TW201320976A - 片材元件製造裝置 - Google Patents

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Abstract

在缸部(21)的外側面(211)，在圓周方向排列被填充高吸收性樹脂之粒子的凹部(212)，在凹部(212)通過在最下部附近被設定於轉向之後側的開始排出位置(P1)時，沿著在開始排出位置(P1)之外側面(211)的切線(L1)排出粒子。第1片材搬運輥(31)配置成靠近缸部(21)的最下部，以與凹部212相對向的方式形成在外側面(311)上沿著圓周方向的環狀槽(312)。第1片材搬運輥(31)沿著外側面(311)搬運第1片材元件(91)，使其通過缸部(21)的最下部附近。在第1片材元件(91)，形成對應於環狀槽(312)的槽部。藉由切線(L1)與第1片材搬運輥(31)的外側面(311)相交，將粒子排出至第1片材元件(91)的槽部內，抑制粒子向周圍飛散。

Description

片材元件製造裝置
本發明係有關於製造吸收性物品用片材元件的片材元件製造裝置。
自以往，將高吸收性樹脂的粒子供給至片材元件上，將其他的片材元件重疊於該片材元件上並接合，藉此，製造吸收片。例如，在特開2005-59579號公報(文獻1)的裝置，設置在彼此相反方向轉動的假承受輥及交換輥，在假承受輥，隔著固定間隔形成在輥面周圍延伸的凹槽列。各凹槽接受高吸水性樹脂粒子並保持成層狀，移動至交換輥的輥面所抱住之基材片的正上後，轉印至被塗布熱熔黏著劑之基材片的上面。又，在文獻1的裝置，設置用以將被覆片壓接於之基材片的壓接輥，在被轉印高吸水性樹脂粒子層的基材片剛離開假承受輥與交換輥之間後，將被覆片蓋在該基材片上。
可是，如文獻1的裝置所示，在缸部之外側面上在圓周方向排列被填充高吸收性樹脂之粒子的複數個凹部，在一面使缸部轉動一面藉片材搬運輥將片材元件搬運至缸部的附近，並將粒子供給至片材元件上的情況，實際上，因為從缸部所排出之粒子隔著片材元件碰撞片材搬運輥的外側面，所以一部分的粒子飛散至周圍，而浪費了粒子。因此，要求抑制朝向片材元件所排出之粒子向周圍飛散的手 法。
本發明係針對製造吸收性物品用片材元件的片材元件製造裝置，其目的在於抑制朝向片材元件所排出之粒子向周圍飛散。
本發明之片材元件製造裝置係包括：缸部，係具有是以朝向水平方向之轉軸為中心之大致圓筒面的外側面，在該外側面上在以該轉軸為中心的圓周方向排列被填充吸收材料或除臭材料之粒子的複數個孔部，該外側面以該轉軸為中心在既定轉向轉動，在該複數個孔部的各孔部通過在垂直於該轉軸之該外側面的截面在最下部附近被設定於該轉向之後側的開始排出位置時，大致沿著在該開始排出位置之該外側面的切線排出該粒子；片材搬運輥，係配置成靠近該缸部中的該最下部，具有是以與該轉軸平行的中心軸為中心之大致圓筒面的外側面，以與該缸部之孔部相對向的方式形成在該外側面上沿著以該中心軸為中心之圓周方向的環狀槽，藉由該外側面以該中心軸為中心在與該缸部之該轉向相反的轉向轉動，沿著該外側面搬運是連續片材的第1片材元件，使其通過該缸部中的該最下部附近；及接合部，係在該缸部中的該最下部附近，將是連續片材的第2片材元件重疊於被供給該粒子的該第1片材元件上，並將該第1片材元件與該第2片材元件接合；該切線與該片材搬運輥的該外側面相交。
若依據本發明，抑制朝向片材元件所排出之粒子向周圍飛散，而可將粒子高精度地固定於與環狀槽對應之吸收性物品用片材元件的區域。
在本發明之一較佳的形態，該切線與該片材搬運輥之該外側面所相交的第1交點位於比連接該缸部之該轉軸與該片材搬運輥之該中心軸的線段和該片材搬運輥之該外側面所相交的第2交點更靠近該片材搬運輥之該轉向的後側。藉此，即使在粒子在環狀槽內的第1片材元件上彈跳的情況，亦可藉接近片材搬運輥之缸部之外側面的部位抑制粒子的飛散。
