TW200414945A - Method and device for forming outline of can shell - Google Patents

Description

200414945 (1) 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種對罐體預定的位置進行凹入變形以 形成立體圖案，藉以提高罐體外觀設計性的外形加工方法 及其裝置。 【先前技術】 以往，在以飮料或食品等爲內容物的罐體上，爲了提 高罐體的外觀設計性，對罐體施以凹入變形以形成立體圖 案的外形加工。 在進行這種外形加工時，例如，首先將一對墊具從罐 體兩側的開口部插入該圓筒狀罐體的內部，藉由一對墊具 的前端部彼此之間的相對寬度形成與凹入形狀對應的成形 部。另一方面，將擠製輥從罐體的外表面一側擠製構件與 成形部對應的位置。而且，維持擠製輥的壓接，並使罐體 轉動，使得罐體整體周圍上產生凹入變形。 然而，在藉由擠製輥與墊具，使之凹入變形的場合， 凹入部的厚度將會因爲擠製輥與墊具的擠壓變形而變薄， 導致罐體強度降低的問題。 另外，在將墊具插入罐體內實施這種外形加工的場合 時’由於墊具滑動接觸於罐體的內表面，因此有可能擦傷 罐體的內表面，特別是在罐體的內表面進行了塗層等的薄 S旲處理的場合時’很有可能損傷薄膜。此外，由於使用墊 具’因此會殘留墊具的形狀，降低作爲立體圖案的美觀性 -5- (2) (2)200414945 此外，在罐體的一側捲繞扣合罐蓋，或者如所謂2片 的罐體，一體形成帶底圓筒形的場合下，只能從罐體的一 側開口部將墊具插入罐體，而會產生無法獲得所預定凹入 形狀等的問題。 另外，由於必須正確地對應擠製輥與墊具的位置，以 致裝置結構複雜，會導致因裝置昂貴而增加製造成本的問 題。 因此，以往的習知技術，係將罐體收裝在內表面側形 成立體圖案的外模具內，並將外圍方向可自由膨脹的橡膠 &虻脹邰的成形插頭插入罐體內部，並且以水壓使膨脹部 k脹，將罐體擠製外模具的內表面，使外模具內表面的立 體圖案成形加工於罐體外表面上的方法爲一般所熟知。如 上述’由於抵接罐體內表面爲橡膠製膨脹部，因此可以防 止罐體內表面的擦傷等。 但是’根據上述，由於藉上述膨脹部的膨脹使罐體膨 腹而形成罐體的凹凸，因此會產生無法進行罐體縮徑的外 型加工等問題。另外，在成形插頭上，不僅是上述膨脹部 ’另外必須構成供水至該膨脹部用的流路等復雜的構造， 此外，必須將擠製外模具內表面的極高壓力施加在上述膨 脹部’使罐體膨脹’會產生提高裝置價格而增加製造成本 的問題。另外’由於從罐體內表面側，藉由橡膠製的膨脹 部對其進行擠製使罐體變形，例如，即使在罐體外表面比 較接近地形成複數個凹部，仍會有不能在罐體外表面充分 -6- (3) (3)200414945 形成凹部的問題。 爲解決以上的問題，本發明提供一種可以防止罐體的 強S @低;的同時，並可以確實防止罐體內表面的擦傷或薄 膜的損傷’另外，即使是一側封堵的罐體，也可以容易進 行外形加工，並且不會構成複雜的裝置構造，可以低成本 @易施以外觀設計性高的外形加工爲目的之罐體的外形加 工方法及其裝置。 【發明內容】 本發明的罐體的外形加工方法是對圓筒狀罐體的預定 位置施以凹入變形以形成立體圖案，其特徵爲：具備將擠 製構件從其外側壓接內部以氣體維持預定壓力的罐體周圍 壁上’在該罐體的周圍壁上形成預定形狀的凹入變形部的 擠製成形步驟。 本發明人根據所進行的種種實驗結果，可獲知將擠製 構件壓接在內部以氣體維持預定壓力的罐體周圍壁外表面 ’不必像以往將墊具插入罐體內部，即可以良好精度使罐 體周圍壁凹入成預定的形狀。 即，將上述擠製成形步驟中的罐體的內部氣體維持著 預定壓力，因此對於罐體的周圍壁內表面朝著罐體外側施 以均等的壓力。在這一狀態下，一旦藉擠製構件來擠壓罐 體的周圍壁外表面，雖然使得擠製構件抵接到罐體周圍壁 上的部位發生凹入，但與此同時，在擠製構件沒有抵接到 的部位，因預定壓的氣體具有與以往的那種墊具同樣的作 (4) (4)200414945 用，因此可抑制罐體的變形。由此，不需採用將以往的墊 具或成形插頭插入罐體內，只需在擠製構件的抵接部即可 以使其凹入變形’並且以低成本即可對罐體施以外形加工 〇 而且，由於在罐體的板厚方向上不產生以往墊具所導 致的拉深變形，因此在凹入變形的部分幾乎不會有板厚厚 度的減少，不致降低罐體的強度即可施以外形加工。而且 ’由於不使用以往的墊具，而可確實防止罐體內表面側的 擦傷等。 另外，在本發明的方法中，在施行上述擠製成形步驟 之前，最好進行罐體保持步驟與氣體導入步驟，該罐體保 持步驟：係將一對保持構件抵接上述罐體的軸線方向兩端 ，並夾持該罐體，使該罐體的周圍壁外表面呈露出狀態並 保持該罐體內部的密封；該氣體導入步驟：係維持著該罐 體保持步驟對罐體的保持狀態，並將氣體從至少一側的上 述保持構件所具備的氣體導入口導入該罐體內部，以維持 著罐體內的預定壓力。 根據上述，首先，藉上述罐體保持步驟以露出罐體周 圍壁外表面的狀態下保持罐體。此時，罐體可藉一對保持 構件保持使其內部密封。其次，藉上述氣體導入步驟，將 氣體從上述保持構件所具備的氣體導入口導入罐體內部。 該罐體的兩端藉兩保持構件密封保持’可藉以使罐體的內 部上升至預定壓力。隨後進行上述擠製成形步驟。