TARIFNAME ALEV GECIKTIRICI YATAK KUMASI VE ILISKILI URETIM YONTEMI Teknik Alan Bulus, alevlenmeyi geciktirici ve kömürlesmeyi hizlandirici yatak kumaslari ile ilgilidir. Bulus özellikle, çinko borat kullanimi ile alevlenmeyi geciktirici özellik kazandirilmis çift katli jakarli örme yatak kumaslari ile ilgilidir. Teknigin Bilinen Durumu Tekstil ürünleri, yasamimizin her alaninda farkli kullanim sekilleri ile yer almaktadir. Tekstil ürünleri, lif içerikleri dolayisiyla yüksek derecede yanma özelligine sahip materyallerdir. Bu durum tekstil içerikli her türlü ürünün yanginlarda büyük risk teskil etmesine neden olmaktadir. Günümüzde hizla sanayilesen ve metropol haline gelen sehirlerde de nüfus artisi, olasi bir yangin durumunda önü alinamaz derecede kayiplarin yasanmasina sebep olabilmektedir. Bu nedenlerle günümüzde artik giysilerden, ev tekstiline, otomotivden insaat sektörüne kadar birçok alanda tekstil ürünlerinin isi ve alevden koruyucu özellikler göstermesi istenmektedir. Söz konusu bu koruyuculuk özelligi de alev geciktirici (güç tutusur) kimyasallarin çesitli tekniklerle liflere, ipliklere ya da kumaslara uygulanmasi ile saglanmaktadir. Ozellikle ev tekstilleri olarak adlandirabilecegimiz dösemelik kumaslar, perdeler, yatak ve yatak kumaslari, uyku tekstilleri vb. birçok ürünün artik alev geciktirici özellikte olmasi istenmektedir. Dolayisiyla bu alanda yapilan çalismalar her geçen gün çogalmakta ve yeni gelistirilen ürünlerin kullanimi ile yayginlasmaktadir. Asagida literatürde karsilasilmis bazi çalismalar sunulmustur. TR2010/00216 numarali basvuruda tekstil ürünlerine uygulanabilen nano boyutlu çinko borat ve gümüs katkili malzemelerden bahsedilmektedir. Bulus; tekstil lif ve/veya kumaslarina katilarak ve/veya aplike edilerek onlara güç tutusur ve antimikrobiyal Özellikleri birlikte kazandiran katki malzemelerini, apre kimyasallarini ve bu malzemelerin hazirlanma proseslerini kapsamaktadir. Bulus konusu katki malzemeleri ve apre kimyasallari nano boyutlu 3,5 sulu çinko borat, nanoboyutlu gümüs, stabilizatör olarak PEG vei'veya PVP velveya PVA, ve/veya tekstil ürünlerine kimyasal olarak baglanmasini saglayan baglayici kimyasal ve/veya diger yardimci malzeme ve kimyasallardan olusmaktadir. Bulus konusu malzemeler her türlü tekstil kumasina aplike edilerek veya kimyasal tekstil Iierrinin yapisina ilave edilerek kullanilabilecek formlarin (solüsyon, toz veya sprey formunda) hepsini kapsamaktadir. Bulus konusu malzemeler kompozisyona, uygulandigi ürüne ve uygulama kosullarina bagli olarak kalici, yan kalici veya yikama dayanimsiz olabilmektedir. CN numarali basvuru, bir kumasin alev geciktirici özelligini gelistirmek üzere gelistirilmis bir apre islemi ile ilgilidir. Apre islemi; kumasin temizlenmesi, aktif magnezyum hidroksit, mikrokapsül kirmizi fosfor, antimon trioksit, çinko borat ve suyun karistirilmasi ile bir islem sivisinin hazirlanmasi, kumasi alev geciktirici islem sivisina batirarak alev geciktirici islem sivisinin kumasi tamamen islatmasi ve kurutma islem adimlarindan meydana gelmektedir. Islem sivisi; 20-25 kisim magnezyum hidroksit, 2-5 kisim mikrokapsül kirmizi fosfor, 2-5 kisim antimon trioksit, 2-5 kisim çinko borat ve 40-60 kisim su ile hazirlanmaktadir. Bu çalismada bahsi geçen kumasin ne tipte bir kumas oldugu belirtilmemis olup, islem sivisindaki bilesenlerin kullanim oranlarinin ev tekstilleri ve özellikle yatak kumaslari için uygun olup olmadigi belirsizdir. Ayrica kumasta kullanilan ipli ve Iif hammaddesinin özellikleri dogrultusunda da islem sivisinin etkinligi farklilasacaktir ve her türlü kumasta etkinlik saglamasi mümkün olmayacaktir. CN numarali basvuruda alev geciktirici özellik kazandirilmasini saglamak üzere bir yatak kumasi kaplamasi açiklanmaktadir. Bulus ayrica iyi alev geciktiricilige sahip bir yatak kumasi kaplamasinin bir hazirlama yöntemini sunmaktadir. Yatak kumasi alev geciktiriciler, 5-10 kisim fosfor bazli alev geciktiriciler, 2-6 kisim koyulastiricilar, 1-2 kisim sertlestirici ajan, 10-15 