在本發明之其他的較佳形態，該搬運接合部包括：另一個片材搬運輥，係在該缸部的該最下部中之該外側面的移動方向配置成比該最下部更前側，並具有是以與該轉軸平行的中心軸為中心之大致圓筒面的外側面，沿著該外側面向該最下部附近搬運該第2片材元件，並將該第2片材元件重疊於被供給粒子的該第1片材元件上；及片材接合部，係將該第1片材元件與該第2片材元件接合；該另一個片材搬運輥以與該缸部之孔部相對向的方式具有在該外側面在以該中心軸為中心之圓周方向之大致整體的槽，或在該外側面具有吸收與該外側面上的該第2片材元件碰撞之該粒子之撞擊的撞擊吸收材。結果，吸收與該外側面上的該第2片材元件碰撞之該粒子的撞擊，而可更抑制粒子向周圍飛散。
在本發明之另外的較佳形態，在該缸部的該外側面， 該複數個孔部形成於與該轉軸平行之軸向之複數個位置的各位置；在該片材搬運輥的該外側面，該環狀槽形成於該軸向之該複數個位置的各位置。藉此，可將粒子高精度地固定於吸收性物品用片材元件的複數個帶狀區域。
根據參照所附加的圖面如以下所進行之本發明的詳細說明，將明白上述之目的與其他的目的、特徵以及優點。
第1圖係表示本發明之一實施形態之吸收片製造裝置1的構成圖。吸收片製造裝置1係製造吸收性物品用片材元件的吸收片製造裝置之一，係將高吸收性聚合物(SAP(Super Absorbent Polymer))等之高吸收性樹脂的粒子夾在不織布等的片材元件而製造吸收片。吸收片係利用於丟棄式尿片或輕微尿失禁用之吸收墊等之吸收性物品的吸收性物品用片材元件。
吸收片製造裝置1包括：缸部21，係以與朝向水平方向之既定軸向(第1圖中的Y方向)平行的轉軸R1為中心的大致圓柱形；第1片材搬運輥31，係以與軸向平行的第1中心軸J1為中心的大致圓柱形；第2片材搬運輥41，係以與軸向平行的第2中心軸J2為中心的大致圓柱形；及接合輥51，係以與軸向平行的第3中心軸J3為中心的大致圓柱形。在第1圖，以X方向表示與軸向垂直之其他的水平方向，以Z方向表示與X方向及Y方向垂直之鉛垂方向。
缸部21、第2片材搬運輥41及接合輥51在第1圖中 之反時針方向轉動，第1片材搬運輥31在第1圖中之順時針方向轉動。第1片材搬運輥31配置於缸部21的下方((-Z)側)，搬運以不織布等所形成的第1片材元件91，並使其通過缸部21之最下部(最(-Z)側的部位)的下方。第2片材搬運輥41係直徑比缸部21及第1片材搬運輥31的更小，並配置於缸部21之最下部附近。第2片材搬運輥41向缸部21的最下部附近搬運以不織布等所形成的第2片材元件92。接合輥51設置於第1片材搬運輥31的側方。
缸部21具有是以轉軸R1為中心之大致圓筒面的外側面211，在缸部21的周圍，設置覆蓋外側面211之一部分的第1蓋部221、及覆蓋外側面211之其他的部分的第2蓋部222。在第1圖，以垂直於轉軸R1的截面表示缸部21、第1蓋部221、第2蓋部222及後述的粒子填充部23。
第2圖係表示缸部21之外側面211的圖，表示沿著垂直於轉軸R1的方向觀察缸部21之外側面211的狀況。在第2圖，省略第1及第2蓋部221、222。在缸部21的外側面211，在軸向之複數個位置的各位置，在以轉軸R1為中心的圓周方向排列複數個凹部212。若將在軸向之相同位置在圓周方向所排列的複數個凹部212稱為凹部列213，在第2圖的缸部21形成3個凹部列213。在第2圖，是孔部之各凹部212之開口的形狀係大致矩形，但是亦可該開口是各種形狀(例如大致圓形)。
如第1圖所示，在缸部21的上方，設置收容高吸收性樹脂而且將該粒子填充於缸部21之複數個凹部212的粒子 填充部23。粒子填充部23具有收容粒子的粒子槽231，與缸部21之外側面211相對向的粒子填充口232設置於粒子槽231的下方。省略圖示的位準感測器設置於粒子槽231，在粒子槽231內的粒子成為定量以下時，被補充粒子。
缸部21的外側面211係藉省略圖示的馬達以轉軸R1為中心在第1圖的反時針方向高速轉動，藉重力將粒子填充於通過粒子填充口232的凹部212內。第1蓋部221從粒子填充部23朝向缸部21之轉向的前側(下游側)變寬，各凹部212在通過粒子填充部23後，至到達缸部21的最下部附近之間，被第1蓋部221封閉。然後，在各凹部212通過第1蓋部221的尖端(缸部21之最下部附近的端部)時，排出凹部212內的粒子。如後述所示，從凹部212所排出的粒子被保持於第1片材元件91上。在以下的說明，在垂直於轉軸R1之外側面211的截面，將第1蓋部221之尖端的位置稱為「開始排出位置」。關於從缸部21排出粒子的細節將後述。
