TW201328748A - 灑水頭 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種以較小之力即可將設置於負壓灑水設備之灑水頭之閥體自噴嘴端分離的灑水頭。於本體1之一端具有可與連接於供水源之配管連接之噴嘴6，噴嘴6之出口係藉由火災之熱而分解作動之感熱分解部4所支撐之閥體3阻塞，且設置於噴嘴6之出口附近之彈簧S係朝向自噴嘴6之出口分離之方向對閥體3之外周部之一部分施力，進而彈簧S係朝向解除噴嘴6與閥體3之同軸狀態之方向對閥體3施力。

Description

灑水頭

本發明係關於一種滅火用灑水頭。

灑水頭係設置於建築物內之天花板面或牆面，且於一端具有可與連接於供水源之配管連接之噴嘴，於另一端設置有感熱分解部。於平時感熱作動部係封閉噴嘴之閥體進行支撐。

作為上述灑水頭之一例，有對應於配管內為負壓之負壓灑水設備的灑水頭(例如參照專利文獻1)。

圖9所示之專利文獻1之灑水頭係設置有朝向自噴嘴端分離之方向對阻塞與供水配管連接之噴嘴之「密封板」施力之「彈簧」。於平時「密封板」係由裝入有「低熔點合金」之感熱分解部支撐，但藉由火災之熱使「低熔點合金」熔融導致感熱分解部進行分解作動時，「密封板」之支撐被解除，從而使「密封板」可自噴嘴端開啟。此時，雖然噴嘴內為負壓且「密封板」為吸附於噴嘴端之狀態，但藉由上述「彈簧」之彈壓力而抵抗噴嘴內之負壓，使「密封板」自噴嘴端分離，開啟噴嘴。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本特開平11-206908號

上述灑水頭係藉由「彈簧」對「密封板」之全周施力，但存在噴嘴直徑越大則「彈簧」之彈壓力必須亦越大之問題。又，除此以外，還存在必須設為防止因噴嘴內之負壓而導致已自噴嘴分離之「密封板」被吸引而再次阻塞噴嘴之構成的問題。

因此本發明之目的，鑑於上述問題而提供一種以較小之力即可將設置於負壓灑水設備之灑水頭之閥體自噴嘴端分離，且可防止因噴嘴內之負壓而導致已自噴嘴分離之閥體被吸引而再次阻塞噴嘴的灑水頭。

為達成上述目的，本發明提供以下灑水頭。

即，本發明之其特徵在於：於本體之一端具有可與連接於供水源之配管連接之噴嘴，藉由係合於自噴嘴之出口附近向放水方向延伸之框架部之前端且藉由火災之熱而分解作動之感熱分解部所支撐之閥體阻塞噴嘴，設置於噴嘴出口附近之彈簧係將閥體自噴嘴出口分離，進而彈簧朝向解除噴嘴與閥體之同軸狀態之方向對閥體施力。

上述結構之灑水頭係設置於配管之內部為負壓即負壓灑水設備上。藉由火災時之熱而導致感熱分解部作動而解除閥體之支撐時，閥體係藉由彈簧之力而自噴嘴出口分離而開啟。進而為了維持閥體脫離噴嘴出口之狀態，藉由不使噴嘴之軸與閥體之軸為同軸狀態而防止已開啟之閥體因噴嘴內之負壓而再次被吸引而阻塞噴嘴。

於閥體封閉之狀態中，為同軸之噴嘴之軸與閥體之軸 係當閥體開啟時，噴嘴之軸與閥體之軸之同軸狀態解除。於閥體開啟時，若噴嘴與閥體為同軸之狀態，則閥體因噴嘴內之負壓而易被吸引至噴嘴側之狀態，但因在閥體開啟之狀態中噴嘴與閥體不為同軸之情形時，係藉由噴嘴內之負壓而將閥體吸引至噴嘴側之力所及之範圍減小。具體而言，於噴嘴之軸與閥體之軸平行且於兩軸之間具有既定間隔之情形時，可減小噴嘴內之負壓作用於閥體之面積，或閥體之軸相對於噴嘴之軸傾斜之情形時，閥體與噴嘴出口端之間隔於閥體上產生較近之部分及較遠之部分，於較遠之部分中藉由噴嘴內之負壓使吸引力變小，因此可抑止閥體被吸引至噴嘴側。