如上述 ，可以對內部以氣體維持著預定壓力的罐體’進行高效率 (5) (5)200414945 的上述擠製成形步驟°此外本發明的外形加工方法中，由 於將氣體從至少一側的上述保持構件所具備的氣體導入口 導入罐體的內部’因此不僅是兩端開口的罐體，即使是例 如，所謂的3節罐’其罐體一端開口，另一端爲卷曲扣合 罐蓋狀態的罐體’或著’底部與罐體形成一體的2節罐用 的罐體等也可以容易地施以外形加工。而且，即使在罐體 上施加內彎曲加工或凸緣加工，同樣不會妨礙地施以外形 加工。 另外，本發明的上述擠製成形步驟中，將可自由轉動 設置的軋輥狀的上述擠製構件的周緣部持續壓接罐體的外 壁使其轉動，可以在罐體周圍壁的預定範圍上形成連續的 凹入變形部。藉此，在罐體周圍壁的整周上形成凹入變形 ，可以極高效率地進行罐體的外形加工。 作爲擠製成形步驟的一形態是將上述擠製構件持續壓 接在罐體的周圍壁上轉動，並在該罐體的軸線方向移動預 定的距離，在罐體的軸線方向的預定範圍連續形成凹入的 凹入變形部’藉此凹入預定的寬度。因此，即使使用具備 單一擠製寬度的擠製構件，也可以藉著該擠製構件的移動 距離容易調節凹入變形部的寬度尺寸。 此時’由於可以使上述擠製構件在罐體的軸線方向上 持續移動，而逐漸增加或減少該濟製構件對於罐體的壓接 力’使罐體產生錐狀變形，因此可以容易形成外觀設計性 高的罐體。 此外’作爲上述擒製成形步驟的另一形態，藉著在罐 (6) (6)200414945 體的軸線方向存有預定間隔，進行上述擠製構件對於罐體 圓周方向的壓接轉動，形成在罐體軸線方向存有預定間隔 而排列的複數個凹入變形部，可以容易提高罐體的外觀設 計性。 除此以外的上述擠製成形步驟的形態，有藉著使上述 擠製構件相對於罐體圓周方向傾斜，並沿著罐體的周圍壁 進行壓接轉動’在罐體軸線方向的預定範圍形成螺旋狀連 續的凹入變形部，而可容易提高罐體的外觀設計性。 另外’本發明的方法中，上述擠製構件爲圓盤狀設置 形成可自由轉動’在其周緣部上在該擠製構件圓周方向以 存有預定間隔配設預定形狀的複數個凸部；上述擠製成形 步'驟中’將上述擠製構件的周緣部持續壓接在罐體外壁上 轉動’可藉著各凸部對罐體周圍壁的凹入，可以極高效率 地在罐體的周圍壁上形成預定間隔以排列複數個凹入變形 部。 此時’在罐體的軸線方向上存在有預定間隔，並利用 ± Μ擠製構件朝著罐體圓周方向進行壓接轉動，可以容易 形成排列罐體外壁的圓周方向與軸線方向的複數個凹入變 形部。 或著’只藉著上述擠製構件相對於罐體圓周方向存在 有傾斜而沿著罐體周圍壁進行壓接轉動，可以在罐體軸線 方向的預定範圍容易形成螺旋狀排列的複數個凹入變形部 〇 本發明的方法中，上述罐體以具有 0.06mm〜0.2mm -10- (7) (7)200414945 厚度尺寸的鋁形成時，罐體內部的氣體壓力以維持在0.1 〜0，5 Μ P a，上述罐體以具有〇 .丨1TL m〜0 . 3 m m厚度尺寸的鋼 形成時，罐體內部的氣體壓力以維持在0 . 1〜〇 . 7 Μ P a爲佳 。其可藉由本發明人根據各種實驗更爲明確。即，雖然鋁 製的罐體常使用的厚度尺寸爲0 · 〇 6 m m〜0.2 m m，鋼製的 罐體常使用的厚度尺寸爲0 . 1 mm〜〇 . 3 mm，但是，在該等 厚度尺寸的範圍內’鋁製的罐體與鋼製的罐體同樣施加罐 體內部的氣體壓力都在O.IMPa以上，在濟製構件對罐體 進行壓接時可維持者罐體形狀確實形成凹入變形部，其可 防止罐體上形成凹入變形部前，不能維持著罐體形狀而產 生壓潰變形的狀態。另外，鋁製的罐體在0.5MPa以下， 鋼製的罐體在〇.7MPa以下時，可以防止罐體上多餘的膨 脹或龜裂等的產生，可形成良好的凹入變形部。因此，對 應罐體的材料維持著上述氣體的壓力，可以確實在罐體上 形成凹入變形部。 並且，上述擠製構件具備預定形狀的複數個凸部時， 除了對應罐體的材料維持上述氣體的壓力之外，在上述擠 製成形步驟中’以上述擠製構件的上述凸部對於罐體周圍 壁的凹入尺寸從罐體的周圍壁外表面朝著罐體內部爲 0.1 mm〜1.2mm ’上述擠製構件的各凸部以其突出量大於 上述凹入尺寸存在有1 mm以上的間隔排列，並且沿著該 擠製構件軸線的剖面形狀爲具有1〜3 mm曲率半徑的前端 形狀。 本發明人在藉由擠製構件的各凸部使罐體外壁凹入變 -11 - (8) (8)200414945 形時，使擠製搆件的各凸部間隔或各凸部的前端形狀形成 上述範圍內時，即使變形量較小仍可確實以視覺辨識高效 率形成美觀性高的凹入變形部。即，根據本發明人的各種 實驗可獲知，各凸部對於罐體的凹入尺寸淺於0 . 1 m m時 幾乎完全看不出罐體的凹入變形，而凹入變形尺寸較 0 . 1 m m深時，可獲得視覺上可充分辨識的凹入變形。另外 ，氣體對罐體內部施以預定的壓力時，各凸部對於罐體的 凹入尺寸即使超過1 . 2 m m，但由於罐體內部壓力的反壓， 對於罐體的凹入變形部的深度尺寸幾乎不發生變化，不會 導致凸部凹入至不必要的深度即可形成足夠深度的凹入變 形部。另外，上述凹入尺寸爲〇. 1mm〜1 .2mm時，擠製構 件的各凸部的間隔更窄於 1 mm時，會連續形成相鄰的凹 入變形部，但各凸部的間隔在1 m m以上時，複數個凹入 變形部可以辨識形成各個獨立的形狀。此外，沿著擠製構 件軸線的凸部前端的剖面形狀小於1 mm的曲率半徑時會 導致過度尖銳，因而有擦傷或插穿罐體的可能。另一方面 ，上述凹入尺寸在〇 · 1 ni m〜1 . 