第2蓋部222從粒子填充部23朝向缸部21之轉向的後側(上游側)變寬，排出粒子後的各凹部212在即將到達填充部23之前，被第2蓋部222封閉。在吸收片製造裝置1，藉缸部21、第1蓋部221、第2蓋部222及粒子填充部23構築將高吸收性樹脂之粒子供給至第1片材元件91上的粒子供給部2。
第3圖係第1片材搬運輥31的剖面圖，表示在第1圖中之包含缸部21的轉軸R1及第1片材搬運輥31之第1中 心軸J1的面所剖開的剖面。第1圖所示的第1片材搬運輥31配置成靠近缸部21中之最下部。如第3圖所示，第1片材搬運輥31具有是以第1中心軸J1為中心之大致圓筒面的外側面311，在外側面311上，在軸向之複數個位置的各位置，形成沿著以第1中心軸J1為中心之圓周方向的環狀槽312。複數個環狀槽312分別與缸部21之複數個凹部列213相對向(即，配置於軸向之相同的位置)。在第3圖之第1片材搬運輥31的外側面311，在軸向之兩端部亦形成環狀的缺口部313。此外，未必要設置缺口部313。
第4圖係將第1圖中之缸部21之最下部附近放大所表示的圖。在第4圖，以附加符號B1的箭號表示缸部21、第1片材搬運輥31及接合輥51的轉向(在後述的第10圖一樣)。第1片材搬運輥31的外側面311與缸部21的外側面211稍微分開，如上述所示，外側面311係以第1中心軸J1為中心在與缸部21之轉向相反的轉向(第4圖之順時針方向)轉動。係連續片材的第1片材元件91係經由複數支輔助輥32(參照第1圖)被導往第1片材搬運輥31，並沿著第1片材搬運輥31的外側面311被連續地搬運。此時，第1片材元件91通過缸部21中最下部附近，並在一個主面上保持從缸部21所排出的粒子。此外，在缸部21的最下部中之外側面211的移動速度與在第1片材搬運輥31的最上部中之外側面311的移動速度彼此相異(亦可是相同)。
第5圖係第2片材搬運輥41的剖面圖，表示在第4圖 中之包含第2片材搬運輥41之第2中心軸J2的面所剖開的剖面。第4圖所示之第2片材搬運輥41係在缸部21的最下部中之外側面211的移動方向(在第1圖中之X方向)，配置於比該最下部更前側。如第5圖所示，第2片材搬運輥41具有是以第2中心軸J2為中心之大致圓筒面的外側面411，在外側面411上，在軸向之複數個位置的各位置，形成沿著以第2中心軸J2為中心之圓周方向的環狀槽412。複數個環狀槽412分別與缸部21之複數個凹部列213(及第1片材搬運輥31之複數個環狀槽312)相對向。
如上述所示，第4圖之第2片材搬運輥41的直徑遠比缸部21及第1片材搬運輥31的直徑小，第2片材搬運輥41係可易於配置於缸部21的最下部附近。又，第2片材搬運輥41的外側面411係以第2中心軸J2為中心在第1圖之反時針方向轉動。係連續片材的第2片材元件92係經由複數支輔助輥42(參照第1圖)被導往第2片材搬運輥41，並沿著第2片材搬運輥41的外側面411被連續地搬運。而且，第2片材元件92重疊於通過缸部21之最下部的下方之第1片材元件91上。此外，第2片材搬運輥41係藉在第4圖中以二點鏈線所示的進退機構43，可在第4圖所示的位置與缸部21之(+X)側的位置之間移動。
第6圖係接合輥51的剖面圖，表示在第4圖中之包含接合輥51之第3中心軸J3的面所剖開的剖面。如第6圖所示，接合輥51具有是以第3中心軸J3為中心之大致圓筒面的外側面511，外側面511是平滑的面。如第4圖所 示，彼此重疊之第1片材元件91及第2片材元件92被夾在第1片材搬運輥31的外側面311與接合輥51的外側面511之間。加熱器設置於第1片材搬運輥31及接合輥51之雙方(亦可是僅一方)，在第1片材元件91及第2片材元件92，與第1片材搬運輥31之外側面311(即，將環狀槽312及缺口部313除外之側面的部位)抵接的區域被熱熔接，而第1片材元件91與第2片材元件92被接合。
