TW201414550A

TW201414550A - 在雙溶劑氣相脫脂系統中自沖洗流體連續分離清潔溶劑之方法及裝置

Info

Publication number: TW201414550A
Application number: TW102128956A
Authority: TW
Inventors: Kyle J Doyel; Michael L Bixenman; Ram Wissel; Alan William Mccready; Robert Eugene Scheidegger; Eddie Joe Mcchesney; Kent Dwayne Tedder
Original assignee: Kyzen Corp
Priority date: 2012-08-20
Filing date: 2013-08-13
Publication date: 2014-04-16
Also published as: SG11201501204SA; EP2885089A1; KR20150058162A; JP2015527196A; WO2014031276A1; US20160008855A1; BR112015003524A2; PH12015500362A1; US20140048103A1; IN2015DN01201A; CA2882261A1; IL237297A0; CN104768664A

Abstract

本發明係關於一種清潔精密組件之方法，其包括以下步驟：將組件浸泡在置於預清潔模組槽中之經加熱溶劑合劑中，因而去除黏附污染物；在獨立的沖洗脫脂器中用沖洗溶劑處理該組件以去除任何殘留的污染物及殘留溶劑合劑，藉此將自該組件去除之污染物收集於該沖洗脫脂器中；及將受污染的溶劑自該沖洗脫脂器移至微蒸餾器，以自該沖洗溶劑分離該等污染物及將純化的沖洗溶劑引導至該沖洗脫脂器。亦提供一種用於自精密組件清潔污染物之裝置，其包括裝有經加熱溶劑合劑的預清潔模組槽，裝有沖洗溶劑的脫脂器，及自該沖洗溶劑分離該等污染物及將純化的沖洗溶劑引導至該沖洗脫脂器的微蒸餾器。

Description

在雙溶劑氣相脫脂系統中自沖洗流體連續分離清潔溶劑之方法及裝置

本發明係關於一種在用於清潔電子及其他組件之系統中自沖洗流體連續分離污染物之方法及裝置。

助焊劑及其他污染物經常會於電子及其他組件之製造中殘留於其上。污染物係利用溶劑自組件移除。溶劑及殘留污染物係利用沖洗溶劑移除。

在多種產品(尤其係諸如電路板、醫療裝置、航空組件、及軍事組件之電子組件)之製造中係使用雙溶劑清潔系統。通常，使用第一溶劑(亦稱為「溶劑合劑」)來移除諸如助焊劑、油、潤滑油、及其類似物的黏附污物，然後再使用第二溶劑(亦稱為「沖洗劑」)來沖洗產品。在如此進行時，會有一定量的清潔溶劑及製造碎屑聚集於沖洗溶劑中。必需定期將沖洗溶劑中之此等污染物清除，而不至造成成本昂貴的生產線停機。

本發明係基於在系統操作期間連續地進行，以自動分離多種溶劑及污染物，同時回收昂貴的沖洗溶劑供於脫脂器中再利用的雙溶劑製程。該製程將產生高百分比的回收溶劑，其品質不會影響清潔作用，導致對溶劑、設備、及被清潔產品之任何損害，及自動地離析廢棄物流以自系統定期去除。此雙溶劑製程包含在噴流清洗(spray-under-immersion)、超音波或其他攪拌製程中在一種特異性化學物質應用之類型中使用溶劑合劑的起始清潔步驟，及隨後用於二次清潔及沖洗作用以去除殘留污染物或溶劑合劑之第二個不同的溶劑製程。

此清潔模組製程將提供污物去除之起始階段，從而對第二沖洗溶劑產生較少負荷，因此延長溶劑浴液壽命，同時增進清潔度。

本發明利用製程步驟之組合來有效地自基板去除黏附污物。術語「基板」在此係廣義地用來指示任何可能受到不期望物質污染的裝置或製造物件。因此，術語「基板」涵蓋，例如，機器零件、工具、或電子組件諸如印刷電路板、醫療裝置、航空組件、及軍事組件。同樣地，術語「黏附污物」亦係廣義地用來指示，例如，不易藉由一般的機械方式自基板去除之不期望物質。因此，術語「黏附污物」涵蓋無機及有機物質，例如，油脂、蠟、油、黏著劑、松香及基於樹脂之助焊劑。而申請人意圖將本發明特定地結合清潔來自印刷電路板之松香及/或樹脂助焊劑及結合清潔來自機器零件之蠟、油脂及/或油。

