TR2022014241A2 - Otomoti̇v plasti̇k yüzeyleri̇ne uygulamak üzere açik renk ve elektri̇ksel i̇letkenli̇k özelli̇kleri̇ne sahi̇p bi̇r yüzey astari - Google Patents
Otomoti̇v plasti̇k yüzeyleri̇ne uygulamak üzere açik renk ve elektri̇ksel i̇letkenli̇k özelli̇kleri̇ne sahi̇p bi̇r yüzey astariInfo
- Publication number
- TR2022014241A2 TR2022014241A2 TR2022/014241A TR2022014241A TR2022014241A2 TR 2022014241 A2 TR2022014241 A2 TR 2022014241A2 TR 2022/014241 A TR2022/014241 A TR 2022/014241A TR 2022014241 A TR2022014241 A TR 2022014241A TR 2022014241 A2 TR2022014241 A2 TR 2022014241A2
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- surface primer
- weight
- component
- feature
- primer according
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002109 single walled nanotube Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 claims description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 claims description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 6
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 6
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 239000002048 multi walled nanotube Substances 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 3
- -1 aliphatic isocyanate Chemical class 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/24—Electrically-conducting paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/15—Nano-sized carbon materials
- C01B32/158—Carbon nanotubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
- C08K3/041—Carbon nanotubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Buluş, otomotiv plastik yüzeylerine bazkat ve sonkat boyaların elektrostatik yöntemle uygulanmasında kullanıma uygun, bünyesinde tek duvarlı karbon nanotüp dispersiyonunu bileşen olarak içeren açık renkte ve iletken özellikte bir yüzey astarı ile ilgilidir.
Description
TARIFNAME OTOMOTIV PLASTIK YÜZEYLERINE UYGULAMAK ÜZERE AÇIK RENK VE ELEKTRIKSEL ILETKENLIK ÖZELLIKLERINE SAHIP BIR YÜZEY ASTARI TEKNIK ALAN Bulus, otomotiv plastik yüzeylerine bazkat ve sonkat boyalarin elektrostatik yöntemle uygulanmasini saglamak üzere açik renk ve elektriksel iletkenlik özelliklerine sahip bir yüzey astari ile ilgilidir. ÖNCEKI TEKNIK Plastikler; oda sicakliginda kati halde bulunan, basinçla, sicaklikla, mekanik ve kimyasal yolla sekillendirilebilen ve kaliplanabilen organik polimerik maddelerdir. Plastiklerin sekillendirilmesi ile çok çesitli sektörlerde kullanilabilmesi saglanmaktadir. Plastiklerin kullanildigi alanlardan birisi de otomotiv sektörüdür. Otomotiv sektöründe kullanilan plastik yüzeyler, TPO (PP/EPDM) esasli tampon yüzeyler, araç içi ve disi elektrostatik bazkat / sonkat uygulama yapilacak her türlü plastik yüzey vb. olabilmektedir. Otomotiv sektöründe kullanilan plastik yüzeyler üzerine boya isleminin uygulanmasi saglanmaktadir. Plastik yüzeyler metaller gibi iletken olmadiklari için bu yüzeyler üzerine boyanin elektrostatik yöntemle uygulanmasi mümkün olmamaktadir. Mevcut teknikte otomotiv sektöründe kullanilan plastik yüzeylere boya isleminin uygulanabilmesi için iletken astarlar kullanilmaktadir. Söz konusu iletken astarlar yapisinda içerdikleri karbon siyahi bileseni ile iletkenlik özelligine sahip olmaktadir. Iletken astarin yeterli düzeyde iletkenlige sahip olmasi için kullanilan karbon siyahi miktarinin agirlikça %6 ila %12 arasinda bir degerde olmasi gerekmektedir. Bu degerde kullanilan karbon siyahi iletken astarin çok