TARIFNAME Bir Iplik Egirme Makinesi TEKNIKALAN Bulus, fitilin herhangi bir burgu çekim islemi uygulanmadan iplik olarak üretimini gerçeklestirmek üzere iplik üretim makinesi ile ilgilidir. Bulus özellikle kalin fitillerin kopmasini önleyerek masuraya sarilmasini saglayan iplik üretimi ile ilgilidir. ÖNCEKI TEKNIK Koyun postundan elde edilen elyafa yün denir. Yün endüstrisinde bilinen koyun yününden baska çesitli killar da elyaf olarak kullanilir. Bunlar keçi, deve, tavsan gibi hayvanlardan elde edilen killardir. Hayvansal bir tekstil materyali olan yün, ön islemlerden geçtikten sonra iplik isletmelerine gönderilir. Yün lifleri öncelikli olarak harmanlanir, kabartilir, açilir, temizlenir (toz, çöp, pitrak vb.) ve taranarak serit hâline getirilir. Elde edilen tarak seritleri çekim islemi ile inceltilip istenen miktarda büküm verilerek iplik hâline getirilir. Bu islem basamaklarinin tamamini kapsayan sisteme yün iplikçiligi denir. Elyafi alip taramaya hazirlamak üzere banttaki elyafi düzeltmek üzere çekme islemi uygulanmaktadir. Bu islem makineler ile gerçeklestirilir. Bantta iki hatadan söz edilebilir. Birincisi, seritlerin kalinligi her yerde ayni degildir. Inceli kalinli kisimlar mevcuttur, dublaj ve çekim sayesinde bu düzeltilir. Ikincisi, lif uçlarindaki kivrimlardir. Bu durum çekim sistemindeki silindir baskilari ve çekim sayesinde düzeltilir ve homojen bir serit elde edilir. Çekme makinesini üretime hazir hâle getirebilmek için bir ön hazirlik islemi yapilmalidir. Üretilecek serit numarasina göre ayarlamalar yapilmali, makinenin elektrik salteri açilmali, hava vanasi açilmali, makineye elyaf beslenmeli, çikis kismina bos kova yerlestirilmeli, gerekli emniyet tedbirleri alinmalidir. Çekilmis ve grami ayarlanmis olan elyaf, deveboynu denilen yönlendiriciye gelmeden laboratuvarda uygulanan test sonucu yag verilmesi gerekiyorsa bantlar kovalara veya topsa sarilmadan önce püskürtme yöntemi ile antistatik yag verilir. FitiIIer hazir olduktan sonra masuralara sarim islemi yapilmasi gereklidir. Kamgarn iplik üretiminde, son çekme makinesinden kovalar hâlinde çikan çekme bantlari, finisör makinesine beslenir. Beslenen bant formundaki elyaf, finisör makinesinin su görevlerini yerine getirmesi ile fitil seridi elde edilir. - Çekmelerden gelen bantlari, istenen fitil numarasina göre çekerek inceltmek. - Istenen incelige getirilmis fitil seridine, ovalama mansonlarinda ovalama teknigi ile liflerin birbirine tutunma yüzeyini arttirmak. - Sarim kismindaki spiral sarim kilavuzu ile istenen fitil numarasina göre fitile yalanci büküm vererek mukavemet kazandirmak. - Elde edilen fitili, masura üzerine sararak iplik makinesinde kullanilacak bobinler hâline getirmek. Finisör fitil makineleri, iki farkli yapida olup isletmelerde kullanilmaktadir. Bu makineler ayni amaca ve çalisma prensibine sahip olmakla beraber, bu makinelerin özelligi birbirinden farklidir. Ovalama kismindan gelen fitiller iki uç hâlinde, yan yana bulunan iki ayri spiral sarim kilavuzundan geçer ve tek masura üzerine çift fitil seklinde sarilir. Kilavuzlar üzerindeki spiral dönmeler sayesinde, fitile yalanci büküm verirken ayni zamanda masura, eni boyunca saga sola hareket ederek fitilin çapraz bir sekilde belli bir açida sarilmasini saglar. Düzgün bir bobin olusumu ovalama ile sarim kismi arasinda verilen gerginlik ayari ile sarim kilavuzu üzerindeki tansiyon ayarina baglidir. Çok düsük tansiyon ayari kötü bir bobin olusumuna, çok yüksek tansiyon ise fitil düzgünlügünde sapmalara yol Ring yani