TW201318741A - 碰焊機裝置 - Google Patents

Abstract

本發明係有關一種碰焊機裝置，至少包括有第一送料裝置、第二送料裝置、第一模具組、第二模具組及出料裝置，該第一送料裝置及第二送料裝置可自動輸送螺絲之螺絲第一、二單元二粗胚，而第一模具組及第二模具組可對螺絲之螺絲第一、二單元二粗胚進行合模而使之結合成一體，並利用出料裝置使該結合成一體之螺絲粗胚自動出料。

Description

碰焊機裝置

本發明係有關於一種碰焊機裝置，尤指可對螺絲粗胚自動送料及有利於碰焊組立之作業者。

按，目前市面上有一結合二異種材質之螺絲結構，其主要係由不銹鋼及合金鋼(或碳鋼)所製成。該螺絲之上半部(桿身上半部及螺帽)為不銹鋼材質，而下半部(桿身下半部及鑽尾部)為合金鋼(或碳鋼)所製成，對於應用後會裸露於外且需具備防銹功能之情況，如帷幕牆、金屬屋頂浪版等建築物，即可達到極為良好之應用性，使該結合二異種材質之螺絲市場有大幅成長之趨勢。

該結合二異種材質之螺絲於其製作上主要乃借助於一碰焊機1予以製成，如圖一、二所示，習知之碰焊機1主要具有一第一模具組11及一第二模具組12，該第一模具組11具有一第一上壓制件111及一第一下承載模112，其中第一下承載模112具一圓弧形內凹狀之第一承置槽113；另，第二模具組12亦具有一第二上壓制件121及一第二下承載模122，其中第二下承載模122具一圓弧形內凹狀之第二承置槽123。

應用時，主要係將一螺絲A之粗胚分製成二單元，其中一者為螺絲第一單元A1(含螺帽)，另一者為螺絲第二單元A2，並於螺絲第二單元A2中近一末端處設一凸環體A3。接著，如圖三所示，操作者乃取一螺絲第一單元A1放置於碰焊機1中第一模具組11之第一下承載模112之第一承置槽113中，並使該螺絲第一單元A1之螺帽抵靠於第一承置槽113之外緣處，螺絲第一單元A1本身之桿體則朝第二模具組12方向凸伸出第一承置槽113之外部；另取一螺絲第二單元A2放置於碰焊機1中第二模具組12之第二下承載模122之第二承置槽123中，螺絲第二單元A2本身桿體朝第一模具組11方向凸伸出第二承置槽123外，並令螺絲第二單元A2之凸環體A3抵靠對應於第一模具組11方向之第二承置槽123外緣處；經置放後之螺絲第一單元A1與螺絲第二單元A2二者並保持具一間隙。

隨後，如圖四、五所示，操作令第一模具組11之第一上壓制件111、與第二模具組12之第二上壓制件121分別向下將螺絲第一單元A1與螺絲第二單元A2壓制，使螺絲第一單元A1與螺絲第二單元A2被固定之；隨即各通予電力，使正、負電流分別透過第一模具組11與第二模具組12而導引至螺絲第一單元A1與螺絲第二單元A2二者，接著再操作第二模具組12向第一模具組11橫移靠攏進行合模動作，使螺絲第一單元A1與螺絲第二單元A2二者碰撞接觸，此時因螺絲第一單元A1與螺絲第二單元A2二者之碰撞接觸將使電流導通，藉由強大的電流使螺絲第一單元A1與螺絲第二單元A2二者之接觸處產生熔化，並經合模動作中持續之加壓接觸使螺絲第一單元A1與螺絲第二單元A2終可結合成一體。