如第1圖所示，吸收片製造裝置1更包括：第1塗布部61，係將黏著劑(在本實施形態，熱熔黏著劑)塗布於第1片材元件91上；及第2塗布部62，係將一樣之黏著劑塗布於第2片材元件92上。第1塗布部61係在第1片材元件91的搬運路徑配置於比第1片材搬運輥31更上游。在第1塗布部61，在第1片材元件91上，僅對在軸向成為與複數個凹部列213(或複數個環狀槽312)相同之位置的複數個帶狀區域塗布黏著劑。第2塗布部62係在第2片材元件92的搬運路徑配置於比第2片材搬運輥41更上游。在2塗布部62，在第2片材元件92上，僅對在軸向成為與複數個凹部列213相同之位置的複數個帶狀區域塗布黏著劑。
其次，說明從缸部21排出粒子的細節。第7圖係將第4圖中之缸部21之最下部附近更放大所表示的圖。如第7圖所示，在與軸向垂直之缸部21之外側面211的截面，最下部附近的開始排出位置P1被設定成相對缸部21的最下部位於轉向的後側(上游側)。如上述所示，缸部21高速地 轉動，在複數個凹部212的各個通過開始排出位置P1時(實際上在通過之間及剛通過後)，大致沿著在開始排出位置P1之外側面211的切線(在第7圖中以附加符號L1的二點鏈線表示)從凹部212排出粒子。換言之，以大致沿著切線L1從凹部212排出粒子的方式(例如，以粒子往以切線L1為中心±15度(最好±10度)之範圍所含之方向的方式)決定缸部21的轉速或凹部212的形狀等。例如，在切線L1的方向之外側面211的移動速度是每分鐘200公尺(m)。
此時，該切線L1與第1片材搬運輥31之外側面311相交，因為第1片材搬運輥31的環狀槽312在軸向位於與複數個凹部列213(參照第2圖)相同的位置，所以從凹部212所排出之大部分的粒子往環狀槽312內。此外，在該切線L1與外側面311的交點，第1片材元件91與外側面311相切。
在第1片材搬運輥31，外側面311的直徑比較大，而且藉由沿著外側面311以固定張力拉第1片材元件91，如第3圖所示，在第1片材元件91對應於環狀槽312的部位911成為朝向環狀槽312之底部凹下的形狀。換言之，在第1片材元件91形成對應於環狀槽312的槽部911。因此，從缸部21的凹部212向環狀槽312內所排出之粒子被收容於槽部911內。此時，即使粒子在槽部911內彈跳，亦藉槽部911的側壁抑制(減輕)往槽部911外的飛散。又，在第1片材元件91，因為將黏著劑塗布於在軸向位於與複數個環狀槽312相同之位置的複數個帶狀區域，所以易在槽 部911內捕捉粒子。
又，一部分的粒子在第1片材元件91的槽部911內彈跳(實際上在第1片材元件91上撞擊被吸收而飛翔速度降低之狀態)，而往第7圖所示的第2片材搬運輥41，其他的部分粒子從缸部21的凹部212直接往第2片材搬運輥41。如上述所示，在第2片材搬運輥41，形成在軸向位於與複數個凹部列213相同之位置的複數個環狀槽412，往第2片材搬運輥41的粒子碰撞環狀槽412上之第2片材元件92的部位(即，背面未與任何構件抵接的部位)而撞擊被吸收，並落下、收容於第1片材元件91的槽部911內，或附著於被塗布黏著劑之第2片材元件92的表面。
如上述所示，在被供給粒子之第1片材元件91上的部位，在缸部21之最下部附近，藉第2片材搬運輥41馬上將第2片材元件92重疊，接著，藉是片材接合部之第4圖的接合輥51將第1片材元件91與第2片材元件92接合，而完成吸收片95。依此方式，藉由第2片材搬運輥41及玻璃面板81作為搬運接合部與第1片材搬運輥31協同動作，將第2片材元件92重疊於第1片材元件91上並接合。
第8圖係表示藉吸收片製造裝置1所製造之吸收片95的圖。在吸收片95，保持高吸收性樹脂的粒子之帶狀(或線狀)的複數個粒子存在區域951(在第8圖中附加平行斜線的區域)、及與第1片材元件91及第2片材元件92接合時同時實質上粒子不存在之帶狀的複數個粒子不存在區域952在寬度方向交互地排列。換言之，在吸收片95，將複 數個粒子存在區域951設置成長條狀。實際上，在長度方向將吸收片95切斷成固定長度的構件作為吸收部，用於吸收性物品。在這種具有吸收部的吸收性物品，因為在粒子不存在區域952未塗布黏著劑，所以透氣性提高。此外，因為將粒子存在區域951之兩端部封閉，所以因應於需要，在長度方向之該構件的各端部將兩片材元件在寬度方向之整體接合。
在此，說明比較例之吸收片製造裝置。第9圖係表示比較例之吸收片製造裝置8之一部分的圖，並是對應於第7圖的圖。在比較例之吸收片製造裝置8，在第1片材搬運輥81及第2片材搬運輥82未形成環狀槽。又，在缸部83，在開始排出位置832之外側面831的切線(在第9圖中以附加符號833的二點鏈線表示)與第1片材搬運輥81的外側面811不相交。在比較例的吸收片製造裝置8，從缸部83的凹部834大致沿著切線833排出粒子，一部分的粒子往第2片材搬運輥82。這些粒子隔著第2片材元件92碰撞第2片材搬運輥82的外側面821，而向周圍大為飛散。又，往第1片材搬運輥81的粒子亦隔著第1片材元件91碰撞第1片材搬運輥81的外側面811，而向周圍大為飛散。依此方式，在比較例的吸收片製造裝置，浪費飛散的粒子，而吸收片的製造費用增加。又，在與缸部83的複數個凹部列對應之吸收片的區域，難使粒子高精度地固定。
相對地，在第7圖的吸收片製造裝置1之第1片材搬運輥31的外側面311，在軸向在與缸部21之複數個凹部 列213相同的位置，分別形成複數個環狀槽312。又，在缸部21的開始排出位置P1之外側面211的切線L1與第1片材搬運輥31的外側面311相交。藉此，可從缸部21向第1片材元件91的槽部911內排出粒子，抑制粒子往周圍飛散，而可將粒子高精度地固定於與複數個環狀槽312對應之吸收片95的複數個帶狀區域(粒子存在區域951)。
又，第2片材搬運輥41藉由以與缸部21之凹部212相對向的方式具有在以第2中心軸J2為中心的圓周方向之大致整體的環狀槽412，吸收與第2片材搬運輥41上的第2片材元件92碰撞之粒子的撞擊，而可抑制粒子向周圍飛散(在後述之第10圖至第13圖的例子一樣)。在吸收片製造裝置1，因為減少粒子的浪費，所以可降低吸收片的製造費用。進而，藉由在第1片材元件91上僅在複數個帶狀區域塗布黏著劑，可將粒子更高精度地固定於吸收片95的複數個帶狀區域(粒子存在區域951)。
第10圖係表示吸收片製造裝置之其他的例子的圖，係對應於第4圖的圖。在其他的例子的吸收片製造裝置1，在缸部21的最下部之外側面211的移動方向(在第10圖中之X方向)，第1片材搬運輥31的第1中心軸J1位於比缸部21的轉軸R1更前側((+X)側)。實際上，將第1圖之粒子供給部2的位置相對其他的構件稍微移至第1圖中的左側且下側((-X)側且(-Z)側)，進而，藉由將第2片材搬運輥41的位置調整成第2片材搬運輥41的第2中心軸J2相對缸部21之轉軸R1及第1片材搬運輥31之第1中心軸 J1的相對位置成為與第1圖中者一樣，而將缸部21、第1片材搬運輥31及第2片材搬運輥41配置於第10圖中所示的位置。在第10圖的吸收片製造裝置1，保持粒子填充口232(參照第1圖)相對水平面平行之狀態。又，亦因應於需要，將複數個輔助輥32(參照第1圖)的位置調整成連接缸部21的轉軸R1與第1片材搬運輥31之第1中心軸J1的線段L2(在第10圖中以二點鏈線表示)與第1片材元件91大致正交。
第11圖係將第10圖中之缸部21之最下部附近放大所表示的圖，係對應於第7圖的圖。如第11圖所示，在其他的例子的吸收片製造裝置1，亦將第1蓋部221的位置調整成在開始排出位置P1之缸部21之外側面211的切線L1與第1片材搬運輥31之環狀槽312的底面所相交的位置比第1片材搬運輥31的最上部更靠近(-X)側。因此，從缸部21所排出之粒子中直接往第2片材搬運輥41側者減少。
又，在第11圖的吸收片製造裝置1，該切線L1與第1片材搬運輥31之外側面311所相交的第1交點A1位於比該線段L2與第1片材搬運輥31之外側面311所相交的第2交點A2更靠近第1片材搬運輥31之轉向的後側(上游側)。因此，在第1片材搬運輥31的外側面311，朝向比與缸部21之外側面211最接近的部位(第2交點A2附近的部位)更靠近第1片材搬運輥31之軸向的後側附近排出粒子。因此，即使是粒子在環狀槽312內的第1片材元件91上彈跳的情況，亦可利用接近第1片材搬運輥31之缸部 21之外側面211的部位抑制粒子彈跳，而可將粒子更高精度地固定於與複數個環狀槽312對應之吸收片95的複數個帶狀區域。
此外，在第4圖的吸收片製造裝置1，亦可藉由以轉軸R1為中心使第1蓋部221僅轉動既定角度至缸部21之轉向的後側(順時針方向)，將在開始排出位置(第1蓋部221的尖端)之外側面211的切線與第1片材搬運輥31之外側面311所相交的第1交點配置於比連接轉軸R1與第1中心軸J1之線段和外側面311所相交的第2交點更靠近缸部21之轉向的後側。但，為了在開始排出位置大致沿著水平方向排出粒子(例如，為了將在開始排出位置之外側面211的切線與X方向的夾角設為30度以下)，如第10圖的吸收片製造裝置1所示，使第1片材搬運輥31之第1中心軸J1的位置與缸部21之轉軸R1的位置在X方向錯開較佳。
在第1圖的粒子供給部2，從外側面211上的凹部212朝向第1片材元件91排出粒子，但是亦可在吸收片製造裝置1使用其他的粒子供給部。第12圖係表示粒子供給部之其他的例子的圖。
在第12圖的粒子供給部2a，缸部21a係以轉軸R1為中心之大致圓筒形的構件，並具有環狀的側壁214。在缸部21a的上方，替代第1圖的粒子填充部23，設置筒狀的排氣部24，排氣部24的上部安裝藉不織布等所形成之袋狀的過濾器241。在缸部21a的周圍，設置與第1圖一樣的第1蓋部221及第2蓋部222。
第13圖係表示缸部21a之側壁214之外側面211的圖，表示沿著垂直於轉軸R1的方向觀察外側面211的狀況。在第13圖，省略第1及第2蓋部221、222。如第12圖及第13圖所示，缸部21a具有是貫穿側壁214之孔部的複數個貫穿孔212a。複數個貫穿孔212a係在軸向之複數個位置的各位置，在以轉軸R1為中心的圓周方向所排列。將在軸向之相同的位置在圓周方向所排列的複數個貫穿孔212a稱為貫穿孔列213a，在第13圖的缸部21a，設置3個貫穿孔列213a。
如第12圖所示，覆蓋缸部21a之側壁214的內側面215之一部分的隔離部25設置於缸部21a的內部空間210。隔離部25設置於內部空間210之第12圖中的右側，從缸部21a的最下部附近至最上部附近覆蓋內側面215之右側的部位。隔離部25係在缸部21a的轉向(在第12圖為反時針方向)，與從第1蓋部221的下端部至第2蓋部222的上端部之側壁214的部位相對向。缸部21a的內部空間210中未設置隔離部25的部位成為收容高吸收性樹脂之粒子的粒子收容空間217。隔離部25係在軸向之缸部21a之內側面215的大致整個寬度所設置，在藉隔離部25覆蓋內側面215的區域，將粒子收容空間217與貫穿孔212a隔離。因此，在從第1蓋部221的尖端(即，開始排出位置P1)至第2蓋部222之下端部的區域，亦將粒子收容空間217與貫穿孔212a隔離。
粒子供給部具有設置於缸部21a之第13圖中的右側之 粒子補充部23a(在第12圖以二點鏈線表示。在後述的位準感測器233亦一樣。)。粒子補充部23a係在內部具有螺桿的螺桿進給器，從缸部21a之軸向的一側端部(在第13圖中之右側的端部)向缸部21a的粒子收容空間217補充粒子。位準感測器233設置於粒子收容空間217，在粒子收容空間217內的粒子成為定量以下時補充粒子。在對粒子收容空間217補充粒子時，主要經由排氣部24排出粒子收容空間217內的空氣。此外，即使粒子從缸部21a飛出至排氣部24，亦藉過濾器241，防止粒子向吸收片製造裝置1的外部飛出。
在吸收片製造裝置1，藉由第12圖的缸部21a以轉軸R1為中心高速地轉動，將粒子收容空間217內的粒子填充於缸部21a的複數個貫穿孔212a中與粒子收容空間217內之粒子相對向的貫穿孔212a。至被填充粒子的貫穿孔212a到達開始排出位置P1之間，該貫穿孔212a的外側被第1蓋部221蓋住。又，各貫穿孔212a內的粒子係藉由貫穿孔212a移至與隔離部25相對向的位置，而與粒子收容空間217內的粒子隔離。然後，在被填充粒子的貫穿孔212a通過開始排出位置P1(即，第1蓋部221的尖端)時，向第1片材元件91排出貫穿孔212a內的粒子。