bilezik ve kopça yardimiyla egirme, 20 Kasim 1828 tarihinde John Thorp tarafindan kesfedilip Birlesik Amerika'da patenti alinmistir. Pamuk iplikçiliginde senelerce kullanilmis olmasina ragmen Ingiliz sistemi egirme ancak 1930'dan sonra uygulanmaya baslanmistir. Buna karsilik Avrupali imalatçilarla Fransiz sisteminde 1910 yilinda kullanilmaya baslanmistir. Ring iplik makinesi üç kisimdan olusur; a) Besleme kismi b) Çekim kismi c) Büküm ve sarim kismi Besleme kisminin görevi, çekim ile inceltilecek olan finisör makaralarina askilik yapmak ve kilavuzlar yardimiyla fitili çekim tertibatina dogru yönlendirmektir. Ring iplik makinesi besleme kisminda caglik da denilen fitil askilari bulunur. Bu fitil askilari, fitil makaralarinin siralanabilecegi sekildedir. Birfinisör makarasina iki fitil sarilir dolayisiyla iki ig bir makaradan beslenir. Makaralar operatör tarafindan askiliklara takilir ve fitiller istikamet çubuklarindan geçirilerek çekim kismina beslenir. Makinenin üst kisminda bulunan fitil askilarina takilan fitiller sabit bir sagilma hizi ile çekim kismina iletilir. Istenmeyen kopuslarin ve çekimlerin önüne geçilebilmesi için fitil askisinin rahat dönmesi gerekmektedir. Çekim silindirlerinin hiz farkiyla meydana getirdigi olaya çekim denir. Çekim, silindir çiftleri sayesinde materyalin çekilerek boyunun uzatilmasi ve kesitteki lif sayisinin azaltilmasidir. Çekim silindirlerinin hizlari giristen çikisa dogru artar. Bu hiz artisi fitilin istenen iplik numarasinda çekilip inceltilmesini saglar. Burada iki çekim bölgesinden söz edilebilir. Giris silindiri ve ortadaki silindir arasinda ön çekim verilir ve çekim çok azdir (yaklasik 1,5 kadar). Ön çekim bölgesinde, liflerin giriftligi bozularak esas çekime hazirlanir. Buna kirici çekim de denir. Fitil bükümünü açmak amaciyla verilir. Orta silindir ve çikis silindiri arasinda esas çekim verilir ve buradaki çekim çok daha yüksektir. Çekim bölgelerinin mesafesi lif uzunluguna göre ayarlanir. Bu mesafe, lif uzunlugu kadar veya biraz daha fazladir. Büküm, liflerin bir arada tutunmasini saglayarak ipligi olusturmak ve mukavemet kazandirmak amaciyla verilen helozonik dönmelerdir. Büküm isleminin gerçeklestirilebilmesi için inceltilmis fitilin alt ucundan tutulup döndürülmesi gerekir. Ring iplik makinesinde büküm ig, kopça ve bilezik üçlüsü sayesinde verilir. Fitil, üretim (verim, ön, çikis) silindirinden çiktiktan sonra iplik rehberi ve bilezige geçirilmis kopçanin içinden geçerek iplik hâlinde masuraya sarilir. Çekim silindirlerinden bükümsüz olarak çikan lif demeti, iplik rehberinden geçerek bilezik üzerindeki kopçadan geçirilir. Kopça, bilezik üzerinde hareket etmektedir. Bu hareket, ig ile birlikte dönen masura üzerindeki ipligin bilezik üzerindeki kopçayi sürüklemesi ile gerçeklesir. Kopçanin bilezik üzerindeki her bir devri, iplige bir büküm kazandirir. Kopçanin bilezik ile olan sürtünmesi göz önüne alinmazsa igin her bir devrinin veya kopçanin bilezik etrafinda her bir turunun iplige bir büküm verdigi kabul edilir. Ön silindirden lif demetinin sevki devam ettigi sürece iplik hem büküm alir hem de masuraya sarilmaya devam eder. Büküm almis olan ipligin masura üzerine sarilmasi ig, bilezik ve kopça sayesinde gerçeklestirilir. Bilezik üzerinde hareket eden kopça sürtünme nedeniyle igden %2-3 daha yavas döner. Ig ve iplik, kopçayi dönmeye mecbur edeceginden ig ve kopça arasindaki bu devir farki, masura üzerine ipligin sarilmasini saglamaktadir. Fitil; istenen numaraya kadar inceltilmesinden sonra ön