上述本發明中，於閥體安裝有彈簧，在彈簧為無負載之狀態下，閥體之中心軸相對於噴嘴之中心軸處於傾斜之位置關係。

藉此，於灑水頭作動而藉由彈簧之作用使閥體脫離噴嘴時，由於閥體之中心軸相對於噴嘴之中心軸傾斜，因此當水自噴嘴中釋出時碰撞至傾斜狀態之閥體。由於閥體傾斜，故閥體係向傾斜之方向飛散，從而不干涉與設置於噴嘴之中心軸之延長上之迴水板地釋放至灑水頭之外部。或亦可增加彈簧之彈壓力而於灑水頭作動時利用彈簧之彈壓力將閥體彈飛至灑水頭之外部。又，於噴嘴之放水方向朝下設置之向下型灑水頭中，當灑水頭作動時，閥體藉由自身重量及彈簧之施力而向斜下方位移而脫離噴嘴端，從而可不與設置於噴嘴之中心軸之延長上之迴水板干涉地將閥 體與彈簧釋放至灑水頭之外部。

關於上述本發明，彈簧之一端側係保持閥體之閥體保持部，另一端側係作為設置於噴嘴附近之支撐部而構成。

藉此形成彈簧時，可使線狀之彈簧材料折曲而構成。或者亦可彎折平板狀之彈簧材料於一端側形成閥體保持部，於另一端側形成支撐部。此時，若以沿閥體之外周部覆蓋閥體之上表面及下表面之方式彎折閥體保持部而保持閥體之構成，則可將閥體固定設置於彈簧上。又，藉由上述構成，可增大彈簧本身，從而可增大彈簧之位移量或彈壓力。

關於上述本發明，彈簧之支撐部係插通於噴嘴出口之環狀突起部而設置。

藉由使彈簧之支撐部插通於噴嘴出口之環狀突起部而設置，可於組裝灑水頭時將彈簧之支撐部與噴嘴設置於同軸上。

關於上述本發明，將連接閥體保持部與支撐部之連結部配置於自框架旋轉90°之方向上而構成。

藉此，可於灑水頭作動時防止閥體之軸朝向框架之方向，並藉由自噴嘴釋出之水勢而避免閥體碰撞至框架。

關於上述本發明，彈簧對在閥體之噴嘴側之面較噴嘴外側之外周部之一部分施力。

藉此，於先前之灑水頭中，由於彈簧對閥體之全周施力，且彈簧對閥體施力之方向為噴嘴之放水方向，因此若不施以大於施加至閥體之負壓之彈壓力，閥體便不會開 啟。於本發明之灑水頭中，閥體之噴嘴之軸與閥體之軸為不同方向，例如藉由使彈簧施力僅集中於閥體之外周部之一部分，而持續使如傾斜之力或解除閥體與噴嘴之同軸狀態之力作用於閥體。於感熱分解部分解作動時，藉由上述彈簧，一邊使閥體傾斜又一邊解除閥體與噴嘴之同軸狀態，脫離噴嘴出口，因此可以較小之力開啟噴嘴。與例如將吸附於玻璃之吸盤卸下時，即便拉扯吸盤之中心部亦難以卸下吸盤，但若揭起吸盤之邊緣，則可輕鬆卸下吸盤為相同原理。

關於上述本發明，彈簧呈具有缺口之環狀，各端向彼此分離之方向折曲。

藉由使彈簧形成為環狀，可設置使其插通於噴嘴出口之外周，可藉此對僅對閥體之外周部之一部分施力之彈簧進行定位。

進而藉由使環之各端向相互分離之方向折曲，於缺口部分可確保朝向環之軸方向之位移量，且可僅對與閥體之缺口部連接之部分施力。

關於本發明，彈簧為環狀，環之周緣之一部分向外側延伸而形成，該延伸部係彎折而形成板簧部。

與上述一樣，可藉由使彈簧為環狀而可設置其插通於噴嘴出口之外周，進而可藉由使環周緣之一部分向外側延伸，並彎折該延伸部而形成板簧部，而僅對閥體之板簧部所接觸之部分施力。

