TARFNAME KENDILIGINDEN YAYILAN TESVIYE SAPI UYGULAMALARINDA KULLANILABILEN NISASTA ESASLI AKISKANLASTIRICI POLIMER SENTEZI Teknik Alan Bulus, kendiliginden yayilan tesviye sapi uygulamalarinda kullanilabilen nisasta esasli akiskanlastirici polimer sentezi ile ilgilidir. Bulusa konu nisasta üzerine asilanan maleik anhidrit (MAN) ve 2- akrilamido-2-propan sülfonik asit (AMPS) monomerleri ile sentezlenen polimer kendiliginden yayilan tesviye sapi uygulamalarinda akiskanlastirici olarak kullanilmaktadir. Teknigin Bilinen Durumu Modern binalar için ileri teknoloji ürünü yapi kimyasallari kullaniminin önemi gittikçe artmaktadir. Bu projelerin en önemli uygulama adimlarindan biri olan zemin uygulamalari da isin en temel noktasini olusturan uygulamalardan biri oldugu için gittikçe önem kazanmaktadir. Zemin sistemi kapsaminda yer alan ürünlerden biri olan kendiliginden yayilan saplar uygulayicilara sagladigi avantajlar nedeniyle aranilan bir ürün gurubu haline gelmektedir. Kendiliginden yayilan saplar, kimyasal katki kullanilarak yüksek akici kivamda üretilmektedir. Yüksek mekanik dayanima sahip beton üretimi için su/çimento oraninin düsürülmesi önemli bir kriterdir ancak bu durum süper akiskanlastirici içeren (SA) beton katkilarinin tercih edilmesini de beraberinde getirmektedir [1]. Çimento esasli yapi malzemelerini yüksek oranda akiskanlastiran (süper akiskanlastirici) ve yapisi itibariyla polikarboksilat kimyasina dayanan yeni nesil katkilar ilk olarak 1980'li yillarin ortalarinda Japonya'da üretilmeye baslanmistir [2]. Geleneksel çimento süper akiskanlastiricilarina kiyasla polikarboksilat bazli katkilar, polimer molekül yapilari ve polimer molekül agirliklari kolay degistirilebilmektedir [3]. Çimento esasli tesviye sapi kullanildiginda çimentonun hizli priz almasi sebebiyle, uygulayicinin, uygulama ve düzeltme zamanina ihtiyaç duymasi bu saplarda yeterli islenebilirlik süresinin olmasi talebini ön plana çikarmaktadir. Ayrica uygulama esnasinda kot farkinin olusmamasi ve standartlara uygun, düz, sert ve dayanimli bir zemin elde edilmek istenmesi, bu sap sinifinin kalite standartlarini yükseltmekte ve bu harçlarin yapimini da daha teknik hale getirmektedir. Bu sebeple, tesviye saplarina kendiliginden yayilma kabiliyeti veren akiskanlastirici polimerlerin kullanimi, çesitliligi ve üretim proseslerinin gelistirilmesi de hizla önem kazanmakta, bu konular üzerinde yapilan arastirmalar her geçen gün artmaktadir. Kullanilan bu yeni nesil polimerler ile akis kabiliyeti kazanan harçlarda, uygulama kolayligi ve çalisma süresi saglanirken, bir yandan da daha dayanimli, standartlara uygun zeminler elde edilebilmektedir. Ayni zamanda görsel olarak da daha düz, pürüzsüz, saglam ve kot farki olmayan zeminlerin eldesine olanak saglanmaktadir. Bu tesviye saplarinin üretim proseslerinde büyük teknik yatirimlar gerekmektedir.