TW201509657A - 伸縮性積層體及包含其之物品 - Google Patents

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Shinsuke Ikishima
Tatsuya Suzuki
Makoto AZUKIZAWA
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Abstract

本發明提供一種具有優異之服貼性之伸縮性積層體。又，提供一種包含此種伸縮性積層體之物品。 本發明之伸縮性積層體係於彈性體層之至少一側具有不織布層者，且進行4次遲滯試驗後之永久應變為10%以下。本發明之物品包含本發明之伸縮性積層體。

Description

伸縮性積層體及包含其之物品
本發明係關於一種伸縮性積層體及包含其之物品。
關於尿布或口罩等衛生用品等物品，提出有各種伸縮性積層體(例如，參照專利文獻1、2等)。對於此種伸縮性積層體，重要的是具有對於各種使用者每個而言均舒適地適合之優異之服貼性。
但是，先前之伸縮性積層體存在此種服貼感不充分之問題。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2012-187857號公報
[專利文獻2]日本專利第3830818號公報
本發明係為了解決上述先前之課題而完成者，其目的在於提供一種具有優異之服貼性之伸縮性積層體。又，其目的在於提供一種包含此種伸縮性積層體之物品。
本發明之伸縮性積層體係於彈性體層之至少一側具有不織布層者，且進行4次遲滯試驗後之永久應變(permanent set)為10%以下。
於較佳之實施形態中，上述彈性體層包含烯烴系彈性體。
於較佳之實施形態中，上述烯烴系彈性體之密度為0.890g/cm3~0.830g/cm3。
於較佳之實施形態中，上述烯烴系彈性體之MFR(melt flow rate，熔體流動速率)為5.0g/10min~25.0g/10min。
於較佳之實施形態中，上述烯烴系彈性體為α-烯烴系彈性體。
於較佳之實施形態中，上述α-烯烴系彈性體為選自乙烯系彈性體、丙烯系彈性體、1-丁烯系彈性體中之任一種。
於較佳之實施形態中，上述α-烯烴系彈性體為丙烯系彈性體。
於較佳之實施形態中，上述α-烯烴系彈性體係使用茂金屬觸媒而製造者。
於較佳之實施形態中，上述烯烴系彈性體為2種以上之摻合物。
本發明之物品包含本發明之伸縮性積層體。
10‧‧‧彈性體層
20‧‧‧不織布層
20a‧‧‧不織布層
20b‧‧‧不織布層
30‧‧‧熱熔黏著劑
100‧‧‧伸縮性積層體
圖1係本發明之較佳實施形態之伸縮性積層體的概略剖面圖。
圖2係表示本發明之較佳實施形態之另一伸縮性積層體的概略圖。
圖3係自上表面觀察於不織布上將熱熔黏著劑於生產線之行進方向上塗佈為條紋狀之狀態的概略圖。
≪≪伸縮性積層體≫≫
本發明之伸縮性積層體係於彈性體層之至少一側具有不織布層之伸縮性積層體。本發明之伸縮性積層體只要為於彈性體層之至少一側具有不織布層之伸縮性積層體，則亦可於無損本發明之效果之範圍內包含其他任意適當之層。此種其他任意適當之層可僅為1層，亦可為2層以上。
圖1係本發明之較佳實施形態之伸縮性積層體的概略剖面圖。圖 1所示之伸縮性積層體100具有彈性體層10及僅設置於該彈性體層10之一側之不織布層20。於彈性體層10與不織布層20之間亦可存在用以接著該等兩者之材料。作為此種材料，例如可列舉：接著劑、黏著劑、熱熔黏著劑等。
圖2係本發明之較佳實施形態之另一伸縮性積層體的概略剖面圖。圖2所示之伸縮性積層體100具有彈性體層10、設置於該彈性體層10之一側之不織布層20a、及設置於該彈性體層10之該不織布層20a之相反側之不織布層20b。於彈性體層10與不織布層20a之間、及/或彈性體層10與不織布層20b之間亦可存在用以接著該等兩者之材料。作為此種材料，例如可列舉：接著劑、黏著劑、熱熔黏著劑等。
本發明之伸縮性積層體之進行4次遲滯試驗後之永久應變為10%以下，較佳為9%以下，更佳為8%以下，進而較佳為7%以下，尤佳為6%以下。藉由將進行4次遲滯試驗後之永久應變收斂於上述範圍內，可提供一種彈性恢復性優異、於被使用者拉伸後進行伸縮之情形時之應變減少、具有優異之服貼性之伸縮性積層體。再者，對於遲滯試驗之詳細內容於下文敍述。