kisim nanosilikon dioksit, 1-6 kisim silika sol, 4-8 kisim alüminyum hidroksit, 2-4 kisim zeolit, 2-4 kisim kirmizi fosfor, 5- 10 kisim modifiye montmorillonit ve 4-7 kisim çinko borat içermektedir. Kaplamanin hazirlama yöntemi ile hazirlanan kumas kaplamanin alev geciktirici özelligi muadillerine göre daha iyidir ve yüksek sicakliklarda dahi yogun duman olusmasini engellemektedir. Bu çalismada reçine bazli bir kaplama ile alev geciktirici özellik kazandirilmasi hedeflenmektedir. Reçine ile olusturulan kaplama, alev geciktirici özellik saglamada etkinlik göstermesine karsin kumasin nem transferi, tuse vb. baska önemli fonksiyonlarini olumsuz yönde etkileyebilmektedir. Dolayisiyla bu tür bir kaplamanin her türlü kumas yapisina uygulanmasi efektif sonuçlar saglamayacaktir. Sonuç olarak yukarida anlatilan olumsuzluklardan dolayi ve mevcut çözümlerin konu hakkindaki yetersizligi nedeniyle ilgili teknik alanda bir gelistirme yapilmasi gerekli kilinmistir. Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, tüm dezavantajlari ortadan kaldiran ve ilave bazi avantajlar getiren alev geciktirici özellikte bir yatak kumasi ile ilgilidir. Bulusun Öncelikli amaci, çift katli jakarli örme yatak kumaslarina alev geciktirici özellik kazandirilmasini saglayan bir bitim islemi ortaya koymaktir. Bulusun bir amaci, yatak kumasinin nefes alabilirlik, isi transferi, tuse gibi fonksiyonel özelliklerinde kayip meydana getirmeyen bir alev geciktirici özellik kazandirma islemi ortaya koymaktir. Yukarida anlatilan amaçlarin yerine getirilmesi için bulus; bir jakarli örme makinesinde elde edilen ve ardindan kimyasal bitim islemleri uygulanan yatak kumasina alev geciktirici özellik kazandirilmasini saglamak 'üzere bir 'üretim yöntemi ile ilgilidir. buna göre söz konusu yöntem; çinko borat içerikli bir solüsyon hazirlanmasi ve bahsedilen solüsyonun, bir baglayici ile birlikte bitim islemleri sirasinda bahsedilen yatak kumasinin muamele edildigi banyo içerisine eklenmesi islem adimlarini ihtiva etmektedir. Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere, solüsyona tercihen %O,2-2 araliginda mikro boyutlu silikon ve tercihen %0,01-1 araliginda organik/inorganik bazli karisim asit eklenmektedir. Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek 'üzere, bahsedilen çinko borat içerikli solüsyon fularlama yöntemi ile yatak kumasina aplike edilmektedir. Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere, bahsedilen çinko borat içerikli solüsyonda çinko borat kullanim orani yatak kumasi yapisinda kullanilan filament ve kesik elyaf kompozisyonlarina ve iplik yapisina göre tercihen %80-120 araliginda olmaktadir. Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere, solüsyonun yatak kumasina aplike pick up oraninda gerçeklestirilmesidir. Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen sekiller ve bu sekillere atiflar yapilmak suretiyle yazilan detayli açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir ve bu nedenle degerlendirmenin de bu sekiller ve detayli açiklama göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir. Bulusun Detayli Açiklamasi Bu detayli açiklamada bulus konusu alev geciktirici özellige sahip yatak kumasi sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak ve hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde açiklanmaktadir. Bulus; çift katli jakarli örme kumastan mamul yatak kumaslarinda alev geciktirici ve kömürlesmeyi hizlandirici elde edilmesini saglamak üzere gelistirilmis bir yöntem ve bu yöntem sonucunda elde edilen yatak kumaslari ile ilgilidir. Bulus konusu yatak kumasi jakarli örme makinelerinde çift katli olarak üretilmektedir. Uretimi tamamlanan yatak kumasina da bitim islemleri olarak kimyasal terbiye prosesleri uygulanmaktadir. Yatak kumasina uygulanan bitim islemleri, mamul üründen istenen gramaj, kumas eni, tuse ve ek fonksiyonel özellikler dogrultusunda çesitlendirilebilmektedir. Bu baglamda bitim islemlerinde alev geciktirici ve kömürlesme hizlandirici kimyasal ile muamele islemi de