TW201311758A - 高分子化合物及使用該高分子化合物之有機電晶體 - Google Patents

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Hiroki Terai
Shinya Ito
Tomoya Kashiki
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Sumitomo Chemical Co
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Abstract

本發明之課題在於提供一種高分子化合物,當其用於有機電晶體的活性層時可使場效移動率充分提高。課題的解決手段為一種高分子化合物,其含有下述式(1)所示之構造單元、以及與式(1)所示之構造單元不同的下述式(2)所示之構造單元。□[式中,E表示-O-、-S-或-Se-。R1表示氫原子、烷基、烷氧基、烷硫基、芳基、雜芳基或鹵原子。R2表示氫原子、烷基、芳基、雜芳基或鹵原子;或2個R2連接形成環]。□[式中,Ar1表示2價芳族基、-CR3=CR3-所示之基或-C≡C-所示之基。R3表示氫原子、烷基、芳基、雜芳基或氰基]。

Description

高分子化合物及使用該高分子化合物之有機電晶體
本發明係關於一種高分子化合物及使用該高分子化合物之有機電晶體。
利用有機半導體材料作為有機電晶體的構成材料的情形,與以往利用無機半導體材料作為無機電晶體相比,因能夠期待達成元件輕量化、降低製造成本以及降低製造溫度,故目前正積極地進行研究開發。
有機半導體材料之中,化學安定性優異且可溶解於溶劑者,係可藉由塗佈法而簡單且廉價地達成薄膜化,特別是可降低有機電晶體的製造成本及製造溫度的降低。因此,在分子設計上自由度高且溶解於溶劑者之容易提供的高分子化合物特別受到矚目。
然而,有機電晶體與無機電晶體相比具有場效移動率較低的問題。有機電晶體的場效移動率係取決於活性層中所含有的有機半導體材料的場效移動率。因此,為了提升有機電晶體的場效移動率,而期望電荷移動率較高的有機半導體材料。
有機半導體材料,一般而言為分子內具有π共軛系之化合物群,電荷會通過π共軛系而移動。因此,選擇具有π共軛鍵之各種縮環化合物作為構造單元並加以組合,使得有機半導體材料中的π共軛鍵的配置最佳化,藉此可提高有機半導體材料的電荷移動率。
例如,專利文獻1中已提出下述高分子化合物,係用於有機電晶體之有機半導體材料。
先行技術文獻
專利文獻1:日本特開2007-269775號公報
然而,活性層中含有上述高分子化合物之有機電晶體有場效移動率不足的課題。
本發明之目的在於提供一種高分子化合物,當其用於有機電晶體的活性層時可使場效移動率充分提高。
亦即,本發明提供一種高分子化合物,其含有下述式(1)所示之構造單元、以及與式(1)所示之構造單元不同的下述式(2)所示之構造單元。
[式中,E為各自獨立,表示-O-、-S-或-Se-。R1為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷基、可具有取代基之烷氧基、可具有取代基之烷硫基、芳基、雜芳基或鹵 原子。R2為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷基、芳基、雜芳基或鹵原子;或2個R2連接形成環,而剩下的R2為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷基、芳基、雜芳基或鹵原子]。
[式中,Ar1表示2價芳族基、-CR3=CR3-所示之基或-C≡C-所示之基。R3為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷基、芳基、雜芳基或氰基]。
此外,本發明提供一種有機半導體材料,其含有上述高分子化合物。
此外,本發明提供一種有機半導體元件,其具有含有上述有機半導體材料之有機層。
此外,本發明提供一種下述式(8)所示化合物之製造方法,其含有使下述式(7)所示之化合物與金屬氫化物進行反應之步驟。
[式中,E為各自獨立,表示-O-、-S-或-Se-。R1為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷基、可具有取代基之烷氧基、亦可具有取代基之烷硫基、芳基、雜芳基或鹵原子。R2為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷 基、芳基、雜芳基或鹵原子;或2個R2連接形成環,而剩下的R2為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷基、芳基、雜芳基或鹵原子。R6為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷基、可具有取代基之烷氧基、可具有取代基之烷硫基、芳基、雜芳基或鹵原子]。
[式中,E、R1、R2、及R6表示與上述相同的意義]。
本發明之於活性層中含有高分子化合物之有機電晶體,係顯示高場效移動率。
以下,視需要可參照圖式來詳細說明本發明之較佳的實施形態。另外,圖式的說明中相同的要素賦予相同的符號,而省略重複的說明。
本說明書中所謂「構造單元」,意指高分子化合物中存在1個以上的單元構造。「構造單元」較佳為作為「重複單元」(亦即高分子化合物中存在2個以上的單元構造)而含有於高分子化合物中。
<高分子化合物> (第1構造單元)
本發明之高分子化合物係含有式(1)所示之構造單元(以下有時稱為「第1構造單元」)。在高分子化合物中可 僅含有一種第1構造單元,亦可含有二種以上。
式(1)中,E為各自獨立,表示-O-、-S-或-Se-。
從成為本發明之高分子化合物之原料之單體其合成的容易度的觀點而言,E較佳為-S-。
式(1)中、R1為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷基、可具有取代基之烷氧基、可具有取代基之烷硫基、芳基、雜芳基或鹵原子;或2個R2連接形成環,而剩下的R2為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷基、芳基、雜芳基或鹵原子。
在此,烷基可為直鏈或分支,亦可為環烷基。烷基所具有的碳數通常為1至60,較佳為1至20。烷基之中以直鏈烷基、分支烷基較佳,又以直鏈烷基更佳。
烷基的具體例可列舉甲基、乙基、正丙基、正丁基、正己基、正辛基、正十二烷基、正十八烷基等直鏈烷基;異丙基、異丁基、第二丁基、第三丁基、2-乙基己基、3,7-二甲基辛基等分支烷基;環戊基、環己基等環烷基。
烷基可具有取代基,烷基可具有之取代基可列舉烷氧基、芳基、鹵原子等。具有取代基之烷基的具體例可列舉甲氧乙基、苯甲基、三氟甲基、全氟己基等。
烷氧基可具有取代基,取代基除外之烷氧基的碳數通常為1至20。烷氧基可為直鏈或分支,亦可為環烷氧基。
烷氧基的具體例可列舉正丁氧基、正己氧基、2-乙基己氧基、3,7-二甲基辛氧基、正十二烷氧基等。
烷氧基可具有之取代基可列舉芳基、鹵原子等。
烷氧基之中以正丁氧基、正己氧基、正十二烷氧基等直鏈烷氧基較佳。
烷硫基可具有取代基,取代基除外之烷硫基的碳數通常為1至20。烷硫基可為直鏈或分支,亦可為環烷硫基。
烷硫基的具體例可列舉正丁硫基、正己硫基、2-乙基己硫基、3,7-二甲基辛硫基、正十二烷硫基等。
烷硫基可具有之取代基可列舉芳基、鹵原子等。
烷硫基之中以正丁硫基、正己硫基、正十二烷硫基等直鏈烷硫基較佳。
芳基係從可具有取代基之芳族烴化物中去除1個直接鍵結於芳香環上的氫原子所得的原子團,包含具有苯環之基、具有縮合環之基、2個以上獨立之芳族環或縮合環所直接鍵結之基。芳基所具有的碳數通常為6至60,較佳為6至20。芳基可列舉苯基、1-萘基、2-萘基、1-蔥基、2-蔥基、9-蔥基、1-芘基、2-芘基、4-芘基、2-茀基、3-茀基、4-茀基、4-苯基苯基、4-己基苯基等。