本發明之伸縮性積層體之厚度受彈性體層之厚度、或不織布層之厚度影響，較佳為1.0mm~0.1mm，更佳為0.8mm~0.15mm，進而較佳為0.6mm~0.15mm，尤佳為0.5mm~0.2mm，最佳為0.45mm~0.2mm。藉由將本發明之伸縮性積層體之厚度收斂於此種範圍內，而容易作為用於尿布或口罩等衛生用品等物品之構件而使用。
≪彈性體層≫
作為彈性體層，可於無損本發明之效果之範圍內採用任意適當之彈性體層。作為成為此種彈性體層之主成分之彈性體樹脂，例如可列舉：烯烴系彈性體、苯乙烯系彈性體、氯乙烯系彈性體、胺基甲酸酯系彈性體、酯系彈性體、醯胺系彈性體等。
彈性體層中之成為主成分之彈性體樹脂之含有比率較佳為50重量%~100重量%，更佳為70重量%~100重量%，進而較佳為90重量%~100重量%，尤佳為95重量%~100重量%，最佳為98重量%~100重量%。藉由將彈性體層中之成為主成分之彈性體樹脂之含有比率收斂於上述範圍內，可使彈性體層表現出充分之彈性體特性。
彈性體層可為1層，亦可為2層以上。
於本發明中，作為成為彈性體層中之主成分之彈性體樹脂，較佳為烯烴系彈性體。藉由採用烯烴系彈性體作為彈性體樹脂，與其他彈性體樹脂(例如，苯乙烯系彈性體)相比可提高熱穩定性，例如可抑制製造本發明之伸縮性積層體時之成膜時之熱劣化。又，藉由採用烯烴系彈性體作為彈性體樹脂，與其他彈性體樹脂(例如，苯乙烯系彈性體)相比可提高保存穩定性，從而抑制保存本發明之伸縮性積層體之期間之物性值之變動。
又，於本發明中，若採用烯烴系彈性體作為彈性體樹脂，則可簡化製造彈性體層時之步驟，可抑制加工費。其原因在於：例如於採用其他彈性體樹脂(例如，苯乙烯系彈性體)作為彈性體樹脂之情形時，為了控制物性值而必須摻合數種苯乙烯系彈性體，因此必須製作母料。若採用烯烴系彈性體作為彈性體樹脂，則可減少於製造彈性體層時使用之樹脂之種類而進行擠出成形，可不必製作母料。
於本發明中，於採用烯烴系彈性體作為彈性體樹脂之情形時，該烯烴系彈性體可僅為1種，亦可為2種以上之摻合物。
作為烯烴系彈性體，例如可列舉：烯烴嵌段共聚物、烯烴無規共聚物、乙烯共聚物、丙烯共聚物、乙烯烯烴嵌段共聚物、丙烯烯烴嵌段共聚物、乙烯烯烴無規共聚物、丙烯烯烴無規共聚物、乙烯丙烯無規共聚物、乙烯(1-丁烯)無規共聚物、乙烯(1-戊烯)烯烴嵌段共聚物、乙烯(1-己烯)無規共聚物、乙烯(1-庚烯)烯烴嵌段共聚物、乙烯 (1-辛烯)烯烴嵌段共聚物、乙烯(1-壬烯)烯烴嵌段共聚物、乙烯(1-癸烯)烯烴嵌段共聚物、丙烯乙烯烯烴嵌段共聚物、乙烯(α-烯烴)共聚物、乙烯(α-烯烴)無規共聚物、乙烯(α-烯烴)嵌段共聚物、或該等之組合等。
於本發明中，作為可用作彈性體樹脂之烯烴系彈性體，其密度較佳為0.890g/cm3~0.830g/cm3，更佳為0.888g/cm3~0.835g/cm3，進而較佳為0.886g/cm3~0.835g/cm3，尤佳為0.885g/cm3~0.840g/cm3，最佳為0.885g/cm3~0.845g/cm3。藉由採用將密度收斂於上述範圍內之烯烴系彈性體，可提供具有更優異之服貼性之伸縮性積層體，並且與其他彈性體樹脂(例如，苯乙烯系彈性體)相比可進一步提高熱穩定性，例如可進一步抑制製造本發明之伸縮性積層體時之成膜時之熱劣化，又，與其他彈性體樹脂(例如，苯乙烯系彈性體)相比可進一步提高保存穩定性，從而進一步抑制保存本發明之伸縮性積層體之期間之物性值之變動，進而可進一步簡化製造彈性體層時之步驟，可進一步抑制加工費。
於本發明中，作為可用作彈性體樹脂之烯烴系彈性體，其MFR較佳為5.0g/10min~25.0g/10min，更佳為5.0g/10min~23.0g/10min，進而較佳為5.0g/10min~21.0g/10min，尤佳為5.0g/10min~20.0g/10min，最佳為5.0g/10min~19.0g/10min。藉由採用將MFR收斂於上述範圍內之烯烴系彈性體，可提供具有更優異之服貼性之伸縮性積層體，並且與其他彈性體樹脂(例如，苯乙烯系彈性體)相比可進一步提高熱穩定性，例如可進一步抑制製造本發明之伸縮性積層體時之成膜時之熱劣化，又，與其他彈性體樹脂(例如，苯乙烯系彈性體)相比可進一步提高保存穩定性，從而進一步抑制保存本發明之伸縮性積層體之期間之物性值之變動，進而可進一步簡化製造彈性體層時之步驟，可進一步抑制加工費。