# Mevcut teknikte, kendiliginden yayilan tesviye sapi uygulamalarinda akiskanlastirici olarak Polikarboksilat (PCE) tip akiskanlastiricilar kullanilmaktadir. Beton katkilarinda PCE akiskanlastiricilar farkli kimyasal yapilari sayesinde düsük su-çimento orani, kolay islenebilirlik, kivam koruma, yüksek dayanim, yüksek akiskanliga sahip beton üretilebilmesi, kalip alma süresini kisaltarak insaat hizinin artmasi sebepleriyle tercih edilmektedir. Fakat PCE tip akiskanlastirici polimerlerin üretiminde özellikle sprey drying prosesinden kaynakli çok yüksek maliyet olusmaktadir. Ayrica PCE tip akiskanlastiricilarin harçlarda kullanilmasinda dolgu fazinin tabana çökmesi sorunu meydana gelmektedir. Dolayisiyla kendiliginden yayilan tesviye sapi uygulamalarinda kullanilan akiskanlastiricilarin üretim prosesindeki yüksek maliyet problemi ve uygulama esnasinda çökme olusmasi sorunu önlenememektedir. Teknigin bilinen bir diger durumunda, (Lui, 2014), solvent kullanmadan kütle polimerizasyon yöntemi ile PCE sentezlemekte ve elde edilen polimeri toz haline getirmektedir. PCE'nin toz formda eldesinin zorluklarindan, kurutma prosesinin maliyetli oldugundan, kurutma prosesi ile beraberinde gelebilecek olan fiziksel ve kimyasal bozunma reaksiyonlarinin gerçeklesme olasiligindan bahsedilmektedir. Bu durumda kendiliginden yayilan tesviye sapi uygulamalarinda siklikla kullanilan PCE akiskanlastiricilarinin kurutma prosesi ile beraberinde gelebilecek olan fiziksel ve kimyasal bozunma reaksiyonlarinin gerçeklesme riski engellenememektedir [4]. Teknigin bilinen baska bir durumunda, kendiliginden yayilan tesviye sapi uygulamalarinda kullanilan PCE tip akiskanlastiricilar sivi formda elde edilebilmektedir. Fakat bu uygulama yapi sektöründe toz formda akiskanlastirici kullanan yerler için dezavantaj olusturmaktadir. Bu durumu giderebilmek için, ya solvent bazli sistemlerde pahali çözücüler kullanildigi ya da pulverize toz haline getiren kurutma sisteminin kullanilmaktadir. Bu sebeple solvent bazli sistemlerde kullanilan pahali çözücüler ya da pulverize toz haline getiren kurutma sistemlerinden kaynaklanan yüksek maliyetlerin önüne geçilememektedir. Mevcut teknikteki çözümlerin kisitliliklari ve yetersizlikleri, kendiliginden yayilan tesviye sapi uygulamalarinda kullanilan akiskanlastiricilarin üretim prosesindeki yüksek maliyet problemi, akiskanlastirici içeren harcin dolgu fazinin tabana çökmesi sorunu, kurutma prosesi ile beraberinde gelebilecek olan fiziksel ve kimyasal bozunma reaksiyonlarinin gerçeklesme riski ve akiskanlastiricilarin üretiminde kullanilan pahali çözücüler ya da pulverize toz haline getiren kurutma sistemlerinden kaynaklanan yüksek maliyetler gibi sebeplerle bu alanda bir gelistirme yapilmasi gerekli kilinmistir. Bulusun Kisa Açiklamasi ve Amaçlari Bulus, kendiliginden yayilan tesviye sapi uygulamalarinda kullanilabilen nisasta esasli akiskanlastirici polimer sentezi ile ilgilidir. Bulusa konu nisasta üzerine asilanan maleik anhidrit (MAN) ve 2- akrilamido-2-propan sülfonik asit (AMPS) monomerleri ile sentezlenen akiskanlastirici polimer kendiliginden yayilan tesviye sapi uygulamalarinda kullanilmaktadir. Bulusun bir amaci, yapi sektöründe kendiliginden yayilan tesviye saplarinda kullanilmak üzere çevre dostu ve kolay ulasilabilir hammaddeye sahip özel bir akiskanlastirici gelistirmektir. Bulusa konu akiskanlastiricinin üretiminde hammadde olarak dogada bol bulunan ve