TW200415280A - Lubricant anti-leakage device of sewing machine - Google Patents

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玖、發明說明： 【發明所屬·^技^^領域】 發明領域 本發明涉及防止供應給驅動轴的潤滑油汽漏用的防漏 油裝置，該驅動軸穿過被固定在縫紉機主體上的導向構件 而設置、沿轴線方向往復位移。 I：先前技術3 發明背景 第10圖是表示現有技術的防漏油裝置【的剖面圖。在縫 幼機中’與針板協同動作、失持被縫製物的壓腳，設置在 壓緊桿2的下端。壓緊桿2由軸承構件3可沿其軸線方向八自 由位移地敎承，在壓緊桿2_承構们m骨油進 行潤滑。砂#制滑油沿著壓緊桿2下落時，有可能沾、、亏 線以及被缝製物，所以，將密封構件4保持在軸承構件3的 下端部，與壓緊桿抵接將其密封。 此外，作為另外的現有技術，在沿其車由線方向可自由 =移地支承設有針的針桿的轴承構件±，設^__ m旱中用的稱作氣門桿油封(辨心棒卜約的密封構件。該 :門桿二是用於防止由潤滑油弓丨起的對線及被縫製 物的Θ染⑷U寸開平i— 43456號公報）。 爲了提高縫製製品的品質， ” mm *求旎夠可靠地防止由前 述潤滑油造成的污染的密封性 ^ 性’可以增大密封構件4與壓緊桿: 高潤滑油的到取效果L月勤阻力徒 一义1，岔封構件4的磨損劇烈， 200415280 存在著对久性極大地降低的問題。在前述現有技術中，爲 了達到密封，只簡單地使密封構件4與壓緊桿2或針桿抵 接，在提咼密封性之後，不能形成耐久性高、長時間持續 地保持高密封性的結構。 5 【發明内容】 發明概要 從而，本發明的目的是，提供一種具有高的密封性和 高的耐久性的縫紉機的防漏油裳置。 本發明是-種縫初機的防漏油裝置，在包括縫幼機主 1〇體23,被固定在縫幼機主體23上的環狀的導向構件29、3〇、 6卜在縫纫機主體23内被供給潤滑油、穿通前述導向構件 29、30、61沿軸線方向被往復位移驅動的驅動軸12、6〇， 被安裝在導向構件29、30、61上、内周部與驅動轴12、6〇 的外周面相接觸的環狀的密封構件33、34、3如、3朴、66、 15 66c、66d的縫紉機防漏油裝置中，其特徵爲， 在兩述密封構件33、34、34a、34b、66 ' 66c、66d的 内周部上’形成油封部5〇、8〇，其中，所述油封部5〇、8〇， 與在前述驅動軸12、60的往復位移中、向接近由潤滑油進 行潤滑的潤滑位置44、67的方向位移時的滑動阻力相比， 20在前述驅動軸12、60的往復位移中、向遠離鈾述潤滑位置 44、67的方向位移時的滑動阻力大。 所述的縫紉機的防漏油裝置，其特橡爲’在前述密封 構件33、34、34a、66、66c的内周部上，在铃觔述油封部 50、80相比的遠離潤滑位置側，形成防麋密封部52、82， 6 200415280 其中，所述防塵密封部52、82，與在前述驅動轴12、60的 往復位移中、向遠離潤滑位置44、67的方向位移時的滑動 阻力相比，在前述驅動軸12、60的往復位移中、向接近前 述潤滑位置44、67的方向位移時的滑動阻力大。 5 所述的縫紉機的防漏油裝置，其特徵爲，前述密封構 件33、34、66的油封部50、51、80、81，沿軸線方向被設 置多個。

所述的缝紉機的防漏油裝置，其特徵爲，前述密封構 件33、34、66的油封部50、51、80、81，沿軸線方向被設 10 置多個。 所述的缝紉機的防漏油裝置，其特徵爲，前述密封構 件33、34、34a、34b、66、66c、66d由耐磨損性優異的具 有撓性和彈性的材料構成。

所述的缝紉機的防漏油裝置，其特徵爲，前述密封構 15 件33、34、34a、66、66c由耐磨損性優異的具有撓性和彈 性的材料構成。 所述的縫紉機的防漏油裝置，其特徵爲，前述密封構 件33、34、66由耐磨損性優異的具有撓性和彈性的材料構 成。 20 所述的缝幼機的防漏油裝置，其特徵爲，前述密封構 件33、34、66由对磨損性優異的具有撓性和彈性的材料構 成0 7 200415280 所述的缝紉機的防漏油裝置，其特徵爲，前述驅動轴 是保持針用的針桿12，前述密封構件33、34、34a、34b被 外嵌安裝到前述導向構件29、30上。

所述的縫紉機的防漏油裝置，其特徵爲，前述驅動軸 5 是保持壓腳用的壓緊桿60，前述密封構件66、66c、66d被 内嵌安裝到前述導向構件61上。本發明是一種縫紉機的防 漏油裝置，在具有縫紉機主體；固定到縫紉機主體上的環 形導向構件；在缝紉機主體内供應潤滑油、穿過前述導向 構件沿軸線方向往復位移地被驅動的驅動軸；安裝在導向 10 構件上、内周部與驅動軸的外周面接觸的環形密封構件的 縫紉機防漏油裝置中，其特徵爲，

在前述密封構件的内周部上，形成油封部，所述油封 部，與前述驅動軸的往復位移中、向接近由潤滑油進行潤 滑的潤滑位置的方向位移時的滑動阻力相比，在前述驅動 15 軸的往復位移中、向遠離潤滑位置的方向位移時的滑動阻 力大。 根據本發明，在穿過導向構件、被潤滑油潤滑的狀態 下，安裝在導向構件上的密封構件的内周部與沿軸線方向 往復位移的驅動轴的外周面相接觸。在密封構件的内周部 20 設置油封部，油封部與驅動軸向接近潤滑位置的方向（下面 有時也稱之爲“接近方向”)位移的滑動阻力相比，驅動軸向 遠離潤滑位置的方向（下面有時也稱之爲“遠離方向”)位移 時的滑動阻力大。 8 200415280 在驅動軸向遠離方向位移時，由於驅動轴的附著潤滑 油的部分相對於油封部，位移到與潤滑位置相反侧的位置 爲止，所以，滑動阻力高，可提高潤滑油的刮取效果，能 夠可靠地防止潤滑油的洩漏。反之，當驅動軸向接近方向 5 位移時，由於驅動轴的附著潤滑油的部分相對於油封部位 於潤滑位置的同一側，所以，滑動阻力低，油封部不容易 磨損。這樣，對於防漏油裝置的潤滑油的洩漏，可以實現 高密封性，並且，可以實現高的耐久性。 根據本發明，在驅動軸向遠離方向位移時，油封部的 10 滑動阻力增高，可靠地防止潤滑油的洩漏，在驅動轴向接 近方向位移時，降低密封部的滑動阻力，油封部不易磨損。 這樣，對於防漏油裝置的潤滑油的洩漏，可以實現高密封 性，並且，可以實現高的耐久性。 本發明，其特徵爲，在前述密封構件的内周部上，在 15 比前述油封部更遠離潤滑位置側形成防塵密封部，所述防 塵密封部，在前述驅動軸的往復位移中，與向遠離潤滑位 置方向的位移時的滑動阻力相比，在前述驅動軸的往復位 移中向接近潤滑位置方向的位移時的滑動阻力大。 根據本發明，在密封構件的内周部上設置防塵密封 20 部，防塵密封部的結構爲，與驅動轴向遠離方向的位移時 的滑動阻力相比，驅動軸向接近方向位移時的滑動阻力 大。由於在驅動轴向接近方向位移時，相對於驅動軸的防 塵密封部位於潤滑位置的相反側的部分，相對於防塵部位 移到潤滑位置爲止，所以可增高滑動阻力，提高微粒子的 9 200415280 刮取效果，能夠可靠地防止微粒子向潤滑位置的侵入。反 之，當驅動軸向遠離方向位移時，由於相對於驅動軸的防 塵密封部位於潤滑位置的相反側的部分，相對於防塵密封 部位於潤滑位置的相反側，所以，能夠降低滑動阻力從而 5 防塵密封部很難磨損。這樣，對於防漏油裝置的微粒子的 侵入，可以實現高的密封性，並且實現高的耐久性。

根據本發明，當驅動軸向接近方向位移時，提高防塵 部滑動阻力，可靠地防止微粒子的侵入，在驅動軸向遠離 方向位移時，降低防塵密封部的滑動阻力，防塵密封部很 10 難磨損。這樣，對於防漏油裝置的微粒子的侵入，可以實 現高的密封性，並且實現高的耐久性。 本發明，其特徵爲，前述密封構件的油封部沿軸線方 向被設置多個。

根據本發明，沿轴線方向設置多個油封部。因此，可 15 以獲得由多個油封部産生的刮取效果，提高密封性。此外， 可以降低在一個油封部中進行密封的負擔，這樣，可以降 低一個油封部上的滑動阻力，可以抑制磨損，提高耐久性。 根據本發明，在可以利用多個油封部提高密封性的同 時，可以減小一個密封部對密封的負擔，可以提高耐久性。 20 本發明，其特徵爲，前述密封構件由财磨損性優異的 具有撓性和彈性的材料構成。 根據本發明，由於密封構件由对磨損性優異的材料構 成，所以，可以提高财久性。此外，由於密封構件是由具 有撓性和彈性的材料構成，所以，借助其彈性變形，可以 10 在驅動轴向接近方向位移時和向遠離方向位移時，滑 動阻力不同的密封部。 j發明，其特徵爲，前述驅動車由，是保持針用的針桿， 月述密封構件，被外嵌安裝在前述導向構件上。 、本纟月，可以貫現與針桿相關地、高密封性和高 耐久性的防漏油結構。 浐 月其特彳政爲，前述驅動軸是保持壓腳用的壓緊 10 則述密封構件，被内嵌安裝在前述導向構件上。 根據本發明，可以實現與壓緊桿 高耐久性的防漏油結構。 〜㈣和 、本發明的目的、特點、以及優點，通過下面的詳細描 述和附圖將會變得更加清楚。 田 圖式簡單說明 15 第1圖是表示有關本發明的一種實施形式的縫 防漏:广波置的針桿的結構的-部分的剖面圖。 、 幻圖是表示備有防漏油農置的縫幼機的立體圖。 幻圖是表示有關防漏油裳置的針桿的結構的剖面圖。 20 第4圖是表示有關防漏油裝置的壓緊桿 分的剖面圖。 褥的一部 圖第5圖疋表不有關防漏油裝置的壓緊桿的結構的剖面 第6圖是有關本發明的另外一種實施形式的縫 防漏油裝置的針桿的結構的—部分的剖面圖。 11 昂7圖疋有關本發明的另外一種實施形式的縫約 防漏油I置的針桿的結構的一部分的剖面圖。 、 弟8圖疋有關本發明的另外一種實施形式的縫 防漏油裝置的壓緊桿的結構的-部分的剖面圖。 5 謂是有關本發明的另外-種實施形式的縫％檣、 防漏油裝置的壓緊桿的結構的一部分的剖面圖。 的 第10圖疋表示現有技術的防漏油裝置的剖面圖。 H 方包】 較佳實施例之詳細說明 10 下面爹照附圖詳細說明本發明的優選實施例。 第1圖是有關作爲本發明的一種實施形式的縫紉 防漏油裝置_針桿12的結構的—部分的剖面圖 : 甭有防漏油裝置10的縫紉機丨丨的立體圖。第3圖是表示有 防漏油裝置10的針桿12的結構的剖面圖。例如，作爲工關 15用縫幼機的縫，由針板15和壓腳16夾持被縫製物（圖 中省略），一面由送料牙（圖中省略）向預定的進給方向B進 給’一面使針17向上下的針的驅動方向〇1、C2往復運動， 即可以縫製被縫製物。下面，有時將針的驅動方向之一的 C1稱之爲上方C1，把針的另一個方向C2稱之爲下方C2。 20 缝幼機11 ’内部備有作爲容納驅動針17等的驅動機構 等的殼體而起作用的中空的縫紉機主體23。缝紉機主體23 包括設置有針板15的針床20，從針床20的一個端部向上豎 起的柱21，從柱21的上端部沿針床2〇的方向延伸的臂22， 從而形成C字形。 12 200415280

在配置於臂22的針板15的上方的部分中，在臂則内 部空間3!與-對側壁部一起限定出的頂部^及底部^上， 分別固定環形的針桿支承構件Μ、3〇。作爲導向構件的各 針板支承構件29、30，將各軸線沿上下方向配置，被設置 5成同轴。同軸地穿通所述各挺針桿支承構件Μ、_作爲 驅動構件的針桿12,其軸線⑶沿上下方向酉己置，至少將作 爲軸線方向的一個端部的下端部25從臂22面向針床2〇向下 方突出地設置。在本實施形式中，針桿12沿上下方向穿通 # 22，作爲軸線方向的另一個端部的上端部％，從臂向 10 上方突出。

針桿12被各針桿支承構件29、20支承並導向，可沿其 軸線L12自由位移，針桿12，至少在被各針桿支承構件29、 30導向的軸部分45的外周面被形成圓筒狀，各針桿支承構 件29、30，被形成爲圓筒狀。針桿丨2，從圖外的驅動源向 15其傳遞動力，將其向沿軸線L12方向的針驅動方向Cl、C2 往復驅動。在縫紉機11中，將從驅動源來的動力傳遞給針 桿12的上軸（在圖外），例如，以旋轉速度6〇〇〇min-i旋轉， 針桿12，例如，在2〇mm以上、50mm以下左右、在本實施 形式中爲31mm以上33mm以下左右的行程，以每分鐘60〇〇 20 次的往復位移被驅動。這時，針桿12的最高位移速度，例 如，在6000mm/秒以上、6500mm/秒以下左右。 在該針桿12的下端部25上，設置針17，針17被位移驅 動。針17在本實施形式中設置3根，但也可以設置1根、2根 或4根以上。 13 200415280 、、、、爲了到達針桿12的卿位移，她綱針桿12供應 潤'月油，將針桿12與各針桿支承構件29、30之間被潤滑。 爲了防止該潤滑油㈣到f22之外，在各針桿支承構件 9 30上刀別同轴地安裝環狀的針桿密封構件％ 。被

5安裝在設於臂22的頂部27上的上側的針桿支承構件Μ上的 上側的針桿密封構件33，設置在針桿支承構件29的上端部 上。此外，安裝在設於臂22的底部28上的下側的針桿支承 構件3〇上的下側的針桿密封構件34，設置在針桿支承構件 30的下& #上。這樣，各針桿密封構件、％，設置與各 1〇針桿支承構件29、30的潤滑油供應位置相反側的端部上， 從而，設置在相對於臂22成爲外側的端部上。即，各針桿 支承構件33、34，相對於針桿12與針桿支承構件”、3〇之 間的潤滑位置（圖中只表示出有關下側的針桿支承構件3〇 的情況)44設置在臂22的外方側。 15 由於各針桿密封構件33、34，在沿著針桿軸線Ll2的方

