TR2022009355T2 - Transfer boyama aparati - Google Patents

Abstract

Mevcut buluş, bir boyama kutusu (11), bir boyama bölümü manşon cihazı (7), bir geçirgenlik kutusu (12) ve bir geçirgenlik cihazı (8) içeren bir transfer boyama aparatı (1) sağlar. Boyama kutusu (11), inert bir gazla doldurulur. Boyama bölümü manşon cihazı (7), boyama kutusu (11) içinde düzenlenmiştir ve bir kumaşın bir yüzeyini bir boya ile boyamak üzere konfigüre edilmiştir. Geçirgenlik kutusu (12), kumaşın hareket yönünde boyama kutusunun (11) aşağısında düzenlenir ve inert bir gazla doldurulur. Geçirgenlik cihazı (8), geçirgenlik kutusunda (12) düzenlenir ve kumaşın yüzeyindeki boyanın kumaşa nüfuz etmesini sağlayacak şekilde yapılandırılır. Boyama kutusu (11) ve geçirgenlik kutusu (12) birbiriyle iletişim halindedir. Kumaş sırayla boyama kutusundan (11) ve geçirgenlik kutusundan (12) geçer. Sızdırmazlık cihazları (9), sırasıyla boyama kutusunun (11) bir kumaş girişinde ve geçirgenlik kutusunun (12) bir kumaş çıkışında düzenlenir, böylece boyama kutusu (11) ve geçirgenlik kutusu (12), bir ortama göre hava geçirmez şekilde kapatılır.

Description

TARIFNAME TRANSFER BOYAMA APARATI Bulusun Teknik Alani Mevcut bulus tekstil sektörünün baski ve boyama makinesiyle ve özellikle bir transfer boyama aparati ile ilgilidir. Bulusun Altyapisi Denim kumas olarak da bilinen denim, çözgüde daha koyu bir renge, genellikle çivit rengine ve atkida daha açik bir renge, genellikle açik gri veya ham beyaz olarak yikanmis, nispeten kalin, ipligi boyali, çözgü yüzlü bir denim kumastir. Bu nedenle indigo denim olarak da bilinir. Denim için mevcut iki üretim yöntemi vardir. Üretim yöntemlerinden biri çözgü ipligini boyamak ve dokumaktir ve geleneksel üretim süreci asagidaki gibidir: beyaz iplik -› boyama -› ipligi boyali kumas (kumas isleme) hamur boyama ve tek asamali boyama isleminin kombinasyonunda renklendirilerek boyandigi paketleme. Diger üretim yöntemi gri kumasi denim haline boyamaktir ve geleneksel üretim süreci su sekildedir: gri kumas -› boyama -› boyali gri kumas (kumas isleme) -› kesme -› dikis -› manuel su yikama bitirme -› terbiye sonrasi -› paketleme, gri kumasin çogunlukla yüksek sicaklik ve yüksek basinçli jet tasma boyama makinesi ile boyandigi yerdir. Boyama makinesi, bir gövde sirkülasyon pompasi isiticisi, bir meme, bir kaldirma cihazi, bir besleme silindiri ve diger bilesenlerden olusur. Kumas, boyama makinesinde halat benzeri gevsemis bir formda tekrar tekrar dolastirilir ve boyamayi elde etmek için sürekli olarak boya banyosu ile etkilenir ve emprenye edilir. Mevcut denim üretim yöntemleri, suyla yikanan atik su içinde büyük miktarda inorganik tuzlar ve atik boyalar ile sonuçlanacak ve böylece kanalizasyonun COD'unu artiracaktir. Kanalizasyonun CODcr'si 2200-2800 mg/L kadar yüksek, 1800 kattir. Bu nedenle, üretim süreci hiç çevre dostun degildir. Çevre koruma politikasinin katiligi ile üretim maliyeti artmaya devam edecektir. Denimin geleneksel boyama ve terbiye islemlerinden kaynaklanan kirliligi azaltmak için, boya tüketimini azaltmak ve sonradan olusan kirliligi azaltmak için son yillarda denim yüzeyinin renklendirilmesine yönelik bazi islemler gelistirilmistir. Günümüzde denim kumas boya veya reaktif boyalarla boyanmaktadir. Pratik uygulamalarda, basvuru sahibi, örnegin suda çözünmeyen ve liflere ilgisi olmayan indigo boyalar ve kükürt boyalarin dogrudan boyama için kullanilamayacagini bulmustur ancak alkali kosullar altinda güçlü bir indirgeyici madde ile suda az çözünür açik renkli bir madde olan ve bu nedenle boyama için kullanilabilen suda çözünür bir lökoya indirgenmeleri gerekir. Fakat indigo boyalar ve kükürt boyalar genis bir alanda havadaki oksijene maruz birakilirsa renklendirme için lökoya indirgenemezler. Bu nedenle, indigo boyalar ve kükürt boyalar ile boyanmis denim için, çözgü ipligi su anda halat boyama, sac boyama ve asma ring boyamaya tabi tutulmakta veya gri kumas daldirma boyamaya tabi tutulmaktadir. Bu, daha önce oldugu gibi, yukarida belirtilen çevre kirliligine ve maliyet artisina yol açmaktadir. Bu nedenle, indigo boyalarin ve kükürt boyalarin löko boyama mekanizmasina uyan ve indigo boyalarin ve kükürt boyalarin löko boyamasi için uygun bir ortam saglayabilen boyama ekipmaninin gelistirilmesine acil bir ihtiyaç vardir. Bulusun Özeti Buna göre mevcut bulus, indigo boyalarin ve kükürt boyalarin löko boyama mekanizmasini yürütebilen ve indigo boyalarin ve kükürt boyalarin löko boyamasi için uygun bir ortam saglayan, böylece çevre kirliligini ve üretim maliyetini büyük ölçüde azaltan bir transfer boyama aparati saglamayi amaçlamaktadir. Önceki teknikteki sorunlari ve kusurlari çözmek için mevcut bulus, teknik çözümler olarak bir transfer boyama aparati saglar. Transfer boyama aparati, bir boyama kutusu, bir boyama bölümü manson cihazi, bir geçirgenlik kutusu ve bir geçirgenlik cihazi içerir. Boyama kutusu, inertli bir gazla doldurulur. Boyama bölümü manson cihazi, boyama kutusu içinde düzenlenmistir ve bir kumasin bir yüzeyini bir boya ile boyamak üzere konfigüre edilmistir. Geçirgenlik kutusu, kumasin hareket yönünde boyama kutusunun asagisinda düzenlenir ve inertli bir gazla doIdurqur. Geçirgenlik cihazi, geçirgenlik kutusunda düzenlenir ve kumasin yüzeyindeki boyanin kumasa nüfuz etmesini saglayacak sekilde yapilandiriIir. Boyama kutusu ve geçirgenlik kutusu birbiriyle iIetisim haIindedir. Kumas sirayla boyama kutusundan ve geçirgenlik kutusundan geçer. Sizdirmazlik cihazlari, sirasiyla boyama kutusunun bir kumas girisinde ve geçirgenlik kutusunun bir kumas çikisinda düzenlenir, böylece boyama kutusu ve geçirgenlik kutusu, bir ortama göre hava geçirmez sekiIde kapatilir. Tercihen, boyama kutusu, inert gazin ve kumasin geçisine izin veren bir kanal vasitasiyla geçirgenlik kutusu ile iletisim haIindedir. Tercihen, boyama kutusu ve geçirgenlik kutusu birbirier bütünlesik oIarak olusturulmustur. Sizdirmazlik tertibatinin tercihen bir mahfaza ve mahfaza içinde bir hava yastigi çifti vardir, mahfazanin yan duvarinda kumasin geçmesine izin veren bir bez girisi ve bir bez çikisi bulunur ve hava