TW201215334A - Hydroxypropyl substituted starches as source of soluble fiber - Google Patents

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201215334 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種以改質澱粉於增加食品中膳食纖維上 的用途。特定言之，已發現具有經羥基丙基（HP)高度取代 之澱粉包含高含量乙醇可溶性纖維，且經羥丙基高度取代 的澱粉可用於增加在食品中作為可溶性纖維成份之乙醇可 溶性纖維的含量及膳食纖維總量。而且，已發現該等纖維 可用於提高擠製食品的纖維含量，而很少或沒有損失原有 纖維。 相關申請案之交叉參考 本申請案主張在2010年6月29曰申請之美國臨時申請案 號6 1/3 59,534及在2010年10月4日申請之美國臨時申請案號 61/389,486之優先權，兩者均透過引用之方式全文併入本 文。 【先前技術】 食用膳食纖維對健康大大有益。例如，研究顯示富含膳 食纖維的食物可以減少心血管疾病、癌、胃腸道問題及肥 胖的風險。參考 Campos 等人之Nutr Hosp. 2005 Jan-Feb; 20 (1): 18-25(其提出結腸直腸癌症發病率與低纖維食物之間 的關係）；Kendall等人之Curr Atheroscler Rep· 2004 Nov; 6(6): 492-8(其提出富含纖維的食物可以減少LDL膽固 醇）；Kendall 等人之 J AOAC Int. 2004 May-Jun; 87(3): 769-74(其提出高纖維含量之食物可以減少慢性疾病風險）； Cernea等人之Acta Diabetol. 2003 40 suppl 2: S389-400(其 156875.doc 201215334 提出高纖維含量之食物可成，丨、 j以減少〜血管疾病風險）。攝取 作為食物巾腊食纖維總量成份的可溶^ ^ 益^提出之該等效益可能與許多此等纖維具有之 關。局度可溶性的纖維（彼等可溶於乙醇中者）近來發展迅 速，亦對健康有諸多益處。 儘管需要增加食物中纖維的含量’但是簡單添加更多纖 維的嘗試卻受到阻礙，因為添加之纖維常常改變食物的味 道及組織結構。包含纖維的改質殿粉因其在組織結構方面 的陡質廣泛用於食品工業中。然而，食物中可用之改質殿 粕的3量亦會又到知粉在食物中可能形成的黏性的限制。 這已經限制可包含於使用改質澱粉之食品中的纖維量。 此外，長久以來還需要發展一種基於植物性並可替代從 動物製備之明膠的膠凝劑。然而，膠凝澱粉一般不具有適 宜替代食品明膠之透明性質及彈性。 食品之擠製加工涉及高剪切、溫度及壓力。涉及嚴格條 件之擠製及其他加工方法限制了可以用在加工期間且不會 顯著損失膳食纖維的纖維成份類型。 已發現經羥基丙基高度取代之改質澱粉具有高含量乙醇 可溶性纖維’並可用於製作具有高含量可溶性膳食纖維的 食品。還發現，稀化之經羥基丙基高度取代之澱粉適合替 代明膠用於食品中。而且，發現經羥基丙基高度取代而改 質的澱粉可用於擠製食品中，因為它能保持乙醇可溶性纖 維含量’即使在嚴格的加工條件下。 【發明内容】 156875.doc 201215334 本發明提供一種以改質澱粉及至少一種其他食物成份製 作的食品β該改質澱粉為至少經羥基丙基取代改質者。改 質殿粉之羥基丙基取代的含量至少約8%。已發現，具有 經羥基丙基高度取代的改質澱粉包含高含量乙醇可溶性纖 維。因此，由具有至少約8。/〇羥基丙基取代之經羥基丙基 取代之澱粉製作的食品包含至少約2·5%乙醇可溶性纖維。 在某些實施例中，經羥基丙基取代之澱粉係藉由在醇中 經羥基丙基取代改質。例如，在醇中以羥基丙基取代法改 質澱粉之方法的代表實例包括在由— 醇及水組成的 液體介質中，於鹼性條件，在超過約1〇〇〇c之反應溫度 下’由澱粉與氧化丙烯反應。 本發明亦提供一種製作具有高膳食纖維總量之食品的方 法。該方法包括將包含至少8%羥基丙基取代之經羥基丙 基取代之澱粉與至少一種其他食物成份混合，以製作包含 至少約2.5°/。乙醇可溶性纖維的食品。 在該方法之某些實施例中，經羥基丙基取代之澱粉係藉 由在醇中，以羥基丙基取代法進行改質。例如，在醇中以 羥基丙基取代法改質澱粉之方法的代表實例包括在由 Crq烷醇及水組成的液體介質中，於鹼性條件，在超過 約100 C之反應溫度下，由澱粉與氧化丙烯反應。 本發明還提供包括一種食物成份及稀化之經羥基丙基取 代之澱粉的食品。稀化澱粉之羥基丙基取代的含量至少約 8%。以稀化之經羥基丙基取代之澱粉製作的食品包含至 少約2.5%乙醇可溶性纖維。 156875.doc 201215334 在某些實施财，該稀化之_基丙基取代之澱粉係藉 由在醇中，以經基丙基取代法改質。例如，在醇中㈣基 丙基取代法改質澱粉之方法的代表實例包括在由Cl。烷 醇及水組成的液體介質中，於驗性條件，在超過約1〇^ 之反應溫度下，由澱粉與氧化丙稀反應。 本發明還提供-種製作具有高膽食纖維總量之食品的方 法。該方法包括將包含至少8%羥基丙基取代之稀化之經 羥基丙基取代之澱粉與至少—種其他食物成份混合，以製 作包含至少約2.5%乙醇可溶性纖維的食品。 在該方法之某些實施例中，該稀化之經羥基丙基取代之 澱粉係藉由在醇令，以羥基丙基取代法改質。例如，在醇 中以羥基丙基取代法改質澱粉之方法的代表實例包括在由 CrC3烷醇及水組成的液體介質中，於鹼性條件，在超過 約100 C之反應溫度下’由澱粉與氧化丙烯反應。 已發現稀化之經羥基丙基取代之澱粉可以賦予食品類似 明膠性質的彈性。在某些實施例中，該食品為傳統上以明 膠製作的食品。傳統上以明膠製作的食品的代表實例包括 棉花糖、軟糖、明膠凍點心及餅餡。 還發現，本發明之經羥基丙基取代之澱粉非常適用於擠 製食品中，因為其在嚴格擠製條件下可保留其乙醇可溶性 纖維。在某些實施例中，該食品為包括經羥基丙基取代之 殿粉的擠製食品。某些實施例說明製作包括經羥基丙基取 代之澱粉之食品的方法。 【實施方式】 156875.doc 201215334 ι·定義 本文使用之「乙醇可溶性纖維」為「高度可溶性纖 維」》擅長該項技術者亦已知乙醇可溶性纖維為「抗性麥 芽糊精_)」’亦稱為「抗性寡醣（R〇s)」。