TARIFNAME BIR TOZ DETERJAN KEPÇESI ÜRETIM YÖNTEMI TEKNIK ALAN Bulus, toz yikama deterjanlarinda kullanima uygun, deterjanin kullanici tarafindan el degmeden makinenin uygun gözüne aktarilmasini saglayan, nem dayanimi artirilmis ölçü kabi olan toz deterjanlarda kullanima uygun kepçe üretim yöntemi ile ilgilidir. ÖNCEKI TEKNIK Günümüzde toz deterjanlar yaygin olarak kullanilmaktadir. Özellikle ev kullanicisi bulasik ve çamasir makinelerinde yaygin olarak toz deterjan kullanmaktadir. Toz deterjan kullanimi sirasinda, deterjanin ilgili makine haznesine uygun miktarda alinmasi kepçe/ölçü kaplari vasitasi ile gerçeklestirilmektedir. Kullanilan toz deterjan kepçeleri siklikla polimer malzemelerden üretilmis olup çevreye oldukça zararli maddeler içermektedir. Günümüzde çevre kirliligi ve sürdürülebilirlik göz önünde bulunduruldugunda geri dönüstürülebilir ve çevreci ürünlerin kullanilmasi ihtiyaci bulunmaktadir. Yikama makineleri genellikle bagil nemi görece yüksek olan ortamlarda banyo ve mutfak gibi odalarda konumlanmaktadir. Toz deterjan ürünlerinin saklanmasi için de yine kullanicilar tarafindan bu alanlar tercih edilmektedir. Deterjan kalitesini korumak amaci ile deterjanin havadaki nemden etkilenmemesi oldukça önemlidir. Bu nedenle; toz deterjanlar genellikle plastik ve esnek ambalajlar içerisinde muhafaza edilmektedir. Özellikle esnek ambalajlar iç kisimlarinda alüminyum kullanilmasi nedeni ile; deterjanlar için iyi bir nem ve hava bariyeri olarak islev görmektedir. Plastik ambalajlar da polimerik malzemelerden yapilmalari nedeni ile deterjani nem ve hava bariyer görevi üstlenmektedirler. Tüm bu malzemelerde kullanilan deterjan kepçelerine bakildiginda, bu kepçelerin de polietilen, poliamid, poliüretan gibi plastik malzemelerden çesitli formlarda yapilmis oldugu görülmektedir. Teknigin bilinen durumunda, bahsedilen plastik malzemelerin yayginlasmasi öncesinde ahsap, metal gibi daha sert malzemeler kullanilmaktaydi. Özellikle esnek ambalajlarin içerisinde bu kepçelerin kullanilmasi, deterjanin sevkiyati esnasinda sallanma, çarpma gibi durumlarda ambalajlarda delik olusturmakta, bazi durumlarda da kepçenin kirilmasi ya da sekil deformasyonlarina neden olmaktaydi. Bu durumun sonucunda ise, tüketici/kullanici deterjan miktarini dogru ve tam olarak ölçememektedir. Bunun engellenmesi adina plastik malzemelerden mamul olan ürünler gelistirilmistir. Böylelikle hem esneklik hem de hafiflik saglanmaktadir. malzemeden mamul bir ölçü kepçesinden söz edilmektedir. USOO5347865A yayin numarali USPTO dokümaninda, plastik bazli deterjan ölçüm kabindan söz edilmektedir. Enjeksiyon kaliplama yöntemi ile üretilmis olan bu ürün deterjan ambalajina tutturulacak sekilde tasarlanmistir. Kepçenin tasarimi ise, bir hazne ve kavrama kolundan olusmaktadir. Tasarimsal olarak; ürünün strüktürünün uzun süre dayanimini arttirmak adina, ürünün kavrama kolu kisimlarina yay benzeri kanallar açilmistir. Genel anlamda degerlendirildiginde plastik ve esnek malzemelerden mamul olan toz deterjan kepçeleri; içerikleri nedeni ile dogada geri dönüstürülemezler. Bu yapilar için kullanilan kepçe malzemesi ise, siklikla polietilen, polyester, poliamid bazli plastik malzemelerden mamuldür. Sürdürülebilir bir dünya kazanmak amaci ile bu ürünlerin atiklarinin olusmadan yok edilebilmesi için plastik yerine kullanilabilecek geri dönüstürülebilir ürünlere ihtiyaç bulunmaktadir. USOO5301870A yayin numarali USPTO patent dokümaninda; karton malzemeden yapilmis ve katlanabilir deterjan kepçesinden söz edilmektedir. Bu kepçe, bir ön panel, bir