向，從而，在沿著上下方向，被對稱地構成，所以對第1圖 所述的下側的針桿密封構件34進行詳細說明，對於上側的 針桿密封構件33省略詳細的說明。下側的針桿密封構件 34，具有大致圓筒狀的外周基部40，以及設於外周基部4〇 20 的内側的内周接觸部41，以及連接外周基部40與内周接觸 部41的連接部42。外周基部40與内周接觸部41相比，向用 潤滑油進行潤滑的潤滑位置44側突出。針桿支承構件3〇的 下立而部嵌入到该外周基部40内’使外周基部40的内周面46 與針桿支承構件30的外周面47緊密接觸，針桿密封構件从 14 200415280 被外肷女瓜到針桿支承構件30上。潤滑位置44是，針桿12 和針桿支承構件30在半徑方向上夾持潤滑油而相互對置的 位置。 在被安裝到針桿支承構件30上的狀態下，作爲針桿密 5封構件34的内周部的内周接觸部41，設置在比潤滑位置44 更罪近臂22的外方側，從而被設置在遠離潤滑油的供應位 置側，在該潤滑位置44的外方側，與針桿12的外周面48相 接觸。内周接觸部41，具有從連接部42向接近潤滑位置料 的方向且向半彳至方向延伸的懸臂樑結構的油封形成區域 10 55，以及從連接部42向遠離潤滑位置44、且向半徑方向内 側延伸的懸臂樑結構的防塵密封形成區域56。 在油封升^成q域5 5上，沿轴線方向、從而沿接近及遠 離潤滑位置44的方向，形成一個或多個，在本實施形式中 爲兩個油封部5G、51。各油封部5〇、5卜形成在油封形成 15區域55的内周部分上，是向半徑方向内側突出、在整個圓 周方向延伸的突條，隨著向半徑方向内側突出，形成尖端 細的形狀。各油封部50、51，如第丨圖中假想線所示，在沒 有外力作用的自然狀態，各尖端部的内徑D5〇，D51，小於 針桿12的外形D12。在本實施形式中，接近潤滑位置44側的 20油封部50的内徑D50，小於遠離潤滑位置44側的油封部51 的内徑D51。 在防塵岔封形成區域5 6上，形成一個或多個、在本實 施形式中爲一個防塵密封部52。防塵密封部52，配置在比 各油封部50、51更遠離潤滑位置44的一側。防塵密封部52， 15 %成在防塵密封形成區域56的内周部分上，是向半徑方向 内側突出、在整個圓周方向延伸的突條，隨著向半徑方向 内側突出，形成尖端細的形狀。防塵密封部52，如第1圖中 饭想線所示，在沒有外力作用的自然狀態，尖端部的内徑 5 D52，小於針桿12的外形D12。 該針桿密封構件34，從材質的觀點出發，包括由耐磨 損性優異的具有撓性及彈性的材料構成的主體58，以及， 部分地埋設在主體58内、比主體58剛性高的材料構成的心 材59。主體58的材料，作爲具體的例子，可以列舉出氫化 10 丁腈橡膠(HNBR)，氟橡膠(FKM)，及丁腈橡膠(NBR)等， 在本實施形式中，爲氫化丁腈橡膠。這些主體58的材料， 如前面所述，具有撓性和彈性，可以進行彈性變形，同時， 是在耐磨損性上優異，進而，是上限溫度耐性及下限溫度 耐性優異的材料，至少在_20°C以上、+125°C以下的溫度 15範圍，例如，對於氫化丁腈橡膠，在-25。(：以上、+l4〇t 以下的環境下’性質不會發生變化可以穩定地使用。心材 59，例如，用SPCC等冷軋鋼板構成。該心材59，從外周基 部40起一直設置到連接部41，抑制外周基部4〇和連接部q 的變形，只有内周接觸部55容易變形。 20 在針桿12穿通該針桿密封構件34的狀態下，内周接觸 部41以向半徑外側擴展的方式被彈性變形，各油封部5〇、 51以及防塵密封部52，彈性地與針桿12的外周㈣接觸。 在這樣設置的狀態下，各油封部50、5卜與針桿12在其往 復位移中向接近潤滑位置44方向（以下有時稱之爲“接近^ 16 向”）是的滑動阻力相比，向遠離潤滑位置44(以下有時稱之 马“遠離方向”)位移時的滑動阻力變大。此外，防塵密封部 5 2與針桿12在其往復位移中的向遠離方向位移時的滑 阻力相比’向接近方向位移時的滑動阻力變大。 5 ㈣細地說，#針桿12向接近方向位移時，爲懸臂樑 =、可彈性變形的油封形成區域55，以向半徑外側遠離 Ά2、亚且沿軸線方向被拉伸的方式變形，油封部別、 51相對於針桿12的接觸面積變小，滑動阻力變小。此外’ 當針桿12向遠離方向位移時，油封形成區域55，以向半# 内側接近針才干12、亚且沿軸線方向被壓縮的方式變形，、由 封部相對於針桿12的接觸㈣增大，滑動阻力增大。 此外，當針桿12向遠離方向位移時，爲懸臂樑結構、可彈 =變形的防塵密封形成區域56，以向半徑方向外側遠離針 才干12、並且沿轴線方向被拉伸的方式變形，防塵密封部^ 相對於針才干12的接觸面積變小，滑動阻力變小。此外，告 料12向接近方向位料，防塵密封形錢域％，以向: 徑方向内側接近針桿12、並且沿軸線方向被壓縮的方式變 形:防塵密封部52相對於針桿12的接觸面積變大，滑動阻 力·交大。這裏，接近方向是向臂22内退避的方向，在下側 加的針桿構件34處，是上方〇。此外，遠離方向是從臂如 出的方向，在下側的針桿密封構件34處，是下方C2。 此外，針桿12用S40C、S45C以及S5〇c等的碳素鋼構 成，在本實施形式中用S50C構成。該針桿12至少由各針桿 支承構件29、30支承，在各針桿密封構件％、糾妾觸的部 17 200415280 分，前述外周面被形成爲圓筒狀的輛部分45，其外形的尺 寸公差爲0.009mm左右，並且其表面粗糙度，具體地，根 據JIS0601-2001的1〇點平均粗糙度Rz，在〇 4μπι以上、丨6μπι 以下左右的範圍内，被形成很高的精度。 5 此外，在針桿密封構件34的外周基部4〇處的針桿支承 構件30被嵌入的部分的内周面，其尺寸公差爲〇15mm左 右。此外，針桿支承構件3〇的嵌入針桿密封構件34的部分， 外周面的尺寸公差在0·03ηιιη左右，表面粗糙度，具體地， 根據JIS0601-2001的10點平均粗糙度Rz，在6·3μιη以上、 10 12·5μιη以下左右的範圍内。 第4圖是表不與防漏油裝置1〇的壓緊桿⑼相關聯的結 構的一部分的剖面圖。第5圖是表示與防漏油裝置1〇的壓緊 桿60相關聯的結構的一部分的剖面圖。在配置在臂22的針 板15上方的部分中，在底部28上，將壓緊桿支承構件61固 15定到設置針桿支承構件3〇的附近。在作爲另外的導向構件 的壓緊桿支承構件61，以將軸線沿上下方向配置的方式被 a又置。同軸地穿通該壓緊桿支承構件61、作爲另一個驅動 構件的壓緊桿6〇，將其軸線⑽沿上下方向配置，至少將作 爲軸線方向的一個端部的下端部62從臂22面向針床20而向 20 下方突出的設置。 廢緊桿支承構件Q被形成圓筒狀，壓緊桿60由壓緊桿 支承構件61支承並導向，可以沿其軸線L6〇自 由位移，壓緊 才干6 0至）被壓緊桿支承構件導向的轴部分6 5的外周面被形 成爲圓同狀。壓緊桿60由操作者手動操作，或者由圖外的 18 200415280 驅動源傳遞動力，向沿軸線L6〇方向的推壓驅動方向E1、 E2被往復位移驅動。在縫紉機丨丨中，壓緊桿6〇，在缝製動 作日守’因被縫製物的厚度的變化等原因，例如往復位移1〇1111 以上、2mm以下左右的行程。這時的壓緊桿6〇的位移速度， 5例如爲1〇〇mm/秒左右。此外，在需要進行被縫製物的配置 及取出作業時，例如，以5mm以上、8mm以下左右的行程 被往復驅動。 10 15 20