於本發明中，作為可用作彈性體樹脂之烯烴系彈性體，具體而言，較佳為α-烯烴系彈性體。即，為2種以上之α-烯烴之共聚物，且具有彈性體特性者。於此種α-烯烴系彈性體中，更佳為選自乙烯系彈性體、丙烯系彈性體、1-丁烯系彈性體中之任一種。藉由採用此種α-烯烴系彈性體作為烯烴系彈性體，可提供具有更優異之服貼性之伸縮性積層體，並且與其他彈性體樹脂(例如，苯乙烯系彈性體)相比可進一步提高熱穩定性，例如可進一步抑制製造本發明之伸縮性積層體時之成膜時之熱劣化，又，與其他彈性體樹脂(例如，苯乙烯系彈性體)相比可進一步提高保存穩定性，從而進一步抑制保存本發明之伸縮性積層體之期間之物性值之變動，進而可進一步簡化製造彈性體層時之步驟，可進一步抑制加工費。
於本發明中，於可用作彈性體樹脂之α-烯烴系彈性體中，尤佳為丙烯系彈性體。藉由採用丙烯系彈性體作為烯烴系彈性體，可提供具有非常優異之服貼性之伸縮性積層體，並且與其他彈性體樹脂(例如，苯乙烯系彈性體)相比可更進一步提高熱穩定性，例如可更進一步抑制製造本發明之伸縮性積層體時之成膜時之熱劣化，又，與其他彈性體樹脂(例如，苯乙烯系彈性體)相比可更進一步提高保存穩定性，從而更進一步抑制保存本發明之伸縮性積層體之期間之物性值之變動，進而可更進一步簡化製造彈性體層時之步驟，可更進一步抑制加工費。
作為如上所述之α-烯烴系彈性體，亦可作為市售品而獲取。作為此種市售品，例如可列舉：三井化學股份有限公司製造之「Tafmer」(註冊商標)系列中之某些(例如，Tafmer PN-3560等)、Exxon Mobil公司製造之「Vistamaxx」(註冊商標)系列中之某些(例如，Vistamaxx 6202、Vistamaxx 3980FL等)。
於本發明中，可用作彈性體樹脂之α-烯烴系彈性體較佳為使用茂 金屬觸媒而製造者。使用茂金屬觸媒而製造之α-烯烴系彈性體可提供具有非常優異之服貼性之伸縮性積層體，並且與其他彈性體樹脂(例如，苯乙烯系彈性體)相比可更進一步提高熱穩定性，例如可更進一步抑制製造本發明之伸縮性積層體時之成膜時之熱劣化，又，與其他彈性體樹脂(例如，苯乙烯系彈性體)相比可更進一步提高保存穩定性，從而更進一步抑制保存本發明之伸縮性積層體之期間之物性值之變動，進而可更進一步簡化製造彈性體層時之步驟，可更進一步抑制加工費。
彈性體層亦可於無損本發明之效果之範圍內包含任意適當之其他成分。作為此種其他成分，例如可列舉：其他聚合物、黏著賦予劑、塑化劑、抗劣化劑、顏料、染料、抗氧化劑、抗靜電劑、潤滑劑、發泡劑、熱穩定劑、光穩定劑、無機填料、有機填料等。該等可僅為1種，亦可為2種以上。彈性體層中之其他成分之含有比率較佳為10重量%以下，更佳為7重量%以下，進而較佳為5重量%以下，尤佳為2重量%以下，最佳為1重量%以下。
彈性體層之厚度較佳為200μm~20μm，更佳為160μm~30μm，進而較佳為140μm~30μm，尤佳為120μm~30μm，最佳為100μm~30μm。藉由將彈性體層之厚度收斂於此種範圍內，可提供具有更優異之服貼性之伸縮性積層體。
於本發明中，彈性體層較佳為3層結構，更具體而言，較佳為中間層使用摻合有2種以上之烯烴系彈性體之層、兩表面層使用與中間層中所含之烯烴系彈性體相同之種類之烯烴系彈性體之1種的3層結構。
≪不織布層≫
作為不織布層，可於無損本發明之效果之範圍內採用任意適當之不織布層。構成不織布層之不織布可僅為1種，亦可為2種以上。
作為構成不織布層之不織布，例如可列舉：紡黏不織網、起毛不織布(例如，藉由熱熔黏合法、接著接合法、水刺法而獲得之不織布)、熔噴不織網、水刺不織網、紡黏熔噴紡黏不織網、紡黏熔噴熔噴紡黏不織網、非接合不織網、靜電紡絲(electro spun)不織網、閃紡(flash spun)不織網(例如，DuPont公司之TYVEKTM)、梳棉不織布等。
構成不織布層之不織布例如亦可包含聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚醯胺、聚胺基甲酸酯、彈性體、嫘縈(rayon)、纖維素、壓克力、該等之共聚物、或該等之摻合物、或該等之混合物等聚烯烴之纖維。
構成不織布層之不織布可包含作為均勻結構體之纖維，亦可包含外鞘/核芯、並排(side by side)、海島結構、及其他雙組分結構等雙組分結構體。關於不織布之詳細說明，例如可參照「Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler」，E.A.Vaughn，Association of the Nonwoven Fabrics Industry，第3版(1992)。
構成不織布層之不織布之基重較佳為150gsm以下，更佳為100gsm以下，進而較佳為50gsm以下，尤佳為10gsm~30gsm。
≪本發明之伸縮性積層體之製造≫
