TW201231908A - Heat-dissipation structure and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

201231908 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 -種散熱結構及其製造方法，尤指—種以單 灌注或射出之方式，將至少-管體包覆形成—基座，並該管體= ==成水道，藉以達到節省成本及防止渗漏的散熱結構 【先前技術】 按，隨著電子設備體魏日漸，細部所設置 元件於運作時會產生大量熱量，财缺奸轉上設 =物增峨峨喊職躲，轉熱器與散孰 .，·、曰片僅糟由輻射方式作散熱，所達到之散熱效果有限，故習、 =術便大量_具梭冷式散細轉騎錄紐能之解決 p辆精触料賴_林紅散賴 =將:冷式散熱模組係由一水冷頭、-浦、-水箱及-_ :以述各7G件φ接喊—散熱循環迴路所構成。 管^材質’並於細部赠有概錢並透過前述 4核献水財接，當财 導熱量時，透過縣浦將水箱内之散觸並傳 内部之七f A * I、*體加堡而达㈣水冷頭 該水箱倾交換流雜财冷撕_之熱量傳遞帶回 月'J述水冷頭内部之水道主要 冷頭一側__成，再㈣-二=:: 201231908 成該水道。 水冷頭之材料選用係通常會以導熱效率較佳之材質作為首選 (如銅材料），在對該銅材料進行加工’但水冷頭僅只一側與熱源 接觸傳導熱源，故其餘部分則為無效區域，對於材料之成本甚為 浪費。 再者，由於水冷頭使用一段時間後該材料本身可能因氧化或高 溫劣化而產生破損，造隸熱流體於水道巾產生向外滲漏之情= 發生，故對於與其配合使狀電子設備是—卿常嚴重之破^ 故習知技術具有下列缺點： 1.容易造成溢漏； 么生產成本較高。 【發明内容】 方法 本發明之轉㈣械供—種领止渗 本發明另-目的在提供-種可降鋪造成本構製玄 為達上述目的’本發明係提出一種散熱結構，係包含：一) 座；該基座具有-本體及至少一管體，所述管體具有一入鳴 :出口端及-管身部，該管身部係對應設於該本體内= 及入口端係凸伸於該本體外部。 抑 包含述目的，本翻係糾—種散熱結構製造方法1 提供一具模穴之模具及一管體； 將該管體設於該模具之槿々 模八内，並透過灌注之方式成型-結賴 ,201231908 體將該管體包覆。 為達到上述目的’本發明係提出—種賴結構 包含下列步驟： 电係 提供一具模穴之模具及-基座及—管體； 將該管體設置於該基座之一側，並同時放置於該模具 内，於該基座之-側成型—結構體將該基座及該管體^ 令該結構體及該基座與該管體結合為一體。 4 、、為達到上述目的，本發卿提出—種散熱結構製造方法 述散熱結構製造方法，係包含下列步驟： 提供-具歓域具及-有輯之基座及一管體； 將該管體設置於縣座切勒，朗時放置贿模具之模广 内’於《座之-纖型—結構體將絲座及該管體包覆，人 该結構體及該基座與該管體結合為一體。 1 ^發明係透過使用單_複數種以上之材料製成散熱結 搭配管體之設置麟散鱗構之料為水道之制，猶可 郎省材料成本外’更可防止渗漏之情事發生；故本發明具有下列 優點· 1. 節省成本； 2. 可防止滲漏。 【實施方式】 本發明之上述目的及其結顺舰上的紐，將依據所附圖 式之較佳實施例予以說明。 請參閱第卜2圖，係為本發明之散熱結構第一實施例之立體 圖及分解圖，如圖所示，所述散熱結構，係包含：一美座1 · 201231908 -入=ΓΓ體11及至少—管體12，所述管體具有 應設於該本體U—Γ該Γ==123，_ u外部。 ^ 122及入口蠕121係凸伸於該本體 解圖，Lt為本㈣之散熱結構第二實糊之立體分 故在此將不㈣例之部分結構係與前述第實施例相同， 欠在I:將不再^述，惟本實施例與前 述本體11更具有-第-部分⑴及1二部^=處係為所 111與該第二部分112對接，所述管體12之 =Γ_一部分111及該第二部分112之間。 ’係林㈣之散_構第三實蘭之立體分 m ，本實關，分結_赌«二麵例相同， ===贅述，惟本實施例與前述第二實施例不同處係為該 丨、-第:鶴具有至第一溝槽m卜該第二部分112具有至 )-:-溝槽⑽’該第一、二溝槽lm、1121相互對應接合， 戶術體12之管身部_應容設於該第—、二溝槽ιιη、ιΐ2ΐ 内0 月】述第、—、二實施例中之基座丨及管體I〗之材質係為 銅材質及崎質及補鋪#射任―；該第二部分⑴係為非 金屬材質（如轉）或散熱效率較佳之材f (如蹄質及銅材質 其中任一）其中又以鋁材質為較佳。 料第二、三實施例之所述第—部分111及該第二部分112 及e亥g體12係呈包射為-體；透過此—結構體係可將異種材料搭 配組合’進而達到節省材料成本之目的。 201231908 再者，透過以管體12作為水道之設置係可防止外部材 ^部分111及第二部分112鹏化或劣化而產生渗漏之情事發 =一併參閱第卜2、5、6、7圖，係為本翻之散熱結構第 實施例之立體及局部剖視圖及散熱結構製造方法第一實施例之 3=加工示意圖，如圖所示，所述散熱結構製造方“二 S1 :提供一具模穴之模具及一管體； 係提供-具有模穴21之模具2及至少一管體（即管體 所述管體（㈣體12)材健為導鮮映之侧（如鋼材 質及銘材質及不銹鋼材質）其中又以不錄鋼材質為較佳。 S2 :將該管體設於職具之歡内，並透卿注之方 一結構體將該管體包覆。 取玉 將前述管體（即管體12)對應放置於該模穴21中 具2蓋合，其後透騎域型之方式細—射出結髓（即3 11)將該管體（即管體12)㈣固設於結構體（即本體i ， 令該管體（即管體12)於該結構體（即本體1υ中形成流道，本 實施例中之射出成型係可為塑膠射出成型及金屬射出成型其中任 * 0 一二一併參Γ卜2、5、8、9圖’係為本發明之散熱結構第 -貫關之立體及局㈣制及散熱結構製造方法第二實施例之 流程圖及加工示意圖，如騎示，所述散熱結構製造方法係包含 下列步驟： 3 本實施例步驟S1係與前述第一實施例相同，故在此將不再贅 201231908 述’惟本實施顺前述第—實施例之不同處係如下述： S2 .將5亥官體設於該模具之模穴内，並透過灌注之方式成型 一結構體將該管體包覆。 本實施例係將該（即管體12)置人—鑄模3之模穴31内成型， "玄、、’σ構體（即本體U)透過麟（即鑄造法.）之方式灌注炫融之 金屬4進人5辑模3之模穴31内成型該結構體（即本體u)，即 可成^該本體U _該管體（即管體12)包覆於其_形成流道。 請i參閱第3、1G、1卜12圖’係為本發明之散熱結構第 立體刀解圖及散熱結構製造方法第三實施例之流程圖 及加工L ’如圖所示，所述散熱結構製造方法係包含下列步 XI :提供一具模穴之模具及一基座及一管體； 及=4有模穴21之模具2，及—基座（即第—部分111)， 及一官體（即為管體12)。 虹：將該管體設置於該基座之一側，並同時放置於 基座之一側成型一結構體將該基座及該；包覆， 7該、、、Q構體及該基座與該管體結合為一體。 將該管體（即為管體12)設置於該基座（即第—部八 侧’並同時將該管體（即為管體12)及該基座“ 1放置於該模具2之模穴21内，並透過射出㈣ = 成型或金屬射出成型其中任一）於該基座（即第—部，一 側成型—結構體（即第二部分1⑵將該基座（即= =體(即為管體⑴包覆，令該結構體(即第二 座（即第一部分1U)與該管體（即為管體12)結合為一 201231908 體 f ^ Γ 3、1G、13、14圖，係為本發明之散熱結構第 及=例=體_及散熱結構製造方法第四實施例之流裎圖 =工L ’如圖所示，所述散熱結構製造方法係包含下列步 鄉· 本實施例步驟X1係與前述第三實施例相同，故在此將不再資 述，惟本實施例與前述第三實施例之不同處係如下述· X2 :將該管體設該基座之―側，朗時放置於該模具之 杈八内’於魏座之—側細—結構體將該基纽該管體 令該結構體及該基额該管體結合為一體。 