在具有第12圖之粒子供給部2a的吸收片製造裝置1，亦在缸部21a的開始排出位置P1之外側面211的切線與第1片材搬運輥31的外側面311相交。又，在第1片材搬運輥31的外側面311，在軸向，在與缸部21a之複數個貫穿 孔212a相同的位置，形成複數個環狀槽312。藉此，抑制粒子向周圍飛散，並可將粒子高精度地固定於與複數個環狀槽312對應之吸收片95的複數個帶狀區域。
以上，說明了本發明之實施形態，但是本發明未限定為上述的實施形態，可進行各種變形。
在第2片材搬運輥41，未必要形成與在缸部21之複數個凹部列213(或在缸部21a之複數個貫穿孔列213a)對應的複數個環狀槽412，例如，亦可形成在軸向在與全部之凹部列213對應的範圍之整個寬度的一個環狀槽(但，該環狀槽的寬度比第2片材元件92的寬度更窄)。在此情況，亦可藉形成於環狀槽的底面與第2片材元件92之間的間隙，吸收與第2片材搬運輥41上的第2片材元件92碰撞之粒子的撞擊。又，只要在以第2中心軸J2為中心之圓周方向的大致整體的槽是以與缸部之孔部相對向的方式所形成，該槽未必是環狀，亦可例如是在外側面411沿著第2中心軸J2之螺旋狀的槽。
又，在吸收與第2片材搬運輥41上的第2片材元件92碰撞之粒子之撞擊的觀點，如第14圖所示，亦可採用在外側面411具有吸收碰撞之粒子的撞擊之海綿或彈性橡膠等之撞擊吸收材413的第2片材搬運輥41a。第14圖的撞擊吸收材413係以第2中心軸J2為中心的環狀，並在軸向在與缸部21之全部的凹部列213對應之範圍的整體所設置。
亦可藉粒子供給部的設計，例如在第1圖的粒子供給 部2省略第1蓋部221，並在缸部21的凹部212內另外設置藉吸引保持粒子的吸引機構。在此情況，作為解除在吸引機構之吸引的位置，設定開始排出位置。
在吸收片製造裝置1，因為藉在第1片材元件91的槽部911抑制在第1片材元件91之粒子的飛散，所以在未將黏著劑塗布於第1片材元件91上的情況，亦可將粒子稍高精度地固定於吸收片的複數個帶狀區域。
亦可在接合輥51，形成與第1片材搬運輥31一樣的環狀槽，在將第1片材元件91與第2片材元件92接合時，避免第1片材搬運輥31及接合輥51之雙方對粒子被固定之帶狀區域(槽部911的區域)的接觸。
亦可藉吸收片製造裝置1的設計，在第2片材搬運輥41與第1片材搬運輥31之間將第1片材元件91與第2片材元件92接合，而省略接合輥51。在此情況，僅藉第2片材搬運輥41實現將第2片材元件92重疊於第1片材元件91上並接合的搬運接合部。
在上述的實施形態，說明粒子存在區域951被設置成長條狀之吸收片95的製造，但是亦可將藉在第1片材元件91的槽部911抑制粒子之飛散的手法用於製造僅具有一個粒子存在區域951的吸收片95。在此情況，亦可僅將一個環狀槽設置於第1片材搬運輥31。
在上述的吸收片製造裝置，被供給聚丙烯酸部分中和物交聯體、澱粉-丙烯酸接枝聚合物的水解物、皂化之醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物、丙烯腈共聚物或丙烯腈酰胺共 聚物的水解物、或這些的交聯體、陽離子單體的交聯體、或聚氨基酸之交聯體等之吸收材料的粒子。
吸收片製造裝置的構造亦可利用於片材元件製造裝置，該裝置係將活性炭、矽膠、氧化鋁、沸石、離子交換樹脂、分子篩等之除臭材料的粒子供給至第1片材元件91上，並製造是利用於丟棄式尿片或輕微尿失禁用之吸收墊等的吸收性物品之吸收性物品用片材元件的除臭片材。
亦可上述之實施形態及各變形例的構成係在不互相矛盾下適當地組合。
詳細描述並說明了發明，但是上述的說明係舉例，不是用以限定者。因此，可說在不超出本發明之範圍內，可實現多種變形或形態。
1‧‧‧吸收片製造裝置
21、21a‧‧‧缸部
31‧‧‧第1片材搬運輥
41、41a‧‧‧第2片材搬運輥
51‧‧‧接合輥
61‧‧‧第1塗布部
91‧‧‧第1片材元件
92‧‧‧第2片材元件
95‧‧‧吸收片
211、311、411‧‧‧外側面
212‧‧‧凹部
212a‧‧‧貫穿孔
312、412‧‧‧環狀槽
413‧‧‧撞擊吸收材