yastigi çifti iki hava yastigi içerir ve bunlar karsiIikIidir ve kumas iki hava yastiginin arasindan geçebilir. Tercihen, hava yastigi çiftinin sayisi en az ikidir ve hava yastigi çiftIerinin her biri arka arkaya kumasin hareket yönünde düzenlenmistir. Tercihen, hava yastigi çiftinin iki hava yastigi kumasa hat temasi veya yüzey temasi sekIinde temas eder. Tercihen, hava yastikIarinin her birinin iki ucunun her biri bir sabitIeme tertibati iIe donatiImistir ve hava yastigi, sabitIeme tertibatIari vasitasiyla mahfazanin yan duvarina sabitIenmektedir. Tercihen, sizdirmazlik cihazi, hava yastiklari için saglanan bir sisirme cihazina sahiptir, sisirme cihazi, bir hava pompasi ve hava pompasi ile hava yastiklari arasina baglanan bir boru hatti sistemi içerir ve hava pompasi, hava yastiklarinin her birine boru hatti sistemi araciligiyla havayi yönlendirip bunlari sisirebilir. Tercihen, hava yastiklarinin her biri bir hava basinci göstergesi ile donatilmistir ve hava yastiklarinin her birinde bir hava basincinin hava basinci göstergesi vasitasiyla önceden belirlenmis bir esige ulasip ulasmadigi belirlenebilir. Tercihen hava yastigi, hava ile doldurulduktan sonra hava yastiginin esasen tüm uzunlugu boyunca muntazam bir dairesel kesite sahiptir. Tercihen, hava yastiginin uzunlugu kumasin genisliginden daha fazladir, böylece kumas hava geçirmez sekilde kapatilabilir ve hava yastiklari tarafindan çevresel olarak sarilabilir. Tercihen, hava yastiginin bir yüzeyi, kumasin, birbirine zit olan iki hava yastigi arasinda kayabilmesine izin verirken, inert gaz, hava yastiklari arasindan geçemeyecektir. Tercihen, hava yastigi ya mahfazanin yan duvarina ya da bitisik bir hava yastigina karsi yanal olarak bastirilir, böylece birbirine zit olan iki hava yastigi arasinda esasen hava geçirmez sekilde kapatilmis bir bosluk olusturulur. Tercihen, sizdirmazlik cihazi, mahfazanin yan duvarindan geçen bir geri dönüs portuna sahiptir ve mahfazaya giren inert gaz, dönüs portu vasitasiyla geri dönüstürülebilir. Tercihen, boyama kutusu ve geçirgenlik kutusu, boyama kutusunu ve geçirgenlik kutusunu gaz dolum boru hatlari yoluyla ayni anda paralel baglantili olarak doldurabilen ortak bir inert gaz doldurma cihazi ile donatilmistir. Tercihen, geçirgenlik cihazi en az iki sira kilavuz makara içerir ve kilavuz makara siralarinin her biri birbirinden araIikIidir. Tercihen, kilavuz makaraIarinin siralarinin her biri, art arda düzenlenmis çok sayida kilavuz makarayi içerir ve farkli siralardaki kilavuz makaraIar, kademeli ve birbirinden araIikIidir. Tercihen, geçirgenlik kutusuna giren kumas, kilavuz silindirler vasitasiyla çok sayida kumas kesitinde dolambaçli bir sekilde ve büyük ölçüde uzunlamasina olarak uzanir. Tercihen, bitisik kumas bölümleri paralel olarak uzanir ve bitisik kumas bölümlerinin hareketleri zit yönlerdedir. Tercihen, boyama bölümü manson cihazi, kumasin hareket yönünde art arda düzenlenen bir dogrudan boyama grubu çiftine ve bir transfer boyama grubu çiftine sahiptir, dogrudan boyama grubu çifti, kumasa göre simetrik olarak düzenlenen iki dogrudan boyama grubuna sahiptir ve aniloks merdanelerini içerir ve transfer boyama grubu çifti, kumasa göre simetrik olarak düzenlenen ve plaka merdanelerini ve transfer merdanelerini içeren iki transfer boyama grubuna sahiptir. Tercihen, transfer boyama grubu çiftinin sayisi en az ikidir. Tercihen, dogrudan boyama grubu çiftinin dogrudan boyama gruplarindan biri bir montaj blogu üzerinde düzenlenmistir ve montaj blogu, boyama kutusunun bir kilavuz rayi üzerinde dogrudan boyama gruplarindan birinin diger dogrudan boyama grubuna dogru veya ondan uzaklasmasini saglayacak enine lineer bir sekilde hareket ettirilebilmesi saglanacaktir. Tercihen, transfer boyama grubu çiftinin transfer boyama gruplarindan biri bir montaj blogu üzerinde düzenlenir ve montaj blogu, boyama kutusunun bir kilavuz rayi üzerinde transfer boyama gruplarindan birini diger transfer boyama grubuna dogru veya diger transfer boyama grubuna dogru hareket ettirecek biçimde enine lineer bir kilavuz seklinde hareket ettirilebilir. Tercihen, transfer boyama grubu, plaka merdanesinin transfer merdanesine karsi bir basincini ayarlanabilecek sekilde konfigüre edilmis bir presleme düzenegi içerir ve presleme düzenegi, plaka merdanesini bir dayanma pozisyonu ile bir durdurma pozisyonu arasinda seçici olarak hareket ettirebilir; dayanak konumunda, plaka silindiri, plaka silindirinin transfer silindirine karsi basincini olusturacak sekilde transfer silindirine dayanir; durma konumunda, plaka silindiri transfer silindirine dayanmaz. Tercihen, transfer boyama grubu, bir plaka degistirme cihazi içerir ve plaka silindiri, plaka degistirme cihazi vasitasiyla degistirilebilir. Tercihen, transfer boyama grubu, bir egimli plaka çekme cihazi içerir ve transfer silindirinin bir konumu ve bir açisi, egimli plaka çekme cihazi vasitasiyla ince bir sekilde ayarlanabilir. Tercihen, transfer boyama grubu, plaka silindirinin bir eksenel konumunu ayarlamak için plaka silindiri için saglanan bir eksenel plaka çekme cihazini içerir. Tercihen, boyama kutusu, hermetik olarak kapatilmis bir kapali konum ile bir açik konum arasinda hareket edebilen bir kayar kapi ile donatilmistir, burada kayar kapinin açik konumunda, boyama kutusunun iç kismina boyamanin disindan erisilebilir. Tercihen kumas denimdir. Tercihen, inert gaz nitrojendir. Tercihen, geçirgenlik cihazi en az iki kilavuz makara sütunu içerir ve kilavuz makaralarin sütunlarinin her biri birbirinden araliklidir. Tercihen, kilavuz makaralarin sütunlarinin her biri, art arda düzenlenmis çok sayida kilavuz makara içerir ve farkli sütunlardaki kilavuz makaralar, kademeli ve birbirinden araliklidir. Tercihen, geçirgenlik kutusuna giren kumas, kilavuz silindirler araciligiyla çok sayida kumas kesitinde dolambaçli bir sekilde ve büyük ölçüde enlemesine uzanir. Mevcut bulusun diger amaçlari, özellikleri ve detaylari, ekteki çizimlerle kombinasyon halinde örnek teskil eden düzenlemelerin asagidaki ayrintili açiklamasi referans alinarak daha kapsamli bir sekilde anlasilacaktir. Teknikte uzman bir