關於上述本發明，閥體係卡止上述彈簧之彈簧卡止部 形成於閥體外周部。

藉由於閥體設置卡止彈簧之彈簧卡止部，可使彈簧之彈壓力僅作用於彈簧卡止部，從而可施以閥體傾斜動作之力。

關於本發明，於彈簧形成有防止旋轉之與本體之係合部。

藉由設置有與本體之係合部，可防止彈簧旋轉而偏離既定之施力位置。

關於本發明，灑水頭係噴嘴之放水方向向上之向上型灑水頭。

藉由將上述彈簧應用於向上型灑水頭，可於灑水頭之感熱分解部作動之情形時確實地使閥體自噴嘴端分離而開啟。又，藉由自噴嘴釋出之水，可將閥體釋放至灑水頭之外部。

如上所述，根據本發明，可提供如下灑水頭：設置於負壓灑水設備之灑水頭之閥體受到彈簧施力，並藉由使閥體以傾斜狀態開啟而以較小之力即可使閥體自噴嘴端分離，且可防止已自噴嘴分離之閥體因噴嘴內之負壓而被吸引而再次阻塞噴嘴。

第1實施形態(圖1~圖5)

以下參照圖1~圖5對第1實施形態之灑水頭進行說明。

灑水頭A由本體1、迴水板2、閥體3、感熱分解部4及感熱體5構成。

本體1係於外周面具有連接與滅火設備配管之雄螺紋，於內部穿設有可釋出配管內之水之噴嘴6。於噴嘴6之出口側之端面6A附近設置有自該端面6A起向噴嘴6之放水方向(圖1及圖2之上方向)延伸之兩根框架7，且於該框架7上形成有在噴嘴6之軸線上交叉之軸套部8。

於軸套部8之前端固定設置有使由噴嘴6釋出之水碰撞而向四周飛散之迴水板2。迴水板2呈圓盤狀，且於周緣形成有複數個缺口(於圖2中省略缺口之圖示)。於軸套部8之內部形成有陰螺紋8A。於陰螺紋8A上螺入有下述壓紋螺絲21，且壓紋螺絲21之前端卡止感熱分解部4。

於噴嘴6之出口側之框架7、7之間形成有用於卡止下述彈簧S之凸緣部6B，進而於凸緣部上形成有凹部6C。

閥體3係阻塞噴嘴6者，且配置於噴嘴6之出口端，由下述感熱分解部4按壓至噴嘴6側。閥體3與噴嘴6之端面6A之間介有密封材料3A。密封材料3A可藉由黏著劑而貼附於閥體3側，亦可貼附於噴嘴6之端面6A。

於閥體3之噴嘴端面6A側設置有彈簧S，並向閥體3開啟之方向對閥體3之外周部之一部分施力。圖3所示，彈簧S呈環狀，且自噴嘴端面6A插通於噴嘴6之外周部。於彈簧S之外周緣之一部分上形成有向外側延伸之延伸部S1(圖3中以虛線顯示)，且使該延伸部S1折曲而設置有彈簧部S2。彈簧部S2亦可自環部之內周緣向內部延伸而設 置。

藉由彈簧部S2而僅使閥體3之外周部之一部分受到朝開啟方向之施力，從而於感熱分解部4分解作動時，可藉由彈簧部S2之作用而將閥體3自噴嘴端面6A分離。

於與彈簧部S2相對向之側形成有以與本體1之凸緣部6B係合(Engage)之方式延伸之係合部S3。係合部S3之前端S4(圖中以虛線顯示)係形成有較大之寬度，將彈簧S插通於噴嘴6之外周部時，若一邊使係合部S3係合於凸緣部6B之凹部6C內一邊折曲而設置，則前端S4與凸緣部6B係合。

藉由使係合部S3係合於凹部6C之內側而具有防止彈簧S之旋轉之作用。進而藉由使係合部S3之前端S4與凸緣部6B係合，而具有防止彈簧S脫落之作用。於上述實施形態中，係合部S3僅設置於一處，但由於本體1之凹部6C有兩處，因此亦可與其一致地設置兩處係合部S3。此時延伸部S1亦可設置於兩個係合部S3之間，例如設置於其中一框架7側。

感熱分解部4係由桿件10、支柱11及天平12構成。感熱分解部4係組合各零件與下述感熱體5而構成，且於各零件中施加有負重之狀態中組裝。

桿件10為剖面L字形，並於軸套部8側之表面刻設有半球槽10A，且於背面較半球槽10A更內側刻設有V形槽10B。

支柱11為大致橢圓形狀，且於中央穿設有孔11A，且 自該孔之端部之係合枝11B自孔11A向外側折曲，而自孔11A之另一端之支承枝11C與係合枝11B向同一方向折曲。支柱11之兩端為刃狀。