koyu renkte olmasina sebep olmaktadir. Mevcut teknikte bilinen bir diger yöntemle üretilen iletken astar bünyesinde grafit olarak bilinen çok duvarli karbon nanotüp içermektedir. Iletken astar bünyesinde kullanilan çok duvarli karbon nanotüp bileseninin istenilen düzeyde iletkenlik saglayabilmesi için agirlikça %5 degerinde kullanilmasi gerekmektedir. Çok duvarli karbon nanotüp bileseninin bu oranda kullanilmasi iletken astarin siyah ve/veya koyu gri renkli olmasina sebep olmaktadir. Sonuç olarak, yukarida bahsedilen tüm sorunlar, ilgili teknik alanda bir yenilik yapmayi zorunlu hale getirmistir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulus otomotiv plastik yüzeylerine bazkat ve sonkat boyalarin elektrostatik yöntemle uygulanmasini saglamak üzere açik renk ve elektriksel iletkenlik özelliklerine sahip bir yüzey astari ile ilgilidir. Bulusun esas amaci, otomotiv plastik yüzeylerine iletken özelligini astar tabakasinda saglayarak üzerine uygulanacak bazkat ve sonkat boyalarin elektrostatik yöntemle uygulamasini saglayan bir yüzey astari eldesidir. Bulusun diger bir amaci açik renk özelligine sahip bir yüzey astari eldesidir. Bulusun bir diger amaci, elektriksel iletkenlik özellige sahip bir yüzey astari eldesidir. Tüm bahsedilen amaçlari saglamak üzere mevcut bulus, otomotiv plastik yüzeylerine bazkat ve sonkat boyalarin elektrostatik yöntemle uygulanmasinda kullanima uygun, bünyesinde tek duvarli karbon nanotüpleri bilesen olarak içeren açik renk ve elektriksel iletkenlik özelliklerine sahip bir yüzey astaridir. Tercih edilen bir yapilanmada yüzey astari bünyesinde tek duvarli karbon nanotüp bilesenin en fazla agirlikça %1 degerinde olmasidir. Tercihen yüzey astarinin, tek duvarli karbon nanotüp bilesenini agirlikça 0,1 ila %1 araliginda bir degerde içermesidir. Tercihen yüzey astari bünyesinde yer alan tek duvarli karbon nanotüp, en az bir plastiklestirici ve/veya en az bir stabilizatör içerisinde disperse edilmis olmasidir. Bulusun mümkün yapilanmasi, yüzey astari bünyesinde agirlikça %20 ila %30 araliginda bir degerde akrilik reçine bileseni içermesidir. Bulusun mümkün yapilanmasi, yüzey astari bünyesinde agirlikça %0,2 ila %1,5 araliginda bir degerde islatici bileseni içermesidir. Bulusun mümkün yapilanmasi, yüzey astari bünyesinde agirlikça %14 ila %20 araliginda bir degerde beyaz pigment bileseni içermesidir. Bulusun mümkün yapilanmasi, yüzey astari söz konusu beyaz pigment bileseninin rutile tip formda olmasidir. Bulusun mümkün yapilanmasi, yüzey astari bünyesinde agirlikça %0,2 ila %1 araliginda bir degerde reoloji katkisi bileseni içermesidir. Bulusun mümkün yapilanmasi, yüzey astari reoloji katki bilesenin kil formda olmasidir. Bulusun mümkün yapilanmasi, yüzey astari bünyesinde agirlikça %50 ila %60 araliginda bir degerde en az bir solvent bileseni içermesidir. Bulusun mümkün yapilanmasi, yüzey astari bünyesinde agirlikça 0,1 ila %1 araliginda bir degerde tek duvarli karbon nanotüp dispersiyonu; agirlikça %20 ila degerde islatici; agirlikça %14 ila %20 araliginda bir degerde beyaz pigment; agirlikça %0,2 ila %1 araliginda bir degerde reoloji katki; agirlikça %50 ila %60 araliginda bir degerde en az bir solvent bilesenlerini içermesidir. BU LUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu otomotiv plastik yüzeylerine bazkat ve sonkat boyalarin elektrostatik yöntemle uygulanabilmesini saglamak üzere açik renk ve elektriksel iletkenlik