TW201700385A - 用於分離複數交叉折疊的纖維製品之分離裝置 - Google Patents

Abstract

本發明為分離複數交叉折疊的纖維製品之分離裝置，包含：分離基座，設於纖維製品後加工設備；第一分離單元，設於分離基座；第二分離單元，重疊於第一分離單元；第一驅動單元，驅動第一分離單元移動與震動，且當第一分離單元移動時，帶動第二分離單元移動；及第二驅動單元，驅動第二分離單元相對於第一分離單元移動；其中，第一分離單元及第二分離單元移動並插入至纖維製品之間後，當第二分離單元持續遠離第一分離單元，使纖維製品產生間隙時，震動第一分離單元，使纖維製品彼此分離。藉此，分離交叉折疊的纖維製品時，防止纖維製品破損。

Description

用於分離複數交叉折疊的纖維製品之分離裝置

本發明係關於一種分離裝置，更特別的是關於一種用於分離複數個交叉折疊的纖維製品之分離裝置。

習知的纖維製品後加工設備藉由複數定位釘來將複數纖維製品進行分隔後，藉由複數夾取元件來分離、夾取與包裝該等纖維製品。

然而，藉由該等定位釘來分隔該等纖維製品時，由俯視觀之，兩個纖維製品間，僅於定位釘所在的位置處具有一個柱體剖面程度的間距，故該等夾取元件不容易插入於兩個纖維製品間來分離該等纖維製品之一者。

此外，當該等纖維製品係以C折、N折、V折、W折或Z折等交叉折疊方式來連接時，若使用該等夾取元件插入於兩個纖維製品間來分離並夾持該等纖維製品之一者時，會導致該等纖維製品破損。

由上述可之，目前普遍的解決方法係於該等定位釘將複數纖維製品進行分離後，藉由人工的方式分離並拿取被分隔的纖維製品，然後放入至該纖維製品後加工設備的包裝機構中，以進行包裝，故會提高製造成本並降低製造速度。

因此，如何發明出一種用於分離複數交叉折疊的纖維製品之裝置，自動化且輕易地分離複數交叉折疊的纖維製品，防止該等纖維製品破損、降低製造成本、並提高製造速度，將是本發明所欲積極揭露之處。

本發明之目的在於提供一種用於分離複數交叉折疊的纖維製品之分離裝置，自動化且輕易地分離複數交叉折疊的纖維製品，防止該等纖維製品破損、降低製造成本、並提高製造速度。

為達上述目的及其他目的，本發明提出一種用於分離複數交叉折疊的纖維製品之分離裝置，設置於一纖維製品後加工設備，該分離裝置包含：一分離基座，設置於該纖維製品後加工設備；至少一第一分離單元，樞設於該分離基座；至少一第二分離單元，活動重疊於該第一分離單元，並與該第一分離單元同軸；至少一第一驅動單元，驅動該第一分離單元相對於該分離基座移動與震動，且當該第一驅動單元驅動該第一分離單元移動時，帶動該第二分離單元移動；及至少一第二驅動單元，驅動該第二分離單元相對於該第一分離單元移動；其中，該第一分離單元及該第二分離單元移動並插入至該等交叉折疊的纖維製品之間後，當該第二分離單元持續遠離該第一分離單元，使該等交叉折疊的纖維製品產生間隙時，震動該第一分離單元，使該等交叉折疊的纖維製品彼此分離。

於本發明之分離裝置中，該第一分離單元、該第二分離單元、該第一驅動單元及該第二驅動單元皆為二個以上，且數量相同。

於本發明之分離裝置中，該等第一驅動單元係同步作動，且該等第二驅動單元係同步作動。

於本發明之分離裝置中，該第一分離單元及該第二分離單元移動並插入至該等交叉折疊的纖維製品之間時，該第一分離單元及該第二分離單元的插入部分係靠近該等交叉折疊的纖維製品之頂部。

綜上所述，本發明用於分離複數交叉折疊的纖維製品之分離裝置藉由該第一分離單元及該第二分離單元，能自動化且輕易地分離複數交叉折疊的纖維製品，防止該等纖維製品破損、降低製造成本、並提高製造速度。

為充分瞭解本發明之目的、特徵及功效，茲藉由下述具體之實施例，並配合所附之圖式，對本發明做一詳細說明，說明如後：

請參照圖1，其係為本發明用於分離複數交叉折疊的纖維製品1-3之分離裝置100的示意圖。所謂「交叉折疊」係指該等纖維製品1-3以C折、N折、V折、W折或Z折等交叉折疊方式來連接堆疊，且所謂「纖維製品」係指紙製品或不織布製品…等，故應了解到，本說明書中的「交叉折疊」及「纖維製品」並不局限於一種型態。該分離裝置100設置於一纖維製品後加工設備之作業台1000，關於該纖維製品後加工設備的其他部分則省略繪製，該分離裝置100包含一分離基座10、至少一第一分離單元20、至少一第二分離單元30、至少一第一驅動單元40及至少一第二驅動單元50。該第一分離單元20、該第二分離單元30、該第一驅動單元40及該第二驅動單元50的設置數量係基於該等纖維製品1-3的長度而決定；如圖1所示，基於該等纖維製品1-3的長度，該第一分離單元20、該第二分離單元30、該第一驅動單元40及該第二驅動單元50的設置數量皆為四個，但不限於此。

其中，圖1所示之虛線箭頭方向係為該等纖維製品1-3的一纖維製品輸送方向，即該等纖維製品1-3從該作業台1000之上游側1100往該作業台1000之下游側1200輸送；此外，於實際作業時，該等纖維製品1-3不只有三個，於該上游側1100有複數纖維製品排列於該纖維製品3之後，依序往該下游側1200輸送，但以下為了方便說明，僅以三個例示，但不限於此。

該分離基座10設置於該纖維製品後加工設備之作業台1000，該分離基座10較佳係位於該等纖維製品1-3之上。

各該第一分離單元20分別樞設於該分離基座10，且各該第一分離單元20較佳為一片體或一板體。

各該第二分離單元30分別活動重疊於各該第一分離單元20，並與各該第一分離單元20同軸，且各該第二分離單元30較佳為一片體或一板體。

各該第一驅動單元40分別驅動各該第一分離單元20相對於該分離基座10移動與震動，「各該第一分離單元20相對於該分離基座10移動」係指各該第一分離單元20能插入至該等交叉折疊的纖維製品1-3之間的作動，例如升降或轉動，以下以轉動來說明，但不限於此。當各該第一驅動單元40分別驅動各該第一分離單元20轉動時，同時分別帶動各該第二分離單元30轉動。其中，各該第一驅動單元40可為一汽缸構件、一油壓缸構件、一馬達構件或其他能分別驅動各該第一分離單元20轉動與震動的構件…等。另外，於圖1至圖5中，各該第一驅動單元40僅為例示，並不代表局限各該第一驅動單元40的設置位置及結構。

各該第二驅動單元50分別驅動各該第二分離單元30相對於各該第一分離單元20移動。更具體而言，如圖4所示，各該第二驅動單元50分別驅動各該第二分離單元30往該下游側1200移動。其中，各該第二驅動單元50可為一汽缸構件、一油壓缸構件、一馬達構件或其他能分別驅動各該第二分離單元30相對於各該第一分離單元20分離的構件…等。另外，於圖1至圖5中，各該第二驅動單元50僅為例示，並不代表局限各該第二驅動單元50的設置位置及結構。

接著，藉由圖1至圖5並配合以下敘述來說明，該分離裝置100如何藉由各該第一分離單元20及各該第二分離單元30來達到自動化且輕易地分離該等纖維製品1-3，防止該等纖維製品破損，並利於複數夾取元件(圖未示)來進行夾取與包裝。以下，為了方便，於圖2至圖5中，該第一分離單元20、該第二分離單元30、該第一驅動單元40及該第二驅動單元50皆僅以二個來例示。

首先，如圖1所示，其係顯示該作業台1000上具有複數交錯排列的纖維製品1-3，且該等纖維製品1-3係以交叉折疊方式來相連接，由於該等纖維製品1-3交錯排列，故各該纖維製品1-3的邊緣呈凹凸狀，以利於該第一分離單元20轉動並插入至該等纖維製品1-3之間。

接著，請依序參照圖1至圖3，當最前面的纖維製品1到達一特定位置時，各該第一驅動單元40分別驅動各該第一分離單元20相對於該分離基座10轉動，並同時帶動各該第二分離單元30轉動，以使各該第一分離單元20及各該第二分離單元30插入至該等交叉折疊的纖維製品1, 2之間。所謂「特定位置」係指該纖維製品1與該纖維製品2的連接處位於該第一分離單元20之正下方。此外，如圖3所示，該等第一驅動單元40較佳係同步作動，以使該等第一分離單元20及該等第二分離單元30同步轉動，但不限於此，亦可依序進行。再者，各該第一分離單元20及各該第二分離單元30轉動並插入至該等交叉折疊的纖維製品1, 2之間時，各該第一分離單元20及各該第二分離單元30的插入部分較佳係靠近該等交叉折疊的纖維製品1, 2之頂部，藉此，利於後續作動。

接著，如圖3至圖5所示，當各該第一分離單元20及各該第二分離單元30轉動並插入至該等交叉折疊的纖維製品1, 2之間後，各該第二驅動單元50分別驅動各該第二分離單元30持續遠離各該第一分離單元20，使該等交叉折疊的纖維製品1, 2之間產生間隙，同時該等第二分離單元30持續將該纖維製品1推向該下游側1200，直到該間隙到達一特定距離，所謂「特定距離」係指能讓該等夾取元件夾取該纖維製品1的距離。由於該纖維製品1係以交差折疊方式與該纖維製品2連接，故當該間隙到達該特定距離時，各該第一分離單元20及各該第二分離單元30分別止檔該纖維製品1及該纖維製品2的一側。此外，該等第二驅動單元50較佳係同步作動，以使該等第二分離單元30相對於該等第一分離單元20同步分離，但不限於此，亦可依序進行。

接著，如圖4及圖5所示，各該第一驅動單元40分別驅動各該第一分離單元20震動，使得該纖維製品1及該纖維製品2交叉折疊連接的部分鬆開，從而利於該等夾取元件夾取該纖維製品1，藉此，防止該等夾取元件夾取該纖維製品1時，導致該纖維製品1或該纖維製品2破損。舉例來說，如圖4所示，該纖維製品1及該纖維製品2係以V折方式交叉折疊，當該間隙到達該特定距離時，各該第一分離單元20壓住該纖維製品2的同時，亦壓住該纖維製品1與該纖維製品2的連接處；如圖5所示，藉由震動各該第一分離單元20，讓該纖維製品1的連接處不再被各該第一分離單元20壓住，以利於該等夾取元件夾取該纖維製品1，並有效地防止該纖維製品1或該纖維製品2因拉扯而破損。

此外，應了解到，當各該第一分離單元20及各該第二分離單元30的插入部分靠近該等交叉折疊的纖維製品1, 2之頂部時，各該第一分離單元20只要輕微震動，便可讓該纖維製品1的連接處不再被各該第一分離單元20壓住。

當該等夾取元件夾取該纖維製品1後，各該第一分離單元20及各該第二分離單元30分別藉由各該第一驅動單元40及各該第二驅動單元50驅動而回復至圖2之位置，同時該纖維製品2繼續被該作業台1000所輸送，直到該纖維製品2到達該特定位置後，各該第一分離單元20及各該第二分離單元30再次進行上述作動，藉此，反復分離複數交叉折疊的纖維製品2, 3。

綜上所述，本發明用於分離複數交叉折疊的纖維製品之分離裝置藉由各該第一分離單元及各該第二分離單元的反復作動來自動化且輕易地分離該等交叉折疊的纖維製品，以利於該等夾取元件夾取該等纖維製品，從而避免夾取該等纖維製品時，破壞該等纖維製品，故可降低製造成本、提高製造速度。

本發明在上文中已以較佳實施例揭露，然熟習本項技術者應理解的是，該實施例僅用於描繪本發明，而不應解讀為限制本發明之範圍。應注意的是，舉凡與該實施例等效之變化與置換，均應設為涵蓋於本發明之範疇內。因此，本發明之保護範圍當以申請專利範圍所界定者為準。

1-3‧‧‧纖維製品
10‧‧‧分離基座
20‧‧‧第一分離單元
30‧‧‧第二分離單元
40‧‧‧第一驅動單元
50‧‧‧第二驅動單元
100‧‧‧分離裝置
1000‧‧‧作業台
1100‧‧‧上游側
1200‧‧‧下游側

［圖1］係為本發明用於分離複數交叉折疊的纖維製品之分離裝置的示意圖。 ［圖2］係為本發明分離裝置的作動圖。 ［圖3］係為本發明分離裝置的作動圖。 ［圖4］係為本發明分離裝置的作動圖。 ［圖5］係為本發明分離裝置的作動圖。

1-3‧‧‧纖維製品

10‧‧‧分離基座

20‧‧‧第一分離單元

30‧‧‧第二分離單元

40‧‧‧第一驅動單元

50‧‧‧第二驅動單元

100‧‧‧分離裝置

1000‧‧‧作業台

1100‧‧‧上游側

1200‧‧‧下游側

Claims (4)

1. 一種用於分離複數交叉折疊的纖維製品之分離裝置，設置於一纖維製品後加工設備，該分離裝置包含： 一分離基座，設置於該纖維製品後加工設備； 至少一第一分離單元，樞設於該分離基座； 至少一第二分離單元，活動重疊於該第一分離單元，並與該第一分離單元同軸； 至少一第一驅動單元，驅動該第一分離單元相對於該分離基座移動與震動，且當該第一驅動單元驅動該第一分離單元移動時，帶動該第二分離單元移動；及 至少一第二驅動單元，驅動該第二分離單元相對於該第一分離單元移動； 其中，該第一分離單元及該第二分離單元移動並插入至該等交叉折疊的纖維製品之間後，當該第二分離單元持續遠離該第一分離單元，使該等交叉折疊的纖維製品產生間隙時，震動該第一分離單元，使該等交叉折疊的纖維製品彼此分離。
2. 如請求項1所述之分離裝置，其中，該第一分離單元、該第二分離單元、該第一驅動單元及該第二驅動單元皆為二個以上，且數量相同。
3. 如請求項2所述之分離裝置，其中，該等第一驅動單元係同步作動，且該等第二驅動單元係同步作動。
4. 如請求項1至3中任一項所述之分離裝置，其中，該第一分離單元及該第二分離單元移動並插入至該等交叉折疊的纖維製品之間時，該第一分離單元及該第二分離單元的插入部分係靠近該等交叉折疊的纖維製品之頂部。