alt panel, iki yan panel ve arka panelden olusmaktadir. Iki boyutlu kesilen ürünün uygun bir sekilde katlanmasi sonucunda üç boyutlu ürün elde edilmistir. Bos mukavva dikildiginde ya da birlestirildiginde alt panelin ikiye bölen bir çentik boyunca katlandigi düzlestirilmis boru biçimli bir konum ve alt panel genel olarak düzleme dik olan iki konumu alabilmektedir. Yapilan inceleme ve degerlendirmede elde edilen ürünün ise plastige göre daha agir oldugu bilinmektedir. Bu sebeple kullanici tarafindan kullanimi konforlu olmamakta ve deterjan paketinde ekstra agirlik artisina sebebiyet verebilmektedir. bir diger çalismadan söz edilmektedir. Ilgili uygulamada, karton belirli kesik forma sahip oldugu birbiri ile kenetlenen bir yapida birlesme saglamaktadir. Ilgili üründe mukavemet sorunlari ile karsilasilabilecegi gibi baglanti bölgelerinde de açilma- dagilma gibi sorunlar ile karsilasilabilmektedir. Özetle, kullanilan toz deterjan kepçeleri, siklikla polimerlerden üretilmis olup çevreye oldukça zararli maddeler içerdigi, alternatif olarak gelistirilen kâgit temelli ürünlerin ise etkin sonuç vermedigi görülmektedir. Sonuç olarak yukarida bahsedilen tüm sorunlar, ilgili alanda bir yenilik yapmayi zorunlu hale getirmistir. BULUSUN AMACI Mevcut bulus, yukarida bahsedilen problemleri ortadan kaldirmak ve ilgili alanda teknik bir yenilik yapmak amaci ile ortaya koyulmaktadir. Bulusun ana amaci toz deterjanlar ile birlikte kullanima uygun, geri dönüstürülmüs selülozik malzemeden mamul toz deterjan kepçesi yapisini ortaya koymaktir. Bulusun bir diger amaci geri dönüstürülebilir özellikle bir kepçe yapisini ortaya koymaktir. Bulusun bir diger amaci selülozik malzemeden mamul kepçenin nem dayaniminin iyilestirilmesini saglamaktir. Bulusun bir diger amaci çevreye zarar veren mevcut toz deterjan kepçelerine alternatif ürün ortaya koymaktir. Bulusun bir diger amaci tüketiciye dogru miktarda ürün kullanmasini saglayan geri dönüstürülmüs ve yeniden geri dönüstürülebilir ürün ortaya koymaktir. Bulusun bir diger amaci kullanilmasi öngörülen toz deterjan miktarinin el degmeden makineye koyulmasini saglamak üzere, alinan toz deterjan miktarina ve fazlasina dayanim saglayabilecek mukavemette ürün yapisi ortaya koymaktir. BU LUSUN KISA AÇIKLAMASI Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, toz deterjan kepçesidir. Bulus, toz deterjanlarin yikama makinesinin deterjan gözüne aktarilmasini saglamak üzere kullanima uygun bir kepçe üretim yöntemi olup özelligi; a. Selülozik hammaddelerin hazirlanmasi, b. Hazirlanan ürünlerin holizonel biçakli karistirici içerisinde su ile karistirilarak hamur haline getirilmesi, c. Üretilen üründe fiziksel özellikleri iyilestirmek üzere kimyasal bilesen eklenmesi, i. Neme karsi islanma dayanimini artirmak üzere ebatlandirici/su ii. Neme karsi mukavemetini artirmak üzere yas mukavemet artirici iii. Kuru mukavemet artirici ajan d. Homojen olarak karistirma prosesinin gerçeklestirilmesi, e. Sekillendirme ve su uzaklastirma isleminin gerçeklestirilmesi f. Kürleme ve kurutma prosesi ile sicak sekillendirme isleminin gerçeklestirilmesi islem adimlarinin gerçeklestirilmesi ile karakterize edilmektedir. Yukarida bahsedilen problemleri ortadan kaldirmak üzere ortaya koyulan toz deterjan kepçesi selüloz bazli toplama atik kagit kullanilarak kaliplanmis selülozik ambalaj üretim yönteminden biri olan termoform yöntemi ile üretilmistir. Elde edilen ürün geri dönüstürülebilir olup topraga yaklasik 90 günde karisabilmektedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, ebatlandirici