基於本發明 之目的，「高度可溶性纖維」、「乙醇可溶性纖維」、 「抗性麥芽糊精」&「抗性寡醣」具有相同意思並可互換 使用。 、 本文使用之食品中之「膳食纖維總量（TDF)」表示不可 溶性纖維及可溶性纖維的含量。TDF可藉由例如 2001.03 或 A0AC 2009.01 測量。A〇AC 2〇〇ι 〇3 可測量· 之不可溶性纖維成份及可溶性纖維成份。基於本發明之目 的，TDF係藉由AOAC 2001 〇3測量，除非另有說明。 本文使用之食品中之「可溶性纖維」含量表示水可溶性 纖維及乙醇可溶性纖維的含量。 本文使用之經羥基丙基「高度」取代之澱粉為具有至少 約8%取代者。 本文使用之具有「高膳食纖維量」的食品為經A〇AC 2001.03測量具有至少約2.5%膳食纖維總量者。 濃度、含量及其他數據在本文中以範圍格式呈現（例 如，從8%至12%)。應理解，該範圍格式僅為簡便之用並 應靈活地視為不僅包括明確列為限制範圍的數值，而且包 括該範圍内所涵蓋的所有單個數值或子範圍，就如同明確 說明單個數值或子範圍一般。例如，從8%至12%之範圍應 理解為包括如（但不限於）8%、8 5%、9 7%、1〇 3%、12% 156875.doc 201215334 等，及子範圍如（但不限於）8%至11%、9%至1〇%、9 9%至 11.9%等之數值。 II.概述 羥基丙基取代已經用於預防澱粉之老化。透過分析若干 種經醇處理之經經基丙基取代之殿粉，本發明者發現其包 含大量（在約30%至約55%之間）乙醇可溶性纖維。本發明 係基於本申請者之發現：增加殿粉中經基丙基取代的含量 會增加乙醇可溶性纖維的含量。此頗出人意外，因為儘管 已知交聯殿粉會增加抗性寡醣及腾食纖維，但經基丙基取 代作用與乙醇可溶性纖維之間的關係在此之前卻無人知 曉。 III.包含經HP高度取代之澱粉的食品 因為已經證實了高纖維食物對健康的益處，所以需要將 膳食纖維用於大範圍的食品I例如，含量為至少2 $ V 伤供應量之食品被視為良好纖維來源，及含量為至少5 g/ 份供應量之食品被視為極佳纖維來源。擅長該項技術者應 認識到，儘管已有某些通常以高纖維含量銷售的食品但 許多食品仍可能得益於額外的纖維含量，且本發明之食品 不僅僅限於彼等傳統上具有高纖維的該等食品。食品中之 纖維添加量通常受高含量纖維對組織結構、味道及黏性的 負面影響所限制。本發明之一方面為一種具有高纖維的食 品，其包含一種食物成份及經羥基丙基高度取代之澱粉。 澱粉可藉由諸多方法經羥基丙基取代，代表方法說明於美 國專利案案號4,452,978，其揭示内容已以引用之方式全文 156875.doc 201215334 併入本文。（當美國專利案案號4,452,978揭示的任何部份 與本發月不符合時，咸了解係以本發明為主）。特定言 已、!發現羥基丙基之高取代度可以藉由醇取代法完 成因此’在某些實施例中，經經基丙基高度取代之殿粉 係藉由在醇中進行取代法而製備。 在本發明之某些實施例中，包含經羥基丙基高度取代之 澱粉（例如’至少約8%的取代）產生包含至少約2 5%乙醇可 溶性纖維的食品。在某些實施例中，自包含㈣基丙基高 度取代之澱粉製造包含至少約3%、或至少約4%、或至少 約5%、或至少約6%、或至少約7%、或至少約、或至少 約9/。、或至少約1〇%、或至少約2〇%、或至少約、或 至；約40%乙醇可溶性纖維的食品。因為膳食纖維總量 (TDF)由可溶性纖維及不可溶性纖維組成，而可溶性纖維 係由水可溶性纖維及乙醇可溶性纖維組成，具有至少約 2.5%乙醇可溶性纖維的食品同時包含至少約2.5% TDF。因 此，在本發明之某些實施例中，由包含經羥基丙基高度取 代之澱粉製造包含至少約2.5%、或至少約3%、或至少約 40/〇、或至少約5%、或至少約6%、或至少約7%、或至少約 8%、或至少約9%、或至少約10%、或至少約20%、或至少 約30%、或至少約40%膳食纖維總量的食品。可包含之乙 醇可溶性纖維的含量一部份受食品中纖維的黏性限制。經 羥基丙基取代之澱粉的水合作用會增加其黏性。因此，食 物體系中經羥基丙基取代之澱粉可接觸的水的含量有助於 決定經羥基丙基取代之澱粉的含量上限，及因此可決定食 156875.doc 201215334 品中乙醇可溶性纖維的含量上限。已經發現，在乾燥食品 混&物中，乙醇可溶性纖維的含量可以為至少約。因 此，在本發明之某些實施例中，由包含經羥基丙基高度取 代之澱粉製造包含至少約50%乙醇可溶性纖維及至少約 50%膳食纖維總量的食品。 在本發明之某些實施例中，由包含經羥基丙基高度取代 之澱粉製造包含約2.5%至約50%、或約2.5%至約4〇%、或 約2.5%至約30%、或約2.5%至約20。/〇、或約2.5。/。至約 10%、或約2.5%至約9%、或約2.5%至約8%、或約2.5%至 約7%、或約2.5°/。至約6°/。、或約2.5%至約5°/。、或約2.5°/〇至 約4°/。、或約2.5%至約3%乙醇可溶性纖維的食品。在本發 明之某些實施例中，由包含經羥基丙基高度取代之澱粉製 造包含約3%至約50%、或約3%至約40%、或約3%至約 30% '或約3%至約20% '或約3%至約10%、或約3%至約 90/〇、或約3%至約8%、或約3%至約7%、或約3%至約6%、 或約3°/。至約5❶/。、或約3%至約4%乙醇可溶性纖維的食品。 在本發明之某些實施例中，由包含經羥基丙基高度取代之 澱粉製造包含約4%至約50%、或約4%至約40%、或約4% 至約30%、或約4%至約20%、或約4%至約10%、或約4°/〇至 約9%、或約4%至約8%、或約4%至約7%、或約4%至約 6°/〇、或約4%至約5%乙醇可溶性纖維的食品。在本發明之 某些實施例中，由包含經羥基丙基高度取代之澱粉製造包 含約5°/。至約50%、或約5%至約40%、或約5%至約30%、或 約5%至約20%、或約5%至約10%、或約5%至約9%、或約 156875.doc •10· ⑧ 201215334

