TW201718413A - 含有礦物質成分的溶析機能水的製造裝置、及溶析機能水的製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明的目的係在於提供容易且穩定地製造藉由包含預定的礦物質成分具有有益的效能之溶析機能水的技術。溶析機能水製造裝置(100)具備有：沿著垂直方向配置成串聯狀的第一處理槽(110)及第二處理槽(150)；對第一處理槽(110)供水的供水管(117)；將第一處理槽(110)與第二處理槽(150)連通的連結路徑(158)；以及將在第二處理槽(150)內所形成的溶析機能水輸出的出水路徑(153)。在位於上方的第一處理槽(110)內，收容有具有電磁波放射作用的礦物質成分可溶析地被固定化的溶析型陶瓷材料，在位於下方的第二處理槽(150)內，收容有非溶析地含有具備電磁波放射作用的礦物質成分之非溶析型陶瓷材料。

Description

含有礦物質成分的溶析機能水的製造裝置、及溶析機能水的製造方法
本發明係依據在2015年9月3日向日本特許廳申請之專利申請案的日本特願2015-173941、日本特願2015-173942、日本特願2015-173943主張優先權之發明申請案，參照日本特願2015-173941、日本特願2015-173942、日本特願2015-173943所有的內容，援用於本案中。
本發明係關於含有具備有益效能的礦物質成分之溶析機能水的製造技術。
在含有礦物質成分的水中，存在有具有土壤改質作用、植物育成作用、有害化學物質分解作用、除臭作用、空氣淨化作用等的效果之可能性，以往以來，各種含礦物質水、含礦物質水的製造設備被開發。
本發明者們開發出一種含礦物質水製造裝置(A)，其具備有：將以絕緣體被覆的導電線及礦物質賦予材(A)浸漬於水中，使直流電流導通於前述導電線，讓在前述導電 線周圍的水產生與前述直流電流相同方向的水流，對前述水賦予超音波振動，形成原料礦物質水溶液(A)的手段；及對所形成的原料礦物質水溶液(A)照射遠紅外線，形成含礦物質水(A)之遠紅外線產生手段(參照專利文獻1)。
又，本發明者們亦開發一種礦物質機能水製造設備，其具備有含礦物質水製造裝置(A)、和含礦物質水製造裝置(B)，前述含礦物質水製造裝置(B)具有：填充有相互種類不同的礦物質賦予材(B)的複數個通水容器；將複數個前述通水容器串連地連通的送水路徑；分別與複數個前述通水容器並列的狀態下，連結於前述送水路徑的迂迴水路；及分別設在前述送水路徑與前述迂迴水路之分歧部的水流切換閥(參照專利文獻2)。又，記載有當採用該礦物質機能水製造設備時，能夠製造具有可產生具特徵的波長之遠紅外線的機能之礦物質機能水(遠紅外線產生水)。
另外，在專利文獻2所記載的裝置，特別是在含礦物質水製造裝置(A)及(B)所使用的礦物質成分之原料(礦物質賦予材)的種類、配合比例等變得複雜化，無法一定得知使用何種的礦物質賦予材的話，能夠獲得產生何種效果之礦物質機能水，但，本發明者們使用在專利文獻2所揭示的礦物質機能水製造設備，針對礦物質賦予材的種類、配合比例為重點進行檢討的結果發現，以某特定條件所製造的礦物質機能水，對單細胞生物、病毒等具有優良之有害生物防治作用(專利文獻3)、身體活化作用(專利文獻4)、碳氫化合物類的燃燒促進作用(專利文獻5)、抗 氧化作用(專利文獻6)等。
[先行技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第4817817號公報
[專利文獻2]日本特開2011-56366號公報
[專利文獻3]WO2016/043213
[專利文獻4]WO2016/043214
[專利文獻5]PCT/JP2016/058141
[專利文獻6]PCT/JP2016/058362
專利文獻2所記載的製造裝置，雖適用於製造有益的礦物質機能水，但構造複雜、尺寸大，不容易移動。因此，期望能夠開發以更簡單的構造製造有益機能水之小型化的製造裝置。
因此，本發明的目的係在於提供容易且穩定地製造藉由包含礦物質成分具有有益的效能之機能水的技術。
本發明係提供以下的技術。
<1>一種溶析機能水的製造裝置，係用來製造含有礦物質成分的溶析機能水之裝置，其特徵為：具備有：2個以上的處理槽，前述處理槽具有入水路徑及出水路徑，並可在內部供從前述入水路徑流入的水或以水為主體的萃取溶劑朝前述出水路徑流動；及將一個前述處理槽的出水路徑與另一個前述處理槽的入水路徑連通之連結路徑，該二個以上的處理槽係經由前述連結路徑以串聯方式連接，在至少其中一個前述處理槽內，收容有礦物質成分可溶析地被固定化的溶析型陶瓷材料。
<2>如前述<1>所記載的製造裝置，其中，該製造裝置設有連通於收容有前述溶析型陶瓷材料的前述處理槽內之注水路徑。
<3>如前述<1>或<2>所記載的製造裝置，其中，在收容有前述溶析型陶瓷材料的處理槽以外之處理槽，收容有非溶析地固定化有礦物質成分的非溶析型陶瓷材料。
<4>如前述<3>所記載的製造裝置，其中，在收容有前述溶析型陶瓷材料的處理槽中的至少一個處理槽，配置在收容有前述非溶析型陶瓷材料的處理槽之上游側。
<5>如前述<3>或<4>所記載的製造裝置，其中，二個的處理槽係經由前述連結路徑以串聯方式連接。
<6>如前述<5>所記載的製造裝置，其中，將位於前述連結路徑上游側的其中一方之前述處理槽配置在較前述 另一方的前述處理槽更高的位置。
<7>如前述<5>或<6>所記載的製造裝置，其中，將位於前述連結路徑下游側的前述處理槽之出水路徑設在前述處理槽的最上部。
<8>一種溶析機能水的製造方法，其特徵為具有以下製程，亦即對如前述<1>至<7>中任一個所記載的製造裝置，供給水或以水為主體的萃取溶劑，使水或以水為主體的萃取溶劑與收容於前述處理槽中的其中一個處理槽之前述溶析型陶瓷材料接觸的製程。
<9>一種溶析機能水的製造方法，其特徵為具有以下製程，亦即對如前述<3>至<7>中任一個所記載的製造裝置，供給水或以水為主體的萃取溶劑，使水或以水為主體的萃取溶劑與收容於前述處理槽中的其中一個處理槽之前述溶析型陶瓷材料及前述非溶析型陶瓷材料接觸的製程。
<10>如前述<9>所記載的析機能水的製造方法，其中，還具有以下製程，亦即使水或以水為主體的萃取溶劑與溶析型陶瓷材料接觸後，再使與溶析型陶瓷材料接觸之水或以水為主體的萃取溶劑與非溶析型陶瓷材料接觸的製程。
<11>如前述<10>所記載的製造方法，其中，使用如前述<5>至<7>中任一個所記載之製造裝置。
藉由本發明，能夠提供容易且穩定地製造具有來自於從保持有礦物質成分的陶瓷材料溶析之礦物質成分的有益效能之溶析機能水的技術。
1‧‧‧礦物質機能水製造設備
2‧‧‧含礦物質水(A)製造裝置
3‧‧‧含礦物質水(B)製造裝置
10‧‧‧原料礦物質水溶液製造手段
11、W‧‧‧水
12‧‧‧礦物質賦予材(A)
13‧‧‧反應容器
13a‧‧‧壁體
14‧‧‧絕緣體
15‧‧‧導電線
16‧‧‧超音波產生手段
17‧‧‧直流電源裝置
18a，18b，18c‧‧‧循環路徑
19‧‧‧排水口
20、23‧‧‧開度調節閥
21、25‧‧‧排水閥
22‧‧‧收容槽
24‧‧‧排水管
26‧‧‧水溫計
29，29a~29g，29s，29t‧‧‧導電電纜
30‧‧‧終端機
31‧‧‧收納容器
31f‧‧‧鉤
40‧‧‧處理容器
41‧‧‧原料礦物質水溶液(A)
42‧‧‧攪拌葉片
43‧‧‧遠紅外線產生手段
44‧‧‧含礦物質水(A)
45‧‧‧含礦物質水(B)
46‧‧‧混合槽
47‧‧‧礦物質機能水
51‧‧‧第1通水容器
51a~56a‧‧‧本體部
51b~56b‧‧‧切換鈕
51c~56c‧‧‧軸心
51d~56d‧‧‧蓋體
51f~56f‧‧‧凸緣部
51m~56m‧‧‧礦物質賦予材(B)
51p~56p‧‧‧迂迴水路
51v~56v‧‧‧水流切換閥
52‧‧‧第2通水容器
53‧‧‧第3通水容器
54‧‧‧第4通水容器
55‧‧‧第5通水容器
56‧‧‧第6通水容器
57，57x，57y‧‧‧送水路徑
57a‧‧‧入水口
57b‧‧‧出水口
57c‧‧‧濾網
57d‧‧‧自動氣閥
58‧‧‧操作盤
59‧‧‧訊號纜線
60‧‧‧架台
61‧‧‧腳輪
62‧‧‧水平調節器
63‧‧‧原水槽
100‧‧‧溶析機能水製造裝置(雙處理槽)
110‧‧‧第一處理槽
111、151‧‧‧外殼
111a，111b，151a，151b‧‧‧凸緣
111x‧‧‧上部空間
111y‧‧‧下部空間
112，152‧‧‧入水路徑
112a，153a‧‧‧開口部
113，153‧‧‧出水路徑
114‧‧‧注水路徑
114a‧‧‧上端開口部
114b‧‧‧下端開口部
115，116，155，156‧‧‧蓋體
117‧‧‧供水管
118‧‧‧隔壁
118a‧‧‧貫通孔
119‧‧‧排水路徑
120，154b‧‧‧開閉閥
121‧‧‧浮子
122‧‧‧臂
125‧‧‧支柱
150‧‧‧第二處理槽
154a‧‧‧操作桿
155a‧‧‧下面
157‧‧‧腳輪
158‧‧‧連結路徑
159‧‧‧出水管
160‧‧‧溶析機能水製造裝置(三處理槽)
170‧‧‧溶析機能水製造裝置(並聯式雙處理槽)
160A~160C，170A~170C‧‧‧處理槽
162，172‧‧‧入水路徑
163，173‧‧‧出水路徑
167，177‧‧‧供水管
168，178‧‧‧連結路徑
169，179‧‧‧出水管
B‧‧‧氣泡
C1‧‧‧溶析型陶瓷材料
C2‧‧‧非溶析型陶瓷材料
DC‧‧‧直流電流
DW‧‧‧自來水
G‧‧‧地面
N‧‧‧透水性袋體
P‧‧‧襯墊
R‧‧‧水流
W1‧‧‧溶析機能水
W2‧‧‧溶析機能水
W3‧‧‧溶析機能水
圖1係顯示本發明的實施形態之溶析機能水製造裝置(雙處理槽)的正面圖。
圖2係構成圖1所示的溶析機能水製造裝置的第一處理槽附近的部分切除正面圖。
圖3係構成圖1所示的溶析機能水製造裝置的第二處理槽附近的部分切除正面圖。
圖4係如圖3所示的第二處理槽的部分放大圖。
圖5係顯示本發明的溶析機能水製造裝置的其他結構(三處理槽)的示意圖。
圖6係顯示本發明的溶析機能水製造裝置的其他結構(並聯式雙處理槽)的示意圖。
圖7係顯示礦物質機能水製造設備的概略結構之方塊圖。
圖8係顯示構成圖7所示的礦物質機能水製造設備之含礦物質水(A)製造裝置的一部分亦即含礦物質水溶液製造手段的示意圖。
圖9係圖8之A-A線局部省略斷面圖。
圖10係顯示使用於如圖8所示的原料礦物質水溶液 製造手段的礦物質賦予材(A)之收納容器的斜視圖。
圖11係顯示如圖8所示的原料礦物質水溶液製造手段的導電線附近的反應狀態之斜視圖。
圖12係顯示構成圖7所示的礦物質機能水製造設備之含礦物質水(A)製造裝置的一部分亦即遠紅外線照射裝置的示意斷面圖。
圖13係構成圖7所示的礦物質機能水製造設備之含礦物質水(B)製造裝置的方塊圖。
圖14係顯示構成圖7所示的礦物質機能水製造設備之含礦物質水(B)製造裝置的正面圖。
圖15係圖14所示的含礦物質水(B)製造裝置的側面圖。
圖16係顯示圖14所示的含礦物質水(B)製造裝置的結構之局部省略斜視圖。
圖17係構成圖14所示的含礦物質水(B)製造裝置的通水容器之側面圖。
圖18係顯示含有礦物質成分的陶瓷燒結體(實施例1)及未含有陶瓷燒結體(對照試料)在25℃對黑體之放射比率的圖。
以下，針對本發明顯示實施例等詳細地說明，但，本發明不限於以下的實施例等，在不超出本發明的技術思想範圍下能任意地進行變更而加以實施。
<用語的定義>
在本說明書中，[礦物質機能水]係指含有礦物質成分，可產生至少一種以上的有效效能之水。