在该壓緊桿60的下端部62上，設置壓腳16，可以在使 壓腳16與針板15協同動作夾持被縫製物的位置，以及解除 該夾持的位置之間，向上下的推壓動方㈣、E2進行位 移驅動。下面，有時將推壓驅動方向之一的£1稱作上方扪， 將推壓驅動方向的另一個方向£2稱作下方E2。 爲了到達壓緊桿60的順滑的位移，在臂22内向壓緊桿 60上供應潤滑油，將壓緊桿6〇與壓緊桿支承構件61之間潤 滑。爲了防止該潤滑油洩漏到臂22之外，在壓緊桿支承構

件61上同軸地安裝環狀的壓緊桿密封構件“。壓緊桿密封 構件66被設置在壓緊桿支承構件61的下端部上。這樣，厣 緊桿密封構件66，設置在與壓緊桿支承構件6ι的潤二由= 應位置相反側的端部上，從而，設置在相# 又置在相對于臂22成爲外 側的端部上。即，壓緊桿密封構件66， 再1干的相對於壓緊桿60與 壓緊桿支承構件61之間的潤滑位置67，执罢+ 5又置在臂22的外側。 壓緊桿密封構件66類似於各針桿密封構件幻、％，具 有大致爲圓筒狀的外周基部70，設于外闲货A ^ 丁外周基部70的内側的 内周接觸部7丨，連接外周基部7〇和_彳_部叫連接部 ]9 200415280 72。外周基部70與内周接觸部71，形成大致相同的沿轴線 方向的尺寸。該壓緊桿密封構件66，在壓緊桿支承構件61 的下端部，嵌入到内周部與其餘部分相比向半徑方向外側 退避的被形成的凹部69内，使外周基部70的外周面76與壓 5緊桿支撐構件61的凹部69的内周面77緊密接觸，内嵌安裝 到壓緊桿支承構件61内。潤滑位置67，是壓緊桿60與壓緊 桿支承構件61沿半徑夾持潤滑油而對向的位置。 在被安裝到壓緊桿支承構件61上的狀態下，作爲壓緊 桿密封構件66的内周部的内周接觸部71，設置比潤滑位置 10 67更靠近臂22的外側，從而設置在相對於供應潤滑油的位 置的遠離側，在該潤滑位置67的外側，與壓緊桿6〇的外周 面78相接觸。内周接觸部71 ’具有從連接部72向與潤滑位 置6 7接近的方向並且向半徑内側方向延伸的懸臂樑結構的 油封形成區域85，從連接部72向遠離潤滑位置67的方向且 15向半徑方向的内側延伸的懸臂樑結構的防塵密封形成區域 86 ° 在油封形成區域85，沿軸線方向，從而沿接近及遠離 潤滑位置67的方向，形成一個或多個、在本實施形式中爲 兩個油封部80、81。各油封部80、81，被形成在油封形成 20區域85的内周部分上，是向半徑方向内側突出、在整個周 向方向上延伸的突條，隨著向半徑方向内側突出，被形成 尖端細的形狀。各油封部8〇、81，如第4圖中假想線所示， 在沒有外力作用的自然狀態下，各尖端部的内徑D80， D8卜小於壓緊桿6()的外形D6Q。在本實施形式中，接近潤 20 5 ^腎^(立蓄· 夏67側的油封部8〇的内徑D8〇，小於遠離 側的油封部㈣内彳奶81。 位置67 在防塵洽封形成區域86上，形成一個或多個、在本 ^形式中爲一個防塵密封部82。防塵密封部82， 只 各油封外8 η δ彳、土 · 在比 , 卩80、81延離潤滑位置67的一側。防塵密封部8 形成在防塵密封形成區域86的内周部分上，是向半押2 ==突出、遍及整個周向方向延伸的突條，隨著向半二= σ大出，被形成尖端細的形狀。防塵密封部82， & 假想線所示，在沒有外力作用的 10 自然狀態，尖端邻的圖中 收，小於«桿_外形删。 ^的内經 …土牙、什在蚵稱件66，關於内周接觸71，具 ^干贫封構件33、34的内周接觸部41相對於潤滑^各 樣的配置構造。此外，㈣桿密封構件的 、问 出發，阁於认 Β ^ 抖的硯點 15 Ί主體88，’吨89 °壓緊桿密封構件& 的主⑽，由和各針桿密封構件33、34的主體^66 ，並且，壓緊桿密封構件66的心材二8:= :封構件33、34的心材59同樣的材料構成，具有相同的^ 20 。玄【緊桿密封構件66 ’在壓緊穿 奸桿密封構件33、34-樣，内雌觸部71以向;：= 相擴展的方式被彈性變形，各油封柳、81及防 部82，與壓緊★曰 *封 能 、W干6〇的外周面Μ彈性接觸。在這樣設置 近潤滑位如=Γ _6G在其往復位移中向接 置67方向的位移時的滑動阻力相比，在其往復位 21 200415280 移中，向遠離潤滑位置67的方向位移時的滑動阻力變大。 此外，防塵密封部82，與壓緊桿60在其往復位移中向遠離 潤滑位置67方向的位移時的滑動阻力相比，在其往復位移 中，向接近潤滑位置67的方向位移時的滑動阻力變大。這 5 樣，在各油封部80、81以及防塵密封部82上，産生前述滑 動阻力的差異的理由，與各針桿密封構件33、34時的情況 一樣，是基於壓緊桿60的位移的變形而引起的，所以省略 其詳細說明。 