2 m m的範圍時，凸部前端的 曲率半徑大於 3 mm時，對於罐體的凹入變形不足，而凸 部前端的曲率半徑在3 m m以下時，可確實形成可以辨識 的凹入變形部。另外，此時，擠製構件各凸部的突出量大 於上述凹入尺寸時，可以在凸部前端所壓接的罐體上形成 充分的凹入變形部。 並且’利用上述擠製構件的各凸部所形成的凹入變形 部對於罐體內部以氣體施以預定的壓力，可以使罐體的周 -12 - 200414945 Ο) 圍壁獲得極淺的細微變形，具體而言，即使凹入變形部的 各個變形量小，仍然可以形成可辨識的凹入變形部。因此 ，不僅不致使罐體的強度降低’而且還可以形成具備存在 感且美觀性較佳的立體圖案。此外’藉由在罐體上利用細 微的變形形成凹入變形部，即使例如在罐體表面施以商品 顯示等印刷時，仍然可以形成不難辨識其印刷的立體圖案 〇 另外，本發明的裝置是用於實現上述本發明的方法， 其特徵爲，具備：罐體保持手段，其內部是以氣體將維持 在預定壓力的罐體周圍壁外表面保持於露出狀態；擠製構 件’係可自由壓接設置在該罐體保持手段所保持的罐體周 圍壁上；及壓接手段，係將該壓接手段壓接在罐體的周圍 壁上，使該罐體的周圍壁凹入變形成預定形狀。 根據本發明的裝置，藉由上述罐體保持手段，藉著上 述罐體保持手段保持著以氣體維持著預定壓力的罐體，並 藉壓接手段將擠製構件壓接至罐體的周圍壁。由此，不必 如以往將墊具插入罐體內部，即可以高精度使罐體周圍壁 凹入形成預定的形狀，並藉由簡單的裝置構成確實施以外 形加工。 另外，在本發明的裝置中，設置：上述罐體保持手段 以具備抵接上述罐體的軸線方向兩端並夾持該罐體使罐體 內部密封保持的一對保持構件，經由形成在該罐體保持手 段的至少一側的上述保持構件的氣體導入口，將氣體導入 罐體內部，並以氣體維持著罐體內預定壓力的氣體導入手 -13- 200414945 (ίο) 段爲佳。 由此，將氣體從至少一側的上述保持構件所具備的氣 體導入口導入該罐體的內部，因此，不僅是兩端開口的罐 體，即使對於例如，所謂3節罐，其罐體一端開口，而另 一端爲捲曲扣合罐蓋的狀態下，或著底部與罐體形成一體 的2節罐用的罐體也可以容易施以外形加工。 本發明的裝置中，其特徵爲，上述罐體保持手段具備 有自由轉動的上述兩保持構件的同時，並具備經至少一側 的保持構件使罐體在其軸線周圍轉動的轉動驅動手段；上 述擠製構件係形成軋輥狀，並自由轉動地設置可將周緣部 壓接於罐體的外壁。 因此，在將擠製構件壓接罐體外壁的狀態下，僅藉著 轉動驅動手段轉動罐體，即可以對罐體的周圍壁整周進行 凹入加工，使得裝置構成簡單化而可以極高效率對罐體施 以外形加工。 此外，本發明的裝置中，其特徵爲，設置移動手段， 該移動手段使上述擠製構件沿著罐體的軸線移動。藉此， 利用轉動驅動手段轉動罐體，且在軋輥狀的上述擠製構件 壓接罐體的狀態，僅藉著移動手段使擠製構件沿著罐體的 軸線移動’可以使罐體獲得較寬幅的凹入變形。另外，藉 由轉動驅動手段維持著罐體的轉動狀態，首先將軋輥狀上 述擠製構件壓接在罐體上，接著使擠製構件離開罐體，然 後藉著移動手段使擠製構件沿著罐體的軸線移動預定距離 後’反覆將擠製構件壓接罐體上，在罐體的軸線方向上存 -14- (11) (11)200414945 有預定間隔而可極爲容易地進行複數列的凹入變形。 另外，此時’預先使上述擠製構件相對於罐體的圓周 方向傾斜形成可自由轉動地支撐，可利用上述轉動驅動手 段轉動罐體’只利用上述壓接手段持續將擠製構件壓接於 罐體的外壁’並藉著上述移動手段移動擠製構件，即可以 使罐體的外壁凹入變形爲螺旋狀。 另外，由於上述擠製構件形成可自由轉動，因此在上 述擠製構件的外圍，在該擠製構件的圓周方向上存有預定 間隔配設預定形狀的複數個凸部，可以在擠製構件壓接罐 體外壁的狀態下利用轉動驅動手段轉動罐體，即可以在罐 體的周圍壁的整周形成複數個預定間隔的凹入變形部。 並且，本發明中，在上述擠製構件設置轉動驅動手段 ，該轉動驅動手段與上述罐體保持手段所保持的罐體同步 轉動該擠製構件爲佳。在將停止轉動的狀態的擠製構件壓 接轉動中的罐體周圍壁時，擠製構件從抵接罐體時以至隨 著罐體轉動而開始轉動的期間，會產生時間延遲，會因凸 部抵接罐體的周圍壁時摩擦移動，導致在罐體的周圍壁上 無法形成預定的凹入變形部。因此，設置上述轉動手段將 擠製構件與罐體同步轉動，不致產生與罐體轉動的延遲而 可將擠製構件的凸部壓接在罐體上，在罐體的周圍壁上確 實形成凹入變形部。 此時，列舉上述擠製構件的轉動驅動手段的一形態時 ，該轉動驅動手段，其特徵爲，具備：驅動滑輪，該驅動 滑輪被同軸設置在至少一側的上述保持構件上；空轉滑輪 -15- (12) (12)200414945 ’ δ亥空轉輪與該驅動滑輪分離設置，並在驅動滑輪之間 架設傳送帶；及壓接滑輪，該壓接滑輪與上述擠製構件同 軸設置’壓接上述傳送帶，並隨著該傳送帶轉動；上述壓 接手段維持著上述壓接滑輪對上述傳送帶的壓接狀態，使 上述擠製構件朝著壓接·離開上述罐體的周圍壁方向進退 〇 根據上述轉動驅動手段的構成，首先，藉著上述保持 構件的轉動’與罐體同步轉動上述驅動滑輪。並藉著驅動 滑輪的轉動，使架設在上述空轉滑輪之間的傳送帶轉動。 並將上述壓接滑輪壓接在該傳送帶上，可藉著傳送帶的轉 動經由壓接滑輪而轉動擠製構件。