ekonomik bir ürün olan nisasta kullanilmakta ve böylece ürünün sentezine dair avantajlar olarak ön plana çikmaktadir. Bulusun bir baska amaci, tesviye saplarinda uygulama esnasinda kot farkinin olusmamasi ve standartlara uygun, düz, sert ve dayanimli bir zemin elde edilmesidir. Bulusa konu nisasta üzerine asilanan maleik anhidrit (MAN) ve 2-akrilamido-2-propan sülfonik asit (AMPS) monomerleri ile tesviye sapinin kalite standartlari yükseltilmekte ve uygulama sonuçlari iyilesmektedir. Bulusun diger amaci, kendiliginden yayilan tesviye saplarinda kullanilan akiskanlastirici üretimindeki maliyeti en aza indirmektir. Bulusa konu akiskanlastirici nisasta kullanilarak elde edilen akiskanlastirici polimer, saflandirma sonrasi, etüvde kurutularak kati hale getirilebilmektedir. Sonrasinda havanda ögütülüp, kolayca toz haline gelebilmektedir. Hem hammaddenin uygun fiyatli olmasi hem de ek pülvarize sistem kurutma prosesi yatirimi gerekmediginden nisasta esasli akiskanlastiricilarin kullanilmasi da üretimdeki maliyeti en aza indirmektedir. Bulusun baska bir amaci, yapi malzemelerinde kullanilan akiskanlastirici polimerlerin teknik özelliklerini güçlendirmektir. Bulusa konu gerçeklestirilen sentez teknigi ile nisasta üzerine hem farkli anyonik gruplari bir arada içeren hem de bu gruplarin uzun yan zincirler seklinde olmasini saglayan tarakli polimerik bir yapi elde edilmektedir. Bu polimerik yapida nisasta üzerine MAN/AMPS monomerlerinin kopolimerizasyon reaksiyonu ile asilanmasi ve olusan tarak yapisi ile hem elektrostatik hem de sterik etkinin bir arada gözlenmesi sayesinde akiskanlastirici polimerin özellikleri güçlendirilmektedir. Bulusun bir baska amaci kendiliginden yayilan tesviye sapinin zemine uygulamasinda yüzeyde göçme ve çökme sorunu yasanmasini önleyen akiskanlastirici bir polimer gelistirmektir. Bulusa konu formülde kullanilan akiskanlastirici harcin reolojisi üzerinde etkili olmakta, harçta fazla suyun yüzeye göçmesi, dolayisiyla harcin dolgu fazinin tabana çökmesi gibi sorunlarla karsilasilmamaktadir. Bulusun bir diger amaci, tesviye sapi uygulama kolayligini arttiracak bir polimer sentezlemektir. Bulusa konu tarak yapili polimer yapida saglanan elektrostatik ve sterik etki ile harcin islak kalma kabiliyetinin olusmakta, bir süre islak kalan harcin düzeltilebilme süresinin uzun olmasi ile uygulayici için özellikle hizli su kaybinin yasandigi zeminlerde ya da sicak havalarda yapilan uygulamalarda kolaylik arttirilmaktadir. Bu akiskanlastirici polimerin, mevcut teknikteki akiskanlastiricilarin aksine, sentez yönteminde maliyetli kurutma prosesine gerek kalmadan, etüvde kurutma yöntemiyle kati halde elde edilebilmesi ve dogada çokça bulunan ve kolay ulasilabilen bir hammadde olan nisasta içermesi, ana zincir yapisindaki nisasta üzerine MAN/AMPS monomerleri kopolimerizasyon reaksiyonu ile asilanmasi ve olusan tarak yapisi ile hem elektrostatik hem de sterik etkinin bir arada gözlenmesi sayesinde uygun maliyetli, yüksek kalite standartlarina sahip, bir süre islak kalabilen ve tesviye sapina kolay uygulanabilme özelligi saglayan, kurutma prosesi ile beraberinde gelebilecek olan fiziksel ve