芳族烴化物可具有之取代基可列舉烷氧基、烷硫基、雜芳基、鹵原子等。含有該等之基的芳基可列舉3,5-二甲氧基苯基、五氟苯基等。當芳族烴化物具有取代基時,取代基較佳為烷基。
雜芳基係從可具有取代基之具有芳香性之雜環式化合物中去除1個直接鍵結於芳香環上的氫原子所得的原子團,包含具有縮合環之基、2個以上獨立之雜芳族環或縮合環所直接鍵結之基。雜芳基所具有之碳數通常為2至 60,較佳為3至20。雜芳基可列舉2-呋喃基、3-呋喃基、2-噻吩基、3-噻吩基、2-吡咯基、3-吡咯基、2-唑基、2-噻唑基、2-咪唑基、2-吡啶基、3-吡啶基、4-吡啶基、2-苯并呋喃基、2-苯并噻吩基、2-噻吩并噻吩基等。
雜環式化合物可具有之取代基可列舉烷基、烷氧基、烷硫基、芳基、鹵原子等。含有該等之基之雜芳基可列舉5-辛基-2-噻吩基、5-苯基-2-呋喃基等。當雜環式化合物具有取代基時,取代基較佳為烷基。
鹵原子可列舉氟原子、氯原子、溴原子、碘原子。
從成為本發明之高分子化合物之原料之單體其合成之容易度的觀點而言,R1較佳為氫原子。
R2為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷基、芳基、雜芳基或鹵原子;或2個R2連接形成環,而剩下的R2為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷基、芳基、雜芳基或鹵原子。
R2所示之烷基、芳基、雜芳基或鹵原子的定義、具體例,係與上述R1所示之烷基、芳基、雜芳基或鹵原子的定義、具體例相同。
當2個R2連接形成環時,該環可列舉可具有取代基之環戊烷環、可具有取代基之環己烷環、可具有取代基之環庚烷環。
R2較佳為氫原子或可具有取代基之烷基。此外,較佳為複數個R2均為相同的烷基。
第1構造單元可列舉例如式(1-1)至式(1-12)所示之 構造單元。其中,從成為本發明之高分子化合物之單體其合成的容易度之觀點而言,以式(1-1)所示之構造單元較佳。
[式中、Ra為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷基、可具有取代基之烷氧基、可具有取代基之烷硫基、芳基、雜芳基或鹵原子。n為各自獨立,表示1至20之整數]。
Ra所示之烷基、烷氧基、烷硫基、芳基或雜芳基的定義、具體例,係與上述R1所示之烷基、烷氧基、烷硫基、 芳基或雜芳基的定義、具體例相同。
第1構造單元係含有二氧族元素苯(bichalcogenophene)其3位與3’位以乙烯交聯之構造。該構造擁有固定二氧族元素苯之間的二面角的效果,故認為有利於場效移動率。
(第2構造單元)
本發明之高分子化合物係含有式(2)所示之構造單元(以下有時稱「第2構造單元」)。在高分子化合物中可僅含有一種第2構造單元,亦可含有二種以上。
式中,Ar1表示2價芳族基、-CR3=CR3-所示之基或-C≡C-所示之基。R3為各自獨立,表示氫原子、亦可具有取代基之烷基、芳基、雜芳基或氰基。
2價芳族基係從可具有取代基之芳族化合物中去除2個直接鍵結於構成芳香環的碳原子上的氫原子所得的原子團,包含具有苯環之基、具有縮合環之基、2個以上獨立之芳族環或縮合環所直接鍵結之基。該取代基可列舉烷基、烷氧基、烷硫基、芳基、雜芳基、鹵原子。烷基、烷氧基、烷硫基、芳基、雜芳基及鹵原子的定義、具體例,係與R1所示之烷基、烷氧基、烷硫基、芳基、雜芳基及鹵原子的定義、具體例相同。2價芳族基可列舉伸苯基、萘二基、蒽二基、菲二基、稠四苯二基、芘二基、稠五苯二基、苝二基、茀二基、二唑二基、噻二唑二基、唑二基、噻唑二基、噻吩二基、二噻吩二基、三噻吩二基、四噻吩二基、吡咯二基、呋喃二基、硒吩二基、吡啶二基、吡二基、嘧啶二基、三二基、苯并噻吩二基、苯并吡咯二基、苯并呋 喃二基、喹啉二基、異喹啉二基、噻吩并噻吩二基、苯并二噻吩二基、苯并噻二唑二基、喹啉二基等。
R3所示之烷基、芳基及雜芳基的定義、具體例,係與上述R1所示之烷基、芳基及雜芳基的定義、具體例相同。
從提升高分子化合物的場效移動率的觀點而言,Ar1較佳為2價芳族基,更佳為含有具有雜原子之芳香環的2價芳族基,最佳為式(3-1)至式(3-15)所示之構造單元。
[式中,R4為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之 烷基、可具有取代基之烷氧基、可具有取代基之烷硫基、芳基、雜芳基或鹵原子。R5為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷基、芳基或雜芳基]。
R4所示之烷基、烷氧基、烷硫基、芳基、雜芳基及鹵原子的定義、具體例,係與上述R1所示之烷基、烷氧基、烷硫基、芳基、雜芳基及鹵原子的定義、具體例相同。R5所示之烷基、芳基及雜芳基的定義、具體例,係與上述R1所示之烷基、芳基及雜芳基的定義、具體例相同。
含有二個以上第2構造單元之高分子化合物之例可列舉含有式(4-1)至式(4-15)所示構造單元之高分子化合物。
[式中,Rb為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷基、可具有取代基之烷氧基、可具有取代基之烷硫基、芳基、雜芳基或鹵原子]。
Rb所示之烷基、烷氧基、烷硫基、芳基及雜芳基的定義、具體例,係與上述R1所示之烷基、烷氧基、烷硫基、芳基及雜芳基的定義、具體例相同。
第1構造單元中所有的R1及R2均為氫原子之構造單元為一種容易π堆疊之構造。從提升場效移動率的觀點而言較佳為容易π堆疊之構造。然而,僅由第1構造單元中所有的R1及R2均為氫原子之構造單元所構成之高分子化合物其對溶劑的溶解性會變低,使得製造有機半導體時有機薄膜的製作變得非常困難。
當第1構造單元中所有的R1及R2為氫原子時,為了使高分子化合物可容易溶解於溶劑中,第2構造單元較佳為含有至少1個烷基、烷氧基或烷硫基。
含有容易π堆疊之構造以及可提升對溶劑的溶解性之構造之高分子化合物推測可容易地製作有機薄膜,並具有高場效移動率。
(其他構造單元)
本發明之高分子化合物可含有第1構造單元、第2構造單元以外的構造單元(以下有時稱「其他構造單元」)。其他構造單元在高分子化合物中可僅含有一種,亦可含有二種以上。
其他構造單元可列舉例如式-CRe 2-所示之基、式-C(=O)-所示之基、式-C(=O)O-所示之基。Re為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷基、芳基、雜芳基或鹵原子。
Re所示之烷基、芳基及雜芳基的定義、具體例,係與上述R1所示之烷基、芳基及雜芳基的定義、具體例相同。
(高分子化合物的具體例)
從提升高分子化合物的場效移動率的觀點而言,本發明之高分子化合物較佳為共軛高分子化合物。
本發明之高分子化合物為由第1構造單元、第2構造單元與其他構造單元所構成時,從提升高分子化合物的載體移動率的觀點而言,相對於高分子化合物所具有的構造單元的總計,第1構造單元與第2構造單元的總計較佳為50莫耳%以上,更佳為70莫耳%以上。
本發明之高分子化合物的具體例可列舉含有第1構造單元與第2構造單元之式(5-1)至式(5-15)所示之高分子化合物。
[式中,Rc為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷基、可具有取代基之烷氧基、可具有取代基之烷硫基、芳基、雜芳基或鹵原子。Rd為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷基、芳基或雜芳基。n表示5以上之整數]。
Rc所示之烷基、烷氧基、烷硫基、芳基及雜芳基的定義、具體例,係與上述R1所示之烷基、烷氧基、烷硫基、芳基及雜芳基的定義、具體例相同。
Rd所示之烷基、芳基及雜芳基的定義、具體例,係與上述R1所示之烷基、芳基及雜芳基的定義、具體例相同。
本發明之高分子化合物若其分子鏈末端殘留有對聚合反應具有活性之基時,該高分子化合物的場效移動率可能會降低。因此,分子鏈末端較佳為芳基、雜芳基等安定的基。
