogurucu yapi (15) içermektedir. Bulusun bir uygulamasinda, üretim sistemi (1), O-halkasi, conta veya macun formunda olan sizdirmazlik elemani içermektedir. Fiber (2) ile fiberin (2) hazne (8) içerisine giris çikisini saglayan açikliklar (11) arasina uygulanan sizdirmalik elemani (12) bosluk kalmasini önleyerek kimyasal buhar biriktirme isleminin kapali bir haznede (8) gerçeklestirilmesini saglamaktadir. Bulusun bir uygulamasinda, üretim sistemi (1), makara ve/veya robotik kol olan hareket elemani (6) içermektedir. Fiberin (2) sirasiyla bariyer kaplama ünitesine (3), biriktirme ünitesine (4), demir kaplama ünitesine (5) ve sargi makinasina (13) iletilmesi makaralar ve/veya robotik kol araciligiyla hassas bir sekilde saglanmaktadir. TR TR TR TR