yapilmaktadir. Bitim islemleri dahilinde yatak kumasi, fularlama yöntemi ile kimyasal bir banyo içerisinden geçirilmektedir. Standart uygulamalar dahilinde kimyasal banyoda yumusatici, islatici, pH tamponu vb. kimyasallar yer almaktadir. Alev geciktirici özelligin saglanmasi için de banyo içerisine çinko borat içerikli bir çözelti ve baglayici eklenmektedir. Çinko borat içerikli çözelti, toz formundaki çinko boratin çözücü içerisinde çözdürülmesi ile elde edilmektedir. Burada kullanilan çinko borat orani yatak kumasinda kullanilan iplik hammaddesine göre, elde edilen kumasin gramajina ve boyutlarina göre, istenilen alev geciktirici özelligin etkinlik derecesine göre düzenlenmektedir. Benzer sekilde kullanilan çözücü maddenin de çesidi istenilen aktivasyon derecesi göz önünde bulundurularak degistirilebilmektedir. Yatak kumasinda kullanilan pamuk ve polyester iplikler için farkli oranlarinda çinko borat solüsyonu kullanilmaktadir. Yatak kumasi yapisinda kullanilan filament ve kesik elyaf kompozisyonlarina ve iplik yapisina göre tercihen %80-120 oraninda çinko borat solüsyonu kullanilmaktadir. Pamuk iplik ile örülen yatak kumaslarinda tercihen %80 oraninda ve polyester bazli kumaslarda tercihen %120 oraninda çinko borat solüsyonu kullanilmaktadir. Uygulanan solüsyon poliglikol eter veya polieter poliüretan bazli solüsyon içerisinde %1-5 araliginda tercihen 0/ol'lik jel içerisinde toz formundaki çinko borat %80-120 oraninda solüsyon haline getirilmesi ile elde edilmektedir. Solüsyonun, kumas tusesine olan etkisini minimize etmek amaciyla tercihen araliginda organik/inorganik bazli karisim asit solüsyon içerisine eklenmektedir. Solüsyonun yatak kumasina uygulanmasi tercihen 5-6,5 pH degeri araliginda, 150-180°C sicaklik araliginda ve %853Iik pick up oraninda gerçeklestirilmektedir. Çinko borat içerikli solüsyon ile muamele edilen yatak kumasi, yanmazlik testlerine tabi tutulmustur. Yapilan sigara ve kibrit testlerine göre yatak kumali, 15 saniyelik yanma süresinde kömürlesmeyi hizlandirici bir yaklasim sergilemis alev alma süresini azaltip alev geciktirici etkinlik saglamistir. Testler sonunda yatak kumasinin istenilen standartlara uygun oldugu görülmüstür. TR TR TR TR TR TR TRDESCRIPTION OF FLAME-RETARDANT MATTRESS FABRIC AND RELATED PRODUCTION METHOD Technical Field The invention relates to mattress fabrics that are flame-retardant and accelerate charring. Specifically, the invention concerns double-layered jacquard knitted mattress fabrics that have been given flame-retardant properties through the use of zinc borate. State of the Art Textile products are used in various ways in every aspect of our lives. Due to their fiber content, textile products are highly flammable materials. This situation causes all kinds of textile products to pose a great risk in fires. In today's rapidly industrializing and metropolitan cities, population growth can lead to uncontrollable losses in the event of a fire. For these reasons, nowadays, heat and flame protective properties are required in textile products in many areas, from clothing and home textiles to the automotive and construction sectors. This protective property is achieved by applying flame-retardant (low-flammability) chemicals to fibers, yarns, or fabrics using various techniques. In particular, many products that we can call home textiles, such as upholstery fabrics, curtains, bedding and mattress fabrics, sleep textiles, etc., are now required to have flame-retardant properties. Therefore, studies in this field are increasing day by day and are becoming widespread with the use of newly developed products. Some studies encountered in the literature are presented below. Application number TR2010/00216 mentions nano-sized zinc borate and silver-doped materials that can be applied to textile products. The invention; This invention encompasses additives, finishing chemicals, and their preparation processes that, when added to and/or applied to textile fibers and/or fabrics, confer both flame-retardant