kimyasal bozunma reaksiyonlarinin gerçeklesmesi riskini içermeyen, sentez asamasinin kolayligi sebebiyle üretimsel kolayligi beraberinde getirme potansiyeline sahip bir akiskanlastirici olarak kendiliginden yayilan tesviye sapi uygulamalarinda kullanilmasi hedeflenmektedir. Bulusun Ayrintili Açiklamasi Bulus, kendiliginden yayilan tesviye sapi uygulamalarinda kullanilabilen nisasta esasli akiskanlastirici polimer sentezi ile ilgilidir. Bulusa konu nisasta üzerine asilanan maleik anhidrit (MAN) ve 2- akrilamido-2-propan sülfonik asit (AMPS) monomerleri ile sentezlenen polimer kendiliginden yayilan tesviye sapi uygulamalarinda akiskanlastirici olarak kullanilmaktadir. Dogada bolca bulunan nisasta esas alinarak, nisasta asi polimerleri sentezlenmekte ve tesviye saplarina kendiliginden yayilma kabiliyeti veren akiskanlastirici olarak kullanilmaktadir. Nisasta kullanilarak elde edilen akiskanlastirici polimerin sentez yönteminde, saflandirma sonrasi etüvde kurutularak kolaylikla toz forma getirilebiliyor olmasi hem ekonomik fayda hem de üretim kolayligi saglamaktadir. Bulusa konu polimer yapida saglanan sterik etki ile harcin islak kalma kabiliyeti olusmakta, bir süre islak kalan harcin düzeltilebilme süresinin uzun olmasi ile uygulayici için özellikle hizli su kaybinin yasandigi zeminlerde ya da sicak havalarda yapilan uygulamalarda kolaylik arttirilmaktadir. Bulusa konu formülde kullanilan akiskanlastirici harcin reolojisi üzerinde etkili olmasiyla harçta fazla suyun yüzeye göçmesi problemi önlenmektedir. Bulusa konu polimeri sentezinin, nisasta üzerine MAN/AMPS monomerlerinin kopolimerizasyon reaksiyonu ile asilanmasi ve olusan tarak yapisi ile hem elektrostatik hem de sterik etkinin bir arada gözlenmesi sayesinde akiskanlastirici özellikleri güçlendirilmektedir. Söz konusu polimer sentezi hem hammaddenin uygun fiyatli olmasi hem de kurutma prosesi yatirimi gerekmediginden üretimdeki maliyeti de en aza indirmektedir. Bulusa konu polimerin sentez yönteminde baslatici olarak Amonyum Persülfat (APS) kullanilmaktadir. Bulusa konu kendiliginden yayilan tesviye sapi uygulamalarinda kullanilabilen nisasta esasli akiskanlastirici polimer sentezi yöntemi; i. nisastanin su dolu reaktörde ve azot atmosferi içinde karistirilmasi, ii. Reaktöre maleik anhidrit (MAN) ve 2- akrilamido-2-propan sülfonik asit (AMPS) monomerlerinin eklenmesi, iii. Amonyum Persülfat (APS) baslatici ilave edilerek reaksiyon baslatilmasi, iv. elde edilen nisasta-g-AMPS/MAN sentez ürününün saflandirilmasi, v. nisasta-g-AMPS/MAN sentez ürününün etüvde kurutulmasi, vi. kurutulan sentez ürününün havanda dövülerek toz haline getirilmesi, Bulusun bir uygulamasinda, kendiliginden yayilan tesviye sapi uygulamalarinda kullanilabilen nisasta esasli akiskanlastirici polimer sentezi yöntemi; i. 1-10 g nisastanin 200 ml su dolu reaktörde ve azot atmosferi içinde 15 dakika karistirilmasi, monomerlerinin eklenmesi, iii. baslatici ilave edilerek 1-6 saat boyunca reaksiyon gerçeklesmesi, iv. elde edilen nisasta-g-AMPS/MAN sentez ürününün saflandirilmasi, v. nisasta-g-AMPS/MAN sentez ürününün 30-10000 etüvde kurutulmasi, vi. kurutulan