此外，由於擠製構件朝 著壓接·離開上述罐體周圍壁的方向進退時可維持著對傳 送帶的壓接，因此在以上述壓接手段將擠製構件壓接罐體 周圍壁時’可以使該擠製構件形成與罐體同步的轉動狀態 另外，此時，設置使上述擠製構件沿著罐體軸線移動 的移動手段’上述壓接滑輪’其特徵爲：壓接上述傳送帶 的壓接面係形成對應該移動手段移動擠製構件移動距離的 寬度尺寸。錯移動手段沿著罐體軸線移動擠製構件時，上 述傳送帶可維持著對壓接滑輪的壓接狀態而相對沿著壓接 滑輪的壓接面移動。藉此，擠製構件即使沿著罐體的軸線 移動時，也可與罐體同步轉動該濟製構件。 【實施方式】 - 16- (13) (13)200414945 圖1中，1是外形加工裝置，2是將罐體4從投入路 3向該外形加工裝置1投入的投入轉送機，5是將罐體4 從該外形加工裝置1向送出路6送出的送出轉送機。在後 邊詳細進行闡述的外形加工裝置1具備有：複數個罐體保 持手段8，該罐體保持手段8圍繞藉由圖中未表示的轉動 驅動手段所轉動驅動的轉軸7，進行圓周轉動；擠製手段 9 ’該擠製手段9壓接罐體保持手段8所保持的罐體4的 周圍壁，並對該罐體4施以外形加工。投入轉送機2是分 別吸附保持沿著投入路3所供給的罐體4而在投入位置a 傳遞給罐體保持手段8。送出轉送機5是在送出位置B吸 引接受保持在罐體保持手段8並施以外形加工的罐體4， 送至送出路6。 外开^加工裝置1是如圖2 —部分的剖面所示，具備連 設在上述轉軸7的圓盤狀的一對轉動支撐部1 0、1 1，在 兩轉動支撐部1 〇、1 1的周緣部支撐存在有預定間隔的複 數個罐體保持手段8。該罐體保持手段8具備第1保持構 件1 2及第2保持構件1 3，該第1保持構件1 2抵接形成 圓筒形罐體4的開口 一端部，而第2保持構件1 3與該第 1保持構件1 2相對設置，並且抵接罐體4封閉的另一端 部。如圖3所示，上述第丨保持構件1 2具備抵接部1 6， 該抵接部1 6具有與形成在罐體4的開口 1 4周緣的凸緣部 1 5對應的形狀，且氣密性抵接該凸緣部1 5。上述第2保 持構件1 3具備抵接部1 8，該抵接部1 8具有與罐體4封 閉的底部1 7對應的形狀，且抵接該底部i 7。另外，在本 -17 - (14) (14)200414945 實施形態中，施以外形加工的罐體4是比較薄的鋁製品， 且是形成在開口 1 4處卷繞扣合未圖示的罐蓋的所謂2節 罐的罐體。 如圖2所示，上述第1保持構件1 2是設置在第1轉 軸1 9的前端。第1轉軸1 9是可自由轉動地被支撐在第！ 進退構件20上，該第1進退構件20可自由進退地支撐在 一側的轉動支撐部丨〇上。該第1進退構件2 0在其後端部 具備〜對第1凸輪滾柱2 1、2 2。第1凸輪滾柱2 1、2 2被 弓丨導至形成在沿著上述轉軸7的外側呈環狀設置的第1導 向架2 3的第1凸輪軌2 4、2 5，藉此導向使第1進退構件 2 0進退。第1導向架2 3經軸承2 6可自由轉動支撐上述 轉軸7的一部分。在該第1導向架2 3上設置環狀的第1 驅動齒輪27，上述第1轉軸丨9具備咬合第1驅動齒輪27 的第1從動齒輪2 8。由此，隨著上述轉軸7的轉動，藉 第1驅動齒輪2 7，並經第1從動齒輪2 8而轉動驅動第i 轉軸1 9及第1保持構件1 2。另外，隨著上述轉軸7的轉 動’將第1凸輪滾柱21、22引導至第1凸輪軌24、25。 因此，在上述投入位置A (圖1所示），經第1進退構件 2 0使第1轉軸1 9及第1保持構件1 2朝著罐體4前進； 在上述送出位置B (圖1所示），經第1進退構件2 〇使 第1轉軸1 9及第1保持構件1 2朝著離開罐體4的方向後 退。 此外，在第1保持構件1 2上形成空氣導入□ 3 0，該 空氣導入口 3 0是沿著第1轉軸1 9及第1進退構件的 -18- (15) (15)200414945 軸線所形成的空氣通路29的一端開口。空氣通路29經由 第1進退構件2 〇的後部所延伸出的連接導管3 I連接未圖 示的空氣供給手段（氣體導入手段），如圖3所示，經由 空氣導入口 3 0將預定壓力的空氣導入罐體4的內部，並 維持著罐體4內部的預定壓力。 如圖2所不，上述第2保持構件1 3是設置在第2轉 軸3 2的前端。第2轉軸3 2可自由轉動地支撐在第2進退 構件3 3上，該第2進退構件3 3是可自由進退地支撐在另 一側的轉動支撐部1 1上。在第2進退構件3 3的後端部設 置一對第2凸輪滾柱3 4、3 5。第2凸輪滾柱3 4、3 5被引 導至形成在沿著上述轉軸7的外側呈環狀設置的第2引導 軌*3 6的第2凸輪軌3 7、3 8，藉此一引導使第2進退構件 3 3進退。第2導向架3 6經軸承3 9可自由轉動支撐上述 轉軸7的一部分。在該第2導向架3 6上設置環狀第2驅 動齒輪4 0，上述第2轉軸3 2具備咬合第2驅動齒輪4 0 的第2從動齒輪4 1。藉此，隨著上述轉軸7的轉動利用 桌2驅動齒輪4 0經由第2從動齒輪4 1使第2轉軸3 2及 第2保持構件！ 3轉動。另外，隨著上述轉軸7的轉動， 使第2凸輪滾柱3 7、3 8引導第2凸輪軌3 4、3 5。藉此在 上述投入位置A (圖1所示），經第2進退構件3 3使第 2轉軸32及第2保持構件13朝著罐體4前進，在上述送 出k置B (圖1所不），經第2進退構件3 3使第2轉軸 3 2及第2保持構件1 3朝著離開罐體4的方向後退。 此外，在兩轉動支撐部1 〇、1 1之間並設置上述擠製 -19- (16) (16)200414945 構件9。該擠製構件9具備：托架42 ;轉軸43，該轉軸 4 3可自由轉動地支撐在該托架4 2上；及複數個（本實施 形態中爲7個）擠製構件4 4，該複數個擠製構件4 4以預 定間隔支撐在轉軸4 3上。