本發明之高分子化合物可為任何種類的共聚物,例如嵌段共聚物、隨機共聚物、交替共聚物、接枝共聚物等任一者。
本發明之高分子化合物以凝膠滲透色層分析(以下稱「GPC」)所測定之聚苯乙烯換算之數量平均分子量(Mn)通常為1×103至1×108
從製作薄膜時形成良好的薄膜的觀點而言,數量平均分子量較佳為2×103以上。
從提升對溶劑的溶解性,使製作薄膜容易進行的觀點而言,數量平均分子量較佳為1×106以下。
(高分子化合物之製造方法)
本發明之高分子化合物可藉由共聚合作為第1構造單元之原料的單體、作為第2構造單元之原料的單體、視需要之作為其他構造單元之原料的單體而製造。
作為第1構造單元之原料的單體,例如為在式(1)所 示之構造單元的鍵結處鍵結有烷基金屬基之化合物。該單體係下述式(6)所示之化合物經烷基金屬化而製造。
[式中,R1、R2及E係與上述相同意義]。
可將式(6)所示之化合物溶解於適當的溶劑中,並於鹼的存在下與烷基金屬化劑反應而進行式(6)所示化合物的烷基金屬化。溶劑可使用二乙醚、四氫呋喃(THF)、己烷、庚烷、甲苯等。鹼可使用正丁基鋰、第二丁基鋰、第三丁基鋰、二異丙胺鋰等。烷基金屬化劑可使用氯化三甲錫、氯化三丁錫等。
此時,作為第2構造單元之原料的單體,為在上述式(2)所示之構造單元的鍵結處鍵結有鹵原子之化合物。
在式(2)所示之構造單元的鍵結處鍵結有鹵原子之化合物,係在上述式(2)所示之構造單元的鍵結處鍵結有氫原子之化合物經鹵化而製造。
可將在式(2)所示之構造單元的鍵結處鍵結有氫原子之化合物溶解於適當的溶劑中並與鹵化劑反應,而進行在式(2)所示構造單元的鍵結處鍵結有氫原子之化合物的鹵化。溶劑可使用三氯甲烷、四氫呋喃、二甲基甲醯胺、醋酸等,鹵化劑可使用N-溴琥珀醯亞胺(NBS)、溴、N-碘琥 珀醯亞胺(NIS)、N-氯琥珀醯亞胺(NCS)等。
作為其他構造單元之原料的單體,例如作為在其他構造單元所例示之基的鍵結處鍵結有烷基金屬基或鹵原子之化合物。可藉由使用與上述相同的方法,將作為在其他構造單元所例示之基的鍵結處鍵結有氫原子之化合物進行烷基金屬化或鹵化而製造該等化合物。此處,烷基金屬基是指具有在金屬原子上鍵結有烷基的構造之1價之基。烷基金屬基可列舉例如經烷基取代之錫烷基、及經烷基取代之硼烷基。
接著,將在式(1)所示之構造單元的鍵結處鍵結有烷基金屬基之化合物、在式(2)所示之構造單元的鍵結處鍵結有鹵原子之化合物、及視需要之作為在其他構造單元所例示之基的鍵結處鍵結有鹵原子或烷基金屬基之化合物溶解於適當的溶劑中,並於過渡金屬錯合物及視需要之膦化合物存在下加熱並反應。
此時,作為第1構造單元之原料的單體與作為第2構造單元之原料的單體的反應量,其莫耳比係調整為30/70至70/30,較佳為35/65至65/35、更佳為40/60至60/40。若兩單體反應量的比例未達40莫耳%時,則有高分子化合物的分子量低、場效移動率變低之情形。
當在上述反應時亦使用作為其他構造單元之原料的單體時,其使用量係如上所述,相對於單體的總計為50莫耳%以下,較佳為30莫耳%以下之量。
溶劑可使用甲苯、苯等芳族烴溶劑;四氫呋喃、苯甲 醚等醚溶劑;1-甲基-2-吡咯啶酮、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、二甲基亞碸、乙腈等非質子性極性溶劑等。過渡金屬錯合物可使用Pd2(dba)3(此處,dba表示反,反-二苯亞甲基丙酮)、Pd(dba)2、四(三苯基膦)鈀、醋酸鈀(II)、二氯雙(三苯基膦)鈀、雙(1,5-環辛二烯)鎳(0)等。膦化合物可使用三(正丁基)膦、三(第三丁基)膦、三(環己基)膦、三(苯基)膦、三(甲苯基)膦(化合物中的甲苯基可為鄰甲苯基、間甲苯基、或對甲苯基)、三(甲氧基苯基)膦(化合物中的甲氧苯基可為鄰甲氧基苯基、間甲氧基苯基、或對甲氧基苯基)、(2-聯苯基)二(第三丁基)膦、1,2-雙(二苯基膦基)乙烷、1,3-雙(二苯基膦基)丙烷、1,1’-雙(二苯基膦基)二茂鐵等。鹼可使用碳酸鉀、碳酸鈉、碳酸銫、氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鋰、醋酸鉀、醋酸鈉等。考量到化合物的安定性及反應時間而調整反應溫度於0至200℃。此時,反應時間為30分鐘至100小時。
然後,進行再沉澱、索式(Soxhlet)洗淨、萃取、矽膠管柱純化、凝膠滲透色層分析純化等純化操作,而獲得本發明之高分子化合物。該本發明之高分子化合物之製造方法稱為第一方法。
亦可利用與第一方法不同的第二方法來製造本發明之高分子化合物。
第二方法中,作為第1構造單元之原料的單體,為在式(1)所示之構造單元的鍵結處鍵結有鹵原子之化合物。該單體係上述式(6)所示之化合物經鹵化而製造。式(6)所示 之化合物的鹵化,除了使用式(6)所示之化合物取代在式(2)所示之構造單元的鍵結處鍵結有氫原子之化合物,其餘實質上係可以與將在上述式(2)所示之構造單元的鍵結處鍵結有氫原子之化合物鹵化的反應相同的方式進行。
此時,作為第2構造單元之原料的單體為在上述式(2)所示之構造單元的鍵結處鍵結有三烷錫基等烷基金屬基、二羥硼基(-B(OH)2)、或從硼酸二酯中去除羥基後所得的基之化合物。
在式(2)所示之構造單元的鍵結處鍵結有三烷錫基等烷基金屬基、二羥硼基、或從硼酸二酯中去除羥基後所得的基之化合物,係將式(2)所示之構造單元經硼酸化而製造。
在式(2)所示之構造單元的鍵結處鍵結有氫原子之化合物的烷基金屬化,除了使用在式(2)所示之構造單元的鍵結處鍵結有氫原子之化合物來取代式(6)所示之化合物,其餘實質上可以與上述式(6)所示之化合物的烷基金屬化的反應相同的方式進行。在式(2)所示之構造單元的鍵結處鍵結有氫原子之化合物的二羥硼烷化或硼酸二酯化,可將在式(2)所示之構造單元的鍵結處鍵結有氫原子之化合物溶解於適當的溶劑中,並於鹼的存在下與硼酸三烷酯反應而進行。溶劑可使用二乙醚、四氫呋喃(THF)、己烷、庚烷、甲苯等。鹼可使用正丁基鋰、第二丁基鋰、第三丁基鋰、二異丙胺鋰等。硼酸三烷酯可使用硼酸三甲酯、硼酸三異丙酯、2-異丙氧基-4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二氧雜環戊硼 烷(2-isopropoxy-4,4,5,5-tetramethyl-1,3,2-dioxaborolane)等。
作為其他構造單元之原料的單體,例如在為作為其他構造單元所例示之基的鍵結處鍵結有鹵原子、鹼金屬基、二羥硼基、或從硼酸二酯中去除羥基後所得的基之化合物。該等化合物可藉由使用與上述相同的方法,將在作為其他構造單元所例示之基的鍵結處鍵結有氫原子之化合物進行鹵化、烷基金屬化、二羥硼烷化或硼酸二酯化而製造。
接著,將在式(1)所示之構造單元的鍵結處鍵結有鹵原子之化合物、在式(2)所示之構造單元的鍵結處鍵結有鹼金屬基、二羥硼基、或從硼酸二酯中去除羥基後所得的基之化合物、及視需要之在作為其他構造單元所例示之基的鍵結處鍵結有鹵原子、鹼金屬基、二羥硼基、或從硼酸二酯中去除羥基後所得的基之化合物溶解於適當的溶劑中,並於過渡金屬錯合物及視需要之膦化合物、以及鹼的存在下加熱進行反應,而獲得本發明之高分子化合物。
溶劑可使用甲苯、苯等芳族烴溶劑;四氫呋喃、苯甲醚等醚溶劑;1-甲基-2-吡咯啶酮、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、二甲基亞碸、乙腈等非質子性極性溶劑等。過渡金屬錯合物可使用Pd2(dba)3(此處,dba表示反,反-二苯亞甲基丙酮)、Pd(dba)2、四(三苯基膦)鈀、醋酸鈀(II)、二氯雙(三苯基膦)鈀、雙(1,5-環辛二烯)鎳(0)等。膦化合物可使用三(正丁基)膦、三(第三丁基)膦、三(環己基)膦、三苯基膦、三(甲苯基)膦(化合物中的甲苯基可為 鄰甲苯基、間甲苯基、或對甲苯基)、三(甲氧基苯基)膦(化合物中的甲氧苯基可為鄰甲氧苯基、間甲氧苯基、或對甲氧苯基)、(2-聯苯基)二(第三丁基)膦、1,2-雙(二苯基膦基)乙烷、1,3-雙(二苯基膦基)丙烷、1,1’-雙(二苯基膦基)二茂鐵等。鹼可使用碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸銫、氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鋰、醋酸鉀、醋酸鈉等。考量到化合物的安定性及反應時間而反應溫度調整於0至200℃。此時,反應時間為30分鐘至100小時。