5%至約8%、或約5%至約7%、或約5%至約6%乙醇可溶性 纖維的食品。在本發明之某些實施例中，由包含經羥基丙 基高度取代之澱粉製造包含約6%至約50%、或約6%至約 40%、或約6%至約30%、或約6%至約20%、或約6%至約 10%、或約6°/◦至約9%、或約6%至約8%、或約6%至約7% 乙醇可溶性纖維的食品。在本發明之某些實施例中，由包 含經羥基丙基高度取代之澱粉製造包含約7%至約50%、或 約7%至約40%、或約7%至約30%、或約7%至約20%、或約 7%至約10%、或約7%至約9%、或約7%至約8%乙醇可溶性 纖維的食品。在本發明之某些實施例中，由包含經羥基丙 基高度取代之澱粉製造包含約8%至約50%、或約8%至約 40%、或約8°/。至約30%、或約8°/。至約20%、或約8%至約 10%、或約8%至約9%乙醇可溶性纖維的食品。在本發明 之某些實施例中，由包含經羥基丙基高度取代之澱粉製造 包含約9°/。至約50°/。、或約9%至約40%、或約9%至約30%、 或約9%至約20%、或約9%至約10%乙醇可溶性纖維的食 品。在本發明之某些實施例中，由包含經羥基丙基高度取 代之澱粉製造包含約10%至約50%、或約10%至約40%、或 約10%至約30%、或約10%至約20%乙醇可溶性纖維的食 品。在本發明之某些實施例中，由包含經羥基丙基高度取 代之澱粉製造包含約20%至約50%、或約20%至約40%、或 約20°/。至約30%乙醇可溶性纖維的食品。在本發明之某些 實施例中，由包含經羥基丙基高度取代之澱粉製造包含約 30°/。至約50%、或約30%至約40%乙醇可溶性纖維的食品。I 156875.doc 201215334 在本發明之某些實施例中，由包含經經基丙基高度取代之 殿粉製造包含約4〇%至約5〇%乙醇可溶性纖維的食品。 IV.經羥基丙基高度取代之澱粉 本發明之-方面為經m基丙基高度取代之澱粉。擅長該 項技術者咸了解’有許多錢粉可以在㈣丙基取代中用 作起始原料。所選之特定澱粉取決於其性能、可利用性、 成本及食品。 本發明製備中使用之;殿粉可為來自任何天然來源的任何 澱粉。本文所採用之天然澱粉係指天然存在之澱粉。同時 適用者為源於藉由標準育種技術（包括雜交、易位、反 轉、轉形、插入、照射、化學的或其他誘發突變，或任何 其他包括其變種之基因或染色體工程法）所獲得植物的澱 粉。另外，源於從經過誘發突變及上述可藉由已知標準突 變育種方法產生之基因組合物的變體長成的植物的澱粉同 樣適用。 /殿粉可以來自諸如榖類、塊莖及根、豆類及果實。典型 澱粉來源包括但不限於玉米、馬鈐薯、甘薯、小麥、木 薯、豌豆、香蕉、車前草、大麥、燕麥、裸麥、黑小麥、 西米、莧菜、竹芋、美人蕉、高粱及稻榖，及其低直鏈殿 粉（糯性）及高直鏈殿粉變種。 澱粉亦可藉由某些性質來定義。例如，澱粉可為主要包 括純直鍵澱粉之「直鏈」澱粉或高直鏈澱粉、高支鏈搬 卷、或直鏈澱粉與支鏈澱粉的天然或人工混合物（比如包 3至少5 0重量％之直鏈澱粉之彼等）。澱粉亦可主要包括較 156875.doc -12- 201215334 V直鏈/殿私’比如—般包含約25_3()重量％直鏈澱粉之 性含直鏈;殿粉之;殿粉。 擅長該項技術者咸了解，商㈣粉通常包含些許其他殿 叙雜質命J如，商業糯性玉米殿粉可以包含若干百分比之 馬童種玉米澱粉雜質。例如1業糯性玉㈣粉可能因為 受到污染而包含少於約1()%或少於約7%馬齒種玉米搬粉。 澱粉物質亦可為任何其他擅長該項技術者所知曉的基因變 種（比如直鏈性澱粉擴增（ae)或糊狀（dul丨)）的澱粉或文中所 ，之其他澱粉類型’包括天然、基因改變或從雜交育種獲 得之彼等。澱粉物質亦可為不同澱粉的組合。 澱粉可以經由不同方法來改質。化學改質殿粉的代表及 非限制實例為羥基丙基澱粉、澱粉己二酸酯、乙醯化澱 粉、麟酸化澱粉、交聯澱粉、6酿化及有機醋化殿粉、= 酸化及無機醋化殿粉、陽離子、陰離子、非離子及兩性澱 粉、及澱粉之琥站酸酯及經取代之琥拍酸酯衍生物。該類 改質法係相關技術中已知，例如在Modified Starehes:

Properties and Uses, Ed. Wurzburg, CRC Press, Inc., Florida (1986)中。其他適宜的改質法及方法揭示於美國專 利案案號4,626,288、2,613,206及2,661，3 49中。在某此實 施例中，改質澱粉為源於前述化學改質澱粉類型之熱轉 化、流體或煮熬稀糊澱粉類型產品。 經經基丙基（HP)取代之殿粉可用於食品製作及組合物 中。取代含量可因例如用於達成取代的方法而異。本發明 之經羥基丙基取代之澱粉為高度取代，這意味著取代含量 156875.doc 201215334 至少約8%。在某些實施例中，HP取代含量至少約9%。在 某些實施例中，HP取代含量至少約1 〇%。在某些實施例 中’ HP取代含量至少約11 %。在某些實施例中，Hp取代含 量至少約12°/。。在某些實施例中，HP取代含量至少約 12.5°/〇。在某些實施例中，HP取代含量至少約15%。在某 些實施例中，HP取代含量至少約25%。在某些實施例中， HP取代含量為約8%至約25%，或約8%至約15%，或約8% 至約12.5%，或約8%至約12%，或約8%至約11%，或約8% 至約10% ’或約8%至約9%。在某些實施例中，改質澱粉 之HP取代含量為約9%至約25%，或約9°/。至約1 5%，或約 90/〇至約12.5°/。’或約9%至約12%，或約9%至約11%，或約 9%至約1 0°/。。在某些實施例中，改質澱粉之Hp取代含量 為約10%至約25% ’或約1〇%至約15%，或約1〇%至約 12.5%，或約10%至約12%，或約10%至約11%。在某些實 施例中，改質澱粉之HP取代含量為約11%至約25%，或約 π%至約15%，或約η%至約12 5%，或約11%至約12〇/〇。 在某些實施例中，改質澱粉之HP取代含量為約12%至約 25% ’或約12%至約15%，或約12%至約12 5%。在某些實 施例中’改質澱粉之HP取代含量為約12.5%至約25%，或 約12.5%至約15%。在某些實施例中，改質澱粉之hp取代 含量為約15%至約25%。 在某些實施例中’經羥基丙基高度取代之澱粉可以藉由 别述方法或藉由諸如氧化及漂白的技術來進一步改質。漂 白澱粉為經過少量氧化劑處理來改良白度者。