將該管體（即為管體12)設置於該基座（即第一部分叫 之-側’並同時_管體（即為管體12)及縣座（即第一部分 111)置入-鑄模3之模穴31内成型，並透過洗鳍（即禱造法( ,方=灌注舰之金屬4進人該鑄模3之模穴31内成型該結構體 二一邛刀112)’將該基座（即第一部分lu)及該管體（即 為管體12)包覆，令該結構體（即第二部分112)及該基座（即 第一部分111)與該管體（即為管體12)結合為—體，並於該基 座（即第—部分111)及該結構體（即第二部分112)間形成流道。 請:併參閱第4、15、16、17、18圖，係為本發明之散熱結 構第三實施例之立體分解圖及散熱結構製造方法第五實施例之流 程圖及加ol示意圖，如圖卿，所述散熱結構製造方法係包含下 列步驟： Y1 :提供一具模穴之模具及一側具有凹槽之基座及一管體； 提供一具有模穴21之模具2,及一外部具有凹槽（即第一溝槽 201231908 mi)之基座（即第-部分叫，及—管體（即為 ι將該管體設置_基座之㈣内 ）° 之模穴内，於該基座之-侧成型一結構體將該模具 覆，令該結獅及絲座與該管體結合為—體。〜1 4管體包 將該管體（即為管體12)設置於該基座（即第 :::7第一溝槽出1)内’並同時將該管體(即為管體 二二即第一部分111)放置於該模具2之模穴21内，並透過 射出成型（塑膠射出成型或金屬射出成型其中任 過 =即第-部分⑴）之-側成型—結構體（即第二 ，二座（即第—部分U1)及該管體（即為管體12)包覆’入 =❻第二部請)及該基座(即第-部分m)L; 體（即為管體12)結合為一體。 " 構第請=參閱第4、15、19、2G、21圖，係為本發明之散熱結 貫_之立齡解圖及散熱結構製造方法第六實施例之流 歹^二加工7^意圖’如圖所示’所述散熱結構製造方法係包含下 、,〔本貫施例步驟Y1係與前述第五實施例相同，故在此將不再贅 述准本實施例與前述第五實施例之不同處係如下述： Y2將δ亥官體設置於該基座之凹槽内，並同時放置於該模具 之模穴内，於兮y·— 、 八i 亥基座之一侧成型一結構體將該基座及該管體包 1 ’令該結構體倾基座與該管體結合為-體。 之將°亥官體（即為管體12)設置於該基座（即第-部分in) 凹槽（即第一溝槽U11)内，並同時將該管體（即為管體12)及 /基座（即第一部分111)置入一鑄模3之模穴31内成型，並透 201231908 過洗禱（即鎊造法）之方式難熔融之金屬4進人輯模3之楛 穴31内成型該結構體（即第二部分112)，將該基座（即第一部八 ⑴）及該管體（即管體12)包覆，令該結碰（即第二部分^ 及該基座（即第-部分lu)與該管體（即管體⑵結合為一體， 並於該基座（即第-部分lu)及該結構體（即第二 形成流道。 ；厂曰] 、藉由前述散熱結構之第―、二、三實施例及該等結構之製造 方法步驟流程’係可以單種或兩種以上不同材質搭配组合製成散 熱結構财僅可降低生產成本，更可減少工時；此外，亦可選用 導’’’、效率#xr^之材料（如鋼材質）搭配散熱效率較高之材料（如 材質）、、σσ s體12 -體包射或鑄造成型，更達到提升散熱 之目的。 τ 再者，以管體12之設置取代習知散熱結構之水道，不僅可防 ^參漏之情事發生外’更可減少習知開設水道之加工工時的浪 費’ f而_提升良率及降低生產成本者。 