silindirlerden çikip boncuk adi verilen bir kilavuzdan geçer, masuranin etrafini çevreleyen bilezikte serbest hareket edebilen kopçadan dolanarak masuraya sarilir. Ig döndügü zaman iplikte meydana gelen santrifüj kuvvet dolayisiyla balon olusur. Kopçadaki sürtünme ile balonlasma birlesince iplik bir miktar gecikir ve böylece masuraya sarilir. Kopça hizi degisken olup igin hizi ile senkronize degildir. Planga, ipligi asagi ve yukari hareket ettirirken sarilma esnasinda masura üzerinde kops seklinde sarim olusurken planganin hareketi degisir. Planga alt konumdan yukari daha yavas hareket eder ve böylece masuranin konik olarak sarilmasi saglanir. Planganin asagi dogru hareketi daha hizli oldugundan ipligin sarilmasi daha seyrek olur ve bu durum ileriki islemlerde hatasiz sagilmayi saglar. Beslemesi yapilan fitil belirli bir kalinlikta sarim yapilmasi istendiginde çekim makineleri ile inceligi ayarlanabilmekte ve masuraya sarim islemi gerçeklestirilebilmektedir. Fakat iplik egirme makinelerinde minimum çekim degerinin 3,62 olmasi ve cer makinelerinden çikarilan fitilin en kalin 13 g/m olmasi nedeni ile üretilebilecek en kalin iplik 0,27nm dir. Ayrica bu durum fitil gramajinin yüksek olmasi nedeni ile üretilen iplikte ince-kalin yer denilen iplik hatalarinin olusmasi riskini arttirmaktadir. 0,27nm'den kalin iplik üretmek mevcutta yer alan iplik egirme makineleri ile gerçeklestirilememekte ve bu durum kalin iplik üretimi için yeni bir çalisma yapmayi gerektirmektedir. Yapilan ön patent arastirmasinda asagidaki dokümanlarla karsilasilmistir. direkt olarak iplikleri alip bir denetleyiciden geçirip sonrasinda özel olarak tasarlanmis bir masuradan geçirilmesi bahsedilmemektedir. Bu durumda gerekli kalinliga ulasilmasi için denetleyici sistemin denetleyebilecegi hizda bir iplik beslemesi yapilmali, bunun için de çekim sisteminin ipligi çekmesi ve bu çekim esnasinda kalinligin azalmasi söz konusudur. DE19848752A1 basvuru numarali alman dokümaninda iplik egirme sisteminden ve bu islemi gerçeklestirmek üzere kullanilan aparatlardan bahsedilmektedir. Mevcutta kullanilan iplik egirme makinelerinin temel prensibi anlatilmakta olup, ipligin kopmasini saglamadan 0,27nm 'den kalin iplik üretilmesini gerçeklestirebilecek bir bilgi içermemektedir. Burada bahsedilen sistemde ipligin sarilmasini saglayan çekim ile ipligin kopacagi ve bu islem için sarma makinesinin hizinin kontrol edilebilmesini ve kopma yasanmamasi için çekim aparatlarinin kullanilmasi gerektigi barizdir. Bu da kalin iplik üretimini ciddi oranda engellemektedir. Sonuç olarak yukarida bahsedilen tüm sorunlar, ilgili alanda bir yenilik yapmayi zorunlu hale getirmistir. BULUSUN AMACI Mevcut bulus, yukarida bahsedilen problemleri ortadan kaldirmak ve ilgili alanda teknik bir yenilik yapmayi amaçlamaktadir. Bulusun ana amaci kalin iplik sarimi saplayan yapisini ortaya koymaktir. Bulusun bir baska amaci, fitilden besleme esnasinda kopma olmasini engelleyecek sekilde sarim mekanizmasi içeren yapisini ortaya kopmaktir. Bulusun bir diger amaci, fitilde kopma olmasi durumunda sistemi durdurarak maddi kaybi önleyen yapisini ortaya koymaktir. Bulusun bir amaci da, fitilin besleme esnasinda olusturdugu gramajdan dolayi ince-kalin yer olarak ifade edilen iplik hatalarini engelleyen yapisini ortaya koymaktir. Bulusun bir baska amaci da fitilde meydana gelen bir kopma durumunda operatöre uyari veren ve sistemin çalismasini durduran sensör yapilanmasina sahip bir egirme makinesi yapilanmasini ortaya