TW200950969A - Method of producing continuous elastic pads - Google Patents

Description

200950969 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係與運動用彈性墊有關，更詳而言之是指 一種連續式彈性墊之製法者。 【先前技術】 按，傳統運動墊（如瑜珈墊）主要係以彈性材料所 〇 製成之彈性墊體（或發泡墊體），利用彈性墊體之柔 軟、防滑性便於運動者於其上進行諸如肢體伸展等運 動。惟，單純以彈性材料製成之彈性墊體其伸縮性甚 佳，運動者於其上進行運動時易因彈性墊體受力而伸 縮之特性不慎扭傷或滑倒，因此，目前甚多市售之運 動墊其彈性墊體表面黏貼有防止伸縮之材質（如布 料、塑膠薄膜）或將防止伸縮之材質設置於彈性墊體 ❹内部，俾達成防止運動塾受力伸縮之效果。 月'j揭表面黏貼有防伸縮材質之運動墊，其雖然可 避免發生運動者不慎扭傷或滑倒的情形，不過，防伸 ，材質之防滑性通常不佳，使用時反而易影響運動進 订之順暢性。其次，防伸縮材質多利用膝合劑或接著 劑黏貼於彈性墊趙表面，製作時易導致空氣或水 染。 其-人，就内部具有防伸縮材質之運動墊而言， 知之製法有二大類：塗佈（Coating)及浸潰（Dipping)。 5 200950969 塗佈之製法大體上係先將彈性材料高溫熔化成液態， 再將液態彈性材料塗佈於防伸縮材質表面後以烤箱加 熱定型。而浸潰之製法係將防伸縮材質浸入液態彈性 材料中，使液態彈性材料附著於防伸縮材質表面後以 烤箱加熱定型。 前揭不論採用塗佈或浸潰方式之運動墊製法，均 須利用高溫及配合揮發性溶劑將彈性材料熔化為液 ❹態，液態彈性材料中並須加入調整物性之添加劑，以 進行後續結合防伸縮材質之製程，因此，易產生以下 缺失：高溫熔化彈性材料甚消耗能源，而揮發性溶劑 會造成空氣污染，且，混入液態彈性材料中之添加劑 常產生分散不均、沉澱導致成品各部分物性不均之情 形0 【發明内容】 ❹ 本發明之主要目的即在提供一種可解決前揭缺失 之連續式彈性墊之製法，其生產效率高，1，相較於 習=連續製作内含防伸縮材質之彈性塾之技術不僅 可即省能源、不會造成空氣污染而具環保概念，更不 會產生液態彈性材料中添加劑易分散不均沉澱而導 致成品各部分物性不均等問題，甚具實用價值。 緣是，為達成前述之目的，本發明係提供 續式彈性塾之製法，其步驟至少包含有：備取原料： 6 200950969 備取一網狀片與適量之彈性材料，該網狀片概呈長條 片狀；擠壓結合：持續將該彈性材料沿網狀片之轴向 與網狀片擠壓結合；成型：持續將已擠壓結合之網狀 片與彈性材料加熱而成f ’俾獲致不具伸縮性之彈性 塾0 【實施方式】 、下效舉本發明一較佳實施例，並配合圖式做進 ^ 一步之詳細說明如後： 首先，請參閱第一圖至第三圖所示，本發明一較 佳實施例之連續式彈性墊1〇之製法，其步驟如下： 本發明之第一步驟係備取原料110 :備取一網狀 片12與適里之彈性材料14，該網狀# 12係、纖維材質 製成之網布’概呈長條片狀，該彈性材料14係預先經 由揉捏混練而呈柔軟之栖狀，包含主原料…天然橡 ❹膠（NR)及次原料…調整物性之添加劑（如軟化劑） 等成分。 本發明之第二步驟係擠壓結合12〇 :將該網狀片 12與彈陡材料14沿網狀片12之軸向持續擠壓結合， 其方式係將該網狀片12與彈性材料14同時輸入一擠 壓裝置16 ’且’該網狀片12係沿其軸向輸入擠壓裝 置16,用以藉由該擠壓裝置16將網狀片_彈性材 料14壓合並輪出。該擠堡裝置16#習知橡膠/塑膠麼 200950969 延機（或稱出片機），包含相隔適當距離且受驅動而 旋轉之二擠壓件22、24,概呈滾筒狀，該二擠壓件22、 24並具有適當溫度，約攝氏4〇。〇左右’用以可軟化輸 入該二擠壓件22、24間之糰狀彈性材料14，俾該網 狀片12與彈性材料14受擠壓後彈性材料14可包覆網 狀片12並擠入網狀片12之網目而結合。 本發明之第三步驟係成型13〇 :持續將已擠壓結 ❹合之網狀片12與彈性材料14經過一烤箱18加熱烘 烤、發泡而成型，即可獲致内含網狀片12而不具伸縮 性之彈性墊10。 此外，本發明更包含有一步驟係捲收140，係將 成型之彈性墊10予以捲收。 藉此，本發明該連續式彈性墊之製法， 旋轉動力及溫度之二擠壓件22、24可持續將彈性材料 14軟化並擠壓使其與網狀片12結合，結合後之網狀 片12、彈性材料14再經由烤箱18烘烤後即可成型， 俾可連續製作出彈性塾1()，生產效率高。此外，該彈 性墊10内含有網狀片12，故不具伸縮性，甚適合作 為瑜办墊等運動用墊之用。 值得一提的是，本發明之製法相較於習知連續製 作内含網布之彈性墊之技術（塗佈、浸潰），不僅不 需先將彈性材料高溫熔化為液態（或流體）而可節省 能源，且，其不需使用揮發性溶劑軟化彈性材料、不 200950969 會造成空氣污染而具環保效果，更不會產生液態彈性 材料中添加劑易分散不均、沉殿而導致成品各部分物 性不均之問題，故，本發明之製法顯然具備較習知連 續式製作彈性墊技術更佳之效果。 此外’本發明連續式彈性墊之製法中，該彈性材 料之主原料亦可採用熱可塑性彈性體 (thermoplastic elastomer，TPE)，此時，為使彈性 ❹材料順利被軟化而與網狀片擠壓結合，該擠壓裝置之 j擠壓件溫度係設為攝氏8(rc左右。如此一來’透過 刖揭製程亦可製成具網狀片之彈性墊，俾具備前揭諸 功效者。 综上所陳’本發明所提供之連續式彈性墊之製 法，其藉由將糰狀之彈性材料與網狀片擠壓結合再加 熱成型之連續生產方式，不僅生產效率高，且，可解 決習知連續製作内含防伸縮材料之彈性塾技術需將彈 材料μ炼化為液態而耗費能源、使用揮發性溶劑 二：彈材料而造成空氣污染，以及混入液態彈性材 二之添加劑常產生分散不均、沉澱而導致成品各部 Ι.ί不均等問題；緣是’本發明確實符合發明專利 之規定，爰依法提出申請。 9 200950969 【圖式簡單說明】 第一圓係本發明一較佳實施例之流程圖。 第二圖係本發明一較佳實施例之流程示意圖。 第三圖係本發明一較佳實施例所製成之彈性墊之 立體及部分剖視圖。 【主要元件符號說明】 〇 ^ 連續式彈性墊10 網狀片12 彈性材料14 擠壓裝置16 烤箱18 擠壓件22、24 備取原料110 〇 擠壓結合120 成型130 捲收140