氧化澱粉為 156875.doc •14- 201215334 經過一或多種氧化劑（諸如次氣酸鈉）處理來改質者β 在某些實施例中，經經基丙基高度取代之澱粉為交聯殿 粉。交聯法係利用技術中廣為人知的方法進行，其代表方 法敘述於例如 Modified Starches: Properties and Uses, Ed. Wurzburg, CRC Press, Inc.，Florida (1986)中。可變化改質 量，從而獲得所需性質及膳食纖維總量。 澱粉可以利用各種交聯劑變成化學交聯澱粉。然而，食 品及藥物管理局規定了食品製造所使用化學物的組成及濃 度。參考21 CFR §172.892(d)，其限制在製造期間之試劑 漢度或成品中麟的含量，如下： 磷酿氣（在反應混合物中不可超過0 1 0/〇); 三偏磷酸鈉（以磷計算，殘餘磷酸鹽不可超過0 04。/〇); 三偏磷酸鈉及三聚磷酸鈉（以磷計算，殘餘磷酸鹽不可 超過0.4%)。 因此，在某些實施例中，交聯劑為選自包括三偏磷酸鹽 (STMP)、三聚磷酸鈉（STPP)、磷醯氯，及其混合物所組成 之群中。擅長該項技術者咸了解，可以使用具有相似效果 之其他交聯劑，而且其在美國之外不受控制。例如可以使 用己二酸及表氯醇。 表1顯示在不同澱粉來源中測量之羥基丙基取代與所得 抗性麥芽糊精（RM)(即乙醇可溶性纖維）含量及TDF含量之 間的對比。澱粉A、B、C、D表示經過不同羥基丙基取代 程度產生之經經基丙基取代之殿粉。 156875.doc 201215334 表1. HP取代及測量之RM及TDF的對比 HP取代 % RM% 膳食纖維 總量°/〇 糯性 0% 0.90% 1.20% A 5% 30.50% 32.30% B 6.66% 37.50% 38.90% C 9.56% 54.40% 57.30% — D 12.46% 79% A.醇取代 已經發現，利用在醇中進行之經基丙基取代之方法產生 之改質澱粉可為高度取代並因此包含高量乙醇可溶性纖 維。例如，達成至少25%之取代度《美國專利案案號 4,452,978揭不在由C1-C3烧醇及水組成之液體介質中，於 鹼性條件’在超過約1 OOt之反應溫度下，透過澱粉與氧 化丙烯反應，反應時間介於少於1分鐘至約1小時之間，從 而製備經羥基丙基取代之澱粉的方法。因此，在某些實施 例中’經羥基丙基取代之澱粉係在醇中進行取代，其係在 由Ci-C3烷醇及水組成之液體介質中，於鹼性條件，在超 過約100。(：之反應溫度下，由澱粉與氧化丙烯反應。在某 些實施例中’反應時間介於少於1分鐘至約1小時之間。 在某些實施例中，製備改質澱粉的第一步為製備反應毁 液’其包含溶於由CrC3烷醇及水（較佳係占介質重量10% 之水（包括澱粉中之水））組成之液體介質中之澱粉起始原 料、鹼劑及氧化丙烯。在自生壓力下，將反應漿液加熱至 約145 c至約175 °c之溫度約1分鐘至約1小時。加熱過程可 156875.doc ⑧ -16 - 201215334 以在密封容器中進行（分批處理法）或讓反應漿液依—定速 率通過某-界定之加熱區進行，該速率經過計算可以讓渡 液在加熱區獲得所需滯留時間（連續或半連續法） ’ 在醇取代之某些實施例中，反應漿液之製備如下⑴取 該澱粉起始原料懸浮在約i至約3份重量比之Ci_C3醇中. (2)視需要以氮氣噴刷澱粉之醇漿液，以除去漿液中可溶性 氧含量或減至最小；（3)以丸粒或薄片或濃縮水溶液或醇溶 液形式添加鹼金屬氫氧化物（較佳係氫氧化鈉或氫氧化鉀 或其同等物）；及（4)添加氧化丙烯，其添加量應足以在澱 粉產品中產生所需經基丙基取代度。 充當反應漿液之主要成份的醇可為甲醇、乙醇、丙醇戋 異丙醇。在某些實施例中，較佳係乙醇。反應漿液中還需 要一定比例的水。然而，漿液中水的含量必須低，否則在 處理之反應條件下會導致羥基丙基產物澱粉糊化。應當添 加至反應混合物中的最高水量主要取決於羥基丙基澱粉產 物的取代度、進行羥基丙基化反應的溫度、澱粉起始原料 的含水量、鹼性催化劑之添加形式（亦即不同於濃縮水溶 液之丸粒或薄片）’且有時候還取決於用作處理介質的 醇。一般而言，當羥基丙基澱粉產物之取代度使產物具有 低於約60°C之糊化溫度時，反應漿液應當包含約1〇重量0/〇 以下之水（包括澱粉中之水）。當顆粒澱粉起始原料具有約8 至約12重量°/。的含水量時’及當以水溶液形式添加鹼劑 時，則不需要向反應漿液中額外添加水。本申請者已經發 現，在較佳反應溫度下，當其中含水總量（包括未糊化澱 156875.doc 17 201215334 ^起始原料中的水）約佔㈣重量之2至約5%時，該處理最 有效。當澱粉起始原料包含在較高含水量、於處理條件下 更加不穩定的璘酸8旨交聯時，佔！液重量5%以下之含水 1尤其佳》 透過添加貫質上可溶於反應滎液之液相巾的驗劑，使反 應聚液呈祕。代表性㈣包括鹼金屬氫氧化物，尤指氫 氧化鈉或氫氧化鉀或其同等物。如上所述，驗劑可以呈固 體（如.丸粒或溥片）或濃縮水溶液或醇溶液添加。在某些 實施例中，將占澱粉重量約i至約3%(基於澱粉乾物重計 (dsb))的鹼劑添加至反應漿液中。當以氫氧化鈉或氫氧化 鉀用作鹼劑時，本申請者已經發現，當鹼金屬氫氧化物之 添加量等於占澱粉重量約1>5至約2 5%(dsb)時，該羥基丙 基化反應最為有效。在羥基丙基化過程之某些實施例中， 反應漿液中之鹼金屬氫氧化物添加量為占澱粉重量約 1.8〇/〇(dsb)。 在醇取代法之某些實施例中，羥基丙基化試劑為氧化丙 烯。用於進行該處理之氧化丙烯用量主要取決於已降低糊 化溫度之殿粉產物所需之羥基丙基化程度，及熟悉此相關 技藝之人士咸了解，亦取決於在該條件下之羥基丙基化處 理效率。 該羥基丙基化反應’亦即澱粉產物中之羥基丙基與添加 至反應漿液中之氧化丙烯的比例有一部份程度取決於所使 用之具體反應條件，尤指時間、溫度、漿液含水量及鹼 度。在某些條件下，經基丙基化反應之效率在約40至約 •18· I56875.doc ⑧ 201215334 70%的範圍。可以利用40至70%效率數據估算要使澱粉起 始原料達到所需羥基丙基化程度時之氧化丙烯需要量，並 因此根據在用於羥基丙基化過程之特定條件下所測得的實 際效率進行調整。 該醇取代過程可以在約1〇〇。(：至約180°C (或約210°F至約 360°F)及較佳在約145〇c至約175。