koymaktir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, iplik egirme makinesidir. Buna göre; o en az bir tane besleme kovasi, o her bir besleme kovasindan sisteme beslenmek üzere fitil, o fitilin sistem içerisinde ilgili bölgeye ulasmak için yön verilmesini saglamak üzere kilavuz, o besleme kovasindan gelen fitilin belirli bir gerginlige sahip olmasini saglamak üzere tansiyon ayar diski, o besleme kovasindan gelen fitilin yönünü belirleyen kilavuzun konumlandirmasini saglamak üzere yere paralel olarak konumlandirilmis kilavuz kirisi, o fitilden besleme esnasinda bir kopma yasanmasi durumunda bilgi vermek ve sistemin çalismasini engellemek üzere pozitif sensör kutbu ve negatif sensör kutbu içeren sensör gövdesi, o kopma aninda sensör ayagi ile iliskilendirilmis ve sensör ayaginin herhangi bir sensör kutbunu merkez alarak dairesel hareket yapip iki sensör kutbuna da temas etmesini saglamak üzere içinden fitil geçen sensör kilavuzu, o gelen fitili belirli bir hizada tutmak ve tansiyon ayar diski ile birlikte tansiyon ayar diski ile saglanan gerginligini korumak üzere baski silindiri, 0 baski silindiri ile ters yönde dönen ve fitilin kilavuza hizalamasini saglamak üzere baski silindiri ile sinerjik çalisan üst silindir ve alt silindir. o her bir fitil için bir masura etrafina sarma islemini gerçeklestirmek üzere masuranin silindir merkezi ile ortak silindir merkezine sahip ve silindir merkez ekseninin etrafinda arasi hiza sahip dönme hareketi yapabilen kelepçe üzerine konumlandirilmis ve bilezigin dönme hareketi ile 15-80 Tur/Metre bükme araligi saglayabilen kopça içermesi ile karakterize edilmektedir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, bahsedilen masuranin yariçapinin bilezigin sarimi engellemeyecegi kadar küçük, bükümde ve sarimda olumsuzluk yaratmayacak kadar da büyük olmasidir. Bulusun tercih edilen bir baska yapilanmasinda bahsedilen bilezigin çapi en az 300mm, yüksekligi en az 38,4mm'dir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda bahsedilen baski silindiri, fitil üzerindeki baskinin azaltilmasini saglamak ve kopmalarin önüne geçebilmek için poliüretan malzemeden mamuldür. Bulusun tercih edilen baska bir yapilanmasida baski silindiri sonrasinda fitilin kopçaya kadar olan kisminda gerginlik kaybinin yasanmamasi için üst silindir ve alt silindir (9) metal malzemeden mamuldür. Bulusun alternatif bir yapilanmasinda baski silindiri, üst silindir ve alt silindir içeren gruptan seçilen birey veya kombinasyonlar 63 - 85 shore arasi esneklige sahip plastik malzemeden mamuldür. Bulusun tercih edilen bir baska yapilanmasinda bahsedilen kilavuzlar fitilin zarar görmesini engellemek ve elektriklenmeyi azaltmak üzere porselenden mamuldür. Bulusun tercih edilen yapilanmasinda iplik egirme makinesi caglik tipi kovali fitile uygun tasarima sahip olup en az iki fitil beslemesi yapilan iplik egirme makinesi için her bir igde bagimsiz bir motor içermesi ile karakterize edilmektedir. Bulusun bir diger alternatif yapilanmasi, tansiyon ayar diskinin, baski silindirinin, üst silindirin, alt silindirin ve bilezigin tahrigini saglamak üzere her biri için elektronik bir sistemle kontrol edilen ayri motorlar içermesidir. SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1' de iplik üretim makinesinin izometrik görünüsü verilmistir. Sekil 2'de sensör mekanizmasinin kesit görünüsü verilmistir. Çizimlerin mutlaka ölçeklendirilmesi gerekmemektedir ve mevcut bulusu anlamak için gerekli olmayan detaylar ihmal edilmis olabilmektedir. Bundan baska, en azindan