Claims (1)

1. 200950969 十、申請專利範園： h一種連續式彈性塾之製法，其步驟至少包含有· 備取原料：備取-網狀片與適量之彈性· 網狀片概呈長條片狀； @ 之轴向與 擠壓結合：持續將該彈性材料沿網狀片 網狀片擠壓而結合；及 成型：持續將已擠壓結合之網狀片與彈性材料加 〇 熱而成型，俾獲致不具伸縮性之彈性墊。 2.如申請專職圍第丨項所述連續式彈性塾之製 法，其中，擠壓結合之步驟中，係持續將該網狀片與 彈性材料輸入一播壓震置，用以使該網狀片與彈“ 料被擠壓結合。 、3’如申明專利範圍第2項所述連續式彈性墊之製 法，其中，該網狀片係沿其軸向持續輸入擠壓裝置而 與彈性材料擠壓結合。 、4·如申請專利範圍第2項所述連續式彈性墊之製 法，其中，該擠壓裝置係包含相隔預定距離之二擠壓 件，該二擠壓件係受動力驅動而沿其轴心相對旋轉， 該網狀片與彈性材料係輸入二播壓件之間受擠壓。 5.如申請專利範圍第4項所述連續式彈性塾之製 法’其中該二擠壓件並具有預定溫度。 6·如申請專利範園第1項所述連續式彈性墊之製 法其中’成型之步驟中，係將已擠壓結合之網狀片 200950969 與彈性材料經過一烤箱而加熱成型。 7, 如申請專利範園第1項所述連續式彈性墊之製 法，其中，成型之步驟後更包含有一捲收之步雜 將該彈性墊予以捲收。 8. 如申請專利範圍第1項所述連續式彈性塾之製 法其中’備取原料之步驟中，該網狀片係網布。 申明專利範圍第1項所述連續式彈性墊之製 ❹ =天ί:膠備Γ原料之步驟中’該彈性材料之主原料 係天然橡踢（NR)，次原料係包含軟化劑。 法，=申請專利範圍第1項所述連續式彈性塾之製 禆轨取原料之步驟中，該彈性材料之主原料 係熱可塑性彈性舻 TDP, ^ (thermoplastic elastomer* u如欠原料係包含軟化劑。 法，其^申請專利範圍第1項所述連續式彈性墊之製 揉捏混練而^^料之步驟中’該彈性材料係預先經 王系軟之糰狀。 12