ajan su itici özelliktedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, ebatlandirici ajan olan Alkil Keten Dimer (AKD) ile çevreye zarar vermeyen ve nem dayanimi artirilmis kepçe elde edilmektedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, üretilen üründe fiziksel özellikleri iyilestirmek üzere kimyasal bilesen eklenmesi islem adimi öncesinde veya bahsedilen islem adimi ile birlikte kimyasal etkinliginin ve hamur ile tutunmanin artirilmasini saglamak üzere su bazli yapistirici reçine eklenmektedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, en az iki parça kalip kullanilmak üzere, bahsedilen iki parça kalibin birlesmesi ile olusan sizdirmaz alan içerisine uygulanan vakum ile suyun %50'sinden fazlasinin uzaklastirilmaktadir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, hamura eklenen renklendirici/boyar madde ile renkli ürün elde edilmektedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, hamur içerisindeki inorganik maddelerin hamur elde edilmesi öncesinde ya da sonrasinda ayristirilmaktadir. Bulus, toz deterjanlarin yikama makinesinin deterjan gözüne aktarilmasini saglamak üzere kullanima uygun bir kepçe olup özelligi, tek parça selülozik malzemeden mamul, en az bir hazne ve bahsedilen hazne ile yekpare tutma kolu içeren, bahsedilen tutma kolu ile haznenin irtibatlanma bölgesinde kirilma ve bükülmeleri engellemek üzere mukavemeti artiran en az bir destek yüzey, bahsedilen hazne ve tutma kolunun üst kenarinda mukavemeti artirmak üzere yüzey alaninin artirilmasini saglan sürekli olarak kenarlar boyunca uzanan kenar kivrim içermesi ile karakterize edilmektedir. Bulus kapsaminda, sahip oldugu hazne toz deterjanin içerisine yüklenecegi taban kismindan yuvarlak veya farkli bir geometrik sekilde baslayarak yukariya dogru genisleyen bir yapida olup hazneyi tasiyabilecek bir tutma kolu içermektedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, deterjanin kolay bir sekilde alinmasini saglamak ve uç kisimda mukavemetin artirilmasini saglamak üzere kenar kivrimin uç kisminda bahsedilen kenar kivrima zit yönde radyusa sahip uç kivrim içermektedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, tutma kolunun iç kisminda yüzey alaninin artirilarak mukavemetin iyilestirilmesini saglamak üzere kol iç açiklik içermektedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, tutma kolunun arka bölümünde, hazne ile birlestigi bölümde konumlanmis, hazne içerisine alinan deterjan agirligina karsi tutma kolunda bükülme ve kirilmalari engellemek üzere kol iç açikligin dis yüzeyi ile haznenin yan duvarlari arasinda konumlanmis tutma kolu destek yüzeyi içermektedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, tutma kolunun sahip oldugu kul iç açikligin iki kenari ile hazne yan duvar arasinda konumlanmis ve kuvvet dagilimini iyilestirmek üzere geometrik forma sahip destek yüzeyi içermektedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, geri dönüstürülmüs kâgit malzemeden mamuldür. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, dis yüzeyinde nem dayanimini iyilestiren kaplama içermektedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, haznenin sahip oldugu taban bölümünde iç tarafa ya da dis tarafa dogru uzanan ve bu sayede yüzey alaninin artirilmasini saglayan ayak içermektedir. Bulusun koruma kapsami istemlerde belirtilmis olup kesinlikle bu kisa ve detayli anlatimda örnekleme amaciyla anlatilanlarla sinirli tutulamaz. Teknikte uzman bir kisinin, bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anlatilanlar isiginda