待完成螺絲第一單元A1與螺絲第二單元A2結合成一體之後即可予以斷電，並操作第一模具組11之第一上壓制件111、以及第二模具組12之第二上壓制件121二者上升之退模動作，最後即可取出一整個螺絲A。經組合後之螺絲A需再去除其中螺絲第一單元A1與螺絲第二單元A2接觸處因焊接所形成之殘料，以及，螺絲第二單元A2中凸環體A3去除加工，最後方可再進行螺牙部及鑽尾部成型之加工作業。

惟，上述習知碰焊機1於其作業時乃全仰賴操作人員之人工作業，對於一開始螺絲第一單元A1與螺絲第二單元A2二者保持之間隙大小極不容易達到一致性，以致於經常發生該間隙大小不當，以致於合模時嚴重影響到施予螺絲第一單元A1與螺絲第二單元A2二者之壓力，進而影響該螺絲A之螺絲第一單元A1與螺絲第二單元A2二者結合後之強度表現。另，需藉由螺絲第二單元A2之凸環體A3抵靠對應於第一模組11方向之第二承置槽123外緣處，方足以承受螺絲第一單元A1與螺絲第二單元A2二者加壓進行焊接時，該螺絲第二單元A2確保不被頂出第二承置槽123外之危險，對此，後續亦需對該凸環體A3再進行去除之加工作業，亦徒增其加工程序及衍生費用之缺失。

有鑑於習知之碰焊機具有上述之缺失，是以，要如何提高碰焊機之性能及其應用，實為目前該相關業者所亟待克服之課題。

本發明主要乃在克服習知之碰焊機對具異種材質所成之螺絲粗胚進行加工結合時，容易造成其結合不良之缺失，以及簡化對組合後之螺絲粗胚後續加工之程序。

為此，本發明乃提供一種碰焊機裝置。本發明之碰焊機裝置至少包括有第一送料裝置、第二送料裝置、第一模具組、第二模具組及出料裝置。其中，第一送料裝置及第二送料裝置之設計，使一螺絲之螺絲第一單元與螺絲第二單元二粗胚，分別可被自動化進行給料動作；並利用出料裝置中具頂推板之設計，使螺絲第一單元與螺絲第二單元二者置放於第一模具組之第一承置槽、及第二模具組之第二承置槽中時，確保螺絲第一單元與螺絲第二單元二者之間距，使其後續第一模具組與第二模具組進行合模時，達每次作業時螺絲第一單元與螺絲第二單元二者所受之壓力得以獲得一致性，進而可確保螺絲第一單元與螺絲第二單元二者之結合效能；又，第一承置槽及第二承置槽之槽型成非圓弧狀，使螺絲第一單元與螺絲第二單元置放於其中後，經第一上壓制件及第二上壓制件進行壓制時，該第一承置槽及第二承置槽與其所相接觸之態樣將成多點之點狀接觸，而更有利於該螺絲第一單元與螺絲第二單元被壓制而固定之效果，俾使螺絲第二單元即不需有如習知者具一凸環體之設計，免去後續需對凸環體做去除之加工程序，進而節省加工時間及加工之費用。

為使　貴審查員能更易於了解本發明之構造所能達成之功效，茲配合圖式說明如後：

首先，敬請參閱如圖六、七所示，本發明之碰焊機裝置2至少包括有第一送料裝置3、第二送料裝置4、第一模具組5、第二模具組6及出料裝置7。

其中，第一送料裝置3乃具一第一物料輸送帶31，第一物料輸送帶31之另一端銜接一第一滑座32，該第一滑座32中具有可放置物料之第一滑槽33，並具一可被第一動力源35驅動而做反覆動作之第一推桿34；第二送料裝置4亦具一第二物料輸送帶41，該第二物料輸送帶41之一端銜接一第二滑座42，該第二滑座42中具有可放置物料之第二滑槽43，並具一可被第二動力源45驅動而做反覆動作之第二推桿44；第一送料裝置3之第一物料輸送帶31、以及第二送料裝置4之第二物料輸送帶41各另一端乃連接一物料儲存裝置(未繪出)，惟該物料儲存裝置因並非本案之主要專利範圍訴求，故容後亦不再贅述。