nisasta-g-AMPS/MAN sentez ürününün havanda dövülerek toz haline getirilmesi, Bulusun bir diger uygulamasinda, kendiliginden yayilan tesviye sapi uygulamalarinda kullanilabilen nisasta esasli akiskanlastirici polimer sentezi yöntemi; i. 4gr nisastanin 200 ml su dolu reaktörde ve azot atmosferi içinde karistirilmasi, monomerlerinin eklenmesi, reaksiyon baslatilmasi, iv. elde edilen nisasta-g-AMPS/MAN sentez ürününün saflandirilmasi, v. nisasta-g-AMPS/MAN sentez ürününün etüvde kurutulmasi, vi. kurutulan sentez ürününün havanda dövülerek toz haline getirilmesi, Bu sekilde üretilen nisasta esasli akiskanlastirici polimer nisasta, MAN, AMPS, APS içermektedir. Bulusun bir uygulamasinda nisasta esasli akiskanlastirici polimer % 20.97 nisasta, % AMPS/MAN monomerlerinin, nisastaya orani 3.60, AMPS/Nisasta orani = 3.11, MAN/Nisasta orani :0.49 olmaktadir. Bu sekilde üretilen toz formundaki nisasta esasli akiskanlastirici polimer kendiliginden yayilan tesviye sapi uygulamalarinda harç formülü içinde kullanilmaktadir. Bulusun bir uygulamasinda nisasta esasli akiskanlastirici polimer kendiliginden yayilan tesviye sapi uygulamalarinda %0.05-0.2 oraninda kullanilmaktadir. Bulusun bir uygulamasinda nisasta esasli akiskanlastirici polimer kendiliginden yayilan tesviye sapi uygulamalarinda %0.1 oraninda kullanilmaktadir. Söz konusu nisasta esasli akiskanlastirici polimer kremsi toz formunda bir ürün olarak elde edilmistir. Toz yogunlugu içerisinde bulunan nem miktarina göre degiskenlik gösterebilmektedir. Kurutma islemi liyofilizatörde yapilmis olup, havanda ögütülerek kullanilmaktadir. Bulusa konu nisasta esasli akiskanlastirici polimer 40°C sicakligindaki su ile çözünebilmektedir. Bulusa konu nisasta esasli akiskanlastirici polimer sentez ürününe ait analizler yapilmistir. Tablo 1' de nisasta esasli akiskanlastiriciya ait toplam asidik grup miktari (TAM), graft agirligi (GA), % graft miktari (GM) ve % graft etkinligi (GE) miktarlari açiklanmaktadir. Akiskanlastiriciya ait bu degerler nisasta üzerine AMPS ve MAN monomerlerinin ne kadar etkin bir sekilde graft/asi oldugunu göstermektedir. Üründeki toplam asidik grup miktari (mmol/g), asit-baz titrasyonu ile belirlenmistir. %S tayini sonucunda SOsH gruplari bulunduktan sonra COOH gruplari belirlenmistir. Sentezde kullanilan monomerin ekivalent agirligi ile çarpilarak üründeki polimerlerin agirlikça miktarlari (GA) belirlenmistir. GA degeri hesaplanan ürünlerin ise, asagida belirtildigi sekilde % Graft miktari (%GM) hesaplanmistir. NM: Reaksiyonda kullanilan nisasta miktari (g) , A: Reaksiyonda kullanilan asidik monomer miktari (g) Tablo 1. Nisasta esasli akiskanlastiriciya ait TAM, GA, %GM ve %GE miktarlari .. (mmoI/g) GA AGM AGE TAM: Toplam Asidik Grup Miktari, 9: graft/asi, GA: Graft Agirligi, GM: Graft Miktari, GE: Graft Etkinligi. Tablo 2'de verilen çözünür nisasta ile yapilan akiskanlastiriciya ait fonksiyonel grubu miktarina göre nisasta-g-AMPS/MAN sentez ürünü %2,53 8, 0,79 mmol/g SOsH grubu, 0,95 mmol/g COOH grubu içermektedir. Tablo 2. Nisasta ile yapilan akiskanlastiriciya ait fonksiyonel grubu miktari o SOsH grubu COOH grubu Nisasta-g-AMPS/MAN 2,53 