托架4 2與支撐軸4 5連結成一 體。該支撐軸4 5可自由轉動，且在軸線方向可自由滑動 地支撐在兩轉動支撐部10、11上。更具體而言，該支撐 軸4 5的一部分藉著筒狀構件4 6支撐在轉動支撐部1 〇。 該筒狀構件4 6可自由轉動地支撐在轉動支撐部1 0上。支 撐軸45係設置可自由滑動插穿筒狀構件46且與筒狀構件 4 6共同轉動。在筒狀構件4 6的後端部連設擺動臂4 6 a， 並在該擺動臂46a上設置第3凸輪滾柱47。 另外，在支撑軸4 5的後端部設置供此支撐軸4 5自由 轉動地插芽且與支撐軸4 5同時在其軸線方向上自由移動 的移動塊4 5 a。在該移動塊4 5 a上設置第4凸輪滾柱4 9。 將上述第3凸輪滾柱47引導至第1導向架23上形成 的第3凸輪軌4 8。第3凸輪滾柱4 7藉著第3凸輪軌4 8 的引導，經擺動臂4 6 a使筒狀構件4 6及支撐軸4 5轉動， 並使連結該支撐軸4 5的上述托架4 2搖動將擠製構件4 4 壓接在罐體4上。另外，支撐軸45、筒狀構件46、擺動 臂4 6 a、第3凸輪滾柱4 7及第3凸輪軌4 8是構成本發明 的壓接手段。 另外，將上述第4凸輪滾柱49引導至第1導向架23 上形成的第4凸輪軌5 0。第4凸輪滾柱4 9可藉著第4凸 輪軌5 0的引導，使移動塊4 5 a向圖中右方移動，並經由 - 20- (17) (17)200414945 連結支撐軸45的托架42使擠製構件44在罐體4的軸線 方向移動。另外，移動塊4 5 a、第4凸輪滾柱4 9及第4 凸輪軌5 0是構成本發明的移動手段。 此外，上述擠製手段9在托架4 2所支撐的轉軸4 3上 具備壓接滑輪5 1。該壓接滑輪5 1被傳送帶5 4所壓接， 該傳送帶5 4是架設在上述第2保持構件1 3所設置的驅動 滑輪5 2與可自由轉動支撐在另一側轉動支撐部U的空轉 滑輪5 3上，並且如後述，構成與第2保持構件1 3同步持 續轉動而擺動。另外，壓接滑輪5 1具備與擠製構件4 4的 移動距離對應的寬度尺寸的壓接面5 1 a，使得托架4 2及 擠製構件4 4即使在罐體4軸線方向上移動也可以維持著 對傳送帶5 4的壓接。 另外，上述擠製構件 4 4，如圖 4 ( a )所示形成圓盤 狀，其周緣部形成複數個存有預定間隔的凸部5 5。該凸 部5 5如圖4 ( b )所示，其前端5 5 a沿著擠製構件4 4的 軸線的剖面形狀形成具有3 m m曲率半徑的形狀。此外， 各凸部5 5的突出量大於1 · 2 m m且以存在1 m m的間隔配設 。另外，雖未圖示，但上述擠製構件4 4是以相對於罐體 4的周圍方向傾斜進行壓接，而轉軸4 3相對於罐體4的 軸線以僅有的傾斜角度（例如爲3 □)支撐在托架4 2上。 其次，針對利用本實施形態的外形加工裝置1施以罐 體4的外形加工說明如下。首先，參閱圖1，沿著投入路 3連續供給的罐體4是藉著投入轉送機2保持，在投入位 置A保持在罐體保持手段8上。此時，投入位置a是如 -21 - (18) (18)200414945 圖5 ( a )所示，處於上述第1保持構件】2與上述第2保 持構件1 3朝著彼此分開的方向後退的狀態’投入轉送機 2所保持的罐體4是位在第1保持構件1 2與第2保持構 件1 3之間。其次，如圖5 ( b )所示，朝著第1保持構件 1 2與第2保持構件1 3彼此接近的方向前進’在第1保持 構件1 2與第2保持構件1 3之間夾持罐體4 (罐體保持步 驟）。在此一狀態下，罐體4的周圍壁外表面呈露出狀態 。另外，如圖3所示，第1保持構件1 2的抵接部1 6氣密 地抵接凸緣部1 5，第2保持構件1 3的抵接部1 8抵接在 罐體4的底部1 7 ’此時’如圖5 ( b )所不’由於第1保 持構件1 2與第2保持構件1 3在轉動的狀態，因此使夾持 在第1保持構件1 2與第2保持構件1 3之間的罐體4呈轉 動狀態。 隨後，如圖3所示，維持第1保持構件1 2與第2保 持構件1 3對罐體4的保持狀態，並將空氣從設置在第i 保持構件1 2的空氣導入口 3 〇導入罐體4的內部，使罐體 4的內部氣壓維持在預定壓力（氣體導入步驟）。此時的 氣壓在罐體4以具有〇_〇6〜0.2mm厚度尺寸的鋁形成時， 罐體內部的热壓可維持在0.1〜〇.5MPa。 其次’如圖6所示’將擠製構件4 4壓接在罐體4上 。即，藉著第3凸輪軌4 8引導從上述筒狀構件4 6延伸的 擺動臂4 6 a的第3凸輪滾柱4 7，且托架4 2以支撐軸4 5 爲軸而搖動時可將擒製構件4 4壓接在罐體4上。此時， 隨著上述驅動滑輪5 2與上述空轉滑輪5 3的轉動，經由壓 -22- (19) (19)200414945 接滑輪5 1維持著擠製構件4 4的轉動。並且，如圖7 ( a )所示，將各擠製構件4 4壓接罐體4，如圖8 ( a )的放 大剖面圖所示，在罐體4的外壁上形成擠製構件4 4的凸 部5 5所產生的凹入變形部5 6。使上述擠製構件4 4從罐 體4的周圍壁外表面朝著罐體4內部壓接至凸部5 5的凹 入尺寸a形成1 .2 m m爲止。另外，此時的凹入尺寸a若 在0 . 1 mm〜1 . 2 mm時，可以形成視覺上能夠充分辨識的美 觀性較高的凹入變形部5 6。 此外，如圖7 ( b )所示，將擠製構件4 4沿著罐體4 的軸線方向移動。此時的擠製構件4 4的移動根據圖2所 示，可藉著上述第4凸輪軌50對第4凸輪滾柱49的引導 進行。