這裏，接近潤滑位置67的方向，是退避到臂22内的方 10 向，即上方E1。此外，遠離潤滑位置67的方向，是從臂22 中突出的方向，是下方E2。 此外，壓緊桿60，例如由SCM415等的鉻鉬鋼構成。該 壓緊桿60的至少被壓緊桿支承構件61支承、與壓緊桿密封 構件66相接觸的部分的前述外周面形成圓筒狀的軸部分 15 65，其外形尺寸公差爲0.009mm左右，並且，表面粗链度， 具體地說，根據JIS0601-2001的10點平均粗糙度Rz，被形成 在0·4μηι以上、1.6μηι以下左右的範圍内，开》成很高的精度。 此外，壓緊桿密封構件66的外周基部40處的與壓緊桿 支承構件61接觸的外周面，其尺寸公差爲0.15mm左右。此 20 外，壓緊桿支承構件61的壓緊桿密封構件66嵌入的凹部 69，内周面的尺寸公差爲0.05mm左右，表面粗糙度，具體 地說，根據JIS0601-2001的10點平均粗糙度Rz，被形成在 6·3μιη以上、12·5μπι以下左右的範圍内。 22 根據上面說明的本實施形式的防漏油裝置10，在穿過 σ針^干支承構件29、30以及壓緊桿支承構件61(下面，有時 、^%作‘導向構件，，）、由潤滑油進行潤滑的狀態下，分別被 文裝到各導向構件29、30、61上的針桿密封構件33、34以 I緊^干松封構件66(下面，有時統稱作“密封構件，，)的内周 接'觸部41 ° 、71與沿軸線往復位移的針桿12及壓緊桿60(下 有時統稱作“驅動軸，，)的外周面48、78相接觸。在各密 封構件33 n 66的内周接觸部41、71上，設置油封部50、 51 10 、8〇 81 ’利用各油封部50、51、80、81防止潤滑油的 "各油封部50、51、80、81，與驅動軸12、60向接近 潤滑位置44、 士 67的方向（下面，有時稱之爲“接近方向，，)位移 、、月動阻力相比，驅動軸12、60向遠離潤滑位置44、67 、方向（下面’有時稱之爲“遠離方向，，)位移時的滑動阻力變 如果滑動阻力變大的話，潤滑油的刮取效果增高，從 、提呵潤滑油的防止洩漏效果。反之，在滑動阻力變小時， ' 、81不容易磨損，耐久性增高。在驅動 立、60向遂離方向位移時，驅動軸12、60附著潤滑油的 4刀相對于油封部5G、51、8()、8ι，—直位移到與潤滑位 20置44、67相反側的位置處，具體地說，位移到臂22的外方， 所以，可提高滑動阻力、增高潤滑油的刮取效果，並且能 夠可靠地防止潤滑油向臂22的外部泡漏。並且，這時，在 油封部50、51、80、81上附著有從驅動軸上刮取下來的潤 滑油，可以抑制油封部5〇、51、8〇、81的磨損。反之，當 23 200415280 驅動轴12、60向接近方向位移時，驅動轴12、60附著潤滑 油的部分，相對於油封部50、51、80、81與潤滑位置處於 同一側，即，位於臂22内，所以，即使潤滑油的刮取效果 低也可以，使滑動阻力低，從而油封部50、51、80、81不 5 容易磨損。這樣，對於防漏油裝置的潤滑油的泡漏而言可 以實現高的密封性，並且可以實現高的耐久性。從而，能 夠可靠地防止潤滑油洩漏到臂22之外、可靠地防止沾污線 及被缝製物，而且，可以長時間達到該效果。特別是，如 前面所述，可以非常適合用於工業用縫紉機中以高速且高 10 周期被往復位移驅動的針桿12。 此外，在各密封構件33、34、66的内周接觸部41、71 上，將防塵密封部52、82設置在比油封部52、82更遠離潤 滑位置44、67的一側，利用該防塵密封部52、82防止塵埃 等的微粒子不希望地侵入潤滑位置44、67中。防塵密封部 15 52、82被構成爲，與驅動軸12、60向遠離方向位移時的滑 動阻力相比，驅動軸向接近方向位移時的滑動阻力變大。 如滑動阻力大的話，刮取微粒子的效果提高，防止微 粒子侵入的效果提高。反之，如果滑動阻力變小的話，防 塵密封部不易磨損，耐久性提高。當驅動軸12、60向接近 20 方向位移時，相對於驅動軸12、60的防塵密封部52、82， 在處於與潤滑位置44、67相反側的部分的、向臂22之外突 出的容易附著塵埃的部分，位移到潤滑位置44、67，所以， 增高滑動阻力，提高刮取微粒子的效果，能夠可靠地防止 微粒子的侵入。反之，在驅動軸12、60向遠離方向位移時， 24 200415280 從驅動軸12、60的臂22突出的部分，相對於防塵密封部52、 82，位於和潤滑位置44、67相反側，所以，即使微粒子刮 取效果降低也可以，降低滑動阻力，從而防塵密封部52、 82難以磨損。這樣，對於微粒子的侵入，可以實現高的密 5 封性，並且可以實現高的财久性。