天平12係一端為寬度較寬之鐮刀狀，且於寬度較寬部形成有半球狀突起12A，於另一端形成有朝傾斜方向折曲之係合部12B。

感熱體5係由汽缸14、可溶合金15及活塞16構成，且汽缸14為有底圓筒形狀且於內部裝入有可溶合金15。該可溶合金15係藉由將熔融狀態之合金材料注入至汽缸14內而使其硬化而一體成形化。又，亦可預先將圖示之可溶合金15插入至汽缸14之內部而一體成形化。於汽缸14之底面之外部側形成有研缽形狀之係合孔14A。

將由上述構成所構成之感熱體5係裝入至桿件10、支柱11、天平12而構成感熱分解部4之單元。於以下顯示單元之構成。

桿件10之半球槽10A與壓紋螺絲21之半球狀前端係合，且桿件10之端部與天平12之係合部12B係合。又，桿件10之V形槽10B與支柱11之一端係合，且支柱11之另一端與閥體3之V字狀槽係合。與桿件10之端部係合之天平12係插通支柱11之孔11A，且圖2中下表面之部位係附著於支柱11之支承枝11C上。

於支柱11之係合枝11B中係合有汽缸14之係合孔14A。插入於汽缸14內之活塞16之孔16A內係合有天平12之半球狀突起12A。

若自本體1之軸套部8之陰螺紋8A螺入壓紋螺絲21，則自壓紋螺絲21之前端對感熱分解部4施加負重，並將閥體3按壓至噴嘴6側而阻塞噴嘴6。

感熱分解部4係，藉由閥體3與壓紋螺絲21而為持續被施加有負重之狀態，自支柱11之係合枝11B向汽缸14作用力，且自天平12之半球狀突起12A向活塞16作用力，從而將壓縮力作用於可溶合金15。

其次對第1實施形態之灑水頭A之作動進行說明。

本發明之灑水頭係設置於負壓灑水設備上，且以配管內為負壓之方式得以維持。關於負壓灑水設備記載於日本專利第3264939號公報或日本特開2004-201746號公報中，故省略詳細之說明。

灑水頭A係如圖5所示以如下方式設置：配設於屋頂130之下側即屋內之滅火設備配管P之立設部131上連接有灑水頭SH之雄螺紋5，且迴水板2及噴嘴6之放水方向朝向屋頂130側(向上)。

於灑水頭A之附近設置有火災感測器K。當火災感測器K感測到火災時，啟動供水裝置，將水供給至配管P。

當火災發生時，因火災之熱導致周圍溫度上升並由灑水頭A之汽缸14吸收熱，從而使汽缸14內之可溶合金15熔化。另一方面，火災感測器K係藉由周圍溫度之上升而作動並輸出作動信號。

當可溶合金15熔融時，活塞16沒入至汽缸14內，而打破感熱分解部4之力之平衡，從而天平12以支承枝11C 之前端作為支點使半球狀突起12A向活塞16側旋轉。藉由天平12之旋轉而使桿件10之下端部相對於天平12之係合部12B之係合解除，其下端部以半球槽10A作為支點進行旋轉。伴隨桿件10之旋轉，支柱11與桿件10之卡止亦被解除，從而感熱分解部4分解作動。

藉由支撐閥體3之感熱分解部4分解而解除將閥體3按壓至噴嘴6側之力，故閥體3成為可開啟之狀態。彈簧S朝將閥體3自噴嘴端面6A分離之方向作用而使閥體3脫離噴嘴6，而噴嘴6內及配管內被加壓，而減弱吸引閥體3之力，噴嘴6得以開啟。如圖4所示，於作動前之灑水頭(圖4(a))中，噴嘴6之軸6E與閥體3之軸3E為同軸，然而於作動後之灑水頭(圖4(b))中，相對於噴嘴6之軸，閥體3之軸為傾斜之狀態。

藉由設置於灑水頭A附近之火災感測器K之作動信號啟動供水裝置，故開始向灑水頭A供水，從而藉由噴嘴6釋出水。藉由水勢將閥體3與彈簧S釋放至灑水頭A之外部，且碰撞至迴水板2之水向四周飛散，藉此進行火災之抑制、滅火。