kisi, asagida listelenen ekteki çizimlere atifta bulunarak karsilik gelen düzenlemelerin asagidaki ayrintili açiklamasini okuyarak ilgili düzenlemenin ve diger çesitli düzenlemelerin avantajlarini anlayacaktir. Ek olarak, asagida tartisilan eslik eden çizimlerin özelliklerinin mutlaka ölçekli çizilmesi gerekmez. Ekli çizimdeki elemanlarin özellikleri ve boyutu, mevcut bulusun düzenlemelerini daha açik bir sekilde göstermek için büyütülebilir veya küçültülebilir. Bulusun Açiklanmasina Yardimci Sekiller Mevcut bulus, ekteki çizimlere ve düzenlemelere atifta bulunularak asagida ayrica tarif edilmektedir. Sekil 1, mevcut bulusa göre bir transfer boyama aparatinin genel bir sematik görünüsüdür; Sekil 2, bu bulusa göre bir dogrudan boyama grubu çiftinin sematik bir görünüsüdür; Sekil 3, mevcut bulusa göre bir transfer boyama grubu çiftinin sematik bir görünümüdür; Sekil 4, bir kumasin hareket yönüne dik bir yön boyunca görüntülenen, bu bulusa göre bir kapatma aygitinin sematik bir görünüsüdür; Sekil 5, kumasin hareket yönü boyunca görüntülenen, SEKIL 4'teki sizdirmazlik cihazinin sematik bir görünümüdür ve Sekil 6, mevcut bulusa göre baska bir geçirgenlik cihazinin sematik bir görünümüdür. Bulusun Açiklanmasina Yardimci Referans Numaralari Transfer boyama aparati Kumas besleme ünitesi . Yayma ve fiIaman ayirma ünitesi . Germe ünitesi . Sapma düzeltme ve kenar hizalama ünitesi . Kumas besleme çekme ünitesi . Boyama bölümü manson cihazi . Geçirgenlik cihazi Sizdirmazlik cihazi . Denim kumas Boyama kutusu Geçirgenlik kutusu Inert gaz doldurma girisi Gaz dolum boru hatlari Denim kumas girisi Denim kumas çikisi Kayar kapi Dogrudan boyama grubu Transfer boyama grubu Aniloks merdane Kapali siyirici tertibat Siyirici kafa Montaj blogu Servomotor Transfer silindiri Plaka silindiri Presleme düzenegi Aktüatör Ayri eksenli daraltici Salinim kolu Baglanti çubugu Salinim kolu mili Plaka degistirme cihazi Egimli plaka çekme cihazi Eksenel plaka çekme cihazi Hava Yastigi Sabitleme cihazi Hava pompasi Boru hatti sistemi Geri dönüs portu Kilavuz makara Denim bölümü Bulusun Açiklanmasi Mevcut bulusun çesitli açiklayici düzenlemeleri asagida tarif edilmektedir. Bu spesifikasyonda, çesitli sistemler, yapilar ve cihazlar sadece açiklama amaciyla çizimlerde sematik olarak gösterilmistir ve gerçek bir sistem, yapi veya cihazin tüm özelliklerini, örnegin iyi bilinen bir islev veya ayrintili olarak açiklanmayan yapiyi bu bulusu gereksiz ayrintilarla karartmaktan kaçinmak için tarif etmemektedir, Elbette, herhangi bir fiili uygulama durumunda, gelistiricilerin veya kullanicilarin belirli hedeflerine ulasmak için çok sayida özel düzenleme kararinin verilmesi ve sistemle ilgili ve sektörle ilgili kisitlamalarin karsilanmasi gerektigi takdir edilecektir. Bu özel hedefler bir uygulamadan digerine farklilik gösterecektir. Ayrica, bu tür bir spesifik düzenleme kararinin, karmasik ve zaman alici olsa da, yine de bu uygulamadan yararlanan teknikte siradan uzmanliga sahip kisiler için rutin bir görev olacagi takdir edilmelidir. Burada kullanilan terimler ve ifadeler, ilgili teknikte uzman kisilerce bu terimlerin ve ifadelerin anlasilmasiyla tutarli bir anlama sahip olacak sekilde anlasilmali ve yorumlanmalidir. Bir terim veya deyimin özel bir tanimi, yani teknikte uzman kisilerce anlasildigi sekliyle olagan ve alisilmis anlamdan farkli bir tanim, buradaki terimlerin veya deyimlerin tutarli kullanimiyla ima edilmeyi amaçlamaz. Bir terimin veya deyimin özel bir anlama, yani teknikte uzman kisilerce anlasilandan farkli bir anlama sahip olmasi amaçlandigi ölçüde, bu tür özel bir tanim, tarifnamede ilgili terim veya deyimin özel tanimini içererek dogrudan ve kesin olarak tanimsal bir sekilde açik olarak belirtilecektir. Içerik farkli sekilde olmasini gerektirmedikçe takip eden tanimlamada "dahil olma/ olusma" kelimesi ve bunun "içerir/ içeren/ olusan/ olusmus" seklindeki degiskenleri algilanmalidir. Bu spesifikasyonun tanimlamalarinda, "tek bir düzenleme", "bir düzenleme", "bazi düzenlemeler", "bir örnek", "belirli bir örnek" veya "bazi örnekler" referans terimlerini kullanan açiklamalar, belirli özellikleri, düzenlemeye veya örnege atifta bulunularak açiklanan yapilar, malzemeler veya özellikler, mevcut bulusun en az bir düzenlemesine veya örnegine dahil edilmistir. Bu nedenle, "tek bir düzenlemede" veya "bir düzenlemede" terimleri, bu tarifname boyunca farkli yerlerde yer alir, ayni düzenlemeyle ilgili olmak zorunda degildir. Ek olarak, açiklanan spesifik özellikler, yapilar, malzemeler veya karakteristikler, herhangi bir veya daha fazla düzenleme veya örnekte uygun bir sekilde birlestirilebilir. Bu tarifnamede kullanildigi sekliyle, aksi açikça belirtilmedikçe ve tanimlanmadikça, tekil belirsiz artikel "a/an" ve belirli "the" artikelleri bir veya daha fazla referans içerir. Ayrica, "veya" teriminin, aksi açikça belirtilmedikçe veya sinirlandirilmadikça, genellikle "ve/veya" dahil anlaminda kullanildigina dikkat edilmelidir. Bu açiklamanin amaçlari dogrultusunda, "A veya B" ifadesi "(A), (B) veya (A ve B)" anlamina gelir. Tanimlama amaciyla, "A, B veya C'den en az biri" biçimindeki bir ibare "(A), (B), (C), (A ve B), (A ve C), (B ve C) veya (A, B ve C)" anlamina gelir. Ek olarak, "birinci" ve "ikinci" gibi terimler, yalnizca açiklama amaciyla kullanilir ve göreceli önemi belirtir veya ima eder veya belirtilen teknik özelliklerin bir miktarini ima eder sekilde yorumlanmamalidir. Bu nedenle, "birinci", "ikinci" veya benzerleriyle sinirlandirilan bir özellik, açik veya imaliolarak bir veya daha fazla özelligi içerebilir. Mevcut bulusun açiklamalarinda, aksi kesinlikle ve özel olarak sinirlandirilmadikça, Mevcut bulusta, aksi açikça belirtilmedikçe ve tanimlanmadikça, "kurulum", ara baglanti", "iletisim", "baglanti" ve "sabitleme" gibi terimler genis anlamda anlasilmalidir, örnegin; sabit baglanti, ayrilabilir baglanti, entegre baglanti, mekanik baglanti, elektrik baglantisi, dogrudan baglanti, ara ortam kullanarak dolayli baglanti veya iki bilesenin iç kisimlari arasindaki iletisim olabilir. Teknikte siradan uzmanliga sahip bir kisi, belirli