benzer yapilanmalar ortaya koyabilecegi açiktir. SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1'de ve sekil 2'de bulusun bir yapilanmasinin perspektif görünüsü verilmistir. Sekil 3A'de bir yapilanmasinin bulusun üst görünüsü verilmistir. Sekil 3B'de bulusun bir yapilanmasinin kesit çizimi verilmistir. Sekil 4'de ve sekil 5'de bulusun bir diger yapilanmasinin perspektif görünüsü verilmistir. Sekil 6A'de bir diger yapilanmasinin bulusun üst görünüsü verilmistir. Sekil GB'de bulusun bir diger yapilanmasinin kesit çizimi verilmistir. Sekil 7'de ve sekil 8'de bulusun bir diger yapilanmasinin perspektif görünüsü verilmistir. Sekil 9A'de bir diger yapilanmasinin bulusun üst görünüsü verilmistir. Sekil 9B'de bulusun bir diger yapilanmasinin kesit çizimi verilmistir. Çizimler, istemlerde tanimlanan koruma kapsamini sinirlandirmayi amaçlamamaktadir ve söz konusu istemlerde tanimlanan kapsami yorumlamak amaciyla mevcut bulusun açiklamasindaki teknik açiklamaya basvurmadan tek baslarina bunlara atifta bulunulmamalidir. Söz konusu çizimler bulusu açiklik katarak tanimlamayi amaçlamaktadir. SEKILLERDEKI REFERANS NUMARALARININ AÇIKLAMASI .Hazne 11. Taban 12. Ayak . Tutma kolu 200. Kenar kivrim 201. Uç kivrim 202. Kenar alt kanal 21. Kol iç açiklik 22. Tutma kolu destek yüzeyi . Destek yüzeyi 40. Destek dis yüzey BU LUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu bir toz deterjan kepçesi (A) üretim yöntemi sadece konunun daha iyi anlasilabilmesi için hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir. Bulus konusu kâgit malzemeden mamul, tercihen geri dönüstürülmüs kâgit kullanilarak üretilmis ve doga dostu olan toz deterjan kepçesi (A) üretim yöntemi ile ilgilidir. Bulus, tek parça selülozik malzemeden mamul, en az bir hazne (10) ve bahsedilen hazne (10) ile yekpare tutma kolu (20) içeren, bahsedilen tutma kolu (20) ile haznenin (10) irtibatlanma bölgesinde kirilma ve bükülmeleri engellemek üzere mukavemeti artiran en az bir destek yüzey (30), bahsedilen hazne (10) ve tutma kolunun (20) üst kenarinda mukavemeti artirmak üzere yüzey alaninin artirilmasini saglan sürekli olarak kenarlar boyunca uzanan kenar kivrim (200) içermesi ile karakterize edilen toz deterjanlarin yikama makinesinin deterjan gözüne aktarilmasini saglamak üzere kullanima uygun bir kepçe (A) ve üretimi ile ilgilidir. Bu kapsamda bulus, toz deterjanlarin yikama makinesinin deterjan gözüne aktarilmasini saglamak üzere kullanima uygun bir kepçe (A) üretim yöntemi olup özelligi; a. Selülozik hammaddelerin hazirlanmasi, b. Hazirlanan ürünlerin holizonel biçakli karistirici içerisinde su ile karistirilarak hamur haline getirilmesi, c. Üretilen üründe fiziksel özellikleri iyilestirmek üzere kimyasal bilesen eklenmesi, i. Neme karsi islanma dayanimini artirmak üzere ebatlandirici ajan ii. Neme karsi mukavemetini artirmak üzere yas mukavemet artirici iii. Kuru mukavemet artirici ajan d. Homojen olarak karistirma prosesinin gerçeklestirilmesi, e. Sekillendirme ve su uzaklastirma isleminin gerçeklestirilmesi f. Kürleme ve kurutma prosesi ile sicak sekillendirme isleminin gerçeklestirilmesi Islem adimlarinin gerçeklestirilmesi ile karakterize edilmektedir. Bahsedilen kepçe (A) geri dönüstürülmüs selülozik malzemelerin hamur haline getirilip kaliplanmasi ile elde edilmektedir. Bu dogrultuda, Çesitli kaynaklar üzerinden toplanmis olan atik kagitlar, önceden su ile doldurulmus ve içerisinde holizonel biçakli karistirici bulunan proses ekipmani ile hamur haline getirilmektedir. Elde edilen hamur içerisine atik kagitlardan