又，對灑水頭A作動後火災感測器K作動之情形進行說明。

當藉由火災之熱而導致灑水頭A作動時，支撐閥體3之感熱分解部4分解作動而被釋放至灑水頭A之外部。

閥體3係藉由施力於彈簧S，故而自噴嘴端面6A分離，從而使閥體3以傾斜之狀態開啟。

藉由閥體3之開啟而使管外之空氣自噴嘴6流入至配管P內，因此配管P內之壓力上升。當配管P內之壓力上升且達到既定之壓力時，連接於配管P之未圖示之吸引裝置作動而使配管P內之壓力再次負壓化。由於閥體3係藉由彈簧S而被保持於傾斜之狀態，故而防止因噴嘴6內之負壓而使閥體3被吸引至噴嘴端面6A。

當火災感測器K作動時，吸引裝置停止且設置於配管P上之供水裝置啟動，從而自水源將加壓水向已作動之灑水頭B輸送。自已作動之灑水頭B之噴嘴6釋出水，並藉由水勢將閥體3與彈簧S同時釋放至灑水頭B之外部。水係碰撞至迴水板2而向四周飛散，從而進行火災之抑制、滅火。

第1實施形態之變形例(圖6~圖8)

上述實施形態之變形例示於圖6、圖7。如圖中所示，使彈簧S為環之一部分有缺口之形狀，並使環之缺口部22之各端22A、22B向相互分離之方向折曲而構成。於圖7中顯示有兩種彈簧，(a)係使環之缺口之前端部朝向各端相互分離之方向折曲者。於圖中使缺口之前端之兩端折曲而形成，但亦可僅使單側折曲而形成。圖7(b)係於環之缺口部分以各端分離之方式使整個環折曲而形成者。

進而將閥體之變形例示於圖8。圖8所示之閥體係僅使外周部之一部分向外側突起而形成彈簧卡止部3B者。

第2實施形態(圖10~圖11)

繼而說明第2實施形態之灑水頭。再者，有關與第1 實施形態係相同構成之部位係附加相同符號而省略詳細之說明。

第2實施形態係圖6、圖7中所說明之第1實施形態之變形例之發展型，於彈簧之一端側設置有閥體保持部，於另一端側設置有設置於噴嘴附近之支撐部。圖10之灑水頭B係於閥體3之噴嘴端面6A側設置有彈簧30。圖6、圖7所示之第1實施形態之變形例中僅以彈簧S之前端部分對閥體3施力，而第2實施形態之彈簧30係藉由閥體保持部31對閥體3之大部分施力。

彈簧30係如圖11(a)~(c)所示使線狀彈簧材料折曲成層狀而構成，且由保持閥體3之閥體保持部31與設置於噴嘴6之出口附近之支撐部32構成。閥體保持部31係以線狀彈簧材料沿圓板狀閥體3之外周部覆蓋閥體3之上表面及下表面之方式彎折，從而保持閥體3。閥體保持部31係設置於較閥體3與噴嘴6抵接之部位更外周側，以於組裝灑水頭B時，閥體保持部31夾入至閥體3與噴嘴6之間而不產生干涉之方式構成。更具體而言，圖11(a)中以虛線所示之閥體保持部31係配設於閥體3之噴嘴6側之面之部分，且於相同圖中以雙點劃線所示之環狀突起部33之外周徑之外側配置上述虛線部分之方式而構成。

支撐部32係彎折為矩形型，且內側係插通自框架7之根部附近向軸套8側突出而形成之噴嘴6之出口端之環狀突起部33而設置。於上述構成中使支撐部32為矩形型，但並不限定於此，亦可形成為圓形狀。又，亦可如螺旋彈 簧般呈螺旋狀積層而形成支撐部32，從而可增加彈簧30之彈壓力。更具體而言，藉由使呈螺旋狀積層之支撐部32而獲得朝噴嘴6之放水方向之彈壓力，並藉由下述連結部34而獲得朝傾斜於噴嘴6之軸36之方向之彈壓力，藉此彈簧30係朝斜上方施力。藉此，於灑水頭B之作動時，可藉由彈簧30之作用而使支撐部32自噴嘴6之環狀突起部33脫落，從而將閥體3與彈簧30釋放至灑水頭B之外部。