即，藉著第4凸輪軌5 0使第4凸輪滾柱4 9朝著圖 2中右方向移動時，經由移動塊4 5 a使支撐軸4 5在軸方 向移動。因此托架4 2與支撐軸4 5同時移動，使擠製構件 4 4沿著罐體4的軸線方向移動。 並且，由於擠製構件4 4相對於罐體4的周圍方向傾 斜轉動’在罐體4的外壁形成排列成螺旋狀的複數個凹入 變形部5 6。該凹入變形部5 6如圖8 ( b )所示。凸部5 5 的分開及罐體4內部氣壓的反壓產生的些微深度尺寸b與 凹入尺寸a比較稍淺。因此，圖8 ( a )中凸部5 5產生的 凹入尺寸a小於0.1mm時，視覺上幾乎無法辨識，但是 ’凸部5 5產生的凹入尺寸a大於0 · 1 m m時，即可確實以 視覺辨識。另外，圖4 ( a )表示的凸部5 5的間隔c在 1 m m以上爲宜，並且，圖4 ( b )表示的該凸部5 5的前端 -23- (20) (20)200414945 〕〕a最好形成具有1〜3 m m曲率半徑的前端形狀。 而且’在以擠製構件4 4的各凸部5 5使罐體4的外壁 凹入變形時，參閱圖4 ( a )，可以藉著擠製構件4 4的各 凸部5 5的間隔或各凸部5 5前端形狀的改變形成美觀性高 的其它凹入變形部。即，圖9 ( a )表示具備本實施形態 中所形成凹入變形部5 6的罐體4，但是與此比較，雖未 圖示其他的擠製構件，但是凸部形狀圍大致圓錐形狀時， 即可形成圖9 ( b )表示的凹入變形部5 7。此外，在擠製 構件外圍設置連續的凸部，如圖9 ( c )所示，可以形成 連續的線狀凹入變形部5 8。 另外，在本實施形態中，如圖2所示，雖然將7個擠 製構件4 4以預定間隔保持在轉軸4 3上，減小擠製構件 4 4朝著罐體4的軸線方向的移動量，以提高外形加工的 效率’但是也可以對應罐體4的軸線方向的長度尺寸（罐 體4的高度尺寸）增減擠製構件4 4的數量。另外，即使 將單個擠製構件4 4保持在轉軸4 3上延長其移動量，可形 成同樣的凹入變形部5 6。此外，在本實施形態中，雖然 使支撐擠製構件44的轉軸43傾斜，如圖9 ( a )所示形 成排列成螺旋狀的複數個凹入變形部5 6，但是也可以使 支撐擠製構件44的轉軸43相對於罐體4的軸線平行設置 。此時，雖未圖示，但是也可以在罐體4的外圍方向形成 環狀排列的凹入變形部。 如上述’根據本實施形態，將預定壓力的空氣導入罐 體4的內部，只需將擠製構件4 4抵接罐體的周圍壁外表 -24- (21) (21)200414945 面即可形成凹入變形部5 6。因此，不需將以往的墊具插 入罐體4的內部即可進行外形加工，因此不會在罐體4的 內側面產生擦傷等，並且裝置構成可簡單施以外形加工。 另外，在本實施形態中，如圖3所示’雖針對一側端 部呈開口的所謂2節罐的鋁製罐體4施以外形加工的方法 已作說明，但是，本發明的方法也可以採用在圖1 〇至圖 1 2表示的其他罐體6 0、6 1、6 2上。即，如圖1 〇所示， 在對兩端呈開口的鋼製的所謂3節罐的罐體6 0施以外形 加工時，將第1保持構件6 3抵接罐體6 0的一側開口 6 4 a ，並將第2保持構件6 5抵接罐體6 0的另一側開口 6 4 b， 以保持該罐體6 0。並且，將空氣從罐體6 0的開口 6 4 a側 經由第1保持構件6 3的空氣導入口 6 6導入罐體6 0的內 部。另外，罐體60具有0. 1mm〜0.3 mm的厚度尺寸時， 罐體60內部的氣壓維持在〇.1〜〇.7MPa。 另外，如圖1 1所示，在對形成鋼製的所謂3節罐且 在其另一端捲繞扣合罐蓋67的罐體62施以外形加工時， 設置具備對應罐蓋67的捲繞部68的抵接部69的第2保 持構件70並將該罐體6 1保持在第1保持構件7 1之間。 並將空氣從罐體6 1的開口 7 2側經由第1保持構件7 1的 空氣導入口 73導入罐體61的內部。 另外’如圖1 2所示，鋼製的罐體62 (例如，噴壓罐 用的罐體）爲以下結構時，即捲繞扣合中央部形成有開口 部74的環狀頂蓋75的一側端，而在另側端捲繞扣合圓頂 狀底蓋7 6時，藉著具備對應頂蓋7 5的捲繞部7 7形狀的 -25- (22) (22)200414945 抵接部7 8的第1保持構件7 9，及具備對應底蓋7 6的捲 繞部8 0的抵接部8 1的第2保持構件8 2夾持該罐體6 2。 並且’將空氣從環狀頂蓋7 5的開口部7 4經由第]保持構 件7 9的空氣導入口 8 3導入罐體6 2的內部即可。因此， 根據本發明，可以谷易封各種罐體4、60、61、62施以外 形加工。 另外，採用本發明的外形加工方法，更可以形成不同 的凹入變形部。即，如圖1 3所示，也可以使鋼製罐體6 〇 (或6 1、6 2 )的內部保持在預定氣壓下轉動，對於罐體4 的外壁壓接轉動對應具有較大寬度及深度的凹入變形部 84的形狀的擠製輥8 5 (其它的擠製構件）。 另外，如圖1 4所示，利用上述擠製輥8 5持續擠壓罐 體6 0的周圍壁使該擠製輥8 5在罐體6 0的軸線方向移動 ，可藉此將凹入變形部8 4擴展到預定的寬度。 此外，如圖1 5所示，將上述擠製輥8 5擠壓罐體6 0 的周圍壁的複數個位置並使其凹入，可以形成複數個環狀 凹入變形部8 4。 此外，又如圖1 6所示，維持上述擠製輥8 5對於周圍 壁的擠壓，使該擠製輥8 5在罐體4的軸線方向移動，且 在該移動時漸漸減小擠製輥8 5的擠製力，可以使罐體6 0 的外形形成圓錐形。 