0,79 0,95 Tablo 3'te yayilma halkasiyla elde edilen nisasta esasli akiskanlastiricinin harç yayilma degerleri analiz sonuçlari yer almaktadir. Büyük silindirik yayilma halkasi çapi 4.2cm yüksekligi 50m; küçük silindirik yayilma halkasi çapi 30m, yüksekligi 50m Büyük yayilma halkasi ile akiskanlastirici katilmadan 90 mm yayilma gözlenen harç, bulusa konu sentez ürünü olan nisasta-g-AMPS/MAN akiskanlastiricisi eklendiginde 180 mm yayilma göstermistir. Küçük yayilma halkasi ile akiskanlastirici katilmadan 63 mm yayilma gözlenen harç, bulusa konu sentez ürünü olan nisasta-g-AMPS/MAN akiskanlastiricisi eklendiginde harç 135 mm yayilma göstermistir. Tablo 3. Yayilma halkasiyla elde edilen nisasta esasli akiskanlastiricinin harç yayilma Buy"k s"'"d'"k Küçük silindirik . w. yayilma halkasi ile yayilma ile a ilma (mm) Akiskanlastirici katilmadan 90 63 akiskanlastirici Nisasta esasli akiskanlastiricinin harç içinde dagilimi, birlesme süresi, çalisma süresi, vikat süresi ve betopan üzerinde kuruma süresi analiz sonuçlari Tablo 4'te açiklanmaktadir. Bu test sonuçlarinda yer alan kesik atma süresi, harcin cam levha üzerinde yayildiktan sonra, belirli dakikalar içerisinde bir spatula yardimiyla ortadan ikiye kesikler atildildiginda, harcin tekrar birlesebilme süresini ifade etmektedir. Birlesemedigi, harcin ayristigi noktada kesik atma süresi belirlenmektedir. Çalisma süresi harcin kap içerisinde çökmeden kalabildigi süreyi ifade etmektedir. Bu süre ayni zamanda uygulama süresini de göstermektedir. Ilk vikat süresi, harcin kivam olarak yogunlasmaya basladigi, priz aldigi ilk süreyi ifade etmektedir. Betopan üzerinde kuruma süresi ise, harcin yüzey özelliklerini kontrol edebilmek hem de betopan bir yüzeyde ilk yüzey kurumasini tespit edebilmek için kullanilan laboratuvar içi bir tekniktir. Bu sürenin tespit edilmesiyle zemine dökülen bir harcin, yüzeydeki islakligini kaybederek yüzey kurumasinin ilk basladigi anin kaydedilmesine dayanmaktadir. Vikat süresi tayininde TS EN 480-2 ve TS EN 13294 standardi birlikte baz alinarak gerçeklestirilmistir. Vikat cihazinda yer alan silindirik kaba hazirlanan harç doldurulmustur. Doldurulmus vikat kalibi cam plaka ile birlikte (23±2)°C sicaklikta ve (%50±5) bagil nemdeki ortamda bulunan vikat cihazinda bulunan ignenin altina yerlestirilmistir. Igne, harcin üst yüzeyine kadar yavasça indirilir, ignenin düsey olarak harcin içine girmesi saglanmistir. Ignenin harca batmasi tamamlandiktan sonra veya ignenin serbest birakilmasindan 30 saniye sonra (hangisi daha önce olmussa) taksimatli göstergeden okuma yapilmistir. Her batirma isleminden sonra vikat ignesi hemen temizlenmistir. Ignenin ucu ile cam plaka arasindaki mesafeyi veren bu deger, sifir anindan itibaren geçen süreyle birlikte kaydedilmistir. Sifir olarak kabul edilen baslangiç zamanindan itibaren ignenin alt ucu ile cam plaka arasindaki mesafe (4±1) mm oluncaya kadar geçen süre (priz baslangiç) baslangiç süresi olarak kaydedilmistir. Priz tayininde hem ilk priz hem de harcin katilasma noktasi belirlenebilmistir. Ignenin bir kez girmis oldugu yere bir daha girmemesi için vikat halkasinin yeri her batirilistan