TW201036731A - Washer manufacturing method - Google Patents

Description

201036731 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 特別是指一種用來成 本發明是有關於一種製造方法 型出華司之華司製造方法。 【先前技術】 參閱圖1，一種習知之華司、土 θ 教决’是利用一衝床（圖未 示）在一片金屬板1上衝切出多數華司成品U，其製造步 驟係先備置-片預定厚度之金屬板i，再將此金屬板以 入衝床，以在金屬…直接衝切出中空環狀的華司成品 11。但是由於該金屬板1經過衝运料製程之後，必會留下 位於華司成品11周邊的餘料12，形成大量的廢料：成浪 費’且其產製出之華司成品1!的機械強度不佳，周緣剪斷 面更是銳利扎手’產品質感低，故其製法仍有待改進。 參閱圖2,丨一種習知之華司製造方法，是利用一锻 造設備21將一線材22冷鍛成型為一華司成品23，該鍛造 设備21具有一中空的送料座211、一夾具212、_中空的 母模213，及一具有一沖棒214的公模215 ,在下列說明 中係以圖面的上方為前方，而以圖面的下方為後方。而該 華司製造方法包含以下步驟： (a)夾送進料：將線材22送入該送料座211，接著利用 夾具212將通過送料座211之線材22夾送入母模213,並 向前進給以伸出母模211 —段長度，使線材22區分成一位 於母模211内的夾送段221，及一凸伸出母模211外的工 作段222。 3 201036731 (b) 初鍛離型：驅動公模215朝後移向母模2i3，並衝 壓凸伸出母模213的工作段222，將此工作段222初步衝 锻成一扁平且具有所需厚度與外型之離型品223。 (c) 再鍛成型：接著再驅動位居公模215中央之沖棒 214沖切離型品223之中央部位，並連同將夹送段221往 後頂推一段距離，以相對在雛型品223中央沖出一穿孔， 使之成型為華司成品23，並同時令其與夾送段221分離。 (d) 最後，驅動公模215往前離開母模213並移回原 位，讓華司成品23脫離鍛造設備21以送待輸出。重複上 述步驟即可重覆鍛造產製。 雖然上述華司製造方法可以冷鍛方式，將線材22鍛 造成型為華司成品23，然而其由上述⑷步驟到⑻步驟， 僅經過一次沖鍛就將呈圓桿形的工作段222鍛造成扁圓形 的離型品223,材料變形量較大，此將導致所成型之華司 成品232的機械性質不佳。而且由於其係直接在線材 上衝壓冷鍛，工作段222與後方的夾送段221相連，夾具 212及送料座211皆夾持於該夾送段221，所以在沖鍛過程 中，夾具212及送料座2U皆會承受沖棒214的撞擊作用 力，以及來自夹送段221的相對摩擦，造成夾具212及送 料座211曰漸磨耗而損毀。且於再鍛成型步驟中沖棒2 μ 在沖切穿孔的同時並須頂推後方相連的夾送段221，令華 司成σα 23與夾送段221分離，此步驟所需之沖鍛力量相 备大，更會使得模具及夾具的使用壽命縮短，不僅影響夾 持進給的精準度，增加不良率，造成難以漠視的成本損失 201036731 之外’且當鍛造設冑21停機修換時，亦將使得高速量產 的作業停擺，導致產量降低，生產效率不佳。 【發明内容】 因此’本發明之目的，gp力担说 ^ 刃即在扣供一種可產製出機械性 貝良好之華司成品的華司製造方法。 士本發明之另-目的，即在提供一種可延長鍛造設備使 用壽命的華司製造方法。