〇 (或約29〇卞至約35〇卞） 範圍之反應溫度下進行。因為反應溫度遠超過液體介質的 彿點’該過程必須在密閉容器或不然在足以使介質在反應 溫度下保持液態的壓力下進行。 完成該過程所需之時間取決於過程參數，如：反應溫 度、殿粉濃度、時間、反應混合物中氧化丙烯的含量、已 降低糊化溫度之顆粒澱粉產物所需之羥基丙基化程度。反 應時間可為在1分鐘以下至約丨小時之間的任何時間。在某 些貫施例中，溫度範圍為約145。(：至約1751，反應時間可 為在5分鐘以内至約30分鐘的範圍。 當澱粉產物保留於鹼性狀態時，在某些實施例中，其可 用酸中和。在加熱步驟後，澱粉漿液通常冷卻至低於約 150 F ’然後以中和量的酸（例如冰醋酸）處理。應當向反應 混合物添加足量酸，以使50 ml漿液於15〇 ml蒸餾水中時， 在至下的pH為約4.5-5。因為鹼從處理澱粉顆粒進入醇 ”質的擴散較慢’所以反應漿液一般在添加酸後攪拌約i 5 分鐘至約60分鐘的時間。藉由加溫中和反應介質，可以讓 殿粉完成中和過程的時間縮短到最小。 已降低糊化溫度之顆粒澱粉產物係藉由過濾或離心法， 156875.doc -19- 201215334 從反應漿液之液體介質成份中分離，以一倍或多倍體積用 於該過程中的醇（或醇與水的混合物）洗滌，然後利用常規 方法乾燥或排除溶劑。在某些實施例中，澱粉在烘箱中乾 燥至某一揮發度，然後與熱濕氣體（較佳係濕空氣）接觸， 同時保持澱粉在約14〇eF至約250卞的溫度下。 已經發現，利用該方法，可以達到約8%及至少約25%的 羥基丙基取代度。 B ·稀化派粉 在某些實施例中，改質之高HP澱粉可以進一步透過稀 化組合物降低其黏性來改質。例如，澱粉物質的分子量可 以藉由酸解、酶解、氧化、熱降解、機械降解、或高剪切 加熱過程（例如喷射蒸煮）而減小。特定言之，澱粉可以利 用熱及/或酸或局剪切加熱過程（例如噴射蒸煮）來稀化。稀 化殿粉尤其適用於不要求澱粉黏性發展的用途中。例如， 在高纖維飲料用途中。 因為其黏性下降，因此稀化之經羥基丙基高度取代之澱 粉在相同類型的食物中的含量可以比未稀化的澱粉更高。 因此’經任何程度稀化的經羥基丙基取代的澱粉可以用於 食品中，以增加乙醇可溶性纖維的含量。 還發現，已經稀化從而明顯降低黏性的稀化之經羥基丙 基高度取代之澱粉的性質使其尤其適合在一般包含明膠的 食品中作為明膠之直接替代物。傳統上以明膠製作的食品 的代表實例包括但不限於棉花糖、明膠凍點心、奶油餅餡 及軟糖。人們長久以來一直在尋找類似明膠之植物性膠凝 156875.doc -20- 201215334 劑。未受限於理論，據信，當澱粉膠凝時，澱粉中之羥基 丙基含量可以提供相當於明膠的彈性、透明膠體膠凝品 質。這種品質比一般澱粉更接近明膠的特性。在某些實施 例中’稀化之經羥基丙基高度取代之澱粉相對於明膠的替 代度為1至3倍。擅長該項技術者應認識到稀化的數量或黏 性之降低取決於所需用途。 在某些實施例中，稀化之經羥基丙基高度取代之澱粉可 以與食品中之另一種澱粉組合使用。例如，添加未改質的 膠凝殿粉增加膠凝速度，並更增加溫凝膠（在老化前）的結 構。另一實例為與乳化劑組合，以配合明膠之乳化性質。 V.包含高HP澱粉之食品的製作 本發明之另一方面係關於一種製作包含經羥基丙基高度 取代之殿粉的食品的方法及製作包含稀化之經羥基丙基高 度取代之澱粉的食品的方法。本文提供諸多製備包含經羥 基丙基向度取代之殿粉的食品的方法及製備包含稀化之經 經基丙基高度取代之澱粉的食品的方法的具體代表實例。 在某些實施例中’具有高含量乙醇可溶性纖維的食品係藉 由掺入經羥基丙基高度取代之澱粉來製作。在某些實施例 中，經羥基丙基高度取代之澱粉係藉由醇取代法產生。在 某些貫施例中’經細基丙基高度取代之澱粉係在醇中經經 基丙基取代而改質’其係在*Cl-C3烷醇及水組成之液體 介質中，於鹼性條件’在超過約loot之反應溫度下，由 澱粉與氧化丙烯反應。在某些實施例中，經羥基丙基取代 之澱粉為稀化之經羥基丙基取代之澱粉。 156875.doc 21 201215334 。玄食扣還包含至少—種其他食物成份^擅長該 咸了解，有諸多方法可以將該等成份捧入到食品中從 工混合到利用工業授拌器。成份之掺人順序可以改變，以 便最適用於所使用之設備類型及所製作的食品類型。柄入 時間可長可短，且可溫和或可激烈掺入，長該項技術者 咸了解，此等及相似參數之決定係食品製作之例行工作， 且擅長任何該類製作之技術者均可操作本發明。 νι·擠製食品 可將本發明之經羥基丙基高度取代之澱粉分類為類型4 抗性澱粉（化學改質抗性澱粉）。已經發現此等澱粉在擠製 加工中，在保留纖維方面極其穩定。膳食纖維總量分析顯 示，在擠製期間不會損失膳食纖維（實例u，表2)β因此， 本發明之經羥基丙基高度取代之澱粉適用於擠製食品中。 在某些實施例中，用於擠製食品中之經羥基丙基高度取 代之澱粉亦經過交聯。在某些實施例中，用於擠製食品申 之經經基丙基高度取代之澱粉包含約〇%至約4%之交聯及 約8%至約12%羥基丙基取代。在某些實施例中，用於擠製 食品中之經羥基丙基取代之澱粉包含約〇%至約1 %、約〇% 至約2%，或約〇〇/。至約3%之交聯。在某些實施例中，用於 擠製食品中之經羥基丙基取代之澱粉包含約1 %至約2%、 約1 °/。至約3 % ’或約1 %至約4%之交聯。在某些實施例中， 用於擠製食品中之經羥基丙基取代之澱粉包含約2%至約 3°/〇 ’或約2%至約4%之交聯。在某些實施例中，用於擠製 食品中之經羥基丙基取代之澱粉包含約3%至約4°/。之交 156875.doc . 22 - ⑧ 201215334 聯在某些貫施例中，用於擠製食品中之經經基丙基取代 之殿粉包含約 0%、〇.5%、1%、1 5%、2%、2 5%、3%、 3.5%或約4%之交聯。在某些實施例中，用於擠製食品中 之經羥基丙基取代之殿粉包含約8%至約9〇/❶約至約 10%、約8%至約11%，或約8%至約12%羥基丙基取代。在 某些實施例中，用於擠製食品中之經羥基丙基取代之澱粉 包含約9〇/。至約1〇%、約9%至約"％，或約9%至約12%羥基 丙基取代在某些實施例中，用於擠製食品中之經經基丙 基取代之澱粉包含約1〇%至約11%，或約丨〇%至約丨2%羥基 丙土取代在某些貫施例中，用於擠製食品中之經經基丙 ，取代之殿粉包含約11%至約12%經基丙基取代。