用於本發明之溶劑合劑係一或多種技藝中所熟知之清潔劑。該等清潔劑之實例係彼等於下列專利案中所教示者：Bixenman等人之美國專利第5,128,057號；Doyel等人之美國專利第7,288,511 B2號；Hayes等人於美國專利第5,679,175號第4欄第64行至第5欄第12行中教示之清潔劑；於Doyel等人之專利公開案第20120152286號中所教示者；及於Doyel等人之美國專利第6,130,195號中所教示者。清潔劑亦可具有其他期望特徵及特性。舉例來說，溶劑合劑較佳將不會不利地影響基板之構造材料或其組分的強度、整體性或可操作性。關於組成印刷電路板之基板，溶劑合劑較佳對經含浸環氧樹脂之纖維玻璃為惰性且不為其之溶劑。溶劑合劑較佳亦具低表面張力以改良加工特性且毒性低，且具有高閃點以改善安全性特徵。溶劑合劑係極佳地對大氣、土壤及水無害。化學及光化學穩定性亦係溶劑合劑之其他較佳特徵。溶劑合劑之一額外期望特徵係由熟悉技藝人士與沖洗劑之沸點匹配的沸點，其將有利於增進回收沖洗劑。

沖洗劑較佳亦具有極少或不具有已知之引起臭氧層耗乏的傾向。更特定言之，沖洗劑係極佳地具有不大於約0.15、更佳不大於約0.05、及甚至更佳約零之臭氧耗乏因子(ODP)。臭氧耗乏因子係揮發性物質對地球臭氧層之負面效應的熟知量度。

熟悉技藝人士應明瞭目前使用的沖洗劑至少部分由於在組成沖洗劑之分子中不存在或減少存在氯而對大氣臭氧相當溫和。然而，亦當明瞭減少的氯含量會導致沖洗劑將許多黏附污物(包括松香助焊劑)溶劑合的能力減低。然而，較佳沖洗劑之相當低的溶劑合能力無損於本發明方法之清潔效用。因此，當明瞭本沖洗劑自待清潔基板洗滌溶劑合劑，且沖洗劑無需具有任何將黏附污物溶劑合的能力，儘管此能力可能存在於本發明之特定具體例中。

使用於本發明之沖洗劑亦可具有其他期望及有利的特性。舉例來說，沖洗劑較佳不會不利地影響其組件之基板之構造材料的強度、完整性或可操作性。關於組成印刷電路板之基板，沖洗劑較佳對含浸環氧樹脂之纖維玻璃為惰性且不為其溶劑。沖洗劑較佳亦為低毒性且具有高閃點以改良安全性特徵。沖洗劑對大氣、土壤及水溫和亦極佳。化學及光化學穩定性亦係沖洗劑之其他較佳特徵。以上針對沖洗劑所指出之各項特徵對於整體沖洗組成物同樣為較佳。沖洗劑之其他期望特徵應係熟悉技藝人士所明暸，諸如沸點及有利於沖洗劑與清潔劑分離之在沸點時之性質。

因此，在一態樣中，本發明係一種用於自精密組件清潔污染物之裝置，其特徵在於包括：a.裝有自精密組件去除污染物之經加熱溶劑合劑的預清潔模組槽，b.作為裝有自精密組件去除殘留溶劑合劑及黏附污物之沖洗劑之沖洗槽的氣相脫脂器，及c.自沖洗劑分離該殘留溶劑合劑及黏附污物，將沖洗劑引導回至沖洗槽，及將殘留溶劑合劑及污染物引導至廢棄物處置之微蒸餾器。

在本發明之裝置中，沖洗槽係操作性地連接至微蒸餾器，以傳送來自預清潔模組槽之受殘留溶劑合劑及黏附污物污染之沖洗劑及將沖洗劑傳送回至沖洗槽。

在本發明之另一態樣中，提供一種在用於清潔電子及其他組件之系統中自沖洗溶劑連續分離污染物之方法，其特徵在於其包括：a.在獨立的沖洗槽中利用沖洗溶劑處理已經過溶劑合劑處理之受污染基板，以去除任何殘留的污染物及殘留溶劑合劑，藉此將自組件去除之污染物收集於沖洗槽中；及b.將受污染的沖洗溶劑自沖洗槽移至微蒸餾器，以自沖洗溶劑中分離污染物，將沖洗劑引導回至沖洗槽，及將殘留溶劑合劑及污染物引導至廢棄物處置。