büyük ölçüde özdes olan veya en azindan büyük ölçüde özdes islevleri olan elemanlar, ayni numara ile gösterilmektedir. SEKILLERDEKI REFERANS NUMARALARININ AÇIKLAMASI 1. Besleme kovasi 2. Fitil 3. Kilavuz 31. Kilavuz kirisi 32. Kilavuz destegi 4. Tansiyon ayar diski . Sensör kilavuzu 51 . Sensör ayagi 52. Pozitif sensör kutbu 53. Negatif sensör kutbu 54. Kopma konumundaki sensör klavuzu 6. Sensör gövdesi 7. Baski silindiri 8. Üst silindir 9. Alt silindir .Kopça 11.Masura 110. Silindir merkez ekseni 12. Bilezik 13. Iplik egirme makinesi BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu bir iplik üretimi sadece konunun daha iyi anlasilabilmesi için hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir. Bulus konusu kalin fitillerin (2) kopmasini önleyerek masuraya (11) sarilmasini saglayan iplik üretimini gerçeklestirebilmek üzere modifiye edilmis bir iplik egirme makinesi (13) ile ilgilidir. Sekil 1'de gösterildigi üzere iplik egirme makinesi (13) olarak belirtilen bulus; o Besleme kovasi (1), o Besleme kovasindan (1) sisteme beslenmek üzere fitil (2), o Fitilin (2) sistem içerisinde ilgili bölgeye ulasmak için yön verilmesini saglamak üzere kilavuz (3) o Besleme kovasindan (1) gelen fitilin (2) belirli bir gerginlige sahip olmasini saglamak üzere tansiyon ayar diski (4), o Besleme kovasindan (1) gelen fitilin (2) yönünü belirleyen kilavuzun (3) konumlandirmasini saglamak üzere yere paralel olarak konumlandirilmis kilavuz o Fitilden (2) besleme esnasinda bir kopma yasanmasi durumunda bilgi vermek ve sistemin çalismasini engellemek üzere pozitif sensör kutbu (52) ve negatif sensör kutbu (53) içeren sensör gövdesi (6), o Kopma aninda sensör ayagi (51) ile iliskilendirilmis ve sensör ayaginin (51) herhangi bir sensör kutbunu merkez alarak dairesel hareket yapip iki sensör kutbuna da temas etmesini saglamak üzere içinden fitil (2) geçen sensör kilavuzu o Gelen fitili (2) belirli bir hizada tutmak ve fitilin (2) tansiyon ayar diskindeki (4) gerginligini korumak üzere baski silindiri (7), 0 Baski silindiri (7) ile ters yönde dönen ve fitilin kilavuza hizalamasini saglamak üzere baski silindiri (7) ile sinerjik çalisan üst silindir (8) ve alt silindir (9). o Masura (11) etrafina sarma islemini gerçeklestirmek üzere masuranin (11) silindir merkezi ile ortak silindir merkezine sahip ve silindir merkez ekseninin (110) etrafinda dönme hareketi yapabilen kelepçe (12) üzerine konumlandirilmis ve dönme hareketi ile gerekli bükmeyi saglayabilen kopça (10) Içermesi ile karakterize edilmektedir. Bulusun koruma kapsami 0,27nm den kalin ipliklerin üretilmesi esnasinda kopma yasanmamasi adina çekme mekanizmasinin kaldirilip fitilin (2) kopçanin (10) dönmesi ile çekiminin saglamasidir. Kalin ipliklerin üretimini engelleyen en büyük etmen çekme mekanizmasidir. Çünkü çekme mekanizmasi fitili (2) belirli bir alanda birbirinden farkli hizlarda dönen tercihen silindirler ile çekilerek uzatilmasi ve bu durumun incelmeye neden olmasidir. Incelme islemine ugrayan fitil (2) en kalin 0,27nm kalinliginda üretilebilmektedir. Daha kalin üretim yapilmak istenmesi halindefitil kopmakta veya ince- kalin yer dedigimiz homojen olmayan bir dagilima sahip olmakta, bu da belirli kalitede bir iplik sarimi gerçeklestirmeyi önlemektedir. Çekme sisteminin çikarilmasi tek basina yeterli gelmemektedir çünkü kopçanin (10) fitili (2) besleme kovasindan (1) çekmesi esnasinda fitil (2) kilavuzlarin (3) oldugu bölgeden veya baski silindirinden (7) kopabilmektedir. Bu sorunu gidermek için