並且’在本實施形態中，雖是表示採用上述擠製構件 4 4或者上述擠製輥8 5擠製罐體的外壁形成凹入變形部的 例子，但是本發明不僅限於此。雖未圖示，但也可以例如 -26- (23) (23)200414945 設置其前端具備半球形擠製面的棒形其它的擠製構件，^ 罐體的一部分凹入以取代上述擠製構件4 4或著上述換柄 輥 85。 ％ 此外’在本實施形態中，如圖7 ( b )所示，雖舉例 在罐體4的整周圍形成凹入變形部5 6時，使罐體4在其 軸線周圍轉動的例子，但除此之外，雖未圖示，也可以不 轉動罐體4，使擠製構件4 4在繞罐體4的軸線周圍轉動 。並且凹入變形部5 6設置在預定的範位內時，除了使濟 製構件44在罐體4的軸線方向移動之外，雖未圖示，也 可以不轉動擠製構件4 4使罐體4在該罐體4的軸線方向 移動。另外，本實施形態是採用空氣作爲導入罐體4內部 的氣體，但並不僅限於此，也可以使用例如，氮氣或二 化碳等的其他氣體。或者例如，罐體內即使收裝氣體與液 體，只要賦予罐體內氣體所產生的預定壓力即可獲得同樣 的效果。 〔產業上可利用性〕 本發明採用於罐體的外形加工時，可以防止罐體強度 降低的同時，並可確實防止罐體內側面的擦傷或薄膜的損 傷，另外，即使對於任何形狀的罐體，也可以極低成本對 罐體施以外觀設計性極高的立體圖案。 【圖式簡單說明】 圖]是表示本發明實施裝置的槪略構成的說明用側面 - 27- (24) (24)200414945 圖。 圖2是表示本實施裝置的主要部位的剖面說明圖。 圖3是表示保持構件對罐體施以保持狀態的說明圖。 圖4是表示擠製構件及其凸部的說明用透視圖。 圖5是表示本實施裝置在罐體投入時的動作說明圖。 圖6是表示壓接手段的動作說明圖。 圖7是表示對罐體施以外形加工時的動作說明圖。 圖8是表不擒製成形步驟及罐體的凹入變形部的說明 春 圖。 圖9是表不使用其他擠製構件形成罐體的說明圖。 圖1 〇至圖1 2是表示其他保持構件對罐體進行保持狀 態的說明圖。 圖1 3至圖1 6是表示使用其他擠製構件的擠製成形步 驟的目兌明圖。 〔圖號說明〕 φ 1 :外形加工裝置 2 :投入轉送機 3 :投入路 4、6 0、6 1 ' 6 2 :罐體 5 :送出轉送機 6 ’·送出路 7 :轉軸 8 :罐體保持手段 -28- (25) (25)200414945 9 :擠製手段 1 0、1 1 :轉動支撐部 1 2、6 3、7 1、7 9 :第1保持構件 1 3、6 5、7 0、8 2 :第2保持構件 14、64(a、b) 、 66、 72:開口 1 5 :凸緣部 1 6、1 8、6 9、7 8 :抵接咅^ 1 7 :底部 1 9 :第1轉軸 2 0 :第1進退構件 2 1、22 :第1凸輪滾柱 23 :第1導向架 2 4、2 5 :第1凸輪軌 2 6、3 9 :軸承 2 7 :第1驅動齒輪 2 8 :第1從動齒輪 2 9 :空氣通路 30、73、83:空氣導入口 3 1 _·連接導管 3 2 :第2轉軸 3 3 :第2進退構件 3 4、3 5 :第2凸輪滾柱 36 :第2導向架 3 7、3 8 :第2凸輪軌 -29- (26) (26)200414945 4 0 :第2驅動齒輪 4 1 :第2從動齒輪 4 2 :托架 4 3 :轉軸 44 :擠製構件 4 5 :支撐軸 4 5 a :移動塊 4 6筒狀構件 4 6 a :擺動臂 4 7 :第3凸輪滾柱 4 8 :第3凸輪軌 4 9 :第4凸輪滾柱 5 0 :第4凸輪軌 5 1 :壓接滑輪 5 1 a .壓接面 5 2 :驅動滑輪 5 3 :空轉滑輪 5 4 :傳送帶 5 5 :凸部 5 5 a :前端 5 6、5 7、5 8、8 4 :凹入變形部 6 7 :罐蓋 6 8、8 0 :卷繞部 7 4 :開口部 -30 (27)200414945 75 :頂蓋 76 :底蓋 8 5 ·’擠製輥

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Claims (1)

1. 200414945 ⑴ 拾、申請專利範圍 1 · 一種罐體之外形加工方法，係對圓筒狀罐體的預 定位置施以凹入變形以形成立體圖案，其特徵爲：具備將 擠製構件從其外側壓接內部以氣體維持預定壓力的罐體周 圍壁上’在該罐體的周圍壁上形成預定形狀的凹入變形部 的擠製成形步驟。 2 .如申請專利範圍第1項記載的罐體之外形加工方 法’其中在施以上述擠製成形步驟之前，進行罐體保持步 驟與氣體導入步驟，該罐體保持步驟：係將一對保持構件 抵接上述罐體的軸線方向兩端，並夾持該罐體，使該罐體 的周圍壁外表面呈露出狀態並保持該罐體內部的密封；該 氣體導入步驟：係維持著該罐體保持步驟對罐體的保持狀 態，並將氣體從至少一側的上述保持構件所具備的氣體導 入口導入該罐體內部，以維持罐體內的預定壓力。 3 .如申請專利範圍第1項或第2項記載的罐體之外 形加工方法，其中上述擠製成形步驟中，將可自由轉動設 置的軋輥狀的上述擠製構件的周緣部持續壓接罐體的外壁 使其轉動，在罐體周圍壁的預定範圍上形成連續的凹入變 形部。 4 .如申請專利範圍第3項記載的罐體之外形加工方 法，其中上述擠製成形步驟係將上述擠製構件持續壓接在 罐體的周圍壁上轉動，並在該罐體的軸線方向移動預定的 距離’在罐體軸線方向的預定範圍連續形成凹入的凹入變 形部。 -32- (2) (2)200414945 5. 如申請專利範圍第4項記載的罐體之外形加工方 法，其中上述擠製構件持續朝著罐體的軸線方向移動，隨 著該擠製構件對罐體壓接力的逐漸增加或減少，使罐體形 成錐形。 6. 如申請專利範圍第3項記載的罐體之外形加工方 法，其中上述擠製成形步驟中，藉著在罐體的軸線方向存 有預定間隔，進行上述擠製構件對於罐體圓周方向的壓接 轉動’形成在罐體軸線方向存有預定間隔而排列的複數個 凹入變形部。 7 .如申請專利範圍第3項記載的罐體之外形加工方 法’其中上述擠製成形步驟中，藉著使上述擠製構件相對 於罐體圓周方向傾斜’並沿著罐體的周圍壁進行壓接轉動 ’在罐體軸線方向的預定範圍形成螺旋狀連續的凹入變形 部。 8 ·如申請專利範圍第1項或第2項記載的罐體之外 形加工方法’其中上述擠製構件爲圓盤狀設置形成可自由 轉動’在其周緣部上該擠製構件圓周方向以存有預定間隔 配設預定形狀的複數個凸部；上述擠製成形步驟中，將上 述擠製構件的周緣部持續壓接在罐體外壁上轉動，藉著對 罐體周圍壁之各凸部的凹入，形成在罐體的周圍壁上以預 定間隔排列的複數個凹入變形部。 9 .如申請專利範圍第8項記載的罐體之外形加工方 法，其中上述擠製成形步驟中，罐體的軸線方向存有預定 間隔進行以上述擠製構件對於罐體圓周方向的壓接轉動， -33- (3) 200414945 形成排列於罐體外壁的圓周方向與軸線方向的複數個凹入 變形部。 10-如申請專利範圍第8項記載的罐體之外形加工方 法，其中上述擠製成形步驟中，上述擠製構件相對於罐體 圓周方向存在有傾斜而沿著罐體周圍壁進行壓接轉動，在 罐體軸線方向的預定範圍形成螺旋狀排列的複數個凹入變 形部。

   11.如申請專利範圍第1項記載的罐體之外形加工方 法，其中上述罐體以具有0.06〜0.2mm厚度尺寸的鋁形成 時’罐體內部的氣體壓力維持在0.1〜〇.51^?&，上述罐體 以具有0· 1〜0.3 mm厚度尺寸的鋼形成時，罐體內部的氣 體壓力維持在0.1〜0.7MPa。

   1 2 .如申請專利範圍第8項記載的罐體之外形加工方 法’其中上述罐體以具有〇·〇6〜〇.2mm厚度尺寸的鋁形成 曰寸’罐體內部的氣體壓力維持在〇1〜〇.5MPa，上述罐體 以具有0 . 1〜〇 . 3 mm厚度尺寸的鋼形成時，罐體內部的氣 ㉟壓力維持在0.1〜〇 7MPa，上述擠製成形步驟中，以上 遮濟製構件的上述凸部對於罐體周圍壁的凹入尺寸從罐體 ^周圍壁外表面朝著罐體內部爲上述濟 構件的各凸部以其突出量大於上述凹入尺寸存在有 1 _以_h的間隔排列’並且沿著該濟製構件軸線的剖面 形狀爲具有1〜3賴曲率半徑的前端形狀。 ^ 1。· 種罐體的外形加工裝置，使圓筒狀的罐體上的 -疋位置凹入雙形以形成立體圖案，其特徵爲，具備：罐 -34 - (4) (4)200414945 體保持手段，其內部是以氣體使維持在預定壓力的罐體周 圍壁外表囬保持於露出狀態，擒製構件，係設置可朝著與 保持在該罐體保持手段的罐體周圍壁壓接·離開的方向_ 由進退；及壓接手段，係將該壓接手段壓接在罐體的周圍 壁上，使該罐體的周圍壁凹入變形成預定形狀。 14·如申請專利範圍第1 3項記載的罐體之外形加工 裝置，其中上述罐體保持手段具備抵接上述罐體的軸線方 向兩端並夾持該罐體使罐體內部密封保持的一對保持構件 鲁 ’經由形成在該罐體保持手段的至少一'側的上述保持構件 的氣體導入口，將氣體導入罐體內部，並以氣體維持著罐 體內預定壓力的氣體導入手段。 15·如申請專利範圍第1 4項記載的罐體之外形加工 裝置’其中上述罐體保持手段具備自由轉動的上述兩保持 構件的同時，並具備經至少一側的保持構件使罐體在其軸 線周圍轉動的轉動驅動手段；上述擠製構件係形成軋輥狀 ，並自由轉動地設置可將周緣部壓接於罐體的外壁。 鲁 16.如申請專利範圍第1 5項記載的罐體之外形加工 裝置，其中上述設置使上述擠製構件沿著罐體的軸線移動 的移動手段。 1 7 *如申請專利範圍第1 6項記載的罐體之外形加工 裝置，其中上述擠製構件係相對於罐體的圓周方向傾斜形 成可自由轉動地支撐，並利用上述轉動驅動手段轉動罐體 ，以上述壓接手段持續將擠製構件壓接在罐體的外壁時， 藉著上述移動手段移動擠製構件使罐體的外壁凹入變形成 -35- (5) (5)200414945 螺旋狀。 18. 如申請專利範圍第1 5項至第1 7項中任一項記載 的罐體之外形加工裝置，其中上述擠製構件的外圍，在該 擠製構件的圓周方向上存有預定間隔配設預定形狀的複數 個凸部。 19. 如申請專利範圍第1 8項記載的罐體之外形加工 裝置’其中在上述擠製構件設置轉動驅動手段，該轉動驅 動手段與上述罐體保持手段所保持的罐體同步轉動該擠製 構件。 2 0·如申請專利範圍第1 9項記載的罐體之外形加工 裝置，其中上述擠製構件的轉動驅動手段，具備：驅動滑 輪，該驅動滑輪被同軸設置在至少一側的上述保持構件上 ;空轉滑輪，該空轉滑輪與該驅動滑輪分離設置，並在驅 動滑輪之間架設傳送帶；及壓接滑輪，該壓接滑輪與上述 擠製構件同軸設置，壓接上述傳送帶並隨著該傳送帶轉動 '，上述壓接手段維持著上述壓接滑輪對上述傳送帶的壓接 狀態，使上述擠製構件朝著壓接·離開上述罐體的周圍壁 方向進退。 2 1 .如申請專利範圍第2 0項記載的罐體之外形加工 裝置，其中設置使上述擠製構件沿著罐體軸線移動的移動 手段’上述壓接滑輪上，壓接上述傳送帶的壓接面形成與 錯由該移動手段來移動擠製構件的移動距離對應的寬度尺 寸。 -36 _