在本發明之又另一態樣中，提供一種清潔精密組件之方法，其特徵在於其包括：a.將組件浸泡在置於預清潔模組槽中之經加熱溶劑合劑中，因而去除黏附污染物；b.在獨立的沖洗脫脂器中用沖洗溶劑處理組件以去除任何殘留的污染物及殘留溶劑合劑，藉此將自組件去除之污染物收集於沖洗脫脂器中；及c.將受污染的沖洗溶劑自沖洗脫脂器移至微蒸餾器，以自沖洗溶劑分離污染物及將沖洗溶劑引導至沖洗脫脂器。

在本發明之一較佳具體例中，利用沖洗劑處理組件之步驟包括：d.藉由將該組件暴露至置於沖洗脫脂器上之沖洗劑的熱蒸氣來使該組件經歷預浸漬作用；e.將該組件浸泡在置於沸騰池中之沸騰沖洗劑中，因而去除任何殘留的黏附污物及殘留溶劑合劑；及f.將該組件自沸騰池移出及將該組件浸泡在置於沖洗室中之純化溶劑中。

10‧‧‧雙溶劑清潔系統

12‧‧‧預清潔模組槽

14‧‧‧沖洗脫脂器

16‧‧‧微蒸餾器

18‧‧‧浸泡室

20‧‧‧溶劑合劑

22‧‧‧電浸入式加熱器

24‧‧‧恆溫控制器

26‧‧‧噴流清洗作用；浸泡噴霧集管器

28‧‧‧密封泵

30‧‧‧過濾系統

32‧‧‧機器

34‧‧‧壓縮空氣掃掠集管器

36‧‧‧電磁閥

38‧‧‧沖洗脫脂器沸騰池

40‧‧‧輸送泵

42‧‧‧抽吸軟管

44‧‧‧原始溶液容器

46‧‧‧壓縮空氣供給閥，脫脂器槽

48‧‧‧熱溶劑蒸氣

50‧‧‧沖洗池

52‧‧‧主冷凝器螺管

54‧‧‧乾舷區

56‧‧‧輸送泵

58‧‧‧蒸餾器液位控制器

60‧‧‧加熱器

62‧‧‧外部熱交換器/冷凝器

64‧‧‧底部傾卸電磁閥

66‧‧‧可撓性管件

68‧‧‧廢棄物容器

圖1係本發明之清潔系統的示意圖，其顯示清潔及沖洗及脫脂模式；及圖2係顯示清潔、沖洗、及溶劑回收之步驟的流程圖。

圖1顯示根據本發明之雙溶劑清潔系統10。雙溶劑清潔系統10大致包括預清潔模組槽12及沖洗脫脂器14。微蒸餾器16較佳容納在預清潔模組12之艙室中用於連續低體積蒸餾溶劑。熟悉技藝人士當明瞭文中所述之裝置可由任何技藝中熟知之適當材料構成，諸如不鏽鋼或赫史特合金7(Hastelloy7；Haynes International,Inc.之註冊商標；該商標係用作稱為「超合金」之一系列22種不同的高度抗腐蝕金屬合金之前置名稱)。

第1階段預清潔製程循環：

透過材料處理系統(未圖示)使待清潔之工件降低至預清潔模組槽12中之浸泡室18中，使其在此暴露至經加熱的溶劑合劑20，以當處於槽中時達成「浸漬」作用。材料處理系統係技藝中熟知之類型，其可為以手動方式或藉由自動系統控制而降低至槽中之載體(諸如網架或籃)，其皆係技藝中所熟知。溶劑合劑20係藉由安裝在與恆溫控制器24偏置之槽中的電浸入式加熱器22加熱。藉由偏置加熱器22，其經凹室屏蔽，而防止進入的零件/籃意外地接觸及可能損壞加熱器。溶劑合劑20之組成物對基板及污物之類型具特異性且為技藝中所熟知。溶劑合劑之組成物可包含，但不限於，一或多個不同相，或包含改變反應性、溶解度參數、閃點、酸度或鹼度、沸點、及各種其他熟悉技藝人士應知曉之化學及物理性質的添加劑。

浸泡室18中之經加熱的溶劑合劑20自髒污零件之表面去除黏附污物。視黏附污物之性質而定，溶液產生溶劑作用或清潔劑與待去除之黏附污物的化學反應。在一些應用中，所使用之流體與黏附污物化學反應形成乳液，或將其軟化以在未來容易利用沖洗溶劑使其自基板釋放。

當工件浸沒於溶劑合劑20中時，使用液體室18中之噴流清洗作用26作為機械輔助來自基板表面移除顆粒物質及黏附污物。應注意噴流清洗活動與對所清潔零件之效用的關係可能受零件暴露/網架/籃設計的影響。浸泡噴霧集管器26最常安裝在槽底部，以提供經加熱溶液之方向向上的流動來在槽中心產生擾流清潔活動區。經加熱溶液藉由密封泵28再循環通過過濾系統30，以在流體經再循環時自浴液去除脫離的污染物並保護噴霧噴嘴。

浸泡循環期間係由使用者基於期望清潔結果來決定。一旦完成在具有噴流清洗作用26之溶劑合劑20中之浸泡浸漬，即將工件提升至機器32之乾舷區，在此將使其停留以在槽上方進行重力排液。此作用容許自零件及工件籃將溶液排回至製程槽中以減少帶出/節約溶液。

若需要，可將視需要的壓縮空氣掃掠集管器34(透過電磁閥36藉由用於定位及持續期間之材料處理系統控制)安裝在槽中，以幫助自零件/籃去除流體，因此減少溶液帶出及逸散性排放物。一旦完成此動作，即可將工件自系統12移出及轉移至製程中之下一步驟。

於已將工件清潔並自預清潔模組12移出後，將有少量溶液於工件(零件/籃)上帶出。當此等物件被輸送至沖洗脫脂器14中進行該製程循環時，殘留的帶出物將沈積至沖洗脫脂器沸騰池38中。

因此，清潔模組12中之溶液液位將開始隨時間而減少體積。為維持正常的溶液操作液位，透過抽吸軟管42將輸送泵40連接至原始溶液容器44。

標準的輸送泵40係氣動泵，及當開啟手動操作的壓縮空氣供給閥46時，此泵將自容器44拉引新溶液及將其轉移至預清潔模組浸泡池18中。此轉移泵40係由操作人員根據操作人員定期觀察得之模組槽12中之液位手動控制。化學組成亦可作為選項自動進行。第2階段沖洗脫脂器製程循環：於自預清潔模組12移出工件後，將其轉移至沖洗脫脂器14進行第二清潔/沖洗製程。一旦其在脫脂器14上方降入至脫脂器槽46中，在此其暴露至熱溶劑蒸氣48進行「預浸漬」作用，同時向下轉移至沸騰池38中。工件向下轉移且浸泡於脫脂器之沸騰室38中。此室中之沸騰溶劑自零件表面移除任何殘留的污染物及殘留溶劑合劑。由室38中之沸騰溶劑所產生之擾流產生機械作用來洗滌零件以提昇清潔製程。

另外，脫脂器可於沸騰池38中具有超音波或其他攪動能力。熟悉技藝人士可將其他添加劑納入至沖洗劑中，以改良諸如(但不限於)混溶性、沸點、溶劑合特性、及共沸物或類似共沸物行為的期望性質。

依照基板、黏附污物之性質、所使用溶劑系統之類型、及於製程室中使用之機械作用之類型(超音波/噴流清洗/擾流等等)，將工件處理預定時間長度後，將工件自沸騰池38提起，轉移至蒸氣管線(其係介於蒸氣區48與乾舷區54之間之主冷凝器螺管52的垂直中點)下方，及於機器之沖洗池50中於純化沖洗溶劑中浸泡歷時第二總浸泡以提昇工件清潔度。

當沖洗循環完成時，將工件自液體提升出且使其於蒸氣區48中停留以進行排液停留。過量的沖洗溶劑將藉由重力自零件/籃排液及落回至沖洗槽中以節約溶劑。在此，工件藉由暴露至純的清潔溶劑蒸氣48再加熱以達成最終冷凝液沖洗及乾燥效應。

當冷凝液沖洗完成時，將工件提升至機器之乾舷區54中，在此將使其停留相當於冷凝液沖洗/乾燥時間之三分之一的時間或延長時間，以減少任何的殘留沖洗溶劑帶出，因此節約沖洗溶劑。

一旦此步驟完成，即可將工件自脫脂器14移出及視需要以新的待加工工件重複製程。

第3階段微蒸餾器製程循環：

當工件於脫脂器14中沖洗時，藉由溶劑合劑自產品去除之污染物的質量開始於沸騰池38中隨時間增加。為將溶劑純度值保持在可接受範圍內以不致影響清潔及/或沖洗能力及蒸氣產生容量，需定期地自沸騰池38去除污染物。

此係藉由使用溶劑蒸餾系統來完成。「微蒸餾器」16連接至脫脂器沸騰池38，以連續低體積地蒸餾受污染的沖洗溶劑。

微蒸餾器16定期地自藉由蒸餾器液位控制器58控制之輸送泵56接受受污染的沖洗溶劑。蒸餾器容器係藉由加熱器60加熱以蒸發混合物之內部溶劑部分。黏附污物/污染物通常將不會基於用於沖洗溶劑之溶劑類型而在所應用的較低溫設計範圍內蒸發，且因此將在熱沖洗溶劑蒸氣上升時殘留於容器中及透過蒸氣遷移至外部熱交換器/冷凝器62而離開。

此空氣冷卻外部冷凝器62降低熱溶劑蒸氣溫度，使其變為液體，在此其藉由重力排液且經由管件流至相連的脫脂器14。經蒸餾/回收之沖洗劑之流動經引導至脫脂器沸騰池38中以與現有溶劑摻和，在此其於正常脫脂器作用期間蒸發。

在標準設計中，文中所述之微蒸餾器及組件係裝在如圖1所示之預清潔模組10的艙室中。

自動傾卸特徵：

基於蒸餾器容器16之所選製程參數，將定期啟動蒸餾器熬煮，而不使其他受污染的沖洗劑進入微蒸餾器容器16。輸送泵56自動地鎖住。微蒸餾器容器16中之現存流體將持續經加熱器60加熱，直至大部分/高產量的可回收沖洗溶劑經排除為止。製程參數將下列因素列入考慮：使用溶劑、自再循環沖洗溶劑流移除之污染物/黏附污物的類型及體積、系統操作之經過時間、基於所處理基板種類/污染物/黏附污物種類之污染物/黏附污物負載量的變化、終端使用者基於期望溶劑純度值對微蒸餾器熬煮的偏好、及基板清潔度。

一旦監測裝置達到預設條件，則加熱器60將被停止供電及底部傾卸電磁閥64將被供電而「開啟」。此底部閥64經可撓性管件66連接至廢棄物容器68，該廢棄物容器68接受蒸餾器「底部殘留液」用於由消費者作定期適當處置。

一旦自動傾卸循環經完成預定時段，則底部閥64將自動關閉。程式隨後將藉由透過輸送泵56再填充微蒸餾器容器16而重新開始正常操作。一旦由液位感測器58所測定，容器液位處在正常操作液位，則泵56將被停止供電且隨後加熱器60將被供電而使微蒸餾器16回復至正常操作。

一旦微蒸餾器16達成加熱及產生蒸氣，則輸送泵56將視需要循環而用來自脫脂器沸騰池38之受污染的沖洗溶劑再填充蒸餾器。

此設計自動控制微蒸餾器操作、熬煮、及傾卸循環，同時使操作人員與製程隔離。此功能展現在用於製程監控的HMI螢幕上。

微蒸餾器B溶劑循環：

同時地，當微蒸餾器處理來自脫脂器沸騰池之受污染的沖洗溶劑時，沖洗溶劑自脫脂器循環至微蒸餾器回到脫脂器，而有少量隨蒸餾器底部殘留液定期地棄置。將有特定量的沖洗溶劑連同溶劑合劑及經由上述「自動傾卸」循環自蒸餾器定期去除之黏附污物/污染物保持懸浮。

微蒸餾器容器液體體積當自脫脂器供給時將經自動控制。因此，脫脂器沸騰池將需視操作時數、所處理零件/籃之類型/尺寸/組態、及蒸餾器傾卸循環而定期補充溶劑。

溶劑流程之概述：

參照圖2，將看到在第1階段處，將工件浸泡於溶劑合劑中，引入原始溶劑以及經使用並過濾的溶劑。然後使工件移至第2階段，在此其於蒸氣及液體沖洗劑中經歷沖洗及額外清潔。

被帶出的溶劑合劑及黏附污物以及沖洗劑被送至微蒸餾器單元，此單元將低沸點的沖洗劑與高沸點的溶劑合劑及其他污染物熱分離。濃縮進入的受污染之沖洗劑，以減少廢棄物流中之物質量。

使蒸發的沖洗劑凝結及回到氣相脫脂器沸騰池。將主要為溶劑合劑及經去除污物之濃縮的蒸餾器底部殘留液轉移至廢棄物容器作為生態上可接受的處置。

應瞭解本發明不欲受文中陳述之說明性具體例及實施例不當地限制，且該等實施例及具體例僅係提出作為實例。在實施例中，所有百分比係重量百分比。

實施例1：

為證明自沖洗劑分離清潔劑之效率，將沖洗脫脂器填充2,3-二氫十氟戊烷及使其於54℃(約129℉)下沸騰。啟動微蒸餾器且程式控制受污染之沖洗溶劑的添加至微蒸餾器及微蒸餾器之溫度。每小時將250毫升份量之主要由四氫呋喃甲醇、連同活化劑、表面活性劑、及腐蝕抑制劑組成之溶劑合劑(其調配物與美國專利第5,128,057號一致)添加至沖洗劑。此250毫升份量較當清潔PCB時預期將被帶出之溶劑合劑的體積大25倍。沸騰池中在添加溶劑合劑之前及之後之沖洗劑的氣相層析樣本主要由四氫呋喃甲醇、連同活化劑、表面活性劑、及腐蝕抑制劑所組成，其調配物與美國專利第5,128,057號、以及來自微蒸餾器之餾出液及來自微蒸餾器之底部殘留液一致。微蒸餾器可將黏附污物及主要由四氫呋喃甲醇、連同活化劑、表面活性劑、及腐蝕抑制劑所組成之溶劑合劑(其調配物與美國專利第5,128,057號一致)濃縮至低於2重量%之純度，沖洗劑之污染顯著地降低當將此等蒸餾器底部殘留液作為廢棄物棄置時將被棄置之有價值沖洗劑的量。來自微蒸餾器之餾出液基本上為純的沖洗劑(低於1重量%之溶劑合劑及黏附污物污染)，證實微蒸餾器確實有效地自沖洗劑移除溶劑合劑及黏附污物。

實施例2：

為進一步說明可在此製程中使用之各種清潔劑及溶劑合劑，將沖洗脫脂器填充乙基九氟丁基醚及使其於78℃(約172℉)下沸騰。啟動微蒸餾器且程式控制受污染之沖洗溶劑的添加至微蒸餾器及微蒸餾器之溫度。每小時250毫升份量之主要由3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、與少量四氫呋喃甲醇、表面活性劑、活化劑、及腐蝕抑制劑組成之溶劑合劑(其調配物與Doyel等人之美國專利第6,130,195號一致)。沸騰池中在添加溶劑合劑前及後之沖洗劑的氣相層析樣本主要由3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、與少量四氫呋喃甲醇、表面活性劑、活化劑、及腐蝕抑制劑、以及來自微蒸餾器之餾出液及來自微蒸餾器之底部殘留液所組成。微蒸餾器可將黏附污物及主要由3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、與少量四氫呋喃甲醇、表面活性劑、活化劑、及腐蝕抑制劑所組成之溶劑合劑濃縮至低於2重量%之純度，沖洗劑之污染顯著地降低當將此等蒸餾器底部殘留液作為廢棄物棄置時將被棄置之有價值沖洗劑的量。來自微蒸餾器之餾出液基本上為純的沖洗劑(低於1重量%之溶劑合劑及黏附污物污染)，證實微蒸餾器確實有效地自沖洗溶劑分離溶劑合劑及黏附污物。

雖然已展示及說明本發明之目前較佳具體例，但應清楚明瞭本發明並不受限於此，而係可以其他不同方式在以下申請專利範圍之範疇內具體實施。熟悉技藝人士當明瞭不脫離本發明之範疇及精神之本發明的各種修改及變化。