此外，沿軸線方向，設置多個油封部50、51、80、81。 借此，獲得利用多個油封部進行刮取的效果，可以提高密 封性。此外，能夠減小由一個油封部進行密封的負擔，這 樣，減小在一個密封部上的滑動阻力，可以抑制磨損，提 10 高财久性。

此外，由於各密封構件33、34、66由对磨損性優異的 材料構成，所以可以提高对久性。此外，如前面所述，由 於由適用溫度範圍大的材料構成，所以，即使如前面所述， 因爲與被高速且高周期位移驅動的針桿12的滑動接觸，密 15 封構件33、34、66上升到70°C〜80°C左右的溫度，性能也 不會變化，保持高的密封性。此外，即使在冬季等嚴寒期 間，特別是夜間等將縫紉機停止放置，密封構件33、34、 66降到冰點以下的溫度時，性能也不會變化，保持高的密 封性。 20 此外，由於驅動軸12、60，導向構件29、30、61及密 封構件33、34、66，被形成爲前面所述的材料的組合、尺 寸精度及表面粗糙度，所以，能夠可靠地發揮各密封構件 33、34、66的性能，進而可以到達更高的密封性。不言而 喻，在動接觸的驅動軸12、60與密封構件33、34、66之間， 25 200415280 由於前述效果，可以防止潤滑油的洩漏，並且在靜接觸的 導向構件29、30、61與密封構件33、34、66之間，由於提 高其尺寸精度，可以防止潤滑油的洩漏。而且，在構成靜 接觸的外周基部40、70上，設置心材59、89，即使驅動軸 5 12、60位移，也可以防止由其影響而産生的變形，可以達 到高密封性。

第6圖是表示與本發明的另外一種實施形式的縫紉機 的防漏油裝置10a的針桿12相關的結構的一部分的剖面 圖。本實施形式的防漏油裝置10a，與第1〜5圖所示的前述 10 實施形式的防漏油裝置10類似，下面只對其不同之處進行 說明。在本實施形式的防漏油裝置l〇a中，代替在前述實施 形式的防漏油裝置10中所設置的、具有兩個油封部50、51 的針桿密封構件33、34，設置具有一個油封部50和防塵密 封部52的針桿密封構件34a。在第6圖中，僅表示出下側的 15 針桿密封構件34a，但上側的針桿密封構件與第6圖的下側 的針桿密封構件34a在上下方向上對稱地形成。在這種結構 中，除通過設置多個油封部獲得的效果之外，可以達到相 同的效果。 第7圖是表示與本發明的另外一種實施形式的縫紉機 20 的防漏油裝置10b的針桿12相關的結構的一部分的剖面 圖。本實施形式的防漏油裝置10b，與第1〜5圖所示的前述 實施形式的防漏油裝置10類似，下面只對其不同之處進行 說明。在本實施形式的防漏油裝置10b中，代替在前述實施 形式的防漏油裝置10中設置的、具有防塵密封部52的針桿 26 200415280 密封構件33、34，設置沒有防塵密封部、具有兩個油封部 50、51的針桿密封構件34b。在第7圖中，僅表示出下側的 針桿密封構件34b，但上側的針桿密封構件與第7圖的下側 的針桿密封構件34b在上下方向上對稱地形成。在這種結構 5 中，除通過設置防塵密封部獲得的效果之外，可以達到相 同的效果。 第8圖是表示與本發明的另外一種實施形式的縫紉機 的防漏油裝置10c的壓緊桿60相關的結構的一部分的剖面 圖。本實施形式的防漏油裝置l〇c，與第1〜5圖所示的前述 10 實施形式的防漏油裝置10類似，下面只對其不同之處進行 說明。在本實施形式的防漏油裝置10c中，代替在前述實施 形式的防漏油裝置10中設置的具有兩個油封部80、81的壓 緊桿密封構件66，設置具有一個壓緊桿油封部80和防塵密 封部82的壓緊桿密封構件66c。在這種結構中，除通過設置 15 多個油封部獲得的效果之外，可以達到相同的效果。 第9圖是表示與本發明的另外一種實施形式的縫紉機 的防漏油裝置10d的壓緊桿60相關的結構的一部分的剖面 圖。本實施形式的防漏油裝置10d，與第1〜5圖所示的前述 實施形式的防漏油裝置10類似，下面只對其不同之處進行 20 說明。在本實施形式的防漏油裝置l〇d中，代替在前述實施 形式的防漏油裝置10中設置的具有防塵密封部82的壓緊桿 密封構件66,設置沒有防塵密封部82、具有兩個油封部80、 81的壓緊桿密封構件66d。在這種結構中，除通過設置防塵 密封部獲得的效果之外，可以到達相同的效果。 27 200415280