sonra degistirilmistir. Priz baslangici süresi tayinindeki islemler aynen uygulanmistir. Ignenin en çok 2,5 mm kadar battigi ilk an ile 0 olarak kabul edilen zaman arasindaki fark priz-katilasma süresi sonu olarak kaydedilmistir. Tablo 4. %0.1 oranindaki Nisasta esasli akiskanlastiricinin harç içinde dagilimi, birlesme süresi, çalisma süresi, vikat süresi ve betopan üzerinde kuruma süresi tayini: Ürün %0.1 Nisasta-g-AMPS/MAN Yayilma (mm) 180 Dispersiyon Kolay dagilma, taneciksiz Çökme Çökme yok Kesik atma/tekrar birlesme süresi 23 Çalisma süresi (dk.) 26 Ilk vikat süresi (dk.) 22 Betopan üzerinde kuruma süresi 26 Tablo 5' de 28 günlük kürlenme sonrasinda elde edilen nisasta esasli polimerin TSE açiklanmaktadir. Nisasta-asi polimerinin kullanildigi harç örneklerinde basinç degeri belirtilen harç siniflandirilmalarinda seçilen C25, F7 beyanini karsilamaktadir. Sektörde satisi yapilan tesviye saplarinin C20 basinç sinifiyla baslayip C35 basinç sinifina kadar çiktigi, en ideal ve en çok tercih edilen grubun C25 oldugu bilinmektedir. Bu sebeple C25 basinç sinifini saglamasi açisindan da yeterli bir sonuç elde edildigi, hatta C30 sinifi basinç degerini de karsiladigi görülmektedir. Ayrica 13813 numarali TSE standardinda alt tabakaya yapisma testini zorunlu tutmamakla beraber, bu testin yapildigi durumlarda da en az 0,8N/mm2 çekme degerinin saglanmasi gerekmektedir. Elde edilen çekme testi sonucunun, bu degeri yaklasik 2 katindan fazla bir deger ile karsiladigi, ekstra olarak alt tabakaya yani zemine yapisma degerleri bakimindan kiyaslandiginda çok daha basarili bir sonuç elde edildigi görülmektedir. Tablo 5. 28 günlük kürlenme sonrasinda elde edilen nisasta esasli polimerin TSE Alt Asinma standardi Egilme Basinç tagaik:: (mm3) Vtiifgtéßk) ile (N/mm2) (N/mmz) y fosg Ts EN Yayilma 4802 ve kiyaslama TS EN TS EN ' ' 2 13892-5 (mm) 196-1 196-1 ve 1504-2 TS EN 12808-2 025- F7 gereklilikler Nisasta-g- Bulusa konu Nisasta-g-AMPS/MAN sentez ürününün 6 aylik izleme sonunda nisasta esasli elde edilen akiskanlastirici polimerin konkavlik testi sonuçlari Tablo 6'da açiklanmaktadir. 6 ay sonunda Nisasta-g-AMPS/MAN sentez ürününün kullanim miktari %0.15, sol taraf büzülme degeri 2.83 mm ve sag taraf büzülme degeri 4.13 mm olarak hesaplanmistir. Tablo 6'da yer alan büzülme ölçümleri yapilirken formülasyon içerisinde %0.15 oraninda nisasta asi kopolimeri kullanilmis olup, bu degerlere ait büzülme degerleri verilmistir. Büzülme degerleri konkavlik ölçümlerinde kullanilan bir iç teknik olup, deneyin yapilmasi için 1cm derinliginde ve 1m uzunlugundaki silikon kaliplar kullanilmistir. Içerisine sigacak sekilde 1m uzunlugunda 2mm kalinliginda demir destekler yerlestirilmis ve sonrasinda hazirlanan akiskan harç, silikon kaliplara dökülmüstür. Harçlar bir gün sonra kürlenmesini tamamladiginda, silikon kaliplardan sökülmüs ve sonrasinda sabit bir düzleme yaslanarak, meydana gelen konkavlasma miktari, haftalik olarak elde edilen kaliplarin hem sag hem de sol tarafindan ölçüm alinarak takiplenmistir. 6 aylik izleme sonucunda Tablo 6'daki veriler elde edilmistir. TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR