TW201330920A - 造水系統 - Google Patents
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Abstract
本發明之課題，是對於利用第1半透膜將已對有機性排水進行生物處理後的生物處理水予以過濾；然後將濃縮水混合於海水後利用第2半透膜進行過濾之造水系統，用以減少第2半透膜的藥品洗淨次數或更換頻率。其解決手段為本發明，是具備：第1半透膜裝置(9)及第2半透膜裝置(13)，該第1半透膜裝置(9)，是利用第1半透膜(8)將已對有機性排水進行生物處理後的生物處理水，藉由過濾而分離成過濾水與濃縮水；該第2半透膜裝置(13)，是利用第2半透膜(14)將第1半透膜裝置(9)的濃縮水混合於海水後進行過濾，如此之造水系統，第1半透膜(8)，其水處理微生物的附著容易度，是與第2半透膜(14)相同、或是比第2半透膜(14)更易附著水處理微生物。
Description
本發明是關於造水系統。
於專利文獻1所揭示的造水系統，是利用第1半透膜將已對有機性排水進行生物處理後之生物處理水予以過濾，然後將該濃縮水混合於海水後再以第2半透膜進行過濾，藉此使海水的滲透壓下降而能夠減低在第2半透膜處理時所必要的泵浦動力。
於此種造水系統，在第1半透膜及第2半透膜中，當其半透膜裝置壓力損失到達預定值時，便對各半透膜(逆滲透膜)進行藥品洗淨來去除所附著的水處理用微生物。又，所謂半透膜裝置壓力損失，是指在半透膜裝置中由流入水壓力減掉濃縮水壓力的差值。
又，即使在藥品洗淨過後，由於當重覆複數次的藥品洗淨，於藥品洗淨後開始運轉時的半透膜裝置壓力損失就會漸漸地升高，故必須更換半透膜。此情形之半透膜的更換，例如，更換是定在初期半透膜裝置壓力損失的3倍左右來實施等。
另一方面，近年，開發出不易附著水處理微生物的低生物污損(biofouling)半透膜，對於處理相較於海水含有較多有機物且微生物易於繁殖的生物處理水進行處理的第1半透膜(下水系之水處理裝置的半透膜)，可使用低
生物污損的半透膜(例如，日本的TORAY股份有限公司製之型號TML20)。
[專利文獻]日本專利第4481345號公報
但是，將此種低生物污損半透膜使用於第1半透膜之情形時，在第1半透膜裝置的濃縮水中所含的水處理微生物會變多，因而產生增加第2半透膜(海水系之水處理裝置的半透膜)的洗淨次數或是更換頻率的問題。
例如，將低生物污損半透膜使用於第1半透膜裝置之情形時，如第3圖所示，在第1半透膜裝置及第2半透膜裝置中，第1半透膜及第2半透膜之藥品洗淨，如箭頭A所示，是每3個月進行一次。又，於第3圖中的箭頭A，是顯示藉由藥品洗淨後之半透膜裝置壓力損失降低。
如此之高頻率進行藥品洗淨，如前所述會增加膜更換頻率，而成為成本增加的主要因素。又，為了抑制此事，必須對第1半透膜及第2半透膜投入過多的殺菌劑等，因而沒有效率性。
本發明，其目的是在於提供一種系統整體可降低半透膜的藥品洗淨頻率或膜交換頻率，且在經濟效益上亦具效率性的造水系統。
第1發明的造水系統，是具備：第1半透膜裝置及第2半透膜裝置，該第1半透膜裝置，是利用第1半透膜將已對有機性排水進行生物處理後的生物處理水，分離成過濾水與濃縮水；該第2半透膜裝置，是利用第2半透膜將該第1半透膜裝置的濃縮水混合於海水後進行過濾，如此之造水系統，其特徵為：該第1半透膜裝置及該第2半透膜裝置，分別容納有1個以上的半透膜元件，且於該第1半透膜裝置所使用的第1半透膜元件，其微生物的附著容易度，是與該第2半透膜裝置所用的該第2半透膜元件為相同程度、或是比該第2半透膜裝置所用的該第2半透膜元件還大。
第2發明的造水系統，是具備：第1半透膜裝置及第2半透膜裝置，該第1半透膜裝置，是利用第1半透膜將已對有機性排水進行生物處理後的生物處理水，分離成過濾水與濃縮水；該第2半透膜裝置，是利用第2半透膜將該第1半透膜裝置的濃縮水混合於海水後進行過濾，如此之造水系統，其特徵為：該第1半透膜，其微生物的附著容易度，是與該第2半透膜為相同程度、或是比該第2半透膜還大。
於第1或是第2發明中，以將殺菌劑間歇性地注入於上述生物處理水、或是將殺菌劑注入於上述第1半透膜裝置的濃縮水與海水的混合水為佳。又，以將殺菌劑注入於
上述生物處理水，並將殺菌劑注入於上述第1半透膜裝置的濃縮水與海水的混合水，並且相對於注入於該生物處理水的殺菌劑，以使注入於該混合水之殺菌劑的注入頻率、注入量、或是注入濃度較大為更佳。
再者，上述殺菌劑，是從游離氯系殺菌劑、結合氯系殺菌劑、溴系殺菌劑、酸、鹼之中所選出之至少一種以上的殺菌劑為佳。
在注入殺菌劑之情形時，於上述殺菌劑注入時，以不將上述第1半透膜裝置之濃縮水的至少一部分混合於用以供給至上述第2半透膜裝置的海水中、或是不將該濃縮水與海水的混合水之至少一部分供給至上述第2半透膜為佳。
於第1或是第2發明中，上述第1半透膜及第2半透膜之至少一方，為含有以聚醯胺(polyamide)或三醋酸纖維素(cellulose triacetate)為成分的半透膜，且，上述微生物為疏水性微生物為佳。
再者，上述第1半透膜，以含有以三醋酸纖維素(cellulose triacetate)為成分的半透膜為佳。上述疏水性微生物，以分枝桿菌屬(Mycobacterium)細菌為佳。
於第1或是第2發明中，較佳是上述微生物的附著容易度為：使一定數量的微生物接觸於上述第1半透膜、上述第2半透膜、上述第1半透膜元件或上述第2半透膜元件時，分別附著於該第1半透膜或該第2半透膜或該第1半透膜元件或該第2半透膜元件的微生物數量(B)相對
於上述一定數量的微生物數量(F)之比率，即B/F比值的大小。
再者，上述第1半透膜元件之B/F比值為上述第2半透膜元件之B/F比值的2倍以上、或是上述第1半透膜之B/F比值為上述第2半透膜之B/F比值的2倍以上為佳。
於第1或是第2發明中，以具備用以將上述第1半透膜裝置的濃縮水中的微生物從該濃縮水中分離出來的微生物補集用過濾器為佳。又，以具備：用以將上述第1半透膜裝置的濃縮水與海水的混合水進行超過濾的超過濾裝置，該超過濾是在將上述第1半透膜裝置的濃縮水混合於海水之後，而在利用上述第2半透膜進行過濾之前進行為佳。
根據本發明，可以達成系統整體可降低半透膜的藥品洗淨頻率或膜交換頻率，且在經濟效益上亦具效率性的造水系統。
以下，參照添附圖面詳細說明本發明的實施形態。如第1圖所示，本實施形態中之造水系統1，係具備下水處理部3及海水處理部5。下水處理部3，是以有機性排水的下水作為原水來進行處理者，具備有：膜分離活性污泥(MBR)槽7、以及具有第1半透膜8的第1半透膜裝置
9，並以第1泵浦21將流入水壓送至第1半透膜裝置9。又，在膜分離活性污泥槽7與第1半透膜裝置9之間，設有殺菌劑注入部12及還原劑注入部15，在殺菌劑注入部12將殺菌劑注入到膜分離活性污泥槽7的處理水之後，再由還原劑注入部15注入還原劑將殺菌劑予以還原。殺菌劑為次氯酸鹽、還原劑為重亞硫酸鈉，以重亞硫酸鈉還原次氯酸鹽，消除有效氯之後再送水至第1半透膜裝置9。
又，殺菌劑，是從次氯酸鹽等之游離氯系殺菌劑、氯胺等之結合氯系殺菌劑、DBNPA(2,2-二溴-3-氰基丙酰胺)等之溴系殺菌劑、硫酸等之酸、NaOH等之鹼當中選擇至少1種以上的殺菌劑為佳。又，使用從結合氯系殺菌劑、溴系殺菌劑、酸、鹼中選擇至少1種以上的殺菌劑時，由於即使將殺菌劑注入後的處理水直接供給至第1半透膜裝置9也不會損傷第1半透膜8，所以更佳是不注入上述還原劑來進行供給。
於海水處理部5，係設置具有超過濾膜(UF膜)的超過濾裝置11、以及具有第2半透膜14的第2半透膜裝置13，海水是藉由泵浦22被壓送至超過濾裝置11。又，於第2半透膜裝置13是利用比第1泵浦21還高壓的泵浦23來壓送該超過濾裝置11的處理水。
其次，說明本實施形態之該造水系統的運轉及作用。
在膜分離活性污泥槽7中，是使所供給的原水接觸活性污泥之後，以膜分離部進行過濾而將生物處理水從活性污泥中分離出，然後將生物處理水供給至後段的第1半透
膜裝置9。其中，膜分離活性污泥槽7，係具有利用生物處理所進行的有機物分解、以及利用膜等所進行的固液體分離功能，只要具有能夠取得固體成分較少的生物處理水之功能者即可，其形態並沒有特別的限定。例如，亦可在藉由活性污泥進行生物處理之後，利用重力沈澱來固液分離，然後再藉由UF膜或精密濾過膜(MF膜)等對上澄水進行處理。
在第1半透膜裝置9中，是利用第1半透膜8對所供給的生物處理水進行處理，分離成濃縮水與透過水，將所取得的透過水作為處理水。第1半透膜裝置9的濃縮水，是被混合於位在海水處理部5之超過濾裝置11的處理水中。
另一方面，於海水處理部5，在超過濾裝置11中，是將海水作為原水並藉由UF膜進行過濾。在此，也可以使用MF膜來取代UF膜，再者，也可以將超過濾裝置11置換成砂過濾裝置。過濾水是與上述之第1半透膜裝置9的濃縮水混合之後，供給至第2半透膜裝置13。其中，於混合水中，與上述第1半透膜相同，以注入從游離氯系殺菌劑、結合氯系殺菌劑、DBNPA等之溴系殺菌劑、酸、鹼當中選擇至少1種以上的殺菌劑為佳。又，使用從結合氯系殺菌劑、溴系殺菌劑、酸、鹼當中選擇至少1種以上的殺菌劑之情形時，由於即使將殺菌劑注入後的處理水直接供給至第2半透膜裝置13也不會損傷第2半透膜14，所以更佳是以不注入上述還原劑來進行供給。
在第2半透膜裝置13中，是利用第2半透膜14對所供給的混合水進行處理，分離成濃縮水與透過水，將所取得的透過水作為處理水。
又，在膜分離活性污泥槽7過濾後的處理水，是藉由殺菌劑注入部12間歇地注入殺菌劑來進行殺菌處理。
不過在此，當由殺菌劑注入部12在注入殺菌劑時，以不使第1半透膜裝置9的濃縮水混合至海水處理部5為佳。這是因為吾人認為當殺菌劑注入時，於第1半透膜裝置9的濃縮水中會含有較多的微生物死骸，將之供給至海水處理部5並不理想。
在本實施形態中，第1半透膜8是使用比第2半透膜14更容易附著微生物(或是附著容易度相同)的半透膜。藉此，於第1半透膜裝置9的濃縮水中所含有的微生物容易受第1半透膜8所捕捉，而可降低濃縮水中所含有的微生物。因此，由於減低被供給至第2半透膜裝置13之混合水中的微生物，所以可以降低微生物對第2半透膜14的附著，而可以減少第2半透膜14之藥品洗淨次數及更換頻率。
第1半透膜8及第2半透膜14，只要是逆滲透膜(RO膜)、奈米過濾膜(NF膜)、疏鬆RO膜等具有脫氯能力者即可，並可以使用中空絲膜、螺旋膜、管式(tubular)膜等之各種形式者、或是由活性層、支撐層、以及基材所構成的複合膜。
又，作為第1半透膜8及第2半透膜14者，可以使
用包含有以芳香族聚醯胺等之聚醯胺(polyamide)或是三醋酸纖維素(cellulose triacetate)為成分者、或是由此等成分所構成者。
特別是，以三醋酸纖維素為主成分的半透膜，是殺菌效果非常強的殺菌劑，並且毫無問題地可以使用：若是使用以聚醯胺為主成分之半透膜時會具有損傷膜之可能性的「游離氯系殺菌劑」，因此具有使用該殺菌劑而能夠進行膜之直接殺菌的特徵。
因此，應用在特意設計成使疏水性的微生物(游離微生物)可易於附著的第1半透膜8包含有三醋酸纖維素為其成分者(或是由該成分所構成者)之情形時，由於可以使用對附著於膜的微生物進行非常有效地殺菌之游離氯系殺菌劑，所以可以提高生物污損抑制效果。
又，第1半透膜8及第2半透膜14，可以是由一個元件所構成者，也可以是由複數個元件所構成者。在此，所謂元件，是含有半透膜，可從半透膜之一方的面供給原水，並從另一方的面得到透過水者，將多數個由各種形狀所構成之分離膜元件集成束來增大膜面積，以使得每單位元件可以取得較多的透過水所構成。
例如，螺旋型的元件，如第4圖所示，不僅是半透膜(分離膜41)，且其構造上是使用以將原水42供給至分離膜41表面的供給側流路材料43、以及用以將從分離膜41所透過的透過水44導引至中心管45的透過側流路材料46，捲繞在對透過水44進行集水及送液之中心管45的周
圍來構成。藉由將原水42供給至此螺旋型的元件，可以將原水42分離成透過水44及濃縮水47。
於上述之實施形態的造水系統中，作為第1半透膜8，使用1.6MPa的低壓半透膜(TORAY股份有限公司製之型號TM720：疏水性微生物之附著量的B/F比值為0.13)，作為第2半透膜14，使用5.5MPa之海水淡水化用高壓半透膜(TORAY股份有限公司製之型號TM820：疏水性微生物之附著量的B/F比值為0.13)，將運轉了1年後之半透膜裝置壓力損失的變動以第2圖的曲線圖來顯示。
在此，在本發明中，是用以下的順序將所測量出之微生物相對於半透膜的附著容易度以B/F比值來表現。
將作為疏水性微生物之Mycobacterium strain BT12-100菌株置於R2A培養基中進行事前培養之後，在含有放射性同位素Na2 35SO4之滅菌後的MS培養基(每1L的蒸餾水，含1.0g甘露醇、0.75g的Na2HPO4、0.75g的K2HPO4、1.0g的NH4Cl、0.01g的MgSO4．7H2O、0.01g的CaCl2．2H2O、1mg的FeSO4．7H2O、1mg的ZnSO4．7H2O、1mg的MnSO4．4H2O)中，以旋轉震盪機(200rpm，28℃)培養72小時。藉由進行2次離心分離及清洗(使用從上述MS培養基去除甘露醇之滅菌後的MS緩衝液)，將微生物回收並使之再懸濁於滅菌後的MS緩衝液中。此時，在DAPI染色後的螢光顯微鏡觀察下，以直接測數法來確認懸濁液中之微生物的濃度為5×109~10
[Cell/mL]。若是在上述濃度範圍外，便藉由再次離心分離或加入滅菌後的MS緩衝液來進行調整。然後以液體放射線測定器(LSC)來測量調整後之微生物懸濁液(以此時的菌體濃度為C0[Cell/mL])當中的放射性同位素1分鐘內發生的核衰變次數(DPM)[DPM/mL](以此時的DPM作為DPM0[DPM/mL])。
半透膜的B/F比值是以以下的方法所決定。首先，切斷滅菌後之帶螺旋帽塑膠管的底部，將作為評估對象的半透膜，以其膜功能層為塑膠管內部側之方式將該半透膜設置並固定於切斷面。此時，以塑膠管內部的膜面積作為A[cm2]。以滅菌後的純水或是RO透過水將塑膠管的內部及半透膜洗淨10次以上。此時，確認在膜的設置處並沒有洗淨水洩漏。於容器內加入一定量之滅菌後的MS緩衝液，然後加入以上述方式調整後的微生物懸濁液(v[mL])，以使微生物濃度為1×108~5×108[Cell/mL]。以此時的容器內液量為V1[mL](此時，v/A=2.4~2.5)。然後將螺旋帽蓋上，在旋轉震盪機(200rpm，28℃)中培養5小時。其後，將容器內液體丟棄，以5.0mL的MS緩衝液清洗膜2次後，將膜取出。將所取出的膜浸漬於預定量之DPM測量專用溶液V2[mL]，與前述同樣地以LSC來測量DPM(以此時的DPM作為DPM2[DPM/mL])。
在此，按照下式，計算出B/F比值(=在游離微生物數量F當中，結合於膜之微生物數量B的比例)。
B/F=(DPM2×V2)/(DPM0×v)
又，元件之B/F比值是以以下的方法所決定。於MS緩衝液中，藉由使微生物濃度為1×108~5×108[Cell/mL]之方式加入上述的微生物懸濁液，來調整評估用原水，並與前述同樣地以LSC來測量DPM(以此時的DPM作為DPM0[DPM/mL])。使該評估用原水，僅在半透膜元件的1次側，(亦即不透過膜，以接觸於膜的方式)以0.4~0.5m/s之範圍之一定的線速度進行流水(5小時，25~28℃)。然後，與前述同樣地以LSC來測量原水中的DPM(以此時的DPM作為DPM3[DPM/mL])。
在此，按照下式，計算出B/F比值。
B/F=(DPM0-DPM3)/(DPM0)
在該第2圖的曲線圖中，是以橫軸為經過的月數，以縱軸為半透膜裝置壓力損失，來顯示第1半透膜8及第2半透膜14之藥品洗淨次數。
從該第2圖的曲線圖可以明白知道，在第1半透膜裝置9及第2半透膜裝置13，當半透膜裝置壓力損失達到預定值時，如以箭頭A所示，進行了各半透膜的藥品洗淨。箭頭A，是表示藉由藥品洗淨後所產生之半透膜裝置壓力損失的降低。
由與第3圖之比較例相比較可以明白知道，對第2半透膜裝置13，於以往每隔3個月不到，即1年必須洗淨5次，而在本實施形態中，每隔6個多月，合計1年清洗2次即可。亦即，依據本實施形態，可以將第2半透膜14的洗淨次數降至以往的一半以下，藉此也可以減少第2半
透膜14的更換次數。
另一方面，對第1半透膜裝置9，雖然每2個月必須進行洗淨，1年必須洗淨6次，是比以往增加了洗淨次數，但以造水系統1整體而言的洗淨次數為7次(第2圖)，故相較於比較例的11次(第3圖)，可以大幅減少洗淨次數。
於本實施形態，第1半透膜8及第2半透膜14的選定，藉由以B/F比值來比較微生物的附著容易度，故具客觀性且可以容易地進行。
B/F比值為0.01以下者作為低生物污損膜(例如，TORAY股份有限公司製之型號TML20)雖有時是與一般的半透膜有所區別，不過由上述的實施形態可以明白知道，對於第1半透膜8是使用B/F比值為比0.01還大的一般半透膜之結果，相較於第1半透膜是使用B/F比值為0.01以下之低生物污損膜之第3圖的比較例，可以降低第2半透膜14的洗淨頻率及交換頻率。
於本實施形態中，利用將殺菌劑注入於由第1半透膜裝置9所分離之濃縮水及海水的混合水中，可以提高第2半透膜14抑制生物污損的效果。
於本實施形態中，對生物處理水注入殺菌劑時，藉由不將由第1半透膜裝置9所分離的濃縮水之至少一部分，混入於用以供給至第2半透膜裝置13的海水中、或是藉由不將濃縮水與海水之混合水的至少一部分供給至第2半透膜裝置13，而可以避免含有大量微生物死骸之殺菌劑注
入時的濃縮水被供給至第2半透膜裝置13。因此，可以抑制起因於微生物死骸所造成第2半透膜14之半透膜裝置壓力損失的上昇，其結果，可以進一步降低第2半透膜14的洗淨次數及更換次數。
於本實施形態中，藉由設置：用以將第1半透膜裝置9之濃縮水中的微生物從濃縮水中分離出來的微生物捕集用過濾器，而可以避免含有大量微生物的濃縮水被供給至第2半透膜裝置13。又，於本實施形態中，在將第1半透膜裝置9的濃縮水混合於海水之後，且在以第2半透膜14進行過濾之前，藉由將第1半透膜裝置9的濃縮水與海水的混合水進行超過濾，可以避免含有大量微生物的濃縮水被供給至第2半透膜裝置13。
藉由如此之構成，可以抑制起因於微生物所造成第2半透膜14之半透膜裝置壓力損失的上昇，其結果，可以進一步降低第2半透膜14的洗淨次數及更換次數。
又，微生物捕集用過濾器，只要是能夠捕集微生物的過濾器，在形態上並無特別的限定。
本發明，並不限於上述的實施形態，在不脫離本發明之實質的範圍內是能夠有各種變形。例如，在上述的實施形態中，第1半透膜8雖是使用水處理微生物的附著容易度與第2半透膜14相同者，但並不限定於此，第1半透膜8也可以使用水處理微生物的附著容易度是比第2半透膜14更容易附著者。例如，可以是第1半透膜8之B/F比值為0.15而第2半透膜14之B/F比值為0.13，也可以
是第1半透膜8之B/F比值為0.13而第2半透膜14之B/F比值為0.01。
如上所述，第1半透膜8與第2半透膜14之B/F比值為相同比值之情形時，第2半透膜14的洗淨次數，雖可以以1年2次來實施，但若是第1半透膜8之B/F比值，為第2半透膜14之B/F比值的2倍以上的話，由於可以將第2半透膜14的洗淨頻率及更換頻率改成比1年1次還更少的頻率來實施，例如，由於可以將第2半透膜14的維修以每年定期洗淨或定期更換來實施，所以維修性更優秀。
在下水處理部3中，在將原水供給至膜分離活性污泥槽7之前，可以在最初沈澱池中進行處理，並不限定於要使用膜分離活性污泥槽7，也可以在活性污泥處理之後，藉由使活性污泥沈澱、或藉由砂過濾等進行分離來取得生物處理水。
在海水處理部5，亦可使用精密過濾(MF)裝置或砂過濾等來取代超過濾裝置11。
1‧‧‧造水系統
3‧‧‧下水處理部
5‧‧‧海水處理部
7‧‧‧膜分離活性污泥槽
8‧‧‧第1半透膜
9‧‧‧第1半透膜裝置
13‧‧‧第2半透膜裝置
14‧‧‧第2半透膜
15‧‧‧還原劑注入部
21‧‧‧泵浦(第1泵浦)
22、23‧‧‧泵浦
41‧‧‧半透膜(分離膜)
42‧‧‧原水
43‧‧‧供給側流路材料
44‧‧‧透過水
45‧‧‧中心管
46‧‧‧透過側流路材料
47‧‧‧濃縮水
第1圖是顯示本發明的實施形態中，該造水系統之概略性構成的方塊圖。
第2圖是顯示本發明之實施形態中，在該造水系統之各半透膜之洗淨時期的曲線圖。
第3圖是顯示在造水系統之各半透膜之洗淨時期的比
較例。
第4圖是顯示代表性之半透膜元件(螺旋型)之構造的圖面。
1‧‧‧造水系統
3‧‧‧下水處理部
5‧‧‧海水處理部
7‧‧‧膜分離活性污泥槽
8‧‧‧第1半透膜
9‧‧‧第1半透膜裝置
13‧‧‧第2半透膜裝置
14‧‧‧第2半透膜
15‧‧‧還原劑注入部
21~23‧‧‧泵浦
11‧‧‧超過濾裝置
12‧‧‧殺菌劑注入部
Claims (14)
- 一種造水系統，是具備：第1半透膜裝置及第2半透膜裝置，該第1半透膜裝置，是利用第1半透膜將已對有機性排水進行生物處理後的生物處理水，分離成過濾水與濃縮水；該第2半透膜裝置，是利用第2半透膜將該第1半透膜裝置的濃縮水混合於海水後進行過濾，如此之造水系統，其特徵為：該第1半透膜裝置及該第2半透膜裝置，分別容納有1個以上的半透膜元件，且於該第1半透膜裝置所使用的第1半透膜元件，其微生物的附著容易度，是與該第2半透膜裝置所用的該第2半透膜元件為相同程度、或是比該第2半透膜裝置所用的該第2半透膜元件還大。
- 一種造水系統，是具備：第1半透膜裝置及第2半透膜裝置，該第1半透膜裝置，是利用第1半透膜將已對有機性排水進行生物處理後的生物處理水，分離成過濾水與濃縮水；該第2半透膜裝置，是利用第2半透膜將該第1半透膜裝置的濃縮水混合於海水後進行過濾，如此之造水系統，其特徵為：該第1半透膜，其微生物的附著容易度，是與該第2半透膜為相同程度、或是比該第2半透膜還大。
- 如申請專利範圍第1或2項所述的造水系統，其中，將殺菌劑間歇性地注入於上述生物處理水。
- 如申請專利範圍第1或2項所述的造水系統，其中，將殺菌劑注入於上述第1半透膜裝置的濃縮水與海水 的混合水。
- 如申請專利範圍第3項所述的造水系統，其中，上述殺菌劑，是從游離氯系殺菌劑、結合氯系殺菌劑、溴系殺菌劑、酸、鹼之中所選出之至少一種以上的殺菌劑。
- 如申請專利範圍第1或2項所述的造水系統，其中，對上述生物處理水注入殺菌劑，並對上述第1半透膜裝置的濃縮水與海水的混合水注入殺菌劑，並且相對於對該生物處理水所注入的殺菌劑，對該混合水所注入之殺菌劑的注入頻率、注入量、或是注入濃度較大。
- 如申請專利範圍第3項所述的造水系統，其中，於上述殺菌劑注入時，不將上述第1半透膜裝置之濃縮水的至少一部分混合於用以供給至上述第2半透膜裝置的海水中、或是不將該濃縮水與海水的混合水之至少一部分供給至上述第2半透膜。
- 如申請專利範圍第1或2項所述的造水系統，其中，上述第1半透膜及第2半透膜之至少一方，為含有以聚醯胺(polyamide)或三醋酸纖維素(cellulose triacetate)為成分的半透膜，且，上述微生物為疏水性微生物。
- 如申請專利範圍第8項所述的造水系統，其中，上述第1半透膜為含有以三醋酸纖維素(cellulose triacetate)為成分的半透膜。
- 如申請專利範圍第8項所述的造水系統，其中，上述疏水性微生物，為分枝桿菌屬(Mycobacterium)細 菌。
- 如申請專利範圍第1或2項所述的造水系統，其中，上述微生物的附著容易度為：使一定數量的微生物接觸於上述第1半透膜、上述第2半透膜、上述第1半透膜元件或上述第2半透膜元件時，分別附著於該第1半透膜或該第2半透膜或該第1半透膜元件或該第2半透膜元件的微生物數量(B)相對於上述一定數量的微生物數量(F)之比率，即B/F比值的大小。
- 如申請專利範圍第11項所述的造水系統，其中，上述第1半透膜元件之B/F比值為上述第2半透膜元件之B/F比值的2倍以上、或是上述第1半透膜之B/F比值為上述第2半透膜之B/F比值的2倍以上。
- 如申請專利範圍第1或2項所述的造水系統，其中，具備用以將上述第1半透膜裝置的濃縮水中的微生物從該濃縮水中分離出來的微生物補集用過濾器。
- 如申請專利範圍第1或2項所述的造水系統，其中，具備：用以將上述第1半透膜裝置的濃縮水與海水的混合水進行超過濾的超過濾裝置，該超過濾是在將上述第1半透膜裝置的濃縮水混合於海水之後，而在利用上述第2半透膜進行過濾之前進行。
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