然後,進行再沉澱、索式洗淨、萃取、矽膠管柱純化、凝膠滲透色層分析純化等純化操作,而獲得本發明之高分子化合物。
本發明之高分子化合物亦可使用式(8)所示之化合物來製造。
[式中,R6為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷基、可具有取代基之烷氧基、可具有取代基之烷硫基、芳基、雜芳基或鹵原子。式中,E、R1、及R2表示與上述相同的意義]。
R6所示之烷基、芳基、雜芳基及鹵原子的定義及具體例,係與上述R1所示之烷基、芳基、雜芳基及鹵原子的定義及具體例相同。R6較佳為氫原子及鹵原子。
式(8)所示之化合物可藉由含有使式(7)所示之化合物與金屬氫化物進行反應之步驟的方法而製造。
[式中,E、R1、R2、及R6表示與上述相同的意義]。
本發明之製造方法所用之金屬氫化物可列舉例如氫化鋰鋁、氫化硼鈉、氫化二異丁基鋁、氫化鋰、氫化三苯基錫、氫化三丁基錫、氫化三乙基錫、三甲基矽烷、苯基矽烷、二苯基矽烷、聚甲基氫矽氧烷(Polymethylhydrosiloxane)、及三氯矽烷。
式(7)所示之化合物與金屬氫化物的反應可於路易士酸(Lewis acid)存在下進行。路易士酸可列舉例如三氟化硼、氯化鋁、氯化錫(IV)、氯化矽(IV)、氯化鐵(III)、氯化鈦、氯化鋅及該等酸的混合物。
式(7)所示之化合物與金屬氫化物的反應可於氮氣、氬氣等惰性氣體氛圍下進行,亦可於溶劑存在下進行。於溶劑存在下進行反應時反應溫度雖無特別限制,但較佳為於-80℃至溶劑沸點之範圍內的溫度進行。
式(7)所示之化合物與金屬氫化物的反應所用之溶劑可列舉例如戊烷、己烷、庚烷、辛烷、環己烷等飽和烴;苯、甲苯、乙苯、二甲苯等不飽和烴;二甲醚、二乙醚、甲基第三丁醚、四氫呋喃、四氫哌喃、二烷等醚。該溶 劑可單獨使用,亦可混合使用。
反應後(例如加水停止反應之後)利用有機溶劑萃取生成物,再進行餾除溶劑等通常的後處理,可獲得含有式(8)所示之化合物之混合物。混合物亦可藉由色層分析分離或藉由再結晶而純化。
<有機半導體元件>
本發明之高分子化合物由於場效移動率高,故可含於例如有機半導體元件之有機層中作為有機半導體材料。有機半導體元件可列舉有機電晶體、有機太陽電池、有機電致發光元件等。本發明之高分子化合物在其中特別有用於作為有機電晶體的電荷輸送材料。
<有機半導體材料>
有機半導體材料可為含有本發明之高分子化合物單獨1種類者,亦可為含有2種類以上者。此外,為了提高載體輸送性,有機半導體材料除了含有本發明之高分子化合物之外,亦可進一步含有具有載體輸送性之低分子化合物或高分子化合物。當有機半導體材料含有本發明之高分子化合物以外的成分時,本發明之高分子化合物較佳為含有30重量%以上,更佳為含有50重量%以上。當本發明之高分子化合物的含量未達30重量%時,有薄膜化變得困難,或不易獲得良好的電荷移動率之情形。
具有載體輸送性之化合物可例示芳香胺衍生物、二苯乙烯衍生物、寡聚噻吩及其衍生物、二唑衍生物、富勒烯類及其衍生物等低分子化合物;聚乙烯咔唑及其衍生 物、聚苯胺及其衍生物、聚噻吩及其衍生物、聚吡咯及其衍生物、聚伸苯基伸乙烯基(polyphenylene vinvlene)及其衍生物、聚伸噻吩基伸乙烯基及其衍生物、聚茀及其衍生物等高分子化合物。
為了提升其特性,有機半導體材料亦可含有高分子化合物材料作為高分子黏合劑。高分子黏合劑較佳為不會使載體輸送性過度降低者。
高分子黏合劑之例可列舉聚(N-乙烯咔唑)、聚苯胺及其衍生物、聚噻吩及其衍生物、聚(對伸苯基伸乙烯基)及其衍生物、聚(2,5-伸噻吩基伸乙烯基)及其衍生物、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚矽氧烷。
<有機電晶體>
有機電晶體可舉出具有以下構成者,其具備有:源極及汲極;活性層,其含有本發明之高分子化合物,而作為該等電極間的電流路徑;閘極,其控制通過該電流路徑的電流量。具有如此構成之有機電晶體可列舉場效型有機電晶體、靜電誘導型有機電晶體等。
場效型有機電晶體,一般而言其具有:源極及汲極;活性層,其含有本發明之高分子化合物,而作為該等電極間的電流路徑;閘極,其控制通過該電流路徑的電流量;絕緣層,其配置於活性層與閘極之間。特別是源極及汲極以接觸活性層的方式設置,更佳為閘極夾著接觸活性層之絕緣層而設置之有機電晶體。
靜電誘導型有機電晶體,一般而言其具有:源極及汲極;活性層,其含有本發明之高分子化合物,而作為該等電極間的電流路徑;閘極,其控制通過該電流路徑的電流量。該閘極係設置於活性層中。特別佳為源極、汲極、及上述閘極以接觸上述活性層的方式設置之有機電晶體。
閘極,只要為可形成從源極往汲極流動的電流路徑,且在閘極施加之電壓下可控制流動於該電流路徑的電流量之構造即可,例如梳型電極。
第1圖為表示本發明之有機電晶體(場效型有機電晶體)之一例的示意剖面圖。第1圖所示之有機電晶體100具備:基板1;源極5及汲極6,其形成於基板1上而保持著既定的間隔;活性層2,其形成於基板1上而覆蓋源極5及汲極6;絕緣層3,其形成於活性層2上;閘極4,其形成於絕緣層3上而覆蓋源極5與汲極6之間的區域上的絕緣層3。
第2圖為表示本發明之有機電晶體(場效型有機電晶體)之其他例的示意剖面圖。第2圖所示之有機電晶體110具備:基板1;源極5,其形成於基板1上;活性層2,其形成於基板1上而覆蓋源極5;汲極6,其形成於活性層2上而與源極5保持著既定的間隔;絕緣層3,其形成於活性層2及汲極6上;閘極4,其形成於絕緣層3上而覆蓋源極5與汲極6之間的區域上的絕緣層3。
第3圖為表示本發明之有機電晶體(場效型有機電晶體)之其他例的示意剖面圖。第3圖所示之有機電晶體120 具備:基板1;閘極4,其形成於基板1上;絕緣層3,其形成於基板1上而覆蓋閘極4;源極5及汲極6,其形成於絕緣層3上而保持著既定的間隔,並覆蓋於下部形成有閘極4之絕緣層3的一部分區域;活性層2,其形成於絕緣層3上而覆蓋一部分的源極5及汲極6。
第4圖為表示本發明之有機電晶體(場效型有機電晶體)之其他例的示意剖面圖。第4圖所示之有機電晶體130具備:基板1;閘極4,其形成於基板1上;絕緣層3,其形成於基板1上而覆蓋閘極4;源極5,其形成於絕緣層3上而覆蓋於下部形成有閘極4之絕緣層3的一部分區域;活性層2,其形成於絕緣層3上而覆蓋一部分的源極5;汲極6,其形成於絕緣層3上而與源極5保持著既定的間隔,並覆蓋一部分的活性層2。
第5圖為表示本發明之有機電晶體(靜電誘導型有機電晶體)之其他例的示意剖面圖。第5圖所示之有機電晶體140具備:基板1;源極5,其形成於基板1上;活性層2,其形成於源極5上;閘極4,其於活性層2上形成複數個而保持著既定的間隔;活性層2a,其形成於活性層2上而覆蓋所有的閘極4(構成活性層2a的材料可與活性層2相同或不同);汲極6,其形成於活性層2a上。
第6圖為表示本發明之有機電晶體(場效型有機電晶體)之其他例的示意剖面圖。第6圖所示之有機電晶體150具備:基板1;活性層2,其形成於基板1上;源極5及汲極6,其形成於活性層2上而保持著既定的間隔;絕緣層3, 其形成於活性層2上而覆蓋一部分的源極5及汲極6;閘極4,其形成於絕緣層3上而分別覆蓋於下部形成有源極5之絕緣層3的一部分區域與於下部形成有汲極6之絕緣層3的一部分區域。
第7圖為表示本發明之有機電晶體(場效型有機電晶體)之其他例的示意剖面圖。第7圖所示之有機電晶體160具備:基板1;閘極4,其形成於基板1上;絕緣層3,其形成於基板1上而覆蓋閘極4;活性層2,其形成於絕緣層3上而覆蓋於下部形成有閘極4之絕緣層3的區域;源極5,其形成於活性層2上而覆蓋一部分的活性層2;汲極6,其形成於活性層2上而與源極5保持著既定的間隔,並覆蓋一部分的活性層2。
第8圖為表示本發明之有機電晶體(場效型有機電晶體)之其他例的示意剖面圖。第8圖所示之有機電晶體170具備:閘極4;絕緣層3,其形成於閘極4上;活性層2,其形成於絕緣層3上;源極5及汲極6,其形成於活性層2上而保持著既定的間隔。此時係閘極4兼作為基板1之構成。
第9圖為表示本發明之有機電晶體(場效型有機電晶體)之其他例的示意剖面圖。第9圖所示之有機電晶體180具備:閘極4;絕緣層3,其形成於閘極4上;源極5及汲極6,其形成於絕緣層3上而保持著既定的間隔;活性層2,其形成於絕緣層3上而覆蓋一部分的源極5及汲極6。
上述之本發明之有機電晶體中,活性層2及/或活性 層2a係由含有本發明之高分子化合物之膜所構成,並作為源電極5與汲極6之間的電流通路(channel)。此外,閘極4係藉由施加電壓來控制通過電流通路的電流量。
上述場效型有機電晶體可藉由公知的方法,例如日本特開平5-110069號公報記載之方法製造。此外,靜電誘導型有機電晶體可藉由日本特開2004-006476號公報記載之方法等公知的方法製造。
基板1的材料只要為不妨礙有機電晶體特性的材料即可。基板可使用玻璃基板、可撓性膜基板、塑膠基板。
絕緣層3的材料只要為電絕緣性高的材料即可,可使用SiOx、SiNx、Ta2O5、聚醯亞胺、聚乙烯醇、聚乙烯酚、有機玻璃、光阻等,而從低電壓化的觀點而言,較佳為使用介電率高的材料。
當絕緣層3上形成活性層2時,為了改善絕緣層3與活性層2的界面特性,亦可利用矽烷偶合劑等表面處理劑處理絕緣層3的表面將表面改質後,再形成活性層2。
有機場效電晶體的情形,電子或電洞等電荷一般會通過絕緣層與活性層的界面附近。因此,該界面的狀態會對電晶體的移動率造成大的影響。因此,改良界面狀態以提升特性的方法,已提出利用矽烷偶合劑來控制界面(例如,表面化學,2007年,第28卷,第5號,p.242-248)。
矽烷偶合劑之例可列舉烷基氯矽烷類(辛基三氯矽烷(OTS)、十八烷基三氯矽烷(ODTS)、苯乙基三氯矽烷等)、烷基烷氧基矽烷類、氟化烷基氯矽烷類、氟化烷基烷氧基 矽烷類、六甲基二矽氮烷(HMDS)等矽胺化合物。
此外,以表面處理劑進行處理之前,亦可將絕緣層表面進行臭氧UV處理、O2電漿處理。
藉由上述處理,可控制用以作為絕緣層之矽氧化膜等的表面能量。此外,藉由表面處理使構成活性層之膜的絕緣層上的配向性提升,而獲得高電荷輸送性(移動率)。
閘極4可使用金、鉑、銀、銅、鉻、鈀、鋁、銦、鉬、低電阻多晶矽、低電阻非晶矽等金屬、或錫氧化物、氧化銦、銦錫氧化物(ITO)等材料。
該等材料可單獨使用1種亦可併用2種以上。另外,閘極4亦可使用高濃度摻雜之矽基板。高濃度摻雜之矽基板具有作為閘極之性能,同時兼具作為基板之性能。當使用如此具有作為基板之性能之閘極4時,在基板1與閘極4相接觸之有機電晶體中亦可省略基板1。
源極5及汲極6較佳為低電阻材料構成,特佳為以金、鉑、銀、銅、鉻、鈀、鋁、銦、鉬等構成。該等材料可單獨使用1種,亦可併用2種以上。
上述有機電晶體中,源極5及汲極6與活性層2之間亦可進一步介置有其他的化合物所構成之層。如此之層可列舉由以下化合物所形成之層:具有電子輸送性之低分子化合物;具有電洞輸送性之低分子化合物;鹼金屬、鹼土類金屬、稀土類金屬、該等金屬與有機化合物所形成之錯合物;碘、溴、氯、氯化碘等鹵素;硫酸、無水硫酸、二氧化硫、硫酸鹽等氧化硫化合物;硝酸、二氧化氮、硝酸 鹽等氧化氮化合物;過氯酸、次氯酸等鹵化化合物;烷基硫醇化合物、芳族硫醇類、氟化烷基芳族硫醇類等芳族硫醇化合物等。
此外,製作如上述之有機電晶體後,為了保護元件,較佳為於有機電晶體上形成保護膜。藉此使得有機電晶體與空氣隔絕,而可抑制有機電晶體特性的降低。此外,形成於有機電晶體上驅動的顯示元件時,其形成步驟中對有機電晶體的影響亦可藉由該保護膜而減低。
形成保護膜的方法可列舉將有機電晶體以UV硬化樹脂、熱硬化樹脂或無機SiONx膜等加以覆蓋的方法等。為了有效進行與空氣隔絕,較佳為在製作有機電晶體之後以使有機電晶體不暴露於空氣的方式(例如在乾燥的氮氛圍中、真空中等)形成保護膜。
如上述所構成之有機電晶體之一種的有機場效電晶體,其可適用作為主動矩陣驅動方式之液晶顯示器或有機電致發光顯示器之畫素驅動開關元件等。又,上述實施形態之有機場效電晶體,因其活性層含有本發明之高分子化合物,藉此具備提升電荷輸送性的活性層,故其場效移動率高。因此,可用於製造擁有充分應答速度的顯示器。
實施例
以下列示實施例藉以進一步詳細說明本發明,但本發明中並非侷限於此。
(NMR分析)
NMR測定係將化合物溶解於氘化三氯甲烷或氘化丙酮 中,並使用NMR裝置(Varian公司製,INOVA300)來進行。
(質量分析)
質量分析係利用質量分析裝置(AccuTOF TLC JMS-T100TD,日本電子製)求出。
(分子量分析)
高分子化合物的數量平均分子量及重量平均分子量係使用凝膠滲透色層分析(GPC,Waters公司製,商品名:Alliance GPC2000)求出。測定之高分子化合物係溶解於鄰二氯苯中,再注入至GPC。GPC的移動相使用鄰二氯苯。管柱使用TSKgel GMHHR-H(S)HT(2根連接,Tosoh製)。檢測器使用UV檢測器。
合成例1 (化合物2的合成)
於燒瓶中置入3-羥甲基噻吩21g(0.18mol)、粉末狀鑭25g(0.18mol)、碘9.1g(36mmol)、碘化銅(I)6.8g(36mmol)、氯化三甲基矽烷39g(0.36mol)、乙腈540mL,並回流攪拌2小時。然後將反應液濃縮,再注入至水中,添加甲苯萃取含有反應生成物之甲苯溶液。將含有反應生成物之甲苯溶液以鹽酸水溶液進行洗淨,然後再以水洗淨。接著,利用蒸發器將甲苯溶液中之溶劑蒸發。然後將 所得之固體以使用己烷作為展開溶劑之矽膠管柱進行純化,並使分離之化合物2乾燥。化合物2的產量為5.5g,產率為32%。
1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ 7.25(m,2H),6.93(m,4H),2.96(s,4H)
合成例2 (化合物3的合成)
於燒瓶中置入5.5g(28mmol)的化合物2、N-溴琥珀醯亞胺10g(57mmol)、三氯甲烷(280mL),並於0℃攪拌5小時。然後將反應液添加至硫代硫酸鈉水溶液中,再加入三氯甲烷萃取含有反應生成物之三氯甲烷溶液。接著,將三氯甲烷溶液以水進行洗淨。利用蒸發器將三氯甲烷溶液中的溶劑蒸發。然後將所得之固體以使用己烷作為展開溶劑之矽膠管柱進行純化,並使分離之化合物3乾燥。化合物3的產量為5.7g,產率為57%。
1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ 7.18(d,2H),6.73(d,2H),2.84(s,4H)
合成例3 (化合物4的合成)
於燒瓶中置入4.5g(13mmol)的化合物3、二乙醚 180mL,攪拌並冷卻至0℃。然後將2.6M的含有正丁鋰之己烷溶液11mL滴加至反應液中。然後將反應液於0℃攪拌3小時。接著,於反應液中添加氯化銅(II)4.3g(32mmol)。然後將反應液於室溫攪拌3小時。接著將反應液注入至水中,添加甲苯萃取含有反應生成物之甲苯溶液。將甲苯溶液以鹽酸水溶液進行洗淨,然後再以水洗淨。接著,利用蒸發器將甲苯溶液中之溶劑蒸發。然後將所得之固體以使用己烷作為展開溶劑之矽膠管柱進行純化,並使分離之化合物4乾燥。化合物4的產量為1.4g,產率為57%。
1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ 7.06(d,2H),6.90(d,2H),2.90(s,4H)
合成例4 (化合物5的合成)
於燒瓶中置入1.5g(7.5mmol)的化合物4、N-溴琥珀醯亞胺3.0g(17mmol)、三氯甲烷30mL,並於室溫攪拌2小時。然後將反應液添加至硫代硫酸鈉水溶液中,再添加三氯甲烷萃取含有反應生成物之三氯甲烷溶液。然後將三氯甲烷溶液以水進行洗淨。接著,利用蒸發器將三氯甲烷溶液中之溶劑蒸發。然後將所得之固體以使用己烷作為展開溶劑之矽膠管柱進行純化,並使分離之化合物5乾燥。化合物5的產量為0.50g,產率為19%。
MS m/z=347.90,349.90,351.89
合成例5 (化合物6的合成)
於燒瓶中置入1.3g(6.8mmol)的化合物4、二乙醚26mL,攪拌並冷卻至0℃。然後將2.6M的含有正丁鋰之己烷溶液6.2mL滴加至反應液中。然後將反應液於0℃攪拌3小時。接著於反應液中添加氯化三甲錫3.5g(18mmol)。然後將反應液於室溫攪拌3小時。接著將反應液注入至水中,添加己烷萃取含有反應生成物之己烷溶液。將己烷溶液以鹽酸水溶液進行洗淨,然後再以水洗淨。接著利用蒸發器將己烷溶液中之溶劑蒸發。然後將所得之固體以使用己烷作為展開溶劑之矽膠管柱進行純化,並使分離之化合物6乾燥。化合物6的產量為0.80g,產率為23%。
1H-NMR(300MHz,CDCl3)δ 6.98(s,2H),2.90(s,4H),0.37(s,18H)
實施例1 (高分子化合物A的合成)
於燒瓶內氣體經氮取代之燒瓶中置入0.200g(0.386mmol)的化合物6、5,5’-二溴-4,4’-二-正十六烷基-2,2’-雙噻吩0.284g(0.367mmol)、三(二苯亞甲基丙酮)二鈀5.3mg、三鄰甲苯基膦10.6mg、及甲苯28mL,回流4小時。然後於反應液中添加溴苯1.0g,回流30分鐘。然後將反應液注入至甲醇中。濾取析出物,並藉由索式洗淨器將濾物以甲醇洗淨4小時、丙酮洗淨4小時。然後將洗淨後之固體溶解於甲苯中,再於所得之甲苯溶液中添加N,N-二乙基二硫胺甲酸鈉三水合物1.0g與水並回流3小時。將回流後之溶液注入至甲醇中,濾取析出物。然後將析出物溶解於甲苯中,以使用甲苯作為展開溶劑之矽膠管柱進行純化。再將所得之甲苯溶液注入至甲醇中,濾取析出物,而獲得0.10g的高分子化合物A。高分子化合物A之聚苯乙烯換算之數量平均分子量為1.9×104,聚苯乙烯換算之重量平均分子量為3.4×104
實施例2 (高分子化合物B的合成)
於燒瓶內氣體經氮取代之燒瓶中置入0.350g(1.00 mmol)的化合物5、0.531g(1.00mmol)的化合物7、甲苯58mL、二氯雙(三苯基膦)鈀35mg、氯化甲基三辛基銨0.16g並攪拌。於該溶液中滴加2mol/L的碳酸鈉水溶液1.5mL,回流3小時。然後於反應液中添加溴苯31mg,回流1小時。接著於反應液中添加N,N-二乙基二硫胺甲酸鈉三水合物1.0g,回流3小時。然後將反應液注入至水中,再添加甲苯,萃取甲苯層。接著將甲苯溶液以醋酸水溶液及水進行洗淨之後,再將甲苯溶液滴加至丙酮中,獲得析出物。將析出物溶解於甲苯中,以使用甲苯作為展開溶劑之矽膠管柱進行純化。再將純化後之甲苯溶液滴加至甲醇中,然後過濾析出物,而獲得0.10g的高分子化合物B。高分子化合物B之聚苯乙烯換算之數量平均分子量為9.8×103,重量平均分子量為2.2×104
實施例3 (高分子化合物C的合成)
於燒瓶內氣體經氮取代之燒瓶中置入0.146g(0.282mmol)的化合物6、0.266g(0.268mmol)的化合物7、三(二苯亞甲基丙酮)二鈀3.9mg、三鄰甲苯基膦7.7mg、及 甲苯50mL,回流4小時。然後於反應液中添加溴苯1.0g,回流30分鐘。然後將反應液注入至甲醇中。接著濾取析出物,並藉由索式洗淨器將濾物以甲醇洗淨4小時、丙酮洗淨4小時。然後將洗淨後之固體溶解於甲苯中,再於所得之甲苯溶液中添加N,N-二乙基二硫胺甲酸鈉三水合物1.0g與水並回流3小時。將回流後之溶液注入至甲醇中,濾取析出物。然後將析出物溶解於甲苯中,以使用甲苯作為展開溶劑之矽膠管柱進行純化。再將所得之甲苯溶液注入至甲醇中,濾取析出物,而獲得0.10g的高分子化合物C。高分子化合物C之聚苯乙烯換算之數量平均分子量為2.0×104、聚苯乙烯換算之重量平均分子量為6.0×104
實施例4 (高分子化合物D的合成)
於燒瓶內氣體經氮取代之燒瓶中置入0.150g(0.290mmol)的化合物6、0.188g(0.275mmol)的化合物8、三(二苯亞甲基丙酮)二鈀4.0mg、三鄰甲苯基膦7.9mg、及甲苯 50mL,回流4小時。然後於反應液中添加溴苯1.0g,回流30分鐘。然後將反應液注入至甲醇中。接著濾取析出物,並藉由索式洗淨器將濾物以甲醇洗淨4小時、丙酮洗淨4小時。然後將洗淨後之固體溶解於甲苯中,再於所得之甲苯溶液中添加N,N-二乙基二硫胺甲酸鈉三水合物1.0g與水並回流3小時。將回流後之溶液注入至甲醇中,濾取析出物。然後將析出物溶解於甲苯中,以使用甲苯作為展開溶劑之矽膠管柱進行純化。再將所得之甲苯溶液注入至甲醇中,濾取析出物,而獲得0.10g的高分子化合物D。高分子化合物D之聚苯乙烯換算之數量平均分子量為1.6×104,聚苯乙烯換算之重量平均分子量為3.4×104
實施例5 (高分子化合物E的合成)
於燒瓶內氣體經氮取代之燒瓶中置入0.200g(0.386mmol)的化合物6、0.353g(0.467mmol)的化合物9、三(二苯亞甲基丙酮)二鈀5.3mg、三鄰甲苯基膦10.6mg、及甲苯50mL,回流4小時。然後於反應液中添加溴苯1.0g,回流30分鐘。然後將反應液注入至甲醇中。接著濾取析出物, 並藉由索式洗淨器將濾物以甲醇洗淨4小時、丙酮洗淨4小時。然後將洗淨後之固體溶解於甲苯中,再於所得之甲苯溶液中添加N,N-二乙基二硫胺甲酸鈉三水合物1.0g與水並回流3小時。將回流後之溶液注入至甲醇中,濾取析出物。然後將析出物溶解於甲苯中,以使用甲苯作為展開溶劑之矽膠管柱進行純化。再將所得之甲苯溶液注入至甲醇中,濾取析出物,而獲得0.10g的高分子化合物E。高分子化合物E之聚苯乙烯換算之數量平均分子量為1.6×104,聚苯乙烯換算之重量平均分子量為3.9×104
實施例6 (有機電晶體1的製作及評價)
使用含有高分子化合物A之溶液,製作具有第9圖所示之構造之有機電晶體1。
將作為閘極之高濃度摻雜之n-型矽基板的表面進行熱氧化,形成矽氧化膜(以下稱「熱氧化膜」)。熱氧化膜具有絕緣層之機能。接著,藉由光蝕刻步驟而於熱氧化膜上製作出源極及汲極。該源極及該汲極由熱氧化膜側起具有鉻(Cr)層與金(Au)層,通路長為20μm,通路寬為2mm。然後將如此所獲得之形成有熱氧化膜、源極及汲極之基板以丙酮進行超音波洗淨,再以臭氧UV潔淨器進行UV臭氧處理。然後,以β-苯乙基三氯矽烷對熱氧化膜的表面加以修飾,並以五氟苯硫醇對源極及汲極的表面加以修飾。接著,以1000rpm的旋轉速度將0.5重量%之高分子化合物A之鄰二氯苯溶液旋塗佈於經過上述表面處理之熱氧化 膜、源極及汲極上,而形成有機半導體層(活性層)。然後,將有機半導體層於170℃加熱30分鐘,製造出有機電晶體1。
改變所得之有機電晶體1的閘電壓Vg、源極/汲極間電壓Vsd來測定電晶體特性。場效移動率為6.5×10-1cm2/Vs。
實施例7 (有機電晶體2的製作及評價)
除了使用高分子化合物C來取代高分子化合物A以外,其餘以與實施例6相同的方式來製作有機電晶體2。
改變所得之有機電晶體2的閘電壓Vg、源極/汲極間電壓Vsd來測定電晶體特性。場效移動率為7.6×10-3cm2/Vs。
合成例6 (化合物11的合成)
利用氮取代100mL三口燒瓶內之氣體,並於燒瓶內添加0.4g(1.8mmol)的化合物10、5.4mL的乾燥THF,並加熱至80℃。然後,於80℃添加5.4mmol的含有溴化正十五烷鎂之THF溶液10.9mL,並攪拌2小時。然後加入10mL的水結束反應,再以三氯甲烷萃取反應溶液2次。接著將所得之有機層以飽和氯化銨水溶液洗淨2次、飽和食鹽水洗 淨1次,再以無水硫酸鈉進行乾燥,然後於減壓下餾除溶劑。所得之殘渣以矽膠管柱色層分析進行純化,而獲得化合物11。化合物11的產量為512mg,產率為34%。
1H-NMR(300MHz、CO(CD3)2):δ(ppm)=7.25(d,2H),7.20(d,2H),3.83(s,2H),2.0-1.0(m,56H),0.93(t,6H).
合成例7 (化合物12的合成)
利用氮取代100mL三口燒瓶內之氣體,然後於燒瓶內添加0.5g(0.77mmol)的化合物11、醋酸40mL、三氟醋酸20mL,並於80℃加熱1小時。反應結束後,將反應溶液注入至300mL的水中,再以甲苯萃取2次。接著將所得之有機層以飽和碳酸氫鈉水溶液洗淨3次,再以無水硫酸鎂進行乾燥,然後於減壓下餾除溶劑。所得之殘渣以矽膠管柱色層分析進行純化,而獲得化合物12。化合物12的產量為451mg,產率為93%。藉由相同的方法,進而合成化合物12。
1H-NMR(300MHz、CDCl3):δ(ppm)=7.44(d,1H),7.34(d,1H),7.05(d,1H),6.98(s,1H),2.16(m,4H),1.72(m,2H),1.24(m,48H),0.87(t,6H).
實施例8 (化合物13的合成)
氮氛圍下,於500mL燒瓶中添加3.0g(4.57mmol)的化合物12、150mL的乾燥THF。接著,添加1.74g(45.8mmol)的氫化鋰鋁(LiAlH4),然後少量分次添加氯化鋁3.05g(22.9mmol),並於60℃攪拌3小時。反應結束後,將所得之反應溶液緩慢地滴加至200ml的冰水中。然後於所得之溶液中加入4N鹽酸使之成為酸性,然後再以甲苯萃取3次。接著將所得之有機層以飽和食鹽水洗淨2次後,再以無水硫酸鎂進行乾燥,然後於減壓下餾除溶劑。所得之殘渣以使用己烷作為移動相之矽膠管柱色層分析進行純化,而獲得黃色油狀物之化合物13。化合物13的產量為2.75g,產率為98%。
1H-NMR(300MHz、CDCl3):δ(ppm)=7.03(d,1H),7.03(d,1H),6.88(d,1H),6.85(d,1H),2.78(brs,2H),1.50(m,4H),1.25(m,20H),0.88(t,6H)。
合成例8 (化合物14的合成)
在氮氛圍下,於500mL燒瓶中添加0.59g(0.96mmol) 的化合物13、100mL的乾燥THF。然後添加N-溴琥珀酸醯亞胺0.38g(2.12mmol),並於室溫攪拌3小時。反應結束後,添加2ml的飽和硫代硫酸鈉水溶液、20ml的水,然後以甲苯萃取2次。接著將所得之有機層以飽和食鹽水洗淨2次後,再以無水硫酸鎂進行乾燥,然後於減壓下餾除溶劑。所得之殘渣以使用己烷作為移動相之矽膠管柱色層分析進行純化,然後再以循環分離凝膠滲透色層分析(日本分析工業製:JAIGEL-1H,2H)進行純化,而獲得淡黃色固體之化合物14。化合物14的產量為0.66g,產率為89%。
1H-NMR(300MHz、CDCl3):δ(ppm)=6.82(s,1H),6.81(s,1H),2.69(brs,2H),1.50(m,4H),1.25(m,20H),0.88(t,6H)。
合成例9 (化合物15的合成)
於燒瓶內氣體經氮取代之反應容器中置入1.0g(1.30mmol)的化合物14、50mL的脫水THF,並使其成為均勻的溶液。然後將該溶液保持於-78℃,花費10分鐘將2.69M的正丁鋰之己烷溶液1.93mL(5.19mmol)滴加至該溶液中。滴加後,於-78℃攪拌1小時。然後,添加氯化三丁基錫1.69g(5.19mmol)。添加後,於-78℃攪拌10分鐘,接著於室溫(25℃)攪拌2小時。然後,添加100ml的水停止 反應,再以己烷萃取反應生成物。然後將己烷溶液之有機層以水進行洗淨,再以無水硫酸鎂進行乾燥,過濾後,利用蒸發器濃縮濾液,並餾除溶劑。接著將所得之油狀物質使用展開溶劑中有乙腈與THF所構成之混合溶劑之ODS管柱色層分析進行純化,而獲得1.14g的化合物15。化合物15的產率為73%。
1H-NMR(300MHz、CDCl3):δ(ppm)=0.87(m,24H),1.20(m,76H),1.60(m,16H),2.78(s,2H),6.86(s,2H)。
實施例9 (高分子化合物F的合成)
利用氮取代裝設有回流管之200mL燒瓶內之氣體後,添加115.6mg(1.50mmol)的化合物14,然後再添加3.8ml的THF,並將所得之混合溶液以氬氣起泡(bubbling)30分鐘。然後,添加三(二苯亞甲基丙酮)二鈀(0)6.87mg(7.5μmol)、三(第三丁基)鏻四氟硼酸鹽4.87mg(16μmol)、3M的磷酸鉀水溶液0.75mL、含有58.2mg(0.15mmol)的化合物16之THF溶液3.8mL,並於80℃攪拌1小時。然後,添加含有50mg的苯基硼酸之氯苯溶液5.1mL,再於80℃反 應1小時。然後,添加二乙基二硫代胺甲酸鈉1.3g、水15g,並於3小時的回流下進行攪拌。接著將所得之反應溶液靜置,將分液之有機層以水及10重量%醋酸水溶液進行洗淨。然後,將分液之有機層滴加至100mL的丙酮100mL中,而獲得析出物。所得之析出物以使用鄰二氯苯作為展開溶劑之矽膠管柱進行純化,然後再將所得之鄰二氯苯溶液注入至甲醇中,使固體析出。接著將所得之固體過濾、乾燥,而獲得27mg的高分子化合物F。高分子化合物F之聚苯乙烯換算之數量平均分子量為3.0×104,聚苯乙烯換算之重量平均分子量為2.0×105
實施例10 (高分子化合物G的合成)
利用氮取代裝設有回流管之100mL四口燒瓶內之氣體後,添加109.9mg(0.143mmol)的化合物14、73.8mg(0.150mmol)的化合物17、及乾燥甲苯15mL,並以氬氣起泡30分鐘進行脫氣。然後,添加三(二苯亞甲基丙酮)二鈀(0)1.8mg(2μmol)、及三(鄰甲苯甲醯基)膦2.4mg(8μmol),並 於100℃攪拌5小時。然後將含有70.7mg(0.45mmol)的溴苯之鄰二氯苯溶液6.2mL預先以氬氣起泡30分鐘進行脫氣,再將該鄰二氯苯溶液添加至反應液中,並於100℃攪拌1小時。然後,於反應液中添加N,N-二乙基二硫胺甲酸鈉三水合物0.9g、水7.9g,並於100℃攪拌3小時。接著將所得之反應溶液靜置,將分液之有機層以水及10重量%醋酸水溶液進行洗淨。然後,將分液之有機層滴加至丙酮100mL中,而獲得析出物。所得之析出物以使用鄰二氯苯作為展開溶劑之矽膠管柱進行純化,然後再將所得之鄰二氯苯溶液注入至甲醇中,使固體析出,再將所得之固體過濾。接著利用索式萃取器將所得之固體以丙酮洗淨3小時、甲醇洗淨4小時、丙酮洗淨4小時、己烷洗淨4小時,然後使其乾燥,而獲得69mg的高分子化合物G。高分子化合物G的產率為59%。高分子化合物G之聚苯乙烯換算之數量平均分子量為2.9×104,聚苯乙烯換算之重量平均分子量為3.0×105
實施例11 (高分子化合物H的合成)
利用氮取代裝設有回流管之100mL四口燒瓶內之氣體後,添加83.3mg(0.108mmol)的化合物14、75.1mg(0.120mmol)的化合物18、及乾燥甲苯12mL,並以氬氣起泡30分鐘進行脫氣。然後添加三(二苯亞甲基丙酮)二鈀(0)2.20mg(2.4μmol)、及三(鄰甲苯甲醯基)膦2.92mg(9.6μmol),並於100℃攪拌3小時。然後將含有188.4mg(1.2mmol)的溴苯之鄰二氯苯溶液5.0mL預先以氬氣起泡30分鐘進行脫氣,再將該鄰二氯苯溶液添加至反應液中,並於100℃攪拌1小時。然後,添加N,N-二乙基二硫胺甲酸鈉三水合物0.6g、水5.4g,並於100℃攪拌3小時。接著將所得之反應溶液靜置,將分液之有機層以水及10重量%醋酸水溶液進行洗淨。然後,將分液之有機層滴加至80mL丙酮中,而獲得析出物。所得之析出物以使用鄰二氯苯作為展開溶劑之矽膠管柱進行純化,然後再將所得之鄰二氯苯溶液注入至80mL甲醇中,使固體析出,再將所得之固體過濾。接著利用索式萃取器將所得之固體以丙酮洗淨3小時,然後使其乾燥,而獲得47.8mg的高分子化合物H。所得之高分子 化合物H之聚苯乙烯換算之數量平均分子量為1.1×104、聚苯乙烯換算之重量平均分子量為2.4×104