前述實施形式，不過是本發明的例子，在本發明的範 圍内，可以改變其結構。例如，可以將前述各實施形式進 行適當的組合，此外，例如也可以沿軸線方向設置3個以上 的油封部，也可以設置兩個以上的防塵密封部。此外，也 5 可以僅對針桿12和壓緊桿60中的任何一個實施防漏油裝 置。此外，也可以相對於針桿12及壓緊桿60之外的驅動軸， 實施防漏油裝置。進而，也可以将前述密封構件設置在裝 飾線套口桿（飾0絲71/ — ’棒）以及繞線轴（針絲繰〇轴）等 上，可以很好地防止漏油。 10 本發明，在不超出其精神或主要特徵的情況下，可以 用其他的各種形式加以實施。從而，前述實施形式只不過 是例子，本發明的範圍是申請專利範圍的範圍中所示的内 容，不受說明書正文的任何限制。進而，屬於權利要求的 變形及變更，都包括在本發明的範圍之内。 15 【圖式簡單說明】

第1圖是表示有關本發明的一種實施形式的缝紉機的 防漏油裝置的針桿的結構的一部分的剖面圖。 第2圖是表示備有防漏油裝置的縫紉機的立體圖。 第3圖是表示有關防漏油裝置的針桿的結構的剖面圖。 20 第4圖是表示有關防漏油裝置的壓緊桿的結構的一部 分的剖面圖。 第5圖是表示有關防漏油裝置的壓緊桿的結構的剖面 圖。 28 200415280 第6圖是有關本發明的另外一種實施形式的縫紉機的 防漏油裝置的針桿的結構的一部分的剖面圖。 第7圖是有關本發明的另外一種實施形式的縫紉機的 防漏油裝置的針桿的結構的一部分的剖面圖。 第8圖是有關本發明的另外一種實施形式的缝紉機的 防漏油裝置的壓緊桿的結構的一部分的剖面圖。 第9圖是有關本發明的另外一種實施形式的縫紉機的 防漏油裝置的壓緊桿的結構的一部分的剖面圖。 第10圖是表示現有技術的防漏油裝置的剖面圖。 10 【圖式之主要元件代表符號表】 1···防漏油裝置 2…壓緊桿 3…轴承構件 4···密封構件 10、10a〜10d···防漏油裝置 11…缝幼機 12…針桿 13…縫紉機主體 15…針板 16···壓腳 17…針 20…針床 21…柱 22…臂 23…缝紉機主體 25···下端部 27…頂部 28…底部 29、30…針桿支承構件 33、34、34a、34b···針桿密封構件 40…外周基部 41、71···内周接觸部 42…連接部 44、67…潤滑位置 45…轴部分 46···内周面 47…外周面 48…外周面 50、5：1、80、81···油封部 52、82…防塵密封部 55…油封形成區域 56…防塵密封形成區域 29 200415280 58···主體 80、81···油封部 59…心材 82…防塵密封部 60…壓緊桿 61…壓緊桿支承構件 62···下端部 65…轴部分 85…油封形成區域 86…防塵密封形成區域 88···主體 66、66c、66d···壓緊桿密封構件 89···心材 67…潤滑位置 Cl、C2···驅動方向 69···凹部 D12…外形 70…外周基部 D50、D5卜 D52···内徑 71…接觸部 L12…轴線 72…連接部 30

Claims (1)

1. 200415280 拾、申請專利範圍： 1. 一種缝紉機的防漏油裝置，在包括縫紉機主體，被固定 在縫紉機主體上的環狀的導向構件，在縫紉機主體内被 供給潤滑油、穿通前述導向構件沿軸線方向被往復位移 5 驅動的驅動軸，被安裝在導向構件上、内周部與驅動軸 的外周面相接觸的環狀的密封構件的缝紉機防漏油裝 置中，其特徵爲，

   在前述密封構件的内周部上，形成油封部，其中， 所述油封部，與在前述驅動軸的往復位移中、向接近由 10 潤滑油進行潤滑的潤滑位置的方向位移時的滑動阻力 相比，在前述驅動軸的往復位移中、向遠離前述潤滑位 置的方向位移時的滑動阻力大。 2. 如申請專利範圍第1項所述的縫紉機的防漏油裝置，其 特徵爲，在前述密封構件的内周部上，在與前述油封部 15 相比的遠離潤滑位置側，形成防塵密封部，其中，所述

   防塵密封部，與在前述驅動軸的往復位移中、向遠離潤 滑位置的方向位移時的滑動阻力相比，在前述驅動軸的 往復位移中、向接近前述潤滑位置的方向位移時的滑動 阻力大。 20 3.如申請專利範圍第1項所述的缝紉機的防漏油裝置，其 特徵爲，前述密封構件的油封部，沿軸線方向被設置多 個。 4.如申請專利範圍第2項所述的縫紉機的防漏油裝置，其 特徵爲，前述密封構件的油封部，沿軸線方向被設置多 25 個0 31 200415280 5. 如申請專利範圍第1項所述的縫紉機的防漏油裝置，其 特徵爲，前述密封構件由耐磨損性優異的具有撓性和彈 性的材料構成。 6. 如申請專利範圍第2項所述的缝紉機的防漏油裝置，其 5 特徵爲，前述密封構件由耐磨損性優異的具有撓性和彈 性的材料構成。

   7. 如申請專利範圍第3項所述的缝紉機的防漏油裝置，其 特徵爲，前述密封構件由耐磨損性優異的具有撓性和彈 性的材料構成。 10 8.如申請專利範圍第4項所述的縫紉機的防漏油裝置，其 特徵爲，前述密封構件由耐磨損性優異的具有撓性和彈 性的材料構成。 9. 如申請專利範圍第1〜8項中任何一項所述的縫紉機的 防漏油裝置，其特徵爲，前述驅動軸是保持針用的針 15 桿，前述密封構件被外嵌安裝到前述導向構件上。 10. 如申請專利範圍第1〜8項中任何一項所述的縫紉機的 防漏油裝置，其特徵爲，前述驅動軸是保持壓腳用的壓 緊桿，前述密封構件被内嵌安裝到前述導向構件上。 32