於是，本發明華司製造方法，是利用一锻造設備將一 線材衝鍛成一華司成品’該鍛造設備包含一第一衝鍛裝 置、-第：衝鍛裝置’及—第三衝鍛裝置，而該華司製造 方法包含以下步驟： 截取达料：剪切截取該線材—段長度以成為一個堪 初鍛粗链：將該㈣送入第一衝锻裝置内初步衝锻， 以成型出-個依序具有—前寬部、—中錐部及_後窄部的 粗述品，同時於該前寬部之前側Φ上㈤陷形成一前準心 槽，並在该後窄部之後側面上凹陷形成—後準心槽。 再鍛離型：將該粗坯品送入第二衝鍛裝置内再次衝 锻’以成型出-個扁平且具有華司外型的離型品，同時於 該雛型品之前側面上凹陷形成一前凹槽，並在後側面上、 陷形成一後凹槽。 沖切成型.將該離型品送入第三衝锻裝置内，沖切 穿該離型品之中央部位，以成型出一個具有一位居中 穿孔的華司成品。 央之 201036731 本發明華司製造方法，是利用一锻造設備將一線材衝 鍛成一華司成品，該鍛造設備包含一整型裝置、一第一衝 鍛裝置、一第二衝锻裝置’及一第三衝鍛裝i，而該華司 製造方法包含以下步驟： 截取㈣：剪切截取該線材一段長度以成為一個坯 料。 去邊整型：將所截取之坯料送入整型裝置内去邊整 型。 初鍛粗坯：將整型後之坯料送入第一衝鍛裝置内初步 衝鍛，以成型出一個依序具有一前寬部、一中錐部及一後 窄部的粗坯品，同時於該前寬部之前側面上凹陷形成一前 準心槽，並在該後窄部之後側面上凹陷形成—後準心槽。 再鍛雛型：將該粗坯品送入第二衝鍛裝置内再次衝 锻’以成型出一個扁平且具有華司外型的雛型品，同時於 該離型品之前側面上凹陷形成一前凹槽，並在後側面上凹 陷形成一後凹槽。 沖切成型：將該雛型品送入第三衝鍛裝置内，沖切貫 穿該雛型品之中央部位，以成型出一個具有一位居中央之 穿孔的華司成品。 本發明華司製造方法，是利用一鍛造設備將—線材衝 鍛成一華司成品，該鍛造設備包含—第一衝鍛裝置、—第 二衝鍛裝置，及一第三衝鍛裝置，而該華司製造方法包含 以下步驟： 3 截取达料：剪切載取該線材一段長度以成為—個达 201036731 料。 初鍛粗链：將該链料送入第一衝鍛裝置内初步衝锻， 以成型出一個依序具有一前寬部、一中錐部，及一後窄部 的粗狂品，同時於該前寬部之前側面上凹陷形成一前準心 槽’並在該後窄部之後側面上凹陷形成一後準心槽。 再鍛雛型.將該粗述品送入第二衝鍛裝置内再次衝 鍛，以成型出一個具有一扁平部，及一自扁平部後侧中央 向後凸伸之凸伸部的雛型品，同時於該雛型品之前側面上 凹陷形成一前凹槽’並在凸伸部之後侧面上凹陷形成—後 凹槽。 沖切成型：將該雛型品送入第三衝鍛裝置内，沖切貫 穿該離型品之一中央部位及凸伸部，以成型出一個具有一 位居中央之穿孔的華司成品。 本發明之功效在於：在再鍛雛型步驟之前加上初鍛粗 坯步驟，可減緩材料變形的速度，能提昇華司成品的機械 性質，且其載取獨立的坯料依序於各個衝鍛裝置中分別鍛 造，確可降低衝鍛裝置的損耗，延長使用壽命。 【實施方式】 有關本發明之前述及其他技術内容、特點與功效，在 以下配合參考圖式之三個較佳實施例的詳細說明中，將可 清楚的呈現。 在本發明被詳細描述之前，要注意的是，在以下的說 明内容中，類似的元件是以相同的編號來表示。 