TW200940415A - Air sealed object without thermal resistant material and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

200940415 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種空氣密封體及其製造方法，特別是一種無耐熱材之 空氣密封體及其製造方法。 【先前技術】 一般在包裝物品時，以利用泡棉或保麗龍等軟性提供物品緩衝保護之 用。然而’泡棉雖可緊密貼附於物品的表面，但防止碰撞之效果不佳，往 Φ 往還是會使物品遭受撞擊而損壞，再者，泡棉不易處理，容易造成環保問 題。保麗龍雖可避免物品因晃動而損壞，但保麗龍之體積蓬鬆而占用大量 空間，且不易被微生物分解，焚化處理會釋放出危害人體之毒氣，造成嚴 重的環境污染，s此，泡棉與保難造成環侧題，在環魅識高漲的今 天’保麗龍並不是相當理想的緩衝材料。

為解決上述問題’便發展出-種以樹脂膜為材料的空氣密封體，其經 由熱封成為密封狀態形成氣柱，且設有可供充氣之充氣口，當氣體經由充 氣口充入餘後’空氣密封體便可祕内包料作為緩衝材I其中，為 了達到閉氣效果，會於空氣密封體内裝設止氣閥。 請參閱第1A圖至第1C圖，為中華民國專利公告第58肩號發明專 利「密封體之Μ _安裝構造及具有開_之密封_製造裝置」，其於 熱封接著止氣閥時，先將-侧袋片材A11與二片閥片材仙、必叠合， 、·昼由熱封接著而形成固定用密封部A3卜藉此將—側袋片材AH與二片閣 片材仙、必熱封接著在一起（如第_);再叠合另一側袋片⑽， 經由熱封接著而形成前後密封部A4及補強贿部处，並於二個補強密 5 200940415 封部A32之間形成入氣口 A6 (如第1B圖）；最後，經由熱封接著而形成 左右密封部A5，並於前後密封部A4與左右密封部A5之間形成氣柱A8， 而位於補強密封部A32 -側的二個左右密封部A5之間形成充氣通道a7 (如第1C®)’充氣通道A7之氣體即可由入氣口八6充入氣柱A8内。氣 體進入充氣通道A7後，使袋片材AU、A12向外拉開，但由於袋片材Au、 二片閥片材A2卜A22三層熱封在—起，二片閥片材必、必會隨著袋 片材All移動，因此入氣口 A6無法隨袋片材AU、A12向外拉開而打開， ® 導致氣體停留在充氣通道A7内，進而塵迫二片閥片材仰、必貼向袋片 材All而緊閉入氣口 A6，根本無法經由入氣口 A6灌入氣柱A8。 請參閱第2A @至第2B ®，為中華民國專利公告第奶卿77號發明 專利「連續充氣的空氣密封體」，其預先於二片内膜B11與B12之間為塗 佈耐熱材料B10’再將二片内膜B11與B12疊合於二片外膜B21與B22之 間，沿著熱封線B3、B4進行熱封，使二片外膜B21與肪接著而形成充 氣通道B9，並於熱封線B4塗佈耐熱材料B10處形成入氣口 B14，沿著熱 封線B4、B5、B6、B7以熱封手段進行熱封，使二片外膜B21與B22接著 而形成氣柱。此種:¾縣可解練述發明專法離人氣叹問題， 但必須於二片内膜與之間必須預先塗佈耐熱材料，才能疊合二片内膜，不 僅增加材料成本，且塗佈耐熱材料之製程費時費力，造成空氣密封體的製 造成本無法有效降低。 因此，如何設計一種空氣密封體，改良入氣口之結構及其製造流程， 降低塗佈_㈣所耗費的人力成本與材本，同時使其能有效開啟入 200940415 氣口而連續充氣以節省充氣時間，於充氣時可自動閉氣，且閉氣後可自動 鎖氣，以保持長時間空氣不外洩，係為本案之發明人以及從事此相關行業 之技術領域者所需面對的技術課題。 