又，在本說明書中，[含礦物質水]係指當製造礦物質機能水時之前階段的原料水，含礦物質水亦含有礦物質成分。作為本發明的礦物質機能水之製造方法的詳細內容如後述。再者，含礦物質水，其本身可具有有效的效能，亦可不具有有效的效能。
再者，在本說明書中，[礦物質成分]並非指狹義的礦物質的定義亦即[四元素(碳、氫、氮、氧)除外之無機成分(包含微量元素)]，而是若為與無機成分共存的態樣，則亦可包含在狹義的定義中被除外的前述四元素(碳、氫、氮、氧)。因此，例如，[來自於植物之礦物質成分]為亦具有包含鈣等來自於植物的無機成分，以及來自於植物的有機成分之情況的概念。
又，作為(構成礦物質成分)的無機成分，可舉出例如鈉、鉀、鈣、鎂、及磷等，作為微量元素，可舉出例如鐵、鋅、銅、錳、碘、硒、鉻、及鉬等，但不限於此。
再者，在本說明書中，[來自於礦物質機能水之礦物質成分]係指從作為對象的礦物質機能水除去溶劑成分後殘存的礦物質成分。但，如以上所述，來自於植物之礦物質成分，不僅含有無機成分，亦含有來自於植物的有機成分。
在本說明書中，[溶析型陶瓷材料]係指礦物質成分可溶析地被固定化的陶瓷材料。[礦物質成分可溶析地被固定化]係指使作為對象的陶瓷材料與萃取溶劑(一般為以水為主體的溶劑)接觸時，礦物質成分逐漸溶析，最終變得不會殘存於陶瓷材料之狀態(除了不可避免殘餘成分外)。
再者，在後述中有將溶析型陶瓷材料稱為[本發明的陶瓷材料]或僅稱為[陶瓷材料]的情況。
在本說明書中，[非溶析型陶瓷材料]係指礦物質成分非溶析地被固定化於成為基材的陶瓷材料之陶瓷材料。[(礦物質成分)非溶析地被固定化]係指當使成為對象的陶瓷材料與水接觸時，礦物質成分實質上不會溶析而殘存於陶瓷材料的態樣。非溶析型陶瓷材料係具有來自於已被固定化之礦物質成分的電磁波照射性。
再者，在後述中有將非溶析型陶瓷材料稱為[本發明的陶瓷燒結體]或僅稱為[陶瓷燒結體]的情況。
在本說明書中，[溶析機能水]係指包含藉由溶析型陶瓷材料與萃取溶劑接觸[從溶析型陶瓷材料溶析的礦物質成分之機能水]，意指具有至少一種以上的有效效能之機能水。再者，溶析機能水亦可稱為：礦物質機能水的一種，但在此將包含從溶析型陶瓷材料溶析出的礦物質成分之機能水稱為溶析機能水，將此以外的機能水稱為礦物質機能水加以區別。
再者，依據成為載體的陶瓷材料之種類、萃取溶劑的 種類、萃取條件等而有所不同，但，會有因即使與萃取溶劑的接觸，從溶析型陶瓷材料無法萃取全部的礦物質成分之情況。因此，使用於礦物質成分固定化之礦物質機能水的組成和溶析所獲得之溶析機能水的組成，一般並非完全一致。
<1.溶析機能水的製造裝置>
本發明的溶析機能水的製造裝置(以下有稱為[本發明的製造裝置]之情況)，係用來製造含有礦物質成分的溶析機能水之裝置，其特徵為：具備有：2個以上的處理槽，前述處理槽具有入水路徑及出水路徑，並可在內部供從前述入水路徑流入的水或以水為主體的萃取溶劑朝前述出水路徑流動；及將一個前述處理槽的出水路徑與另一個前述處理槽的入水路徑連通之連結路徑，該二個以上的處理槽係經由前述連結路徑以串聯方式連接，在至少其中一個前述處理槽內，收容有礦物質成分可溶析地被固定化的溶析型陶瓷材料。
再者，在其他的前述處理槽一般為相鄰於一個前述處理槽的旁邊之處理槽。
藉由具有這樣的結構，藉由供給水或以水為主體的萃取溶劑，使得礦物質成分從溶析型陶瓷材料溶析至水或以水為主體的萃取溶劑，藉此製造含有礦物質成分 的溶析機能水。溶析型陶瓷材料收容於前述處理槽的至少其中一個處理槽即可。
在與溶析型陶瓷材料接觸後之萃取液(溶析機能水)，含有被保持於溶析型陶瓷材料的礦物質成分之一部分或全部。
[以水為主體的萃取溶劑]係指含有50重量%以上的水之液體，作為水以外的成分，包含乙醇等具有與水的相溶性之有機溶劑。又，在萃取溶劑，在不損本發明效果的範圍下，亦可包含pH調整劑等的任意成分。
再者，以下的說明中，在水為萃取溶劑的情況，將水作為[水及以水為主體的萃取溶劑]使用。
作為前述溶析型陶瓷材料，能夠使用含有來自於礦物質機能水的礦物質成分之水泥硬化體、或將該礦物質成分支承於細孔內的陶瓷多孔體。詳細內容在<2-1.溶析型陶瓷材料(陶瓷材料)>進行說明。
溶析型陶瓷材料的種類、收容量等可因應目的的溶析機能水加以決定。例如，考量固定化於要收容的溶析型陶瓷材料之礦物質成分的種類、流通之水的量、處理容器的容積、處理容器的數量及配置等再適宜決定。
在本發明的製造裝置，設有連通於收容有前述溶析型陶瓷材料的前述處理槽內之注水路徑為佳。若為這樣的結構，可因應需要，從注水路徑供給任意的成分。
本發明的製造裝置，係在收容有前述溶析型陶瓷材料的處理槽以外之處理槽，收容有非溶析地固定化 有礦物質成分的非溶析型陶瓷材料為佳。藉此，藉由使作為萃取溶劑的水不僅與溶析型陶瓷材料接觸，亦與具有電磁波照射性的非溶析型陶瓷材料接觸，具有能夠使溶析機能水的效能提升之傾向。此原因不明的點仍多數存在，但推測應為溶析機能水所含的礦物質成分(包含來自於植物的有機成分)的活性化等的作用。
作為非溶析型陶瓷材料，能夠理想地使用含有將來自於礦物質機能水的礦物質成分予以固定化之陶瓷燒結體。詳細內容在<2-2.非溶析型陶瓷材料(陶瓷燒結體)>進行說明。
期望將收容有前述溶析型陶瓷材料的處理槽中的至少一個處理槽，配置在收容有前述非溶析型陶瓷材料的處理槽之上游側。藉由如此結構，由於從溶析型陶瓷材料溶析的礦物質成分直接與非溶析型陶瓷材料接觸，故，具有使溶析機能水的效能進一步提升的傾向。
前述非溶析型陶瓷材料的種類、收容量等可因應目的的溶析機能水加以決定。例如，考量固定化於要收容的溶析型陶瓷材料之礦物質成分的種類、流通之水的量、處理容器的容積、處理容器的數量及配置等再適宜決定。
本發明的製造裝置中，2個以上的處理槽分別經由前述連結路徑以串聯方式連接的構造即可，處理槽的數量、配置等可因應目的加以適宜決定。
其中，能夠作成為緊緻形態的2個處理槽經由前述連 結路徑以串聯方式連接的製造裝置為佳。作為本發明的實施形態之製造裝置的詳細內容如後述。
在這樣結構的製造裝置，期望將收容有前述溶析型陶瓷材料的處理槽中的至少一個處理槽，配置在收容有前述非溶析型陶瓷材料的處理槽之上游側。特別是將位於前述連結路徑上游側的其中一方之前述處理槽配置在較前述另一方的前述處理槽更高的位置為佳。
本發明的溶析機能水的製造方法之特徵是使用前述其中一個的本發明的製造裝置。
本發明的溶析機能水的製造方法之第1態樣為具有以下製程，亦即對本發明的製造裝置，供給水或以水為主體的萃取溶劑，使水或以水為主體的萃取溶劑與收容於前述處理槽中的其中一個處理槽之前述溶析型陶瓷材料接觸的製程。
本發明的溶析機能水的製造方法之第2態樣為具有以下製程，亦即對本發明的製造裝置，供給水或以水為主體的萃取溶劑，使水或以水為主體的萃取溶劑與收容於前述處理槽中的其中一個處理槽之前述溶析型陶瓷材料及前述非溶析型陶瓷材料接觸的製程。在此情況，還具有以下製程為佳，亦即使水或以水為主體的萃取溶劑與溶析型陶瓷材料接觸後，再使與溶析型陶瓷材料接觸之水或以水為主體的萃取溶劑與非溶析型陶瓷材料接觸的製程。在第2態樣，使用在實施形態中後述的2個處理槽經由前述連結路徑以串聯方式連接的製造裝置為佳。
以下，參照圖面說明關於本發明的溶析機能水的製造裝置之理想實施形態亦即經由連結路徑將2個處理槽以串聯方式連接的態樣之製造裝置、及其使用方法，但本發明不限於該實施形態。
以下，依據圖1至圖4，說明關於本發明的實施形態之礦物質機能水製造裝置100。
如圖1所示，本實施形態的礦物質機能水製造裝置100具備有：沿著垂直方向配置成串聯狀的第一處理槽110及第二處理槽150；對第一處理槽110供水的供水管117；將第一處理槽110與第二處理槽150連通的連通路徑158；以及將在第二處理槽150內所形成的溶析機能水W2(參照圖3)輸出的出水路徑153。
第一處理槽110係藉由在略圓筒狀的外殼111的上下端之凸緣111a、111b分別經由甜甜圈圓板狀的襯墊P將圓形的蓋體115、116加以安裝來形成。第二處理槽150也同樣地藉由在略圓筒狀的外殼151的上下端之凸緣151a、151b分別經由甜甜圈圓板狀的襯墊P將圓形的蓋體155、156加以安裝來形成。第一處理槽110與第二處理槽150的尺寸、形狀等相同，但不限於此。
藉由將位於上方的第一處理槽110的下方之凸緣111b及蓋體116、和位於下方的第二處理槽150的上方之凸緣151a及蓋體155經由複數個支柱125連結，使得第一處理槽110與第二處理槽150在隔著因應支柱125的長度之預定距離的狀態下呈串連狀配置於垂直方向 上。在位於下方的第二處理槽150的下方之蓋體156的下面側，安裝有複數個腳輪157。
如圖2所示，第一處理槽110具備有：將經由供水管117所輸送的水流入至外殼111內的入水路徑112；及用來將在外殼111內所形成的溶析機能水W1排出的出水路徑113。入水路徑112係設置成貫通外殼111的上方(靠近凸緣111a的部分)，出水路徑113係設置成貫通外殼111的下方的蓋體116。
在外殼111內突出的入水路徑112之肘部分，設有利用浮子121的下降、上升進行起伏的臂122對入水路徑112進行開放、關閉之開閉閥120。當第一處理槽110的外殼111內之水位下降時，浮子121下降而使開閉閥120打開，讓水從入水路徑112的開口部112a朝外殼111內吐出。當藉由來自於入水路徑112的開口部112a吐出之水使外殼111內之水位上升時，浮子121上升而使開閉閥120關閉，停止水從開口部112a吐出。
外殼111的內部，係藉由從蓋體116隔著一定距離而與蓋體116平行地配置在靠近下方的蓋體116之部分的隔壁118區劃成上部空間111x與下部空間111y。在隔壁118開設有複數個貫通孔118a，在較隔壁118上方的上部空間111x內，收容有複數個透水性袋體N，該透水性袋體N內裝有溶析型陶瓷材料C1。
連通於第一處理槽110的外殼111內之注水路徑114是以從第一處理槽110的外部貫通上方的蓋體 115的方式設在外殼111內。注水路徑114的上端開口部114a係位於第一處理槽110的外部，注水路徑114的下端側是貫通隔壁118的貫通孔118a，其下端開口部114b位於下部空間111y內。
在外殼111中靠近上方的蓋體115之部分(與入水路徑112略相同高度的部分)，設有與外殼111內連通的排水路徑119。當開閉閥120的關閉不良等的原因，造成水從開口部112a過剩地流入到外殼111內，使得外殼111內的水位上升時，能夠從排水路徑119使過剩的水溢出。
如圖3所示，第二處理槽150具備有：用來將經由連結路徑158從第一處理槽110(參照圖1)所輸送的溶析機能水W1流入至外殼151內的入水路徑152；及用來將在外殼151內所形成的溶析機能水W2排出的出水路徑153。入水路徑152係貫通外殼151的下方(靠近凸緣151b的部分)而連通於外殼151內，出水路徑153係貫通外殼151的上方的蓋體155而連通於外殼151內。在外殼151的內部，收容有複數個透水性袋體N，該透水性袋體N內裝有非溶析型陶瓷材料C2。
外殼151內之出水路徑153的開口部153a係設在從蓋體155的中心偏移的位置(朝蓋體155的外周側偏心之位置)。蓋體155的下面155a(外殼151的內部側的面)係呈朝開口部153a凹陷的傘狀，開口部153a位於其最上部。在出水路徑153，設有能以操作桿54a進行手動 操作的開閉閥154b，在其下游側連接有出水管159。
在礦物質機能水製造裝置100，被收容於位在第二處理槽150的上方之第一處理槽110的外殼111內的溶析型陶瓷材料C1係為來自於礦物質機能水的礦物質成分可溶析地被固定化(保持)的陶瓷材料。溶析型陶瓷材料C1係使用含有前述礦物質成分之水泥硬化體，但亦可使用將前述礦物質成分支承於細孔內的陶瓷多孔體。
在礦物質機能水製造裝置100，被收容於位在第一處理槽110的下方之第二處理槽150的外殼151內的非溶析型陶瓷材料C2係為含有具備電磁波放射作用之含有礦物質成分的陶瓷燒結體。
在此，其次，依據圖1至圖4，說明關於礦物質機能水製造裝置100之溶析機能水的製造方法。如圖1所示，將礦物質機能水製造裝置100設在地面G上，再將供水管117的上游側連接於供水源(例如自來水的水龍頭等)，並將第二處理槽150的出水路徑153之開閉閥154b設成預定開度。然後，當從供水源經由供水管117進行供水時，水會經由入水路徑112流入至第一處理槽110的外殼111之內部，使得溶析型陶瓷材料C1與水接觸。
當在外殼111內，水與溶析型陶瓷材料C1接觸時，已被固定化於溶析型陶瓷材料C1的礦物質成分會溶析至作為萃取溶劑之水，形成溶析機能水W1。
再者，當溶析型陶瓷材料C1為固定化有來自於容後詳述之專利文獻3(WO2016/043213)中所揭示的礦物質機 能水(後述的礦物質機能水(1))之礦物質成分的溶析型陶瓷材料時，會形成為pH上升至10.5~11.5左右的溶析機能水W1。
藉由與第一處理槽110內的溶析型陶瓷材料C1接觸所形成的溶析機能水W1會經由出水路徑113、連結路徑158及入水路徑152，流入至第二處理槽150的外殼151內，在外殼151內與非溶析型陶瓷材料C2接觸。因在出水路徑13設有pH計(未圖示)，所以，能夠始終檢測流動於出水路徑13內的溶析機能水W1之pH。
當在外殼151內，溶析機能水W1與非溶析型陶瓷材料C2接觸時，藉由自非溶析型陶瓷材料C2所放射的電磁波作用，將溶析機能水W1中所含的礦物質成分活性化而形成為溶析機能水W2，並經由外殼151的上方之出水路徑153及出水管159供給至預定場所。藉由非溶析型陶瓷材料C2之使礦物質成分活性化的詳細原因，不明的點仍多數存在，但推測應為溶析機能水W1所含的礦物質成分(包含來自於植物的有機成分)之離子化行進等的作用。
因在出水路徑153設有pH計(未圖示)，所以，能夠始終檢測流動於出水路徑153內的溶析機能水W2之pH。
再者，當非溶析型陶瓷材料C2為固定化有來自於容後詳述之專利文獻3(WO2016/043213)中所揭示的礦物質機能水(礦物質機能水(1))之礦物質成分的非溶析型陶瓷材 料時，會形成為pH上升至12左右的溶析機能水W2。
如圖1所示，在溶析機能水製造裝置100，位於連通路徑158上游側的第一處理槽110是配置在較第二處理槽150更高的位置(第二處理槽150的正上方)。因此，若將水供給至第一處理槽110，則藉由重力的作用，使得水依次在第一處理槽110的內部及第二處理槽150的內部流動，藉此能夠形成預定的溶析機能水W2。亦即，礦物質機能水製造裝置100，若為對第一處理槽110可進行供水的供水源，則藉由無電源或其他動力源等，能夠容易且穩定地製造藉由包含預定的礦物質成分具有有益的效能之溶析機能水W2。
在礦物質機能水製造裝置100，藉由操作設在第二處理槽150的上部之出水路徑153的操作桿154a而調整開閉閥154b的開度，增減來自於出水路徑153的流水量，可調整經由入水路徑112供給至礦物質機能水製造裝置100之水滯留於第一處理槽110及第二處理槽150的滯留時間(反應時間)，藉此能夠製造適當的pH之溶析機能水W2。
因在第一處理槽110的外殼111內，設有藉由浮子121的升降來進行作動之開閉閥120，所以能夠防止過剩的水從入水路徑112流入至外殼111內。又，在假設過剩的水從入水路徑112流入到外殼111內之情況，因剩餘的水會從排水路徑119排出至外部，所以，也不會有第一處理槽110、第二處理槽150等受到水壓所損傷。
再者，亦可可因應需要，自從第一處理槽110的上部突出之注水路徑114的上端開口部114a注入任意的成分。
例如，溶析型陶瓷材料C1、非溶析型陶瓷材料C2分別為固定化有來自於礦物質機能水(1)的礦物質成分之溶析型陶瓷材料、非溶析型陶瓷材料的情況，可舉出以下這樣的運轉方法。
在第一處理槽110形成且從出水路徑113流出之溶析機能水W1的pH低的情況(pH未滿10.5的情況)，將從第二處理槽150的出水路徑153所吐出之溶析機能水W2的一部分自從第一處理槽110的上部突出之注水路徑114的上端開口部114a注入。藉此，因可將pH12左右的溶析機能水W2經由注水路徑114的下端開口部114b而供給至第一處理槽110的外殼111的下部空間111y而混入到溶析機能水W1內，所以，可將從：第一處理槽110經由出水路徑113流出的溶析機能水W1之pH作成為預定值。
如圖3、圖4所示，用來封閉第二處理槽150的外殼151的上方之蓋體155的下面155a呈朝出水路徑153的開口部153a凹陷的傘狀，且開口部153a位於下面155a的最上部。因此，如圖4所示，在外殼151的內部的溶析機能水W2中所產生之氣泡B上升至蓋體155的下面155a後，沿著下面155a的傾斜而朝上方移動，從開口部153a與溶析機能水W2一同經由出水路徑153迅速地排出。因此，可防止氣泡B逐漸儲存到外殼151內的缺點 產生。
如圖1、圖3所示，在外殼151的下方的蓋體156之下面，設有複數個腳輪157，因此，溶析機能水製造裝置100在與地面G形成接地的狀態下亦可容易移動，便利性佳。
構成溶析機能水製造裝置100的第一處理槽110及第二處理槽150的蓋體115、155分別可對外殼111、151進行裝卸，因此，亦可容易進行溶析型陶瓷材料C1、非溶析型陶瓷材料C2等的置入取出、更換作業等。
以上，說明了本發明的溶析機能水製造裝置之理想實施形態，但不限於該等實施形態，只要能夠製造溶析機能水即可，除了前述理想實施形態以外，亦可採用各種結構。特別是在此次所揭示的實施形態中，未明確揭示的事項例如運轉條件、操作條件、各種參數、構成物的尺寸、重量、體積等，是採用不會超出該業者一般實施的範圍，若為一般的該業者即可容易想到的值。
再者，依據圖1至圖4說明過的溶析機能水製造裝置100為顯示本發明的一例，本發明之溶析機能水製造裝置不限於前述溶析機能水製造裝置100。溶析機能水製造裝置100雖具備各1個第一處理槽110及第二處理槽150，但可因應目的，具備3個以上的處理槽，其亦可任意進行配置。
例如，可採用如圖5的示意圖所示，將3個處理槽以 串聯方式排列的結構、如圖6的示意圖所示，將上游的處理槽以並聯方式配置，並對該處理槽以串聯方式連接下游的處理槽之結構等，只要2個以上的處理槽以串聯方式連接，包含於本發明的製造裝置的概念。
又，在本發明的製造裝置，即使為具有2個以上的處理槽之情況，在1個以上的處理槽含有溶析型陶瓷材料即可。例如，在溶析機能水製造裝置100，以溶析機能水W1為目的之情況，可不將非溶析型陶瓷材料收容於第二處理槽150，僅使用溶析型陶瓷材料C1獲得溶析機能水W1。
<2.溶析型陶瓷材料及非溶析型陶瓷材料>
以下說明關於使用於前述本發明的製造裝置之溶析型陶瓷材料及非溶析型陶瓷材料。在以下的說明中，有將[溶析型陶瓷材料]稱為[本發明的陶瓷材料]或僅稱為[陶瓷材料]的情況，其為相同的意思。又，有將[非溶析型陶瓷材料]稱為[本發明的陶瓷燒結體]或僅稱為[陶瓷燒結體]的情況，其為相同的意思。
<2-1.溶析型陶瓷材料(陶瓷材料)>
本發明的陶瓷材料為礦物質成分可溶析地被固定化(保持)之溶析型陶瓷材料，大致可分成以下的2種態樣。
本發明的陶瓷材料(溶析型陶瓷材料)之第1態樣，為含有來自於礦物質機能水的礦物質成分之水泥硬化體。
又，本發明的陶瓷材料之第2態樣，為在細孔內支承有來自於礦物質機能水的礦物質成分之陶瓷多孔質體。
本發明的陶瓷材料之第1態樣、第2態樣均為礦物質成分可溶析地被固定化之陶瓷材料。在此，[礦物質成分可溶析地被固定化]係指使作為對象的陶瓷材料與萃取溶劑(一般為以水為主體的溶劑)接觸時，礦物質成分逐漸溶析，最終變得不會殘存於陶瓷材料之狀態(除了不可避免殘餘成分外)。
固定化於本發明的陶瓷材料的礦物質成分，係為來自於礦物質機能水之礦物質成分為佳。再者，關於該礦物質機能水，與其製造方法一併如後進行說明。
以下，針對第1態樣、第2態樣之陶瓷材料，配合其製造方法一併詳細進行說明。
(1)第1態樣(水泥硬化體)
本發明的陶瓷材料之第1態樣，為含有礦物質成分之水泥硬化體(以下有記載為[本發明的水泥硬化體]之情況)。作為本發明的陶瓷材料的第1態樣之水泥硬化體，具有比起第2態樣的陶瓷多孔質體可將礦物質成分更多量地加以保持之優點。
本發明的水泥硬化體係可使用含有礦物質成分的礦物質機能水，將水泥混合物固化來加以製造。
亦即，本發明的水泥硬化體的特徵為具有：將含有礦物質成分的礦物質機能水與水泥組成物進行拌合，獲得水 泥拌合物之拌合製程；及將所獲得的水泥拌合物進行養護而固化之固化製程。
再者，在此所稱的[水泥混合物]係指混合含有水泥粉末之原料者，[水泥拌合物]係指使水泥混合物含水而未固化之具有流動性者。又，本發明之[水泥硬化體]係指水泥拌合物硬化，一般亦包含具有水泥粉末以外的成分之砂漿、混凝土之概念。
拌合製程之[水泥混合物]能夠採用使用於水泥硬化體的製造之習知的水泥粉末、混合材(骨材等)。
水泥粉末的水泥體的種類未特別限制，能夠採用一般波特蘭水泥、早強型波特蘭水泥、超早強型波特蘭水泥、中庸熱波特蘭水泥、低熱波特蘭水泥、耐硫酸鹽波特蘭水泥、白色波特蘭水泥(白水泥)等的各種波特蘭水泥及氧化鋁水泥等。
又，亦可使用將高爐熔渣的微粉末與波特蘭水泥混合之高爐水泥、將飛灰(在火力發電廠等所產生的石灰之焚燒灰)與波特蘭水泥混合之飛灰水泥。
與水泥粉末所混合的骨材等之混合材亦可採用使用於習知的水泥硬化體的製造之混合材，可舉出例如矽石等的含二氧化矽粉末、石灰石等的含碳酸鈣粉末等。
礦物質機能水與水泥粉末之混合比例可考量礦物質機能水所含有的礦物質成分之量、pH等，混合於水泥粉末之骨材等的種類、量等，作為水泥拌合物所必要的黏度等加以決定。作為理想的調配之一例，水分量為 15~30重量%、水泥粉末為40~60重量%(殘餘部為混合材等的其他成分)。
礦物質機能水與水泥粉末之拌合方法，未特別限制，使用以往習知的混合裝置充分地拌合成均勻即可。又，在水分不足之情況加水即可。進行加水的水，可為礦物質機能水以外的水分。又，可因應需要，添加使用於水泥硬化體的製造之以往習知的成分。作為任意的成分，若為不會有損本發明的目的之添加物則未特別限制，可舉出例如pH調整劑、減水劑、固化促進劑等。
作為固化製程，將在前述拌合製程所獲得的水泥拌合物進行養護、固化，形成為水泥硬化體。養護條件係可考量使用於成為目的的水泥硬化體之水泥粉末、混合材的種類等、成為目的的水泥硬化體的硬度、要保持的礦物質成分的量等的各種條件，適宜選擇常溫養護、加熱養護、蒸氣養護等的習知之養護方法。
本發明的水泥硬化體之形狀未特別限制，可因應用途成形為理想形狀來使用，可舉出例如粉末狀、粒狀、板狀等。尺寸也為任意，可依據使用目的加以適宜決定。亦可將成形體、或未成形的塊狀物進行粉碎，作為粉體、粒狀體等使用。
(2)第2態樣(陶瓷多孔質體)
本發明的陶磁材料之第2態樣，為在細孔內支承礦物質成分的陶瓷多孔質體(以下有記載為[本發明的陶瓷多孔 質體]之情況)。
本發明的陶瓷材料之第2態樣的陶瓷多孔質體，雖可保持的礦物質成分之絕對量少，但相對於第1態樣之水泥硬化體為使礦物質成分溶析後無法再生，第2態樣之陶瓷多孔質體可使礦物質成分溶析後，再次浸透礦物質機能水後乾燥，藉此能夠再生，因此具有可反復利用之優點。
本發明的陶瓷多孔質體之礦物質成分含有作為載體之陶瓷多孔質體，可溶析地被固定。
成為陶瓷多孔質體的原料之氧化物的種類，若為具有適度的燒結性之氧化物即可，未特別限定。作為成為這種原料之氧化物，可舉出例如二氧化矽、氧化鈦、氧化鋁或這些的複合氧化物等。又，亦可理想地使用矽藻土(主成分：二氧化矽)、白陶土(主成分：二氧化矽-氧化鋁)、水滑石等的陶土類。亦可將含有這樣的陶土類之岩石予以粉碎後作為陶瓷載體的原料。例如，在後述的實施例使用的天草大矢野島出產的岩石粉末為陶瓷載體原料之一理想例。
在本發明的陶瓷多孔質體，亦可含有能夠使用於由氧化物所構成的陶瓷多孔質體之習知成分。作為任意的成分，若為不會有損本發明的目的之添加物則未特別限制。
本發明的陶瓷多孔質體之形狀未特別限制，可因應用途成形為理想形狀來使用，可舉出例如粉末狀、 粒狀、板狀等。尺寸也為任意，可依據使用目的加以適宜決定。亦可將成形體、或未成形的塊狀物進行粉碎，作為粉體、粒狀體等使用。
本發明的陶瓷多孔質體，利用物理性作用、化學性作用，將礦物質機能水固定化於由陶瓷多孔質體所構成的載體之方法。
亦即，本發明的陶瓷多孔質體之製造方法，具有：將混合用液體與載體用陶瓷粉末混合作成為黏土狀混合物之製程(I)；將前述黏土狀混合物進行熱處理，獲得陶瓷多孔質體之製程(II)；及使礦物質機能水浸透於前述陶瓷多孔質體所具有的細孔後再進行乾燥，將礦物質成分固定化於該陶瓷多孔質體之製程(III)。
若依據本發明的製造方法，能夠製造前述本發明的陶瓷多孔質體。特別是製程(II)所獲得的陶瓷多孔質體(礦物質成分固定化前)具有多數細孔，可將來自於礦物質機能水的礦物質成分保持在細孔內部，因此，能夠提高本發明的陶瓷多孔質體之成為目的的礦物質成分之含有量。
以下，說明關於本發明的陶瓷多孔質體之製造方法的各製程。
製程(I)為將混合用液體(混合用分散介質)與載體用陶瓷粉末混合作成為黏土狀混合物的製程。
載體用陶瓷粉末的原料之氧化物，為與作為前述陶瓷載體進行說明過的氧化物相同，具有適度的燒結性之氧化 物即可，未特別限定。
作為成為這種原料之氧化物，可舉出例如二氧化矽、氧化鈦、氧化鋁或這些的複合氧化物等。又，亦可理想地使用矽藻土(主成分：二氧化矽)、白陶土(主成分：二氧化矽-氧化鋁)、水滑石等的陶土類。亦可將含有這樣的陶土類之岩石予以粉碎後作為陶瓷載體的原料。例如，在後述的實施例使用的天草大矢野島出產的岩石粉末為陶瓷載體原料之一理想例。
載體用陶瓷粉末是陶土粉末為佳。粉末的粒徑，在成形性、燒結性等良好的範圍下進行選擇，一般為100μm以下。
混合用液體為當拌合載體用陶瓷粉末時所添加的液體，能夠使用任意的液體，但一般使用水、或以水為主體的液體為佳。[以水為主體之液體]係指含有50重量%以上(包含100重量%)的水之液體，作為水以外的成分，包含乙醇等具有與水的相溶性之有機溶劑。又，在混合用液體，在不損本發明效果的範圍下，亦可包含pH調整劑等的任意成分。
載體用陶瓷粉末與混合用液體之混合方法，可採用任意方法，能以人力進行拌合，亦可使用習知的拌合裝置進行拌合。
又，載體用陶瓷粉末與混合用液體之混合比例，是在成為可保持成形性的黏度之範圍下進行設定，對載體用陶瓷粉末100重量部，混合用液體一般為5重量部以上500 重量部以下，理想為10重量部以上300重量部以下。
再者，在黏土狀混合物，除了載體用陶瓷粉末與混合用液體以外，在不損本發明效果的範圍下，亦可含有使用於陶瓷製造之習知的增黏劑、氣孔生成劑、pH調整劑等的任意成分。
製程(II)為將所獲得的黏土狀混合物因應需要成形為預定形狀後再進行熱處理，獲得具有多數細孔的陶瓷多孔質體之製程。
黏土狀混合物的成形，由於具有黏性，故容易進行，可因應使用用途，控制適宜形狀。在成形為粒子狀之情況，能夠調整成例如50~500μm左右。又，亦可使黏土狀塊的狀態下進行乾燥後再予以粉碎而調整粒徑後再進行熱處理。如此，因可將載體用陶瓷粉末作成為成形任意形狀的黏土狀混合物後再成形並進行熱處理，所以，能夠容易獲得成為目的形狀之陶瓷多孔質體。
熱處理可藉由習知的燒成裝置進行。熱處理溫度，為了所獲得之陶瓷多孔質體具有充分的細孔、且具有在後製程能使用之機械性強度程度之燒結度，考量載體用陶瓷粉末的種類等加以決定，通常為500℃以上1000℃以下，理想為700℃以上900℃以下。又，熱處理時的環境未特別限定，但一般為大氣環境。熱處理時間可因應熱處理溫度及目的之氣孔率、燒結度等加以適宜決定。
製程(III)為使含有礦物質成分之礦物質機能水浸透於前述陶瓷多孔質體所具有的細孔後再進行乾燥， 將礦物質成分固定化於該陶瓷多孔質體之製程。藉由此製程，使得礦物質成分可溶析地被保持於陶瓷多孔質體。
由於陶瓷多孔質體具有多數細孔，故，藉由使該細孔含有礦物質機能水後再進行乾燥，可更多量地含有礦物質機能水中所含的礦物質成分。
再者，關於含有礦物質成分的礦物質機能水，與其製造方法一併如後進行說明。
使礦物質機能水浸透於陶瓷多孔質體所具有之細孔的方法為任意，可舉出例如，將陶瓷多孔質體浸漬於礦物質機能水之方法，但不限於此。又，亦可藉由反復進行使礦物質機能水浸透於陶瓷多孔質體，在溶劑(水)蒸發後再次使礦物質機能水浸透之作業，能夠使更多的礦物質成分固定化。
浸透於陶瓷多孔質體的礦物質機能水之量是考量礦物質機能水所含的礦物質成分之種類、濃度等決定，取決於陶瓷多孔質體的細孔物性、氣孔率等，但一般為陶瓷多孔質體重量的15重量%以上。
使本發明的陶瓷材料之第2態樣的本發明的陶瓷多孔質體與以水為主體之萃取溶劑接觸，能讓該本發明的陶瓷多孔質體所含有的前述礦物質成分溶析於前述萃取溶劑中。在此，[以水為主體之萃取溶劑]係如前述(1)水泥硬化體所說明，因此，在此省略其說明。
在與本發明的陶瓷多孔質體接觸後之萃取液(溶析機能水)，含有保持於陶瓷多孔質體的礦物質成分之 一部分或全部。
使用後(萃取出礦物質成分後)的本發明的陶瓷多孔質體，可藉由再次進行製程(III)進行再生。
<2-2.非溶析型陶瓷材料(陶瓷燒結體)>
本發明的陶瓷燒結體係指以礦物質成分非溶析地被固定化於成為基材的陶瓷燒結體之狀態下所含的非溶析型陶瓷材料。
在此，[(礦物質成分)非溶析地被固定化之狀態]係指當使成為對象的陶瓷燒結體與水接觸時，礦物質成分實質上不會溶析而殘存於陶瓷燒結體的態樣。
亦即，本發明的陶瓷燒結體為與礦物質成分可溶析地被固定化之礦物質成分溶析性的陶瓷材料明確不同之態樣。在此，[礦物質成分可溶析地被固定化]係指使作為對象的陶瓷材料與萃取溶劑(一般為以水為主體的溶劑)接觸時，礦物質成分逐漸溶析，最終變得不會殘存於陶瓷材料之狀態(除了不可避免殘餘成分外)。
本發明的陶瓷燒結體之電磁波放射作用，是藉由以下的方法測定[放射率]及[分光放射率]，將含有作為測定對象之礦物質成分的陶瓷燒結體和不含有礦物質成分的陶瓷燒結體(毛坯)的分光放射率譜進行對比來進行的。
在此，[放射率]係指放射體的放射發散度和與該放射體同溫度的黑體的放射發散度之比(JIS Z 8117)，[分光放 射率]係顯示當將該溫度之黑體的放射率設為100%時之試料的放射比率者。再者，進行評價的試料為具有特定的分光放射率譜。分光放射率譜的測定方法係被JIS R 180所規定，能夠藉由使用具有依據JIS R 180之裝置結構的傅立葉變換型紅外線分光光度測定法(FTIR)之放射率測定系統來進行測定。作為放射率測定系統的理想之一例，可舉出日本電子(股)製的遠紅外線輻射率測定裝置(JIR-E500)。關於本發明的陶瓷燒結體之分光放射率譜的測定方法之具體例、電磁波放射作用的評價等，以實施例如後說明。
固定化於本發明的陶瓷燒結體的礦物質成分，係為來自於礦物質機能水之礦物質成分為佳。再者，關於該礦物質機能水，與其製造方法一併如後進行說明。
本發明的陶瓷燒結體之礦物質成分係含於作為載體之陶瓷燒結體(陶瓷載體)，非溶析地被固定。成為陶瓷燒結體的原料之氧化物的種類，若為具有燒結性、且不會有損來藉由來自於礦物質機能水的礦物質成分之電磁波放射之氧化物即可，未特別限定。作為成為這種原料之氧化物，可舉出例如二氧化矽、氧化鈦、氧化鋁或這些的複合氧化物等。又，亦可理想地使用矽藻土(主成分：二氧化矽)、白陶土(主成分：二氧化矽-氧化鋁)、水滑石等的陶土類。亦可將含有這樣的陶土類之岩石予以粉碎後作為陶瓷載體的原料。例如，在後述的實施例使用的天草大矢野島出產的岩石粉末為陶瓷載體原料之一理想例。
在本發明的陶瓷燒結體，亦可含有能夠使用於氧化物陶瓷燒結體之習知成分。作為任意的成分，若為不會有損本發明的目的之添加物則未特別限制。
本發明的陶瓷燒結體亦可具備將其全表面或一部分表面被覆的釉藥層。藉由具有釉藥層，可進一步抑制固定化於陶瓷燒結體的礦物質成分之溶析。
構成釉藥層的釉藥之種類，未特別限制，可舉出例如矽灰石釉、石灰釉、鋅釉、灰釉等。
釉藥層的厚度也未特別限制，一般設計成膜厚0.1~3mm左右。
再者，當將釉藥層增厚時會造成電磁波強度減弱，故藉由抑制要形成的釉藥層之厚度，能夠控制本發明的陶瓷燒結體所發出之電磁波的強度。另外，即使在形成有釉藥層之情況，為了進一步提高電磁波照射，亦使釉藥層含有來自於礦物質機能水的礦物質成分為佳。該礦物質成分，係為來自於本發明的礦物質機能水之礦物質成分為佳。釉藥層的礦物質成分，可為與內部的陶瓷燒結體相同的礦物質成分，亦可為不同的礦物質成分。
本發明的陶瓷燒結體之形狀未特別限制，可因應用途成形為理想形狀來使用，可舉出例如粉末狀、粒狀、板狀等。尺寸也為任意，可依據使用目的加以適宜決定。亦可將成形體、或未成形的塊狀物進行粉碎，作為粉體、粒狀體等使用。
<3.礦物質機能水及其製造>
<3-1.礦物質機能水>
在前述溶析型陶瓷材料(本發明的陶瓷材料)及非溶析型陶瓷材料(本發明的陶瓷燒結體)，分別固定化有來自於礦物質機能水之礦物質成分。再者，來自於[礦物質機能水之礦物質成分]係指從作為對象的礦物質機能水除去溶劑成分後殘存的礦物質成分。但，如以上所述，來自於植物之礦物質成分，不僅含有無機成分，亦含有來自於植物的有機成分。
個別固定化於溶析型陶瓷材料及非溶析型陶瓷材料的礦物質成分，一般為來自於礦物質機能水之礦物質成分，但，亦可為來自於不同的礦物質機能水之礦物質成分。
固定化於本發明的溶析型陶瓷材料(本發明的陶瓷材料)及/或非溶析型陶瓷材料(本發明的陶瓷燒結體)的礦物質成分，係來自於以形成為1：5~1：20(重量比)之比例含有藉由以下的製程(1)所形成的含礦物質水(A)、和藉由以下的製程(2)所形成的含礦物質水(B)的礦物質機能水之礦物質成分為佳。
製程(1)：
將以絕緣體被覆的導電線、和含有菊科的草木植物及薔薇科的草木植物所構成的草木植物原料以及由從楓樹、白樺樹、松樹及杉樹選擇的1種以上之木本植物所構成的 木本植物原料的礦物質賦予材(A)浸漬於水中，使直流電流導通於前述導電線，讓在前述導電線周圍的水產生與前述直流電流相同方向的水流，對前述水賦予超音波振動，形成原料礦物質水溶液(A)，接著，對原料礦物質水溶液(A)照射遠紅外線(波長6~14μm)，形成含礦物質水(A)之製程，其中，礦物質賦予材(A)對水之添加量為10~15重量%，導通於前述導電線的直流電流之電流值及電壓值分別為0.05~0.1A及8000~8600V之範圍；
製程(2)：
使水通過6個通水容器來製造含礦物質水(B)的含礦物質水(B)形成製程，其中該6個通水容器為填充有種類相互不同的無機系礦物質賦予材(B)且以串聯方式連接的第1通水容器至第6通水容器：第1通水容器內的礦物質賦予材(B1)為分別含有70重量%的石灰石、15重量%的珊瑚化石、15重量%的貝殼之混合物；第2通水容器內的礦物質賦予材(B2)為分別含有40重量%的石灰石、15重量%的珊瑚化石、40重量%的貝殼、5重量%的活性碳之混合物；第3通水容器內的礦物質賦予材(B3)為分別含有80重量%的石灰石、15重量%的珊瑚化石、5重量%的貝殼之混合物；第4通水容器內的礦物質賦予材(B4)為分別含有90 重量%的石灰石、5重量%的珊瑚化石、5重量%的貝殼之混合物；第5通水容器內的礦物質賦予材(B5)為分別含有80重量%的石灰石、10重量%的珊瑚化石、10重量%的貝殼之混合物；第6通水容器內的礦物質賦予材(B6)為分別含有60重量%的石灰石、30重量%的珊瑚化石、10重量%的貝殼之混合物。
以上，舉例說明了成為以前述礦物質機能水的製造方法所製造之礦物質成分的原料之理想的礦物質機能水，但不限於此。製造方法的詳細內容如<3-2.礦物質機能水的製造方法>進行說明。
作為使用於溶析型陶瓷材料(本發明的陶瓷材料)及非溶析型陶瓷材料(本發明的陶瓷燒結體)之製造的理想礦物質機能水，可舉出本發明者們所開發之礦物質機能水(有稱為[本發明的礦物質機能水]之情況)。本發明的礦物質機能水具有例如對單細胞生物、病毒等優良之防治作用(WO2016/043213)、身體活化作用(WO2016/043214)、碳氫化合物類的燃燒促進作用(PCT/JP2016/058141)、抗氧化作用(PCT/JP2016/058362)等之有益效能。
再者，作為本發明的礦物質機能水之共通特徵，可舉出含有來自於植物之礦物質成分(特別是來自於植物的有機成分)。
理想的礦物質機能水中的一個為如專利文獻3 (WO2016/043213)所記載之對細胞生物、病毒等具有優良的防治作用之礦物質機能水(在本說明書中有稱為[礦物質機能水(1)]的情況)。關於該礦物質機能水之製造方法的內容如後述。
再者，礦物質機能水(1)符合以下的(i)至(iv)所有的要件：(i)將該礦物質機能水15重量部以上對陶瓷載體100重量部予以固定化的試料之在波長5~7μm間及波長14~24μm間對黑體的平均放射比率(測定溫度：25℃)為90%以上；(ii)該礦物質機能水為pH12以上；(iii)具有對單細胞生物及病毒中的至少一方之防治作用；(iv)包含來自於植物之礦物質成分(特別是來自於植物的有機成分)。
使含有來自於礦物質機能水(1)的礦物質成分之本發明的陶瓷材料與以水為主體之萃取溶劑接觸而溶析所獲得之溶析機能水(以下有稱為[溶析機能水(1)]的情況)，作為其有用的效能之一，具有成為人及/或動物的感染性疾病的原因之單細胞生物、病毒等的防治作用。再者，[具有防治作用]，不僅包含作為對象的單細胞生物、病毒等完全地滅絕，亦包含單細胞生物、病毒等減少而可抑制增生者。因此，藉由將該溶析機能水使用於防治對象的單細胞生物及/或病毒，能夠進行防治對象的單細胞生 物及/或病毒之防治。
再者，溶析機能水(1)，當與礦物質機能水(1)進行比較時，由於對單細胞生物及/或病毒的防治作用之持續性較低，故，對人、家畜等直接進行塗佈、噴霧等來賦予並使用為佳。
在本說明書中，[單細胞生物]為包含細菌、真菌、原蟲等的概念。成為藉由溶析機能水(1)進行防治的對象之單細胞生物，若為可藉由因溶析機能水(1)的含有成分所產生之作用，使其失活(滅絕)之細菌、真菌、原蟲等之單細胞病源菌則未特別限定。又，成為防治對象之病毒，若為可藉由因溶析機能水(1)的含有成分所產生之作用，使其失活(滅絕)之病毒則未特別限定。
理想的礦物質機能水中的一個為如專利文獻4(WO2016/043214)所記載之具有促進血液循環作用等之身體活化作用之礦物質機能水(以下有稱為[礦物質機能水(2)]的情況)。關於該礦物質機能水之製造方法的內容如後述。在使含有來自於此礦物質機能水的礦物質成分之本發明的陶瓷材料與萃取溶劑接觸所獲得之溶析機能水(溶析機能水(2))，含有與礦物質機能水(2)同樣的礦物質成分，有助於促進血液循環作用等的身體活化作用。
理想的礦物質機能水中的一個為如專利文獻5(WO2016/043214)所記載之具有碳氫化合物類的燃燒促進作用之礦物質機能水(以下有稱為[礦物質機能水(3)]的情況)。關於該礦物質機能水之製造方法的內容如後述。
在使含有來自於此礦物質機能水的礦物質成分之本發明的陶瓷材料與萃取溶劑接觸所獲得之溶析機能水(溶析機能水(3))，含有與礦物質機能水(3)同樣的礦物質成分。
理想的礦物質機能水中的一個為如專利文獻6(WO2016/058362)所記載之具有抗氧化作用之礦物質機能水(以下有稱為[礦物質機能水(4)]的情況)。關於該礦物質機能水之製造方法的內容如後述。
在使含有來自於此礦物質機能水的礦物質成分之本發明的陶瓷材料與萃取溶劑接觸所獲得之溶析機能水(溶析機能水(4))，含有與礦物質機能水(4)同樣的礦物質成分。
<3-2.礦物質機能水的製造方法>
含有使用於前述本發明的陶瓷材料(溶析型陶瓷材料)、本發明的陶瓷燒結體(非溶析型陶瓷材料)之製造的礦物質成分之礦物質機能水(以下會有稱為[本發明的礦物質機能水]之情況)，其製造方法未特別限定，但，理想能夠使用在前述專利文獻2(日本特開2011-56366號公報)所揭示的裝置，再藉由依據該文獻所揭示的方法之方法加以製造。
再者，除了使用此製造裝置之製造方法以外，若能夠獲得含有有益的礦物質成分之礦物質機能水的話，則製造方法未特別限定。
以下，參照圖面，說明關於使用專利文獻2(日本特開2011-56366號公報)所揭示的裝置，製造本發 明的礦物質機能水之製造方法的理想實施形態。再者，在以下的說明，其為舉例說明，藉由適宜變更以原料為首的製造條件，能夠製造出各種礦物質機能水。
如圖7所示，礦物質機能水製造設備1具備有：含礦物質水(A)製造裝置2；含礦物質水(B)製造裝置3；及作為混合手段之混合槽46，該混合槽是將在含礦物質水(B)製造裝置3所製造的含礦物質水(B)45混合於在含礦物質水(A)製造裝置2所製造的含礦物質水(A)44，形成礦物質機能水47。
含礦物質水(A)製造裝置2係將從自來水管所供給的水11與後述的礦物質賦予材(A)12(參照圖10)作為原料，形成原料礦物質水溶液(A)41之原料礦物質水溶液製造手段10；及對以原料礦物質水溶液製造手段10所獲得的原料礦物質水溶液(A)41照射遠紅外線，變化成含礦物質水(A)44的遠紅外線產生手段43。
含礦物質水(B)製造裝置3係具有以下功能，亦即，藉由使自外部所供給的水W通過通水容器51~56，形成含有自礦物質賦予材溶析出礦物質成分的含礦物質水(B)45之功能。
以下，詳細地說明關於含礦物質水(A)製造裝置2及含礦物質水(B)製造裝置3。
(3-2-1：含礦物質水(A)製造裝置)
其次，依據圖8至圖12，說明關於構成圖7所示的 礦物質機能水製造設備1之含礦物質水(A)製造裝置2。如圖7所示，含礦物質水(A)製造裝置2係將從自來水管所供給的水11與後述的礦物質賦予材(A)12(參照圖10)作為原料，形成原料礦物質水溶液(A)41之原料礦物質水溶液製造手段10(參照圖8)；及對以原料礦物質水溶液製造手段10所獲得的含礦物質水(A)溶液41照射遠紅外線，變化成含礦物質水(A)44的遠紅外線產生手段43(參照圖12)。
如圖8、圖9所示，原料礦物質水溶液製造手段10，具備有：可收容水11及礦物質賦予材(A)12之反應容器13；在以絕緣體14被覆的狀態下浸漬於反應容器13內的水11中之導電線15；用來對反應容器13內的水11賦予超音波振動之超音波產生手段16；使直流電流DC導通於導電線15之直流電源裝置17；在導電線15周圍的水11產生與直流電流DC相同方向的水流R的手段之循環路徑18a、18b及循環泵浦P。直流電源裝置17、超音波產生手段16及循環泵浦P均是藉由來自於一般的商用電源之供電來作動。
反應容器13為上面開口之倒立圓錐筒狀，在相當於其頂點的底部設有排水口19，在此排水口19連接有與循環泵浦P的吸入口P1連通之循環路徑18a，在排水口19的正下方設有用來調節朝循環路徑18a的排水量之開度調節閥20、和用來排出反應容器13內的水等之排水閥21。
在循環泵浦P的吐出口P2連接有循環路徑18b的基端部，循環路徑18b的前端部連接於收容槽22。在收容槽22外周的底部附近，連接有用來將收容槽22內的水11輸送到反應容器13內的循環路徑18c的基端部，循環路徑18c的前端部配置於面臨反應容器13的開口部之位置。在循環路徑18c，設有用來調節從收容槽22輸送到反應容器13的水量之開度調節閥23。
在收容槽22的底部，具有排水閥25及水溫計26之排水管24呈垂下狀連接著。當因應需要打開排水閥25時，收容槽22的水可從排水管24的下端部排出，此時，能以水溫計26測量通過排水管24的水11之溫度。
如圖11所示，由導電線15與被覆此導電線的絕緣體14所構成的複數個導電電纜29(29a~29g)以形成為圓環狀的方式分別配置於反應容器13內深度不同之複數個位置，這些圓環狀的導電電纜29a~29g均配置於與反應容器13略同軸上。各自的導電電纜29a~29g的內徑是配合倒立圓錐筒狀的反應容器13的內徑而階段性縮徑，形成為與各自的配置部位相對應的內徑。由於各導電電纜29a~29g是可裝卸地接線於設在反應容器13的壁體13a的絕緣性終端機30，故，可因應需要將圓環狀部分從終端機30取下或進行安裝。
在反應容器13內相當於軸心的部分，配置有以絕緣性網狀體所形成的有底圓筒狀收納容器31，在此 收納容器31內填充有礦物質賦予材(A)12。此收納容器31係藉由設在其上部的鉤31f，可裝卸地卡止於反應容器13的壁體13a的上緣部。
如圖8所示，循環路徑18a、18b的外周，導電電纜29s、29t分別呈螺旋狀地被捲繞，對這些導電電纜29s、29t，從直流電源裝置17供給直流電流DC。在導電電纜29s、29t流動的直流電流DC之方向是設定成與在循環路徑18a、18b內流動的水流之方向大致一致。
在原料礦物質水溶液製造手段10，將預定量的水11置入到反應容器13內及收容槽22內，將填充有礦物質賦予材(A)12的收納容器31安裝於反應容器13內的中心後，使循環泵浦P作動，並且調節反應容器13底部的開度調節閥20及循環路徑18c的開度調節閥23，從反應容器13使水11以經由排水口19、循環路徑18a、循環泵浦P、循環路徑18b、收容槽22及循環路徑18c再次返回到反應容器13的上部的方式進行循環。又，當使直流電源裝置17、超音波產生手段16作動時，礦物質成分從收納容器31內的礦物質賦予材(A)12朝水11的溶析反應開始進行。
使用原料礦物質水溶液製造手段10製造原料礦物質水溶液(A)時的作業條件未特別限定，但在本實施形態，以以下的作業條件進行原料礦物質水溶液(A)的製造。
(1)使電壓8000~8600V、電流0.05~0.1A的直流電流 DC導通於導電電纜29、29s、29t。再者，構成導電電纜29等的絕緣體14是以聚四氟乙烯樹脂形成的。
(2)填充於反應容器13內的礦物質賦予材(A)12對水11以質量比10~15%進行填充。礦物質賦予材(A)12的具體說明如後述。
(3)水11為包含電解質可使直流電流DC作用者即可。例如，可使用對水100公升溶解10g左右的電解質之碳酸鈉者等，若為地下水的話則可直接使用。
(4)超音波產生手段16為頻率30~100kHz的超音波之手段，以其超音波振動部(未圖示)對反應容器13內的水11直接接觸而加振的方式配置該超音波產生手段16。
當在這樣的條件下使原料礦物質水溶液製造手段10運轉時，在反應容器13內，產生一邊朝左螺旋方向旋轉一邊被排水口19吸入之水流R，從排水口19排出之水11經由前述循環路徑18a、18b等再次返回到反應容器13內的狀態持續進行。
因此，藉由水流R之攪拌作用、流動於導電電纜29的直流電流的作用及超音波產生手段16對水11所賦予的超音波振動，能夠使礦物質成分從礦物質賦予材(A)12迅速地溶出至水11中，可效率良好地製造所需的礦物質成分適度溶入之原料礦物質水溶液(A)。
在原料礦物質水溶液製造手段10，將作成為圓環狀的複數個導電電纜29a~29g配置於反應容器13內大致相同軸上，並且在反應容器13內產生朝左螺旋方向 旋轉之水流R。因此，能夠在一定容積的反應容器13內形成較密狀態的電能場，可在較小容積的反應容器13內效率良好地製造原料礦物質水溶液(A)。
又，由於反應容器13為倒立圓錐筒狀，故，較容易且穩定地產生沿著呈圓環狀的複數個導電電纜29a~29g流動的水流R，藉此，可促進礦物質成分的溶析。又，在倒立圓錐筒狀的反應容器13內流動之水流R，由於會隨著朝向反應容器13底部的排水口19，流速增大，故，與礦物質賦予材(A)12接觸之頻率也增大，可使將存在於水11中的自由電子e捕捉並予以離子化之礦物質量增加。
且，由於在循環路徑18b、18c之間設有將水11一邊儲存一邊排出之收容槽22，故，能夠一邊使超過反應容器13的容積之分量的水11循環一邊使礦物質溶析反應進行。因此，可有效率地大量生產原料礦物質水溶液(A)。
當使循環泵浦P連續運轉，使該等反應持續進行時，最終可產生礦物質成分溶析出來的原料礦物質水溶液(A)。藉由反應容器13底部的排水口19之大小、循環水量的多寡、反應容器13的形狀(特別是如圖8所示的軸心C與壁體13a所形成的角度γ)等，可控制水11中之自由電子e的出現狀況，藉由自由電子e對礦物質賦予材(A)12賦予的作用，可左右礦物質成分的水溶性。
在形成原料礦物質水溶液(A)後，將該原料礦 物質水溶液(A)41移送至如圖12所示的處理容器40內。在此情況，在反應容器13內從收納容器31漏出的礦物質賦予材(A)12之殘留物可自位於反應容器13底部的排水閥21排出。收容於處理容器40內的原料礦物質水溶液(A)41是一邊被攪拌葉片42緩慢地攪拌，一邊藉由配置於處理容器40內的遠紅外線產生手段43照射遠紅外線。
再者，遠紅外線產生手段43為可產生波長6~14μm左右的遠紅外線即可，因不受材質、產生手段等影響，所以亦可為加熱方式。但，期望為在25℃，對6~14μm波長區域的黑體放射具有85%以上的放射比率者。
在如圖8所示的原料礦物質水溶液製造手段10，藉由水流R之攪拌作用、流動於導電線15的直流電流DC的作用及超音波振動，能夠使含於礦物質賦予材(A)12中的礦物質成分迅速地溶析至水11中，所需的礦物質成分適度溶入，可效率良好地製造礦物質水溶液41。
又，在如圖12所示的遠紅外線產生手段43，藉由對礦物質水溶液41照射遠紅外線，溶解的礦物質成分與水分子融合而形成電負性提高之含礦物質水(A)44。
在含礦物質水(A)製造裝置2，藉由前述製程所形成的含礦物質水(A)44係如圖7所示，經由送水路徑57y輸送至混合槽46，在混合槽46內與從含礦物質水(B)製造裝置3送來的含礦物質水(B)45混合。
以下，說明關於礦物質賦予材(A)。
礦物質賦予材(A)是含有由菊科的草木植物及薔薇科的草木植物所構成的草木植物原料；及由自楓樹、白樺樹、松樹及衫樹選擇1種以上的木本植物所構成的木本植物原料。所使用的部位，適宜選擇葉部、莖部、花部、樹皮部等容易溶析出礦物質成分的部位，可直接使用，亦可使用乾燥物。
再者，除了菊科及薔薇科的草木植物以外，亦可含有其他的草木植物，但僅含有菊科及薔薇科的草木植物為佳。
作為理想的礦物質賦予材(A)之一例，可舉出礦物質賦予材(A’-1)。藉由使用礦物質賦予材(A’-1)，能夠獲得具有對單細胞生物及病毒中的至少一方之防治作用的礦物質機能水(相當於前述礦物質機能水(1))。
礦物質賦予材(A’-1)係使用：將大薊(葉部、莖部、及花部)、苦艾(葉部及莖部)、山菊(葉部及莖部)以分別成為8~12重量%、55~65重量%、27~33重量%的比例進行混合、乾燥後再粉碎之菊科植物的乾燥粉碎物；及使用將野薔薇(葉部、花部)、水楊梅(葉部及莖部)、木莓(葉部、莖部、及花部)以分別成為17~23重量%、8~12重量%、65~75重量%的比例進行混合、乾燥後再粉碎之薔薇科植物的乾燥粉碎物，將菊科植物的乾燥粉碎物與薔薇科植物的乾燥粉碎物以1：0.8~1：1.2(重量比)進行混合所獲得之草木植物原料(A1-1)作為前述草木植物原料， 由楓樹(葉部及莖部)、白樺樹(葉部、莖部、及樹皮部)、杉樹(葉部、莖部、及樹皮部)以分別成為22~28重量%、22~28重量%、45~55重量%的比例進行混合、乾燥後再粉碎之乾燥粉碎物所構成的木本植物原料(A2-1)作為前述木本植物原料，以草木植物原料(A1-1)與木本植物原料(A2-1)的重量比形成為1：2.7~1：3.3的方式進行混合而獲得之礦物質賦予材。
在前述礦物質賦予材(A’-1)中，特別是作為前述草木植物原料，將大薊(葉部、莖部、及花部)、苦艾(葉部及莖部)、山菊(葉部及莖部)以分別成為10重量%、60重量%、30重量%的比例進行混合、乾燥後再粉碎之菊科植物的乾燥粉碎物、及野薔薇(葉部、花部)、水楊梅(葉部及莖部)、木莓(葉部、莖部、及花部)以分別成為20重量%、10重量%、70重量%的比例進行混合、乾燥後再粉碎之薔薇科植物的乾燥粉碎物以1：1(重量比)進行混合所獲得之草木植物原料(A1-1)；和作為前述木本植物原料，由楓樹(葉部及莖部)、白樺樹(葉部、莖部、及樹皮部)、杉樹(葉部、莖部、及樹皮部)以分別成為25重量%、25重量%、50重量%的比例進行混合、乾燥後再粉碎之乾燥粉碎物所構成的木本植物原料(A2-1)，以草木植物原料(A1-1)與木本植物原料(A2-1)的重量比形成為1：3的方式進行混合而獲得之礦物質賦予材為佳。
作為形成為礦物質賦予材(A’-1)的原料之草木植物原料(A1-1)，可舉出例如理研化工技術系統(RIKEN Techno System)株式會社製[P-100(產品編號)]，作為木本植物原料(A2-1)，可舉出例如理研化工技術系統株式會社製[P-200(產品編號)]。再者，理研化工技術系統株式會社製的礦物質機能水CAC-717[Tera Protect(商品名)，CAC-717(產品編號)]是使用[P-100(產品編號)]、[P-200(產品編號)]之礦物質機能水。
又，作為其他理想的礦物質賦予材(A)之一例，可舉出礦物質賦予材(A’-2)。藉由使用礦物質賦予材(A’-2)，能夠獲得具有身體活化作用的礦物質機能水(相當於前述礦物質機能水(2))。
前述礦物質賦予材(A’-2)，為以下的礦物質賦予材，亦即作為前述草木植物原料，將大薊(葉部、莖部、及花部)、苦艾(葉部及莖部)、山菊(葉部及莖部)以分別成為10重量%、60重量%、30重量%的比例進行混合、乾燥後再粉碎之菊科植物的乾燥粉碎物、及野薔薇(葉部、花部)、水楊梅(葉部及莖部)、木莓(葉部、莖部、及花部)以分別成為20重量%、10重量%、70重量%的比例進行混合、乾燥後再粉碎之薔薇科植物的乾燥粉碎物以1：1(重量比)進行混合所獲得之草木植物原料(A1-2)；和作為前述木本植物原料，由楓樹(落葉)、白樺樹(落葉、莖部、及樹皮部)、杉樹(落葉、莖部、及樹皮部)以分別成為20重量%、60重量%、20重量%的比例進行混 合、乾燥後再粉碎之乾燥粉碎物所構成的木本植物原料(A2-2)，以草木植物原料(A1-2)與木本植物原料(A2-2)的重量比形成為1：5的方式進行混合而獲得的礦物質賦予材。
作為形成為礦物質賦予材(A’-2)的原料之這種的草木植物原料(A1-2)，可舉出例如理研化工技術系統(RIKEN Techno System)株式會社製[P-101(產品編號)]，作為木本植物原料(A2-2)，可舉出例如理研化工技術系統株式會社製[P-201(產品編號)]。藉此，能夠獲得理研化工技術系統株式會社製的礦物質機能水A20ACA-717[Tera Support(商品名)，A20ACA-717(產品編號)]。
又，作為其他理想的礦物質賦予材(A)之一例，可舉出礦物質賦予材(A’-3)。藉由使用礦物質賦予材(A’-3)，能夠獲得具有碳化氫類的燃燒促進作用的礦物質機能水(相當於前述礦物質機能水(3))。
前述礦物質賦予材(A’-3)，為以下的礦物質賦予材，亦即作為前述草木植物原料，將大薊(葉部、莖部、及花部)、苦艾(葉部及莖部)、山菊(葉部及莖部)以分別成為10重量%、60重量%、30重量%的比例進行混合、乾燥後再粉碎之菊科植物的乾燥粉碎物、及野薔薇(葉部、花部)、水楊梅(葉部及莖部)、木莓(葉部、莖部、及花部)以分別成為20重量%、10重量%、70重量%的比例進行混合、乾燥後再粉碎之薔薇科植物的乾燥粉碎物以1：1(重量比)進行混合所獲得之草木植物原料(A1-1)；和 作為前述木本植物原料，由楓樹(葉部及莖部)、白樺樹(葉部、莖部、及樹皮部)、杉樹(葉部、莖部、及樹皮部)以分別成為25重量%、25重量%、50重量%的比例進行混合、乾燥後再粉碎之乾燥粉碎物所構成的木本植物原料(A2-1)；及作為活性碳，以活化溫度1000℃將椰殼碳化之活性碳粉末(A3-1)所構成，對將草木植物原料(A1-1)與木本植物原料(A2-1)以重量比形成為1：3進行混合者，將活性碳粉末(A3-1)形成為2~8重量部的方式進行混合所獲得之礦物質賦予材。
在此，活性碳粉末(A3-1)係採用將椰殼在惰性氣體環境下以活化溫度1000℃進行碳化之活性碳粉末中，當以形成為10wt%的方式添加於純水中時pH形成為9~11、理想為9.5~10.5、更理想為pH10之活性碳粉末。
再者，當以低溫進行椰殼的活化時，會有鹼性變強的傾向，但當在1000℃進行活化時，則會形成為弱鹼性狀態。
活性碳粉末(A3-1)的添加量，係添加於礦物質賦予材(A-1)使含礦物質水(A)與含礦物質水(B)混合時的pH形成為11~12，當以重量比形成為1：3的方式將草木植物原料(A1-1)與木本植物原料(A2-1)混合的混合物設為100重量部時，形成為2~8重量部的範圍。
作為形成為礦物質賦予材(A’-3)的原料之草木植物原料(A1-1)，可舉出例如理研化工技術系統(RIKEN Techno System)株式會社製[P-100(產品編號)]，作為木本植物原料(A2-1)，可舉出例如理研化工技術系統株式會社製[P-200(產品編號)]，作為活性碳粉末(A3-1)，可舉出例如理研化工技術系統株式會社製[AS-100(產品編號)]。
又，作為其他理想的礦物質賦予材(A)之一例，可舉出礦物質賦予材(A’-4)。藉由使用礦物質賦予材(A’-4)，能夠獲得具有抗氧化作用的礦物質機能水(相當於前述礦物質機能水(4))。
前述礦物質賦予材(A’-4)，為以下的礦物質賦予材，亦即作為前述草木植物原料，將大薊(葉部、莖部、及花部)、苦艾(葉部及莖部)、山菊(葉部及莖部)以分別成為10重量%、60重量%、30重量%的比例進行混合、乾燥後再粉碎之菊科植物的乾燥粉碎物之野薔薇(葉部、花部)、水楊梅(葉部及莖部)、木莓(葉部、莖部、及花部)以分別成為20重量%、10重量%、70重量%的比例進行混合、乾燥後再粉碎之薔薇科植物的乾燥粉碎物以1：1(重量比)進行混合所獲得之草木植物原料(A1-2)；和作為前述木本植物原料，將由楓樹(落葉)、白樺樹(落葉、莖部、及樹皮部)、杉樹(落葉、莖部、及樹皮部)以分別成為20重量%、60重量%、20重量%的比例進行混合、乾燥後再粉碎之乾燥粉碎物所構成的木本植物原料(A2-2)；及作為硫磺原料之火山性硫磺(A3-2)所構成，對將草木植物原料(A1-2)與木本植物原料(A2-2)以重 量比形成為1：5進行混合者，將火山性硫磺(A3-2)形成為2~8重量部的方式進行混合所獲得之礦物質賦予材。
在此，火山性硫磺(A3-2)為存在於火山之含硫磺物質。火山性硫磺(A3-2)係當使水流通時溶解或分散，硫磺成分溶解至含礦物質水(A)中者即可。當火山性硫磺(A3-2)作為硫磺時，可強力地產生本發明的礦物質機能水特有之消炎作用、抗氧化作用之特徵，因此較佳。將火山性硫磺(A3-2)予以粉碎而作成粉末再使用為佳。
火山性硫磺(A3-2)的添加量，係當以重量比形成為1：5的方式將草木植物原料(A1-2)與木本植物原料(A2-2)混合的混合物設為100重量部時，形成為2~8重量部的範圍。
作為前述草木植物原料(A1-2)，可理想地使用理研化工技術系統(RIKEN Techno System)株式會社製[P-101(產品編號)]，作為木本植物原料(A2-2)，可理想地使用理研化工技術系統株式會社製[P-201(產品編號)]。又，作為火山性硫磺(A3-2)，可理想地使用理研化工技術系統株式會社製[S-100(產品編號)]。
(3-2-2：含礦物質水(B)製造裝置)
其次，依據圖7、圖13，說明關於含礦物質水(B)製造裝置3的結構、功能等。
如圖7、圖13所示，含礦物質水(B)製造裝置3具備有：相互填充有種類不同的礦物質賦予材(B)之第1通水 容器51~第6通水容器56；將第1通水容器51~第6通水容器56串聯地連通之送水路徑57；在分別與第1通水容器51~第6通水容器56並排的狀態下連結於送水路徑57之迂迴水路51p~56p；及分別設在各迂迴水路51p~56p與送水路徑57的分歧部之水流切換閥51v~56v。
水流切換閥51v~56v的切換操作，可藉由操作設在以訊號纜線59來與這些水流切換閥51v~56v連結之操作盤58的6個切換鈕51b~56b來執行。因6個切換鈕51b~56b與6個水流切換閥51v~56v以個別的號碼相對應，當操作切換鈕51b~56b中的其中一個切換鈕時，與其相對應之號碼的水流切換閥51v~56v被切換，能夠改變水流方向。
又，在第1通水容器51內，填充有含有二氧化矽與氧化鐵之礦物質賦予材(B)51m，在第2通水容器52內，填充有含有二氧化矽與活性碳之礦物質賦予材(B)52m，在第3通水容器53內，填充有含有二氧化矽與氮化鈦之礦物質賦予材(B)53m，在第4通水容器54內，填充有含有二氧化矽與碳酸鈣之礦物質賦予材(B)54m，在第5通水容器55內，填充有含有二氧化矽與碳酸鎂之礦物質賦予材(B)55m，在第6通水容器56內，填充有含有二氧化矽與磷酸鈣之礦物質賦予材(B)56m。
在此，礦物質賦予材(B)51m~56m，理想為能夠將以石灰石、珊瑚化石、貝殼為基材之原料加以混合來製造。
首先，分析石灰石、珊瑚化石、貝殼所含的成分，評價各自所含的二氧化矽、氧化鐵、活性碳、氮化鈦、碳酸鈣、碳酸鎂、磷酸鈣之量。又，以各成分的含有量為基準，將石灰石、珊瑚化石、貝殼混合，製造礦物質賦予材(B)51m~56m。
再者，期望前述礦物質賦予材(B)51m~56m是藉由石灰石、珊瑚化石、貝殼的混合比來控制含有成分，但，因作為原料之石灰石、珊瑚化石、貝殼會有因產地的關係產生含有成分不足之情況，所以，亦可因應需要，追加二氧化矽、氧化鐵、活性碳、氮化鈦、碳酸鈣、碳酸鎂、磷酸鈣。特別是活性碳，由於在石灰石、珊瑚化石、貝殼幾乎不會含有，故，一般會另外追加。
作為礦物質賦予材(B)51m~56m，當第1通水容器51內的礦物質賦予材(B1)為分別含有70重量%的石灰石、15重量%的珊瑚化石、15重量%的貝殼之混合物；第2通水容器52內的礦物質賦予材(B2)為分別含有40重量%的石灰石、15重量%的珊瑚化石、40重量%的貝殼、5重量%的活性碳之混合物；第3通水容器53內的礦物質賦予材(B3)為分別含有80重量%的石灰石、15重量%的珊瑚化石、5重量%的貝殼之混合物；第4通水容器54內的礦物質賦予材(B4)為分別含有90重量%的石灰石、5重量%的珊瑚化石、5重量%的貝殼 之混合物；第5通水容器55內的礦物質賦予材(B5)為分別含有80重量%的石灰石、10重量%的珊瑚化石、10重量%的貝殼之混合物；第6通水容器56內的礦物質賦予材(B6)為分別含有60重量%的石灰石、30重量%的珊瑚化石、10重量%的貝殼之混合物時，在與含礦物質水(A)混合之際，能夠獲得具有優良有害生物防治作用之含礦物質水(B)。
特別是使用於礦物質賦予材(B1)~(B6)之石灰石、珊瑚化石、貝殼為以下的(1-1)~(1-3)為佳。
(1-1)石灰石：
將混合存在有含有下述成分的火山沉積物之石灰岩粉碎形成的3cm左右的卵石狀物
碳酸鈣：50重量%以上
氧化鐵：3~9重量%的鐵
氧化鈦、碳化鈦、氮化鈦的總合：0.8重量%以上
碳酸鎂：7~10重量%。
作為這樣的石灰石，可理想地使用理研化工技術系統株式會社製[CC-200(產品編號)]。
(1-2)珊瑚化石：
將以下2種的珊瑚化石以1：9的重量比混合再粉碎成3~5mm所形成之粒狀物
從地底下約100公尺生產，藉由重壓使得結晶組成變性之珊瑚化石；從沖繩奄美大島附近的陸地生產的珊瑚化石(含有碳酸鈣、磷酸鈣等的其他微量元素)。
作為這樣的珊瑚化石，可理想地使用理研化工技術系統株式會社製[CC-300(產品編號)]。
(1-3)貝殼：
鮑魚、九孔、藤壺以相同重量混合再粉碎成3~5mm之粒狀物
作為這樣的貝殼，可理想地使用理研化工技術系統株式會社製[CC-400(產品編號)]。
(1-4)活性碳
活性碳可使用從任意的原料所製造者，但理想可舉出以椰殼作為原料所製造的活性碳。例如，以泰國產的椰殼為原料之理研化工技術系統株式會社製[CC-500(產品編號)]。
若操作前述操作盤58的切換鈕51b~56b，將水流切換閥51v~56v朝通水容器側切換，則流動於送水路徑57的水會朝處於較已被操作的水流切換閥更下游側的第1通水容器51~第6通水容器56內流入，若將水流切換閥51v~56v朝迂迴水路側切換的話，則流動於送水路徑57的水會朝較已被操作的水流切換閥更下游側的迂迴水 路51p~56p流入。因此，藉由操作切換鈕51b~56b中的其中任一者來選擇性地切換水流切換閥51v~56v，能夠形成針對各第1通水容器51~第6通水容器56使從不同的礦物質賦予材(B)51m~56m溶析出來的礦物質成分選擇性地溶入之含礦物質水(B)45。
其次，依據圖14至圖17，說明關於含礦物質水(B)製造裝置3的結構、功能。再者，在圖14至圖16中，省略了前述迂迴水路51p~56p、水流切換閥51v~56v、操作盤58及訊號纜線59。
如圖14、圖15所示，含礦物質水(B)製造裝置3係具備有：搭載於架台60之略圓筒狀的第1通水容器51~第6通水容器56；及將該等第1通水容器51~第6通水容器56串聯地連通的送水路徑57，用來儲存從自來水管所供給的水W之原水槽63配置在架台60的最上部。在原水槽63內，收容有具備用來吸附水W中的雜質的功能之無機質多孔體64。在架台60的底部，設有複數個腳輪61及水平調節器62。略圓筒狀的第1通水容器51~第6通水容器56係在將各自的軸心51c~56c(參照圖15)保持在水平方向的狀態下，配置於長方體格子構造之架台60。第1通水容器51~第6通水容器56對架台60可進行裝卸。
如圖16所示，第1通水容器51~第6通水容器56均為相同構造，藉由將圓板狀的蓋體51d~56d安裝於設在圓筒狀的本體部51a~56a的兩端部之凸緣部 51f~56f，形成氣密構造。當軸心51c~56c處於水平狀態時，在位於本體部51a~56a的最下部之部位，設有與送水路徑57相連通的入水口57a，在較離入水口57a遠的位置之蓋體51d~56d的最上部，設有與送水路徑57相連通的出水口57b，在出水口57b安裝有濾網57c。在本體部51a~56a外周的出水口57b之正上方部位，安裝有使第1通水容器51~第6通水容器56內的氣體脫離的自動氣閥57d。
從上游側的送水路徑57所供給之水，通過入水口57a流入至第1通水容器51~第6通水容器56內，與填充於各自的內部之礦物質賦予材(B)51m~56m接觸，藉此，各礦物質成分溶析到水中，因此，形成為含有與個別的礦物質賦予材(B)51m~56m對應之礦物質成分的水，再從出水口57b朝下游側的送水路徑57流出。
在如圖14至圖16所示的含礦物質水(B)製造裝置3，藉由操作如圖13所示的操作盤58之切換鈕51b~56b中的其中一個，使原水槽63中的水W通過第1通水容器51~第6通水容器56中的1個以上之通水容器，能夠形成含礦物質水(B)45，該含礦物質水是選擇性地溶入有個別填充於從第1通水容器51到第6通水容器56的礦物質賦予材(B)51m~56m中所含之具有特徵的礦物質成分。
又，在含礦物質水(B)製造裝置3，由於第1通水容器51~第6通水容器56是以送水路徑57串聯地連 結，故，藉由使水連續地流動於該送水路徑57，可大量地生產含礦物質水(B)45，該含礦物質水(B)45是溶入有對應於第1通水容器51~第6通水容器56內的礦物質賦予材(B)51m~56m之礦物質成分。
再者，在含礦物質水(B)製造裝置3所形成的含礦物質水(B)45，係經由位於較第6通水容器56更下游側的送水路徑57x輸送至混合槽46內，在其內部，與在如圖7所示的含礦物質水(A)製造裝置2所製造的含礦物質水(A)44混合，藉此形成礦物質機能水47。
含礦物質水(A)與含礦物質水(B)的配合比例，是考量含礦物質水(A)及含礦物質水(B)所含的原料之種類、溶析的成分濃度加以適宜決定，但，在含礦物質水(A)與含礦物質水(B)的重量比([含礦物質水(A)]：[含礦物質水(B)])，為1：5~1：20的範圍，理想為1：7~1：12的範圍，更理想為1：10的範圍。
當含礦物質水(A)過少(含礦物質水(B)過多)的情況，及含礦物質水(A)過多(含礦物質水(B)過少)的情況，會有礦物質機能水的有效成分被稀釋造成期望目的的作用變得不充分之虞產生。
以上，說明了本發明的礦物質機能水的製造方法之理想實施形態，但不限於該等實施形態，只要能夠製造具有前述結構的本發明的礦物質機能水即可，除了前述理想實施形態以外，亦可採用各種結構。特別是在此次所揭示的實施形態中，未明確揭示的事項例如運轉條件、 操作條件、各種參數、構成物的尺寸、重量、體積等，是採用不會超出該業者一般實施的範圍，若為一般的該業者即可容易想到的值。
[實施例]
以下，列舉實施例更具體地說明本發明，但，本發明不限於這些實施例。
使用本發明的實施形態所揭示的溶析機能水製造裝置100製造溶析機能水。使用於該製造裝置之溶析型陶瓷材料、及非溶析型陶瓷材料、以及固定化於該等陶瓷材料之礦物質機能水如以下的方式進行準備。
[實施例1]
<1>礦物質機能水的製造
作為礦物質機能水，使用：採用前述礦物質機能水製造裝置(礦物質機能水製造裝置1)，以前述的製造方法，用以下的原料及方式進行製造的實施例1之礦物質機能水。
1.含礦物質水(A)的製造
使用礦物質賦予材(A’-1)作為礦物質賦予材(A)。作為實施例1之礦物質賦予材(A’-1)的原料中的草木植物原料(A1-1)，使用理研化工技術系統(RIKEN Techno System)株式會社製[P-100(產品編號)]，作為木本植物原料(A2-1)， 使用理研化工技術系統株式會社製[P-200(產品編號)]。
[P-100]係將以下的菊科植物的乾燥粉碎物與薔薇科植物的乾燥粉碎物以1：1(重量比)進行混合所獲得之草木植物原料，[P-200]為以下所記載的木本植物原料。
(A1)草木植物原料(草木植物的乾燥物)
(A1-1)菊科植物的乾燥粉碎物
將大薊(葉部、莖部及花部)、苦艾(葉部及莖部)、山菊(葉部及莖部)以分別成為10重量%、60重量%、30重量%的比例進行混合、乾燥後再粉碎之乾燥粉碎物。
(A1-2)薔薇科植物的乾燥粉碎物
使用將野薔薇(葉部、花部)、水楊梅(葉部及莖部)、木莓(葉部、莖部及花部)以分別成為20重量%、10重量%、70重量%的比例進行混合、乾燥後再粉碎之乾燥粉碎物。
(A2)木本植物原料(木本植物的乾燥物)
將楓樹(葉部及莖部)、白樺樹(葉部、莖部、及樹皮部)、杉樹(葉部、莖部、及樹皮部)以分別成為25重量%、25重量%、50重量%的比例進行混合、乾燥後再粉碎之乾燥粉碎物。
以對水形成為10~15重量%的方式，將以1：3(重量比)混合前述草木植物原料(A1)與木本植物原料(A2) 所形成的礦物質賦予材(A)置入到如圖7所示的含礦物質水(A)製造裝置2中的原料礦物質水溶液製造手段10(參照圖8)中，再將直流電流(DC8300V、100mA)導通於原料礦物質水溶液製造手段10的導電線，使導電線周圍的水產生與直流電流相同方向的水流，然後對前述水賦予超音波振動(振盪頻率50kHz、振幅1.5/1000mm)，形成原料礦物質水溶液(A)。接著，藉由被供給到後段的遠紅外線產生手段43之原料礦物質水溶液(A)照射遠紅外線(波長6~14μm)，獲得實施例1的含礦物質水(A)。
2.含礦物質水(B)的製造
作為礦物質賦予材(B)的原料，使用將石灰石、珊瑚化石、貝殼、活性碳予以粉碎並混合之混合物。礦物質賦予材(B)的原料及在第1~6通水容器所使用的混合物(礦物質賦予材(B1)~(B6))如下述。
(1)原料
(1-1)石灰石：理研化工技術系統株式會社製[CC-200(產品編號)]
將混合存在有含有下述成分的火山沉積物之石灰岩粉碎形成的3cm左右的卵石狀物
碳酸鈣：50重量%以上
氧化鐵：3~9重量%的鐵
氧化鈦、碳化鈦、氮化鈦的總合：0.8重量%以 上
碳酸鎂：7~10重量%。
(1-2)珊瑚化石：理研化工技術系統株式會社製[CC-300(產品編號)]
將以下2種的珊瑚化石以1：9的重量比混合再粉碎成3~5mm所形成之粒狀物
從地底下約100公尺生產，藉由重壓使得結晶組成變性之珊瑚化石；從沖繩奄美大島附近的陸地生產的珊瑚化石(含有碳酸鈣、磷酸鈣等的其他微量元素)。
(1-3)貝殼：理研化工技術系統株式會社製[CC-400(產品編號)]
鮑魚、九孔、藤壺以相同重量混合再粉碎成3~5mm之粒狀物。
(1-4)活性碳(僅第2通水容器使用)：理研化工技術系統株式會社製[CC-500(產品編號)]
(2)在第1~6通水容器的使用比例
第1通水容器：
礦物質賦予材(B1)：分別含有70重量%的石灰石、15重量%的珊瑚化石、15重量%的貝殼之混合物；
第2通水容器：
礦物質賦予材(B2)：分別含有40重量%的石灰石、15重量%的珊瑚化石、40重量%的貝殼、5重量%的活性碳之混合物(相當於二氧化矽與活性炭)；
第3通水容器：
礦物質賦予材(B3)：分別含有80重量%的石灰石、15重量%的珊瑚化石、5重量%的貝殼之混合物；
第4通水容器：
礦物質賦予材(B4)：分別含有90重量%的石灰石、5重量%的珊瑚化石、5重量%的貝殼之混合物；
第5通水容器：
礦物質賦予材(B5)：分別含有80重量%的石灰石、10重量%的珊瑚化石、10重量%的貝殼之混合物；
第6通水容器：
礦物質賦予材(B6)：分別含有60重量%的石灰石、30重量%的珊瑚化石、10重量%的貝殼之混合物；在圖7結構的礦物質機能水製造設備1，藉由使水流通於使用前述礦物質賦予材(B1)~(B6)的第1~6通水容器，獲得含礦物質水(B)。以(B1)~(B6)分別為50kg(總合300kg)、流通的水量為1000kg、流速為500mL/40s進行設定。
將在前述方法所實施的實施例1之含礦物質水(A)與含礦物質水(B)以形成為1：10(重量比)的方式進行混合，獲得實施例1的礦物質機能水。以pH測量器(東興化學研究所製玻璃電極式氫離子濃度指示計TPX-90) 測量實施例1的礦物質機能水，其為pH12.5。
再者，實施例1的礦物質機能水，是相當於理研化工技術系統株式會社製的礦物質機能水CAC-717[Tera Protect(商品名)，CAC-717(產品編號)，開發產品編號CA-C-01]。
<2-1>水泥硬化體(溶析型陶瓷材料)的製造
將實施例1的礦物質機能水20重量部、與作為水泥組成物之白水泥(太平洋水泥製)：50重量部、矽石粉末(SiO2)15重量部、石灰石(含有50重量%的CaCO3之堆積岩)15重量部以攪拌機進行拌合，獲得水泥拌合物。將所獲得的水泥拌合物進行養護3天並予以固化，獲得實施例1的水泥硬化體(實施例1的溶析型陶瓷材料)。
<2-2>陶瓷燒結體(非溶析型陶瓷材料)的製造
對載體用的陶瓷粉末(天草大矢野島產的岩石粉末)100重量部，添加預定量的水，獲得黏土狀混合物。將所獲得的黏土狀混合物成形為厚度5mm左右、直徑2cm之圓形表面平坦的板狀，在500℃下燒成8小時，獲得多孔質鍛燒體。
接著，對多孔質鍛燒體100重量部，均等地浸透實施例1的礦物質機能水15重量部，再予以乾燥數日。進行賦予相當於5重量部之釉藥的施釉處理，接著，藉由在1200℃下進行熱處理(真燒成)，獲得固定化有含於礦物質 機能水的礦物質成分之實施例1的陶瓷燒結體(實施例1的非溶析型陶瓷材料)。
又，作為對照試料，製作對多孔質煅燒體不含礦物質機能水而進行了熱處理之陶瓷燒結體。
試料(陶瓷燒結體)的分光放射率是以遠紅外線輻射率測定裝置(日本電子(股)製JIR-E500)進行測定。該裝置是由傅立葉變換型紅外線分光光度計(FTIR)本體、黑體爐、試料加熱爐、溫度控制器及附屬光學系統所構成。
圖18係顯示實施例1的陶瓷燒結體、及未固化有礦物質成分的陶瓷燒結體(對照試料)在25℃時對黑體之放射比率的評價結果，相當於當將黑體的放射強度設為100%的情況時之各自的陶瓷燒結體之放射強度的比率(放射比率)。
確認到比起未含有礦物質之對照試料，含有礦物質成分的實施例1之陶瓷燒結體在所測定到的波長範圍，放射比率高，顯著地產生電磁波放射作用。
<3>溶析機能水的評價
<3-1 溶析試驗>
在溶析機能水製造裝置100中的第一處理槽110收容實施例1的水泥硬化體(溶析型陶瓷材料)，在第二處理槽150收容實施例1的陶瓷燒結體(非溶析型陶瓷材料)，從第一處理槽110的供水管117使作為萃取溶劑之水流通。要收容的水泥硬化體、陶瓷燒結體及要流通的水之量是以 使自第一處理槽110排出的溶析機能水W1形成為pH10.5~11.5、從第二處理槽150排出的溶析機能水W2形成為pH12以上的方式進行調整。以下將所獲得的溶析機能水W2記載為實施例1的溶析機能水。
將實施例1的溶析機能水進行成分分析，確認到鈣離子、矽離子、鈉離子等的礦物性無機系礦物質成分及植物性有機成分(聚酚)溶析出來。
<3-2.病毒不活性化試驗>
使用實施例1的溶析機能水，對以下的病毒進行不活性化試驗。
‧腺病毒5型(Human Adenovirus 5,ATCC VR-5)
‧單純皰疹病毒1型(Human Herpes Simplex Virus 1,ATCC VR-539)
‧貓杯狀病毒(Feline calicivirus,ATCC VR-782)：諾羅病毒代替
‧A型流感病毒(Influenza A virus,H1N1,ATCC VR-1469)
作為對照例，使用以下液體。
對照例1：次氯酸鈉液
對照例2：磷酸鹽緩衝鹽水(Phosphate buffered saline、PBS)。
病毒不活性化試驗以下述的方式進行。
(1)對實施例1的溶析機能水(或對照例1、2)100容量 (10mL)混入病毒液1容量(0.1mL)。在不使用試驗管攪拌器下進行平穩攪拌，在15秒期間使其作用於病毒。
(2)接著，以添加有0.1%的硫代硫酸鈉之SCDLP稀釋成10倍，停止試驗水對病毒之作用。
(3)將(2)的液體作為感染效價測定用試料的原液，測定病毒感染效價。
以下顯示腺病毒5型(表1)、單純皰疹病毒1型(表2)、貓杯狀病毒(表3)、A型流感病毒(表4)之不活性化試驗的結果。感染效價的單位為TCID50/mL、檢測界限值為1.3×101TCID50/mL、對數減少值為log10(初期感染效價/作用15秒後的感染效價)。
在實施例1的溶析機能水，確認到在各別的病毒，對PBS產生優良的病毒不活性化，其效果可匹敵次氯酸鈉液。
[產業上的利用可能性]
藉由本發明的溶析機能水製造裝置所生產的溶析機能水，由於具有來自於所含有的礦物質成分之有效效能，因此，能夠廣泛地利用於各種產業。
100‧‧‧溶析機能水製造裝置(雙處理槽)
110‧‧‧第一處理槽
111、151‧‧‧外殼
111a，111b，151a，151b‧‧‧凸緣
112，152‧‧‧入水路徑
113，153‧‧‧出水路徑
114‧‧‧注水路徑
115，116，155，156‧‧‧蓋體
117‧‧‧供水管
119‧‧‧排水路徑
125‧‧‧支柱
150‧‧‧第二處理槽
154a‧‧‧操作桿
154b‧‧‧開閉閥
157‧‧‧腳輪
158‧‧‧連結路徑
159‧‧‧出水管
G‧‧‧地面
P‧‧‧襯墊

Claims (11)

  1. 一種溶析機能水的製造裝置，係用來製造含有礦物質成分的溶析機能水之裝置，其特徵為：具備有：二個以上的處理槽，前述處理槽具有入水路徑及出水路徑，並可在內部供從前述入水路徑流入的水或以水為主體的萃取溶劑朝前述出水路徑流動；及將一個前述處理槽的出水路徑與另一個前述處理槽的入水路徑連通之連結路徑，該二個以上的處理槽係經由前述連結路徑以串聯方式連接，在至少其中一個前述處理槽內，收容有礦物質成分可溶析地被固定化的溶析型陶瓷材料。
  2. 如申請專利範圍第1項之溶析機能水的製造裝置，其中，該製造裝置設有連通於收容有前述溶析型陶瓷材料的前述處理槽內之注水路徑。
  3. 如申請專利範圍第1項之溶析機能水的製造裝置，其中，在收容有前述溶析型陶瓷材料的處理槽以外之處理槽的至少一個，收容有非溶析地固定化有礦物質成分的非溶析型陶瓷材料。
  4. 如申請專利範圍第3項之溶析機能水的製造裝置，其中，在收容有前述溶析型陶瓷材料的處理槽中的至少一個處理槽，配置在收容有前述非溶析型陶瓷材料的處理槽之上游側。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之溶析機能 水的製造裝置，其中，二個的處理槽係經由前述連結路徑以串聯方式連接。
  6. 如申請專利範圍第5項之溶析機能水的製造裝置，其中，將位於前述連結路徑上游側的其中一方之前述處理槽配置在較前述另一方的前述處理槽更高的位置。
  7. 如申請專利範圍第5項之溶析機能水的製造裝置，其中，將位於前述連結路徑下游側的前述處理槽之出水路徑設在前述處理槽的最上部。
  8. 一種溶析機能水的製造方法，其特徵為具有以下製程，亦即對如申請專利範圍第1至7項中任一項之溶析機能水的製造裝置，供給水或以水為主體的萃取溶劑，使水或以水為主體的萃取溶劑與收容於前述處理槽中的其中一個處理槽之前述溶析型陶瓷材料接觸的製程。
  9. 一種溶析機能水的製造方法，其特徵為具有以下製程，亦即對如申請專利範圍第3至7項中任一項之溶析機能水的製造裝置，供給水或以水為主體的萃取溶劑，使水或以水為主體的萃取溶劑與收容於前述處理槽中的其中一個處理槽之前述溶析型陶瓷材料及前述非溶析型陶瓷材料接觸的製程。
  10. 如申請專利範圍第9項之溶析機能水的製造方法，其中，還具有以下製程，亦即使水或以水為主體的萃取溶劑與溶析型陶瓷材料接觸後，再使與溶析型陶瓷材料接觸之水或以水為主體的萃取溶劑與非溶析型陶瓷材料接觸的製程。
  11. 如申請專利範圍第10項之溶析機能水的製造方法，其中，使用如申請專利範圍第5至7項中任一項之溶析機能水的製造裝置。
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