özelliklerine sahip bir yüzey astari sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir. Bulusta, "astar" ifadesi ile uygulandigi yüzeye yapisan, yüzeydeki çizikleri, kalip hatalarini kapatan, homojen bir yüzey elde edilmesini saglayan bir kimyasal karisim kastedilmektedir. Bulusta "bazkat" ifadesi ile astar tabakasi üzerine uygulanan boyadan beklenilen renk ve görsel etkiyi kazandiran boya tabakasi kastedilmektedir. Bazkat tabakasi üzerine uygulanan vernik tabakasi ile koruma ve dekoratif özelligi olan boya uygulama gami tamamlanmis olur. Bulusta "sonkat" ifadesi ile yüzeyi korumak ve dekoratif bir görünüm kazandirmak için uygulanan boya kati kastedilmektedir. Bazkat / vernik uygulama gaminin alternatifi sonkat boyad ir. Bulusta "elektrostatik yöntem", elektriksel olarak yüklenmis boya partiküllerinin basinçli hava yardimi ile topraklanmis bir malzemeye uygulanmasi islemidir. Bulusta "açik renkte" ifadesi ile boya uygulanan yüzeyin üzerine düsen isigin büyük bir kisminin sogurulmasi ile yüzeyin aydinlik formda saglanmis olmasi kastedilmektedir. ClE L*a*b* renk degerleri, 3-boyutlu renk koordinatlari asagida siralanmistir: L* - Açiklik (lightness) koordinati (L*=0 siyahi gösterir ve L*=100 beyazdir) a* - kirmizi/yesil koordinatidir, +a* kirmiziyi, - a* ise yesili belirtmektedir. b* - sari/mavi koordinatidir ve +b* sariyi, -b* ise maviyi belirtmektedir. Bulusta "iletken özellige sahip" ifadesi ile yüzeyden elektrik akimi ve/veya isinin geçisine izin verilmesi durumu kastedilmektedir. Bulusun yenilikçi yönlerinden biri yüzey astarinin; otomotiv plastik yüzeylerine uygulanmasini saglamasi, bazkat ve sonkat boyalarin elektrostatik yöntemle uygulanmasini saglamasi, homojen olarak dagilmasi, açik renkte ve elektriksel iletkenlik özelliklerine sahip olmasidir. Mevcut bulusa konu yüzey astari, istenilen performanslarin eldesi için en az bir bilesen içermektedir. Mevcut bulusa konu yüzey astari, tercihen birden fazla bilesen içermektedir. Mevcut bulusa konu yüzey astari, elektriksel iletkenlik saglamak üzere tek duvarli karbon nanotüp (SWCNT olarak kisaltilacaktir) bilesen olarak içermektedir. Teknikte de bilindigi üzere bulusta bilesen yer alan tek duvarli karbon nanotüp bileseni, yuvarlanmis tek bir grafen tabakadir. Mevcut bulusa konu yüzey astari bünyesinde yer alan SWCNT bileseni agirlikça belirlenen oranlarda kullanilmasi sayesinde yüzey astari istenilen açik renk ve elektriksel iletkenlik özelliklerine sahip olmasini saglamaktadir. Mevcut bulusa konu yüzey astari bünyesinde yer alan SWCNT bileseni, tercihen plastiklestirici ve/veya stabilizatör içerisinde disperse edilmis formdadir. Mevcut bulusa konu yüzey astari, bünyesinde akrilik reçine bileseni içermektedir. Akrilik reçine bileseni, yüzey astarinin boyaya baglayicilik özelliklerini saglamak üzere yer almaktadir. Yüzey astari bünyesinde yer alan akrilik reçinesi tercihen CPO kimyasal bilesigi ile modifiye edilmis formdadir. Burada CPO ifadesi, klorlanmis poliolefin bilesiginin kisaltilmis halidir. Akrilik reçinesi tercihen CPO kimyasal bilesigi ile modifiye edilerek bulusa konu astarin düsük enerjili yüzeylere yapismasina olanak saglamaktadir. Yüzey astari bünyesinde yer alan akrilik reçinesi tercihen CPO kimyasal bilesigi ile modifiye edilmis formdadir bunun yani sira hidroksi fonksiyonlu formdadir. Bulusta bahsedilen konfigürasyonlara sahip yüzey astari serbest hidroksi gruplari içerdigi için alifatik