【發明内容】 有鑑於此，本發明提出一種無耐熱材之空氣密封體，包含：二外膜， 上下疊合；二内膜’位於二外膜之間；至少一氣柱，經由熱封手段熱封接 著而形成於二外膜之間；及至少一入氣口，以耐熱墊片置於二内膜之間， 〇 經由熱封手段熱封接著二外膜與二内膜而形成二内膜之間，氣體經由入氣 口充入氣柱而使氣柱充氣膨脹，氣柱之氣體壓迫二内膜覆蓋入氣口而封閉 氣柱。 本發明亦提出一種無耐熱材之空氣密封體的製造方法，包含下列步 驟.提供二内膜；疊合二外膜使二内膜介於二外膜之間；以耐熱墊片置於 一内膜之間；熱封接著二外膜與二内膜，於二内膜之間形成至少一入氣口， 於二外膜之間形成至少—氣柱；取出耐熱墊片；經由人氣口充人氣體至氣 ❹柱而使氣柱充氣膨脹；及以氣柱之氣體壓迫二内膜覆蓋入氣口而封閉氣柱。 本發明在不需預錄佈耐熱材料的情況下，直接疊合二片嶋，並以 财熱墊片置於二_之間而熱封接著形成入氣口，有效縮短製造流程，並 能大崎低人力成本與材料成本，此外，當拉開兩片外膜時，由内卿成 的入氣口自_啟’經由人氣口填充氣體至多數個氣柱，充氣時無需對各 個入氣口輕，因此可節省絲_。各脉相互齡，有些氣柱破 損亦不致轉緩衝效果。氣柱之咖迫峨覆蓋人氣Π侧氣柱，可 防止氣體外洩而達成閉氣效果。 7 200940415 有關本發明的較佳實施例及其功效’茲配合圖式說明如後。 【實施方式】 請參照第3圖、第4圖、第5圖、第6A圖、第6B圖、第7A圖、第 7B圖為本發明之第一實施例，第3圖為充氣後的立體外觀圖，第4圖為置 入耐熱墊片加工的示意圖，第5圖為充氣後的剖面圖，第6A圖為耐熱墊 片加工的示意圖，第6B圖為充氣前的平面圖，第7A圖為置入耐熱墊片加 工的剖面圖（一），第7A圖為置入耐熱墊片加工的剖面圖（二）。 φ 無耐熱材之空氣密封體包含··二片外膜2a與2b、二片内膜la與lb、 充氣通道9、氣柱11、入氣口 2d。 二片外膜2a與2b上下疊合。 二片内膜la與lb介於二片外膜2a與2b之間，其長度短於外膜2a或 2b之長度，且二片内膜ia與比之頂端低於二片外膜2a與2b之頂端。 以耐熱墊片8置於二片内膜ia與lb之間，沿著熱封線4進行熱封， 二片内膜la與lb仍不接著而形成人氣口 2d，同時賴封手段產生熱封部 ❹ 2c’俾以接著外膜2a與内膜la、外膜2b與内膜lb。其中，耐熱墊片8設 有複數凸部81，耐熱墊片8之複數凸部81置於二片内膜與比之間， 沿著熱封線4熱簡著二片外餘與⑪、二片_㈣化而形成複數入 氣口 2d。 沿著熱封線3進行熱封’使二片外膜2a與2b接著而於韻線3、*之 間形成充氣通道9，充氣通道9包含充氣口 9a連接於外部氣體：沿著熱封 線5、6以熱封手段進行熱封，使二片外膜％與处接著而於熱封線*、$、 6之間形成氣柱u，氣柱u用以儲存氣體，入氣口 2d連通氣柱”與充氣 8 200940415 通道9。 進入充氣口 9a之氣體膨脹充氣通道9,使二片外膜2&與沘向外拉開， 由於外膜2a與内膜la、外膜2b與内膜lb經過熱封手段而接著，因此可經 由位於充氣通道9内之熱封部2C帶動二片内膜1&與lb向外撐開，藉以使 不接著的二片内膜la與lb向外拉開（如第5圖所示），自動開啟充氣通道 9所聯結的各入氣口 2d。充氣通道9之氣體可經由各入氣口 2d充入各氣柱 11而充氣膨脹，無需對各入氣口 2d定位後充氣，可節省充氣時間，且因 各氣柱11相互獨立，即時有些氣柱11破損也不致影響空氣密封體的整體 缓衝效果。 填充氣體經由入氣口 2d而進入氣柱π後，氣柱η之氣體的内部壓力 壓迫阻内膜la或lb覆蓋入氣口 2d而封閉氣柱11，使氣體不外洩而達成閉 氣的效果。 