第一模具組5具有一第一上壓制件51及一第一下承載模52，該第一下承載模52具內凹狀之第一承置槽53；另，第二模具組6亦具有一第二上壓制件61及一第二下承載模62，該第二下承載模62亦具內凹狀之第二承置槽63。該第一承置槽53及第二承置槽63之槽型乃為非圓弧狀，而係呈V型或多邊型者，如圖八、九、十所示。

出料裝置7乃具一頂推板71，該頂推板71可被一第三動力源72所驅動而做上升及下降之動作。

又，該第一、二、三動力源35、45、72實施時乃可選用以馬達、油壓裝置或氣壓裝置之其中任一者而為之。

實施時，如圖十一、十二、十三所示，乃可將一螺絲B之粗胚分製成二單元，其中一者為螺絲第一單元B1(含螺帽)，另一者為螺絲第二單元B2。螺絲第一單元B1儲放於銜接於第一送料裝置3之物料儲存裝置中，螺絲第二單元B2則儲放於銜接於第二送料裝置4之物料儲存裝置中。進行作業時，該螺絲第一單元B1經第一送料裝置3之第一物料輸送帶31傳輸，而可落置於第一滑座32之中之第一滑槽33內；另、螺絲第二單元B2經第二送料裝置4之第二物料輸送帶41傳輸，而可落置於第二滑座42之中之第二滑槽43內；並令出料裝置7之頂推板71上升超過第一模具組5之第一承置槽53及第二模具組6之第二承置槽63高度上方，接著令第一滑座32及第二滑座42二者向中央位移靠攏，並藉由第一、二動力源35、45驅動第一推桿34將原落置於第一滑槽33內之螺絲第一單元B1，以及，驅動第二推桿44將落置於第二滑槽43內之螺絲第二單元B2，分別向中央推進之；於是，該螺絲第一單元B1隨即會進入第一模具組5之第一承置槽53中，而螺絲第二單元B2則會進入第二模具6之第二承置槽63中，並令螺絲第一單元B1及螺絲第二單元B2二者各被推動至抵觸到頂推板71之二側為止，藉以使螺絲第一單元B1及螺絲第二單元B2二者保持一間距；待螺絲第一單元B1及螺絲第二單元B2二者與頂推板71二側相頂抵而定位之後，即令第一模具組5之第一上壓制件51、及第二模具組6之第二上壓制件61二者分別向下對螺絲第一單元B1及螺絲第二單元B2進行壓制動作，使螺絲第一單元B1及螺絲第二單元B2二者分別固定於第一承置槽53及第二承置槽63中；接著，再令第一送料裝置3之第一滑座32、及第二送料裝置4之第二滑座42分別向外二側位移，並由其第一、二動力源35、45一併驅動第一推桿34及第二推桿44回收推動之動作，同時，令第三動力源72驅動頂推板71進行向下退收之動作；而該頂推板71經退收之後，即讓螺絲第一單元B1及螺絲第二單元B2二者呈現出一間距，而該間距即是頂推板71之厚度所成者，如此每次的作業即可讓螺絲第一單元B1及螺絲第二單元B2二者之間距獲得一致性，且藉由設計頂推板71不同之厚度即可改變螺絲第一單元B1及螺絲第二單元B2二者間距之改變，以因應不同設計所需。

承上，當頂推板71退收後，即令第二模具組6位移向第一模具組5靠攏而進行合模動作，使螺絲第一單元B1及螺絲第二單元B2二者相接觸，同時亦進行導通電流，使正、負電流分別透過第一模具組5與第二模具組6而導引至螺絲第一單元B1與螺絲第二單元B2，而因螺絲第一單元B1與螺絲第二單元B2二者之碰撞接觸將使該電流導通，強大的電流使螺絲第一單元B1與螺絲第二單元B2二者之接觸處產生熔化，並經第一模具組5與第二模具組6合模動作中之持續性加壓，遂使螺絲第一單元B1與螺絲第二單元B2二者可被結合成一完整之螺絲B。

如圖十四所示，當螺絲第一單元B1與螺絲第二單元B2二者經結合成一體之後，即停止供電，並令第三動力源72驅動頂推板71再次向上升起，遂可將螺絲B一併頂出第一承置槽53及第二承置槽63之外；又，該頂推板71較佳之實施例乃可將其上端處設計成由內向外成漸向下傾斜之狀，使該頂推板71呈傾斜狀之上端可順勢將螺絲B頂出於碰焊機裝置2之外部，更可方便後續對該螺絲B之收集；經收集後之螺絲B即可進行後續加工作業。

本發明之功效乃在於，本發明利用其中之第一送料裝置3及第二送料裝置4之設計，使一螺絲B之螺絲第一單元B1與螺絲第二單元B2二粗胚，分別可被自動化進行給料動作，節省人工之給料動作。又，利用本發明中出料裝置7之頂推板71設計，可使螺絲第一單元B1與螺絲第二單元B2二者置放於第一模具組5之第一承置槽53、及第二模具組6之第二承置槽63中時，確保螺絲第一單元B1與螺絲第二單元B2二者之間距，使其後續第一模具組5與第二模具組6進行合模時，每次作業時螺絲第一單元B1與螺絲第二單元B2二者所受之壓力得以獲得一致性，而可確保螺絲第一單元B1與螺絲第二單元B2二者之結合效能。同時，頂推板71呈傾斜狀之上端可順利將螺絲B頂出於碰焊機裝置2之外部，可方便後續對該螺絲B之收集工作。

再如前述所言，本發明因其中第一承置槽53及第二承置槽63之槽型乃成非圓弧狀，而係成V型或多邊型者，故當螺絲第一單元B1與螺絲第二單元B2置放於其中後，再配合第一上壓制件51及第二上壓制件61進行壓制時，該第一承置槽53及第二承置槽63與其所相接觸之態樣將成多點之點狀接觸，如此更有利於該螺絲第一單元B1與螺絲第二單元B2被壓制而固定之效果，於是螺絲第二單元B2即不需再設如習知者具一凸環體之設計，故後續加工當然亦省略對凸環體之去除其加工程序，而自然節省加工時間及加工之費用。

綜上所述，本發明之碰焊機裝置可有效解決習知碰焊機之缺點，因此具有高度產業實用價值，並具備新穎性及進步性之要件，並為已知製品所無法達成，爰依法提出發明專利之申請，懇請　貴審查委員能准予專利權，至感得便。