and antimicrobial properties. The additives and finishing chemicals in question consist of nano-sized 3.5-aqueous zinc borate, nano-sized silver, PEG and/or PVP and/or PVA as stabilizers, and/or binding chemicals and/or other auxiliary materials and chemicals that enable chemical bonding to textile products. These materials can be applied to any type of textile fabric or added to the structure of chemical textile fibers in all forms (solution, powder, or spray). Depending on the composition, the product to which they are applied, and the application conditions, these materials may be permanent, semi-permanent, or wash-resistant. Application number CN relates to a finishing process developed to improve the flame-retardant properties of a fabric. The finishing process consists of the following steps: cleaning the fabric, preparing a treatment solution by mixing activated magnesium hydroxide, microencapsulated red phosphorus, antimony trioxide, zinc borate, and water, immersing the fabric in the flame-retardant treatment solution until the fabric is completely wet, and drying. The treatment solution is prepared with 20-25 parts magnesium hydroxide, 2-5 parts microencapsulated red phosphorus, 2-5 parts antimony trioxide, 2-5 parts zinc borate, and 40-60 parts water. This study does not specify the type of fabric mentioned, and it is unclear whether the proportions of the components in the processing solution are suitable for home textiles, especially mattress fabrics. Furthermore, the effectiveness of the processing solution will vary depending on the properties of the yarn and fiber raw materials used in the fabric, and it will not be possible to achieve effectiveness on all types of fabrics. Application number CN describes a mattress fabric coating to impart flame-retardant properties. The invention also presents a method for preparing a mattress fabric coating with good flame retardancy. Mattress fabric flame retardants contain 5-10 parts phosphorus-based flame retardants, 2-6 parts thickeners, 1-2 parts hardening agent, 10-15 parts nanosilicon dioxide, 1-6 parts silica sol, 4-8 parts aluminum hydroxide, 2-4 parts zeolite, 2-4 parts red phosphorus, 5-10 parts modified montmorillonite, and 4-7 parts zinc borate. The fabric coating prepared using this method has better flame retardant properties than its counterparts and prevents dense smoke formation even at high temperatures. This study aims to achieve flame retardant properties with a resin-based coating. Although the resin-based coating is effective in providing flame retardant properties, it also affects the fabric's moisture transfer, feel, etc. It can negatively affect other important functions. Therefore, applying this type of coating to all fabric structures will not yield effective results. Consequently, due to the aforementioned drawbacks and the inadequacy of existing solutions in this area, a development in the relevant technical field has become necessary. Brief Description of the Invention The present invention relates to a flame-retardant mattress fabric that meets the aforementioned requirements, eliminates all disadvantages, and provides some additional advantages. The primary aim of the invention is to develop a finishing process that provides flame-retardant properties to double-layered jacquard knitted mattress fabrics. Another aim of the invention is to develop a flame-retardant process that does not cause a loss in the functional properties of the mattress fabric such as breathability, heat transfer, and feel. To fulfill the above-mentioned objectives, the invention; This invention relates to a production method aimed at imparting flame-retardant properties to mattress fabric obtained on a jacquard knitting machine and subsequently subjected to chemical finishing processes. Accordingly, the method involves preparing a zinc borate-containing solution and adding this solution, along with a binder, to the bath in which the mattress fabric is treated during the