於製造本發明之伸縮性積層體時，於將彈性體層與不織布層直接積層之情形(例如，圖1、2之情形)時，必須將彈性體層與不織布層進行貼合。作為此種貼合之方法，例如可列舉：(1)將自擠出機之T型模頭擠出而形成之彈性體層與另外自輥體拉出之不織布層進行層壓之方法；(2)將彈性體層與不織布層進行同時擠出層壓之方法；(3)利用接著劑分別將另外所準備之彈性體層與不織布層進行接著之方法；(4)於利用任意適當之方法形成之彈性體層上利用熔噴法等形成不織布層之方法；(5)彈性體層與不織布層之熱層壓、超音波焊接等。
於將彈性體層與不織布層貼合時亦可使用熱熔黏著劑。若使用 熱熔黏著劑，則添加黏著賦予劑作為彈性體層之成分之必要性降低，例如擠出穩定性提高，可抑制黏著賦予劑附著於成形輥之問題，可抑制由起因於黏著賦予劑之揮發分污染等所導致之生產線污染之問題。
於將彈性體層與不織布層貼合時使用熱熔黏著劑之情形時，例如若應用上述(1)之方法，則只要在與彈性體層進行層壓之前，於另外自輥體拉出之不織布層上塗佈熱熔黏著劑即可。
於將彈性體層與不織布層貼合時使用熱熔黏著劑之情形時，無需將該熱熔黏著劑塗佈於不織布層上之整個面，例如只要如圖3所示，於生產線之行進方向上，將熱熔黏著劑30於不織布層20上塗佈為條紋狀，或塗佈為點狀即可。藉由將熱熔黏著劑塗佈為條紋狀而使存在熱熔黏著劑之部位與不存在熱熔黏著劑之部位形成為條紋狀，因此尤其於與該條紋正交之方向(圖3之箭頭之方向)上，可進一步提高伸縮性積層體之伸縮性。
本發明之伸縮積層體可於將彈性體層與不織布層積層後，進行預延伸或稱為活化處理之處理。具體而言，可於伸縮積層體之寬度方向上進行延伸處理，或進行對不織布層之一部分區域之纖維結構進行機械性破壞之處理。藉由進行該處理，可以更小之力拉長伸縮積層體。
≪本發明之伸縮性積層體之用途≫
本發明之伸縮性積層體可用於可有效地利用本發明之效果之任意適當之物品。即，本發明之物品包含本發明之伸縮性積層體。作為此種物品，代表性地例如可列舉衛生用品等。作為此種衛生用品，例如可列舉：尿布(尤其是拋棄式尿布之耳把部分)、護體、口罩等。
[實施例]
以下，藉由實施例具體地說明本發明，但本發明並不受該等實施例任何限定。再者，實施例等中之試驗及評價方法係如下所述。 又，只要無特別說明，則份表示重量份，%表示重量%。
(密度之測定)
樹脂之密度(g/cm3)係設為依據ASTM D1505所測得之值。
(MFR之測定)
MFR(g/10min)係設為依據ASTM D1238所測得之值。
(遲滯試驗：永久應變之測定方法)
將伸縮性積層體以與膜行進方向(MD)垂直之方向(CD)成為長邊之方式切斷為寬度30mm、長度10cm。
將所獲得之伸縮性積層體以於橡膠板上成為夾頭間距離50mm之方式設置於拉伸試驗機(島津製作所製造：AG-IS 50kN)，於拉伸速度300mm/min、移動距離50mm(100%伸長)之條件下實施預延伸步驟(移動50mm後，立即使夾頭間恢復50mm。此時，成為於伸縮性積層體產生與永久應變相應之鬆弛之狀態)。
繼而，於相同之測定條件下使夾頭間逐漸擴大，使夾頭移動至可以荷重元感知應力之(到達0.1N/30mm之點)點而調整與永久應變量相應之鬆弛(將此時之移動量設為永久應變：X0)。
將0.1N/30mm之位置設為零點，再次以50mm之移動距離進行伸長試驗(移動50mm後，立即使夾頭間恢復50mm)並實施第1次測定，以與上述相同之方式測定第1次測定後之永久應變(X1)。將該作業重複共計4次。
以與上述相同之方式測定各次中之永久應變(X2、X3、X4)。
根據上述所獲得之資料，基於下述之計算式算出「進行4次遲滯試驗後之永久應變」。
[(X1+X2+X3+X4)/50]×100(%)
再者，於伸縮積層體在製造步驟等中經過預延伸步驟(活化步驟)之情形時，無需遲滯試驗中之預延伸步驟而進行測定。
(服貼感評價)
將伸縮性積層體以成為與膜行進方向(MD)垂直之方向(CD)之方式組裝至尿布邊側用伸縮體(尿布本體側接著寬度7cm、邊帶側寬度4cm之梯形型)，配合實際之使用環境，評價重複貼附性。以連續4次進行向相同位置之重貼作業，將產生膜伸長並感到鬆弛之情形評價為×，將未感到鬆弛之情形評價為○。
(耐熱性評價)
將伸縮性積層體於室溫下及40℃、相對濕度92%之環境下保存1週，於與遲滯試驗相同之樣品形狀、相同試驗機、相同夾頭間距離之條件下以拉伸速度300mm/min進行測定直至破斷。測定200%伸長時之強度，將與室溫保存品相比，強度下降10%以上者設為×。
(成形條件)