izosiyanat sertlestirici ile uygulama öncesi birlestirilerek kullanilmaktadir. Sertlestirici ile reaksiyon sonrasinda poliüretan baglari olusturulmaktadir. Poliüretan baglari ürünün kimyasal, mekanik, su dayaniminin arttirilmasini saglamaktadir. Mevcut bulusa konu yüzey astari bünyesinde akrilik reçine bileseni agirlikça %20 ila %30 araliginda bir degerde yer almaktadir. Bulus konusu yüzey astari için akrilik reçine bilesenin agirlikça bulunma oranlari kritiktir, belirtilen agirlikça oranlarda yer alan akrilik reçine bilesenin, bulusa konu ürünün yüzeye kuvvetli bir sekilde yapismasina olanak saglamaktadir. Mevcut bulusa konu yüzey astari bünyesinde en az bir islatici bileseni içermektedir. lslaticilar yüzey astarina çok az miktarda ilave edilerek imalat sirasinda, depolamada, yüzey astari uygulamasinda ve yüzey astari film karakterinin iyilestirilmesinde çok önemli etkiler gösterilmesini saglamaktadir. lslatici ayrica, yüzey astarinin parlakliginin arttirilmasini saglamaktadir. Mevcut bulusa konu yüzey astari bünyesinde kullanilan islatici bileseni yüksek molekül agirlikli kopolimerdir. Mevcut bulusa konu yüzey astari bünyesindeki islatici bileseni agirlikça %0,2 ila %1,5 araliginda bir degerde yer almaktadir. Bulus konusu yüzey astari için islatici bilesenin agirlikça bulunma oranlari kritiktir, belirtilen agirlikça oranlarda yer alan islatici bilesenin, SWCNT tanelerinin ürün içerisinde stabil bir sekilde dagitilmasini saglamasindan önemlidir. Mevcut bulusa konu yüzey astari bünyesinde en az bir beyaz renk saglayan pigment bileseni içermektedir. Pigmentler, renklerinden dolayi çesitli yüzey astarlarinin üretiminde kullanilan ince toz hâlindeki inorganik ve organik bilesiklerdir. Pigmentler yüzey astarinda renk ve örtücülük saglamak için kullanilmaktadir. Örtücülük pigmentin isigi kirma indisi ile vernigin kirma indisi arasindaki farka dogrudan baglidir. Pigmentin kirma indisi büyüdükçe örtücülügü de güçlenmektedir. Beyaz pigment bileseni, yüzey astari bünyesinde açik renk saglamak için eklenmektedir. Mevcut bulusa konu yüzey astari bünyesinde kullanilan beyaz pigment bileseni olarak rutile tip form bilesik kullanilmaktadir. Bilindigi üzere rutil form TiO2'in bir formudur, bu bulusta rutil form derken ayni zamanda TiO2 bilesigi kastedilmektedir. Rutile tip pigmentin kirma indisi diger türlere göre daha fazladir. Bu durum kullanilan astarin örtücülügünün güçlenmesini saglamaktadir. Mevcut bulusa konu yüzey astari bünyesinde beyaz pigment bileseni agirlikça %14 ila %20 araliginda bir degerde yer almaktadir. Istenilen açik renk özelliginde yüzey astari eldesi için mevcut bulus sahiplerinin belirlemis olduklari beyaz pigment agirlik oranlari kritiktir. Mevcut bulusa konu yüzey astari bünyesinde en az bir reoloji katki bileseni içermektedir. Mevcut bulusa konu yüzey astari bünyesinde kullanilan reoloji katki bileseni kil formdadir. Mevcut bulusa konu yüzey astari bünyesinde reoloji katki bileseni agirlikça %02 ila %1 araliginda bir degerde yer almaktadir. Mevcut bulusa konu yüzey astari bünyesinde en az bir solvent bileseni içermektedir. Mevcut bulusa konu yüzey astari bünyesinde kullanilan solvent bilesenleri tercihen aromatik esasli ve/veya asetat bilesiklerinden birini veya bunlarin karisimini içermektedir. Solventler yüzey astari viskozitesinin ayarlanmasini saglamaktadir. Solventler ayrica, reçinenin çözelti haline getirilmesini saglayarak yüzey astarinin yüzeye