【圖式簡單說明】 第1圖係為本發明之散熱結構第-實施例之立體圖； 圖係為本發明之越結構第-實施例之局部剖視圖； 圖係為柄明之賴結構第二實闕之立體分解圖； 圖係為本《0月之政熱結構第三實施例之立體分解圖； =係為本發明之散熱結構製造方法第—實施例之流程圖； =林發明之散熱結構製造方法第—實關加工示意圖； 第8 本發明之散熱結構製造方法第—實施例加工示意圖； 第8圖係為本發明之散触構製造方法第二實施例加X示意圖； 201231908 第9圖係為本發明之散熱結構製造方法第二實施例加工示意圖； 第10圖係為本發明之散熱結構製造方法第三實施例之流程圖； 第11圖係為本發明之散熱結構製造方法第三實施例加工示意圖； 第12圖係為本發明之散熱結構製造方法第三實施例加工示意圖； 第13圖係為本發明之散熱結構製造方法第四實施例加工示意圖； 第14圖係為本發明之散熱結構製造方法第四實施例加工示意圖； 第15圖係為本發明之散熱結構製造方法第五實施例之流程圖； 第16圖係為本發明之散熱結構製造方法第五實施例加工示意圖； 第17圖係為本發明之散熱結構製造方法第五實施例加工示意圖； 第18圖係為本發明之散熱結構製造方法第五實施例加工示意圖； 第19圖係為本發明之散熱結構製造方法第六實施例加工示意圖； 第20圖係為本發明之散熱結構製造方法第六實施例加工示意圖； 第21圖係為本發明之散熱結構製造方法第六實施例加工示意圖。 【主要元件符號說明】 基座1 本體11 第一部分111 第一溝槽1111 第二部分112 第一溝槽1121 管體12 八^端121 出口端122 管身部123 201231908 模具2 模穴21 鑄模3 模穴31 熔融之金屬4

Claims (1)

1. 201231908 七、申請專利範圍： 1. 一種政熱結構’係包含. 該出 UC少-管體，所述管體具有-入口端及 ’該管身部係對應設於該本體内， 口滅叙π端係凸伸於該本體外部。 一1項_之散熱結構，其情述本體更具有 I +二 第二部分’所述第—部分與該苐二部分對接， 所述=之管㈣_應餅鄉—部敍鮮；分之間。 1 ，針職座及該管 體係為銅材質及銘材質及不銹崎質其中任一。 4.如=專利範圍第2項所述之散熱結構，其中所述第二部分係 為非金屬材質或散熱效率較佳之材f，所述非金屬材質係為塑 膠材質，該散熱效報佳之材_驰材質。 5·如申請專利顧第2項所述之散熱結構，其帽述第一部分及 該第二部分及該管體係為包射成型。 6.如申請專利細第2項所述之散熱結構，其中所述第一部分更 具有至少-第一溝槽，該第二部分更具有至少一第二溝槽，該 第一、二賴相互對應接合，所述管身部對絲設於該第一、 二溝槽内。 7. —種散熱結構製造方法，係包含下列步驟： 提供一具模穴之模具及一管體； 將該管體設於該模具之模穴内，並透過灌注之方式成型一結構 體將該管體包覆。 ^ 201231908 8·如申請專利細第7顧狀散熱結難造方法，其中所述銘 構體係透過㈣成型加碰及鱗造加工法其巾任—方法所製 成。 9. 一種散熱結構製造方法，係包含下列步驟： 挺供一具模穴之模具及一基座及一管體； 將該管體設置於職座之―側，並_放置於賴具之模穴 内於。亥基座之-側成型一結構體將該基座及該管體包覆， 令該結構體及該基座與該管體結合為一體。 10. 如申請專利翻第9項所述之散熱結難造方法，其中所述結 構體係透騎出成型加科及鑄造加工法其巾任—方法所製 成。 11. 一種政熱結構製造方法，係包含下列步驟： 提供-具歡之模具及-側具有⑽之基座及一管體； 將該管體設置於該基座之凹槽内，並同時放置於該模具之模穴 内於„亥基座之伯|J成型一結構體將該基座及該管體包覆，入 該結構體及該基座與該管體結合為一體。 7 12·如申請補翻第11項所述之散熱結構製造方法，1中所述 結構體係透過射出成型加卫法及鑄造加I法其中任：：方法所 製成。 'n 15