閥體保持部31與支撐部32之間為連結部34。平時(灑水頭B作動前之狀態)係如圖10所示，連結部34係被裝入於閥體3與壓紋螺絲21之間之感熱分解部4按壓而呈折曲之狀態。

當灑水頭B作動而將感熱分解部4釋放至灑水頭B之外部時，如圖11(b)所示連結部34係恢復至初始之直線形狀，從而保持閥體3之軸35為傾斜自噴嘴6之軸36之狀態。越增加連結部34之長度，於灑水頭B作動時便可越增大閥體3離開噴嘴6之距離。

又，閥體保持部31與支撐部32之間之角度係設定為既定之角度θ。該角度θ係彈簧30於無負載狀態中為15°~50°之間隔，更佳為20°~40°。藉由具有該角度θ之傾斜，可藉由自噴嘴6釋出之水而將閥體3釋放至灑水頭之外部。假設，將閥體保持部31與支撐部32保持於平行之位置之情形時，存在因自噴嘴6釋出之水而使閥體3向軸套8之方向飛散而卡住滯留於迴水板2之周緣部之虞。

藉此，即便連接有灑水頭B之配管內為負壓之狀態， 亦可防止閥體3被吸引至噴嘴6側而再次阻塞噴嘴6。進而，藉由閥體3之軸35與噴嘴6之軸36不為同軸，而可在灑水頭B作動後於自噴嘴6釋出水時，利用水流將閥體3釋放至灑水頭B之外部。

於支撐部32中設置有可與本體1係合之係合部37。係合部37係形成於支撐部32之末端，且係合至形成於本體1之噴嘴6附近之凹部6C之內側。藉此可防止彈簧30之旋轉，從而可維持彈簧30之施力位置。

若將係合部37形成於連結部34之附近，則於係合部37係合至形成於一對框架7、7之中間之凹部6C且灑水頭B作動時，可防止閥體3之軸35朝向框架7之方向。藉此可避免閥體3因自噴嘴6釋出之水流而飛散時碰撞至框架7。

又，第2實施形態之彈簧30係因藉由閥體保持部31對閥體3之大部分施力而相較於第1實施形態之彈簧S得以大型化，從而使彈簧30之彈壓力或位移量較第1實施形態之彈簧S亦增大。

更具體而言，第1實施形態之彈簧S係藉由彈簧部S3而僅對閥體3之外周部之一部分施力，而第2實施形態之彈簧30係藉由彈簧30而保持閥體3之外周部之大部分，且於灑水頭B作動後之狀態(圖11(b))中閥體3之位移量亦增大。然而於裝入灑水頭B之狀態(圖10)中，彈簧30整體之大小與第1實施形態之彈簧S為大致相同之程度，從而使彈簧30之設置位置與第1實施形態之彈簧S同 樣地設置於噴嘴出口端附近。本實施形態係具有可藉由彈簧30而增加閥體3之位移量且小型地收容彈簧30之設置空間的優點。

第2實施形態之變形例1(圖12)

繼而說明第2實施形態之變形例。圖12所示之彈簧40為折為兩折之板簧形狀，且於其中一片40a上設置有凹部41作為閥體保持部，於另一片40b上形成有可插通於噴嘴6之出口端之環狀突起部33的孔42作為支撐部。

凹部41呈圓形，其內徑略大於閥體3之外徑。於凹部41中形成有內部凸緣41a，將閥體3之外周部卡止於內部凸緣41a。噴嘴6之出口端係與內部凸緣41a之內側之閥體3接觸，且內部凸緣41a夾入至閥體3與噴嘴6之間而不產生干涉之方式構成。

片40a與片40b之中間為折曲部43，相當於第2實施形態之連結部34。折曲部43係彈簧40處於無負載狀態時，將片40a與片40b之間之角度維持於既定之角度。係於無負載狀態中為15°~50°之間隔，更佳為20°~40°。於圖12(b)所示之無負載狀態中，閥體3之軸44係相對於孔42之軸45傾斜，由此可藉由自噴嘴6釋出之水而將閥體3釋放至灑水頭之外部。由於孔42插通於噴嘴6之環狀突起部33，因此孔42之軸45與噴嘴6之軸36為同軸。