finishing processes. To achieve the objectives of the invention, micro-sized silicon in the range of 0.2-2% and preferably an organic/inorganic-based mixed acid in the range of 0.01-1% are added to the solution. To achieve the objectives of the invention, the aforementioned zinc borate-containing solution is applied to the mattress fabric by a padding method. To achieve the objectives of the invention, the zinc borate content in the aforementioned zinc borate-containing solution is preferably between 80-120%, depending on the filament and staple fiber compositions and yarn structure used in the mattress fabric. The aim of the invention is to achieve the pick-up ratio of the solution applied to the mattress fabric. The structural and characteristic properties and all the advantages of the invention will be more clearly understood through the figures given below and the detailed explanation written with references to these figures, and therefore the evaluation should be made taking these figures and detailed explanation into account. Detailed Description of the Invention This detailed description of the flame-retardant mattress fabric subject to the invention is explained only for better understanding of the subject and without creating any limiting effect. The invention; This invention relates to a method developed to obtain flame retardants and charring accelerators in mattress fabrics made from double-layered jacquard knitted fabric, and to the mattress fabrics obtained as a result of this method. The mattress fabric in question is produced as a double-layered fabric on jacquard knitting machines. Chemical finishing processes are applied to the completed mattress fabric. The finishing processes applied to the mattress fabric can be varied according to the desired grammage, fabric width, feel, and additional functional properties of the finished product. In this context, treatment with flame retardant and charring accelerator chemicals is also carried out in the finishing processes. As part of the finishing processes, the mattress fabric is passed through a chemical bath using the padding method. In standard applications, the chemical bath includes softeners, wetting agents, pH buffers, etc. To achieve flame-retardant properties, a zinc borate solution and a binder are added to the bath. The zinc borate solution is obtained by dissolving powdered zinc borate in the solvent. The zinc borate ratio used here is adjusted according to the yarn raw material used in the mattress fabric, the weight and dimensions of the resulting fabric, and the desired degree of flame retardant effectiveness. Similarly, the type of solvent used can be changed considering the desired activation level. Different ratios of zinc borate solution are used for cotton and polyester yarns used in mattress fabrics. Depending on the filament and staple fiber compositions and yarn structure used in the mattress fabric, a zinc borate solution ratio of 80-120% is preferably used. For cotton-knitted mattress fabrics, a zinc borate solution is preferably used at a concentration of 80%, and for polyester-based fabrics, at a concentration of 120%. The applied solution is obtained by dissolving powdered zinc borate in a polyglycol ether or polyether-polyurethane based solution at a concentration of 1-5%, preferably 0.00%, to achieve an 80-120% solution. To minimize the effect of the solution on the fabric's feel, an organic/inorganic-based acid mixture is preferably added to the solution. The solution is applied to the mattress fabric at a pH of 5-6.5, a temperature of 150-180°C, and a pick-up rate of 85%. Mattress fabrics treated with the zinc borate solution have been subjected to flammability tests. According to cigarette and match tests, the mattress fabric exhibited an approach that accelerated charring during a 15-second burning time, reducing ignition time and providing flame-retardant effectiveness. The tests concluded that the mattress fabric met the required standards.