於氣柱11内可預先設置漸縮狀之氣體通道13連接於入氣口 2d，氣體 0 通道13連接於入氣口 2d之一端的寬度大於另一端的寬度，使入氣口 2d的 氣體容易進入而不易逸出，此外，亦可預先設置曲線狀之氣體通道13連接 於入氣口 2d ’於氣柱11内部壓力增大時迫緊氣體通道13之曲線部份而達 成鎖氣效果。 此外’内膜la與外膜2a以熱封手段熱封接著時，二片内膜la與lb 雙屋迫時側貼於外膜2a (如第5圖所示）；當内膜lb與外膜2b以熱封手 段熱封接著時，二片内膜la與lb受壓迫時側貼於外膜2b ’此種二片内膜 la與1b受氣柱11内之氣體壓迫而側貼於外膜2a或2b，因此稱為「二片 200940415 貼壁式」的空氣密封^再者，二#喃la與ib受壓迫時不麵於外膜 2a或2b而懸掛於氣柱U中，稱為「二片懸壁式」的空氣密封體。 請參照第8A圖、第8B圖及第9圖為本發明之第二實施例，第8A圖 為置入耐熱墊片加工的示意圖（一），第犯圖為置入财熱墊片加工的示意 圖（二），第9圖為充氣後的剖面圖， 在本實施例中，二片内膜la與lb之頂端對齊於二片外膜^與㉑之

頂端，以熱封手段產生熱封部2c，俾以接著外膜2a與内膜la、外膜％與 内膜1b，其中，熱封部2C可為複數熱封點(如第8A圖)，亦可為熱封直 線（如第8B圖），但不以此為限。 再者，當沿著熱封線3進行熱封，二片内膜“與化接著而於熱封線 3、4之間形成充氣通道9。當充氣通道9充入氣體而膨服，帶動二片内膜 la與向外拉開而自動開啟充氣通道9所聯結的各入氣口 ％，使充氣通 道9之氣艘可經由各人氣口 2d充人各氣柱n而充氣膨服。 請參照第10圖、第U圖及第12圖為本發明之第三實施例第㈣ 為充氣前的平面圖，第U縣充氣後的剖面圖（_)，第u圖為充氣後的 剖面圖（二）。 本發明更可包含：二片_膜7a與7b，位於二片内膜u與化之間， 沿著輔助熱封線42熱封接著二片議la與lb、二片輔助臈％與几之_ 側邊，再將耐熱墊片8之凸部81置於二片輔助膜7a與几之間 熱封線41熱封接著二片内膜與lb、二片辅助膜％與几， 助臈7a與7b之間形成辅助入氣口 7d。 ’沿著辅助 而於二片辅 200940415 其中’二片輔助膜7a與7b設置於二片内膜la與ib之間的底部位置， 即位於熱封線4下方之位置（如第n圖），亦可設置於二片内膜h與化 之間的中段位置，即輔麵7a與％的其中_部份位於熱封線4上方之位 置，另一部份則是位於熱封線4下方之位置（如第12圖）。 本實施例秘置充氣通道9的情況τ，使用者可直接以手動方式向外 拉開二片内膜la與lb ’同時使不接著的二片輔助膜7a與几向外拉開，自 動開啟輔助入氣口 7d，再以充氣工具（圖未示出）充氣，氣體即可依序經 由入氣口 2d、辅助入氣口 7d充入各氣柱u而充氣膨腺。 雖本實施例以氣柱U之侧邊獨置絲通道9細，抑此為限，亦 可依需求而調整實際結構，如熱封接著二片外膜2a與此或二片内膜^與 比而形成充氣通道9，進入充氣口 9a之氣體膨脹充氣通道9，使二片外膜 2a與2b向外拉開，由於外膜2a與内膜la、外膜处與内膜化經過熱封手 段而接著，因此可經由位於充氣通道9内之熱封部2c帶動二片内膜h與 _ lb向外樓開’藉以使不接著的二片内膜lamb向外拉開自動開啟充氣 通道9所聯結的各入氣口 2d，並同時使不接著的二片辅助膜％與％向外 拉開’自動開啟輔助入氣口 7d。充氣通道9之氣體可依序經由人氣口况' 辅助入氣口 7d充入各氣柱11而充氣膨脹。 在本實施例中，二片内膜1a與lb之間増設二片輔助膜7a與7b，藉以 可供高壓氣體充人氣柱U N，避免高壓氣體在充氣過程造成二片内膜ia 與1b破損，有效提升充氣效率。 