ig devri düsük tutulmakta ve makinenin büküm araligi 15 T/M - 80 T/M (T: Tur, M:Metre) arasinda olacak sekilde kalibre edilmistir. Mekanik ig devri ise 2500-3000 RPM arasi bir degere sahiptir. Çekme aparatlarinin iplik egirme makinesinden (13) çikarilmasi ve ig devrinin azaltilmasi da tek basina sorunu çözememektedir çünkü mevcut masuralar (11) bu devirde seyrek bir sarima sebebiyet vermekte ve iplik olarak kullanilacak büküme erisememektedir. Bu nedenle bilezige (12) uygun ve kopçanin (10) egirme devrine ayak uydurabilecek bir masura (10) tasarlanmistir. Masuranin (10) yariçapi; bilezigin (12) sarimi engellemeyecegi kadar küçük, bükümde ve sarimda olumsuzluk yaratmayacak kadar da büyük olacak sekilde ve masuranin (10) uzunlugu belli gramajdaki iplikleri üzerinde tutabilecek kadar uzun olacak sekilde yapilandirilmistir. Buna uygun olacak sekilde çapi en az 300mm, yüksekligi en az 38,4mm olan bilezik (12) kullanilmaktadir. Çekme aparatlarinin iplik egirme makinesinden (13) çikarilmasi, ig devrinin düsürülmesi ve büküme uygun masura (11) ile bilezik (12) yapilandirilmasi sonucunda ulasilabilen kalinlik degeri tek kat iplikte en kalin 0,076nm, iki katli iplikte en kalin 0,038nm'dir. Fitil (2), besleme kovasindan (1) alindigi andan itibaren tansiyon ayar diskinden (4) baski silindirine (7) kadar olan kisimda kopma olmayacak kadar az, hizalamayi saglayacak kadar çok olacak sekilde bir gerginlige sahiptir. Bu gerginlik kilavuzlardan (3) fitilin (2) geçisi esnasinda kopma yasanmamasi adina kontrollü olarak gerçeklesmektedir. Bulusun tercih edilen yapilanmasinda kilavuzlar (3) fitilin zarar görmesini engellemek ve elektriklenmeyi azaltmak üzere porselenden mamuldür. Bulusun tercih edilen yapilanmasinda baski silindiri (7), fitil (2) üzerindeki baskinin azaltilmasini saglamak ve kopmalarin önüne geçebilmek için poliüretan malzemeden mamuldür. Baski silindirinden (7) sonra iplikler, üst silindir (8) ve alt silindir (9) yardimi ile kopçanin (10) iliskilendirildigi bilezigin (12) dönme merkezi olan silindir merkez eksenine (110) en yakin olacak sekilde hizalanir ve gerginlik kaybi yasanmamasi saglanir. Ipliklerin silindir merkez eksenine (110) yakin olmasi sayesinde kopça (10) dönerek büküm yaparken fitili (2) çekmek için mümkün oldugunca sabit bir kuvvet kullanmis olur. Bulusun tercih edilen yapilanmasinda gerginlik kaybinin yasanmamasi için üst silindir (8) ve alt silindir (9) metal malzemeden mamuldür. Silindirlerin (8, 9) metal olmasi olasi bir baskiyi arttirabilir ancak gerginligi yaratan ve fitile (2) asil yön veren unsurlar kilavuzlar (3), tansiyon ayar diski (4) ve baski silindiri (7) oldugu için üst ve alt silindirlerin (8, 9) daha az baski yaratan malzemeden mamul olmasi gerekmemektedir. Bulusun alternatif bir yapilanmasinda baski silindiri (7), üst silindir (8) ve alt silindir (9) içeren gruptan seçilen birey veya kombinasyonlar 63°A - 85°A shore esneklige sahip plastik malzemeden mamuldür. Silindirlerin esneklikleri shore (sor) derecesi ile ifade edilmektedir. Bulusun tercih edilen yapilanmasinda alt silindir( Bulusun koruma kapsaminda ifade edilen unsurlarin hepsi özellikle fitilden sarilmasi planlanan kalin ipliklerin kopmasinin önüne geçmeyi amaçlamaktadir ancak kopma olmasi durumunda da bir aksiyon alinmasini saglamak için bulusun koruma kapsamina sensör de dahil olmaktadir. Tansiyon ayar diskinin (4) ve baski silindirinin (7) yaratmis oldugu gerginlik tansiyon ayar diski (4) sayesinde elektronik bir sistemle kontrol edilebilmektedir. Bu