1．．．碰焊機

11．．．第一模具組

111．．．第一上壓制件

112．．．第一下承載模

113．．．第一承置槽

12．．．第二模具組

121．．．第二上壓制件

122．．．第二下承載模

123．．．第二承置槽

A．．．螺絲

A1．．．螺絲第一單元

A2．．．螺絲第二單元

A3．．．凸環體

2．．．碰焊機裝置

3．．．第一送料裝置

31．．．第一物料輸送帶

32．．．第一滑座

33．．．第一滑槽

34．．．第一推桿

35．．．第一動力源

4．．．第二送料裝置

41．．．第二物料輸送帶

42．．．第二滑座

43．．．第二滑槽

44．．．第二推桿

45．．．第二動力源

5．．．第一模具組

51．．．第一上壓制件

52．．．第一下承載模

53．．．第一承置槽

6．．．第二模具組

61．．．第二上壓制件

62．．．第二下承載模

63．．．第二承置槽

7．．．出料裝置

71．．．頂推板

72．．．第三動力源

B．．．螺絲

B1．．．螺絲第一單元

B2．．．螺絲第二單元

圖一、圖二係習知碰焊機外觀示意圖。

圖三～圖五係習知碰焊機作動示意圖。

圖六、圖七係本發明碰焊機裝置外觀示意圖。

圖八～圖十係本發明第一、二承置槽之實施例。

圖十一～圖十四係本發明之作動示意圖。

2．．．碰焊機裝置

3．．．第一送料裝置

31．．．第一物料輸送帶

32．．．第一滑座

33．．．第一滑槽

34．．．第一推桿

35．．．第一動力源

4．．．第二送料裝置

41．．．第二物料輸送帶

42．．．第二滑座

43．．．第二滑槽

44．．．第二推桿

45．．．第二動力源

5．．．第一模具組

51．．．第一上壓制件

52．．．第一下承載模

6．．．第二模具組

61．．．第二上壓制件

62．．．第二下承載模

7．．．出料裝置

71．．．頂推板

72．．．第三動力源

Claims (7)

1. 一種碰焊機裝置，至少包括有；第一送料裝置，具一第一物料輸送帶，第一物料輸送帶之一端銜接一第一滑座，該第一滑座中具有可放置物料之第一滑槽，並具一可被第一動力源驅動而做反覆動作之第一推桿；第二送料裝置，具一第二物料輸送帶，該第二物料輸送帶之一端銜接一第二滑座，該第二滑座中具有可放置物料之第二滑槽，並具一可被第二動力源驅動而做反覆動作之第二推桿；第一模具組，具有一第一上壓制件及一第一下承載模，該第一下承載模具內凹狀之第一承置槽；第二模具組，具有一第二上壓制件及一第二下承載模，該第二下承載模亦具內凹狀之第二承置槽；出料裝置，具一頂推板，該頂推板可被一第三動力源所驅動而做上升及下降之動作；藉由，其中之第一送料裝置及第二送料裝置之設計，使一螺絲之螺絲第一單元與螺絲第二單元二粗胚，分別可被自動化進行給料動作；並利用其中出料裝置之頂推板設計，可使螺絲第一單元與螺絲第二單元二者置放於第一模具組之第一承置槽、及第二模具組之第二承置槽中時，確保螺絲第一單元與螺絲第二單元二者之間距，使其後續第一模具組與第二模具組進行合模時，達每次作業時螺絲第一單元與螺絲第二單元二者所受之壓力得以獲得一致性，而可確保螺絲第一單元與螺絲第二單元二者之結合效能；再者，第一承置槽及第二承置槽之槽型乃成非圓弧狀，當螺絲第一單元與螺絲第二單元置放於其中後，再配合第一上壓制件及第二上壓制件進行壓制時，該第一承置槽及第二承置槽與其所相接觸之態樣將成多點之點狀接觸，而更有利於該螺絲第一單元與螺絲第二單元被壓制而固定之效果，俾使螺絲第二單元即不需有如習知者具一凸環體之設計，故後續可省略對凸環體之去除其加工程序，節省加工時間及加工之費用。
2. 如申請專利範圍第1項所述之碰焊機裝置，其中，第一送料裝置之第一動力源選用以馬達、油壓裝置或氣壓裝置之其中任一者而為之。
3. 如申請專利範圍第1項所述之碰焊機裝置，其中，第二送料裝置之第二動力源選用以馬達、油壓裝置或氣壓裝置之其中任一者而為之。
4. 如申請專利範圍第1項所述之碰焊機裝置，其中，出料裝置之第三動力源選用以馬達、油壓裝置或氣壓裝置之其中任一者而為之。
5. 如申請專利範圍第1項所述之碰焊機裝置，其中，第一模具組之第一承置槽之槽型係呈V型或多邊型者。
6. 如申請專利範圍第1項所述之碰焊機裝置，其中，第二模具組之第二承置槽之槽型係呈V型或多邊型者。
7. 如申請專利範圍第1項所述之碰焊機裝置，其中，出料裝置之頂推板之上端處係成由內向外成漸向下傾斜之狀者。