本發明之無耐熱材之空氣密封體的製造方法，包含下列步驟· 200940415 步驟1 :提供二片内膜la與lb。 步驟2 :疊合二片外膜2a與2b使二片内膜la與lb介於二片外膜2a 與2b之間。 二片内膜la與lb之長度短於外膜2a或2b之長度，其中，二片内膜 la與lb之頂端低於二片外膜2a與2b之頂端，亦可將二片内膜la與lb 之頂端對齊於二片外膜2a與2b之頂端。 步驟3 :以耐熱墊片8置於二片内膜la與比之間。 熱墊片8設有複數凸部81，耐熱墊片8之複數凸部81置於二片内膜 la與lb之間。 步驟4 :熱封接著二片外膜2a與汍、二片内膜u與比，於二片内膜 la與lb之間形成入氣口 2d，於二片外膜％與迚之間形成氣柱“。

當二片内膜la與lb之頂端低於二片外膜23與213之頂端，沿著熱封 線4熱封接著二片外膜2a與2b、二片内膜la與lb而形成複數入氣口 2d， 並同時以觸手段產钱神2e，俾赠餅膜&與峨^、外膜办與 内膜lb，沿著熱封線3進行熱封，二片外膜2a與沘接著而於熱封線3、4 之間形成統通道9，絲通道9包含充氣口 ％連接於外部氣體。 當二片内膜la與lb之頂端對齊於二片外膜％與％之頂端，以卖 手段產生熱封部2c ’俾以接著外膜2a與内膜1&、外膜处與内膜化，其 熱封部可為複數熱封點’亦可為熱封直線。沿著熱封線4料接著_ 外膜^2b、二編U與1b而形成複數入氣口 W沿著熱封線3 行熱封’二娜_ _著而於熱封線3、4之嶋充氣通道9， 12 200940415 氣通道9包含充氣口 9a連接於外部氣體。 沿著熱封線5、6以熱封手段進行熱封，使二片外膜2a與2b接著而於 熱封線4、5、6之間形成氣柱11，氣柱11用以儲存氣體，入氣口 2d連通 氣柱11與充氣通道9。此外，充氣通道9位於氣柱11之侧邊。 步驟5 :取出耐熱墊片8。 步驟6 :經由入氣口 2d充入氣體至氣柱丨丨而使氣柱^充氣膨脹。 當充氣通道9由二片外膜2a與2b接著形成時，進入充氣口 9a之氣體 膨服充氣通道9’使二片外膜23與215向外拉開，由於外膜2a與内膜la、 外膜2b與内臈lb經過熱封手段而接著，因此可經由位於充氣通道9内之 熱封部2c帶動二片内膜la與lb向外撐開，藉以使不接著的二片内膜la 與lb向外拉^ ’自動開啟充氣通道9所聯結的各入氣口如，充氣通道9 之氣體可經由各人氣口 2d充人各氣柱丨！而域膨脹；當充氣通道9由二 片内膜la與lb接著形成時，進入充氣口 9a之氣體膨服充氣通道9,帶動 二片内膜la與lb向外拉開而自動開啟充氣通道9所聯結的各入氣口 2d， 使綠通道9之氣體可經由从氣^ 2d充人各餘u而充氣膨服。 步驟7.以氣柱11之氣體壓迫二片内膜la與lb覆蓋入氣口 2d而封閉 氣柱11。 填充氣體經由入氣口 2d而進入氣柱u後，氣柱u之氣體的内部壓力 驗阻内膜la或lb覆蓋人氣口 2d而封閉氣柱u，使氣體不外泡而達成閉 氣的效果’其中’二片内膜la與lb受壓迫時可側貼於—片外族如或2b， 亦可不側貼於外膜2a或2b而懸掛於氣柱u中。 13 200940415 再者’於步驟】之步職，更包含：提供：編心與几使二片 輔助膜7a與7b介於二片嶋la與lb之間。因此，於地卜預先产 著輔助熱_2熱封接著二片_ la與lb、二編心與几之二侧 邊，此後再將对_ 8之複數凸部81置於二片% ϋ 著辅助熱封線4_接著二以膜la與lb、二片輔賴％與几，而於 二片輔助膜7a與7b之間形成複數辅助人氣π %。其中，二片輔助膜％ 與几設置於二片_ la與lb之間的底部位置，即位於熱封線4下方之位 置，亦可設置於二片内膜la與lb之間的中段位置，即輔助膜％與几的 其中-部份位於諸線4上方之位置，另一部份則是位於熱封線4下方之 位置。 