於實施例及比較例中，使用兩種3層(A層/B層/A層)擠出T型模頭成形機將彈性體層(以下，亦稱為彈性膜)進行擠出成形。於其擠出溫度為以下之條件下實施。
A層：200℃
B層：200℃
模嘴溫度：200℃
所擠出之彈性膜係於輥上使將熱熔黏著劑塗佈為條紋狀(黏著劑層之寬度：1mm，間隔：1mm)之不織布與兩面貼合，而獲得伸縮性積層體。
(成形時耐熱性評價)
將於在上述成形條件下進行成形時於T型模頭之模頭滑動部產生被稱為孔口積脂之樹脂劣化物者設為×，將未產生者設為○。
[實施例1]
將烯烴系樹脂(Exxon Mobil公司製造，商品名：Vistamaxx 6202，密度=0.861g/cm3，MFR=18.0g/10min)100重量%投入至擠出機之A層，將調配有烯烴系樹脂(Exxon Mobil公司製造，商品名：Vistamaxx 6202，密度=0.861g/cm3，MFR=18.0g/10min)67重量%、烯烴系樹脂(三井化學股份有限公司製造，商品名：Tafmer PN-3560，密度=0.866g/cm3，MFR=6.0g/10min)30重量%、白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)3重量%者投入至擠出機之B層，將A層/B層/A層=9μm/42μm/9μm、共計60μm之彈性膜擠出。
繼而，使將SIS(Styrene Isoprene Styrene，苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯)系熱熔黏著劑(Bento Bantcilik製造，商品名AC280)塗佈(30g/m2)為條紋狀(黏著劑層之寬度：1mm，間隔：1mm)之不織布(PP梳棉型，基重24gsm)於所擠出之彈性膜之冷卻輥上層壓於彈性膜之兩面，獲得伸縮性積層體(1)。
將結果示於表1。
[實施例2]
將烯烴系樹脂(Exxon Mobil公司製造，商品名：Vistamaxx 6202，密度=0.861g/cm3，MFR=18.0g/10min)100重量%投入至擠出機之A層，將調配有烯烴系樹脂(Exxon Mobil公司製造，商品名：Vistamaxx 6202，密度=0.861g/cm3，MFR=18.0g/10min)67重量%、烯烴系樹脂(三井化學股份有限公司公司製造，商品名：Tafmer PN-3560，密度=0.866g/cm3，MFR=6.0g/10min)30重量%、白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)3重量%者投入至擠出機之B層，將A層/B層/A層=6.75μm/31.5μm/6.75μm、共計45μm之彈性膜擠出。
繼而，使將SIS系熱熔黏著劑(Bento Bantcilik製造，商品名AC280)塗佈(30g/m2)為條紋狀(黏著劑層之寬度：1mm，間隔：1 mm)之不織布(PP梳棉型，基重24gsm)於所擠出之彈性膜之冷卻輥上層壓於彈性膜之兩面，獲得伸縮性積層體(2)。
將結果示於表1。
[實施例3]
將烯烴系樹脂(Exxon Mobil公司製造，商品名：Vistamaxx 6202，密度=0.861g/cm3，MFR=18.0g/10min)100重量%投入至擠出機之A層，將調配有烯烴系樹脂(Exxon Mobil公司製造，商品名：Vistamaxx 6202，密度=0.861g/cm3，MFR=18.0g/10min)47重量%、烯烴系樹脂(三井化學股份有限公司製造，商品名：Tafmer PN-3560，密度=0.866g/cm3，MFR=6.0g/10min)50重量%、白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)3重量%者投入至擠出機之B層，將A層/B層/A層=9μm/42μm/9μm、共計60μm之彈性膜擠出。
繼而，使將SIS系熱熔黏著劑(Bento Bantcilik製造，商品名AC280)塗佈(30g/m2)為條紋狀(黏著劑層之寬度：1mm，間隔：1mm)之不織布(PP梳棉型，基重24gsm)於所擠出之彈性膜之冷卻輥上層壓於彈性膜之兩面，獲得伸縮性積層體(3)。
將結果示於表1。
[實施例4]