durumlara göre mevcut bulusta yukaridaki terimlerin özel anlamlarini anlayabilir. Burada tarif edilen aparat ayrica bilgiyi almak ve alinan bilgiyi bir çikti üretmek üzere dönüstürmek için bir veya daha fazla kontrolör kullanabilir. Kontrolör, bir bellekte saklanan bir dizi talimati yürütebilen herhangi bir türde bilgi islem cihazi ve bilgi islem devresi veya herhangi bir islemci veya islem devresi tipi içerebilir. Denetleyici, çok sayida islemci ve/veya çok çekirdekli bir merkezi islem birimi (CPU) içerebilir ve bir mikroislemci, bir dijital sinyal islemcisi ve bir mikro denetleyici gibi herhangi bir islemci tipini içerebilir. Kontrolör ayrica bir dizi talimati yürütmek için veri ve/veya algoritmalari depolamak için bir hafiza içerebilir. Mevcut bulusun belirli düzenlemeleri asagida detayli olarak açiklanacaktir. Mevcut bulusun bir düzenlemesine göre, Sekil 1'e referansla bir bütün olarak bir transfer boyama aparati (1) saglanmaktadir. Transfer boyama aparati (1) su parçalari içerebilir: bir kumas besleme ünitesi (2) (örnegin bir kumas arabasi), bir yayma ve filaman ayirma ünitesi (3), bir germe ünitesi (4), bir sapma düzeltme ve kenar hizalama ünitesi (5), bir kumas besleme çekme ünitesi (6), bir boyama bölümü manson cihazi (7), bir geçirgenlik cihazi (8), sizdirmazlik cihazlari (9) ve bir inert gaz doldurma cihazi (gösterilmemistir). Parçalarin düzenlenme sirasi Sekil 1'de gösterildigi gibi olabilir. Bir operatör, bir insan-bilgisayar etkilesim birimi (gösterilmemistir) araciligiyla bir merkezi kontrol birimine (gösterilmemistir) talimatlar verecektir ve böylece otomatik kontrolü gerçeklestirerek ayri birimleri ve cihazlari birlesik bir sekilde yönetebilir ve kontrol edebilir. Mevcut bulusun transfer boyama aparatinin (1) tatbik edildigi boyanacak bir kumas, denim kumas (10) veya inertli bir gaz ortaminda renklendirilmesi gereken diger kumaslar olabilir. Asagidaki açiklamalarda denim kumas (10) bir örnek olarak açiklanmaktadir, ancak kumasin denim kumas (10) ile sinirli olmadigi anlasilmaktadir. SEKIL 1'de görülebilecegi gibi, transfer boyama aparatinin (1) boyama bölümü manson cihazi (7) bir boyama kutusu (11) içinde düzenlenebilir ve transfer boyama aparatinin (1) geçirgenlik cihazi (8) bir geçirgenlik kutusu (12) içinde düzenlenebilir. Denim kumasin (10) hareket yönü boyunca bakildiginda, geçirgenlik kutusu (12) boyama kutusunun (11) asagi akisinda düzenlenebilir ve geçirgenlik kutusunun (12) ve boyama kutusu (11) çevreye göre hava geçirmez sekilde kapatildigi bir kanal (13) yoluyla boyama kutusu (11) ile iletisim halinde olabilir. Kanal (13), boyama kutusunun (11) ve geçirgenlik kutusunun (12) üst kisimlarinda düzenlenebilir. Diger düzenlemelerde, boyama kutusu (11) ve geçirgenlik kutusu (12) birbiriyle bütünsel olarak olusturulabilir. Yani, boyama kutusu (11) ve geçirgenlik kutusu (12) ayni kutu olarak yapilandirilabilir ve boyama bölümü manson cihazi (7) ve geçirgenlik cihazi (8) bu ortak kutuda düzenlenebilir. Inert gaz doldurma cihazi, boyama kutusunu (11) ve geçirgenlik kutusunu (12) bir inert gaz doldurma girisi (14) yoluyla nitrojen gibi bir inert gazla doldurabilir. Inert gaz, ayni anda paralel baglantili olan gaz dolum boru hatlari (15) yoluyla inert gaz dolum girisinden (14) boyama kutusuna (11) ve geçirgenlik kutusuna (12) doldurulabilir. Elbette boyama kutusu (11) ve geçirgenlik kutusunun (12) iletisimine dayali olarak boyama kutusundan (11) ve geçirgenlik kutusundan (12) sadece birinin inert gazla doldurulmasi da düsünülebilir. Bununla birlikte, önceki çözüm dolum hiz ve gaz doldurma homojenligi açisindan daha iyidir. Inert gazin, çalisma durumundaki boyama kutusundan (11) ve geçirgenlik kutusundan (12) çevreye kaçmasini önlemek için, boyama kutusu (11) ve geçirgenlik kutusu (12), sirasiyla, malzemeye göre en azindan çalisir durumda çevreye karsi hava geçirmez sekilde kapatilacak sekilde tasarlanabilir. Bu nedenle, sizdirmazlik cihazi (9), boyama kutusunun (11) bir denim kumas girisinde (16) düzenlenebilir ve sizdirmazlik cihazi (9), geçirgenlik kutusunun (12) denim kumas çikisinda (17)10 düzenlenebilir. Bu nedenle, en azindan transfer boyama cihazinin (1) çalisma durumunda, boyama kutusundaki (11) ve geçirgenlik kutusundaki (12) denim kumasi (10) her zaman oksijenle temas etmeden bir inert gaz atmosferinde olabilir. SEKIL 1'de görülebilecegi gibi, boyama kutusu (11) bir kayar kapi (18) ile donatilabilir. Kayar kapi (18), motor tahriki için bir disli kremayer transmisyon mekanizmasi gibi bir aktarim mekanizmasi tarafindan çalistirilabilir. Transfer boyama aparatinin (1) çalisma durumunda, kayar kapi (18) düz çizgilerle gösterilen kapali bir konumdadir. Öte yandan, boyama kutusundaki (11) bilesenlerin onarilmasi veya degistirilmesi gerektiginde, bir motor, kayar kapiyi (18) kesik çizgilerle gösterilen açik bir konuma hareket ettirmek üzere tahrik edebilir. Elbette kayar kapinin (18) hareketi manuel olarak da gerçeklestirilebilir. Ek olarak, geçirgenlik kutusu (12), benzer bir kayar kapi ile de saglanabilir. Daha sonra, mevcut bulusa ait boyama bölümü manson cihazinin (7), gaz sizdirmazlik cihazlarinin (9) ve transfer boyama cihazinin (1) geçirgenlik cihazinin (8) örnek niteligindeki düzenlemeleri ayrintili olarak tarif edilecektir. Sekil 1'de görülebilecegi gibi, boyama bölümü manson cihazi (7), akis asagisindan yukari akisa, bir çift dogrudan boyama grubu (19) ve art arda düzenlenmis üç çift transfer boyama grubu (20) içerebilir. Bir dogrudan boyama grubu (19) çifti, dikey bir çizgiye (veya kumasa) göre birbirine zit olan iki dogrudan boyama grubunu (19) içerebilir. Bir transfer boyama grubu (20) çifti, ayni dikey çizgiye (veya kumasa) göre birbirine zit olan iki transfer boyama grubunu (20) içerebilir. Sekil 1'deki dogrudan boyama gruplarinin (19) ve transfer boyama gruplarinin (20) çiftlerinin sayisi ve düzenlenme sirasi sadece örnek niteligindedir ve pratikte gerçek boyama gereksinimlerine göre ayarlanabilir. Genel olarak, dogrudan boyama gruplari (19) ve transfer boyama gruplari (20), roket tipi bir yapida düzenlenir, bu durumda transfer boyama aparati (1), roket