參閱圖3，本發明華司製造方法之第一較佳實施例是 201036731 利用一鍛造設備3將—線材4衝鍛成一華司成品％ 造設備3包含一第-衝鍛裝置31、-第二衝鍛裝置 及一第三衝鍛裝置33。該第—衝鍛裝置31包括—個且有 —第一模穴311的第—母模312，及一個具有—第—_ 313且可被驅動而朝第-母模312移動的第一公模3;棒 該第二衝鍛裝置32包括一個具有一第二模穴32ι、： 母模322，及一個呈古 结_、上u。 ~ 八有一第一沖棒323且可被驅動而 二母模322移動的箆-八措^ 的第-公核324。該第三衝鍛裝置33包枯 -個具有-通孔331的第三母模332,及一個具一 ;中:奉333且可被驅動而朝第三母模332移動的； 下方為後方。 ％方“方，而以圖面的 配合參閱圖4之达料逐次變化成型的流程圖，以 5至圖7之各沖鍛製程圖，該華司製造方法依序 步驟： 广 的後依成品所須之材料與尺寸，選用盤繞成捲 的線材4(見圖3)。 截取域：將該線材4整直後送入該鍛造設備3，並 =用-切斷裝置（圊未示）將逐步進給的線材4剪切截取一 奴長度，該段線材4即成為一個圓柱形的坯料4ι，如圖4 所不，此㈣41長度係、依成品所須之體積尺寸換算而得。 初鍛粗坯：參閱圖4與圖5，刹田 + m 閲0 〃圃5利用-夾送裝置(圖未示） =_料41送至第-衝鍛裝置31，放入第一母模312之 U 3U内’並驅動第—公模314朝第一母模312移 201036731 動’以帶動第一沖棒313衝壓入第一模穴311内，同時將 述料41初步衝鍛’以成型出一個粗坯品42，該粗坯品42 由如向後依序具有一前寬部421、一中錐部422，及一後 窄部423，同時於該前寬部421之前側面上凹陷形成一前 準心槽424，並在該後窄部423之後側面上凹陷形成一後 準心槽425 ’該前寬部421之直徑較大於後窄部423之直 徑’且该中錐部422之直徑由前寬部421到後窄部423逐 漸縮減，至於該前準心槽424與後準心槽425的設置，則 有利於下—次鍛造製程的對位。接著，驅動第一公模314 向刖離開第一母模3 12，且將該粗坯品42通出第一母模 312。 再鍛雛型：參閱圖4與圖6,該夾送裝置接著將該粗 链品42前後翻轉倒置，再送至第二衝鍛裝置32，並放在 第二母模322之第一模穴321内，且粗坯品42的前半段 凸出第一模穴321外’同樣驅動第二公模324朝第二母模 322移動’並帶動第二沖棒323衝壓該粗坯品42，以將粗 坯品42再次衝鍛，成型為一個扁平且具有華司外型的離 型品43 ’同時於該離型品43之前側面上凹陷形成一前凹 槽43 1 ’並在後側面上凹陷形成一後凹槽432，使其位於 前凹槽431與後凹槽432間之一中央部位433變薄，乃有 利於下一次鍛造製程的沖切，此外，本實施例之華司外型 為扁圓形。而後再驅動第二公模324向前離開第二母模 322 ’且將該雛型品43通出第二母模322。 沖切成型：參閱圖4與圖7，最後該夾送裝置再將該 9 201036731 離型品43送至第三衝鍛裝置33,放在第三母模332前侧， 且中央。P位433 S子應通孔331，再驅動第三公模334朝第 -母模332移動，並帶動第三沖棒奶沖切貫穿該離型品 G之中央部位433 ’使該中央部位433向後落入通孔331， 以使離型品43成型為—個具有一穿孔51的華司成品5。 之後驅動第三公模334向前離開第三母模332，讓華司成 品5脫離鍛造設備3以待送輸出。 