實施例12 (高分子化合物I的合成)
利用氮取代裝設有回流管之100mL四口燒瓶內之氣體後,添加178.7mg(0.15mmol)的化合物15、39.6mg(0.12mmol)的化合物19、及乾燥甲苯15mL,並以氬氣起泡30分鐘進行脫氣。然後添加三(二苯亞甲基丙酮)二鈀(0)2.75mg(3μmol)、及三(鄰甲苯甲醯基)膦3.65mg(12μmol),並於100℃攪拌3小時。然後將含有235mg(1.5mmol)的溴苯之鄰二氯苯溶液6.2mL預先以氬氣起泡30分鐘進行脫氣,再將該鄰二氯苯溶液添加至反應液中,並於100℃攪拌1小時。然後,添加N,N-二乙基二硫胺甲酸鈉三水合物0.8g、水6.8g,並於100℃攪拌3小時。接著將所得之反應溶液靜置,將分液之有機層以水及10重量%醋酸水溶液進行洗淨。然後,將分液之有機層滴加至100mL丙酮中,而獲得析出物。所得之析出物以使用鄰二氯苯作為展開溶 劑之矽膠管柱進行純化,然後再將所得之鄰二氯苯溶液注入至100mL甲醇中,使固體析出,再將所得之固體過濾。接著利用索式萃取器將所得之固體以丙酮洗淨3小時,然後使其乾燥,而獲得81mg的高分子化合物I。所得之高分子化合物I之聚苯乙烯換算之數量平均分子量為3.7×104,聚苯乙烯換算之重量平均分子量為2.2×105
實施例13 (有機電晶體3的製作及評價)
除了使用高分子化合物F來取代高分子化合物A以外,其餘以與實施例6相同的方式來製作有機電晶體3。
改變所得之有機電晶體3的閘電壓Vg、源極/汲極間電壓Vsd來測定電晶體特性。場效移動率為0.13cm2/Vs。
實施例14 (有機電晶體4的製作及評價)
除了使用高分子化合物G來取代高分子化合物A以外,其餘以與實施例6相同的方式來製作有機電晶體4。
改變所得之有機電晶體4的閘電壓Vg、源極/汲極間電壓Vsd來測定電晶體特性。場效移動率為0.024cm2/Vs。
實施例15 (有機電晶體5的製作及評價)
除了使用高分子化合物H來取代高分子化合物A以外,其餘以與實施例6相同的方式來製作有機電晶體5。
改變所得之有機電晶體5的閘電壓Vg、源極/汲極間電壓Vsd來測定電晶體特性。場效移動率為0.0051cm2/Vs。
實施例16 (有機電晶體6的製作及評價)
除了使用高分子化合物I來取代高分子化合物A以外,其餘以與實施例6相同的方式來製作有機電晶體6。
改變所得之有機電晶體6的閘電壓Vg、源極/汲極間電壓Vsd來測定電晶體特性。場效移動率為0.027cm2/Vs。
1‧‧‧基板
2、2a‧‧‧活性層
3‧‧‧絕緣層
4‧‧‧閘極
5‧‧‧源極
6‧‧‧汲極
100、110、120、130、140、150、160、170、180‧‧‧有機電晶體
第1圖為表示本發明之有機電晶體之一例的示意剖面圖。
第2圖為表示本發明之有機電晶體之其他例的示意剖面圖。
第3圖為表示本發明之有機電晶體之其他例的示意剖面圖。
第4圖為表示本發明之有機電晶體之其他例的示意剖面圖。
第5圖為表示本發明之有機電晶體之其他例的示意剖面圖。
第6圖為表示本發明之有機電晶體之其他例的示意剖面圖。
第7圖為表示本發明之有機電晶體之其他例的示意剖面圖。
第8圖為表示本發明之有機電晶體之其他例的示意剖面圖。
第9圖為表示本發明之有機電晶體之其他例的示意剖 面圖。
1‧‧‧基板
2‧‧‧活性層
3‧‧‧絕緣層
4‧‧‧閘極
5‧‧‧源極
6‧‧‧汲極
100‧‧‧有機電晶體

Claims (10)

  1. 一種高分子化合物,其含有下述式(1)所示之構造單元、以及與式(1)所示之構造單元不同的下述式(2)所示之構造單元; [式中,E為各自獨立,表示-O-、-S-或-Se-;R1為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷基、可具有取代基之烷氧基、可具有取代基之烷硫基、芳基、雜芳基或鹵原子;R2為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷基、芳基、雜芳基或鹵原子;或2個R2連接形成環,而剩下的R2為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷基、芳基、雜芳基或鹵原子]; [式中,Ar1表示2價芳族基、-CR3=CR3-所示之基或-C≡C-所示之基;R3為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷基、芳基、雜芳基或氰基]。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之高分子化合物,其中E為-S-。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之高分子化合物,其中 R1為氫原子。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之高分子化合物,其中R2為氫原子。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之高分子化合物,其中式(2)所示之構造單元為下述式(3-1)至式(3-8)所示之構造單元; [式中,R4為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷基、可具有取代基之烷氧基、可具有取代基之烷硫基、芳基、雜芳基或鹵原子]。
  6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項所述之高分子化合物,其為共軛高分子化合物。
  7. 一種有機半導體材料,其含有申請專利範圍第1至6項中任一項所述之高分子化合物。
  8. 一種有機半導體元件,其具有有機層,該有機層含有申請專利範圍第7項所述之有機半導體材料。
  9. 一種有機電晶體,其具有源極、汲極、閘極及活性層,該活性層含有申請專利範圍第7項所述之有機半導體材料。
  10. 一種式(8)所示之化合物之製造方法,其包含使下述式(7)所示之化合物與金屬氫化物進行反應之步驟; [式中,E為各自獨立,表示-O-、-S-或-Se-;R1為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷基、可具有取代基之烷氧基、可具有取代基之烷硫基、芳基、雜芳基或鹵原子;R2為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷基、芳基、雜芳基或鹵原子;或2個R2連接形成環,而剩下的R2為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷基、芳基、雜芳基或鹵原子;R6為各自獨立,表示氫原子、可具有取代基之烷基、可具有取代基之烷氧基、可具有取代基之烷硫基、芳基、雜芳基或鹵原子]; [式中,E、R1、R2、及R6表示與上述相同的意義]。
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