本發明直接疊合二片_，料需於二片嶋之間縣塗佈雜材 料，並叫熱塾片置於二内模之間而熱封接著形成入氣口，有效縮短製造 流程，並能大齡低人力成本與㈣成本，此外，本發日騰絲時可自動 開啟入氣π，以由人氣口填統體至多數個錄，絲時無需對各個入氣 口疋位，因此可節省充氣時間。各紐相互獨立，即使有些氣柱破損亦不 致影響缓衝效果。氣柱之氣體壓迫_覆蓋人氣口而封閉驗，可防止氣 體外洩而達成閉氣效果，再者，氣柱内部壓力增大時迫緊氣體通道之曲線 部份而達成鎖氣效果。 雖然本發明的技術内容已經以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限 定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神所作些許之更動與 潤飾，皆應涵蓋於本發明的範疇内，因此本發明之保護範圍當視後附之申 14 200940415 請專利範圍所界定者為準。

❿ 15 200940415 【圖式簡單說明】 第1A圖為^知止氣間結構加工時之示意圖（-）。 第1B圖為習知止氣騎構加卫時之示意圖（二）。 第1C圖為習知止朗結構加工時之示意圖（三）。 第2A圖為習知空氣密封體的剖面圖。 第2B圖為習知空氣密封體的平面圖。 第3圖為本發明之第一實施例充氣後的立體外觀圖。 © 第4圖為本發明之第-實施例置人耐熱墊片加卫的示意圖。 第5圖為本發明之第一實施例充氣後的剖面圖。 第6A圖為本發明之第一實施例耐熱墊片加工的示意圖。 第6B圖為本發明之第一實施例充氣前的平面圖。 第7A圖為本發明之第一實施例置入耐熱墊片加工的剖面圖（_)。 第7A圖為本發明之第一實施例置入耐熱墊片加工的剖面圖（二 第8A圖為本發明之第二實施例置入耐熱墊片加工的示意圖（一）。 © 第8B圖為本發明之第二實施例置入耐熱墊片加工的示意圖（二 第9圖為本發明之第二實施例充氣後的剖面圖。 第10圖為本發明之第三實施例充氣前的平面圖。 第11圖為本發明之第三實施例充氣後的剖面圖（一）。 第12圖為本發明之第三實施例充氣後的剖面圖（二）。 【主要元件符號說明】 la ' lb 内膜 2a、2b 外膜 16

200940415 2c 2d 3、4、5、6 41、42 7a、7b 7d 8 81 9 9a 11 13

All 、A12 A21 ' A22 A31 A32 A4 A5 A6 A7 A8 熱封部 入氣口 熱封線 辅助熱封線 輔助膜 辅助入氣口 耐熱墊片 凸部 充氣通道 充氣口 氣柱 氣體通道 袋片材 閥片材 密封部 補強密封部 前後密封部 左右密封部 入氣口 充氣通道 氣柱 17 200940415 B9 充氣通道 BIO 财熱材料 Bll 'B12 内膜 B21 ' B22 外膜 B14 入氣口 B3、B4、B5、B6、B7 熱封線 B8 ❹ 氣柱 ❹ 18

Claims (1)

1. 200940415 十、申請專利範圍： 1、一種無耐熱材之空氣密封體，包含： 二外膜，上下疊合； 二内膜，位於該二外膜之間； 至）氣柱’經由熱封手段熱封接著而形成於該二外膜之間；及 至少-入氣π ’以-耐熱塾片置於該二内膜之間，經由熱封手段熱 封接著該二賴與該二酬而形成於該二嶋之間，氣體經由該入氣口 ^ 从該祕而舰錄充氣舰，該氣柱之氣體舰該二⑽覆蓋該入 氣口而封閉該氣柱。 如”月求項1之無耐熱材之空氣密封體，其中該二内膜受壓迫時不側貼於 該一外膜而懸掛於該氣柱中。 3、如請求項i之無耐熱材之空氣密封體，其中該二内膜之其中一者與該二 外膜之其中一者以熱封手段熱封接著，該二内膜受壓迫時側貝占於該二外 膜之其中一者。 ❹4、如請求们之無_材之空氣密賴，其中树綱包含複數凸部， 該些凸部置於該二内膜之間，經由熱封手段熱封接著該二外膜與該二内 媒而形成複數個該入氣口。 5、 如請求項i之無对熱材之空氣密封體，更包含：一充氣通道，位於該氣 柱之側邊，該入氣口連通該氣柱與該充氣通道。 6、 如請求項5之無耐耐之空氣密封體，射該絲通道域由熱封手段 接著該二外膜而形成。 7、 如請求項6之無耐熱材之空氣密封體，更包含：複數熱封部位於該充 19 200940415 氣通道内，分別接著-片該外膜與一片該内膜，當該二外膜向外拉開， 經由該些熱封部帶動該二内琪向外拉開而開啟該入氣口，使該充氣通道 之氣體充入該氣柱。 8、 如請求項5之無耐熱材之空氣密封體，其中該充氣通道為經由熱封手段 接著該一内膜而形成，當該充氣通道充入氣體而雜，帶動該二内膜向 外拉開而開啟該入氣口，使該充氣通道之氣體充入該氣柱。 9、 如請求们之無耐熱材之魏㈣體，更包含匕獅膜，位於該二内 膜之間。 10、 如請求項9之無_材之空氣密封體，更包含··至少一辅助入氣口， 以該对熱墊片置於該二辅助膜之間，經由熱封手段至少熱封接著該二 内膜與該二辅助膜而形成於該二辅助膜之間。 11、 一種無耐熱材之空氣密封體的製造方法，包含下列步驟： 提供二内膜； 疊合一外膜使該二内膜介於該二外膜之間； 以一耐熱墊片置於該二内膜之間； 熱封接著該二外膜與該二内膜，於該二内骐之間形成至少一入氣 口’於該二外膜之間形成至少一氣柱； 取出該耐熱墊片； 經由該入氣口充入氣體至該氣柱而使該氣柱充氣膨服；及 以該氣柱之氣體壓迫該二内膜覆蓋該入氣口而封閉該氣柱。 12、如請求項11之無耐熱材之空氣密封體的製造方法，其中該二内膜受壓 20 200940415 迫時不侧貼於該二外膜而懸掛於該氣柱中。 13、如請求項U之無财熱材之空氣密封體的製造方法，其中該二内膜之其 中-者與該二外膜之其中-者以熱封手段熱封接著該二賊受壓迫 時側貼於該二外膜之其中一者 η、如請求項η之無耐熱材之空氣密封體的製造方法其中該耐熱塾片包 含複數凸部，該些凸部置於該二_之間，經由熱封手段熱封接著該 一外媒與該二内膜而形成複數個該入氣口。 15、 如請求項U之無对熱材之空氣密封體的製造方法，於以該耐熱塾片置 於該二内膜之間醇，更包含：熱封料該二外襄於該氣柱之 側邊形成一充氣通道，該入氣口連通該氣柱與該充氣通道。 16、 如請求項15之無耐熱材之空氣密封體的製造方法，於熱封接著該二外 膜的步驟後，更包含：以熱封手段產生複數熱封部，位於該充氣通道 内，分別接著一片該外膜與一片該内膜。 17、 如請求項16之無耐熱材之空氣密封體的製造方法，其中經由該入氣口 充入氣體之步驟包含：當該二外膜向外拉開，經由該些熱封部帶動該 二内膜向外拉開而開啟該入氣口。 1S、如請求項11之無耐熱材之空氣㈣體的製造方法，於以該耐熱塾片置 於該二内媒之間的步驟後，更包含：熱封接辆二_而於該氣柱之 侧邊形成一充氣通道，該入氣口連通該氣柱與該充氣通道。 19、如請求項18之無耐熱材之空氣密封體的製造方法其中經由該入氣口 充入氣體之步驟包含：當該充氣通道充入氣體而膨脹帶動該二内膜 21 200940415 向外拉開而開啟該入氣口。 20、 如請求項11之無耐熱材之空氣密封體的製造方法，於提供該二内膜之 步驟後，更包含：提供二辅助膜使該二輔助膜介於該二内膜之間。 21、 如請求項20之無封熱材之空氣密封髏的製造方法，其中以該耐熱塾片 置於該一内膜之間的步驟包含：以該耐熱塾片置於該二輔助膜之間。 22、 如請求項21之無耐歸之空氣韻體的製造綠，於雌耐熱塾片置 ❹ 賊二_歡_步輙，更包含：經域封手段至少細接著該 二内膜與該二辅助膜而賤二辅祕之間形成至少—獅入氣口。 22