951‧‧‧粒子存在區域
A1、A2‧‧‧交點
J1、J2‧‧‧中心軸
L1‧‧‧切線
L2‧‧‧線段
P1‧‧‧開始排出位置
R1‧‧‧轉軸
第1圖係表示吸收片製造裝置的構成圖。
第2圖係表示缸部之外側面的圖。
第3圖係第1片材搬運輥的剖面圖。
第4圖係表示缸部之最下部附近的圖。
第5圖係第2片材搬運輥的剖面圖。
第6圖係接合輥的剖面圖。
第7圖係將缸部之最下部附近放大所表示的圖。
第8圖係表示吸收片的圖。
第9圖係表示比較例之吸收片製造裝置的圖。
第10圖係表示吸收片製造裝置之其他的例子的圖。
第11圖係將缸部之最下部附近放大所表示的圖。
第12圖係表示粒子供給部之其他的例子的圖。
第13圖係表示缸部之外側面的圖。
第14圖係表示第2片材搬運輥之其他的例子的圖。
1‧‧‧吸收片製造裝置
21‧‧‧缸部
31‧‧‧第1片材搬運輥
41‧‧‧第2片材搬運輥
91‧‧‧第1片材元件
92‧‧‧第2片材元件
211‧‧‧外側面
212‧‧‧凹部
221‧‧‧第1蓋部
311、411‧‧‧外側面
312、412‧‧‧環狀槽
P1‧‧‧開始排出位置
L1‧‧‧切線
J2‧‧‧第2中心軸

Claims (6)

  1. 一種片材元件製造裝置，製造吸收性物品用片材元件，其包括：缸部，係具有是以朝向水平方向之轉軸為中心之大致圓筒面的外側面，在該外側面上在以該轉軸為中心的圓周方向排列被填充吸收材料或除臭材料之粒子的複數個孔部，該外側面以該轉軸為中心在既定轉向轉動，在該複數個孔部的各孔部通過在垂直於該轉軸之該外側面的截面在最下部附近被設定於該轉向之後側的開始排出位置時，大致沿著在該開始排出位置之該外側面的切線排出該粒子；片材搬運輥，係配置成靠近該缸部中的該最下部，具有是以與該轉軸平行的中心軸為中心之大致圓筒面的外側面，以與該缸部之孔部相對向的方式形成在該外側面上沿著以該中心軸為中心之圓周方向的環狀槽，藉由該外側面以該中心軸為中心在與該缸部之該轉向相反的轉向轉動，沿著該外側面搬運是連續片材的第1片材元件，使其通過該缸部中的該最下部附近；及搬運接合部，係在該缸部中的該最下部附近，將是連續片材的第2片材元件重疊於被供給該粒子的該第1片材元件上，並將該第1片材元件與該第2片材元件接合；該切線與該片材搬運輥的該外側面相交。
  2. 如申請專利範圍第1項之片材元件製造裝置，其中該切線與該片材搬運輥之該外側面所相交的第1交點位於比連接該缸部之該轉軸與該片材搬運輥之該中心軸的線段 和該片材搬運輥之該外側面所相交的第2交點更靠近該片材搬運輥之該轉向的後側。
  3. 如申請專利範圍第2項之片材元件製造裝置，其中在該缸部的該最下部中之該外側面的移動方向，該片材搬運輥的該中心軸位於比該缸部的該轉軸更前側。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之片材元件製造裝置，其中該搬運接合部包括：另一個片材搬運輥，係在該缸部的該最下部中之該外側面的移動方向配置成比該最下部更前側，並具有是以與該轉軸平行的中心軸為中心之大致圓筒面的外側面，沿著該外側面向該最下部附近搬運該第2片材元件，並將該第2片材元件重疊於被供給粒子的該第1片材元件上；及片材接合部，係將該第1片材元件與該第2片材元件接合；該另一個片材搬運輥以與該缸部之孔部相對向的方式具有在該外側面在以該中心軸為中心之圓周方向之大致整體的槽，或在該外側面具有吸收與該外側面上的該第2片材元件碰撞之該粒子之撞擊的撞擊吸收材。
  5. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之片材元件製造裝置，其中在該缸部的該外側面，該複數個孔部形成於與該轉軸平行之軸向之複數個位置的各位置；在該片材搬運輥的該外側面，該環狀槽形成於該軸向之該複數個位置的各位置。
  6. 如申請專利範圍第5項之片材元件製造裝置，其中 在該第1片材元件上，更具有將黏著劑塗布於與該軸向的該複數個位置對應之複數個帶狀區域的塗布部。
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