TW201718380A - 具有改良濕化系統之膠帶配送器 - Google Patents

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麥克 拉扎羅尼
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居間膠帶聚合物公司
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Abstract

本發明係揭露具有一改良濕化系統之膠帶配送器。膠帶配送器係包括一固持件，其用於一捲的液體可活化式膠帶，一濕化系統，其具有液體的一貯器及一具有一可吸收性外表面以吸收與配送液體之滾子，及一饋送機構，其將液體可活化式膠帶操作性饋送經過濕化系統以濕化液體可活化式膠帶上的黏劑。滾子至少部份地浸入液體的貯器中，且濕化系統包括一滾子調整機構，以同時地調整由滾子施加至液體活化式膠帶之一往上力以及滾子進入液體貯器內的一浸入深度。濕化系統亦可包括一壓力機構，以調整隨著液體活化式膠帶越過滾子而被施加至其之一往下力。

Description

具有改良濕化系統之膠帶配送器
本發明係有關膠帶配送器、更特別有關具有一改良濕化系統之用於水活化式膠帶的膠帶配送器。
部分膠帶配送器係設計用來配送預定長度的預濕潤水活化式或塗膠式封箱膠帶。一旦配送一條帶的膠帶，其可被人工地施加至波褶狀盒箱的頂及/或底中心接縫。此外，自動封箱機係可配送預定長度之預濕潤水活化式或塗膠式封箱膠帶，該自動封箱機將其自動地施加至盒箱。這些自動式機器可將膠帶施加至盒箱的一側或施加至盒箱的兩側。不論機器為自動式或人工式、獨立式或桌台上機，膠帶的黏劑典型地係隨著水活化式膠帶通過刷件上方而由一刷件所濕潤。刷件已經存在膠帶產業一段悠久的時間。已多方試圖找到刷件的一替代物，但未能成功。刷件的問題係在於：其在濕化製程期間獲得一層從膠帶轉移至刷件之黏劑。這造成無數問題：(1)膠帶更可能會黏著至刷件，其會造成膠帶堵塞；(2)黏劑在濕潤時將殘留物轉移至用以容置刷件之水槽及濕化系統的其他部分；(3)刷件上的黏劑累積物干擾到刷件將水配送至膠帶之芯吸作用；及(4)刷件上的黏劑累積物會生成膠帶上的黏劑中之條紋，其會降低膠帶的黏附性。確切來說，在強化膠帶上，黏劑係較重，且在配送期間，其有些部分在刷件上被擦掉而跑到水槽中。
為此，需要預防性維護以拆解濕化系統，並規律地以溫肥皂水清洗組件。依據所配送的膠帶量而定，刷件可能每幾天或每週即需維護。對於有些配送器，製造商建議刷件每週作清洗。若配送器未每週清洗，膠劑可能累積並藉由阻塞住刷件而降低濕潤系統的效力。長期來說，刷件的濕性係耗盡，這將降低膠帶濕潤之均勻度及/或效力。並且，更換刷件係代價昂貴。
用以清潔或更換刷件之配送機的維護係因為損失生產時間而代價昂貴。為此，正尋求可提供一較耐久的濕度施加器、較便宜的更換成本、在預防性維護(清潔)之間具有較長的時間期間、且較佳不會黏附至黏劑之改良的濕化系統。
在一形態中，揭露具有一改良的濕化系統之膠帶配送器。膠帶配送器係包括一固持件，其用於一捲的液體可活化式膠帶，一濕化系統，其具有液體的一貯器及一具有一可吸收性外表面以吸收及配送液體之滾子，及一饋送機構，其將液體可活化式膠帶操作性饋送經過濕化系統以濕化液體可活化式膠帶上的黏劑。滾子至少部份地浸入液體的貯器中，且濕化系統包括一滾子調整機構，該滾子調整機構係配置以同時地調整由滾子施加至液體活化式膠帶之一往上力以及滾子進入液體貯器內的一浸入深度。濕化系統亦可包括一壓力機構，以調整隨著液體活化式膠帶通過滾子上方而被施加至其之一往下力。
在一實施例中，膠帶配送器係為一桌台上機。在另一實施例中，膠帶配送器係為一自動式封箱機。
在另一形態中，揭露具有一改良濕化系統之膠帶配送器。膠帶配送器係包括一殼體，該殼體界定一儲存位置以供用於一捲的液體活 化式膠帶；一位於殼體內之饋送機構，其將液體活化式膠帶從其儲存位置操作性饋送至一改良的濕化系統。濕化系統係包括一上機構以調整被施加至液體活化式膠帶之往下力，以及一下機構以調整被施加至液體活化式膠帶之往上力並同時地調整一液體配送器浸入一液體中之深度。液體配送器係可為一濕化滾子。
10‧‧‧膠帶配送器/裝置
11‧‧‧後部
12‧‧‧殼體
13‧‧‧前部
14‧‧‧儲存位置
15‧‧‧電動馬達/驅動馬達
16‧‧‧膠帶饋送機構
18‧‧‧切割段
20‧‧‧改良濕化系統
22‧‧‧可程式化控制器
24‧‧‧使用者介面
26‧‧‧出口
28‧‧‧支撐滾子
30‧‧‧惰輪滾子
32‧‧‧引導板
34‧‧‧饋送滾子
36‧‧‧鉗夾滾子
42‧‧‧流體貯器或瓶
44‧‧‧槽
46‧‧‧濕化滾子
48,PP‧‧‧壓力板
49‧‧‧壓力板的背邊緣
50‧‧‧重碼
52‧‧‧深井部分
54‧‧‧淺井部分
56‧‧‧前部
57‧‧‧後部
60‧‧‧出路
62‧‧‧閥
64‧‧‧柱
65‧‧‧內部底部
66‧‧‧調整螺絲
70‧‧‧第一安裝件
72‧‧‧第二安裝件
74‧‧‧調整螺絲
80‧‧‧濕化材料
82‧‧‧軸
83‧‧‧第一軸端
84‧‧‧第二軸端
90‧‧‧加熱器元件
100‧‧‧液體活化式膠帶
200‧‧‧膠帶配送器
212‧‧‧桌台
214‧‧‧固持件
216‧‧‧第一捲的液體活化式膠帶
220‧‧‧第一濕化系統
222‧‧‧第二濕化系統
A‧‧‧先前技藝濕化系統
B‧‧‧濕潤刷件
C‧‧‧中央縱向軸線
P‧‧‧刷盆
圖1是一膠帶配送器的一實施例之立體圖；圖2是一包括一刷件之先前技藝濕化機構的側視立體圖；圖2A是圖2的圓圈內之濕化機構的部分之放大圖；圖3是一膠帶配送器的一實施例之側視立體圖，其中殼體的一部分被移除俾以顯示膠帶的內部運作；圖4是用於一膠帶配送器的一改良濕化機構之一實施例的側視立體圖；圖5是圖4中所顯示的濕化系統之分解圖；圖6是圖4的濕化系統沿著線6-6所取之剖視圖；圖7是一自動式封箱機的一實施例之立體圖，其具有位於上臂中及桌台中之改良濕化機構；圖8是供濕化系統中使用之一纖維素泡綿滾子的表面處於350x放大率之一SEM影像；圖9是圖8之纖維素泡綿滾子的表面但處於2000x放大率之一SEM影像；圖10是圖8之纖維素泡綿滾子的下屬結構處於350x放大率之一SEM；圖11是圖8之纖維素泡綿滾子的下屬結構處於2000x放大 率之一SEM。
下列詳細描述將示範本發明的一般原理，其範例額外地顯示於附圖。在圖中，類似的代號係代表相同或功能上相似的元件。
本文所用的“液體活化式膠帶”係指任何的水活化式膠帶、塗膠式紙膠帶或塗膠式膠帶、或在其至少一主要表面(“黏劑側”)上具有一黏劑之其他膠帶，其中因為該黏劑屬於濕潤時變黏的種類，故一旦對該黏劑施加一液體，則將予以活化。液體可為水，但不在此限。液體活化式膠帶可為一強化膠帶或一平凡膠帶。
本文所揭露且在圖4至6清楚顯示之改良濕化系統20係可使用於任何類型的膠帶配送器中，包括但不限於人工操作式及自動桌台上機、及人工操作式或自動封箱機。濕化系統20提供此種機器之遠為更長的操作而不需清潔濕化系統或對其進行維護。採用改良濕化系統20的現今機器係已經運轉超過90天而不需維護、清潔或更換濕化滾子46，且在此申請案提申後預期具有遠為更長的運轉時間。這係為優於先前技藝刷件所需要的每天或每週維護之顯著增加。該改良係為滾子能夠在隨著其滾入與滾出貯器而接觸到液體活化式膠帶上的黏劑之後沖洗清除自身之結果。在一實施例中，藉由饋送一膠帶成為接觸於一膠帶配送器內的滾子，係提供用以轉動濕化滾子的啟動。此外，滾子的可吸收性外表面比起先前使用的刷件而言係更不易受到來自膠帶之黏劑的黏著。
可從改良的濕化系統獲益之一類型的膠帶配送器係為圖1所示的膠帶配送器10。膠帶配送器10係包括一殼體12、一被界定於殼體12中之儲存位置14、一使用者介面24、及一濕化系統20，濕化系統20包括一貯器42、一槽44、一濕化滾子46、及一壓力板48。儲存位置14係概 括朝向膠帶配送器10的後部11，且濕化系統的大部分係設置成概括朝向前部13。殼體12及濕化系統20界定一可供膠帶配送通過之出口26。
圖2顯示一先前技藝的濕化系統A，先前技藝的濕化系統A係使用一座接於一刷盆P中之濕潤刷件B，其具有一安裝至刷盆P之壓力板PP。壓力板PP係當膠帶饋送通過壓力板PP及濕潤刷件B之間時將膠帶往下壓抵至濕潤刷件B上。此類型的濕化系統係具有上文背景所討論的問題。
本文所描述的改良濕化系統克服了圖2的刷件所經歷之問題。不採用一刷件，改良濕化系統20係包括一濕化滾子46(如圖3至6所示)作為使濕度到達膠帶的黏劑之施加器。濕化滾子優於刷件之優點係包括：降低或消除膠帶的黏劑對於滾子之黏著，其減少配送器所需要的維護、改良的耐久性(包括一較長壽命)、降低的更換成本、及膠帶的黏劑側濕化均勻度之改良。改良的濕化系統20描述於下文。
現在參照圖3，膠帶配送器10概括包含一殼體12、一儲存位置14、一膠帶饋送機構16、一切割段18、及一濕化系統20。膠帶饋送機構16、切割段18、及濕化系統20係安裝至殼體12及/或殼體內。膠帶配送器10具有一供膠帶100配送通過之出口26。膠帶係儲存於儲存位置14中，但饋送機構16係自其抽取膠帶並將膠帶饋送經過切割段18、以及將膠帶從裝備配送通過之濕化系統20(其界定出口26的至少一部分)。膠帶在切割段18處切割。濕化系統20係濕化膠帶以活化液體活化式黏劑。較佳地，膠帶配送器10係包括一可程式化控制器22(被容置在殼體12內且實際不可見於圖中)，可程式化控制器22被可控制地連接至裝置10的饋送機構16、切割段18及濕化系統20。提供一使用者介面24以容許一使用者與控制器22構成介面。在較佳實施例中，使用者介面24具有功能鍵，其被使用者用 來將例如“開始/停止”等指令輸入至控制器22，以及識別所配送的膠帶長度。在替代性實施例中，使用者介面可使用任何其他輸入部件諸如一觸控顯示器、或PC鍵盤以供在控制器中輸入指令。
仍參照圖3，儲存位置14較佳設定尺寸及形狀以固持一捲的膠帶。該捲被垂直地定位於殼體中。在替代性實施例中，膠帶可以任何其他適當組態被儲存於儲存區域中。儲存位置14設有用以支撐其中所儲存的膠帶捲之支撐滾子28。圖3所示的滾子組態僅供範例用，且支撐滾子可以任何其他適當組態被配置。支撐滾子28係配置以當饋送機構16將膠帶抽出儲存區域14外時幫助膠帶捲作相對不受阻礙的旋轉。
饋送機構16概括包含一或多個惰輪滾子30、引導板32、饋送滾子34、鉗夾滾子36、及驅動馬達15。惰輪滾子30(圖3只顯示一個惰輪滾子30以供例示用)係設置於饋送滾子34與鉗夾滾子(pinch roller)36之間。惰輪滾子30係在饋送方向支撐並引導膠帶。如圖3所示，一或多個引導板32係安裝至殼體12或殼體12內，並設定形狀及定向俾使乘在引導板32上的膠帶被按著饋送方向定向且對準以供進入切割段18及濕化系統20內。這防止膠帶被歪斜或扭曲。饋送滾子34較佳設置朝向裝置10的後部11。饋送滾子34係由諸如皮帶或鏈驅動件等適當的傳輸部件(未圖示)而驅動地連接至電動馬達15。當電動馬達15被增能，在來自控制器22的控制下，馬達在一適當方向(譬如順時針)轉動饋送滾子34以在饋送方向將膠帶朝向出口26運送。當饋送滾子轉動時，饋送滾子34與膠帶之間的摩擦接觸係造成膠帶移動。在較佳實施例中藉由位居對於饋送滾子34之膠帶的相對側上之鉗夾滾子36，而增強膠帶與饋送滾子34之間的摩擦接觸。當處於圖3所示的接合位置(鉗夾滾子亦具有一脫離位置，如下文將描述)時，鉗夾滾子36將膠帶壓抵住饋送滾子34藉此增加滾子與膠帶之間的摩擦力。 在較佳實施例中，饋送滾子34係連接至一計數器(未圖示)，其可對於控制器22指出饋送滾子的旋轉且因此指出被饋送的膠帶量。上文所描述及圖3所顯示的饋送機構16係僅為可使用於本發明的膠帶配送裝置中之一適當饋送機構的一範例。本發明同樣適用於具有任何其他適當饋送機構例如一人工操作式饋送機構之配送裝置。
仍參照圖3，裝置10的切割段18具有一切割機構(未圖示)。受到控制器22操作以切割被饋送經過切割段18的膠帶之切割機構係概括包含一打擊板及一切割刃片。切割機構可包括任何已知的或下文所開發的組態。
現在參照圖4至6，被併入膠帶配送器10中之改良的濕化系統20係概括包含一流體貯器或瓶42、一槽44、一液體配送器諸如一濕化滾子46、及一壓力板48。槽44概括安裝至或座接於殼體12的前部13，並如圖1及3所見在頂部開啟。槽44及貯器42係固持一適當的液體、例如水，以供活化從膠帶配送器所配送之膠帶的濕度/液體活化式黏劑。瓶42(圖4至6)以一適當速率將貯備液體饋送至槽44內以補充其中的液體。在較佳實施例中，貯備瓶42係為可移除式，其有益地容許瓶42在適當時間被重新充填而不中斷膠帶配送裝置的操作。在一實施例中，瓶42安裝至殼體12外部，俾使瓶42可易於移除及重新充填。如圖5所標示，瓶42係包括一具有一閥62之出路60。閥62係可身為或包括一撓性材料諸如橡膠並包括一對準於出路60之開口，其可接收一柱64以提供瓶42與槽44之間的控制式流體導通。
如圖4至6所示，槽44係包括一深井部分52以及一流體導通於深井部分52之淺井部分54。現在參照圖5，淺井部分54具有一從其內部底部65往上延伸之柱64。柱64可在其外部表面中具有一或多個縱 向延伸溝槽，以容許液體流動於溝槽中。柱64設計成被接收於瓶42的閥62中，以將瓶42放置成流體導通於槽44的淺井部分54。在一實施例中，柱64可具有概呈正號形狀之與其縱向軸線呈橫向的一剖面。
淺井部分54亦包括一安裝其中且被定位成接觸瓶42之調整螺絲66，如圖5及6所見。調整螺絲66提供一用於槽44內的液體位準之調整機構。
深井部分52係包括一用於液體配送器46(在圖4至6顯示成一濕化滾子)之第一安裝件70以及一用於壓力板48之第二安裝件72。第一安裝件70被定位成較近鄰於槽44的前部56，且第二安裝件72被定位成較近鄰於槽44的後部57。當濕化滾子46座接於第一安裝件70中且壓力板48附接至第二安裝件72時，壓力板48係被定位於濕化滾子46上方並將隨著液體活化式膠帶通過濕化滾子46上方而施加壓力(一往下力)至該液體活化式膠帶。如圖6所示，壓力板48在接近壓力板的背邊緣49被可樞轉地安裝至第二安裝件72，俾使與其附接的重碼50將壓力板(在重力下)導引朝向濕化滾子。
經由圖5所示的視圖相對於其在頁面上之位置，第一安裝件70可分別為一左凹口及一右凹口。在第一安裝件70內可配置一調整螺絲74，以調整濕化滾子46相對於槽44之高度。如圖5所示，在左凹口及右凹口中可能皆具有一調整螺絲74。調整螺絲74係調整濕化滾子46在槽44上方之高度，並同時地調整其在槽44內的液體中之浸入深度，如圖6清楚顯示。對於濕化滾子46高度的一調整，係亦隨著液體活化式膠帶100通過滾子上方而改變濕化滾子46施加至液體活化式膠帶100之往上力的量值。浸入深度可作調整以將一預選定的液體量施加至液體活化式膠帶的黏劑側。
濕化滾子46係包括配置於一軸82(圖5及6)上之一濕化材料80(圖5)，軸82延伸超過濕化材料80以界定一第一軸端83(圖5)及一第二軸端84(圖6)。當濕化滾子46連接至槽44以供相對於槽44旋轉時，第一軸端83可座接於左凹口70(圖5左方)中，且第二軸端84可座接於右凹口70(圖5右方)中。如同圖式、特別是圖5所示，在一實施例中，濕化滾子46係為一具有一第一軸端83及一第二軸端84之圓柱形滾子。隨著膠帶100被饋送經過膠帶配送器10，其造成濕化滾子46旋轉，藉此將液體施加至膠帶的黏劑側。
濕化材料80可為或包括任何適當的材料以容許譬如藉由毛細作用沿著其表面積從槽44的深井部分52中之液體抽取流體。在另一實施例中，濕化材料係可為或包括一黏附至一軸之開氣室泡綿。開氣室泡綿可藉由一聚醋酸乙烯酯黏劑被黏附至軸。開氣室泡綿能夠吸收槽44中的液體並將液體轉移至膠帶。在一實施例中，開氣室泡綿係身為或包括一丙烯酸材料、一耐綸材料、一纖維素材料、一乙烯材料、一(聚)丙烯腈或其一衍生物、或其一組合。在另一實施例中，開氣室泡綿係為一纖維素泡綿。
現在參照圖8至11，係分析一在濕化系統中被成功使用之纖維素泡綿滾子以瞭解泡綿結構。如圖8及9所見，纖維素泡綿滾子的表面係包括複數個小的閉孔隙形貌體。然而，下屬結構具有如圖10及11所見的一開氣室孔隙結構，其顯著地異於圖8及9所示之泡綿滾子的表面。該結構係指出：滾子可在下屬泡綿中固持一顯著液體量，但並未從下屬孔隙結構以一預期速率將其釋放。泡綿滾子的結構將不容許液體快速地逃逸且不受控制地運行。而是，可能必須施加壓力至滾子以配送下屬孔隙結構中所儲存的液體，其係有利於液體自滾子具有一較受控制、較均勻的分配。
在一實施例中，如圖4及5所見，濕化滾子46被定向使其 中央縱向軸線C(標示於圖5)垂直於膠帶的饋送方向。在圖4的組裝位置中，係顯示濕化滾子46的長度大於通過其上方之膠帶100的寬度。這提供膠帶之100%的邊緣至邊緣濕化。
為此，當饋送機構16所饋送的膠帶100被配送於濕化滾子46(且選用性通過一膠帶配送器10的出口26上方)上方時，膠帶的底表面係(在壓力板48所施加的壓力下)接觸到濕化滾子46的濕化材料80以轉動濕化滾子46並藉此濕化膠帶。
在圖6的實施例中，膠帶配送器10亦可包括一加熱器元件90以將槽中的液體加熱至約100℉到約120℉的一溫度，更佳加熱至約110℉到約115℉的一溫度。加熱元件90可被定位於槽44下方/或旁邊。在一實施例中，加熱元件90大致呈一L形框架，俾使其暖化槽44的底部及一側。為此，槽44在此實施例中具有至少一平坦底表面及一平坦側以對接於L形加熱元件。
可從改良的濕化系統獲益之另一膠帶配送器係為一自動封箱機，諸如圖7所示的膠帶配送器200。膠帶配送器200係包括一桌台212、用於一第一捲的液體活化式膠帶216之一固持件214(及一第二固持件(未對於一第二捲的液體活化式膠帶顯示))、一用於穿過該機器將第一捲液體活化式膠帶配送至一盒箱(未圖示)的一第一側之臂218中的一第一濕化系統220、及配置於桌台中且可近接至一第二捲的液體活化式膠帶(未圖示)以供施加至盒箱(未圖示)的一第二側之一第二濕化系統222。第一濕化系統220及第二濕化系統222皆如同上文對於圖4至6所描述並提供上文所討論的全部利益。
將瞭解：雖然已詳細且參照特定實施例來描述本發明，可能作出許多修改及變異，而不脫離由下列專利申請範圍所界定之本發明的 精神與範圍。
10‧‧‧膠帶配送器
11‧‧‧膠帶配送器10的後部
12‧‧‧殼體
14‧‧‧儲存位置
15‧‧‧電動馬達/驅動馬達
16‧‧‧膠帶饋送機構
18‧‧‧切割段
20‧‧‧改良濕化系統
22‧‧‧可程式化控制器
24‧‧‧使用者介面
26‧‧‧出口
28‧‧‧支撐滾子
30‧‧‧惰輪滾子
32‧‧‧引導板
34‧‧‧饋送滾子
36‧‧‧鉗夾滾子
44‧‧‧槽
46‧‧‧濕化滾子
48‧‧‧壓力板
100‧‧‧液體活化式膠帶

Claims (15)

  1. 一種人工操作式膠帶配送器，包含：一固持件，其用於一捲的液體可活化式膠帶(liquid-activatable tape)；一濕化系統，其包含：液體的一貯器一滾子，其至少部份地浸入液體的該貯器中，其中該滾子為一具有一可吸收性外表面之開氣室泡綿滾子，允許吸收液體進入其開氣室泡棉並配送液體，該可吸收性外表面之一氣室結構與該開氣室泡棉之一下屬結構不同；及一人工操作式饋送機構，其包括一壓力機構，以調整隨著該液體活化式膠帶通過該滾子上方而被施加至該液體可活化式膠帶之一往下力。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之人工操作式膠帶配送器，其中該滾子之該可吸收性外表面包括複數個閉孔隙形貌體，用於使從該滾子分配的液體受控制。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之人工操作式膠帶配送器，其中該開氣室泡綿包括一丙烯酸材料、一耐綸材料及一纖維素材料中的一或多者。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之人工操作式膠帶配送器，其中該濕化滾子係包括黏附至一軸之該開氣室泡綿。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之人工操作式膠帶配送器，其中該壓力機構係包括一壓力板。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之人工操作式膠帶配送器，其進一步包含一滾子調整機構，其組構以同時地調整該滾子所施加驅迫該滾子成為接觸於該液體可活化式膠帶之一往上力以及該滾子進入液體的該貯器內之一浸入深度。
  7. 如申請專利範圍第5項所述之人工操作式膠帶配送器，其中該滾子調節機構包括一槽，其具有一或多個調整螺絲以改變該濕化滾子相對於該槽之高度。
  8. 如申請專利範圍第6項所述之人工操作式膠帶配送器，其中該壓力機構包括一壓力板，且該槽具有一用於該壓力板之安裝件。
  9. 如申請專利範圍第6項所述之人工操作式膠帶配送器，其中該槽係包括一左凹口及一右凹口，該左凹口及該右凹口各在其中具有該等調整螺絲的一者。
  10. 如申請專利範圍第6項所述之人工操作式膠帶配送器，其中該槽係具有一包含一用於該濕化滾子的安裝件之深井部分，以及一流體導通於該深井部分之淺井部分。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之人工操作式膠帶配送器，其進一步包括一用於充填該槽之液體貯器，該液體貯器具有一出口閥，其中該淺井部分係包括一柱且該柱被接收於該液體貯器的出口閥中。
  12. 如申請專利範圍第11項所述之人工操作式膠帶配送器，其中該淺井部分係包括一接觸於該液體貯器之水位準調整螺絲。
  13. 如申請專利範圍第1項所述之人工操作式膠帶配送器，其進一步包含一流體導通於該貯器之槽，用於容置額外的液體。
  14. 如申請專利範圍第1項所述之人工操作式膠帶配送器，其中該膠帶配送器為一獨立式機(free-standing machine)或一桌台上機。
  15. 如申請專利範圍第11項所述之人工操作式膠帶配送器，其中該獨立式機或該桌台上機包括一殼體，該殼體界定一儲存位置以供用於該捲的液體可活化式膠帶之該固持件。
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