tipi transfer boyama aparati (1) olarak da adlandirilabilir. Dogrudan boyama gruplarinin (19) ve transfer boyama gruplarinin (20) uygun düzenleme yapilari da dikkate degerdir. SEKIL 2'de görülebilecegi gibi, bir dogrudan boyama grubu (19) çifti, birbirine zit iki aniloks merdanesi (21) ve aniloks merdaneleri (21) disinda sirasiyla düzenlenen iki kapali siyirici tertibati (22) içerebilir. Dogrudan boyama gruplarinin (19) her biri, bu nedenle bir aniloks merdanesi (21) ve bir kapali siyirici tertibati (22) içerir. Bir çalisma konumunda, kapali siyirici tertibati (22), ilgili aniloks merdaneye (21) karsi preslenebilir, burada kapali siyirici tertibatin (22) iki siyirici kafasi (23), aniloks merdanenin (21) yüzeyi ile birlikte iki siyirici kafa (23) ve bir uç sizdirmazlik elemani (gösterilmemistir), kapali bir sivi barindirma odasi olusturur. Çalismayan bir konumda, siyirici kafalar (23) aniloks merdaneden (21) ayrilabilir. SEKIL 1'e istinaden, dogrudan boyama grubu (19) çiftinin sag tarafindaki dogrudan boyama grubu (19), özellikle sag taraftaki aniloks merdane (21) ve buna karsilik gelen kapali siyirici tertibati (22), bir montaj blogu (24) üzerine monte edilebilir. Montaj blogu (24), boyama kutusunun (11) bir kilavuz rayi (gösterilmemistir) üzerinde enine lineer kilavuz seklinde hareket ettirilebilir. Boyama kutusu (11) üzerine sabitlenmis bir servomotor (25), montaj blogunu (24) saglanan bir aktarim mekanizmasi vasitasiyla dogrusal olarak hareket etmesi için çalistirabilir, böylece montaj blogunun (24) sag tarafindaki aniloks merdanesi (21) sag taraftaki aniloks merdanesinin (21) karsisinda sol taraftaki aniloks merdanesine (21) dogru ve ondan uzaga hareket ettirilebilir. Servomotor (25) ve saglanan transmisyon mekanizmasi, montaj blogunun (24) bir tahrik mekanizmasini olusturabilir. Sol taraftaki dogrudan boyama grubu (19), özellikle sol taraftaki aniloks merdanesi (21) ve buna karsilik gelen kapali siyirici tertibati (22) boyama kutusuna (11) monte edilebilir. Elbette, sol taraftaki dogrudan boyama grubunun (19) bir montaj bloguna (24) monte edilebilmesi ve sag taraftaki dogrudan boyama grubunun (19) boyama kutusu (11) üzerine monte edilebilmesi de düsünülebilir. Aniloks merdanesini (21) denim kumasa (10) bastirmak için montaj blogu (24) üzerinde hareket eden sevk mekanizmasi tarafindan saglanan bir basinç bagimsiz olarak ayarlanabilir. Basinç, bir kontrol sistemi tarafindan ayarlanir ve düzenlenebilir ve kademeli olarak artirilacak veya azaltilacak sekilde programlanabilir. Sekil 1'de gösterildigi gibi, sag taraftaki tüm dogrudan boyama grubu (19), sol taraftaki dogrudan boyama grubu (19) ile birlesme ve ayrilma elde etmek için tahrik mekanizmasi tarafindan tahrik edilir ve bir ayrilma vurusu 2-5 cm'ye kadardir. Aniloks merdanelerinin (21) her biri, aniloks merdanesini ayri ayri sürmek için kendi servomotoru (25) ile donatilabilir. Elbette, iki aniloks merdanesinin (21) ayni anda bir servomotor (25) ve uygun bir aktarim mekanizmasi tarafindan çalistirilmasi da düsünülebilir. Denim kumas (10), boyutlandirilacak sekilde iki aniloks merdanesi (21) arasinda hareket ettirilebilir. Bu nedenle, sonraki boyama hizini ve boyama etkisini arttirmak için dogrudan boyama grubu (19) çifti yoluyla denim kumasa (10) bir boya kuyusu gibi bir ön-muamele sivisi uygulanabilir. SEKIL 3'de görülebilecegi gibi, transfer boyama gruplarinin (20) her bir çifti, birbirine zit iki transfer silindiri (26), sirasiyla transfer silindirlerinin (26) disinda düzenlenmis iki plaka silindiri (27) ve iki kapali siyirici tertibati (22) içerebilir. Bunlar plaka silindirlerinin (27) disinda düzenlenmistir. Transfer boyama gruplarinin (20) her biri bu nedenle bir transfer silindiri (26), bir plaka silindiri 27 ve bir kapali siyirici tertibati (22) içerebilir. Plaka silindiri (27), bir oyma baski plakasi silindiri, bir flekso baski plakasi silindiri, bir döner serigrafi plaka silindiri, bir ofset baski plakasi silindiri veya benzerlerinden olusabilir. Bir çalisma konumunda, kapali siyirici tertibat (22), plaka silindirine (27) karsi preslenebilir, burada kapali siyirici tertibatin (22) iki siyirici kafasi (23), plaka silindirinin (27) yüzeyi ile birlikte iki siyirici kafa (23) ve bir uç sizdirmazlik elemani (gösterilmemistir), kapali bir sivi barindiran oda olusturur. Çalismayan bir konumda, siyirici kafalar (23), plaka silindirinden (27) ayrilabilir. SEKIL 3'e atifla, transfer boyama grubu (20) çiftinin sol tarafindaki transfer boyama grubu (20), özellikle sol taraftaki plaka silindiri (27) ve buna karsilik gelen kapali siyirici tertibati (22) ve transfer silindiri (26) bir montaj blogu (24) üzerine monte edilebilir. Montaj blogu (24), boyama kutusunun (11) bir kilavuz rayi (gösterilmemistir) üzerinde enine lineer kilavuz seklinde hareket ettirilebilir. Boyama kutusu (11) üzerine sabitlenmis bir servomotor (25), montaj blogunu (24) bir transmisyon mekanizmasi vasitasiyla lineer olarak hareket etmeye yönlendirebilir, böylece montaj blogunun (24) sol tarafindaki transfer silindiri (26), transfer silindirine (26) dogru ve ondan uzaga olacak sekilde sol taraftaki transfer silindirinin (26) karsisindaki sag tarafa dogru hareket ettirilebilir. Servomotor (25) ve saglanan transmisyon mekanizmasi, montaj blogunun (24) bir tahrik mekanizmasini olusturabilir. Sag tarafta transfer boyama grubu (20), özellikle sag tarafta plaka silindiri (27) ve buna karsilik gelen kapali siyirici tertibati (22) ve transfer silindiri (26), boyama kutusuna (11) monte edilebilir. Elbette, sag taraftaki transfer boyama grubunun (20) bir montaj bloguna (24) monte edilebilmesi ve sol taraftaki transfer boyama grubunun (20) SEKIL 1'de gösterildigi gösterildigi gibi boyama kutusu (11) üzerine monte edilebilmesi de düsünülebilir. SEKIL 1'de gösterilen düzenlemede, üç çift transfer boyama grubunun (20) sag tarafinda bulunan transfer boyama gruplari (20), sirasiyla montaj bloklarina (24) monte edilir. Benzer sekilde, transfer silindirini (26) denim kumasa (10) bastirmak için montaj blogu (24) üzerinde hareket eden sevk mekanizmasi tarafindan saglanan bir basinç