gerginligin kontrol disi degismesi özellikle besleme kovasindan gelen fitilin kalitesi ve öncesinde görmüs oldugu islemlerden kaynakli eksiklikler ve rastgele hatalar sebebiyle olusmaktadir. Bu gibi durumlarda fitilde (2) bir kopma oldugu zaman sensör kilavuzu (5), gerginligin azalmasina istinaden negatif sensör kutbuna (53) bagli sensör ayaginin (51) negatif sensör kutbu (53) üzerinde öngörülen z ekseni merkez olacak sekilde dönmesi ile sensör ayagi (51), hem pozitif sensör kutbuna (52) hem de negatif sensör kutbuna (53) temas etmektedir. Bu temas sonucu elektronik kontrol ünitesindeki güvenlik sistemi çalisarak bilezigin (12) silindir merkez ekseni (110) etrafinda dönüsünü durdurmakta ve bir uyari mekanizmasi ile operatöre bir kopma oldugunu bildirmektedir. Fitilin (2) herhangi bir noktada kopmasi durumunda sensör klavuzu (5) sekil 2 de gösterilen kopma durumundaki sensör kilavuzu (54) konumuna geçmektedir. Bu konuma geçmesi durumunda sensör ayagi (51 ), iki sensör kutbu arasinda elektron iletimini saglayabilmek üzere iletken malzemeden mamul üretilmistir. Bulusun alternatif bir yapilanmasinda fitilde (2) meydana gelen kopma durumunda sensör ayagi (51), pozitif sensör kutbu (52) ile iliskilendirilmis olup pozitif sensör kutbu (52) üzerinde oldugu varsayilan z ekseni merkez olacak sekilde bir dönme hareketi yaparak ve iki sensör kutbuna (52, 53) da temas ederek güvenlik mekanizmasinin çalismasini saglamaktadir. Sensörün çalismasi için sensör kilavuzunun (5) tansiyon ayar diski (4) ve baski silindiri (7) arasindaki gerginligin azalmasina istinaden kopma konumundaki sensör kilavuzu (54) haline gelip sensör gövdesindeki (6) pozitif ve negatif sensör kutuplarinin (52, 53) arasinda elektrik akisini saglamasi gerekmektedir. Bulusta, tansiyon ayar diskinin (4), baski silindirinin (7), üst silindirin (8), alt silindirin (9) bilezik (12) devrinin elektronik sistemler sayesinde kontrol paneli ile kontrol edilebilmesi saglanmakta ve sensör kilavuzunun (5) kopma durumundaki sensör kilavuzu (54) konumuna gelmesi halinde yine elektronik sistemler ile tansiyon ayar diskinin (4), baski silindirinin (7), üst silindirin (8), alt silindirin (9) bilezik (12) devrinin durmasi gerçeklesmektedir. Bulusun tercih edilen yapilanmasi en az iki adet besleme kovasindan (1) gelen ve her bir besleme kovasindan (1) en az bir adet fitil (2) beslemesi saglanan bir yapilanmaya sahiptir ve her bir fitil için bir masura içerecek sekilde yapilandirilmistir. Bulus tercih edilen yapilanmasindaki iplik egirme makinesi (13) caglik tipi kovali fitile uygun tasarima sahip olup en az iki fitil (2) beslemesi yapilan sistemler için her bir igde bagimsiz bir motor içermektedir. Bulusun tercih edilen yapilanmasinda iplik egirme makinesi (13); her bir iplik için fitilden (2) besleme esnasinda bir kopma yasanmasi durumunda sensör ayagi (51) ile iliskilendirilmis ve sensör ayaginin (51) herhangi bir sensör kutbunu merkez alarak dairesel hareket yapip iki sensör kutbuna da temas etmesini saglayarak bilgi vermek ve sistemin çalismasini engellemek üzere pozitif sensör kutbu (52) ve negatif sensör kutbu (53) içeren sensör gövdesi (6) içermektedir. Bulusun koruma kapsami ekte verilen istemlerde belirtilmis olup kesinlikle bu detayli anlatimda örnekleme amaciyla anlatilanlarla sinirli tutulamaz. Zira teknikte uzman bir kisinin, bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anlatilanlar isiginda benzer yapilanmalar ortaya koyabilecegi açiktir. TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR