TW200800552A - Method of forming three-dimensional convex patterns on anti-slippery foaming pad - Google Patents

Description

200800552 八、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係一種鋪在地面或桌面等，用以提供止滑保護 功能的墊子，尤指墊子係以發泡方法便能製成立體紋路。 【先前技術】 按由瑜珈運動是目前多所喜愛的運動。進行瑜珈運動， 為保護身體不接觸到硬質的地面，所以多配合在地面上鋪 馨 鼓條墊子，並通常泛稱為瑜称7墊，其具有止滑、觸感舒適 之功能，因此多以發泡材料製成。而製成這種瑜珈墊的方法， 比如第六圖所示的墊子（4〇>，其係發泡材料鋪上一具有數 通孔的布材，將之兩者貼合而加壓發泡成型，因此形成突起 (41) 〇 但是因為該墊子（40)之發泡材是完全未發泡的發泡原 材，在貼合布材後直接進行加壓發泡，所以發泡材料在未定 型固化前，往往使未完全發泡好的材料（未發泡完成狀態係 鲁 f有黏性）沾黏在加壓模具，而模具沾黏發泡材料後，再後 續接觸布材或·是與發泡材料互相沾黏，造成部份突起（42) 變形，形成不同於突起（41)的不規則、不美觀型態。 另如公告編號為1236414號「具立體凸紋之止滑發泡

壓力較大部份，向 以衝過該等 丹配a —組滾輪進行滾壓，而滾輪設有數個 壓過程中，令已塑化之發泡材料中，承受滾 向承受滾麼力量小的部份移動，以衝 5 200800552 網孔，在發泡材料之表面，透過小凹槽而對應各網孔，讓發 泡材料經此網孔突出形成均勻立體凸紋。 該引證前案係強調透過滾輪滚壓的連續製法。但是滾 壓的小凹槽係為固定，但是網布本身會因受熱以及受到滾 壓力量，致產生拉力或張力而伸長，而發泡材料受熱壓貼合， 仍會繼續膨脹，將導致模具之小凹槽與網孔無法準確對齊， 比如各網孔的發泡成型凸紋大小不一，難以獲致漂亮有秩 序的立體凸紋效果。 【發明内容】 本發明者鑑於前述間題，進而用心研究開發，因此本發 明主要目的係在提供一種止滑發泡墊製成立體凸紋之方法， 主要係控制發泡材料的發泡程度，在未貼合網布材之前，便 已預先發泡至一設定程度，使網布黏貼發泡材之後的後續 發泡，在網布形成均勻規則化的立體凸紋。 為了可達到前述的目的，本發明所運用的技術手段係 在於提供一種止滑發泡墊製成立體凸紋之方法，其方法流 程係如下： 備材：備置發泡材以及耐高溫之網布材，網布材上佈 設數網孔，非網孔部位係為封閉狀的布面； 月置發泡：刖述發泡材進行發泡流程至未發泡完全 狀； 熱壓貼合··在發泡材與網布材黏貼結合，進行熱壓貼 合流程’讓未發泡完全的發泡材持續發泡； 成型：發泡材在網孔因發泡而呈突起狀之凸部，硬化 6 200800552 完成即製成具立體紋路之止滑墊子。 因此依據本發明的技術手段，本發明可以獲得的功效 簡要說明如下所列： 1、 本發明突破以往發泡材結合網布材，才開始進行發 泡的技術手段，而以前置發泡至設定程度，讓發泡材與網布 材黏合後的持續發泡程度，控制在僅讓網孔形成凸部，因此 完全不會發生發泡材料，會因發泡中的黏性產生沾黏模具， 甚至轉嫁沾黏至網布材或網布材上其餘的發泡突起所造成 的缺點，因此本發明製成的立體凸紋效果，凸部的顆粒形狀 漂亮、勻稱、飽滿，品質佳好。 2、 本發明亦改變引證前案製法會造成凸紋成形大小 不一的問題，解決以往存在的缺點。 3、 本發明可以配合連續製造方法或是單體模具一次 製造大塊型態，應用於各式加工方式都可以，深具實用性。 【實施方式】 本發明係一種止滑發泡墊製成立體凸紋之方法，請配 合參看第一至二圖，本發明之方法流程係如下所述。 備材：可使用EVA(乙醋酸乙烯）或TPE(熱可塑性彈性 體）或是PU(聚胺甲酸乙酯）或是SBR(苯乙烯產品）等發泡材 (10)，以及耐高溫之網布材（30)，網布材（30)上佈設數網孔 (32)，非網孔（32)部位係為封閉狀的布面（31)。 前置發泡：將前述發泡材（1 〇)先發泡至一設定範圍的 未發泡完全狀，比如發泡至70〜80%左右，因此會在表層熟化， 7 200800552 並將熟化之表層切除。 熱壓貼合：在發泡材（10)已切除熟化面處塗上黏膠 (20)，用以供網布材（30)黏貼結合，請參看第二圖所示，並 將之加溫加壓，而使熱度讓未發泡完全的發泡材（1〇)持續 發泡。 成型：請參看第三、四、五圖所示，由於發泡材（10)持 續發泡，布面（31)遮擋發泡材（10)，使得發泡材（10)的發泡 壓力係擠向網孔（32)的空間，造成發泡材（1〇)的發泡壓力 朝網孔（32)釋放而待硬化後形成凸部（12)。前述凸部（12) 大小可配合網孔（32)大小來調整，此即網孔（32)愈大，表面 張力愈小，凸部（12)就會愈大而撐高起，反之則凸部（12 )愈 小。由於發泡材（1 〇 )已預先發泡一設定程度，所以再持續發 泡的程度有限，是以發泡材（1 〇)衝出網孔（32)發泡量適當， 而且大小顆粒可保有更勻稱秩序化、飽滿的效果。 是以本發明的製法，可以是單體模具一次製造一大塊 之後，再將切割為販售商品之大小尺寸即可；或是運用引證 前案的滾壓壓合的連續化製法亦可（滾輪可以不必設置小 凹槽，而可去除對不準的因素）。 上述實施例僅為例示性說明本發明之技術及其功效， 而非用於限制本發明。任何熟於此項技術人士均可在不違 背本發明之技術原理及精神的情況下，對上述實施例進行 修改及變化，因此本發明之權利保護範圍應如後所述之申 請專利範圍所列。 200800552 【圖式簡單說明】 (一）圖式部分 第一圖係本發明發泡材、網布材立體分解圖。 第二圖係本發明發泡材、網布材貼合的立體圖。 第三圖係本發明熱壓發泡完成的上視圖。 第四圖係本發明發泡完成的剖面圖。 第五圖係本發明發泡完成的立體圖。 第六圖係現有墊子成形後的平面圖。 (二）主要元件符號說明 (10)發泡材 （12)凸部 (20)黏膠 (30)網布材 （31)布面 (32)網孔 (40)墊子 （41)(42)突起

Claims (1)

1. 200800552 九、申請專利範圍： 1 · 一種止滑發泡墊製成立體凸紋之方法，其方法流程 係如下： 備材：備置發泡材以及耐高溫之網布材，網布材上佈 設數網孔，非網孔部位係為封閉狀的布面； 前置發泡：前述發泡材進行發泡流程至未發泡完全 狀； 熱壓貼合：在發泡材與網布材黏貼結合，進行熱壓貼 合流程，讓未發泡完全的發泡材持續發泡； 成型：發泡材在網孔因發泡而呈突起狀之凸部，硬化 完成即製成具立體紋路之止滑墊子。 2·如申請專利範圍第1項所述之止滑發泡墊製成立 體凸紋之方法，所述前置發泡，可將發泡材發泡至〜8〇%左 右的程度。 3·如申請專利範圍第1項所述之止滑發泡墊製成立 體凸紋之方法，所述前置發泡後，將熟化之表層切除，再供 網布材黏貼結合。