又，藉由將折曲部43設置於自設置有框架7、7之方向旋轉90°之方向，而可於灑水頭作動時防止閥體3之軸44朝向框架7之方向。藉此可避免閥體3因自噴嘴6釋出 之水流而飛散時碰撞至框架7。

進而，如圖12(c)所示於凹部41之緣形成字形缺口46，從而設置形成於缺口46與凹41部之間之爪部47。若於將閥體3收容於凹部41內後將爪部47向凹部41之內側彎折，則爪部47係成為以虛線顯示之狀態，而可覆蓋閥體3之上表面及下表面地保持閥體3，從而可將閥體3固定設置於彈簧40。

第2實施形態之變形例2(圖13)

對與上述不同之第2實施形態之變形例進行說明。圖13所示之彈簧50為折為三折之板簧形狀，且於其中一片50a上設置有孔51作為閥體保持部，於另一片50b上形成有可插通於噴嘴6之出口端之環狀突起部33之孔52作為支撐部。片50a、50b之間為連結部50c。

孔51呈圓形，內徑係小於閥體3之外徑而大於噴嘴6之出口端之外徑。平時，閥體3之外周部係與孔51之周圍部接觸之狀態中被按壓至噴嘴6之出口端。彈簧50係對閥體3之外周部施力。孔51之構成可與相同於上述變形例1之凹部41置換。

連結部50c係於彈簧50為無負載狀態時，具有以既定間隔分開孔51之軸53與孔52之軸54之作用。平時(灑水頭作動前之狀態)，連結部50c係被摺疊於片50a、50b之間，軸53、54為同軸，然而於灑水頭作動後之狀態中，孔51、52之同軸狀態被解除，從而使各軸被間隙隔開。藉此可防止於灑水頭作動後因噴嘴6內之負壓，而導致閥體3 被吸引至噴嘴6側而阻塞噴嘴6。

進而，由於在收容閥體3之孔51之軸53與插通於噴嘴6之環狀突起部33之孔52之軸54之間具有既定間隔，因此於灑水頭之作動時，彈簧50係保持閥體3之片50a藉由彈簧50之恢復力及閥體3之自身重量而以片50b作為支點進行旋動動作，從而可將彈簧50及閥體3釋放至灑水頭之外部。

1‧‧‧本體

2‧‧‧迴水板

3‧‧‧閥體

3A‧‧‧密封材料

3B‧‧‧彈簧卡止部

3E、6E、44、45、53、54‧‧‧軸

4‧‧‧感熱分解部

5‧‧‧感熱體

6‧‧‧噴嘴

6A‧‧‧噴嘴端面

6B‧‧‧凸緣部

6C、41‧‧‧凹部

7‧‧‧框架

8‧‧‧軸套

8A‧‧‧陰螺紋

10‧‧‧桿件

10A、20‧‧‧半球槽

10B‧‧‧V形槽

11‧‧‧支柱

11A、16A、42、51、52‧‧‧孔

11B‧‧‧係合枝

11C‧‧‧支承枝

12‧‧‧天平

12A‧‧‧半球狀突起

12B、37、S3‧‧‧係合部

14‧‧‧汽缸

14A‧‧‧係合孔

15‧‧‧可溶合金

16‧‧‧活塞

21‧‧‧壓紋螺絲

22‧‧‧缺口部

22A、22B‧‧‧缺口部之端

A、B、SH‧‧‧灑水頭

K‧‧‧火災感測器

S1‧‧‧延伸部

S2‧‧‧彈簧部

S4‧‧‧係合部之前端

P‧‧‧配管

30、40、S‧‧‧彈簧

31‧‧‧閥體保持部

32‧‧‧支撐部

33‧‧‧環狀突起部

34、50c‧‧‧連結部

35‧‧‧閥體之軸

36‧‧‧噴嘴之軸

40a、40b、50a、50b‧‧‧片

41a‧‧‧內部凸緣

43‧‧‧折曲部

46‧‧‧缺口

47‧‧‧爪部

130‧‧‧屋頂

131‧‧‧立設部

θ‧‧‧角度

X、Y‧‧‧方向

圖1係本發明之灑水頭之前視圖。

圖2係圖1之X-X剖面圖。

圖3係圖1之Y-Y剖面圖。

圖4係圖2之閥體部分之放大剖面圖：(a)係平時，(b)係作動時。

圖5係設置有本發明之灑水頭之灑水設備之系統圖。

圖6係板簧之變形例：(a)係平時，(b)係作動時。

圖7係圖6之板簧之側視圖。

圖8係閥體之變形例：(a)係閥體部分之放大剖面圖，(b)係閥體之平面圖。

圖9係先前之灑水頭之剖面圖。

圖10係第2實施形態之灑水頭之剖面圖。

圖11(a)係僅圖10之閥體及彈簧部分之平面圖，(b)係圖10之閥體部分之放大剖面圖(作動後)，(c)係僅彈簧部分之側視圖。

圖12(a)係第2實施形態之彈簧變形例1之立體圖， (b)係裝入有上述彈簧之灑水頭之閥體部分之放大剖面圖(作動後)，(c)係上述彈簧之片40a之平面圖：設置有爪部之狀態。

圖13(a)係第2實施形態之彈簧變形例2之立體圖，(b)係將上述彈簧裝入至灑水頭之狀態(僅圖示彈簧)。

1‧‧‧本體

2‧‧‧迴水板

3‧‧‧閥體

4‧‧‧感熱分解部

5‧‧‧感熱體

6‧‧‧噴嘴

6B‧‧‧凸緣部

8‧‧‧軸套

8A‧‧‧陰螺紋

10‧‧‧桿件

10A、20‧‧‧半球槽

10B‧‧‧V形槽

11‧‧‧支柱

11A、16A‧‧‧孔

11B‧‧‧係合枝

11C‧‧‧支承枝

12‧‧‧天平

12A‧‧‧半球狀突起

12B‧‧‧係合部

14‧‧‧汽缸

15‧‧‧可溶合金

16‧‧‧活塞

21‧‧‧壓紋螺絲

A‧‧‧灑水頭

S‧‧‧彈簧

Claims (14)

1. 一種灑水頭，其特徵在於：於本體之一端具有可與連接於供水源之配管連接之噴嘴，藉由係合於自噴嘴之出口附近向放水方向延伸之框架部之前端且藉由火災之熱而分解作動之感熱分解部所支撐之閥體阻塞噴嘴，設置於噴嘴出口附近之彈簧將閥體自噴嘴出口分離，進而彈簧朝向解除噴嘴與閥體之同軸狀態之方向對閥體施力。
2. 如申請專利範圍第1項之灑水頭，其中，於閥體安裝有彈簧，在彈簧為無負載之狀態下，閥體之中心軸相對於噴嘴之中心軸處於傾斜之位置關係。
3. 如申請專利範圍第1或2項之灑水頭，其中，彈簧之一端側係保持閥體之閥體保持部，另一端側係作為設置於噴嘴附近之支撐部而構成。
4. 如申請專利範圍第1或2項之灑水頭，其中，彈簧之支撐部係插通於噴嘴出口之環狀突起部而設置。
5. 如申請專利範圍第1或2項之灑水頭，其中，彈簧係將線狀彈簧材料折曲成層狀而構成。
6. 如申請專利範圍第1或2項之灑水頭，其中，彈簧係彎折平板狀彈簧材料而形成，將一端側作為閥體保持部，將另一端側作為設置於噴嘴附近之支撐部而構成。
7. 如申請專利範圍第5項之灑水頭，其中，閥體保持部係以沿閥體之外周部覆蓋閥體之上表面及下表面之方式形成且保持閥體。
8. 如申請專利範圍第1或2項之灑水頭，其中，將連接 閥體保持部與支撐部之連結部配置於自框架旋轉90°之方向。
9. 如申請專利範圍第1項之灑水頭，其中，彈簧對在閥體之噴嘴側之面較噴嘴外側之外周部之一部分施力。
10. 如申請專利範圍第9項之灑水頭，其中，彈簧呈具有缺口之環狀，各端向彼此分離之方向折曲。
11. 如申請專利範圍第9或10項之灑水頭，其中，彈簧為環狀，環之周緣之一部分向外側延伸而形成，該延伸部係彎折而形成有板簧部。
12. 如申請專利範圍第1或2項之灑水頭，其中，閥體係卡止上述彈簧之彈簧卡止部形成於閥體外周部。
13. 如申請專利範圍第1或2項之灑水頭，其中，於彈簧形成有防止旋轉之與本體之係合部。
14. 如申請專利範圍第1或2項之灑水頭，其中，灑水頭係噴嘴之放水方向向上之向上型灑水頭。