uygulanmasini kolaylastirmaktadir. Mevcut bulusa konu yüzey astari bünyesinde solvent bilesenleri agirlikça %50 ila Tablo 1. Yüzey astari bünyesinde yer alan hammaddelerin agirlikça oranlarinin gösterimi. Hammadde Cinsi Formüldeki Akrilik reçine 20-30 lslatici 0,2-1,5 Beyaz pigment 14-20 SWCNT dispersiyonu 0,1-1 Reoloji katkisi 0,2-1 Solventler 50-60 Tablo 1 incelendiginde görülmektedir ki mevcut bulusa konu yüzey astari belirlenen agirlikça oranlarda akrilik reçine, islatici, beyaz pigment, SWCNT dispersiyonu, reoloji katkisi ve solventler bilesenlerinin karisimi sonucunda elde edilmektedir. Bulusta verilen formülasyon ile elde edilen yüzey astari istenilen renk ve elektriksel iletkenlik degerlerine sahip olmaktadir. Bulusta bahsedilen konfigürasyonlara sahip yüzey astari 4 ila 10 mikron araliginda kuru film kalinliginda uygulandiginda <500 kQ seviyesinde iletkenlik saglamaktadir. Bu iletkenlik seviyesi astar üzerine elektrostatik yöntemle bazkat ve/veya sonkat uygulanmasini saglamaktadir. Bulusa konu astar, açik gri renginde ve L degeri 68 seviyesindedir. Bulusta bahsedilen konfigürasyonlara sahip yüzey astarinin elde edilmesi için bilesenlerin iyi bir sekilde sirayla disperse edilmesi gerekmektedir. Mevcut bulusa konu yüzey astari üretimi için disperse edilmesi gereken en önemli bilesen SWCNT dispersiyonudur. SWCNT dispersiyonu bileseninin iyi bir sekilde disperse edilmesi ile istenilen degerlerde elektriksel iletkenlik degerlerine sahip olabilmektedir. Dispersiyon islemi bir karistirici vasitasiyla saglanmaktadir. Dispersiyonun kalitesinin yüksek olabilmesi için karistirici biçagin geometrisi, kazan çapi orani, biçak çapi orani, karisma süresi vb. gibi parametrelerin uygun oranlarda ayarlanmasi gerekmektedir. Mevcut bulusa konu yüzey astari üretimi için cowless tipi karistiricinin kullanilmasi tercih edilmektedir. Mevcut bulusa konu yüzey astari üretimi için kazan çapi/karistirici çapi orani 3/1 ila 2/1 araliginda bir degerde kullanilmasi tercih edilmektedir. Mevcut bulusa konu yüzey astari üretimi için karistirma süresinin 20 dakika civarinda olmasi tercih edilmektedir. Mevcut bulusa konu yüzey astari üretimi için uç hizinin 12 ila 18 metre/saniye araliginda bir degerde olmasi tercih edilmektedir. Ön karistirma sonrasinda zirkonyum boncuk ihtiva eden ezme makinesinden geçirilmesi ile dispersiyon kalitesinin yükseltilmesi saglanmaktadir. Mevcut bulusa konu yüzey astari üretimi için ezme makinasinda yaklasik olarak 15 mikron ezilme inceliginin saglanmasi tercih edilmektedir. Otomotiv plastik yüzeylerine boya gami asagidaki adimlar gerçeklestirilecek sekilde uygulanmaktadir. Bulusta bahsedilen konfigürasyonlara sahip yüzey astari PP esasli tampon yüzeyine alevle daglama sonrasinda uygulanmaktadir. Yüzey astarinin uygulanmasindan yaklasik olarak 5 ila 10 dakika sonrasinda bazkat uygulanmaktadir. Bazkat 10 ila 20 mikron araliginda bir degerde uygulanmaktadir. Bazkat uygulamasindan yaklasik olarak 10 ila 15 dakika sonrasinda vernik uygulanmaktadir. Vernik 25 ila 40 mikron araliginda bir degerde uygulanmaktadir. Vernik uygulamasindan sonra 80° C'de 30 dakika firinlama islemi uygulanmaktadir. Yukarida belirlenen oranlarda uygulanan islemler sonucunda elde edilen boya gaminin degerlendirilmesi için bazi testler uygulanmaktadir. Tarifnamede anlatilan yüzey astarinin ve sonrasinda elektrostatik yöntemle uygulanan katlarin otomotiv plastik yüzeyler üzerine uygulanmasi