在某些 實施例中，用於擠製食品中之經經基丙基取代之澱粉包含 約 8%、8.5%、9%、9·5%、1〇%、1〇 5%、ll%、n 5% 或 12%經基丙基取代。在某些實施例中，用於擠製食品中之 經羥基丙基取代之澱粉為糯性澱粉。 將經經基丙基高度取代之殺粉添加至任何食物配方，然 灸才力某疋畺，使其能夠提供包含至少約2.5%乙醇可溶 性纖維的擠製食品。因為經經基丙基高度取代之澱粉的高 纖、准保留性，擅長該項技術者咸了解，—般用於提供包含 至^約2.5%乙醇可溶性纖維之擠製食品時所需之經經基丙 基南度取代之殿粉量近似於可提供相同百分比乙醇可溶性 纖維但無擠製時所需之經經基丙基高度取代之澱粉量。 在某些實施例中，擠製產物中之乙醇可溶性纖維含量可 保留至少約卿°處理前產物中乙醇可溶性纖維含量。在某 156875.doc •23- 201215334 些實施例中，擠製產物中之乙醇可溶性纖維含量可保留至 少約95%處理前產物中乙醇可溶性纖維含量。在某些實施 例中，擠製產物中乙醇可溶性纖維含量可保留至少約98% 處理刖產物中乙醇可溶性纖維含量。在某些實施例卞，擠 製產物中乙醇可溶性纖維含量可保留至少約99%處理前產 物中乙醇可溶性纖維含量。在某些實施例中，擠製產物中 乙醇可溶性纖維含量可保留至少約1〇〇%處理前產物中乙 醇可溶性纖維含量。 民。口之擠製法可以利用相關技術中已知的適宜設備進 行。所用處理參數可從較低程度到較高程度之間變化。可 以採用許多處理參數之組合來描述擠製處理之參數視窗。 代表性處理參數包括產品濕度、螺桿設計及速度' 進料速 度、機筒溫度、模頭設計、配方及長度/直徑（L/d)比、單 位機械能（SME)及產品溫度（PT) ^例如，在某些實施例 中’食品在擠製期間暴露於至少130 Wh/kg之SME及至少 60 C之PT下。在某些實施例中，食品在擠製期間暴露於至 少160 Wh/kg之SME及至少190°C之卩丁下。在另一實施例 中，食品在擠製期間暴露於不超過500 Wh/kg之SME及不 超過220°C之PT下。 實例 下列揭不之實施例僅為說明本發明，其可呈各種形式具 體表現。因此，下列實例中揭示之明確結構、功能及製程 細節不應理解視為具有限制性。 實例1 ·碎蛋糕（Bundt Cake) 156875.doc ⑧ -24- 201215334 乙醇可溶性纖維為約6.3%。 膳食纖維總量為約6.3%。 成份 % 麵粉 24.63 糖 21.42 液態蛋全蛋液 14.65 水 11.99 高HP澱粉(〜10%取代度） 11.03 大豆油 6.87 乳化蛋糕及冰酥油 6.87 高熱脫脂牛奶 1.46 玉米糖漿固體 0.54 鹽 0.19 香料 0.1 供培蘇打 0.09 乳化劑 0.16 合計 100 製法： 1. 混合乾燥成份。以酥油摻合乾燥成份。 2. 添加所有液體，大豆油除外。混合。添加大豆油並混 合0 3. 置於迷你型磅蛋糕（Bundt Cake)盤中。在160°C烘烤約30 分鐘。 實例2:巧克力奶油餅餡 乙醇可溶性纖維為約2.3%。 156875.doc -25- 201215334 膳食纖維總量為約2.3%。 成份 % 水 60.39 蔗糖 12.08 果糖 12.08 香料 3.39 麥芽糊精 3.02 低熱脫脂奶粉 2.66 高HP澱粉(〜10%取代度） 4.5 海蕩酸鹽摻合物，ProtanalBK 68542 0.85 大豆油 0.85 鹽 0.18 合計 100 製法： 1. 將糖放於混合碗中。在低速混合下添加油。 2. 在另一容器中摻合所有其他乾燥成份。在低速混合下添 加至混合碗中。刮削碗邊並摻合直到結合為止。 3. 低速混合下，將冷水添加至乾燥混合物中。 4. 混合3分鐘，刮削碗邊。 5. 傾倒至已經製作的餡餅皮中並冰凍或冷凍。 實例3 :漿果馬芬蛋糕 乙醇可溶性纖維為約3.0%。 膳食纖維總量為約3.0%。 156875.doc -26- ⑧ 201215334 成份 % 水 24.95 糖 21.11 麵粉 25.98 蛋糕及冰酥油 10.4 凍漿果 7.41 高HP澱粉(〜10%取代度） 5.23 乾燥蛋白 1.92 高熱脫脂奶粉 0.81 供培蘇打 0.48 膨脹劑 0.5 鹽 0.3 丙酸鈉 0.27 香料 0.23 乳化劑 0.41 合計 100 乾物混製法： 1. 預先混合鹽及糖。置於混合器中並混合。 2. 添加穌油。混合。 3. 預先摻合其餘乾燥成份。添加乾燥成份至混合器並混 合。 馬芬蛋糕麵糊製法： 1. 添加水至乾燥混合物並混合。 2. 添加漿果並混合。 3. 傾倒至紙襯墊馬芬杯中。 156875.doc -27- 201215334 4.在375°F(117°C)烘烤約14分鐘至金黃色。 實例4 :布丁混合物 在乾燥混合物中，乙醇可溶性纖維占約50%。 在乾燥混合物中，膳食纖維總量占約50%。 成份 % 稀化之高HP澱粉(-10%取代度） 89.089 焦磷酸四鈉 2.7 磷酸二鈉 2.7 乳化劑 2.05 二氧化鈦 1.3 香料 1.02 鹽 0.85 蔗糖素 0.172 蛋黃色素 0.08 乙酿續胺酸鉀(Acesulfame K) 0.039 合計 100 製法： 1. 混合乾燥成份。 2. 為製作布丁，將45 g布丁與474 g冷牛奶混合並冷卻。 實例5 :棉花糖 以稀化之高HP澱粉用作明膠替代物的實例。 每100 g混合物中，乙醇可溶性纖維為約3.5 g。 每100 g混合物中，膳食纖維總量為約3.5 g。 156875.doc -28- ⑧ 201215334 成份 % SWEETOSE® 4300 玉米糖漿 34.6 二氧化鈦 0.01 糖 41.6 稀化之高HP澱粉(〜10%取代度） 6.2 水 17.5 合計 100 製法： 預先加熱混 1. 稱取SWEETOSE®入碗中及分散二氧化鈦。 合物至 135°F(57.2°C )。 2. 添加其餘成份並加熱至200°F(93°C)。 3. 冷卻混合物至145°F(62.8°C )。 4·攪打4分鐘（至約0.5密度）。 5.沉積或擠製棉花糖成模塑澱粉，並使其硬化 實例6 : 「明膠」甜點 以稀化之高HP澱粉用作明膠替代物的實例。 