bagimsiz olarak ayarlanabilir. Basinç, bir kontrol sistemi tarafindan ayarlanir ve düzenlenebilir ve kademeli olarak artirilacak veya azaltilacak sekilde programlanabilir. Sekil 3'te gösterildigi gibi, sol taraftaki tüm transfer boyama grubu (20), sag taraftaki transfer boyama grubu (20) ile birlesmeyi ve ayrilmayi saglamak için tahrik mekanizmasi tarafindan tahrik edilir ve bir ayrilma vurusu 2-5 cm'ye Transfer silindiri (26), kauçuk kapli bir sert malzeme silindiri olabilir. Transfer silindirinin (26) yüzeyi dikissiz kauçuk ile kaplanabilir. Kauçuk, dogal kauçuk, stiren bütadien kauçuk, poliüretan kauçuk veya su bazli mürekkepler için iyi bir afiniteye sahip diger herhangi bir kauçuktur. Tercihen, transfer silindirinin (26) yüzeyi üzerinde kaplanmis kauçuk, 85-90 derecelik bir Shore sertligine sahiptir. Transfer boyama gruplarinin (20) her birindeki transfer silindiri (26) kauçuk kapli bir sert malzeme silindiri oldugundan, transfer silindirinin (26) bir dis çapi plaka silindirininkinden (27) biraz daha büyüktür, dolayisiyla bir miktar tolerans alani saglar. Transfer baski islemi sirasinda, kauçuk kapli yüzeye sahip transfer silindiri (26) plaka silindiri (27) ile temas halindeyken, transfer silindirinin (26) yüzeyi üzerinde kaplanmis kauçuk, belirli bir basinçla deforme olur; plaka silindirinin (27) yüzeyi, transfer silindirinin (26) kauçuk kapli yüzeyinden ayrildiginda, kauçuk kapli yüzey hizla eski haline getirilebilir. Tercihen, plaka silindirinin (27) dis çapi, transfer silindirinin (26) dis çapindan daha küçüktür ve transfer silindirinin (26) dis çapi, plaka silindirinin (27) dis çapinin 1 mm fazlasindan daha küçüktür veya buna esittir, yani transfer silindirinin (26) dis çapi, plaka silindirinin (27) dis çapindan daha büyüktür, ancak aralarindaki fark 1 mm'den azdir. Gösterilen düzenlemede, transfer boyama gruplarinin (20) her bir çifti için, transfer silindirlerinin (26) her birinin ekseni ve plaka silindirlerinin (27) her birinin ekseni paralel ve ayni düzlemdedir. Transfer boyama gruplarinin (20) her biri bir presleme düzenegi (28) içerir. Presleme düzenegi (28), plaka silindirinin (27) transfer silindirine (26) karsi ayarlanabilir bir basincini saglayacak sekilde konfigüre edilebilir. Presleme düzenegi (28), mürekkepler ve basinç esas olarak mürekkebi oymali mürekkep hücrelerinden çikarmak için kullanilir. Sekil 3'te gösterildigi gibi, presleme düzenegi (28) bir aktüatör (29) ve ayri eksenli daraltici (30) içermektedir. Aktüatör (29) bir silindir gövdesini ve bir piston çubugunu içermektedir. SEKIL 3'de, sol taraftaki transfer boyama grubunun (20) bir silindir gövdesi, eksensel olarak montaj bloguna (24) baglidir ve sag taraftaki transfer boyama grubunun (20) bir silindir gövdesi, boyama kutusuna (11) eksensel olarak baglanmistir. Aktüatör (29), hidrolik tipte, pnömatik tipte veya elektrikli tipte olabilir. Aktüatörün (29) hidrolik veya pnömatik tipte olmasi durumunda, piston çubugunun uzatma uzunlugu, silindir gövdesinin bölmesindeki bir sivi basinci ayarlanarak ayarlanabilir. Tercihen, aktüatör (29), bir servo elektrikli silindir gibi bir servo aktüatör olabilir. Presleme düzenegi (28) ayrica bir salinim kolu (31) ve bir baglanti çubugu (32) içerebilir. Salinim kolu (31), esas olarak mafsalin merkezinde bulunan bir salinim kolu mili (33) vasitasiyla montaj bloguna (24) veya boyama kutusuna (11) eksenel olarak baglanir. Salinim kolu (31), bir birinci uç ve bir ikinci uç içerebilir. Salinim kolunun (31) birinci ucu, bir pim vasitasiyla aktüatörün (29) piston çubugunun çikintili bir ucuna eksenel olarak baglidir. Salinim kolunun (31) ikinci ucu, bir pim vasitasiyla baglanti çubugunun (32) bir ucuna eksensel olarak baglanmistir. Baglanti çubugunun (32) diger ucu, ayri eksenli daralticiya (30) eksensel olarak baglidir. Ayri eksenli daraltici (30), plaka silindiri (27) için saglanabilir, burada plaka silindiri (27), ayri eksenli daralticinin (30) aktüatör (29) ile döndürülmesiyle transfer silindirine (26) dogru veya ondan uzaga hareket ettirilebilir. Elbette, burada açiklanan salinim kolu (31)-baglanti çubugu (32) biçiminden ayri olarak, ayri eksenli daralticinin (30) aktüatör (29) tarafindan döndürülmesinin, baska herhangi bir aktarim yöntemi kullanilarak gerçeklestirilebilecegi, teknikte uzman kisilerce anlasilacaktir. Istege bagli olarak, hata giderme asamasinda bir operatör tarafindan Ayri eksenli daraltici (30) dönüsünün manuel olarak ayarlanmasi için döner kol milinin bir ucunda bir kol düzenlenebilir. Ayri eksenli daraltici (30) döndürüldügünde ve plaka silindiri (27) bir dayanma konumuna hareket ettirildiginde, plaka silindiri (27) ile transfer silindiri (26) arasindaki mesafe azalir ve bu iki silindir birbirine bastirilir, böylece bir basinç olusumu meydana gelir ve plaka silindiri (27) transfer silindirine (26) karsi baski olusturur. Bununla birlikte, ayri eksenli daraltici (30) döndürüldügünde ve plaka silindiri (27) bir durma konumuna hareket ettirildiginde, plaka silindiri (27) ile transfer silindiri (26) arasindaki mesafe artar, bu iki silindir birbirine bastirilmaz (temas edebilir veya temas etmeyebilir) ve plaka silindiri 27, transfer silindirine 26 basinç etkisi yapmaz. Çalismada, plaka silindiri (27), ayri eksenli daraltici (30) presleme düzenegi (28) ile döndürerek istendigi gibi farkli dayanma konumlarina hareket ettirilebilir. Plaka silindirini (27) farkli dayanma konumlarina hareket ettirmek için ayri eksenli daralticiyi (30) döndürerek, plaka silindiri (27) ile transfer silindiri (26) arasindaki mesafe ayarlanabilir, böylece plaka silindirinin (27) transfer silindirine (26) karsi baski yapmasini saglayan olusturulan basinç düzenlenerek ayarlanabilir. Ayrica, kauçuk esneklik, esneme, düsük sertlik özelliklerine sahip oldugundan, transfer silindiri (26), olusturulan basincin ayarlanmasiyla hassas bir sekilde kontrol edilebilir. Ayri eksenli daraltici (30) baslangiçta durma konumunda ayarlanabilir. Bir basinç uygulandiginda, aktüatör (29) piston çubugunu uzatmak için çalistirilir ve salinim kolu (31) salinim kolu milinin (33) merkezi ekseni etrafinda dönmeye tahrik edilir, böylece salinim koluna (31) bagli olan baglanti çubugunun (32) hareketini yönlendirir. Baglanti çubugunun (32) hareketi, ayri eksenli daralticinin (30) dönmesine neden olur. Ayri eksenli daralticinin (30) dönüsü, plaka silindirini (27) bir dayanma konumuna hareket ettirir (Sekil 3'e göre). Plaka silindiri (27) ile transfer silindiri (26) arasindaki mesafe azaltilir ve bu iki silindir birbirine bastirilir, böylece plaka silindirinin (27) transfer silindirine (26) baski yapmasini saglayan basinç saglanir. Buna karsilik, basinca ihtiyaç duyulmadiginda, aktüatör (29), piston çubugunu geri çekmek için çalistirilir ve salinim kolu (31), salinim kolu milinin (33) merkezi ekseni etrafinda dönmeye tahrik edilir, ve buna göre salinim koluna (31) bagli baglanti çubugunun (32) hareketini yönlendirir. Baglanti çubugu (32) ise ayri eksenli daralticinin (30) dönmesine neden olur. Ayri eksenli daralticinin (30) dönüsü, plaka10 silindirini (27) bir durma pozisyonuna hareket ettirir. Plaka silindiri (27) ile transfer silindiri (26) arasindaki mesafe arttirilir ve bu iki silindir birbirine bastirilmaz, bu sayede plaka silindiri (27) transfer silindiri (26) üzerinde artik basinç uygulamaz. ayarlanabilir. Transfer boyama gruplarinin (20) her biri ayrica bir plaka degistirme cihazi (34) içerebilir. Plaka silindiri (27) gerektiginde plaka degistirme cihazi (34) vasitasiyla degistirilebilir. Transfer boyama gruplarinin (20) her biri ayrica bir egimli plaka çekme cihazi (35) içerebilir. Transfer silindirinin (26) konumu ve açisi, transfer silindirinin (26) tam olarak hizalanmasini saglamak için egimli plaka çekme cihazi (35) vasitasiyla bitisik bir silindir ile ince bir sekilde ayarlanabilir. Transfer boyama gruplarinin (20) her biri ayrica plaka silindiri (27) için saglanan bir eksenel plaka çekme cihazini (36) içerebilir. Eksenel plaka çekme cihazi (36), bir eksenel plaka çekme motorunu ve plaka silindirinin (27) eksenel konumunu ayarlamak için karsilik gelen bir aktarma mekanizmasini içerebilir. Plaka silindirlerinin (27) ve transfer silindirlerinin (26) her biri, sirasiyla plaka silindirini (27) ve transfer silindirini (26) ayri ayri çalistirmak için kendi servomotorlari (25) ile donatilabilir. Plaka silindiri (27) ve transfer silindiri (26), ayni anda bir senkromeç dislisi gibi bir eszamanlama cihazi tarafindan çalistirilirken, sadece transfer silindirinin (26) kendi servomotoru (25) ile donatilmasi da elbette düsünülebilir. Dogrudan boyama grubu (19) çiftinden gelen denim kumasi (10), her bir transfer boyama grubu (20) çiftinin iki transfer silindiri (26) arasinda hareket ettirilebilir ve bir çivit boyasi ve bir kükürt boyasi gibi bir boya ile uygulanabilir. Çok sayida transfer boyama grubu (20) çiftinin (burada üç çift) art arda düzenlenmesi, denim kumasin (10) yüzeyinin yeterli boyalarla muntazam bir sekilde kaplanmasini saglar. Denim kumasin (10) boya kaplamasi, boyama kutusunda inertli bir gaz atmosferinde gerçeklestirilebildiginden, indigo boyasi ve kükürt boyasi, denim kumasi (10) renklendirmek için bir Iökoya iyi bir sekilde indirgenebilir. Boyama kutusunun (11) alt kismindaki bir denim kumas girisinde (16) bir sizdirmazlik cihazi (9) düzenlenebilir ve geçirgenlik kutusunun (12) alt kisminda bir denim kumas çikisinda (17) bir sizdirmazlik cihazi (9) düzenlenebilir. Bu iki sizdirmazlik cihazi (9) ayni veya farkli olabilir. Sizdirmazlik cihazi (9), soy gazin buradan kaçmasini önlemek için boyama kutusunu (11) ve geçirgenlik kutusunu (12) hava geçirmez sekilde kapatir. SEKIL 1'de, sizdirmazlik cihazlarinin (9) her biri, silindirik bir enine kesite sahip olan bir çift hava yastigi (37) olarak basitçe gösterilmistir. Sizdirmazlik cihazinin (9) tercih edilen bir düzenlemesi SEKIL 4 ve SEKIL 5'te gösterilmistir. Sizdirmazlik cihazi (9), bir mahfazaya (38) ve bunun içinde arka arkaya düzenlenmis çok sayida hava yastigi (37) çiftine sahip olabilir. Mahfaza (38), boyama kutusunun (11) denim kumas girisinde (16) ve geçirgenlik kutusunun (12) denim kumas çikisinda (17) sabit bir sekilde düzenlenebilir ve mahfaza (38), mahfazanin (38) birbirine zit yan duvarlari üzerinde denim kumasin (10) enine kesit yapisina esasen karsilik gelen bir kumas girisine ve bir kumas çikisina sahip olabilir. Hava yastigi (37) çiftlerinin her biri, dikey olarak düzenlenmis iki hava yastigi (37) içerebilir. Hava yastiklarinin (37) her birinin iki ucunun her biri bir sabitleme cihazi (39) ile donatilmistir ve hava yastigi (37) iki uçtaki sabitleme cihazlari (39) vasitasiyla mahfazanin (38) yan duvarina (tercihen dönmeyecek sekilde) sabitlenebilir. Sizdirmazlik cihazi (9), hava yastiklari (37) için saglanan bir sisirme cihazina da sahip olabilir. Sisirme cihazi, bir hava pompasi (40) ve hava pompasi (40) ile hava yastiklari (37) arasina baglanan bir boru hatti sistemi (41) içerebilir. Hava pompasi (40), boru hatti sistemi (41) yoluyla hava yastiginin (37) her birine hava gibi gazi sisirebilir. SEKIL 4 ve SEKIL 5'de gösterilen düzenlemede, sisirme cihazi her bir hava yastigina (37) paralel bir sekilde bagli olacak sekilde bir hava pompasina (40) ve boru hatti sistemlerine (41) sahiptir. Bu tasarim, daha az parça kullanma ve tüm hava yastiklarinin (37) ayni anda sismesine izin verme avantajina sahiptir. Bununla birlikte, hava yastiklarinin (37) her biri için ayri bir hava pompasi (40) ve boru hatti sistemi (41) saglanmasi da düsünülebilir. Bu tasarim, hava yastiginin (37) her birinin ayri sisirilmesini kolaylastirir. Hava pompasinin (40) ve boru hatti sisteminin (41) diger düzenlemeleri de, her bir hava yastiginin (37) sismesi saglanabildigi sürece dikkate degerdir. Belirli bir hava yastiginin (37) veya bazi hava yastiklarinin (37) sismesini açmak veya kapatmak için boru hatti sisteminde (41) karsilik gelen anahtarlar veya valfler de düzenlenebilir. Hava yastiklarinin (37) her biri bir hava basinci göstergesi (gösterilmemistir) ile donatilabilir ve hava yastigi (37) içindeki bir hava basincinin hava basinci göstergesi araciligiyla önceden belirlenmis bir esige ulasip ulasmadigi belirlenebilir. Hava basinci göstergesi, hava yastigindaki (37) hava basincinin önceden belirlenmis esik degerinden daha düsük oldugunu tespit ettiginde, hava yastigi (37), hava pompasi (40) araciligiyla hava ile sisirilebilir. Esige ulasildiginda, hava yastiginin (37) sismesi durdurulmalidir. Islem manuel olarak gerçeklestirilebilir, ancak ayni zamanda ilgili bir kontrol cihazi tarafindan otomatiklestirilebilir. Hava yastigi (37), hava ile doldurulduktan sonra hava yastiginin (37) tüm uzunlugu boyunca esas olarak muntazam bir dairesel kesite sahiptir (Sekil 4'e atifta bulunur), ancak baska uygun sekilde sekillendirilmis kesitler de düsünülebilir. Hava yastiginin (37) dairesel enine kesiti avantajlidir, çünkü sisirildikten sonra birbirine zit olan her bir hava yastigi (37) çifti bu nedenle büyük ölçüde denim kumas (10) ile hat temasinda olabilir. Hat temasi daha büyük bir basinç uygulayabilir ve bu nedenle hermetik olarak sizdirmazlik için daha güvenlidir. Ek olarak, birbirine zit olan hava yastiklarinin (37) temas hattinin uzunlugu, tercihen denim kumasin (10) genisliginden daha büyük olabilir (Sekil 5'e göre), bu sayede denim kumas (10) hava geçirmez sekilde10 kapatilabilir ve hava yastiginin (37) her bir çifti tarafindan çevrelenebilir, böylece görünüste sizdirmazlik etkisi iyilestirilir. Elbette, sisirildikten sonra hava yastiklarinin (37) yüzey temasi seklinde denim kumasla (10) temas halinde olmasi da dikkate Hava yastiginin (37) yüzeyi, denim kumasin (10) birbirine zit hava yastiklari (37) arasinda hareket edebilmesi veya kayabilmesi için pürüzsüz olacak sekilde tasarlanmistir. Boyama kutusundaki (11) ve geçirgenlik kutusundaki (12) inert gaz, hava yastiklari (37) arasindan geçemez, böylece asal gazin kaçisini etkili bir sekilde bloke eder. SEKIL 4 ve SEKIL 5'te gösterilen düzenlemede, denim kumasin (10) hareket yönü boyunca sismis durumdaki üç hava yastigi (37) çifti örnek olarak gösterilmistir ve denim kumas (10) art arda her bir hava yastigi (37) çifti arasinda hareket eder. Hava yastiklarinin (37) her biri yanal olarak birbirine bastirilir. Sol ve sag taraflardaki hava yastiklari sirasiyla mahfazanin (38) yan duvarlarina bastirilir. Hava yastiklarinin (37) her birinin iki ucu mahfazanin (38) yan duvarlarina karsi bastirilir. Böylece üst siradaki üç hava yastigi (37), alt siradaki üç hava yastigi (37) ve mahfazanin (38) yan duvarlari arasinda mümkün oldugunca yakin bir bosluk olusturulur. Bununla birlikte, hava yastiginin (37) iki ucu, mahfazanin (38) yan duvarlarina tam olarak takilmayabileceginden (sekil 5'e atifta bulunularak, yani, dayanma alani, hava yastiginin (37) kesit alanindan daha küçüktür), tipik olarak, hava yastiginin (37) iki ucundaki bosluklar yoluyla mahfazadaki (38) kapali alandan kaçan inert gaz hala olacaktir. Bu nedenle, sizdirmazlik cihazinin (9) mahfazasi (38) inert gaz için, tercihen mahfazanin (38) üstünde veya altinda ayrica bir geri dönüs portu (42) ile donatilabilir. Geri dönüs portu (42), mahfazanin (38) bir yan duvari boyunca tanimlanir, böylece inert gaz, geri dönüs portu (42) vasitasiyla, gösterilmeyen bir boru hatti vasitasiyla bir inert gaz sarj cihazina tekrar geri döndürülebilir. Bu sadece inert gazin kumas çikisindan çevreye kaçmasini engellemekle kalmaz, ayni zamanda inert gazin tekrar kullanilmasini saglar. Sekil 1'de gösterildigi gibi, geçirgenlik cihazi (8), bir üst sira ve bir alt sira kilavuz makaralari (43) içerebilir. Kilavuz makaralar (43), tercihen, eksenel açilari ile geçirgenlik kutusunun (12) yan duvari üzerinde dönebilir sekilde düzenlenebilir. Kilavuz makaralarinin (43) her sirasi, art arda düzenlenmis çok sayida kilavuz makarasi (43) (burada dokuz kilavuz makara vardir) içerir ve kilavuz makaralarin (43) eksenleri ayni düzlemde olabilir. Kilavuz makaralarin (43) iki sirasi, örnegin yaklasik olarak bir kilavuz makaranin (43) mesafesi gibi kademeli ve birbirinden aralikli olabilir. Böylece, geçirgenlik kutusuna (12) giren denim kumas (10), kilavuz makaralar (43) yoluyla çok sayida denim bölümünde (44) dolambaçli bir seklinde uzanabilir. Bu düzenlemede, geçirgenlik kutusundaki (12) denim bölümleri (44) esas itibariyla, geçirgenlik cihazi (8) araciligiyla uzunlamasina düzenlenebilir. Bu uzunlamasina düzenlenmis yerlesim, dokuma kumaslar için uygun olabilir. Örnegin denim bölümleri (44) paralel olarak uzanir ve bitisik denim bölümlerinin (44) hareketleri zit yönlerdedir. Elbette, bitisik denim bölümleri (44), denim bölümlerinin (44) sayisini en üst düzeye çikarmak için mümkün oldugunca küçük olmasi gereken belirli bir açi da olusturabilir. Böylece, denim kumasin (10) geçirgenlik kutusunda (12) kalma süresini en üst düzeye çikarmak mümkündür. Böylece boya, denim kumasin (10) yüzeyinden içine yeterince nüfuz eder. Boya, örnegin, bir çivit boyasi ve bir kükürt boyasidir, denim kumasa (10) boyama bölümü manson cihazi (7) vasitasiyla tatbik edilir. Böylece bu, denim kumasi (10) daha iyi renklendirmek için boyanin inert bir gaz atmosferinde bir lökoya indirgenmesi için yeterli bir süre saglar. Geçirgenlik kutusunun (12) kumas tutma kapasitesi 20-80 metre araliginda olabilir. Sekil 6'da gösterildigi gibi, baska bir düzenlemeye göre, geçirgenlik cihazi (8), kilavuz makaralarin (43) bir sol sütununu ve bir sag sütununu içerebilir. Sekil 6'da gösterilen düzenlemenin geçirgenlik cihazinin (8) diger düzenleme yapilari için Sekil 1'de gösterilen düzenlemeye referans yapilabilir. Sekil 6'da gösterilen düzenlemede, geçirgenlik kutusundaki (12) denim bölümü (44), geçirgenlik cihazi (8) yoluyla büyük ölçüde enlemesine düzenlenebilir. Bu enine düzenlenmis yerlesim, örgü kumaslar için uygun olabilir. Geçirgenlik kutusu (12) ayrica, geçirgenlik kutusu (12) içindeki inert gazin konsantrasyonunu tespit edebilen ve kontrol edebilen bir inert gaz konsantrasyonu tespit cihazi (gösterilmemistir) iIe donatilabilir, böylece buradaki asal gaz konsantrasyonu her zaman denim kumasi (10) renkIendirmek için en uygun aralik içindedir. Mevcut bulus, spesifik örnek düzenlemelere atifta bulunularak gösterilmis ve açiklanmis olsa da, mevcut bulus bu örnek niteligindeki düzenlemelerle sinirli degildir. TR TR TR TR TR