sonucunda olusturulan boya gaminin degerlendirildigi testler asagida açiklanmaktadir. Testlerde numune olarak Tablo 1'de verilen bilesenler ve degerler kullanilmaktadir, tüm ürünün agirlikça orani toplami %100'e esit gelmektedir. Nem Testi Yüzey astarinin uygulama öncesi ve sonrasinda elektrostatik yöntemle elde edilen son katli plastik yüzeylerde ASTM D 4585 standartlarina uygun nem testi uygulanmistir. Sonuçlara göre yüzey astari uygulanmis numunelerin 500 saat sonra dahi boyada blister gözlenmemis, yapisma kaybi yasanmamistir. Basinçli Su ile Yikama Testi Yüzey astarinin uygulama öncesi ve sonrasinda elektrostatik yöntemle elde edilen son katli plastik yüzeylerde basinçli su ile yikama testleri uygulanmistir. Basinçli su ile yikama testleri 11,3 lt/dk debide ve 60° C'de uygulanmaktadir. Basinçli su ile yikama testleri 16,5 cm mesafede ve 90° uygulanmaktad ir. Basinçli su ile yikama testi Karcher HDS 10/20-4 M makinasinda yaklasik olarak 1 dakika uygulanmistir. Basinçli su ile yikama testi sonucunda boyada açilma gözlenmemistir. Termik sok Testi Yüzey astarinin uygulama öncesi ve sonrasinda elektrostatik yöntemle elde edilen son katli plastik yüzeylerde termik sok testleri uygulanmistir. 105° C'de 15 saat, 30 dakika ortam sicakligi -40° C'de 8 saat, 30 dakika ortam sicakligi seklinde uygulanmistir. Termik sok testi, 3 çevrim uygulanmistir. Bahsedilen uygulamalar sonucunda basinçli su ile yikama sonrasi boyada kalkma gözlemlenmemistir. Yüzey astarinin uygulama sonrasinda elektrostatik yöntemle elde edilen son katli plastik yüzeylerde isil yaslandirma uygulanmistir. lsil yaslandirma testinde 80° C'de yaklasik olarak 10 gün yaslandirma uygulanmistir. lsil yaslandirma testi sonucunda yapisma kaybi gözlenmemistir. Ayrica buna ek olarak basinçli su ile yikama sonrasi boyada kalkma gözlemlenmemistir. Bulusun koruma kapsami ekte verilen istemlerde belirtilmis olup kesinlikle bu detayli anlatimda örnekleme amaciyla anlatilanlarla sinirli tutulamaz. Zira teknikte uzman bir kisinin, bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anlatilanlar isiginda benzer yapilanmalar ortaya koyabilecegi açiktir. TR TR
Claims (11)
1.ISTEMLER
2. Bulus, otomotiv plastik yüzeylerine bazkat ve sonkat boyalarin elektrostatik yöntemle uygulanmasinda kullanima uygun, bünyesinde tek duvarli karbon nanotüpleri bilesen olarak içeren açik renk ve elektriksel iletkenlik özelliklerine sahip bir yüzey astari.
3. Istem 1'e göre bir yüzey astari olup özelligi; tek duvarli karbon nanotüp bilesenini en fazla agirlikça %1 degerinde olmasidir.
4. Istem 1'e göre bir yüzey astari olup özelligi; tek duvarli karbon nanotüp bilesenini agirlikça 0,1 ila %1 araliginda bir degerde içermesidir. . Önceki istemlerden birine göre bir yüzey astari olup özelligi; tek duvarli karbon nanotüp, en az bir plastiklestirici ve/veya en az bir stabilizatör içerisinde disperse edilmis olmasidir.
5. Istem 1'e göre bir yüzey astari olup özelligi; bünyesinde agirlikça %20 ila
6. Istem 1'e göre bir yüzey astari olup özelligi; bünyesinde agirlikça %02 ila
7. Istem 1'e göre bir yüzey astari olup özelligi; bünyesinde agirlikça %14 ila
8. Istem 1'e göre bir yüzey astari olup özelligi; söz konusu beyaz pigment bileseninin rutile tip formda olmasidir.
9. Istem 1'e göre bir yüzey astari olup özelligi; bünyesinde agirlikça %02 ila
10.Istem 1'e göre bir yüzey astari olup özelligi; söz konusu reoloji katki bilesenin kil formda olmasidir.
11.Istem 1'e göre bir yüzey astari olup özelligi; bünyesinde agirlikça %50 ila12.Önceki istemlerden birine göre bir yüzey astari olup özelligi; bünyesinde 5 agirlikça 0,1 ila %1 araliginda bir degerde tek duvarli karbon nanotüp dispersiyonu; agirlikça %20 ila %30 araliginda bir degerde akrilik reçine; agirlikça %02 ila %1,5 araliginda bir degerde islatici; agirlikça %14 ila %20 araliginda bir degerde beyaz pigment; agirlikça %02 ila %1 araliginda bir degerde reoloji katki; agirlikça %50 ila %60 araliginda bir degerde en az bir 10 solvent bilesenlerini içermesidir. TR TR
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2022/014241A TR2022014241A2 (tr) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | Otomoti̇v plasti̇k yüzeyleri̇ne uygulamak üzere açik renk ve elektri̇ksel i̇letkenli̇k özelli̇kleri̇ne sahi̇p bi̇r yüzey astari |
| PCT/TR2022/051200 WO2024058734A1 (en) | 2022-09-14 | 2022-10-27 | A surface primer with light color and electrical conductivity for application to automotive plastic surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2022/014241A TR2022014241A2 (tr) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | Otomoti̇v plasti̇k yüzeyleri̇ne uygulamak üzere açik renk ve elektri̇ksel i̇letkenli̇k özelli̇kleri̇ne sahi̇p bi̇r yüzey astari |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR2022014241A2 true TR2022014241A2 (tr) | 2022-10-21 |
Family
ID=85162176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2022/014241A TR2022014241A2 (tr) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | Otomoti̇v plasti̇k yüzeyleri̇ne uygulamak üzere açik renk ve elektri̇ksel i̇letkenli̇k özelli̇kleri̇ne sahi̇p bi̇r yüzey astari |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| TR (1) | TR2022014241A2 (tr) |
| WO (1) | WO2024058734A1 (tr) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104403397B (zh) * | 2014-11-26 | 2017-07-28 | 东风商用车有限公司 | 车用碳纳米管复合底漆及其制备、使用方法 |
| CN107573779A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-12 | 芜湖春风新材料有限公司 | 一种碳纳米管静电喷涂底漆、制备方法及其应用 |
| CN114402041B (zh) * | 2019-09-20 | 2023-06-27 | 关西涂料株式会社 | 水性白色导电性底漆涂料组合物和使用它的多层涂膜形成方法 |
| RU2765132C1 (ru) * | 2020-11-30 | 2022-01-25 | МСД Текнолоджис С.а р.л. | Грунтующий состав для создания светлого электропроводящего грунтующего покрытия детали перед электростатическим окрашиванием, способ приготовления грунтующего состава и грунтующее покрытие |
-
2022
- 2022-09-14 TR TR2022/014241A patent/TR2022014241A2/tr unknown
- 2022-10-27 WO PCT/TR2022/051200 patent/WO2024058734A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2024058734A1 (en) | 2024-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7691451B2 (en) | Composite powder coating material, process for production thereof and method for the color matching of powder coating material | |
| CN100342984C (zh) | 涂膜形成方法和涂覆制品 | |
| CN107936786A (zh) | 邦定珠光粉末涂料及其制备工艺 | |
| CN109456657A (zh) | 导电底漆组合物以及制备方法 | |
| CN104937050A (zh) | 分散组合物、涂料组合物、涂膜及着色物 | |
| KR101481316B1 (ko) | 통합형 분체도료 조성물과 그 제조방법 | |
| CN1234781C (zh) | 抗静电粉末涂料组合物及其应用 | |
| JPH06322284A (ja) | カルバゾールジオキサジンで着色されたプラスチックおよび塗料 | |
| TR2022014241A2 (tr) | Otomoti̇v plasti̇k yüzeyleri̇ne uygulamak üzere açik renk ve elektri̇ksel i̇letkenli̇k özelli̇kleri̇ne sahi̇p bi̇r yüzey astari | |
| KR101748319B1 (ko) | 자동차 부품용 비염소화 프라이머 도료 조성물 | |
| CN107858082A (zh) | 一种金属粉末涂料及其制备方法 | |
| CN107815041A (zh) | 一种汽车用pvc塑溶胶及其制备方法 | |
| JPH02194071A (ja) | 導電性塗料組成物 | |
| US11634595B2 (en) | Adhesion promoter for thermoplastic polyolefin substrate | |
| US20200071536A1 (en) | Base coats and methods of using and producing the same | |
| CN1836794A (zh) | 涂膜形成方法以及涂覆制品 | |
| JP2011025101A (ja) | 光輝性複層塗膜の形成方法 | |
| CN116535926A (zh) | 一种用于木门喷涂的抗静电粉末涂料 | |
| JP3285551B2 (ja) | 石材調ローラー塗材組成物 | |
| EP1853674B1 (en) | White colored electrically conductive primer paint compositions, a method of painting in which they are used and the painted objects which have been painted with said method of painting | |
| KR101673365B1 (ko) | 실리콘 수지를 이용한 감온 도료 조성물 및 이의 제조방법 | |
| CN111978779A (zh) | 珠光粉、珠光油漆以及涂覆珠光油漆的tpo制品 | |
| EP2958965B1 (en) | Preparation of refined pigment from elastomer | |
| MX2007007652A (es) | Un metodo para forma peliculas de pintura y los objetos pintados. | |
| US10487220B2 (en) | Elastomeric coating composition |