100 g產品中含乙醇可溶性纖維約7.3 g。 100 g產品中含膳食纖維總量約7.3 g。 成份 % 糖 14.21 己二酸 0.14 富馬酸 0.1 草莓香料 0.08 磷酸二鈉 0.03 156875.doc •29- 201215334 著色劑(紅色#40) 0.02 15%稀化之高HP澱粉(〜10%取代 度)之水溶液 85.42 合計 100 製法： 1. 混合稱量之乾燥成份。 2. 添加1 5%澱粉之水溶液。 3. 完全溶解乾燥成份。 4. 冰凍，較佳係至少4小時。 實例7 : 「軟糖」 以稀化之高HP澱粉用作明膠替代物的實例。 1 00 g產品中含約11 g乙醇可溶性纖維。 1 00 g產品中含約11 g膳食纖維總量。 成份 % 80%固形物之HFCS1 80 稀化之高HP澱粉（〜10%取代度） 20 合計 100 156875.doc -30- ⑧ 1 將 80% ISOSWEET® 5500與 20% KRYSTAR® 300混合， 製備80%固形物之HFCS。 製法： 1. 將糖漿加熱至200°F，然後將稀化之HP澱粉分散入糖漿 中〇 2. 將混合物置於漏斗中脫氣約30分鐘。 3. 將混合物置入所需模型内，並在300°F加熱30分鐘。 201215334 4.冷卻，然後脫模。 實例8 :巧克力奶油餅餡 以稀化之高HP澱粉用作明膠替代物的實例。 1 00 g產品中含約7.4 g乙醇可溶性纖維。 ' 100 g產品中含約7.4 g膳食纖維總量。 成份 % 水 52.71 稀化之高HP澱粉（〜10%取代度） 13.12 蔗糖 12.08 Krystar® 300-果糖 12.08 荷蘭可可粉d-11-s 3.21 低熱脫脂奶粉 2.66 Mirathik® 609-改質澱粉 2.08 海藻酸鹽摻合物，protanalbk 6854 0.85 大豆油 0.85 鹽 0.18 香草奶精香料 0.18 合計 100 製法： 1. 將蔗糖及Krystar®放入混合碗中。在低速混合下添加 油。 2. 在另一容器中摻合所有其他乾燥成份。 3. 在低速混合下添加至混合碗中。 4. 刮削碗邊並在低速混合下摻合，直到結合為止。 156875.doc -31 - 201215334 5·添加水至乾燥混合物。 6·混合3分鐘’刮削碗邊。 7.傾倒至已經製作的餡餅皮中並冰凍或冷凍。 實例9:於醇中進行羥基丙基取代 以下為在醇中製備經羥基丙基取代之澱粉的代表方法。 擅長該項技術者咸了解可依各種方式對該具體實例之某些 方面進行修改。 1. 稱取338 g乾燥固體（ds)之糯性#1澱粉。 2. 添加3A乙醇’產生31%澱粉漿液（938 mL)。 3. 使用50%的溶液添加基於乾燥澱粉計（dsb)之ι 7%氫氧 化鈉。 4. «»十异需要產生9 · 1的乙醇/水混合物時的水用量。在計算 中要考慮澱粉及氫氧化鈉中的水。不考慮來自3A乙醇 中的水。 5. 將漿液轉移至額定壓力鋼反應器中，並記錄添加至反 應器中之樣本精確重量。 6·添加17% dsb之氧化丙烯至澱粉毁液。 7. 將溫度設置在149°C ;達到所需溫度時，反應時間為4〇 分鐘。 8. 冷卻反應器至低於40C並使用磷酸中和聚液至pH〜5。 9. 從反應器中移除漿液並檢查pH;視需要添加額外的磷 酸。 10. 過濾漿液並以3A乙醇洗滌3次。 11. 在50°C於對流烘箱中漏乾燥一夜。 156875.doc -32- 201215334 12.研磨及封標。 實例10:經羥基丙基高度取代之澱粉的稀化法 A) 加熱 將11.9%(db)高HP澱粉緩慢分散於溫熱去離子水中。在 50 rpm、120°C下，將樣本攪拌加熱約24小時。然後移走 樣本並在冰箱中儲存直到進一步使用時為止。 B) 加熱及喷霧乾燥 將11.9%(db)高HP澱粉緩慢分散於溫熱去離子水中。在 50 rpm、120°C下，將樣本攪拌加熱約24小時。然後移走 樣本並利用實驗室級喷霧乾燥器喷霧乾燥。

C) 加熱及低pH 將20〇/〇(db)高HP澱粉緩慢分散於pH 2的水中。在5〇 rpm、120°C下，將樣本攪拌加熱約3小時。然後利用5%

NaOH中和樣本並在冰箱中儲存直到進—步使用時為止。 D) 噴射蒸煮 利用45 lbs背壓及28(TF (14(rc )之實驗室級喷射蒸煮器 噴射蒸紅8Mdb)高HP澱粉。在喷射蒸煮器中之滯留時間 為約3分鐘。喷射蒸煮後，樣本在冰箱中儲存直到進一步 使用時為止。 實例11:擠製拿品中纖維之保留

與直接膨脹擠製有關之高熱及高剪切條件通常會削弱及 降低擠製食品應用中膳食纖維總量（TDF)的保留量。然 而，已經發現經羥基丙基高度取代之澱粉在擠製加工中極 大幅保留其纖維。在一項代表性實例中含有約9UP 156875.doc 03- 201215334 取代及約2.4%交聯的高HP糯性澱粉之測試係由高HP澱粉 與玉米粉混合，並與不包含經羥基丙基高度取代之澱粉的 玉米粉在直接膨脹擠製後比較纖維保留量。 採用同向嚙合雙螺桿擠製機（Buhler型BCTL 42)評估直 接膨脹擠製之玉米蓬鬆物中的經HP高度取代之澱:粉。 15%(重量比）經HP高度取代之澱粉與85%玉米粉的混合物 與不含咼HP澱粉的玉米粉比較。將混合物與適當之水進料 速率一起送入擠製機中’以提供含水量為15%、18〇/〇、 21 %之麵團。 擠製機之螺桿結構經設計以提供高剪切（比一般直接膨 脹擠製更高之剪切力），這是因為剪切不利於保留TDF，因 此，選擇該結構以代表特別嚴格的加工條件。擠製機螺椁 結構及擠製條件分別列於表2及3中。 表2.