重複上述步驟即可重覆锻造產製出華司成品5。 參閱圖9,本發明華司製造方法之第二較佳實施例之 步驟大致相同於第一實施例，不同之處在於：本實施例所 採用之锻造設備3還包含-整型裝置34,該整型裝置34 ^括個具有—整型模穴341的整型母模如，及一個具 有-整型沖棒343且可被驅動而朝整型母模342移動的整 型公模344。 而如圖8、圖9與圖10所示，本實施例之華司製造方 法在截取趣料步驟之後且在初锻粗堪步驟之前，還包含一 去邊整型步驟，該去邊整型步驟：係利用該夹送裝置將所 截取之链料送至整型裝置34,放入整型母模⑷之整 型模穴3 4 i…並驅動整型公模3 4 4帛整型母模3 4 2移動， 以帶動整型沖棒343衝廢入签型模穴⑷内，同時將輯 W去邊整型’亦即整理㈣㈣4 W於絲時在端緣處所 形成的毛邊，使得整型後之堪料41，具有—形成於一端周 緣且具有圓角的圓角部411，’及一形成於另—端且邊緣平 整的齊邊部412，。而後驅動整型公模糾向前離開整型母 10 201036731 模342,且將整型後之述料41，通出整型母模⑷。接著於 相锻粗述步驟中，該夾送裝置會將整型後之述料Μ，前後 翻轉倒置’送入第一衝鍛裝置31内再進行衝鍛，以成型 出該粗述品42,之後依序經過再锻離型步驟成型出離型品 43，最後再於沖切成型步驟完成華司成品5。 ◎ Ο 由於本實施例係在截取述料步驟之後，先利用去邊整 型步驟整理达料41外型並去除毛邊，可有利於後續的锻 造成型，以確保其外型完整，而且其在截取述料步驟與初 鍛粗述步驟之間，再加上此去邊整型步驟，確可進-步延 緩材料的變形速度，所以能更加強華司成品5之機械性質。 參閱圖11，本發明華司_拌t# 芈J I拉方法之第三較佳實施例的 步驟與第-實施例相同，只是本實施例所採用之第二衝鍛 裝置⑽未示）的第二母模構造猶微變更，令本實施例於再 鍛雛型步驟中，將粗达品42送入第二衝鍛装置内再次衝 鍛之後，會成型出-個具有一扁平部物，及一自扁平部 434後側中央向後凸伸之凸伸部奶的離型品^，同時於 該雛型品43之前側面上凹陷形成一前凹槽43ι，並在凸伸 部435之後側面上凹陷形成一後凹槽—，前凹槽如與 凸伸部435之間形成—中央部位奶。而後將此雛型品u 送至第三衝《置（圖未示），進行沖切成型步驟時，第三 衝鍛裝置即會沖切貫穿該離型品43 <中央部位433及凸 以使雛型品43成型為—個具有一穿孔Μ的華 口、时5。由於本實施例所成型之離型品“，係在具有華 ^卜部434後側凸設有凸伸部435,故當利用夾 11 201036731 送裝置（圖未示）夾持傳送時，在凸伸部435處確可穩固爽 持以利於傳送。 綜上所述，本發明之華司製造方法，是在截取链料步 驟與再鍛雛型步驟之間加上初鍛粗链步驟，令述料^經 過粗堪42才成為雛型品43，所以可減緩材料變形的速 度’進而能相對提昇華司成品之品質及機械性質，而且華 司成品5之厚度與外徑圓度的—致性，較f知—次锻造方 法易於控制，再者本發明是截取獨立的坯料41依序於各 個衝锻裝置31、32、33中分別鍛造，或依序於整型裝置 34及各個衝鍛裝置31、32、33中分別鍛造，因其截取述 料步驟之後會經過初鍛粗坯步驟及再鍛雛型步驟兩次沖 鍛製程，而兩次沖锻之衝擊力道遠小於習知一次沖鍛的力 道，因此較不易造成模具與夾具的擦傷與磨耗，確可降低 鍛造設備的損耗，進而可延長使用壽命’故確實能達成本 發明之目的。 惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不 能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利 範圍及發明說明内容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍 屬本發明專利涵蓋之範圍内。 【圖式簡單說明】 圖1是一種習知華司製造方法的一製造示意圖； 圖2是另一種習知華司製造方法的一製造流程示意 圖； & 圖3是本發明華司製造方法的一第一較佳實施例的— 12 201036731 製造流程示意圖； 圖4是該第一較佳實施例之一製造產品流程圖，說明 一述料逐次變化成一華司成品的過程； 圖5是該第一較佳實施例之一初鍛粗坯的製程示意 圖’說明一第一衝鍛裝置將該坯料鍛造成型為一粗坯品的 過程； 圖6是該第一較佳實施例之一再鍛離型的製程示意 圖，說明一第二衝鍛裝置將該粗坯品鍛造成型為一雛型品 的過程； 圖7是該第一較佳實施例之一沖切成型的製程示意 圖，說明一第三衝鍛裝置將該雛型品沖切成型為一華司成 " 品的過程； - 圖8是本發明華司製造方法的一第二較佳實施例之一 製造產品流程圖，說明一坯料逐次變化成一華司成品的過 程； Q 圖9是該第二較佳實施例之一去邊整型的製程示意 圖，說明一整型裝置將截取後之坯料去邊整型的過程； 圖10是該第二較佳實施例之一初鍛粗坯的製程示意 圖，說明-第-衝鍛裝置將整型後之域料鍛造成型為一粗 述品的過程；及 圖11是本發明華司製造方法的—第三較佳實施例之 ' —製造產品流程圖，說明-坯料逐次變化成-華司成品的 過程。 13 201036731 【主要元件符號說明】 2 •鍛造設備 344 …整型公模 31 ^ 第一衝鍛裝置 4……… …線材 311 …第一模穴 β 1 f V ；·.;.； + 述料 312… …第一母模 41，：* …场料 313 …第一沖棒 411’ …圓角部 314 …第一公模 4125 …齊邊部 3 2 第二衝鍛裝置 4 2。。… "粗述品 321 …第二模穴 421 ； - …前寬部 322… 第一母模 422… •中錐部 323 - 第二沖棒 423 後窄部 324… …第二公模 424 ^ ^ …前準心槽 3 3 ^ ^ 第三衝鍛裝置 425 ^ 後準心槽 3 31 …通孔 43…… 離型品 332… 第三母模 431 …前凹槽 333… 第三沖棒 432… …後凹槽 334 …、第三公模 433…… -中央部位 3 4 "' …整型裝置 434 …扁平部 341 * •整型模穴 435 _…凸伸部 342 整型母模 5 …華司成品 343 …整型沖棒 51… …穿孔 14

Claims (1)

1. 201036731 七、申請專利範圍： 1 · 一種華司製造方法，是利用一鍛造設備將一線材衝鍛成一 華司成品’該鍛造設備包含一第一衝锻裝置、一第二衝鍛 裝置’及一第三衝锻裝置，而該華司製造方法包含以下步 驟： 截取述料：剪切截取該線材一段長度以成為一個坯 料； 初鍛粗趣：將該坯料送入第一衝鍛裝置内初步衝鍛，