將烯烴系樹脂(Exxon Mobil公司製造，商品名：Vistamaxx 6202，密度=0.861g/cm3，MFR=18.0g/10min)100重量%投入至擠出機之A層，將調配有烯烴系樹脂(Exxon Mobil公司製造，商品名：Vistamaxx 6202，密度=0.861g/cm3，MFR=18.0g/10min)27重量%、烯烴系樹脂(三井化學股份有限公司製造，商品名：Tafmer PN-3560，密度=0.866g/cm3，MFR=6.0g/10min)70重量%、白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)3重量%者投入至擠出 機之B層，將A層/B層/A層=9μm/42μm/9μm、共計60μm之彈性膜擠出。
繼而，使將SIS系熱熔黏著劑(Bento Bantcilik製造，商品名AC280)塗佈(30g/m2)為條紋狀(黏著劑層之寬度：1mm，間隔：1mm)之不織布(PP梳棉型，基重24gsm)於所擠出之彈性膜之冷卻輥上層壓於彈性膜之兩面，獲得伸縮性積層體(4)。
將結果示於表1。
[實施例5]
將調配有烯烴系樹脂(Exxon Mobil公司製造，商品名：Vistamaxx 6202，密度=0.861g/cm3，MFR=18.0g/10min)67重量%、烯烴系樹脂(三井化學股份有限公司製造，商品名：Tafmer PN-3560，密度=0.866g/cm3，MFR=6.0g/10min)30重量%、白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)3重量%者投入至擠出機之A層、B層，將A層/B層/A層=9μm/42μm/9μm、共計60μm之彈性膜擠出。
繼而，使將SIS系熱熔黏著劑(Bento Bantcilik製造，商品名AC280)塗佈(30g/m2)為條紋狀(黏著劑層之寬度：1mm，間隔：1mm)之不織布(PP梳棉型，基重24gsm)於所擠出之彈性膜之冷卻輥上層壓於彈性膜之兩面，獲得伸縮性積層體(5)。
將結果示於表1。
[實施例6]
將調配有烯烴系樹脂(Exxon Mobil公司製造，商品名：Vistamaxx 6202，密度=0.861g/cm3，MFR=18.0g/10min)27重量%、烯烴系樹脂(三井化學股份有限公司製造，商品名：Tafmer PN-3560，密度=0.866g/cm3，MFR=6.0g/10min)70重量%、白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)3重量%者投入至擠出機之A層、 B層，將A層/B層/A層=9μm/42μm/9μm、共計60μm之彈性膜擠出。
繼而，使將SIS系熱熔黏著劑(Bento Bantcilik製造，商品名AC280)塗佈(30g/m2)為條紋狀(黏著劑層之寬度：1mm，間隔：1mm)之不織布(PP梳棉型，基重24gsm)於所擠出之彈性膜之冷卻輥上層壓於彈性膜之兩面，獲得伸縮性積層體(6)。
將結果示於表1。
[實施例7]
將烯烴系樹脂(Exxon Mobil公司製造，商品名：Vistamaxx 6202，密度=0.861g/cm3，MFR=18.0g/10min)100重量%投入至擠出機之A層，將調配有烯烴系樹脂(Exxon Mobil公司製造，商品名：Vistamaxx 6202，密度=0.861g/cm3，MFR=18.0g/10min)67重量%、烯烴系樹脂(Exxon Mobil公司製造，商品名：Vistamaxx 3980FL，密度=0.879g/cm3，MFR=8.3g/10min)30重量%、白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)3重量%者投入至擠出機之B層，將A層/B層/A層=9μm/42μm/9μm、共計60μm之彈性膜擠出。
繼而，使將SIS系熱熔黏著劑(Bento Bantcilik製造，商品名AC280)塗佈(30g/m2)為條紋狀(黏著劑層之寬度：1mm，間隔：1mm)之不織布(PP梳棉型，基重24gsm)於所擠出之彈性膜之冷卻輥上層壓於彈性膜之兩面，獲得伸縮性積層體(7)。
將結果示於表1。
[實施例8]
將烯烴系樹脂(Exxon Mobil公司製造，商品名：Vistamaxx 6202，密度=0.861g/cm3，MFR=18.0g/10min)100重量%投入至擠出機之A層，將調配有烯烴系樹脂(Exxon Mobil公司製造，商品名： Vistamaxx 6202，密度=0.861g/cm3，MFR=18.0g/10min)67重量%、烯烴系樹脂(Exxon Mobil公司製造，商品名：Vistamaxx 3980FL，密度=0.879g/cm3，MFR=8.3g/10min)30重量%、白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)3重量%者投入至擠出機之B層，將A層/B層/A層=6.75μm/31.5μm/6.75μm、共計45μm之彈性膜擠出。
繼而，使將SIS系熱熔黏著劑(Bento Bantcilik製造，商品名AC280)塗佈(30g/m2)為條紋狀(黏著劑層之寬度：1mm，間隔：1mm)之不織布(PP梳棉型，基重24gsm)於所擠出之彈性膜之冷卻輥上層壓於彈性膜之兩面，獲得伸縮性積層體(8)。
將結果示於表1。
[實施例9]
將調配有SIS系樹脂(日本ZEON股份有限公司製造，商品名：Quintac 3390，苯乙烯含量=48%，MFR=15.0g/10min)97重量%、白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)3重量%者投入至擠出機之A層、B層，將A層/B層/A層=9μm/42μm/9μm、共計60μm之彈性膜擠出。
繼而，使將SIS系熱熔黏著劑(Bento Bantcilik製造，商品名AC280)塗佈(30g/m2)為條紋狀(黏著劑層之寬度：1mm，間隔：1mm)之不織布(PP梳棉型，基重24gsm)於所擠出之彈性膜之冷卻輥上層壓於彈性膜之兩面，獲得伸縮性積層體(9)。
將結果示於表2。
[實施例10]
將調配有SIS系樹脂(日本ZEON股份有限公司製造，商品名：Quintac 3620，苯乙烯含量=14%，MFR=9.0g/10min)97重量%、白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)3重量%者投入 至擠出機之A層、B層，將A層/B層/A層=9μm/42μm/9μm、共計60μm之彈性膜擠出。
繼而，使將SIS系熱熔黏著劑(Bento Bantcilik製造，商品名AC280)塗佈(30g/m2)為條紋狀(黏著劑層之寬度：1mm，間隔：1mm)之不織布(PP梳棉型，基重24gsm)於所擠出之彈性膜之冷卻輥上層壓於彈性膜之兩面，獲得伸縮性積層體(10)。
將結果示於表2。
[實施例11]
將調配有SEBS(Styrene Ethylene Butylene Styrene，苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯)系樹脂(旭化成化學公司製造，商品名：Tuftec H1041，苯乙烯含量=30%，MFR=5.0g/10min)97重量%、白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)3重量%者投入至擠出機之A層、B層，將A層/B層/A層=9μm/42μm/9μm、共計60μm之彈性膜擠出。
繼而，使將SIS系熱熔黏著劑(Bento Bantcilik製造，商品名AC280)塗佈(30g/m2)為條紋狀(黏著劑層之寬度：1mm，間隔：1mm)之不織布(PP梳棉型，基重24gsm)於所擠出之彈性膜之冷卻輥上層壓於彈性膜之兩面，獲得伸縮性積層體(11)。
將結果示於表2。
[比較例1]
將調配有SEBS系樹脂(JSR製造，商品名：Dynaron 8600P，苯乙烯含量=15%，MFR=30.0g/10min)97重量%、白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)3重量%者投入至擠出機之A層、B層，將A層/B層/A層=9μm/42μm/9μm、共計60μm之彈性膜擠出。
繼而，使將SIS系熱熔黏著劑(Bento Bantcilik製造，商品名 AC280)塗佈(30g/m2)為條紋狀(黏著劑層之寬度：1mm，間隔：1mm)之不織布(PP梳棉型，基重24gsm)於所擠出之彈性膜之冷卻輥上層壓於彈性膜之兩面，獲得伸縮性積層體(C1)。
將結果示於表2。
[比較例2]
將調配有SEBS系樹脂(旭化成化學製造，商品名：Tuftec H1051，苯乙烯含量=67%，MFR=2.0g/10min)97重量%、白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)3重量%者投入至擠出機之A層、B層，將A層/B層/A層=9μm/42μm/9μm、共計60μm之彈性膜擠出。
繼而，使將SIS系熱熔黏著劑(Bento Bantcilik製造，商品名AC280)塗佈(30g/m2)為條紋狀(黏著劑層之寬度：1mm，間隔：1mm)之不織布(PP梳棉型，基重24gsm)於所擠出之彈性膜之冷卻輥上層壓於彈性膜之兩面，獲得伸縮性積層體(C2)。
將結果示於表2。
[比較例3]
將調配有烯烴系樹脂(Japan Polypropylene製造，商品名：WINTEC WFX4，密度=0.900g/cm3，MFR=7.0g/10min)97重量%、白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)3重量%者投入至擠出機之A層、B層，將A層/B層/A層=9μm/42μm/9μm、共計60μm之彈性膜擠出。
繼而，使將SIS系熱熔黏著劑(Bento Bantcilik製造，商品名AC280)塗佈(30g/m2)為條紋狀(黏著劑層之寬度：1mm，間隔：1mm)之不織布(PP梳棉型，基重24gsm)於所擠出之彈性膜之冷卻輥上層壓於彈性膜之兩面，獲得伸縮性積層體(C3)。
將結果示於表2。
[比較例4]
將調配有烯烴系樹脂(Japan Polypropylene製造，商品名：WELNEX RFGV4A，密度=0.890g/cm3，MFR=6.0g/10min)97重量%、白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)3重量%者投入至擠出機之A層、B層，將A層/B層/A層=9μm/42μm/9μm、共計60μm之彈性膜擠出。
繼而，使將SIS系熱熔黏著劑(Bento Bantcilik製造，商品名AC280)塗佈(30g/m2)為條紋狀(黏著劑層之寬度：1mm，間隔：1mm)之不織布(PP梳棉型，基重24gsm)於所擠出之彈性膜之冷卻輥上層壓於彈性膜之兩面，獲得伸縮性積層體(C4)。
將結果示於表2。
[比較例5]
將調配有EVA(Ethylene-vinyl acetate，乙烯-乙酸乙烯酯)系樹脂(Dupont-Mitsui製造，商品名：Evaflex P-1007，密度=930g/cm3，MFR=9.0g/10min：JIS K7210-1999 190℃，2.16kg重)97重量%、白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)3重量%者投入至擠出機之A層、B層，將A層/B層/A層=9μm/42μm/9μm、共計60μm之彈性膜擠出。
繼而，使將SIS系熱熔黏著劑(Bento Bantcilik製造，商品名AC280)塗佈(30g/m2)為條紋狀(黏著劑層之寬度：1mm，間隔：1mm)之不織布(PP梳棉型，基重24gsm)於所擠出之彈性膜之冷卻輥上層壓於彈性膜之兩面，獲得伸縮性積層體(C5)。
將結果示於表2。
[產業上之可利用性]
本發明之伸縮性積層體可用於可有效地利用本發明之效果之任意適當之物品。即，本發明之物品包含本發明之伸縮性積層體。作為此種物品，代表性地例如可列舉衛生用品等。作為此種衛生用品，例如可列舉：尿布(尤其是拋棄式尿布之耳把部分)、護體、口罩等。
10‧‧‧彈性體層
20a‧‧‧不織布層
20b‧‧‧不織布層
100‧‧‧伸縮性積層體

Claims (10)

  1. 一種伸縮性積層體，其係於彈性體層之至少一側具有不織布層者，且進行4次遲滯試驗後之永久應變為10%以下。
  2. 如請求項1之伸縮性積層體，其中上述彈性體層包含烯烴系彈性體。
  3. 如請求項2之伸縮性積層體，其中上述烯烴系彈性體之密度為0.890g/cm3~0.830g/cm3。
  4. 如請求項2之伸縮性積層體，其中上述烯烴系彈性體之MFR為5.0g/10min~25.0g/10min。
  5. 如請求項2之伸縮性積層體，其中上述烯烴系彈性體為α-烯烴系彈性體。
  6. 如請求項5之伸縮性積層體，其中上述α-烯烴系彈性體為選自乙烯系彈性體、丙烯系彈性體、1-丁烯系彈性體中之任一種。
  7. 如請求項6之伸縮性積層體，其中上述α-烯烴系彈性體為丙烯系彈性體。
  8. 如請求項5之伸縮性積層體，其中上述α-烯烴系彈性體係使用茂金屬觸媒而製造者。
  9. 如請求項2之伸縮性積層體，其中上述烯烴系彈性體為2種以上之摻合物。
  10. 一種物品，其包含如請求項1至9中任一項之伸縮性積層體。
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