用於「高剪切」直接膨脹之擠製機螺桿結構 元件編號 元件長度 (mm) 元件數量 類型(螺距） 小計 合計 98-1 5 3 多邊形盤 15 15 76-1 72 1 FS(72) 72 87 74-1 60 5 FS (60) 300 387 99-1 20 1 多邊形嵌段 2〇 407 74-1 60 2 FS(60)~~~ 120 527 99-1 20 2 多邊形嵌段 40 567 73-1 42 4 FS (42)^ 168 735 99-1 20 0 多邊形嵌段 0 735 73-1 42 2 一 FS(42) ------- 84 819 156875.doc 34- 201215334 99-1 20 、 0 多邊形嵌段 0 819 71-1 28 0 FS(28) 0 819 78-1 1 1 隔片 1 820 72-1 14 1 RS (42) 14 834 78-1 1 1 隔片 1 835 77-1 14 1 FS (42) 14 849 78-1 1 0 隔片 0 849 77-1 14 0 FS(42) 0 849 78-1 1 1 隔片 1 850 72-1 14 1 RS (42) 14 864 78-1 1 1 隔片 1 865 77-1 14 1 FS(42) 14 879 78-1 1 1 隔片 1 880 72-1 14 1 RS (42) 14 894 78-1 1 1 隔片 1 895 71-1 28 5 FS(28) 140 1035 表3.擠製條件 螺桿速度 350 rpm 麵團含水量 15, 18,21% 區域1(進料器） 關閉 區域2 60°C 機筒溫度一覽 區域3 70°C 區域4 90°C 區域5 120°C 區域6 150°C 擠製機模頭 2- 3.5 mm模襯 切割器 1200 rpm，2個刀片 156875.doc -35- 201215334 利用AOAC 2009.01方法，分析添加或不添加經經基丙 基高度取代之澱粉之直接膨脹擠製玉米蓬鬆物所保留之 TDF。結果顯示於表4。 表4. 配方 麵團 含水量 無HP殿粉在擠 製後保留之 TDF(基於乾物 計之％) 在乾燥摻合物 中含有15% HP 澱粉在擠製後 保留之TDF (基 於乾物計之°/〇) 含有或不含有經羥基丙 15% 1.4% 12.2/100% 基高度取代之澱粉的玉 18% 1.7% 13.4/100% 米粉 21% 3.7% 13.7/100% * AOAC 2009.01方法分析可溶性及不可溶性纖維含量 當擠製混合物中包含高HP澱粉時，保留100%其原有的 TDF 〇 156875.doc -36

Claims (1)

1. 201215334 七、申請專利範圍： ι_ 一種食品，其包含食物成份及選自包括經羥基丙基取代 之澱粉、稀化之經羥基丙基取代之澱粉及其組合所組成 群中的經取代澱粉，其中該經取代澱粉包含至少約8〇/〇羥 基丙基取代及其中該食品包含至少約2 5%乙醇可溶性纖 維。 ’ 2.如凊求項1之食品，其中該經取代澱粉包含至少約羥 基丙基取代。 3.如凊求項1之食品，其中該經取代殿粉包含至少約鳩經 基丙基取代。 4. 如凊求項丨之食品，其中該經取代澱粉包含至少約I] 羥基丙基取代。 5. 如清求項1之食品，其中該經取代殿粉包含至少約經 基丙基取代。 其中δ玄食品包含至少約 其中έ亥食品包含至少約 其中該食品包含至少約 其中該食品包含至少約 其中該食品包含至少約 6.如請求項1至5中任一項之食品 3%乙醇可溶性纖維。 7·如請求項1至5中任一項之食品 4%乙醇可溶性纖維。 8. 如請求項1至5中任一項之食品 5%乙醇可溶性纖維。 9. 如請求項丨至5中任一項之食品 10%乙醇可溶性纖維。 1〇.如請求項1至5中任一項之食品 20%乙醇可溶性纖維。 156875.doc 201215334 11 ·如明求項1至5中任-項之食品’其中該經取代殿粉係經 交聯。 12. 如吻求項1至5中任一項之食品，其中該食品為擠製食 品。 13. —種製備食品的方法，該方法包括掺入選自包括經羥基 丙基取代之澱粉、稀化之經羥基丙基取代之澱粉及其組 合所組成群中的經取代澱粉與至少—種其他食物成份， 從而製作包含至少約2.5%乙醇可溶性纖維的食品，其中 該經取代澱粉包含至少約8 %羥基丙基取代。 14. 如請求項13之方法，其中該經取代澱粉包含至少約9%羥 基丙基取代。 15. 如請求項13之方法，其中該經取代澱粉包含至少約ι〇% 羥基丙基取代。 16. 如明求項13之方法，其中該經取代澱粉包含至少約 12.5%羥基丙基取代。 17. 如請求項13之方法，其中該經取代澱粉包含至少約15% 羥基丙基取代。 18. 如請求項13至Π中任一項之方、土 廿丄> & ^ A , $i万去，其中該食品包含至少 約3%乙醇可溶性纖維。 19. 如請求項13至17中你· 一 夕士、i 1 月王〒俅項之方法，其中該食品包含至少 約4%乙醇可溶性纖維。 20·如請求項13至17中任一項之方沬 甘上从人。, π /¾•，其中該食品包含至少 約5%乙醇可溶性纖維。 21.如§青求項13至17中任一項之方沐 . . π〜々凌，其中該食品包含至少 156875.doc ⑧ 201215334 約10%乙酵可溶性纖維β 22. 如請求項13至17中任一項之方法，其中該食品包含至少 約20%乙醇可溶性纖維。 23. 如請求項13至17中任一項之方法，其中該經取代澱粉係 經交聯。 24. 如請求項13至17中任一項之方法，其中該所製食品為擠 製食品。 25. 如請求項24之方法，其中由處理前食物配方製造之該擠 製食品保留至少約90%處理前食物配方之乙醇可溶性纖 維。 26. 如請求項25之方法，其中由處理前食物配方製造之該擠 製食品保留至少約95%處理前食物配方之乙醇可溶性纖 維。 27·如請求項25之方法，其中由處理前食物配方製造之該擠 製食品保留至少約99%處理前食物配方之乙醇可溶性纖 維。 ’ 28. —種如請求項13之方法製作之食品。 29. 如請求項1至5中任一項之食品，其中該經取代澱粉為稀 化之經羥基丙基取代之澱粉，且其中該食品為傳統上以 明膠製作的食品。 30·如請求項29之食品，其中該食品係選自包括棉花糖、軟 糖、明膠凍點心及餅餡所組成之群。 3 1 如請求項13至17中任一項之方法，其中該經取代澱粉為 稀化之經經基丙基取代之澱粉，且其中該食品 156875.doc 201215334 以明膠製作的食品。 3 2.如請求項3 1之方法，其中該食品係選自包括棉花糖、軟 糖、明膠凍點心及餅餡之群。 156875.doc -4- ⑧ 201215334 四、指定代表圖： (一) 本案指定代表圖為：（無） (二) 本代表圖之元件符號簡單說明： 五、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式： (無） 156875.doc