   ❹ 以成型出一個依序具有一前寬部、一中錐部，及一後窄部 的粗坯品，同時於該前寬部之前側面上凹陷形成一前準心 槽，並在該後窄部之後側面上凹陷形成一後準心槽·， 再鍛雛型.將該粗坯品送入第二衝鍛裝置内再次衝 鍛，以成型出一個扁平且具有華司外型的雛型品，同時於 該雛型品之則面上凹陷形成一前凹槽，並在後側面上凹 陷形成一後凹槽；及 冲切成型.將該離型品送入第三衝鍛裝置内，沖切貫 穿該離型品之中央部位’以成型出一個具有一位居中央之 穿孔的華司成品。 2.依據申明專利範圍第i項所述之華司製造方法其中，於 再锻離型步驟中，將粗枉品送入第二衝锻裝置之前，先將 粗迷品前後翻轉倒置之後，再送入第二衝鍛裝置内。 3· 一種華司製造方法，是利用-鍛造設#將-線材㈣成_ 華司成品’該锻造設備包含一整型裝置、一第一衝鍛裝 置、一第二衝鍛裝置，及-第三衝鍛裝置，而該華司製造 15 201036731 方法包含以下步驟： 裁取㈣：剪切截取該、緣材一段長度以 料； 成為一個坯 去邊整型：將所截取之坯料 型； 金！装置内去邊整 初鍛粗坯：將整型後之坯料 币衝鍛裝置内 衝鍛，以成型出一個依序具有一 步 引見。p、一中錐部，一 後窄部的粗坯品，同時於該前宽邱兄 ⑴見崢之則側面上凹陷形 前準心槽，並在該後窄部之後側 "一 U 形成—後準心 僧， 再鍛雛型：將該粗坯品送 _ 疋八弟—衝鍛裝置内再次衝 锻’以成型出一個扁平且具有華司外型的雛型品，同時於 該雛型品之前側面上凹陷形成一前凹槽，並在後側面上凹 陷形成一後凹槽；及 沖切成型··將該離型品送入第三衝锻襄置内，沖切貫 穿該難型品之中央部位以士别山 丨位，以成型出一個具有一位居中央之 穿孔的華司成品。 4. 依據申請專利範圍第3項所述之華司製造方法，且中，在 去邊整型步驟中，該整型裝置會整型柱料，使链料且有一 形成於-端周緣的圓角部，及一形成於另一端的齊邊部。 5.依據申請專利範圍第1 固弟3項所述之華司製造方法，其中，於 初鍛粗坯步驟中，做Μ Λ，丨^ 领〒將整型後之坯料送入第一衝鍛裝置之 月1J ’先將整型德之权# 之坯科别後翻轉倒置之後，再送入第一衝 鍛裝置内。 16 201036731 6. 依據申請專利範圍第3或5項所述之華司贺 衣坆方法，其 中，於再鍛離型步驟中，將粗坯品送第_ ^ 珩一衝鍛裝置之 鈿’先將粗远品前後翻轉倒置之後，再送入第_ <、乐〜衝鍛裝置 内。 7. —種華司製造方法，是利用一鍛造設備將一線材衝鍛成一 華司成品’該鍛造設備包含一第一衝鍛裝置、一 弟一衝鍛 裝置，及一第三衝鍛裝置，而該華司製造方法包含以下步 驟： 0 截取坯料：剪切截取該線材-段長度以成為一個坯 料； 初鍛粗坯··將該坯料送入第一衝鍛裂置内初步衝鍛， - Μ型出-個依序具有-冑寬部、-中㈣，及—後窄部 — 的粗坯品，同時於該前寬部之前側面上凹陷形成一前準心 槽，並在該後窄部之後側面上凹陷形成—後準心槽； 再鍛雛型：將該粗坯品送入第二衝鍛裝置内再次衝 ❹ 鍛：以成型出-個具有-扁平部’及-自扁平部後側中央 向後凸伸之凸伸部的雛型品，同時於該離型品之前侧面上 凹I5»形成一則凹槽，並在凸伸部之後側面上凹陷形成一後 凹槽；及 冲切成型.將該雛型品送入第三衝 穿該離型品之-中央部位及凸伸部，以成二内個二: 位居中央之穿孔的華司成品。 8. 依據申請專利範圍第7項所述之華司製造方法，其中，於 再鍛離型步驟中，將粗述品送入第二衝锻袭置之前，先將 17 201036731 粗坯品前後翻轉倒置之後，再送入第二衝鍛裝置内。 18