gelen cam, metal, strafor, plastik gibi inorganik kirleticiler eleme, kum tutma gibi fiziksel ve/veya kimyasal yöntemler ile hamur içerisinden uzaklastirilmaktadir. Temizlenmis olan hamur, karistirma tankina aktarilarak süspanse halde kalmasi için, bahsedilen karistirma tanki içerisinde yer alan biçakla karistirilmaktadir. Karistirma prosesi sirasinda hamura bir takim su itici bilesenler eklenmektedir. Bunlar alkil keten dimer, alkil sukkinid anhidrit, parafin gibi ebatlandirici kimyasallardan en az bir tanesidir. Karisima kuru mukavemet artirici bilesenler olan nisasta, polivinil alkol (PVA), lateks ve karboksimetil selüloz (CMC) kimyasallarindan en az bir tanesi eklenmektedir. Karisima yas mukavemet kimyasallari olan epiklorohidrin bazli (GPAM), poliakrilamidler - epiklorohidrin (PAE), poliakriloamidler (PAM), amfoterik poliakriloamidler (PAM) bilesenlerinden en az bir tanesi eklenmektedir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda bilesenler sirasi farketmeksizin eklenebilmektedir. Bulusun alternatif yapilanmasinda kimyasallar ayni tanka/hazneye eklenebilecegi gibi prosesin farkli asamalarinda birbirinden bagimsiz olarak dozajlanabilmektedir. Bulus kapsaminda kullanilan akil keten dimer (AKD) sayesinde kepçenin (A) su itici özellige sahip olmasi saglanmaktadir. Bu sayede toz deterjanlarin kullanildigi nemli ortamlarda ürün üzerinde nem geçisini sinirlandirmakta/önlemektedir. Bulusun alternatif yapilanmalarinda nano ve mikro selüloz yapilari, kitosan vb. biyo polimer gibi kompozisyonlar da eklenebilmektedir. Karistirma islemi sirasinda eklenen kimyasal bilesenlerin hamur liflerine tutunmasi için homojen dagilmasi gerekmektedir. Tercih edilen bir yapilanmada, kimyasal bilesenlerin etkinliginin artirilmasi için su bazli yapistirici reçine karisima eklenebilmektedir. Bahsedilen reçinenin kimyasal bilesenler ile birlikte ya da kimyasal bilesenlerden önce eklenmesi etkinligi artirmaktadir. Elde edilen hamur, kalip ile iliskili olan makineye aktarilmaktadir. Kaliplama islemi vakum altinda gerçeklesmekte olup kepçenin (A) istenilen forma gelmesi saglanmaktadir. Makine alt ve üst kalip olmak üzere iki kalip içermekte ve tercihen alt kalip üzerinde vakum uygulanmaktadir. Bu kalipta sekillenme gerçeklesirken hamurun içerdigi su uzaklastirilmakta ve üst kalipta birbiri ile örtüserek hava sizdirmaz sekilde birlesme saglanmaktadir. Bu sayede iki kalip arasinda kalan üründen su, vakum ile çekilmektedir. Yapilan inceleme ve ölçümlerde kaliptan çikan yari mamul olan kepçenin (A) %20-40 orani araliginda su içerdigi tespit edilmistir. Vakum altinda sekillendirme prosesinin ardindan ürünler tercihen delikli plakalar yardimi ile firinlara alinarak kurutma/kürleme prosesine tabi tutulmaktadir. Bu proses dogrultusunda isisal sekillendirme islemi gerçeklesmis olmaktadir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda hamura eklenen kimyasal bilesenler arasinda, ebatlandirici ajanlar (ingilizce; sizing), yas mukavemet artirici ajan ve kuru mukavemet artirici ajan yer almaktadir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda hamura eklenen kimyasal bilenler arasinda, mukavemet, dayanim ve geri dönüsüm fonksiyonlarinin artirilmasini saglamak üzere kitosan ve/veya poliaktik asit biyopolimer kullanilabilmektedir. Bulus kapsaminda atik kagida alternatif olarak ya da kagitlar ile birlikte çam, saman, okaliptus, bambu, seker kamisi, kenevir vb. selülozik hammaddeler kullanilarak hamur elde edilmesi mümkündür. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda hamura boyar maddeler eklenerek renkli kepçe (A) üretimi mümkündür. Sekil 1'de ve sekil 2'de bulusun bir yapilanmasinin perspektif çizimleri verilmistir. Kepçe (A) yekpare malzemeden mamul olup hazne (10) ve tutma kolu (20) içermektedir. Bahsedilen hazne (10) ve tutma kolu (20) birbiri ile yekparedir. Bahsedilen tutma kolu (20) ile haznenin (10) üst kenarinda kepçeyi (A) sürekli olarak çevreleyen kenar kivrim (200) yer almaktadir. Kenar kivrim (200) ilgili bölgede yüzey alanini artirarak kepçe (10) ve tutma kolunun (20) mukavemetinin artmasini saglamaktadir. Tutma kolu (20) haznenin (10) sahip oldugu taban (11) bölgesinden daha üst bölümde konumlanmis olup ilgili birlesme bölgesinde tutma kolu destek yüzeyi (22) yer almaktadir. Bahsedilen tutma kolu destek yüzeyi (22), tutma kolunun (20) iç bölgesinde yer alan kol iç açiklik (21) bölgesine dogru uzanmaktadir. Tutma kolu (20), kol iç açiklik (21) ve tutma kolu destek yüzeyi (22) ile birlikte mukavemetin artirilmasi saglanmaktadir. Bu sayede haznenin (10) toz deterjana daldirilmasi ve deterjan ile doldurulmasi eylemi sirasinda tutma kolunun (20) yekpare kalmasi ve herhangi bir kirilma olmasi durumu engellenmektedir. Bulusun sahip olugu kenar kivrimin (200) alt kisminda kenar alt kanal (202) yer almaktadir. Kenar alt kanal (202), hazne (10) ve tutma kolu (20) etrafinca, kenar kivrim (200) boyunca uzanmaktadir. Sekil 3B'de bulusun kesit çizimi verilmistir. Bahsedilen kenar kivrimin (200) uç kisminda, en az hazne (10) etrafinda, tercihen hazne ve tutma kolunun (20) tamaminin etrafini çevreleyen uç kivrim (201) yer almaktadir. Bahsedilen uç kivrim (201), haznenin (10) açikligi yönünde, tercihen kenar kivrima (200) zit yönde konumlanmistir. Bu sayede, toz deterjanin hazne (10) içerisine alinmasi kolaylasmakta ve ilgili bölgede mukavemetin daha yüksek olmasi saglanmaktadir. Hazne (10) ile tutma kolu (20) arasinda destek yüzeyi (30) yer almaktadir. Bahsedilen destek yüzeyi (30) ilgili bölgede, özellikle tutma kolu (20) ile haznenin (10) birlestigi bölgede mukavemetin artirilmasini saglamaktadir. Tercih edilen yapilanmada, destek yüzeyi (30) geometrik formda olup, kol iç açiklik (21) ile kenar kivrim (200) arasindaki bir bölgede konumlanmistir. Tercih edilen yapilanmada, destek yüzeyi (30) üçgen formda olup tutma kolunun (20) kenar duvarlarinin desteklenmesini saglamaktadir. Bulusun alternatif yapilanmalarinda bahsedilen destek yüzeyinin (30) formu herhangi bir çokgen formda olabilmektedir. Bulusun alternatif yapilanmalarindan bir tanesinde sekil 2'de de görüldügü gibi tutma kolunun (20) dis kisminda, hazne (10) ile baglanti bölgesinin desteklenmesini saglamak üzere destek dis yüzey (40) içermektedir. Bahsedilen destek dis yüzey (40), destek yüzeyi (30) ile eslenik olup dis yüzeyde kalan bölümdür. Bulusun alternatif yapilanmalarinda, haznenin (10) formu, yuvarlak, oval, dikdörtgen ya da farkli bir geometrik formda olabilmektedir. Sekil 4 ve sekil 5'de bulusun bir diger alternatif yapilanmasi verilmistir. Bahsedilen yapilanmada hazne (10) ve tutma kolu (20) formu degismistir. Sekil 7 ve sekil 8'de bulusun bir diger yapilanmasinin çizimi verilmistir. Ilgili yapilanma ya da yukarida anlatilan yapilanmalarin herhangi birine uygun olmak üzere, haznenin (10) alt kisminda kalan tabandan (11) disa dogru uzanan ve kabartma formunda en az bir adet ayak (12) yapisi yer almaktadir. Bahsedilen ayak (12) formu taban (11) bölgesinde yüzey alaninin artirilmasini saglamakta ve bu bölgede mukavemetin artirilmasini saglamaktir. TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR